NL8020495A

NL8020495A -

Info

Publication number: NL8020495A
Application number: NL8020495A
Authority: NL
Original assignee: Sylvester Enterprises, Inc. Te Cleveland, Ohio, Ver. St. V. Am.
Priority date: 1979-12-26
Filing date: 1980-12-22
Publication date: 1981-11-02
Also published as: CA1171632A; SE8105035L; JPS56501842A; GB2079199A; AR225064A1; SU1134115A3; GB2079199B; ZA808068B; BE886880A; FR2472434B1; WO1981001810A1; JPS6353905B2; BR8008999A; AU543444B2; AU6705181A; FR2472434A1; MX154706A

Description

80 20 4 9 5 N.O. 30353 1 our-utsj I Werkwijze en inrichting voor het gieten van rondijzers, plakken en der-I | gelijke. j | Technisch geheel.80 20 4 9 5 N.O. 30353 1 our-utsj I Method and device for casting round irons, slabs and the like | equal. j | Technical whole.

I i De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor i 1 | : het gieten van rondijzers, plakken en dergelijke uit metalen met een | ' hoog smeltpunt en heeft bijzonder betrekking op het direct gieten van I 5; half gerede stalen produkten.The invention relates to a method and device for i 1 | : casting round irons, slabs and the like from metals with a | high melting point and particularly relates to direct casting of I 5; semi-finished steel products.

] Stand der techniek.State of the art.

De conventionele wijze voor het vervaardigen van "half gerede" i stalen produkten, zoals rondijzers, plakken, blokken en knuppels, is I het gieten van gesmolten staal tot een walsblok en vervolgens dit wals- j 10 i blok in een walserij uit te walsen tot een rondijzer, plak, blok of I I knuppel. De half gerede produkten worden daarna verwerkt tot stangen, ! ! buizen, platen, strippen en dergelijke, welke aangeduid worden als "ge- i | j : rede produkten".The conventional way of manufacturing "semi-finished" steel products, such as round irons, slabs, blocks and billets, is to pour molten steel into a rolling block and then roll out this rolling block in a rolling mill to a round iron, slab, block or II billet. The semi-finished products are then processed into rods! ! tubes, plates, strips and the like, which are referred to as "ready products".

| ! Er kunnen 25 of meer doorgangen door verschillende walseenheden j15 ; nodig zijn om een walsblok om te vormen tot een half gereed produkt. De | ; reductie in dwarsdoorsnede van een walsblok tot aan het half gerede | | produkte bedraagt tenminste vier op een. Een groot deel van de energie i en ook van de kapitaalintensieve apparatuur is dus nodig voor het redu- j| ! There may be 25 or more passes through different rolling units j15; necessary to convert a rolling block into a semi-finished product. The | ; cross-sectional reduction of a rolling block to half-finished | product is at least four to one. A large part of the energy i and also of the capital-intensive equipment is thus required for the reduction

i ceren van het walsblok tot de vorm van een half gereed produkt. i ! IIcing the roller block into a semi-finished product. i! I

20 Een meer moderne techniek voor het vervaardigen van plakken en an- I20 A more modern technique for manufacturing slabs and other

! dere half gerede produkten is het continue gietproces waarbij gesmolten : staal wordt ingegoten in een vuurvaste trog vanwaar het terecht komt in : bodemloze gekoelde vertikale vormen en daaruit in doorlopende lengte | wordt onttrokken door walsen of andere mechanismen. Stukken worden van 25 | deze doorlopende lengte afgesneden teneinde op de gewenste wijze en in i overeenstemming met de dimensies van de vertikale vorm plakken, blokken ! of knuppels te verkrijgen. Alhoewel deze techniek in principe bedrieg- i i ! lijk eenvoudig lijkt heeft ze in de praktijk vele inherente nadelen. De j 1 | J J apparatuur voor een continu gietproces is omvangrijk en voor elke in-|30 j stallatie is een grote hoeveelheid ruimte noodzakelijk. De kapitaalin-| vestering is enorm en het proces is niet geschikt voor produkties van j kleine aantallen.! The other semi-finished products is the continuous casting process in which molten steel is poured into a refractory trough from where it ends up in bottomless cooled vertical molds and in continuous length. extracted by rollers or other mechanisms. Pieces become from 25 | cut this continuous length in order to stick, block in the desired manner and in accordance with the dimensions of the vertical shape. or bats. Although this technique is basically deceiving i! seems simple, it has many inherent drawbacks in practice. The j 1 | J J equipment for a continuous casting process is extensive and a large amount of space is required for each installation. The capital | establishment is enormous and the process is unsuitable for small volume productions.

| Alhoewel plakken en blokken gegoten kunnen worden in een continu I gietproces is het gieten van rondijzers in een continu gietproces niet 35 bevredigend gebleken omdat rondijzers het kleinste oppervlak per volume eenheid bezitten en in een continu gietproces moeilijk gekoeld en an-[ derzins op bevredigende wijze gehanteerd kunnen worden.| Although slabs and blocks can be cast in a continuous casting process, the casting of round irons in a continuous casting process has not been found to be satisfactory because round irons have the smallest area per unit volume and are difficult to cool and otherwise satisfactorily handled in a continuous casting process. could be.

18020495 ' 218020495 '2

......Γ“........................................................'.............." ......... " ' " I...... Γ “.......................................... ..............'.............. "........." "" I

, i 1 Een andere werkwijze voor het vervaardigen van plakken, in het I, i 1 Another method of manufacturing slabs, in I

i 1! I | bijzonder roestvrij stalen plakken, is de bodemdruk-gietwerkwijze die ! i : i | j beschreven is in het Amerikaanse octrooischrift 3.196.503. Volgens deze j i werkwijze wordt een gietpan gevuld met gesmolten staal geplaatst in een j 5| drukketel die met een deksel wordt afgedicht. Een gietbuis verloopt j ! j door het deksel tot op ongeveer 4 tot 6 inches (10 tot 15 cm) van de j i bodem van de gietpan. Het bovenste deel van de gietbuis is mechanisch j I ! i gekoppeld met het vuluiteinde van de vorm voor het gieten van plakken.i 1! I | stainless steel slabs, the ground pressure casting method is that! i: i | j is described in U.S. Patent 3,196,503. According to this method, a ladle filled with molten steel is placed in a mold pressure vessel sealed with a lid. A pouring pipe expires j! j through the lid to approximately 4 to 6 inches (10 to 15 cm) from the j i bottom of the ladle. The top part of the pouring pipe is mechanical. i coupled to the fill end of the slab casting mold.

ï Luchtdruk in de ketel zorgt ervoor dat het gesmolten staal opstijgt J10' door de gietbuis en aan het onderuiteinde binnenkomt in de plakvorm, j i ; 5 welke vorm enigszins gekanteld is. De apparatuur is kostbaar en er zijn j I problemen met insluitingen, omdat het bovendeel van de plak, waarnaar de insluitingen normaal opstijgen, het eerste deel is dat afgekoeld ! ! wordt.ï Air pressure in the kettle causes the molten steel to rise J10 'through the pouring tube and enter the slab form at the bottom end, j i; 5 which shape is slightly tilted. The equipment is expensive and there are problems with inclusions because the top of the slab, to which the inclusions normally rise, the first part is cooled! ! is becoming.

i j j j15( Het is bekend dat ferro-metalen direct tot commerciële produkten ! gegoten kunnen worden in zandvormen. Het is echter niet algemeen moge- i ! lijk om ze direct tot commerciële produkten te gieten in een vaste i i : | vorm, omdat het gesmolten ferro-metaal vastlast aan de zijwanden van de | | vorm en/of deze zijwanden erodeert, en als er sprake is van enige ver- ί I ' |20 ; tikale val, dan kunnen de krachten van het vallende gesmolten metaal de j ; bodem van de vorm beschadigen of zelfs wegslaan.It is known that ferrous metals can be directly cast into commercial products in sand molds. However, it is not generally possible to cast them directly into commercial products in a solid form because it is melted. ferrous metal adheres to the side walls of the mold and / or erodes these side walls, and if there is any slight fall, the forces of the molten metal falling can damage the bottom damage the shape or even knock it away.

j ;j;

Beschrijving van de uitvinding.Description of the invention.

De uitvinding heeft nu ten doel een nieuwe en bruikbare werkwijze 25 i te verschaffen voor het direct gieten van halfgerede stalen produkten ί en soortgelijke produkten van andere metalen met een hoog smeltpunt, in | het bijzonder rondijzers en plakken.The object of the invention is now to provide a new and useful method for the direct casting of semi-finished steel products and similar products of other metals with a high melting point, in especially round irons and slabs.

j Verder heeft de uitvinding ten doel een efficiënte en goedkope j werkwijze en inrichting te verschaffen voor het direct gieten van half-30 I gerede produkten welke een laag onzuiverheidsniveau hebben en een supe-[ rieure korrelstructuur en oppervlakte eigenschappen. i In overeenstemming met de uitvinding worden half gerede stalen ; produkten direct gegoten in een permanente vorm voorzien van een speci- i I ale beweegbare plunjer, die snel wordt neergelaten in de vorm als de 35 | vorm wordt gevuld met gesmolten metaal en daarna snel opwaarts wordt ί geduwd als het gesmolten metaal vast wordt teneinde het vormstuk enigs-j : zins uit de vorm omhoog te bewegen wanneer het afkoelt. Deze opwaartse ί ! beweging brengt een compressie in het vormstuk teweeg en reduceert het i ί 1 ! optreden van scheuren.Another object of the invention is to provide an efficient and inexpensive method and apparatus for directly casting semi-finished products which have a low impurity level and a superior grain structure and surface properties. In accordance with the invention, semi-finished steels; products molded directly into a permanent mold with a special movable plunger, which is quickly lowered into the mold as the 35 | mold is filled with molten metal and then rapidly pushed upward as the molten metal solidifies to slightly raise the molding out of the mold as it cools. This upside ί! movement causes compression in the molding and reduces the i ί 1! occurrence of cracks.

140 i Een reservoir van gesmolten metaal is aangebracht boven de giet- ‘"“'rOTOO'B........................................................................140 i A molten metal container is placed above the casting '' '' rOTOO'B .............................. ..........................................

3 I holte en wordt In hoofdzaak vol gehouden terwijl de plunjer afdaalt in * ! ( i de vorm. Het reservoir doet tevens dienst als opkomer van gesmolten me-i j i taal terwijl het vormstuk afkoelt.3 I cavity and is essentially maintained as the plunger descends in *! (i the mold. The reservoir also acts as a riser of molten metal while the molding cools.

j De vorm heeft een gietholte met constante doorsnede welke corres- 5] pondeert met die van het produkt, dat wordt gegoten. De plunjer heeft ; dezelfde dwarsdoorsnede als de vorm en realiseert een glijdende gesmol-I ten metaaldichte afdichting met de zijwanden van de vorm. De bovenzijde i 1 ! van de plunjer is omgeven door een dunne wand van staal en de ruimte j binnen de band is gevuld met kernzand en ter plaatse uitgehard. De 10: plunjer daalt af met een snelheid van 1/2 tot 4 inches per seconde (1,3 i tot 10 cm/sec). De plunjer wordt bij voorkeur neergelaten en omhoog bewogen door middel van een schroefspil die wordt aangedreven door een I luchtmotor.The mold has a casting cavity of constant cross-section which corresponds to that of the product being poured. The plunger has; same cross-section as the mold and realizes a sliding molten metal-tight seal with the side walls of the mold. The top i 1! the plunger is surrounded by a thin steel wall and the space j within the belt is filled with core sand and cured on site. The 10: plunger descends at a rate of 1/2 to 4 inches per second (1.3 i to 10 cm / sec). The plunger is preferably lowered and raised by means of a screw spindle driven by an I air motor.

; i | De gietvormen voor rondijzers zijn bij voorkeur vervaardigd uit j 15| stalen binnen- en buitenhuizen die van elkaar zijn gescheiden door een j j laag zand. De vormen voor plakken en andere platte produkten zijn bij j i ; voorkeur vervaardigd uit zijblokken en van sleuven voorziene stalen | i eindblokken die versterkt zijn met betingbalken. De vormen kunnen vele; i | The cast iron molds are preferably made of 15 steel inner and outer houses separated by a layer of sand. The shapes for slabs and other flat products are at i; preferably made from side blocks and slotted steel | i terminal blocks reinforced with beting beams. The shapes can be many

| J malen opnieuw worden gebruikt en kunnen worden aangepast voor het gie-i j I| J times can be reused and can be adapted for the purpose

| 20i ten van afzonderlijke rondijzers of plakken of meervoudige rondijzers j ! i of plakken of iets dergelijke, al naargelang gewenst wordt, ί I . | j De uitvinding verschaft dus een werkwijze en inrichting voor het j 1 gieten van ferro-metalen en andere metalen met een hoog smeltpunt di- ! i ! J reet tot rondijzers, plakken en andere half gerede produkten in rela-25: tief goedkope apparatuur met lage produktiekosten en hoge produktie-| j snelheden, waarbij de opbrengst van het gesmolten metaal, dat gegoten i ! i wordt, gemaximaliseerd wordt, de verliezen geminimaliseerd worden, en I half gerede produkten worden geproduceerd met een verbeterde oppervlak-i tekwaliteit en korrelstructuur.| 20i of individual round irons or slabs or multiple round irons j! i or paste or the like, as desired, ί I. | The invention thus provides a method and apparatus for casting ferrous metals and other metals with a high melting point, i.e. i! J to round irons, slabs and other semi-finished products in relatively inexpensive equipment with low production costs and high production. j velocities, where the yield of the molten metal, which is cast i! It is maximized, losses are minimized, and semi-finished products are produced with improved surface quality and grain structure.

i 30! Door toepassing van de uitvinding kunnen plakken worden vervaar- ; digd zonder gebruik te maken van extra energie om het staal of het ; walsblok te verwarmen, zoals noodzakelijk is bij bedrijf van een wals-j straat, waardoor energie wordt bespaard en de kosten aanzienlijk worden j gereduceerd. De onderhavige uitvinding kan in het bijzonder worden toe-35 | gepast voor de produktie van gietprodukten in relatief kleine aantal- j 1 len, zoals de produktie van roestvrij stalen produkten, waarbij een | ; | i continu gietproces niet kan worden gebruikt vanwege de noodzakelijke ί grote opbrengst en het gebrek aan flexibiliteit.i 30! By applying the invention, slabs can be manufactured; without using extra energy around the sample or it; heat the block, as is necessary in the operation of a roller mill, thus saving energy and reducing costs considerably. In particular, the present invention can be practiced suitable for the production of castings in relatively small numbers, such as the production of stainless steel products, where a | ; | The continuous casting process cannot be used due to the necessary large yield and lack of flexibility.

De uitvinding verschaft gegoten produkten van excelente kwaliteit.The invention provides cast products of excellent quality.

i 40 Het gesmolten metaal gaat over in een gietvorm met een minimaal contact 8020495 4 j \ met de lucht, zodat oxydatie van het metaal minimaal is. De kwaliteit -» i 1 I | van het oppervlak van het produkt is verbeterd omdat de opwaartse kracht van de plunjer op het gietstuk de luchtspleet tussen het giet- I ' ! stuk en de gietvorm minimaliseert en derhalve de adhesiegebieden redu- i 5 i ceert. Metaalspatten, losse pratsen, vouwen en koude parels worden ge-1 ëlimineerd omdat het metaal niet over een aanmerkelijke afstand valt.40 The molten metal changes to a mold with minimal contact 8020495 4 with air, so that oxidation of the metal is minimal. The quality - »i 1 I | of the surface of the product is improved because the buoyancy of the plunger on the casting reduces the air gap between the casting. minimizes the mold and mold and thus reduces the adhesion areas. Metal splashes, loose talks, folds and cold beads are eliminated because the metal does not fall over a significant distance.

1 Insluitingen stijgen naar de bovenzijde van het gegoten produkt en wor- | den gemakkelijk afgesneden. De stroming van het metaal door de zwaarte-; kracht volgt de natuurlijke convectiepatronen van het stelsel, dit in | 10; tegenstelling tot dse stromingspatronen die ontstaan in een gietproces I ; met bodemdruk, omdat volgens de uitvinding het hete metaal wordt inge- | ] I ! voerd aan de bovenzijde van de vorm en het hete metaal stijgt naar de i top van de vorm.1 Inclusions rise to the top of the molded product and become pine easily cut. The flow of the metal through gravity; force follows the natural convection patterns of the system, this in 10; in contrast to these flow patterns that arise in a casting process I; with ground pressure, because according to the invention the hot metal is used ] I! lined at the top of the mold and the hot metal rises to the top of the mold.

De werkwijze en inrichting volgens de uitvinding kunnen worden ge-I 15 bruikt voor het gieten van produkten uit een willekeurig ferro-metaal ; met inbegrip van roestvrij staal en uit andere metalen met een hoog ! smeltpunt zoals nikkel, koper en titanium.The method and device according to the invention can be used for casting products from any ferrous metal; including stainless steel and other high metals! melting point such as nickel, copper and titanium.

i ii i

Korte beschrijving van de tekeningen.Brief description of the drawings.

! I i ! 20| Figuur 1 toont een zijaanzicht in doorsnede van een gietvorm voor I | het gieten van rondijzers gebruikmakend van de werkwijze en inrichting i ! volgens de uitvinding.! I i! 20 | Figure 1 shows a cross-sectional side view of a mold for I | casting round irons using the method and device i! according to the invention.

! ! I! ! I

i ! Figuur 2 toont op andere schaal een doorsnede in zijaanzicht van I i | j | de plunjer uit figuur 1.i! Figure 2 shows a cross-sectional side view of II | j | the plunger in figure 1.

! 25j Figuur 3 toont een bovenaanzicht, gedeeltelijk doorsneden, van de | | plunjer en de bovenzijde van de vorm volgens de lijn 3-3 in figuur 2.! 25j Figure 3 shows a top view, partly sectioned, of the | | plunger and the top of the mold along the line 3-3 in Figure 2.

| Figuur 4 toont een doorsnede in zijaanzicht soortgelijk aan die | ! van figuur 1 ter illustratie van de gietwerkwijze bij het gieten van i rondijzers waarbij de plunjer halverwege in benedenwaartse richting is |30; verplaatst.| Figure 4 shows a sectional side view similar to that | ! of Figure 1 illustrating the casting method of casting round irons with the plunger halfway downward | 30; moved.

j Ij I

! i Figuur 5 toont een doorsnede in zijaanzicht soortgelijk aan die I van figuur 4 waarbij de plunjer geheel naar beneden is bewogen en de j holte van de vorm gevuld is met gesmolten metaal.! Figure 5 shows a cross-sectional side view similar to that of Figure 4 with the plunger moved all the way down and the mold cavity filled with molten metal.

| ! Figuur 6 toont een doorsnede in zijaanzicht soortgelijk aan die I ! ; I 35 j van de figuren 4 en 5 waarbij het gegoten rondijzer en de gietkop | ! enigszins ten opzichte van de vorm omhoog bewogen zijn tijdens het af- ; koelen van het rondijzer.| ! Figure 6 shows a sectional side view similar to that I! ; I 35 j of Figures 4 and 5 where the cast iron and the casting head | ! have moved slightly upwards with respect to the shape during finishing; cooling the round iron.

Figuur 7 toont een aanzicht van de latoenband met de gleuven die i i het wikkelen van de band rond de omtrek van de vasthoudplaat vergemak- j i 40! kelijken.Figure 7 shows a view of the cuff tape with the slots facilitating the wrapping of the tape around the circumference of the retaining plate! appear.

'8020495 , 5 j Figuur 8 toont op andere schaal een doorsnede in zijaanzicht van j een gietvorm bij een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding voor het | j | gieten van holle rondijzers.8020495, 5 Figure 8 shows a cross-sectional side view of a mold in another embodiment of the invention for the purpose of | j | casting hollow round irons.

| I Figuur 9 toont een vertikaal zijaanzicht, met delen in doorsnede, 5 i van een gietvorm volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding j t voor het gieten van een enkele plak.| Figure 9 shows a vertical side view, with sections in section, of a mold according to another embodiment of the invention for casting a single slab.

| Figuur 10 toont een bovenaanzicht van de gietvorm voor een enkele I plak uit figuur 9.| Figure 10 shows a top view of the mold for a single I slab of Figure 9.

! Figuur 11 toont een doorsneden zijaanzicht van de vorm voor een ; ; i 10 enkele plak volgens de lijn 11-11 in figuur 9. j ! j Figuur 12 toont een vergroot bovenaanzicht van een deel van de j gietkop en de plunjer voor de gietvorm voor een enkele vorm uit figuur ! 9. i i Figuur 13 toont een vergroot vertikaal zijaanzicht van een deel ! ; ; !15 | van de gietkop en de plunjer voor de gietvorm voor een enkele plak uit 1 figuur 9 genomen volgens de lijn 13-13 in figuur 12.! Figure 11 shows a sectional side view of the mold for one; ; i 10 single slice along line 11-11 in figure 9. j! Figure 12 shows an enlarged plan view of a portion of the j casting head and the mold mold plunger of Figure 1! 9. i i Figure 13 shows an enlarged vertical side view of a part! ; ; ! 15 | of the casting head and the mold plunger for a single slab from 1 Figure 9 taken along line 13-13 in Figure 12.

' ; Figuur 14 toont een vertikaal eindaanzicht van een deel van de | gietkop en de plunjer voor de gietvorm voor de enkele plak uit figuur ; 9, genomen volgens de lijn 14-14 in figuur 13.'; Figure 14 shows a vertical end view of part of the | casting head and the single slice mold plunger of Figure; 9 taken along line 14-14 in Figure 13.

20 | Figuur 15 toont een bovenaanzicht van de schroefvijzelmotoren en I het luchttoevoerstelsel voor de plunjers van de gietvorm voor de enkele plak uit figuur 9.20 | Figure 15 shows a plan view of the screw auger motors and I the air supply system for the single-slab mold plungers of Figure 9.

! : !! :!

Figuur 16 toont een reeks van perspectief aanzicht ter illustratie ! | van enkele half gerede produkten die in overeenstemming met de uitvin- 25 ; ding kunnen worden gegoten, namelijk een rondijzer, een dikwandig hol i profiel, een dunwandig hol profiel, een blok, een dikke plak en een i dunne plak.Figure 16 shows a series of perspective views for illustration! | of some semi-finished products according to the invention; thing can be cast, namely a round iron, a thick-walled hollow profile, a thin-walled hollow profile, a block, a thick slab and a thin slab.

Wijzen voor het uitvoeren van de uitvinding.Modes for Carrying Out the Invention.

30 ! Een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding voor het gieten van rondijzers en een illustratie van de werkwijze i i | i volgens de uitvinding worden besproken aan de hand van de figuren 1 tot j j en met 6. Figuur 1 toont een permanente vorm 20 voorzien van een Inwen-j dige buisvormige huls 21 en een concentrische op afstand daarvan ge-35 J plaatste buisvormige buitenhuis 22, waarbij de doorsnede van beide hul-[ zen cirkelvormig is en de tussenliggende ruimte 24 gevuld is met zand I 23. De binnenwand 25 van de binnenhuis 21 definieert de zijkant van de gietholte 26. Een plunjer 27, bevestigd aan een schroefas 29 kan omhoog [ en omlaag in de gietholte 26 worden bewogen door middel van een 40 i schroefvezel 29 aan de onderzijde van de inrichting. Een luchtmotor 31 \ ‘8020495 ' r __________________________ ____________ 6..............................30! A preferred embodiment of the device according to the invention for casting round irons and an illustration of the method 1 according to the invention are discussed with reference to Figures 1 to 6. Figure 1 shows a permanent mold 20 provided with an inner tubular sleeve 21 and a concentric tube-shaped outer tube 22 spaced therefrom. the cross section of both sleeves being circular and the intermediate space 24 being filled with sand 23. The inner wall 25 of the inner tube 21 defines the side of the casting cavity 26. A plunger 27 attached to a propeller shaft 29 can be raised [and down into the casting cavity 26 are moved by means of a 40 screw fiber 29 at the bottom of the device. An air motor 31 \ "8020495 'r __________________________ ____________ 6 ..............................

' J i drijft de schroefvezel 29 aan en zorgt voor het omhoog bewegen van de | ! schroefas 28 samen met de plunjer 27 met de vereiste bestuurde snel- i heid.J drives the screw fiber 29 and causes the | to move upwards ! propeller shaft 28 together with the plunger 27 at the required controlled speed.

| Een gietkop 33 is geplaatst bovenop de gietvorm over de binnenhuis 5: 21 en een gletpan 34 is gepositioneerd boven de kop 33 voor het afgeven van gesmolten metaal 35 in de gietkop, zoals getoond is in figuur 4.| A casting head 33 is placed on top of the mold over the inner tube 5: 21 and a glazing pan 34 is positioned above the head 33 for dispensing molten metal 35 into the casting head, as shown in Figure 4.

Wanneer wordt begonnen met gieten dan bevindt de plunjer 27 zich boven ! ] ; | in de gietholte 26 zoals getoond is in figuur 1. Wanneer het gesmolten | i metaal 35 wordt ingevoerd in de gietkop 33, dan wordt de plunjer 27 om- j | 10 laag bewogen met een gecontroleerde snelheid in de richting van de on-! ! ! I j derzijde van de gietvorm zodanig, dat aan het einde van deze afddaling, | de situatie die geïllustreerd is in figuur 5, het gesmolten metaal 35 ; de gietholte 26 vult. Als het gesmolten metaal afkoelt dan wordt een I i | rondijzer of een ander half gereed produkt gevormd met en opkomer 36 ]15 die afgesneden wordt.When casting is started, plunger 27 is at the top! ]; | in the casting cavity 26 as shown in Figure 1. When the molten | metal 35 is introduced into the casting head 33, then the plunger 27 is turned 10 moved low at a controlled speed toward the on-! ! ! Either side of the mold so that at the end of this descent, the situation illustrated in Figure 5, the molten metal 35; fills the mold cavity 26. When the molten metal cools, an I i | round iron or other semi-finished product formed with a riser 36] which is cut off.

ί ! j | i In meer detail verwijzend naar de gietvorm 20 wordt opgemerkt dat ί ! de buitenhuis 22 rust op een cirkelvormige basisplaat 38 binnen een ! ringvormige kraag 39 waaraan de buitenhuis is vastgelast. De kraag 39 " I is op zijn beurt bevestigd door bouten 40 en neertrektapeinden 41 op de !20 basisplaat 38, zodat ze naar wens kan worden gedemonteerd. Op de boven-| \ zijde van de vorm bevindt zich een ringvormige topplaat 42, waaraan de ! ! bovenzijde van de buitenhuis 22 is vastgelast. De topplaat 42 is voor- : zien van een centrale cirkelvormige opening 43 met een diameter die | : enigszins groter is dan de buitendiameter van de binnenhuis 21 waarbij I25 ; aan de bovenzijde een verzonken cirkelvormige schroef of kanaal 44 is 1 aangebracht waarin een ronde ring 45 (zie figuur 2) past. De bovenbui-! ; tenzijde van de binnenhuis 21 is vastgelast aan de binnenzijde van de J : ring 45 zodanig dat de combinatie kan worden geplaatst in de opening 43 | | en kan hangen aan de topplaat 42 door samenwerking tussen de ring 45 en j 30 het kanaal 44. De bodem van de binnenhuis 21 wordt niet vastgehouden en , | : kan in benedenwaartse richting expanderen zonder bratsen of vastlopen i wanneer de warmte van het gesmolten metaal wordt geabsorbeerd.ί! j | Referring in more detail to the mold 20, it is noted that ί! the outer tube 22 rests on a circular base plate 38 within one. annular collar 39 to which the outer tube is welded. The collar 39 '', in turn, is secured by bolts 40 and pull-down studs 41 to the base plate 38 so that it can be disassembled as desired. On the top of the mold is an annular top plate 42 to which the the top of the outer tube 22 is welded in. The top plate 42 is provided with a central circular opening 43 with a diameter slightly larger than the outer diameter of the inner tube 21, with a countersunk circular screw at the top. or channel 44 is provided 1 into which a round ring 45 (see figure 2) fits The top outer side of the inner tube 21 is welded to the inner side of the J: ring 45 such that the combination can be placed in the opening 43 and can hang from the top plate 42 by cooperation between the ring 45 and the channel 44. The bottom of the inner tube 21 is not retained and can expand downward without cracking or seizing when the water Heat of the molten metal is absorbed.

Een ronde plaat 48 is door middel van bouten 47 bevestigd aan de ; bodem van de binnenhuis 21 aan de binnenzijde van de buitenhuis 22. De 35 ' ronde plaat 48 heeft een laag van asbest pakkingmateriaal of staalwol ; 49 tussen de plaat en het zand 23 waarmee de ruimte 24 tussen de bui-| I tenzijde van de binnenhuis 21 en de binnenzijde van de buitenhuis 22 is Ι | gevuld. Er bestaat een speling tussen het buitenvlak van de ronde plaat ί 48 en het binnenvlak van de buitenhuis 22. De asbest pakking 49 voor-40 komt dat zand 23 naar buiten stroomt en de noodzakelijke neerwaartse 8020495 7 I expansie van de binnenhuis 21 bemoeilijkt.A round plate 48 is attached to the; bottom of the inner tube 21 on the inside of the outer tube 22. The 35 'round plate 48 has a layer of asbestos packing material or steel wool; 49 between the plate and the sand 23 with which the space 24 between the outer I to the side of the inner tube 21 and the inside of the outer tube 22 is Ι | stuffed up. There is a clearance between the outer surface of the round plate 48 and the inner surface of the outer sleeve 22. The asbestos packing 49 prevents sand 23 from flowing out and making the necessary downward expansion of the inner sleeve 21 more difficult.

I Het oppervlak van de binnenwand 25 van de binnenhuis 21 is bij : voorkeur gehoond of op andere wijze zo glad en regelmatig mogelijk ge- i ; maakt. De binnenhuis 21 moet tenminste ongeveer 1 1/4 inch (3,2 cm) dik 5 ; zijn en is aanzienlijk dikker dan de buitenhuis 22 omdat ze zijn maxi- i ; i male sterkte en samenhang moet handhaven bij directe blootstelling aan | ' gesmolten metaal. Tegelijkertijd moet de binnenhuis 21 zo dun mogelijk ! ; zijn om temperatuurgradiënten en dwarsscheurproblemen te vermijden.The surface of the inner wall 25 of the inner tube 21 is preferably honed or otherwise smooth and regular as possible; makes. The inner tube 21 should be at least about 1 1/4 inch (3.2 cm) thick 5; and is considerably thicker than the outer sleeve 22 because they are maximum; Maintain strong strength and consistency when exposed directly to molten metal. At the same time, the inner tube 21 must be as thin as possible! ; to avoid temperature gradients and cross-cracking problems.

| Zoals reeds werd opgemerkt is de ruimte 24 tussen de binnenhuis 21 110 I en de buitenhuis 22 gevuld met zand 23, dat in deze reuimte is aange- I | | ! ] bracht teneinde de binnenhuis te ondersteunen en te versterken. De j| As already noted, the space 24 between the inner tube 21 110 I and the outer tube 22 is filled with sand 23, which is arranged in this space. | ! ] in order to support and strengthen the interior. The J

; ruimte 24 kan ook worden gevuld met andere vulmaterialen, zoals staal- I; space 24 can also be filled with other fillers, such as steel I

! ! korrels of grit en dergelijke. Bij voorkeur heeft het vulmateriaal va- j riërende afmetingen en is geen goede warmtegeleider. j 15 1 De plunjer 27 die in meer detail getoond is in de figuren 2 en 3 ! ' j ] bevat een zware stalen draaiplaat 50 die bevestigd is aan de bovenzijde i! ! grains or grit and the like. Preferably, the filler material has varying dimensions and is not a good heat conductor. 15 The plunger 27 shown in more detail in Figures 2 and 3! j] includes a heavy steel pivot plate 50 attached to top i

| I| I

S , van de hefschroef 28 en gepositioneerd is in een uitsparing 51 in een | zwaar stalen cylindrisch blok of zuiger 52 door middel van een ring 53 j bevestigd aan de onderzijde van de zuiger door middel van de bouten 54.S, of the lifting screw 28 and positioned in a recess 51 in a | heavy steel cylindrical block or piston 52 by means of a ring 53 j attached to the bottom of the piston by means of the bolts 54.

20 i Boven de zuiger 52 bevindt zich een cirkelvormige vasthoudplaat 56, welke vastgeschroefd is aan de bovenzijde van de zuiger door middel van ! 1 i bouten 57. Een latoenband 58 van staal met een dikte van ongeveer 0,015 ! inch (0,38 mm), zoals gebruikt wordt voor latoenplaatjes, verloopt rond ' de omtrek en axiaal boven de bovenzijde van de zuiger 52.Above the piston 52 is a circular holding plate 56, which is screwed to the top of the piston by means of 1 i bolts 57. A steel strip 58 of steel with a thickness of about 0.015! inch (0.38 mm), as used for lathe plates, extends around the circumference and axially above the top of the piston 52.

25 Deze latoenband 58 is bevestigd aan de plunjerzuiger 52 door mid del van nagels 60 welke zich uitstrekken door openingen 61 in de vast- i | houdplaat 56, door gaten 62 geboord in de latoenband en door gaten 63 ii · ! | in de zuiger. Het bovendeel 58a van de latoenband is voorzien van een r | | i aantal sleuven 64 (zie figuur 7) met een diepte van ongeveer 1 inch 30 ! (2,5 cm) en een onderlinge afstand van ongeveer 1/2 inch (1,3 cm), en j het onderste gedeelte is vervolgens onderworpen aan een warmtebehande-| ling en over een hoek van 90° gebogen ten opzichte van het andere of | bovenste gedeelte 58b van de latoenband. De latoenband 58 is geplaatst j rond de omtrek van de vasthoudplaat 56 en de plaat is geplaatst bovenop :35 | de zuiger 52 en vastgeschroefd aan de zuiger met bouten 57 welke ten- ! minste vingervast zijn vastgezet. Daardoor komen de gaten 61 in de I plaat 56 in lijn met de gaten 63 in de zuiger 52. De nagels 60 ver-; schaffen een positief middel voor het vasthouden of handhaven van de jlatoenband 58 op de zuiger 52 tijdens de neerwaartse beweging van de 40 zuiger.This lattice band 58 is attached to the plunger piston 52 by means of nails 60 extending through openings 61 in the fastener. holding plate 56, drilled through holes 62 in the lattice band and through holes 63 ii! | in the piston. The top portion 58a of the cuff tape is provided with a r | | i number of slots 64 (see figure 7) with a depth of about 1 inch 30! (2.5 cm) and spaced about 1/2 inch (1.3 cm) apart, and the lower portion is then subjected to a heat treatment | and bent at an angle of 90 ° to the other, or | top portion 58b of the cuff tape. The cuff band 58 is placed around the periphery of the holding plate 56 and the plate is placed on top: the piston 52 and screwed to the piston with bolts 57 which least finger tight. Thereby, the holes 61 in the plate 56 align with the holes 63 in the piston 52. The nails 60 extend; provide a positive means of holding or maintaining the slat tape 58 on the piston 52 during the downward movement of the piston.

i' 80Ï0495 i 8 ! De latoenband 58 is gepositioneerd tegen de wand 25 van de binnen- ’ί ί l | i huls 21 en glad gemaakt daartegen voordat de gaten 62 zijn geboord. De j t i bouten 57 kunnen verder worden aangetrokken indien gewenst zodra de la- i | s toenband 58 op deze wijze is gepositioneerd.i '80i0495 i 8! The lattice tape 58 is positioned against the wall 25 of the inner tube sleeve 21 and smoothed against it before the holes 62 are drilled. The j t i bolts 57 can be further tightened if desired once the la | i s then belt 58 is positioned in this manner.

! 5 ! De latoenband 58 kan worden vervaardigd uit staal of een ander re- i latlef dun, flexibel, veerkrachtig en sterk metaal dat de hoge tempera-! 5! The slat band 58 can be made of steel or other relatively thin, flexible, resilient and strong metal that can resist the high temperature

s 1 Is 1 I

| turen die in de werkwijze een rol spelen kan weerstaan. Een geschikte | | dikte voor een stalen latoenband is ongeveer 0,015 inch. De dikte kan j ; variëren van 0,005 inch (0,13 mm) tot ongeveer 0,035 inch (0,89 mm). j 10 \ Scherp zand 65 vermengd met een geschikt kernbindmiddel wordt ver- ; volgens ingestampt in de ruimte boven de vasthoudplaat 56 tot ongeveer i 1/8 inch (0,32 cm) onder de bovenzijde van de latoenband 58 teneinde i ; een vuurvaste kap of bekleding 66 voor de plunjer 27 te vormen. De vorm | J van de bekleding 66 is bij voorkeur concaaf zoals getoond is in figuur j 152 zodanig dat het zand aan de zijkanten hoger staat en in het midden ! ί | lager staat. Een planeerstang met een diameter die enigszins kleiner is ! dan de diameter van de binnenhuis 21 en een gekromd voorste oppervlak I j bezit is geschikt om deze vorm te verkrijgen. De bovenzijde van de la- ! | toenband 58 moet zich uitstrekken tot tenminste ongeveer 1/8 inch (0,32 !20 i cm) boven de top van het zand 65 zodat het zand niet kan worden wegge- i wreven tegen de binnenwand 25 van de binnenhuis en vervuiling of scheu- j ren in het gletstuk kan veroorzaken. Het zand 65 wordt vervolgens be- ! ' handeld met kooldioxydegas of een "zonder bakken" stelsel of wordt an- ! derszins behandeld teneinde een harde vuurvaste op zijn plaats gevormde i ; i 125 ; kap 66 op de plunjerzuiger 27 te verkrijgen. Na de behandeling moet j ; ! | eventueel los zand wordt weggeblazen of afgeborsteld van de kop 66 en j j van de binnenwand 25 van de binnenhuis. De vuurvaste kernzandkap of be- I kleding 66 van de plunjer 27 moet op de beschreven wijze ter plaatse ί ! | [ worden vervaardsigd voor elke gieting. De zuiger 52 en de vasthoudplaat | 30 ! 36 kunnen opnieuw worden gebruikt. Voor elke gieting wordt bij voorkeur i j een nieuwe latoenband 58 gebruikt.| can withstand the roles that play a role in the method. A suitable | | thickness for a steel lattice strap is about 0.015 inch. The thickness can be j; range from 0.005 inch (0.13 mm) to about 0.035 inch (0.89 mm). 10 \ Sharp sand 65 mixed with a suitable core binder is mixed; stamped into the space above the retaining plate 56 to about 1/8 inch (0.32 cm) below the top of the cuff 58 to allow i; to form a refractory cap or liner 66 for the plunger 27. The form | J of cladding 66 is preferably concave as shown in Figure J 152 such that the sand is higher on the sides and in the middle! ί | is lower. A leveling bar with a diameter that is slightly smaller! than the diameter of the inner tube 21 and having a curved front surface I j is suitable to obtain this shape. The top of the drawer! | then tape 58 should extend at least about 1/8 inch (0.32! 20 cm) above the top of the sand 65 so that the sand cannot be rubbed against the inner wall 25 of the inner tube and dirt or scuffs j run into the glacier. The sand 65 is then treated! traded with carbon dioxide gas or an "without firing" system or treated otherwise to form a hard refractory in place; 125; cap 66 on the plunger piston 27. After the treatment, j; ! | any loose sand is blown or brushed from the head 66 and from the inner wall 25 of the inner tube. The refractory core sand cap or coating 66 of the plunger 27 must be in situ as described above! | [are manufactured for each casting. The piston 52 and the holding plate | 30! 36 can be reused. For each casting, preferably a new cotton web 58 is used.

| Er moeten openingen en vrije ruimten aanwezig zijn onder de vuur- | vaste bekleding 66 zodat eventuele gassen die vrij komen door contact | tussen de bekleding en het gesmoltyen metaal in benedenwaartse richting 35 [ kunnen ontsnappen en niet gedwongen opwaarts moeten bewegen door het j ! gesmolten metaal. De bekleding 66 is poreus zodat eventuele gassen in benedenwaartse richting er doorheen worden geblazen door de nagelgaten ί i ί ! 61 in de plaat 56, door de tussenruimte tussen de plaat 56 en de zuiger 52 en door de ruimte tussen de binnenwand 25 en de zuiger 52 naar de 40 binnenzijde van de vorm.| There must be openings and clearances under the fire | fixed coating 66 so that any gases released by contact between the cladding and the molten metal in a downward direction and cannot be forced to move upwards through the j! molten metal. The coating 66 is porous so that any gases are blown through it downward through the nail holes. 61 in the plate 56, through the gap between the plate 56 and the piston 52 and through the space between the inner wall 25 and the piston 52 to the inner side of the mold.

[8020495 9[8020495 9

Ij De op de boven beschreven wijze gevormde plunjer 27 maakt een j | glijdende voor gesmolten metaal dichte afdichting tussen de binnenwand 1 I i i i 25 van de binnenhuis 21 en heeft dezelfde dwarsdoorsnedevorm als de i ! ! gietholte 26 en het te gieten produkt. De term "voorgesmolten metaal i 5i dichte afdichting" duidt aan dat er geen gesmolten metaal stroomt langs i de plunjer of, indien een kleine hoeveelheid langs de plunjer stroomt, | dit niet genoeg is om de plunjer vast te zetten of op enige wijze de I 1 middelen voor het neerwaarts en opwaarts bewegen van de plunjer te be-The plunger 27 formed in the manner described above makes a j | sliding for molten metal tight seal between the inner wall 1 i i i i 25 of the inner tube 21 and has the same cross-sectional shape as the i! ! mold cavity 26 and the product to be cast. The term "pre-molten metal i 5i tight seal" indicates that no molten metal flows along the plunger or, if a small amount flows along the plunger, | this is not enough to secure the plunger or in any way interfere with the plunger's downward and upward movement means

! ! I! ! I

| ; schadigen.| ; damage.

i ; i I 10 i De hefschroef 28 en de schroefvijzel 29 zijn bij voorkeur een ko- | j gelvijzel of schroefvijzel zoals beschreven is in het Amerikaanse oc-| | trooischrift 3.323.777 en deze worden gebruikt als middel voor het ! i ; i neerwaarts en opwaarts bewegen van de plunjer 27. Bij voorkeur bevinden i zich kogellagers in de wormoverbrenging in de behuizing 32 zodat een 1 ! 15 j zogenaamde kogellager-schroefvijzel ontstaat. Ook moet er ergens in de I | verbinding tussen de hefschroef 28 en de plunjer 27 een draaieenheid ; aanwezig zijn zodanig dat de plunjer niet de neiging heeft om te gaan j I roteren wanneer de schroefvijzel wordt geactiveerd voor het neerwaarts of opwaarts bewegen van de plunjer. In de vloer, die de vorm draagt, j 20 I moet een boorgat 27 aanwezig zijn met een diepte tenminste gelijk aan i i i de slag van de plunjer 27 teneinde de hefschroef 28 te kunnen opvangen i wanneer de plunjer neerwaarts in de vorm beweegt. De schroefvijzel 29 i is soortgelijk aan een van de twee vijzels getoond in figuur 15 en is j | het volgende beschreven.i; The lifting screw 28 and the screw jack 29 are preferably a screw j gel screw or screw screw as described in the US oc- | | trooischrift 3,323,777 and these are used as a means for the! i; Downward and upward movement of the plunger 27. Preferably, there are ball bearings in the worm gear in the housing 32 so that a 1! 15 j so-called ball bearing screw auger is created. There should also be somewhere in the I | connection between the lifting screw 28 and the plunger 27 a rotary unit; are present such that the plunger does not tend to rotate when the screw auger is activated to move the plunger down or up. In the floor bearing the mold, a borehole 27 must be provided with a depth at least equal to the stroke of the plunger 27 in order to receive the lift screw 28 when the plunger moves downward in the mold. The screw jack 29 i is similar to one of the two jacks shown in Figure 15 and is j | described below.

25 j Op de bovenzijde van de vorm 20 boven de gietholte 26 is een giet- | kop 33 (figuur 1) gemonteerd welke een cylindrische metalen kan 69 of ! een stalen pijpsectie bevat die gevuld is met gevormd, gebonden vuur-| vast kernzand 70. Het zand 70 is op zijn plaatst gestampt rond een af-i geknotte conische plug van geschikte vorm met het smalle uiteinde op- i | 30 waarts en is vervolgens behandeld. Het zand 70 moet een silicaat bind-stelsel bezitten dat behandeld is met kooldioxyde, een "zonder bakken" j ' ! | stelsel, of een stelsel waarin een harsbinder wordt ingesteld door een j cathalisator en een warmtebehandeling wordt uitgevoerd· Scherp silici-j umzand, zoals wordt gebruikt in metaalgieterijen voor het vervaardigen i 35 \ van kernen kan voor dit doel worden toegepast.On the top of the mold 20 above the casting cavity 26 is a casting mold head 33 (figure 1) mounted which can be a cylindrical metal 69 or! includes a steel pipe section filled with shaped, bonded fire | solid core sand 70. The sand 70 is stamped in place around a truncated conical plug of suitable shape with the narrow end up. 30 upwards and is then treated. The sand 70 must have a silicate bonding system that has been treated with carbon dioxide, an "without firing". | system, or a system in which a resin binder is set by a catheter and a heat treatment is carried out · Sharp silicon sand, such as is used in metal foundries for manufacturing cores, can be used for this purpose.

De gietkop 33 geleidt het gesmolten metaal naar de gietholte 26 en i vormt een reservoir of opkomer 36 van gesmolten metaal boven de plunjer i ; ! 27 terwijl de plunjer neerdaalt en terwijl het gietstuk afkoelt. In overeenstemming met de bekende principes voor het ontwerpen van opko-[40 i mers die worden gebruikt voor stalen gietstukken kan de gietkop 33 wor- ; 1 8 02 04 9 5 10 J den ontworpen met de kleinste doorsnede aan de bovenzijde en met een j toenemende doorsnede in de neerwaartse richting van de kop op de ge- j i toonde wijze. Gietkoppen met een grote doorsnede aan de bovenzijde kun- j i nen ook worden gebruikt. De gietkop 33 moet in hoofdzaak vol gesmolten I i 5 metaal worden gehandhaafd tijdens het gieten en moet in hoofdzaak vol | zijn voordat de plunjer 27 neerwaarts begint te bewegen. Een voeler of taster 76 kan over de bovenzijde van de gietkop 33 worden geplaatst zo-1 danig, dat wanneer gesmolten metaal de punt van de voeler bereikt, een ; kortsluiting wordt veroorzaakt waardoor de luchtmotor 31 van de i 10' schroefvijzel wordt geactiveerd om de neerwaartse beweging van de plun- I jer 27 te beginnen.The casting head 33 guides the molten metal to the casting cavity 26 and i forms a molten metal reservoir or riser 36 above the plunger i; ! 27 as the plunger descends and as the casting cools. In accordance with the known principles for designing reboilers used for steel castings, the casting head can be 33; 1 8 02 04 9 5 10 J designed with the smallest cross-section at the top and with an increasing cross-section in the downward direction of the head as shown. Casters with a large cross section at the top can also be used. The casting head 33 should be maintained substantially full of molten metal during casting and should be substantially full. before the plunger 27 begins to move downward. A feeler or feeler 76 can be placed over the top of the casting head 33 such that when molten metal reaches the tip of the feeler, one; Short circuit is caused to activate the air motor 31 of the i 10 'screw jack to start the downward movement of the plunger 27.

i Wanneer wordt begonnen met gieten dan moet de plunjer 27 zich zo dicht mogelijk bij de bovenzijde van de vorm bevinden en bij voorkeur | op minder dan 3 inch (7,6 cm) van de top van de vorm 20 en zo dicht mo-15 | gelijk onder de onderzijde van de gietkop 33 teneinde de afstand waar-| over het gesmolten metaal valt te minimaliseren.When casting is started, plunger 27 should be as close to the top of the mold as possible and preferably | less than 3 inches (7.6 cm) from the top of mold 20 and as close as mo-15 | flush under the bottom of the casting head 33 in order to maintain the distance can be minimized over the molten metal.

I De gietpan 34 heeft een bekleding 78 van een geschikt vuurvast ma- I teriaal en is voorzien van een opening 77 aan de onderzijde, die afge- j dicht is door een verwijderbare stop 79. De gietpan 34 kan voorzien I j !20 i zijn van een schuifklep in plaats van een stop 79 of het staal kan via I i i een gietrand worden gegoten. Als de stop 79 wordt opgetild dan stroomt l i : i het gesmolten metaal naar buiten door een tuit 80 onder de opening 77 I : ï j zoals getoond is in figuur 4.The ladle 34 has a coating 78 of a suitable refractory material and is provided with an opening 77 at the bottom, which is sealed by a removable plug 79. The ladle 34 may be provided of a slide valve instead of a plug 79 or the steel can be cast via I ii. When the plug 79 is lifted, the molten metal flows out through a spout 80 under the opening 77: as shown in Figure 4.

; De werkwijze volgens de uitvinding is geïllustreerd in de figuren 25 ; 1, 4, 5 en 6. In figuur 1 is de gietpan boven de bovenzijde van de vorm met behulp van de stop 79 afgesloten teneinde het gesmolten metaal in i de gietpan 34 te houden. De plunjer 27 bevindt zich in zijn startposi-' tie aan de bovenzijde van de gietholte 26.; The method according to the invention is illustrated in Figures 25; 1, 4, 5 and 6. In Figure 1, the ladle above the top of the mold is closed by means of the plug 79 to retain the molten metal in the ladle 34. The plunger 27 is in its starting position at the top of the casting cavity 26.

| i In figuur 4 is de stop 79 opgetild en gesmolten metaal 35, zoals 130 : staal of roestvrij staal of nikkel wordt ingebracht in de gietkop 33 | j vanuit de gietpan 34 terwijl de plunjer 27 neerwaarts beweegt. Gesmol-j ten metaal 35 vult de gietholte 26 boven de plunjer 27 en vult in ! hoofdzaak de gietkop 33. De gietpanoperateur moet proberen het gesmol-! ten metaal in te gieten in de gietkop 33 met ongeveer dezelfde snelheid 35 ! als waarmee het in de gietholte 26 loopt en een goede voorraad van ge- | i smolten metaal in de gietkop te handhaven.| In Figure 4, the plug 79 is lifted and molten metal 35, such as 130: steel or stainless steel or nickel is inserted into the casting head 33 | j from the ladle 34 as the plunger 27 moves downward. Molten metal 35 fills the mold cavity 26 above the plunger 27 and fills in! mainly the pouring head 33. The ladle operator must try to melt it! pour metal into the casting head 33 at approximately the same speed 35! as with which it runs into the casting cavity 26 and a good stock of parts I maintain melted metal in the casting head.

i De plunjer 28 wordt neerwaarts bewogen met een snelheid van onge- ; ί ! veer 1/2 tot 4 inches per seconde (1,3 tot 10,2 cm/sec) met voor rond- 1 0i·: 8020495 ijzers bij voorkeur een snelheid van 1 1/2 tot 21/2 inches per seconde ! ! [40 ! (3,8 tot 6,35 cm/sec), afhankelijk van de afmetingen van de gietkop 33, 11 V‘ I I kouder het gietstuk zal worden, hoe fijner zijn korrelstructuur zal | I zijn hoe beter zijn oppervlak.The plunger 28 is moved downward at a speed of approximately ί! spring 1/2 to 4 inches per second (1.3 to 10.2 cm / sec) with for round 1 0i: 8020495 irons preferably a speed of 1 1/2 to 21/2 inches per second! ! [40! (3.8 to 6.35 cm / sec), depending on the dimensions of the casting head 33, 11 V "I I the colder the casting, the finer its grain structure will be | I are the better its surface.

i De opwaarts gerichte ophefkracht wordt verkregen door de plunjer ' I j ; i 27 gedurende een korte periode in de andere richting te bewegen totdat j ; 5i de gietkop 33 begint uit te stijgen boven de bovenzijde van de vorm 20. j j i i De plunjer wordt vervolgens gestopt, het gietstuk 30 krijgt de gelegen-| heid om te krimpen en de gietkop 33 kan opnieuw aankomen tegen de bovenzijde van de vorm 20. De plunjer 27 wordt opnieuw opwaarts bewogen | en de opwaarts gerichte kracht wordt opnieuw uitgeoefend totdat de 10 : gietkop 33 opnieuw begint uit te stijgen boven de top van de vorm 20.The upwardly directed lifting force is obtained by the plunger 'I j; i 27 move in the other direction for a short period until j; 5i the casting head 33 starts to rise above the top of the mold 20. The plunger is then stopped, the casting 30 is given the position. shrinkage and the casting head 33 can again touch the top of the mold 20. The plunger 27 is moved upward again | and the upwardly directed force is again applied until the casting head 33 begins to rise again above the top of the mold 20.

! Deze procedure kan twee of drie of zelfs meer keren indien nodig worden herhaald totdat het krimpen van het gietstuk 30 is voltooid. Deze stap l ! waarin de opwaartse of omgekeerde beweging wordt uitgevoerd, kan begin-i nen direct nadat de plunjer 27 de bodem van de vorm heeft bereikt en 1 j i15 begint bij voorkeur binnen ongeveer 1 minuut nadat de plunjer in zijn ! i | ; bewegingscyclus de onderzijde heeft bereikt.! This procedure can be repeated two or three or even more times if necessary until the crimping of the casting 30 is completed. This step l! in which the upward or reverse movement is performed may begin immediately after the plunger 27 has reached the bottom of the mold and 1 15 preferably begins within about 1 minute after the plunger is in place! i | ; movement cycle has reached the bottom.

Voor de laatste stap van de werkwijze wordt de opkomer 36, gevormd | | in de gietkop 33 van het ronde gietstuk 30 verwijderd door afbranden i j ; of op andere wijze scheiden van de bovenzijde van het gietstuk, en het |20 | vervaardigde rondijzer wordt opgetild uit de vorm met behulp van ge-| i schikte hefmiddelen zoals een tang die door een kraan wordt gedragen i ! : ! terwijl tegelijkertijd wordt geduwd tegen de onderzijde door de plunjer I ! ! 20. Op dit punt is het gegoten produkt in hoofdzaak vast geworden en is afgekoeld en teruggetrokken van de binnenwand 25 van de vorm zodat het |25 ; uit de vorm kan worden verwijderd.For the last step of the method, the riser 36 is formed | in the casting head 33 removed from the round casting 30 by burning off i j; or otherwise separating the top of the casting, and the | 20 | manufactured round iron is lifted out of the mold by using | i suitable lifting equipment such as pliers carried by a crane i! :! while simultaneously pushing against the bottom by the plunger I! ! 20. At this point, the molded product has substantially solidified and is cooled and withdrawn from the inner wall 25 of the mold so that it | 25; can be removed from the mold.

| Teneinde vastlassen van het gesmolten metaal aan de binnenhuis 21 : te bemoeilijken of te voorkomen kan een bekleding van zirconiumoxyde 55 : of een ander geschikt anti-lasmiddel worden aangebracht aan de boven-i zijde 37 van de binnenhuis 21 en aan de binnenwand 25 van de binnen- i I j 130 : huls onder de plunjer in zijn bovenste positie.| In order to complicate or prevent welding of the molten metal to the inner tube 21, a coating of zirconium oxide 55: or other suitable anti-welding agent can be applied to the top 37 of the inner tube 21 and to the inner wall 25 of the inside 130: sleeve under the plunger in its top position.

Voor stalen vormen is het wenselijk om een oxydelaag aan te bren- i ! gen op de binnenwand 25 welke dienst doet als isolatielaag tussen het i ; gesmolten metaal 35 en de binnenhuis 21. Het oxzyde vormt zich snel in |For steel molds it is desirable to apply an oxide layer! gene on the inner wall 25 which serves as an insulating layer between the i; molten metal 35 and the inner tube 21. The oxzyde rapidly forms

| het temperatuurgebied tussen ongeveer 1700°F en 2000°F (ongeveer 930°C| the temperature range between about 1700 ° F and 2000 ° F (about 930 ° C

i35 ! en 1090°C) en om deze reden wordt een zand met relatief goede isoleren- i I de eigenschappen, zoals scherp zand 23, gebruikt in de ruimte 24 tussen de binnenhuis 21 en de buitenhuis 22 zodat de binnenhuis de temperatu-; ren voor het vormen van het oxyde bereikt. Binnen de bekende ontwerp ! begrenzingen wordt de binnenhuis 21 bij voorkeur, gemeten van wand tot 40 j wand, relatief dun gemaakt zodanig dat de temperaturen waarbij het 8020495 12 Γ I isolerende oxyde wordt gevormd snel worden bereikt bij blootstelling | aan het gesmolten metaal. Een bijkomend voordeel van een dunne binnen- | huls is, dat een hete huls meer expandeert en daardoor drukken op het J gietstuk afvoert. Voor een rondijzer van 8 inch (20,3 cm) moet de bin- 5) nenhuls 21 ongeveer 1 1/2 inch (3,8 cm) dik zijn.i35! and 1090 ° C) and for this reason a sand with relatively good insulating properties, such as sharp sand 23, is used in the space 24 between the inner tube 21 and the outer tube 22 so that the inner temperature is reduced. before the oxide is formed. Within the well-known design! boundaries, the inner tube 21 is preferably made relatively thin, measured from wall to 40j wall, such that the temperatures at which the 8020495 12 Γ I insulating oxide is formed are quickly reached upon exposure | to the molten metal. An additional advantage of a thin interior | sleeve is that a hot sleeve expands more and thereby relieves pressures on the J casting. For an 8 inch (20.3 cm) round iron, the inner sleeve 21 should be approximately 1 1/2 inches (3.8 cm) thick.

ί Om het mogelijk te maken dat de binnenhuis 21 de temperaturen be- i reikt waarbij de isolerende oxydelaag op zijn binnenoppervlak wordt ge- i vormd moet het gewicht van de binnenhuis bij voorkeur ongeveer 1,25 tot | | ongeveer 1,50 maal zo groot zijn als het produkt dat erin wordt gego- I10 ten. ; i ' i ; Indien gewenst kan er lucht worden geblazen door het scherpe zand 23 teneinde dit te koelen wanneer temperaturen boven de 2000°F (1090°C) j | worden bereikt en het zijn sterkte en structurele samenhang begint te j i verliezen. Als het wenselijk wordt om de warmtegeleidbaarheid van het j \ 15 materiaal in de ruimte 24 tussen de binnen- en buitenhuis te vergroten i dan kan staalgrit of staalkorrels of soortgelijk materiaal met het zand I ί : 1 worden gemengd.To allow the inner tube 21 to reach the temperatures at which the insulating oxide layer is formed on its inner surface, the weight of the inner tube should preferably be about 1.25 to | | about 1.50 times the size of the product poured into it. ; i 'i; If desired, air can be blown through the sharp sand 23 to cool it when temperatures exceed 2000 ° F (1090 ° C) j | and it begins to lose its strength and structural cohesion. If it becomes desirable to increase the heat conductivity of the material in the space 24 between the inner and outer casing, steel grit or steel grains or similar material may be mixed with the sand.

! De middelen voor het realiseren van de bestuurde vertikale bewe- : I : ging van de plunjer 27 kunnen bestaan uit willekeurige geschikte mecha-20 nische, pneumatische of elektrische middelen anders dan de getoonde I I schroefvezelconfiguratie. Aan de plunjer 27 kan met zijn bovenzijde een i stang bevestigd zijn, waarvan de onderzijde bevestigd is aan een zuiger ! in een cylinder welke pneumatisch of door middel van stoom wordt geactiveerd. Een combinatie van wormwiel en rondsel kan worden gebruikt sa- ! ί ' 125 I men met pneumatische of elektrische motoren. Hydraulische stelsels ver-j dienen, vanwege brandgevaar, geen voorkeur.! The means for realizing the controlled vertical movement of the plunger 27 may be any suitable mechanical, pneumatic or electrical means other than the shown screw fiber configuration. The plunger 27 can have a rod attached with its top side, the bottom side of which is attached to a piston! in a cylinder which is activated pneumatically or by steam. A worm gear and pinion combination can be used sa-! 125 I with pneumatic or electric motors. Hydraulic systems are not preferred due to fire hazard.

Figuur 8 illustreert een uitvoeringsvorm van de uitvinding voor ; het vervaardigen van holle rondijzers. De permanente vorm 20 is dezelf-\ de als die gebruikt wordt in de figuren 1-6. De plunjer 100 is soortge- j i 30 | lijk aan de plunjer 27 van de figuren 1-6 en bezit een zuiger 101 en i 1 ! | ! ; een latoenband 102 die gevuld is met behandeld kernzand 103 teneinde i ' een bekleding 104 voor de plunjer te vormen.Figure 8 illustrates an embodiment of the invention for; the manufacture of hollow round irons. The permanent shape 20 is the same as that used in Figures 1-6. The plunger 100 is similar similar to the plunger 27 of Figures 1-6 and has a piston 101 and 1! | ! ; a cuff tape 102 filled with treated core sand 103 to form a plunger liner 104.

i !i!

Voor het maken van hol rondijzer is aan de plunjer 100 een kern i 106 bevestigd die enigszins langer is dan de lengte van het te gieten 35 1 rondijzer vermeerderd met de hoogte van de gietkop 105. De kern 106 | wordt op zijn plaats gehouden door en geleid boven de gietkop 105 door i een mal 107. De kern 106 bevat een holle stalen buis 108 gevuld met droog scherp zand 109. De bodem van de kern 106 is gelast aan een vast- ! i houdplaat 110 van de plunjer 100. De plaat 110 is op zijn beurt door 40 middel van vier bouten 111 vastgeschroefd aan de plunjerzuiger 101, 8 0 2 0 4 9 5 , _______......_.................................. 13 ! i welke bouten gelijkmatig verdeeld zijn in elke kwadrant van de plaatFor making hollow round iron, a plunger 100 is attached to the plunger 100 which is slightly longer than the length of the round iron to be cast increased by the height of the casting head 105. The core 106 | is held in place by and passed over the casting head 105 through a mold 107. The core 106 contains a hollow steel tube 108 filled with dry sharp sand 109. The bottom of the core 106 is welded to a solid holding plate 110 of the plunger 100. The plate 110 is in turn screwed to the plunger piston 101 by means of four bolts 111, 8 0 2 0 4 9 5, _______......_...... ............................ 13! i which bolts are evenly distributed in each quadrant of the plate

*. i ! I*. i! I

1 110. roals voor de deskundige op dit terrein duidelijk zal zijn kunnen ! i ' : | ! ook andere wijze van bevestiging van de kern aan de plunjer worden toe- ! i gepast.1 110. it will be clear to the expert in this field! i ': | ! other methods of securing the core to the plunger are also provided! i appropriate.

| 5| Een keramische huls 113 strekt zich uit over de kern 106 vanaf de i { j ! mal 107 teneinde de kern te beschermen tegen de schok die teweeg ge- j I j ! I i bracht wordt door het gesmolten metaal 35 terwijl het tevens dienst i I doet als geleidingselement voor de kern. Gesmolten metaal 35 stroomt in j i ! ; i de giettrog 114 die voorzien is van een bekleding van vuurvaste stenen I10 ; en stroomt vandaar in de gietkop 105 die zodoende wordt gevuld. De ke- ] j i i ramische huls 113 is nastelbaar en van voldoende lengte om de kern 106 1 i ! tegen het gesmolten metaal te beschermen. Het gesmolten staal 35 kan j | ook in de vorm boven de plunjer 100 stromen met een zij- of bodemklep- ! configuratie.| 5 | A ceramic sleeve 113 extends over the core 106 from the base. jig 107 in order to protect the core from the shock caused by you! I i is passed through the molten metal 35 while also serving as a guiding element for the core. Molten metal 35 flows into i! ; the casting trough 114 provided with a lining of refractory bricks I10; and then flows into the pouring head 105 which is thus filled. The thermal sleeve 113 is adjustable and of sufficient length around the core 106. protect against the molten metal. The molten steel 35 can also flow in the form above the plunger 100 with a side or bottom valve! configuration.

15 | De middelen voor het positioneren van de mal 107 bestaan uit een I paar klampen 117 en 118, die vastgelast zijn aan de kan 69 van de giet- i kop 105 en welke een vertikale stang 119 ondersteunen. Een horizontaal | | ; j | element 120 is vastgelast aan de bovenzijde van de stang 119 en houdt 1 de mal 107 en de keramische huls 113 aan een uiteinde ervan boven het i ; 20 | midden van de gietholte 26. Een bout 121 in het blok 118 houdt de stang | ! op nastelbare wijze vast.15 | The means for positioning the mold 107 consists of a pair of cleats 117 and 118 welded to the jug 69 of the pouring head 105 and supporting a vertical rod 119. A horizontal | | ; j | element 120 is welded to the top of the rod 119 and holds the mold 107 and the ceramic sleeve 113 at one end thereof above the i; 20 | center of the casting cavity 26. A bolt 121 in the block 118 holds the rod ! fixed in an adjustable manner.

| De plunjer 100 wordt met ongeveer dezelfde snelheid als wordt aan- | gehouden bij rondijzers naar beneden bewogen, of met een iets grotere j t 1 ! snelheid omdat het metaal iets sneller afkoelt. Afhankelijk van afme-25 i ting en configuratie behoeft het niet noodzakelijk te zijn om een te-, gengesteld gerichte ophefkracht uit te oefenen aan het uiteinde van de 1 neerwaartse beweging van de plunjer 100 teneinde dwarsscheuren en der-; gelijke te voorkomen. De plunjer 100 kan worden gebruikt om het produkt ! los te maken uit de vorm nadat het gietstuk in hoofdzaak vast geworden 30 ! is en voldoende is afgekoeld om losgekrompen te zijn van de binnenwand I j j | 25 van de vorm.| The plunger 100 is operated at approximately the same speed as is engaged held down with round irons, or with a slightly larger j t 1! speed because the metal cools slightly faster. Depending on size and configuration, it may not be necessary to apply oppositely directed lifting force at the end of the downward movement of the plunger 100 to avoid cross cracks and the like; equal. The plunger 100 can be used to remove the product! to be released from the mold after the casting has become substantially solidified! and has cooled sufficiently to be shrunk from the inner wall I j j | 25 of the mold.

i i i De kern 106 moet beschouwd worden als wegwerpbaar en moet niet op- i : nieuw worden gebruikt. De kern 106 kan uit het gietstuk worden verwij-| derd nadat het gietstuk uit de vorm is verwijderd.i i i The core 106 should be considered disposable and should not be reused. The core 106 can be removed from the casting third after the casting is removed from the mold.

35 ! Andere vormen van kernen kunnen worden gebruikt voor het gieten j | van holle rondijzers. Een vaste keramische kern kan bijvoorbeeld worden I : gebruikt. Een met een stang versterkte en/of van een bindmiddel voor- | ziene kern kan worden gebruikt. Het type kern zal afhangen van een aan- ί ; :tal praktische factoren die voor de deskundige op dit terrein duidelijk 40 zullen zijn.35! Other cores can be used for casting j | of hollow round irons. For example, a solid ceramic core can be used. A rod reinforced with a rod and / or a binder visible core can be used. The type of core will depend on an attack; : numerous practical factors that will be obvious to the expert in this field 40.

18020495 14 , I Uitgaande van dezelfde configuratie is het ook mogelijk om een met j | : staal versterkt koperen rondprofiel te gieten dat vervolgens kan worden j i gewalst en mogelijk kan worden getrokken tot een met staal versterkte ! ! koperdraad. Een stalen stang zou gemonteerd moeten worden aan de plun- ! j j I 5i jer in plaats van het kernelement 106 en rond deze stang zou koper ge- | | 1 goten moeten worden. Als verdere modificatie kan een aantal stalen ! : ! i ; stangen op de plunjer worden gemonteerd, geleid door middel van een ge- ; I j : schikte mal aan de bovenzijde, en op deze wijze kan een versterkt kope- j I j j i \ ren rondprofiel worden gegoten met een groot aantal versterkingen j ; 1 ;10 ; erin.18020495 14, I Assuming the same configuration, it is also possible to use one with j | : cast steel reinforced copper round profile which can then be rolled and possibly pulled into a steel reinforced one! ! copper wire. A steel rod should be mounted on the plunger! Instead of the core element 106 and around this rod copper would be used | 1 gutters should be. As a further modification, a number of samples! :! i; rods are mounted on the plunger, guided by means of a ge; I j: suitable mold at the top, and in this way a reinforced copper round profile can be cast with a large number of reinforcements j; 1; 10; in it.

Op dezelfde wijze kunnen andere versterkte of gecombineerde meta- ! len produkten worden gegoten uit andere metalen met een hoog smeltpunt.Likewise, other amplified or combined meta! Products are cast from other high melting point metals.

i i | ! Het element 106 kan bijvoorbeeld een grotere diameter hebben en ver- i I | vaardigd zijn uit staal, waarbij roestvrij staal rond deze kern wordt j15 ; gegoten teneinde een bekleed rondprofiel te verkrijgen met roestvrij | : staal aan de buitenzijde en een kern van staal met een laag koolstofge- | ! halte aan de binnenzijde.i i | ! For example, the element 106 may have a larger diameter and be larger be made from steel, with stainless steel surrounding this core j15; cast to obtain a coated round profile with stainless steel Steel on the outside and a core of low carbon steel ! stop on the inside.

De figuren 9-15 tonen een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding j j | voor het produceren van plakken. Zoals blijkt uit figuur 9 bevat een ; ! 120 vorm 150 twee identieke zijblokken of zijsecties 151 en 152, die in een ; i ; i parallelle, vertikale, rechtop staande positie worden ondersteund op | een stoel of basisplaat 153 en positief in deze positie worden gehand- I ; haafd door een aantal hydraulische vijzels 154 die aanduwen tegen de ; buitenoppervlakken van de zijblokken. De samenstelling is bij voorkeur 25 | geplaatst in een cementen kuil 154 en de hydraulische cylinder en zui- ! germechanismen of vijzels 154 zijn bevestigd aan de zijwanden van deze | kuil.Figures 9-15 show another embodiment of the invention for producing slabs. As shown in Figure 9, a; ! 120 form 150 two identical side blocks or side sections 151 and 152, which are in one; i; i parallel, vertical, upright position are supported on | a chair or base plate 153 and positively held in this position; halted by a number of hydraulic jacks 154 pushing against the; outer surfaces of the side blocks. The composition is preferably 25 | placed in a cement pit 154 and the hydraulic cylinder and suction Germ mechanisms or jacks 154 are attached to the side walls of this pit.

; j ! ; Zoals getoond is in figuur 10 zijn de zijblokken van elkaar ge- | I scheiden door twee paren identieke vertikale eindblokken 157, 158, 159 I ' 30 i en 160. Voor een gietproces worden de zijblokken 151 en 152 gescheiden j door de eindblokken 157 en 158 en tesamen met een plunjer 161 definië-| ren ze een plakgietholte 162. Voor het volgende gietproces wordt het ! i | zijblok 151 opgetild over het zijblok 152 en geplaatst aan de andere | | zijde daarvan zoals door het zijblok 151' met stippellijnen in figuur 35 10 is getoond. In deze combinatie zijn de zijblokken 152 en 151' ge-; scheiden door de eindblokken 159 en 160 en tesamen met een plunjer 163 i definiëren ze een tweede plakgietholte 164. Een hefkraan wordt vastge-i maakt aan de bevestigingsogen 165 (figuur 12) aan elk zijblok teneinde; j! ; As shown in Figure 10, the side blocks are spaced apart Separate by two pairs of identical vertical end blocks 157, 158, 159, 30 and 160. For a casting process, the side blocks 151 and 152 are separated by the end blocks 157 and 158 and defined together with a plunger 161. run them a plastic casting cavity 162. For the next casting process it becomes! i | side block 151 lifted over side block 152 and placed on the other | | side thereof as shown by the dotted side block 151 'in Figure 35. In this combination, the side blocks 152 and 151 'are made; separated by the end blocks 159 and 160 and together with a plunger 163, they define a second slab molding cavity 164. A lifting crane is attached to the mounting eyes 165 (Figure 12) on each side block in order to

i Ii I

dit op te tillen en op zijn plaats te brengen zoals in het bovenstaande 40 1 is beschreven.lift it up and put it in place as described in 40 1 above.

Γ:Κ 8020495 * 15 ! ! Het doel van het bewegen van het zijblok 151 op deze wijze is het j 'II i ! J afwisselend blootstellen van de zijkanten van elk blok 151 en 152 aan \ J gesmolten metaal in sequentiële gietprocessen, zodat thermische span- i ; . i | ; ningen worden geneutraliseerd en zich niet opbouwen hetgeen gebeurt jΓ: Κ 8020495 * 15! ! The purpose of moving the side block 151 in this manner is to make the jlII! Alternately exposing the sides of each block 151 and 152 to molten metal in sequential casting processes, so that thermal stresses; . i | ; things are neutralized and do not build up what happens j

, I, I

5: wanneer slechts één zijvlak van de zijblokken aan de warmte van het ge- ! i smolten metaal wordt blootgesteld. De zijblokken zouden kunnen krom- j i ! I trekken en scheuren zoals walsblokvormen als slechts één zijvlak wordt j blootgesteld aan de extreme warmte van gesmolten metaal.5: when only one side face of the side blocks is exposed to the heat of the i melted metal is exposed. The side blocks could be curved! Pulling and tearing such as roll block shapes when only one side face is exposed to the extreme heat of molten metal.

De zijblokken 151 en 152 zijn bij voorkeur vervaardigd uit giet- i 10 ijzer met een dikte van ongeveer 10 tot 12 inches (25 tot 30 cm) met i bewerkte oppervlakken zodat ze vlak en glad zijn. Gietijzeren zijblok- j ! | ken verdienen de voorkeur voor grote plakken. Voor kleine plakken, | ; knuppels en blokken kunnen van sleuven voorziene aan de achterzijde I versterkte stalen blokken, zoals beschreven in mijn U.S.A. octrooi j 15 3.948.311 worden gebruikt.The side blocks 151 and 152 are preferably made of cast iron with a thickness of about 10 to 12 inches (25 to 30 cm) with machined surfaces so that they are flat and smooth. Cast iron side blocks j! | large slices are preferred. For small slices, | ; billets and blocks can be slotted rear I reinforced steel blocks, as described in my U.S.A. U.S. Patent No. 3 3,948,311 may be used.

! I! I

| Elk van de eindblokken 157-160 is identiek en zal refererend aan I ! : ! het eindblok 157 worden beschreven. Zoals het best getoond is in de fi- i I guren 12 en 13 is het eindblok 157 vervaardigd van een smalle stalen ; plaat 168 met een dikte van ongeveer 4 inches (10 cm) met een aantal op 20 regelmatige afstanden aangebrachte horizontale sleuven 169 in het bui- ; tenoppervlak ervan. Een achterzijde-versterkingselement 170 in de vorm ; van een "I" balk is vastgeschroefd op het buiten- of achteroppervlak | van de plaat 168 met behulp van een reeks Nelson-bouten 171 die vastge- I last zijn aan de plaat en zich uitstrekken door openingen 172 in de "I" 25 i balk. Een aantal cylindrische rollen 173 is horizontaal geplaatst in I ! ! een U-vormig langgerekt kanaalelement 174 boven en onder elke bout 171 i teneinde een eventueel noodzakelijke beweging en nastelling mogelijk te maken wanneer het gesmolten metaal in contact komt met het hete opper- ij . ; | ; vlak van de plaat 168 en zorgt voor expandering daarvan. De sleuven 169 30 | maken een dergelijke expansie die het "I" balkvormige versterkingsele-! ment 170 tegengaat, mogelijk. Elke Nelson-bout 171 heeft een moer 175, i waarmee het kanaalelement 174 tegen de rollen 173 wordt geklemd. Er is I een flinke speling in de openingen 172 in het "I" balkvormige verster- i i kingselement waardoor de Nelson-bouten 171 zich uitstrekken teneinde i 35 ; vastzetten te vermijden. Elk eindblok is samengesteld door de plaat 168 j en het "I" balkvormige achterzijde-versterkingselement 170 horizontaal ; te plaatsen, de rollen 173 te verdelen, het kanaalelement 174 over de ; rollen te plaatsen en de eenheid vast te schroeven door de moeren 175 ! te plaatsen op de uiteinden van de bouten 171. Indien gewenst kunnen de I40 j rollen worden vastgehouden op aspennen of klampen in het kanaalelement 8020495 % 16| Each of the terminal blocks 157-160 is identical and will refer to I! :! the terminal block 157 are described. As best shown in Figures 12 and 13, the end block 157 is made of a narrow steel; plate 168 about 4 inches (10 cm) thick with a number of regularly spaced horizontal slots 169 in the outside; its surface. A rear reinforcement member 170 in the form; of an "I" beam is bolted to the outer or rear surface | plate 168 using a series of Nelson bolts 171 welded to the plate and extending through holes 172 in the "I" 25 bar. A number of cylindrical rollers 173 are placed horizontally in I! ! a U-shaped elongated channel member 174 above and below each bolt 171 to permit any necessary movement and readjustment when the molten metal contacts the hot surface. ; | ; plane of the plate 168 and expands it. The slots 169 30 | make such an expansion that the "I" beam-shaped gain element! 170, possibly. Each Nelson bolt 171 has a nut 175, with which the channel element 174 is clamped against the rollers 173. There is significant play in the openings 172 in the "I" beam-shaped reinforcing member through which the Nelson bolts 171 extend to form 35; avoid tightening. Each end block is assembled by the plate 168 j and the "I" beam-shaped rear reinforcement member 170 horizontally; to distribute the rollers 173, the channel element 174 over the; rollers and screw the unit on by nuts 175! to be placed on the ends of bolts 171. If desired, the I40 j rollers can be held on shaft pins or cleats in the channel element 8020495% 16

; 174. ......'........... ...................................... .......I; 174. ......'........... .............................. ........ ....... I

j ] De elndblokken 157, 160 zijn bevestigd aan de rand van het zijblok j I 152, dat niet wordt opgetild, zodat ze inwaarts en uitwaarts nastelbaar | zijn teneinde plakken van variërende breedte te verschaffen. Zoals 5 i blijkt uit figuur 10 zijn drie klampen 177 vastgelast aan elk uiteinde i van het zijblok 152. De bovenste en onderste klampen 177 zijn identiek i en een horizontaal verlopende plaat 178 is vastgelast aan elk van deze j I klampen. Een behuizing 179 is gemonteerd aan elk uiteinde van de boven-; ste en onderste klampen 177 aangrenzend aan een van de eindblokken 10 157-160. Zoals blijkt uit figuur 11 zijn tenminste twee positionerings- j schroeven 180 bevestigd aan elk eindblok. Elke posltioneringsschroef i j 180 verloopt door een van de behuizingen 179 waarin zich een wormover-! brenging bevindt aangedreven door een wormoverbrenging-aandrijfas 181. i Een van de aandrijfassen 181 drijft de wormoverbrengingen voor beide S15i positioneringsschroeven 180 bevestigd aan elk eindblok aan. Een hand- ! i : S i wiel 182 bedient een tweede wormoverbrenging in een andere behuizing j ; ! 183 teneinde de wormoverbrenging-aandrijfas 181 te doen roteren en i ! | J zorgt ervoor dat beide positioneringsschroeven 180 het eindblok, waar- : aan ze zijn bevestigd, inwaarts en uitwaarts bewegen. Er is dus een 20| handwiel 182 voor elk eindblok 157-160. De handwielen 182 strekken zich i 1 i S i : uit vanaf de behuizingen 183 die gemonteerd zijn in paren zij aan zij j i op een plaat 184 (figuur 9), welke vastgelast is aan de tussenliggende ! I i j i klamp 177. Het zal duidelijk zijn dat andere middelen voor het positio- ! i neren en nastellen van de eindblokken kunnen worden toegepast.j] The elbow blocks 157, 160 are attached to the edge of the side block j I 152, which is not lifted, so that they can be adjusted inwards and outwards | in order to provide slabs of varying width. As shown in Figure 10, three cleats 177 are welded to each end i of side block 152. The top and bottom cleats 177 are identical i, and a horizontally extending plate 178 is welded to each of these cleats. A housing 179 is mounted at each end of the top; th and bottom cleats 177 adjacent to one of the terminal blocks 10 157-160. As shown in Figure 11, at least two positioning screws 180 are attached to each end block. Each positioning screw 180 passes through one of the housings 179 in which a worm gear is located. gear is driven by a worm gear drive shaft 181. One of the drive shafts 181 drives the worm gears for both S15i positioning screws 180 attached to each end block. A hand- ! i: S i wheel 182 operates a second worm gear in another housing j; ! 183 in order to rotate the worm gear drive shaft 181 and i! | J causes both positioning screws 180 to move the end block, to which they are attached, in and out. So there is a 20 | hand wheel 182 for each end block 157-160. The handwheels 182 extend from the housings 183 mounted in pairs side by side on a plate 184 (Figure 9), which is welded to the intermediate one! Clamp 177. It will be clear that other means for the positive Installing and adjusting the terminal blocks can be used.

25 ; Omdat de plunjers 161 en 163 identiek zijn, en omdat per keer ; slechts een plunjer wordt gebruikt, zullen beide plunjers in detail | ; worden beschreven alleen refererend aan de plunjer 161. Met verwijzing I ; : i I naar figuur 11 blijkt dat de plunjer 161 voor de enkele plakgietvorm ί voorzien is van een blok 187, bevestigd aan en gedragen door twee hef- 30i schroeven 188 en 189. Het blok 187 correspondeert met de zuiger 52 van ! de plunjer 27 van figuur 2. Zoals blijkt uit de figuren 12-14 is het i ' onderste been van een latoenband 192 met L-vormige dwarsdoorsnede aan- I ! j ; gebracht in een horizontale randsleuf 190 in het blok 187. Gaten 191 in | het blok 187 ontvangen nagels 194 die eveneens verlopen door gaten 196 35 J geboord in de latoenband 192 nadat de latoenband op geschikte wijze ge-ï positioneerd is tegen de binnenwanden van de vorm 150. Behandelbaar I kernzand 193 is aangebracht in de ruimte boven het blok 150 binnen de ί latoenband 152 en behandeld teneinde een platte expandeerbare vuurvaste | bekleding 195 voor de plunjer 161 te vormen.25; Because the plungers 161 and 163 are identical, and because at a time; only one plunger is used, both plungers will be detailed ; are described referring only to plunger 161. With reference I; In FIG. 11, it appears that the plunger 161 for the single slab mold is provided with a block 187, attached to and supported by two lifting screws 188 and 189. The block 187 corresponds to the piston 52 of 1. the plunger 27 of Figure 2. As can be seen from Figures 12-14, the bottom leg of a lattice strap 192 with an L-shaped cross-section is attached. j; inserted into a horizontal edge slot 190 in block 187. Holes 191 in | the block 187 receives nails 194 which also extend through holes 196 35 J in the lattice band 192 after the lattice band is appropriately positioned against the inner walls of the mold 150. Treatable core sand 193 is provided in the space above the block 150 within the strapping band 152 and treated to form a flat expandable refractory to form liner 195 for plunger 161.

40 i De basisplaat 153 (figuur 11) is bij voorkeur voorzien van gaten 8020495 > 17 I : 197, elk groot genoeg om een van de hefschroeven 188 of 189 door te j ; laten maar niet de plunjer 161, zodat de plunjer altijd boven de bodem- j i rand van de zijblokken 157-160 blijft en niet voor elke gieting met de- i ze uitgelijnd behoeft te worden. j 5 i Teneinde de fabrikage van plakken van verschillende breedte te i l vergemakkelijken is het plunjerblok 187 gevormd uit een centrale sectie i j 198 en twee eindsecties 199, zoals getoond is in figuur 11. De afmetin- ί ! gen van de plunjer 161 kunnen worden gemodificeerd door een of beide j eindsecties 199 van de centrale sectie 198 te verwijderen. Zoals ge-10 toond is in figuur 13 is elk van de eindsecties 199 met een horizontale i | bout 200 vastgeschroefd aan de centrale sectie 198. Ronde van schroef-i draad voorziene koppelingen 201 zijn vastgeschroefd aan de uiteinden i i van de bodem van de centrale sectie 198 en bevestigd aan de bovenzijde i van de hefschroeven 188 en 189 teneinde de plunjer 161 aan de hef- ] 15 schroeven te bevestigen.The base plate 153 (Figure 11) is preferably provided with holes 8020495> 17 I: 197, each large enough to pass through one of the lifting screws 188 or 189; but do not leave the plunger 161, so that the plunger always remains above the bottom edge of the side blocks 157-160 and does not need to be aligned with it for each casting. In order to facilitate the manufacture of slabs of different widths, the plunger block 187 is formed from a central section 198 and two end sections 199, as shown in Figure 11. The dimensions! The plunger 161 may be modified by removing one or both end sections 199 of the central section 198. As shown in Figure 13, each of the end sections 199 is horizontal bolt 200 is screwed to the center section 198. Round screw threaded couplings 201 are screwed to the ends ii of the bottom of the center section 198 and attached to the top i of the lift screws 188 and 189 to secure the plunger 161 to the attach 15 lifting screws.

| De maatregelen voor het bekleden van de bovenzijde van de gietvorm ; en voor het verschaffen van een geïntegreerde gietkop zijn getoond in | de figuren 11-14. Een gietkop 203 is voorzien van een kam 204 waarbin- ! nen zich een keramische huls 208 bevindt. De bovenzijde van de giethol- j ! 20 te 162 is bekleed met een laag 210 van kernzand, ingepakt in een dunne i metalen trog 211 gesteund vanaf de onderzijde door de plunjer 161 en i vervolgens behandeld. Een keramische huls 212 is geplaatst op de meta-I ! : | | len trog 211 voorafgaand aan de formatie van de zandlaag 210 en is dan | omgeven met ingebed zand, dat voorzien is van een bindmiddel zoals in 25 : het bovenstaande is beschreven. Een opening 213, met een diameter van ; bijvoorbeeld 1 inch (2,5 cm) is aangebracht in de metalen trog 211 zo- j | dat, wanneer het gesmolten metaal wordt ingebracht in de huls 212, het ! de holte 213 snel zal uitbranden en ongehinderd zal stromen in de giet- I : ! holte 162 boven de plunjer 161. Het zal duidelijk zijn dat ook andere j30i maatregelen voor het bekleden van de bovenzijde van de gietholte en het | verschaffen van een reservoir van gesmolten metaal boven de gietholte ; i : | en het verschaffen van toegang tot de gietholte kunnen worden gebruikt.| The measures for coating the top of the mold; and for providing an integrated casting head are shown in | figures 11-14. A pouring head 203 is provided with a comb 204 which there is a ceramic sleeve 208. The top of the casting hole! 20 to 162 is coated with a core sand layer 210, encased in a thin metal trough 211 supported from the bottom by the plunger 161 and then treated. A ceramic sleeve 212 is placed on the meta-I! : | | and trough 211 prior to the formation of the sand layer 210 and is then | surrounded with embedded sand provided with a binder as described in 25: above. An opening 213, with a diameter of; for example, 1 inch (2.5 cm) is placed in the metal trough 211 as | that, when the molten metal is introduced into the sleeve 212, it! the cavity 213 will burn out quickly and flow unimpeded into the casting. cavity 162 above the plunger 161. It will be appreciated that other measures for lining the top of the casting cavity and the | providing a reservoir of molten metal above the casting cavity; i: | and providing access to the mold cavity can be used.

! Bijvoorbeeld kunnen metalen platen worden ondersteund door de zijblok-| ken 151 en 152 en daartussen kan een gietkop worden geplaatst.! For example, metal plates can be supported by the side block 151 and 152 and a casting head can be placed between them.

i , ]35 ; Voor een gietproces moet de plunjer 161 omlaag bewogen worden uit | | direct contact met de onderzijde van de metalen trog 211 welke de kern- : i zandlaag 210 ondersteunt overeen afstand van tenminste 1/2 inch (1,3i,] 35; For a casting process, plunger 161 must be moved down from | | direct contact with the bottom of the metal trough 211 supporting the core sand layer 210 at a distance of at least 1/2 inch (1.3

cm). Dit verschaft ruimte tussen het vuurvaste kernzand op de plunjer 161 en de metalen trog 211 waardoor het gesmolten metaal kan stromen. Jcm). This provides space between the refractory core sand on the plunger 161 and the metal trough 211 through which the molten metal can flow. J

40 De plunjer 161 wordt neergelaten en omhoog bewogen door een paar 8020495 18 * I schroefvijzels 216 en 217 gekoppeld met de hefschroeven 188 en 189, zo- ! i als getoond Is In figuur 11. Een identiek paar schroefvijzels 218 en40 The plunger 161 is lowered and raised by a pair of 8020495 18 * I screw jacks 216 and 217 coupled to the lift screws 188 and 189, so! i as shown In Figure 11. An identical pair of screw jacks 218 and

1 I1 I

i 219 beweegt de plunjer 163 omlaag en omhoog (figuur 10). Er is dus een i ' plunjer en een paar schroefvijzels voor elke gietholte, zodat hetzelfde i t 5 ! paar schroefvijzels wordt gebruikt om de andere gieting.219 moves the plunger 163 down and up (Figure 10). So there is an i 'plunger and a pair of screw jacks for each casting cavity, so the same i t 5! pair of screw jacks is used every other casting.

ii

De besturingselementen voor elk van de schroefvijzels 216-219 zijn J identiek en zullen worden beschreven slechts refererend aan de schroef- i ; ! i vijzels 217 en 217. Zoals getoond is in figuur 15 zorgt een luchtmotor ' : j I 220 voor rotatie van een as 221, waardoor wormen 222 en 223 gemonteerd 10 i aan tegenover liggende uiteinden van de as 221 samenwerken met de worm- i 1 ! I overbrengingen 228 en 229 voor het omhoog bewegen of neerlaten van de | respectievelijke hefschroeven 188 en 189. De luchtmotor 220 is omkeer- j 1 baar met een variabele snelheid. Aan een uiteinde van de as 221 is eenThe controls for each of the screw jacks 216-219 are J identical and will be described referring only to the screw i; ! augers 217 and 217. As shown in Fig. 15, an air motor ': 220 rotates an axis 221, whereby worms 222 and 223 are mounted at opposite ends of the axis 221 to cooperate with the worm 1. ! I transmissions 228 and 229 for raising or lowering the | lift screws 188 and 189, respectively. Air motor 220 is reversible at variable speed. At one end of the shaft 221 is a

; I; I

| boven- en ondergrensschakelaar 224 die door de as wordt geactueerd. De 15 j begrenzingschakelaar 224 is elektrisch gekoppeld met een solenoïde 225 | welke een vierweg klep 226 bedient en welke gekoppeld is met geschikte ! elektride stuurmiddelen, zodat de klep 226 kan worden bediend voor het j ! op en neer bewegen van de hefschroeven 188 en 189. Een solenoïde-be- I j i diende rem 227 is gemonteerd aan het einde van de as 221 tegenover de 20 ! grensschakelaar 224, e is elektrisch gekoppeld met de grensschakelaar | en wordt daardoor bestuurd. Als de grensschakelaar 224 waarneemt dat de ; plunjer 161 zich aan de onder- of bovengrens van zijn bewegingsweg be-; vindt, dan bedient de schakelaar automatisch de klep 226 en actueert de I rem 227 om de plunjer te stoppen.| upper and lower limit switch 224 actuated by the shaft. The 15 y limit switch 224 is electrically coupled to a solenoid 225 | which operates a four-way valve 226 and which is coupled with suitable! electride control means so that the valve 226 can be operated for the j! up and down of the lift screws 188 and 189. A solenoid actuated brake 227 is mounted on the end of shaft 221 opposite the 20! limit switch 224, e is electrically coupled to the limit switch | and is thereby controlled. If the limit switch 224 detects that the; plunger 161 is at the lower or upper limit of its path of movement; the switch automatically actuates valve 226 and actuates I brake 227 to stop the plunger.

25 j Een voordeel van het gebruik van een luchtmotor als vermogensbron I voor het aandrijven van de schroefvijzels is, dat wanneer de plunjer i : | \ omhoog wordt bewogen aan het einde van zijn daling teneinde een smeed ! kracht uit te oefenen, dan zal de luchtmotor niet afslaan en een aan- ! : zienlijke hefkracht verschaffen bij een zeer laag toerental of zelfs 30 I geen toerental van de wormaandrijfas 221.An advantage of using an air motor as power source I for driving the screw jacks is that when the plunger i: | is moved up at the end of its drop in order to make a blacksmith! the air motor will not stall and a start! : Provide noticeable lifting force at a very low speed, or even 30 I, of the worm drive shaft 221 speed.

j Een probe of sensor 230 (figuur 9) is geplaatst in de gietkop 203 | ! en zodanig ingesteld dat wanneer de gietkop in hoofdzaak vol gesmolten ! i metaal is, dat dan de plunjer zijn neerwaartse beweging zal beginnen.j A probe or sensor 230 (Figure 9) is placed in the pouring head 203 | ! and adjusted so that when the pouring head is substantially melted full! i is metal, then the plunger will start its downward movement.

| ! De kuil 155 waarin de vorm 150 is aangebracht is voorzien van ver- i ;35 i tikale platen 232 (figuur 9) waaraan de blokken 154 zijn bevestigd; de ! i : ! platen steken uit boven het grondniveau ongeveer over een derde van de | diepte afmeting van de put. De bovengrondse delen van de platen 232 I zijn gesteund door vertikale steunplaten 233, die onder rechte hoeken ! staan ten opzichte van de putplaten 232 en gemonteerd zijn aan horizon- 40 ; tale montageplaten 234. De hydraulische fluïdum toevoer en stuurelemen- 8020495 19 % 1 ten voor de blokken 154 zijn geplaatst buiten en weg van de put. De j| ! The codend 155 in which the mold 150 is mounted is provided with vertical plates 232 (Figure 9) to which the blocks 154 are attached; the! i:! slabs protrude above ground level about a third of the | depth dimension of the well. The above-ground parts of the plates 232 I are supported by vertical support plates 233, which are at right angles! are relative to the well plates 232 and mounted on horizon 40; language mounting plates 234. The hydraulic fluid supply and control elements 8020495 19% 1 for blocks 154 are located outside and away from the well. The J

! I! I

| blokken 154 persen de samenstelling van zijblokken 151 en 152 en eind- \ blokken 157-160 dicht op elkaar voor elke gieting en worden vrijgegeven ! I ί wanneer de opwaartse smeedkracht van de plunjer 161 wordt onderbroken.| blocks 154 press the assembly of side blocks 151 and 152 and end blocks 157-160 close together for each casting and are released! When the upward forging force of the plunger 161 is interrupted.

; I; I

i 5! Zoals getyoond is in figuur 11 zijn de schroefvijzels 216, 217, ! j | j ! 218 en 219 gemonteerd op een plaat 236 in de bodem van de put. Een van | 1 een buisleiding voorziene boorgat 237 is aangebracht in de grond direct | ί : onder de hefschroef van elke schroefvijzel teneinde ruimte te bieden j 1 voor de respectievelijke hefschroef als de plunjer wordt neergelaten. \ ; ; i ; 10: Plakken worden gegoten in de inrichting van de figuren 9-15 in : overeenstemming met hetzelfde proces als dat wordt gebruikt voor rond-j \ ijzers. De plunjer 161 wordt omhoog bewogen naar de bovenzijde van de ! I gietholte 162 en gevormd met de latoenband 192 en de bovenste bekleding : i 195, zoals in het bovenstaande is beschreven, teneinde een glijdende j j ! i ! 15 i voor gesmolten metaal dichte afdichting te verkrijgen met de binnenwan-! i den van de gietkolte 162. De gietkop 203 of het reservoir voor het ge-I smolten metaal wordt geplaatst en/of gevormd boven de gietholte 162.i 5! As shown in Figure 11, the screw jacks 216, 217,! j | j! 218 and 219 mounted on a plate 236 in the bottom of the well. One of | 1 borehole 237 provided with a pipeline is provided in the ground directly ί: Under the lift screw of each screw auger to provide space for the respective lift screw when the plunger is lowered. \; ; i; 10: Slabs are poured into the device of Figures 9-15 in accordance with the same process used for round irons. The plunger 161 is moved upwards towards the top of the! Casting cavity 162 and formed with the latent tape 192 and the top liner: 195, as described above, so as to provide a sliding i! 15 i for obtaining a molten metal tight seal with the inner wall! in the casting cavity 162. The casting head 203 or the molten metal reservoir is placed and / or formed above the casting cavity 162.

| Gesmolten metaal 35 wordt gegoten vanuit de gietpan 34 in de gietkop I ! 203 en wanneer de gietkop in hoofdzaak vol is, dan wordt ervoor gezorgd i , ! ί20| dat de plunjer 161 begint te dalen met een snelheid van ongeveer 1/2 | j I tot 4 inches per seconde (1,3 tot 10 cm/sec) totdat ze het bodemgedeel-| Molten metal 35 is poured from the ladle 34 into the casting head I! 203 and when the pouring head is substantially full, care is taken! ί20 | that the plunger 161 begins to descend at a rate of about 1/2 µ j I to 4 inches per second (1.3 to 10 cm / sec) until they reach the bottom

! I! I

i te van de gietholte bereikt, op welk punt ze stopt met dalen en begint ! opwaarts te duwen met tenminste een smeedkracht en bij voorkeur een i i hefkracht tegen de vaster wordende plak. De plak wordt opwaarts geduwd | i | 25; waardoor de gietkop 203 van de bovenzijde van de vorm 150 wordt opge-| | tild. De opwaartse beweging van de plunjer 161 wordt dan momentaan ge- I | stopt en als het gietstuk krimpt heeft de gietkop 203 de neiging om op-! nieuw op de bovenzijde van de gietvorm 150 terecht te komen. De op-| waarts gerichte hefkracht wordt dan opnieuw uitgeoefend als tevoren 30 | teneinde de gietkop 203 van de bovenzijde van de vorm 150 verwijderd te ! houden en het koelende metaal in compressie te houden. Na een verdere ! j ; i 10 tot 15 minuten koelt de plak af en kan daarna worden losgenomen of | uitgenomen uit de vorm door de druk in de hydraulische blokken 154 te j verminderen en de plunjer 161 omhoog te bewegen. De opkomer gevormd in 35 ; de gietkop 203 kan worden afgebrand terwijl het gietstuk in de vorm be-! vindt of het gietstuk kan worden opgetild uit de vorm en op een afzon-i derlijke plaats worden losgesneden.I reached the casting cavity, at which point it stops descending and begins! push upward with at least a forging force and preferably a lifting force against the solidifying slab. The slab is pushed upwards i | 25; whereby the casting head 203 is lifted from the top of the mold 150 | tild. The upward movement of the plunger 161 is then momentarily initiated stops and as the casting shrinks, casting head 203 tends to expand. new to the top of the mold 150. The op- | upward directed lifting force is then re-applied as before 30 | in order to remove the casting head 203 from the top of the mold 150! and keep the cooling metal in compression. After a further! j; i The slice cools down for 10 to 15 minutes and can then be detached or | taken out of the mold by reducing the pressure in the hydraulic blocks 154 and raising the plunger 161. The riser formed in 35; the casting head 203 can be burned while the casting is in the mold. find out if the casting can be lifted out of the mold and cut loose in a separate place.

i : :i::

Voor de volgende gieting wordt een zijblok (in het geval van de j ; i inrichting uit de figuren 9-15, het zijblok 151) opgetild over het an-40 dere zijblok (het zijblok 152) en opnieuw samengesteld teneinde een ; 8020495 20 ^ j tweede gietholte 164 te vormen waarin het hete aan het gesmolten metaal ' | blootgestelde oppervlak voor elk zijblok 151 en 152 nu het andere vlak i J is dan uit de voorgaande gieting. De plunjer 163 wordt op de zojuist j J met betrekking tot de plunjer 161 in de holte 162 beschreven wijze be- 5 diend.For the next casting, a side block (in the case of the device of Figures 9-15, the side block 151) is lifted over the other side block (the side block 152) and reassembled to form one; 8020495 to form a second mold cavity 164 in which the hot metal is attached to the molten metal exposed area for each side block 151 and 152 now that the other face is from the previous casting. The plunger 163 is operated in the manner just described with respect to the plunger 161 in the cavity 162.

I Figuur 16 toont diverse produkten en vormen die in overeenstemming i i met de uitvinding kunnen worden vervaardigd. Figuur 16A toont een rond- 1 ijzer 241 dat vervaardigd kan worden in de inrichting uit de figuren i ] 1-7. Een rondijzer is bijvoorbeeld een cylindrisch met een diameter van 10 1 4 tot 20 inches (10 tot 50 cm) en een lengte van 10 tot 30 voet (3 totFigure 16 shows various products and shapes that can be manufactured in accordance with the invention. Figure 16A shows a round iron 241 that can be manufactured in the device of Figures 1-7. For example, a round iron is a cylindrical with a diameter of 10 1 4 to 20 inches (10 to 50 cm) and a length of 10 to 30 feet (3 to

’ II.

; 9 meter). Figuur 16B toont een dikwandig hol rond profiel 242 dat ver-j vaardigd kan worden in de inrichting uit figuur 8. Figuur 16C toont een | dunwandig hol rond profiel 243 dat met dezelfde inrichting kan worden [ vervaardigd. Figuur 16D toont een knuppel of blok dat kan worden ge- ! 1 I15 i maakt in de inrichting uit de figuren 9-15. Een knuppel is over het al- ! i ; ! gemeen rechthoekig met afmetingen tussen 2x2 inches (5x5 cm) tot 15 ! x 15 inches (38 x 38 cm) met een lengte van tenminste 10 voet (3 ! meter). Een blok is over het algemeen rechthoekig met afmetingen varië-j rend van 6x6 inches (15 x 15 cm) tot 12 x 12 inches (30 x 30 cm) en 20 | een lengte van tenminste 10 voet (3 meter). Zowel blokken als knuppels i kunnen met een vierkante of in het algemeen rechthiekige doorsnede wor-i den uitgevoerd. Figuur 16E toont een plak 245 die kan worden gemaakt in j j j i de inrichting uit de figuren 9-15. Een plak is een relatief platte | langwerpige rechthoek met een breedte van 24 tot 80 inches (60 tot 203 125 cm), een lengte van 10 tot 30 voet (3 tot 9 meter) en een dikte van 2 ; tot 10 inches (5 tot 25 cm). Een plaat lijkt veel op een plak maar is ; over het algemeen dunner. Figuur 16F toont een plaat 246 die kan worden i gemaakt in de inrichting uit de figuren 9-15. Figuur 9G toont een van ! een kop voorzien rondijzer 239 dat vervaardigd kan worden in de inrich- ! 30 j ting uit de figuren 1-7. De kop 240 ontstaat in de gietkop. In feite j j wordt een grote gietkop gebruikt met een ondergedeelte dat vervaardigd j is in de vorm van de kop 240, waarbij het resterende bovendeel de ei-j genlijke opkomer in de gietkop vormt die wordt afgesneden. De huidige j werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke produkten gaat uit van j |35 | het stuiken van het rondijzer teneinde zodoende de kop te vormen.; 9 meters). Figure 16B shows a thick-walled hollow round profile 242 which can be manufactured in the device of Figure 8. Figure 16C shows a | thin-walled hollow round profile 243 which can be manufactured with the same device. Figure 16D shows a billet or block that can be used! 1 I15 i makes in the device of figures 9-15. A bat is about it all! i; ! common rectangular with dimensions between 2x2 inches (5x5 cm) to 15! x 15 inches (38 x 38 cm) with a length of at least 10 feet (3! meters). A block is generally rectangular with dimensions ranging from 6x6 inches (15 x 15 cm) to 12 x 12 inches (30 x 30 cm) and 20 | a length of at least 10 feet (3 meters). Both blocks and billets i can be of square or generally rectangular cross section. Figure 16E shows a wafer 245 that can be made in the device of Figures 9-15. A slice is a relatively flat | elongated rectangle with a width of 24 to 80 inches (60 to 203 125 cm), a length of 10 to 30 feet (3 to 9 meters) and a thickness of 2; up to 10 inches (5 to 25 cm). A plate looks a lot like a slice but is; generally thinner. Figure 16F shows a plate 246 that can be made in the device of Figures 9-15. Figure 9G shows one of! a head provided with round iron 239 which can be manufactured in the device! Fig. 30 from Figures 1-7. The head 240 is formed in the casting head. In fact, a large casting head is used with a lower portion made in the form of the head 240, with the remainder of the top forming the actual runner in the casting head which is cut. The current method of manufacturing such products assumes j | 35 | the crushing of the round iron in order to form the head.

i | : ! | Zoals voor de deskundige duidelijk zal zijn kunnen ook andere half i ! i gerede produkten met behulp van de inrichting en de werkwijze volgens ! de uitvinding worden vervaardigd. Er wordt vanuit gegaan dat ook onre-| gelmatige vormen zoals "hondebotten" binnen het kader van de uitvinding 140 kunnen worden vervaardigd.i | :! | As will be clear to the expert, other half i! Finished products with the aid of the device and the method according to the invention. It is assumed that also unfair yellow shapes such as "dog bones" can be manufactured within the scope of the invention 140.

I 8 0 2 0 49 5I 8 0 2 0 49 5

Cl '--•-‘Γϊ'.Γ* ,__ 21 x I Zoals reeds werd opgemerkt zijn de gietkoppen, vuurvaste bekledin- j gen voor de plunjer, de bekledingen voor de plakvormen, en de kernen | voor de holle rondprofielen vervaardigd uit mengsels van zand en bind-| materiaal zoals mengsels die in gieterijen worden gebruikt voor het 5i vervaardigen van kernen. Een stelsel met een natriumsillcaat bindmiddel I I en kooldioxydegas is bijvoorbeeld Carsil 700, dat wordt aangeboden door j I i ! Foseco Foundry Products Group in Cleveland Ohio U.S.A. Een ander stel- j ! I i sel is een ’’zonder bakken” stelsel waarin een natriumsillcaat bindmid-j i ' 1 j i del wordt geactiveerd met een kathalisator of chemisch hardings- mid- 10 i del, niet kooldioxydegas, en dit stelsel wordt aangeboden door Thiem ; [ Division of Koppers Company in Milwaukee, Wisconsin U.S.A. onder de ] | naam Thiem Chem Bond 31. Andere stelsels voor het vervaardigen van ! 1 gietkernen kunnen worden toegepast, bij voorkeur met anorganische bind- ; ' middelen, zoals vuurvaste klei, Western bentoniet, Portland cement of 115 I ijzeroxyde. Hars-achtige bindmiddelen zoals fenolharsen genereren een i i hoop gas en zijn minder gewenst. | ! Bij stelsels die water afgeven tijdens het behandelingsproces ver- | dient het de voorkeur om de vuurvaste bekleding en/of de gietkop te | j "vlammen" teneinde dit water uit te drijven. Dat kan gedaan worden met 20 ; een soldeer- of lasbrander waarbij voorzichtig tewerk gegaan moet wor- ! den om het behandelde kernzand niet te beschadigen.Cl '- •-"Γϊ'.Γ *, __ 21 x I As already noted, the casting heads, refractory linings for the plunger, the linings for the slab molds, and the cores | for the hollow round profiles made from mixtures of sand and binding materials material such as mixtures used in foundries to make cores. For example, a system with sodium sulfate binder I I and carbon dioxide gas is Carsil 700, which is offered by J I i! Foseco Foundry Products Group in Cleveland Ohio U.S.A. Another couple! I i sel is a "no baking" system in which a sodium sulfate binder is activated with a catheter or chemical curing agent, not carbon dioxide gas, and is offered by Thiem; [Division of Koppers Company in Milwaukee, Wisconsin U.S.A. under the] | name Thiem Chem Bond 31. Other systems for the manufacture of! 1 casting cores can be used, preferably with inorganic bonding; agents such as refractory clay, Western bentonite, Portland cement or 115 I of iron oxide. Resin-like binders such as phenolic resins generate a large amount of gas and are less desirable. | ! In systems that release water during the treatment process it is preferable to use the refractory lining and / or the casting head j "flames" to expel this water. That can be done with 20; a solder or welding torch that requires careful handling! not to damage the treated core sand.

j | j i Het is ook mogelijk om andere vormen van plunjers met een vuurvas-j | j i It is also possible to use other types of plungers with

t j It j I

j te bekleding en een latoenband of een equivalent daarvan te gebruiken I en een glijdende voorgesmolten metaaldichte afdichting te vervaardigen i 25 i met de zijwanden van de vorm, zoals voor de deskundige op dit terrein i duidelijk zal zijn.to use a cladding and a lattice tape or an equivalent thereof and to manufacture a sliding pre-melted metal-tight seal with the side walls of the mold, as will be apparent to those skilled in the art.

j Voorgevormde keramische schijven of blokken kunnen een deel van ; ! | het zand vervangen maar worden bij voorkeur ingebed in zand zodat er | j een bufferlaag van zand aanwezig is tussen de latoenband en de kerami- ; 30 | sche schijf of blok van tenminste 1/2 inch (1,27 cm). De reden daarvoor I is dat de meeste keramische materialen een hoge expansie-coëfficient i hebben en kunnen expanderen tegen de latoenband en zodoende de plunjer l kunnen vasthouden of voorkomen dat de plunjer neerwaarts beweegt, i . ' i De krachten die inwerken op de latoenband zijn aanzienlijk en de 35 j band moet stevig worden bevestigd aan de plunjer. In plaats van de la- ] toenband die geïllustreerd is in figuur 7 kan een geschikte latoenband ! | ; worden vervaardigd door het lassen van een reeks van zogenaamde Nel- ! \ son-steunen aan de band, welke dienst doen voor het op zijn plaats hou- ! | den ervan, waarbij de noodzaak tot insnijden en buigen van de band ver- |40 , valt. De steunen kunnen onder rechte hoeken worden gelast aan een vlak- ίί·· 'ν λ!/: 22 \ * J ke zijde van de band in een reeks die zich uitstrekt over de lengte van •\ | I de band ongeveer op een derde van de bredte afstand van een van de ran- i den. Voor het assembleren van de latoenband met de plunjerzuiger of het j plunjerblok wordt de latoenband vertikaal geplaatst zodat de steunen 5 j horizontaal uitsteken vanaf het onderste deel van de latoenband en daarbij rusten op de zuiger of het blok. Een metalen houdplaat klemt en j houdt de steunen op de plunjerzuiger of het blok en houdt op deze wijze ! de latoenband vast. De ter plaatse behandelde vuurvaste bekleding be-| vindt zich boven de vasthoudplaat. i I j 10' Aan de onderzijde gietende gietpannen zijn getoond voor het vullen j van de vormen met gesmolten metaal omdat deze typen resulteren in een i minimale blootstelling van het gesmolten metaal aan de atmosferische i | gassen. In sommige gevallen kan via een gietrand gieten de voorkeur j J verdienen omdat een groter metaalvolume in een kortere tijdsperiode kan j 15| worden gegoten.j Preformed ceramic discs or blocks can be part of; ! | replace the sand but are preferably embedded in sand so that | a buffer layer of sand is present between the cot strip and the ceramic; 30 | disc or block of at least 1/2 inch (1.27 cm). The reason for this I is that most ceramics have a high expansion coefficient i and can expand against the lattice belt and thus hold the plunger l or prevent the plunger from moving down, i. The forces acting on the laton band are considerable and the 35 j band must be securely attached to the plunger. Instead of the waistband illustrated in Figure 7, a suitable latex strap can be used. | ; are manufactured by welding a series of so-called Nel-! \ son-supports on the band, which serve to hold it in place! | and eliminates the need to cut and bend the tape. The supports can be welded at right angles to a flat side of the tire in a series extending the length of • \ | I the tire about a third of the width away from one of the edges. To assemble the lattice strap with the plunger plunger or plunger block, the lattice strap is placed vertically so that the supports 5 j protrude horizontally from the lower portion of the lattice strap, resting on the plunger or block. A metal holding plate clamps and j holds the supports on the plunger piston or block and holds it this way! the laton band. The locally treated refractory lining located above the holding plate. 10 Pouring ladles for filling the molds with molten metal have been shown because these types result in minimal exposure of the molten metal to atmospheric metal. gasses. In some cases, casting over a casting edge may be preferable j J because a larger metal volume can be used in a shorter period of time. be poured.

; Zoals werd opgemerkt moet een aanzienlijke hefkracht worden uitge- I ! oefend op de bodem van het gietstük zeer snel nadat de plunjer de bene-j dengrens van zijn slag heeft bereikt zodat de spanningskrachten die j; As noted, a significant lifting force must be applied! exercises on the bottom of the casting very quickly after the plunger has reached the lower limit of its stroke so that the tension forces

! I I! I I

ontstaan in het gietstük terwijl dit afkoelt in hoge mate worden gemi- ; | ; ; 20 nimaliseerd of geëlimineerd en het gietstük bij voorkeur compressie- krachten ondervindt. Als het gietstük enigszins uit de vorm wordt opge- ! tild dan staat het duidelijk onder compressie als gevolg van zijn eigen | ! ! ! ! gewicht vermeerderd met het gewicht van de gietkop. ! : Als het gietstük niet uit de vorm wordt opgetild dan moet de op- |25! hefkracht gelijk zijn aan tenminste de helft en bij voorkeur tenminste | tweederde van het gewicht van het gietstük. Nadat de neerwaartse bewe- | ging van de plunjer stopt kan de tijdsbepaling voor het uitoefenen van I de opwaartse kracht variëren met het type metaal dat wordt gegoten, het i l type van het produkt dat wordt gegoten en de neiging van het vaster i 30 ! wordende metaal om aan te hechten aan de binnenwanden van de vorm. Ook i i i de sterkte van de opwaartse kracht kan variëren afhankelijk van dezelf-i I ; | de factoren. Voor sommige produkten, zoals holle rondprofielen of klei-| ne plakken is het uitoefenen van een opwaartse kracht aan het einde van | het gietproces niet altijd noodzakelijk. Er wordt echter aangenomen dat 35 | het uitoefenen van een opwaartse kracht aan het einde van het gietpro-I ces in het algemeen het oppervlak van het gietstük alsmede de korrel-i structuur van het gietstük verbetert.are formed in the casting while it cools to a high degree; | ; ; Minimized or eliminated and the casting preferably experiences compression forces. If the casting is lifted slightly out of the mold! tild then it is clearly under compression due to its own | ! ! ! ! weight increased by the weight of the casting head. ! : If the cast piece is not lifted out of the mold, the | 25! lifting force equal to at least half and preferably at least | two thirds of the weight of the casting. After the downward movement | As the plunger stops, the timing for applying the upward force may vary with the type of metal being cast, the type of product being cast, and the tendency of the solider to be cast. becoming metal to adhere to the inner walls of the mold. Also the strength of the buoyancy may vary depending on the same; | the factors. For some products, such as hollow round profiles or clay ne pasting is exerting an upward force at the end of | the casting process is not always necessary. However, it is believed that 35 | exerting an upward force at the end of the casting process generally improves the surface of the casting as well as the grain structure of the casting.

! De vormen voor het maken van produkten in overeenstemming met de werkwijze volgens de uitvinding zijn bij voorkeur vervaardigd van staal |40 of gietijzer. De vormen kunnen echter vervaardigd zijn uit andere mate- 18020495 23 <. J rialen zoals koper of grafiet. Koperen vormen moeten met water worden gekoeld en grafiet is zeer kostbaar.! The molds for making products in accordance with the method of the invention are preferably made of steel | 40 or cast iron. However, the molds may be made from other materials. J rials such as copper or graphite. Copper molds must be cooled with water, and graphite is very expensive.

i ] ! i Alhoewel stalen en gietijzeren vormen vele malen opnieuw gebruikt ! kunnen worden zijn ze niet onverslijtbaar. In deze beschrijving wordt j i ! 5i toch gesproken over "permanente vormen" om verschil te maken met vormen ! die na elke gieting worden vernietigd of vormen die slechts een rela- i | tief beperkt aantal gietingen doorstaan, zoals walsblokvormen.i]! i Although steel and cast iron molds have been reused many times! they are not indestructible. In this description, j i! 5i talked about "permanent shapes" to make a difference with shapes! which are destroyed after each casting or which form only a rela i endured a limited number of castings, such as roll block molds.

\ De vormen kunnen indien gewenst met water worden gekoeld om de cy- | clus te versnellen. Luchtkoeling verdient echter de voorkeur, zelfs in- i 10| dien dit leidt tot een iets langere cyclus, omdat daardoor de moeilijk- j : heden en complicaties van waterkoeling worden vermeden. De vormen uit i de figuren 1-8 kunnen met lucht worden gekoeld door met lucht te blazen i door het zand.The molds can be cooled with water if desired to form the cy speed up the job. However, air cooling is preferable, even in this leads to a slightly longer cycle, because it avoids the difficulties and complications of water cooling. The molds of Figures 1-8 can be air cooled by blowing air through the sand.

i In het bijzonder voor ronde gietvormen verdient het de voorkeur i 15 ! dat het oppervlak van de binnenwand regelmatig wordt gehoond teneinde | dit oppervlak schoon en glad te houden. De binnenoppervlakken van de | plaatvormen kunnen worden gereinigd door schuren of toepassen van een j draadborstel van tijd tot tijd.i Especially preferred for round molds i 15! that the surface of the inner wall is regularly honed in order to keep this surface clean and smooth. The inner surfaces of the | plate molds can be cleaned by sanding or applying a wire brush from time to time.

J Er wordt vanuit gegaan dat de uitvinding kan worden toegepast voor |20 | de vervaardiging van half gerede ferro-produkten, bijvoorbeeld uit | I staal met een laag koolstofgehalte en diverse roestvrije staalsoorten. ! I i De uitvinding kan worden toegepast voor de fabrikage van produkten uit j ! | ; I i andere metalen met een hoog smeltpunt, zoals nikkel. Meer in het alge- 1 meen wordt ervan uitgegaan dat de uitvinding kan worden toegepast voor 25 | het gieten van willekeurige produkten met een uniforme doorsnede van I enig metaal met een smeltpunt boven 1000°C. Dit omvat bijvoorbeeld ook j koperen produkten. Het zal echter duidelijk zijn dat een werkwijze ge-| schikt om ferro-metalen produkten te gieten ook kan worden gebruikt I voor het gieten van koperen produkten omdat koper een lager smeltpunt i 30 ! heeft en een gemakkelijker te hanteren metaal is. De omgekeerde regel geldt niet, dat wil zeggen een werkwijze geschikt voor het gieten van i I ; ! koperen produkten kan niet altijd worden gebruikt voor het gieten van ; ferro-metalen produkten.J It is believed that the invention can be applied to | 20 | the manufacture of semi-finished ferrous products, eg from | I low carbon steel and various stainless steels. ! The invention can be applied for the manufacture of products from j! | ; I i other high melting point metals such as nickel. More generally, it is believed that the invention can be applied to 25 casting of random products of uniform cross section of any metal with a melting point above 1000 ° C. This also includes, for example, copper products. It will be clear, however, that a method is used suitable for casting ferrous metal products can also be used for casting copper products because copper has a lower melting point. and is an easier to handle metal. The reverse rule does not apply, that is, a method suitable for casting I; ! copper products cannot always be used for casting; ferrous metal products.

i j | Het ligt in de aard van de hier beschreven werkwijze en het zal 35 | uit het voorgaande ook duidelijk zijn dat de produkten een constante J dwarsdoorsnedevorm of configuratie moeten hebben corresponderend met idie van de vorm en die van de plunjer. De lengte van het produkt kan | : naar wens worden gevariëerd samenhangend met de slag van de plunjer.i j | It is in the nature of the method described here and it will be 35 | from the foregoing it is also clear that the products must have a constant J cross-sectional shape or configuration corresponding to the shape and plunger shape. The length of the product may : can be varied according to the stroke of the plunger as desired.

Als ee kort produkt wordt gewenst dan kan de neerwaartse beweging van i ! [40 i de plunjer worden gestopt boven de bovenzijde van de vorm en in dat ge- L8020495 Ί 24 : val wordt de produktlengte bepaald door de plaats waar de neerwaartse | | beweging van de plunjer ophoudt. De werkwijze volgens de uitvinding kan , worden toegepast voor relatief lange rondijzers, blokken en knuppels ! met een lengte van 40 voet (12 meter) of meer.If a short product is desired, the downward movement of i! [40 i the plunger are stopped above the top of the mold and in that case the product length is determined by the place where the downward | | the plunger stops moving. The method according to the invention can be applied for relatively long round irons, blocks and billets! 40 feet (12 meters) or more in length.

] ï i ; 1 i I · i : ! ! I ' j i i i I ! i : I · · . j ! : I ! 1 I i : ! f | ! ' ; i I ; i 1 !] ï i; 1 i I · i:! ! I 'j i i i I! i: I · ·. j! : I! 1 I i:! f | ! '; i I; i 1!

I ! II! I

I j II j I

! ; ! i | i ' I 1 i : i ! | i ! j! ; ! i | i 'i 1 i: i! | i! j

ί 1 Iί 1 I

i * ! ii *! i

; I; I

[ 8020495 c v’-r ?;.c[8020495 c r-r?;. C

Claims

1. Method for direct casting of semi-finished products from | metal with a high melting point and with constant cross section in one! permanent metal mold which has smooth sidewalls and which mold has a 5 J mold cavity with a cross section corresponding to that of the mold. casting products, characterized by the following steps j j (a) placing a plunger in the top of the casting pan; I: i (b) placing a metal band against the sidewalls of the mold and securing it to the plunger, which metal band protrudes above the top of the plunger; J I 1 I! (c) forming on the top of the plunger within the metal band a high melting point barrier for the molten metal; (d) fitting a molten metal reservoir above | the plunger; i15 | (e) pouring the high melting point molten metal into the i | i reservoir; ! I:! ! (f) once the reservoir is substantially filled, let the plunger i; drop from the mold toward the bottom of the casting cavity at a controlled rate between 1.25 and 10.1 cm per: 20 seconds while the molten metal feed into the reservoir in j | i is held so that molten metal is above the plunger! enters and fills this space during the downward movement of the plunger; I (g) immediately after the plunger has completed its downward movement]! moving the plunger upwardly relative to the mold in order to raise the casting sufficiently to break any adhesive forces with the side walls of the mold and prevent transverse cracks; the reservoir being handled in communication with the casting; haaf; 30 | (h) allowing the casting to cool and further solidifying sufficiently for handling; and i '! (i) removing the molded product from the mold without damage! the plunger so that it can be used again.

1 Applicant hereby amends the claims of this application. | | according to PCT Rule 46 by replacing new pages 32 to | with this | by 38 for the currently applicable pages 32 to 36. j | The new claims submitted distinguish the invention from applications J; I further by focusing the conclusions more specifically on the I -; plunger used in the method according to the invention of | ! applicant and which forms part of the establishment according to the invention i thing of applicant. According to the newly filed claims, the I plunger has a metal band extending above the top of the | plunger and on the top of the plunger a molten metal barrier is formed within the metal band. This barrier may, for example, be the layer of refractory material shown in the description! ! * \] of the application. ! i! The new claims also mean that the metal band can be 1 8020495 i. placed against the sidewalls of the mold, that the plunger can be moved upwardly with respect to the mold after the plunger lifts its lumbar movement while the reservoir is in communication with | the casting is maintained so that the supply of molten metal | to the casting while the plunger is raised continues to continue, and that damage to the plunger is avoided when the plunger is moved. molded product is released from the mold, so that the plunger can be reused. 3 / r I Applicant respectfully requests the newly submitted conclusions! i | as a substitute for the current claims. *! i! i | I I | : I i I l i! i! i j I 'i! With the most high, | ! I; I! w.g. authorized representative of the applicant. i! ! ! ! ! i! I I! PEARNE, GORDON, SESSIONS, j I McCOY & GRANGER j 1200 Leader Building I Cleveland, Ohio 44114, U.S.A. I Phone: (216) 579-1700! Telex: 980-172. ] I! i; \ ί. ! 1 1 I ί! i ': j i I I! I; I 1 1 i j! ! ] ί I i ί ί! i: I ': ί ~ i 8 0 2 0 4 9 5 3t Ή- I CONCLUSIONS. I -----------'—

2. Method for directly casting semi-finished products from 35 l ferrous metal, characterized by the following steps i i (a) placing a plunger in the top of a casting cavity | ; of a permanent metal mold, which casting cavity has a constant cross-section and smooth inner surfaces; ! (b) placing a metal band against the inner surfaces of the 40i mold and securing it to the plunger such that the metal band extends above the top of the plunger; i 'ij ί i (c) on the top of the plunger within the metal band forming a barrier for the molten ferrous metal; ! (d) placing a molten ferrous metal reservoir over the plunger; (e) substantially filling said reservoir with molten; i: ferrous metal and then immediately dropping the plunger with a conj! speed checked between 1.25 cm per second and 10.1 cm per second in the direction of the bottom of the mold while the reservoir is held in substantially full of molten metal such that the molten metal fills the space created within the mold above the plunger during its downward movement; j (f) immediately after the plunger has completed its downward movement, move the plunger up far enough to prevent cross-cracks. while the reservoir continues to supply molten ferrous metal to | the product as it cools and solidifies; and | (g) after sufficient cooling and solidification, remove the half j | finished molded product without damage to the plunger j so that it can be reused. ! i | 20 | Method according to claim 2, characterized in that the semi-finished products consist of round irons or round profiles.

A method according to claim 1, characterized in that the plunger ί is lowered at a controlled speed of 1/2 inch to 4 inches j [125 per second.

3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that the high melting point metal is a ferrous metal. | ! Method according to claim 1 or 2, characterized by a further! step according to which the plunger will exert a compression force on the solidifying product within a minute of completing its j30 descent | | dumps. i {i | Method according to claim 4, characterized in that the plunger | i: i moves upward relative to the shape to exert a compression force i: i. 6. Method according to claim 1 or 2, characterized by the further! step in which the plunger exerts an upward force on the bottom of the molded product within one minute of completing its descent to lift it out of the mold.

4. Method according to claim 2, characterized in that the semi-solid : reason products consist of slices. I

; Method according to claim 2, characterized in that the ferrous metal is steel. I

! Method according to claim 2, characterized in that the ferrous metal | metal is stainless steel.

Method according to claim 2, characterized in that the semi-finished product consists of a round iron or round profile and a core is 30; mounted on the top of the plunger to produce a hollow round iron j or round profile. 8. Method according to claim 2, characterized in that the barrier | ! for the molten ferrous metal is formed by a! <| | apply a layer of refractory material. i | 135; 9. Method for direct casting of ferrous metal round irons or round profiles, characterized by the following steps i (a) placing a plunger in the top of a permanent i cylindrical metal mold having a vertical casting cavity with a i circular cross section and smooth inner surface; : i 40 (b) Place a thin resilient metal band against the inner 8020495 3 </ 4? surface of the mold above the plunger and attaching this band | 'j | I; ! on the plunger so that it protrudes above the top of the i 'i! plunger; i (c) place within the metal band on the plunger of a layer of! 5i refractory material; i i (d) mounting a container of molten ferrous metal on the | 1 top of the mold above the plunger; i! j (e) substantially filling the reservoir with molten ferrous metal language and then immediately drop the plunger with aointoint-10! speed learned between 1.25 cm per second and 10.1 cm per second while the reservoir is essentially filled with molten metal ! haaf; | (f) within a minute of the plunger ending its downward movement I i, moving the plunger upwardly to form the casting! ! 15 | sufficient to eliminate any signs of adhesion to the | : break one surface of the mold and prevent it from crossing | cracks occur, keeping the reservoir in contact with j! the casting so that molten metal is fed to the casting j! while it shrinks and cools; | 20! (g) allow the casting to cool and solidify enough to! are used; and ! I i (h) removing the cast round profile or round iron from the | J shape without damaging the plunger so that the plunger can be reused. I25 | Method according to claim 9, characterized in that a core; is mounted on the top of the plunger to form a concave round shape i manufacture iron or round profile.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the 40 plunger is arranged in the cavity with a refractory cap as the top 80 2 0 4 9 5 ♦ ___>; part of the plunger, which is molded on site and with a! i! i metal lattice lining around the hood and attached to the bottom part! of the plunger.

Method according to claim 7, characterized in that the hood of i! In the mold, the plunger is formed in situ by tamping a treatable core sand composed in the space within the cladding material, after which the composition is treated. I j!

9. Method for directly pouring a semi-finished product; of ferrous metal, characterized by the following steps: 10 (a) in the upper part of a permanent shape with constant | : cross section and smooth inner surfaces of a plunger, i; the cross-section of the shape corresponding to that of the j! semi-finished product to be cast, which plunger seals against the inner surfaces of the mold to keep the molten ferrous metal above the plunger; I! (b) providing a reservoir for molten ferrous metal above! | the plunger; ; (c) substantially filling the reservoir with molten ferrometal and then causing the plunger to descend from the | 20 | mold to the bottom of the mold while keeping the reservoir substantially full: molten metal, with molten metal entering into; the space within the mold above the plunger and this space fills as the | plunger drops to form a molded semi-finished product into the mold | to shape; and (d) removing the semi-finished product from the mold.

Method according to claim 9, characterized by the further step; according to which after the plunger has reached the bottom of its descent I and the molded product cools and solidifies, the plunger is lifted I and exerts a sufficient force on the molded product to form the product over at least a small distance from the mold to lift.

Method according to claim 9, characterized in that the plunger! is moved up enough to allow the casting and reservoir to be slightly raised; I30; want to get out of the form. ! ! ! ij 12. Apparatus for directly casting semi-finished products from a metal with a high melting point and a constant cross-section; cut characterized by (a) a steel mold with smooth vertical side walls defining a casting cavity with a constant cross section corresponding to the cross section of the products to be cast; i (b) a plunger intended to go down and up in the casting cavity! move, which plunger has a cross section approximately equal to 1 but slightly smaller than that of the casting cavity; | 40; (c) a metal strap attached to the plunger with raised parts 8020495 Jf "3» Γ i "" ....... "............ r! extending substantially above the top of the plunger and t. 1 ·. ! placed against the vertical sidewalls of the mold to form an i; j realize a sliding seal with the side walls; j (d) means for holding the metal strip against the sidewalls of the mold; | (e) means on the top of the plunger and within the metal band serving as a barrier to the molten ferrous metal; (f) means in the upper part of the plunger for insulation of! the top of the plunger from the rest of the plunger such that a! 10. minimal amount of heat is extracted from the molten metal i by the plunger; | j i 1 (g) a reservoir for molten ferrous metal on the top ί; 1 of the mold above the casting cavity for attaching to the casting cavity above the plunger | supplying molten metal; and !

11. Process according to claim 9 for casting hollow round! I Ferrous metal irons, characterized by the following further steps: i Attaching a core rod to the top of the plunger; J and after the metal in the mold has substantially solidified in 135! release a cast round iron from the cast round iron from the mold.

12. Device for directly casting semi-finished metal products with a high melting point and a constant cross section, characterized by: I! 1! (a) a mold with smooth vertical inner walls defining a casting cavity with a constant cross section corresponding to the cross section of the products to be cast; I (b) a plunger designed to move up and down in the casting cavity ! weigh, which plunger has a cross-sectional shape and dimension equal to: j! ! that of the casting cavity and makes a sliding and sealing contact with the 5 1 inner walls of the mold; | (c) means for lowering and raising the plungers relative to the shape at a controlled speed; and ; ! (d) a molten metal reservoir placed on the top | ! of the mold above the casting cavity for feeding molten metal | 10 j into the cavity above the plunger. i! Device according to claim 12, characterized in that the plunger! it comprises: (a) a block supported by the lowering means; j! (b) a lattice strap located around and above the block and attached to the block; and | (c) a refractory cap that fills the space within the lattice band and is attached to the top of the block.

13. Device according to claim 12, characterized in that the plunger! The jer is provided with a block attached to the lowering means Upward and upward movement of the plunger as well as a retaining plate attached to the top of the plunger with which the lower parts of; the metal strap is clamped against the top of the plunger, and vertical pins that pass through openings in the holding plate and the metal strap into holes in the top of the plunger to allow I | assisting with the attachment of the steel strap to the plunger and placing it against the side walls of the mold, which strap is first placed1 against the side walls, after which the holes in the said strap are inserted! j drilled in which the vertical pins are placed. 14. Device according to claim 12, characterized in that refractory core sand is stamped into the space within the metal strip and at the same time. the site is treated in such a way that this sand serves as a barrier and J as an insulating medium and helps to keep the me | language band against the sidewalls of the mold. !

The device of claim 12, wherein the refractory cap consists of bonded core sand. I t I! 20; The device of claim 12 wherein the refractory cap comprises; I is made of core sand which has been stamped into place in the casting cavity within the lattice belt and attached to obtain a suitable dense but sliding fit. j

Apparatus according to claim 12 for direct casting of round irons, the shape of which comprises a sleeve which is circular in cross section and has a smooth inner surface.

Apparatus according to claim 12 for direct casting of J! hollow or other round irons, the plunger being adapted so that: i a core rod is attached to its top protruding upwardly [in the inner tube and there are means for supporting the top | the center of the core rod as the plunger is moved down and up.

18. Device for direct casting of slabs from a metal | with a high melting point, characterized by: 35! (a) two parallel upright side blocks; t j i (b) two parallel upright terminal blocks at the ends [\ of and between the two side blocks to form a slab cavity j1 therebetween; (c) a plunger in the cavity with substantially the same cross-section as the cavity, which slides a molten metal dense slide 8 0 2 0 4 9 5, 28 * 1! fit with the side walls of the blocks defining the cavity! ! 1 honor: j! "I! I I (d) means for lowering the plunger with a controlled | learned speed; and j 5! (e) a molten metal reservoir placed above the cavity! and in contact with it. j 'I! i! 1! I 1 | ; ; I: i: i 1 '! I; 1 1::! I j I i | i j! j! ! ; I 'I! ij 1; ; j i I; 1 1 j t i I I i i: | j; ! 1! i i i; ί i. : 8020495 .4 ƒ i Method and device for casting round irons, slabs and the like * I | equal. j | ! Summary. 5i A method and apparatus for casting semi-finished metal products in which a molten metal resistant plunger (27, 100, 161, 163) is disposed near the top of a cavity (26, 1; 1 162, 164) in a permanent form (20, 150), a reservoir (36, 203) of i 1 | ! molten metal is created and maintained above the plunger, and | 10 | it is ensured that the plunger needles into the cavity with a con! I checked speed so that the molten metal (35) enters the cavity : and fill above the plunger. If the plunger is the bottom point of I; i | descent then a cast product of uniform cross-section has been j! ! shaped. When the molded product cools and solidifies, the plunger! i; 115 is preferably used to exert an upward force on the body [casting, leaving the top of the casting slightly out of shape! can protrude while it cools down, i ********************* I i; ! :! ! '! ; i! j. : ί! ! ! i: i 1: i i i i! i! i i i; i ί ί; i 1 j i 1]! i ί: 8020495 80zu4 »y Yes. Γ ": PATENT COOPERATION TREATY j ,, / ·; .."; THE INTERNATIONAL OFFICE OF THE WORLD INTELLECTUAL PROPERTIES I ORGANIZATION; j! | International application no PCT / US80 / 01695 | International filing date: December 22, 1980 (22.12.80): Applicant: Sylvester Enterprises, Ine.,: Applicant Reference File: 20624 PTC i; I AMENDMENT UNDER PCT RULE 46 i i i To: The International Bureau of World Intellectual Property l f i Organization i

Device according to claim 12, characterized in that the meta; The band is made of latin steel with a thickness between 0.13 and 35! 0.89 mm. i i

15 I (h) means for moving the plunger downwards and upwards! i; jer. | i i

16. Device for direct casting of semi-finished products of ferrous metal, characterized by (a) a steel mold with a vertical casting cavity of constant; cross-section corresponding to that of the semi-finished product to be cast within its smooth internal side walls; 8020495 r J (b) a plunger for upward and downward travel in the casting cavity j * | to be moved; ! (c) a thin flexible steel band with uprights positioned j i against the sidewalls of the casting cavity above the top of the plunger and secured to the plunger with the uprights at least 1.81 cm; protrude above the top of the plunger; | (d) barrier means above the plunger to operate the plunger; isolating screens against the molten metal and plunger from the molten metal; I! j10 (e) means for supplying molten ferrous metal to the; mold cavity; ! 1 (f) means for moving the plunger up and down! . i I jer; and | | (g) a molten metal reservoir above the mold, i15 '******************! i i! i i i i | ! i i I | ! ]! I i | i i | : j i | ! ; i! "I! 1 i | j! / i | ! I: I 8020495