NL8006727A

NL8006727A - CHAIN OF RELATED BAGS.

Info

Publication number: NL8006727A
Application number: NL8006727A
Authority: NL
Original assignee: Basic Packaging Systems Inc
Priority date: 1968-05-08
Filing date: 1980-12-11
Publication date: 1981-03-31
Also published as: FR2009866A1; GB1265572A; NL166656C; DE1923020A1; BE732665A; NL166656B; NL6906062A

Abstract

1,265,572. Packaging. DOW CHEMICAL CO. 7 May, 1969 [8 May, 1968 (2)], No. 23356/69. Heading B8C. An apparatus for filling a chain of connected bag elements 10 wherein each bag element normally includes closed bottom and top ends 30, 32 and two sides 20, 22 which are closed, e.g. by vertical seams 24, except at their uppermost extent thereby forming an open-ended loop 34 at the top end of each bag element, comprises a mandrel 88 about which the loop portion 34 of the bag chain is fed, means, such as a knife 94, to part the loop 34 of each bag element in the longitudinal direction thereby forming a fill opening for each of the bag elements located between the two closed sides thereof and the two parted edges of the loop, and means, such as a hopper 116, to fill the bag elements through the respective fill opening thereof. As shown, a chain of bag elements 10 having two weakened slits 42, 44 joined by a portion 46 in each seam 24, is fed, preferably from a Z-like stocking 82, to the mandrel 88 with the loop 34 of the chain threaded on to the mandrel in curtain-and-rodlike fashion, the knife 94 slitting the loop 34 to provide two parted edges 102, 104 which are engaged by a pair of endless belts 106, 108 driven by separate pulley systems. The belts drive the edges 102, 104 around a filling hopper 116 where they are stopped for a time interval to allow a charge, or fill, to be dropped, through the hopper 116, into the respective bag, and then to a pair of sealing bars 142, 144 which are heated, for instance by electricity, and which are closed together, when the belts 106, 108 stop, to seal upper edge 16 of the bag to provide a leakproof closure of the fill opening, a trimmer 172 removing an upper edge of the sealed portion. As the bag elements 10 are released from the belts 106, 108, they are allowed to fall and, due to their own weight, break away at the weakened slits 42, 44. A lower conveyer system 160, synchronized with the movement of the belts 106, 108, supports and drives the bottoms of the bag elements, and vibrates each bag up and down while it is being filled through the hopper 116. The belts 106, 108 and conveyer belt system 160 are driven by an electric motor, not shown, which is controlled by an electric eye which focuses on a printed legend on each bag 10. In a modification, Figs. 7, 8 (not shown), endless belt systems (59, 61) move the chain of bag elements past the filling hopper (116) and, during the stop interval for filling operations, the last bag filled is pulled from the next preceding one by a second separate endless belt system (107, 109), located at the closing and sealing station. A conveyer belt (119) supports and drives the bottom ends of the filled bags which, while stationary at the filling station, are vibrated by a vertically reciprocable conveyer belt 91. The belts (107, 109) are heated by elements (103, 105). In a modification, Fig. 14 (not shown), the bag chain has top and bottom gussets, the seams (24a) terminating adjacent the leading edge (202) of the shorter leg (192) of the upper gusset to provide the threading loop, the weakening of the seams 24(a) between the bags being by thinning a strip along the centre of each seam 24(a) which is also provided with an aperture (204) at its upper end. In an alternative arrangement, generally similar to that shown in Fig. 14, triangular shaped cut outs (206, 208) are located at the upper and lower ends of each seam (24(b)), Fig. 18 (not shown), which seam extends partially along the inclined sides of each cut out. The gussets spread apart upon filling, and the weakening of the seams is by centrally located perforations. Another arrangement, generally similar to Fig. 18 (not shown), the two legs of each gusset extend approximately 180 degrees apart. In another arrangement the threading loop is thinned by forming it of a single ply while the bag elements are composed of laminated plies, or by forming it of thinner material. The threading loop may be provided with a series of longitudinally spaced cut outs which are employed to time the filling and closing operations, and the perforations along the seams may extend around the threading loops. The bag elements may incorporate valves especially when the filling is a powdered product so that excess air can escape from the bag. In another arrangement the threaded loop is formed by a separate inverted U-shaped strip which is sealed to the upper edges of separate bag elements which may have side gussets. The bag elements can be formed of paper, burlap, cotton and plastics e.g. PVC.

Description

\ '-r-R

Ketting van verbonden zakelementen.Chain of connected pocket elements.

De uitvinding heeft betrekking op een ketting van verbonden zakelementen, die wanneer aaneengeregen een longitudinale as vormen, waarbij elk zakelement normaliter gesloten bodemen boveneinden bevat, en twee zijden, die met uitzondering van hun 5 bovenste delen zijn gesloten teneinde een van een open einde voorziene lus te vormen bij het boveneinde van elk zakelement. Een dergelijke ketting van met elkaar verbonden zakelementen is algemeen bekend.The invention relates to a chain of connected bag elements which, when strung together, form a longitudinal axis, each bag element normally having closed bottoms upper ends, and two sides, with the exception of their top parts, closed to form an open-ended loop at the top of each pocket element. Such a chain of interconnected bag elements is generally known.

Een bezwaar van deze ketting van zakelementen w is, dat vanwege de wijze van het openen van de lus en van het vullen 10 van de zakelementen een aanzienlijke lengte vereist is. Bovendien dient een speciaal medium te worden toegepast voor het vullen van de zakelementen en er zijn twee doorns vereist.A drawback of this chain of bag elements w is that, due to the manner of opening the loop and of filling the bag elements, a considerable length is required. In addition, a special medium must be used to fill the bag elements and two mandrels are required.

De uitvinding heeft als kenmerk dat elk zakelement bodem- en boveneinden eniwee zijden bevat, waarbij de 15 zakelementen in de ketting naast elkaar zijn geplaatst en met de boven- en bodemeinden gelegen in een vlak met de longitudinale as, waarbij elk zakelement over de boven- en bodemdelen daarvan gesloten is, waarbij de twee zijden met uitzondering van het boveneinde daarvan gesloten zijn teneinde daardoor een van een open einde 20 voorziene lus te vormen, die bij het boveneinde van elk zakelement een kanaal vormt, waarbij de kanalen in langsrichting met elkaar op een lijn liggen zodat de ketting van zakelementen op de wijze van een roe en gordijn bevestigd kan worden.The invention is characterized in that each bag element comprises bottom and top ends on both sides, the bag elements in the chain being placed side by side and with the top and bottom ends lying in a plane with the longitudinal axis, each bag element over the top. and bottom parts thereof is closed, the two sides except the top end thereof being closed in order thereby to form an open-ended loop, which forms a channel at the top end of each bag element, the channels being longitudinally aligned with one another be aligned so that the chain of pocket elements can be attached in the manner of a row and curtain.

Bij voorkeur wordt de ketting van met elkaar 25 verbonden zakelementen aan een vulinrichting toegevoerd vanaf een opgevouwen stapel, waarbij elk zakelement in hoofdzaak wordt afgebroken van de daaraan grenzende. Vanaf de stapel worden de zakken in eerste instantie opgenomen door een doom, waarop zij worden aangebracht op een gordijn- en roe-achtige wijze door middel 30 van de lus bij het boveneinde van elk zakelement. De lus wordt dan doorgesneden in langsrichting, zoals bijvoorbeeld door een mes dat is bevestigd aan de bovenrand van de doom, waardoor vulopeningen worden gevormd tussen de twee gesloten zijden van elk q nn e 7o 7 2 zakelenent en de twee gescheiden randen van de lus. Daarna worden de zakelementen geleid naar een vulstation dat de twee gescheiden randen opent en een product in elk zakelenent brengt door de respectievelijke vulopening daarvan, welke vulopening dan op een geschikte wijze 5 wordt gesloten. De zwak met elkaar verbonden zakelementen kunnen daarna gemakkelijk van elkaar worden gescheiden zander de noodzaak van een bijzondere snijase. Bij bepaalde uitvoeringsvormen wordt het verzwakken van de verbinding tussen de zakelementen op verschillende manieren bereikt, die elk een bijzondere waarde hebben voor een bepaalde 10 vulinrichting. Wanneer bijvoorbeeld het handhaven van steriele omstandigheden belangrijk is, kan een afscheidbare naad worden toegepast, waarbij de naad wordt verdund en verzwakt langs zijn middenlijn zodat de naad niet is geperforeerd maar toch gemakkelijk breekt zonder snijden. Ook kunnen met voordeel kettingsamenstellen 15 worden toegepast voor het aan elkaar verbinden van de zakelementen.Preferably, the chain of interconnected bag elements is supplied to a filling device from a folded stack, each bag element being substantially broken off from the adjacent one. From the stack, the bags are initially received by a doom, to which they are applied in a curtain and roe-like manner by means of the loop at the top of each bag element. The loop is then cut in the longitudinal direction, such as, for example, by a blade attached to the top edge of the doom, creating filling openings between the two closed sides of each pocket and the two separated edges of the loop. Thereafter, the bag elements are guided to a filling station that opens the two separated edges and introduces a product into each bag entry through its respective filling opening, which filling opening is then closed in a suitable manner. The weakly connected bag elements can then be easily separated from each other without the need for a special cutting phase. In certain embodiments, the weakening of the connection between the bag elements is achieved in different ways, each of which has a special value for a particular filling device. For example, when maintaining sterile conditions is important, a separable seam can be used, where the seam is thinned and weakened along its centerline so that the seam is not perforated yet breaks easily without cutting. It is also advantageous to use chain assemblies 15 for connecting the bag elements together.

Bij één uitvoeringsvorm bijvoorbeeld worden de zakelementen zijdelings qp een waslijnachtige wijze aan elkaar verbanden door een strook materiaal, die bevestigd is langs één rand aan een zijde van de mond- of vulopening van elk zakelement, welke strook dan wordt 20 rondgevouwen en bevestigd langs de andere rand van de tegenovergelegen zijde van de mond. In dit samenstel vormt de materiaalstrook ook de lus waarop de ketting van zakelementen wordt gemonteerd. Nog een bepaalde uitvoeringsvorm volgens de uitvinding bevat bijzondere zakconstructies, ; waarbij het vullen mogelijk is door een 25 van een versteviging voorzien gedeelte van de zak, en waarbij afval die optreedt bij het afsnijden van de gescheiden randen van de zakelementen wordt verminderd dbor het tot een minimum beperken van het materiaal dat de gescheiden randen vormt.For example, in one embodiment, the bag elements are laterally banded together in a clothesline-like manner by a strip of material attached along one edge to one side of the mouth or fill opening of each bag element, which strip is then folded around and attached along the other edge of the opposite side of the mouth. In this assembly, the material strip also forms the loop on which the chain of bag elements is mounted. Yet another particular embodiment according to the invention contains special bag constructions; wherein filling is possible through a stiffened portion of the bag, and waste that occurs from cutting the separated edges of the bag elements is reduced by minimizing the material that forms the separated edges.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht 30 aan de hand van de tekening, waarin:The invention will now be further elucidated with reference to the drawing, in which:

Fig. 1 een ruimtelijk aanzicht toont van een dé voorkeur verdienende uitvoeringsvorm van een ketting van met elkaar verbonden zakelementen volgens de uitvinding.Fig. 1 shows a spatial view of a preferred embodiment of a chain of interconnected bag elements according to the invention.

Fig. 2 toont een doorsnede gezien volgens de 35 pijlen II-II in fig. 1.Fig. 2 shows a section according to the arrows II-II in FIG. 1.

8 00 6 72 7 3 ί· 48 00 6 72 7 3 ί · 4

Fig. 3 toont een doorsnede, gezien volgens de pijlen III-III in fig. 1.Fig. 3 is a sectional view taken along arrows III-III in FIG. 1.

Fig. 4 toont een zijaanzicht van eenuil-inrichting waarmede een ketting van aan elkaar verbonden zakelementen 5 volgens de uitvinding kan worden gevuld.Fig. 4 shows a side view of an owl device with which a chain of mutually connected bag elements 5 according to the invention can be filled.

Fig. 5 toont een bovenaanzicht van de vul- inrichting van fig. 4.Fig. 5 shows a top view of the filling device of FIG. 4.

Fig. 6 toont een zijaanzicht van een andere uitvoeringsvorm van de vulinrichting.Fig. 6 shows a side view of another embodiment of the filling device.

10 Fig. 7 toont een bovenaanzicht van de inrichting van fig. 6.FIG. 7 shows a top view of the device of FIG. 6.

Fig. 8 toont een doorsnede, gezien volgens de pijlen VIII-VIII in £g. 4.Fig. 8 is a sectional view, taken according to arrows VIII-VIII, in g. 4.

Fig. 9 toont een doorsnede, gezien volgens 15 de pijlen IX-IX in fig. 4.Fig. 9 is a sectional view taken along arrows IX-IX in FIG. 4.

Fig. 10 toont een doorsnede, gezien volgens de pijlen X-X in fig. 4.Fig. 10 is a sectional view taken along arrows X-X in FIG. 4.

Fig. 11 toont een doorsnede, gezien volgens de pijlen XI-XI in fig. 4.Fig. 11 is a sectional view, taken according to arrows XI-XI in FIG. 4.

20 Fig. 12 toont een doorsnede, gezien volgens de pijlen XII-XII in fig. 5.FIG. 12 is a sectional view, taken according to arrows XII-XII in FIG. 5.

Fig. 13 toont een doorsnede, gezien volgens de pijlen XIII-XIII in fig. 4.Fig. 13 is a sectional view taken along arrows XIII-XIII in FIG. 4.

Fig. 14 toont een ruimtelijke aanzicht van 25 nog een andere uitvoeringsvorm van de met elkaar verbonden zakelementen volgens de uitvinding.Fig. 14 shows a spatial view of yet another embodiment of the interconnected bag elements according to the invention.

Fig. 15 toont een doorsnede, gezien volgens de pijlen XV-XV in fig. 14.Fig. 15 is a sectional view taken along arrows XV-XV in FIG. 14.

Fig. 16 toont een doorsnede, gezien volgens 30 de pijlen XVI-XVI in fig. 14.Fig. 16 is a sectional view, taken according to arrows XVI-XVI in FIG. 14.

Fig. 17 toont een doorsnede, gezien volgens de pijlen XVII-XVII in fig. 14.Fig. 17 is a sectional view taken according to arrows XVII-XVII in FIG. 14.

Fig. 18 toont een ruimtelijk aanzicht van weer een andere uitvoeringsvorm van met elkaar verbonden zakelementen 35 volgens de uitvinding.Fig. 18 shows a spatial view of yet another embodiment of interlocked bag elements 35 according to the invention.

8 00 6 72 7 48 00 6 72 7 4

Fig. 19 toont een ruimtelijk aanzicht van weer een andere uitvoeringsvorm van de met elkaar verbonden zakelemsnten volgens de uitvinding.Fig. 19 shows a spatial view of yet another embodiment of the interconnected pocket elements according to the invention.

Fig. 20 toont een doorsnede/ gezien volgens 5 de pijlen XX-XX in fig. 19.Fig. 20 shows a section according to arrows XX-XX in FIG. 19.

Fig. 21 toont een andere uitvoeringsvorm van de met elkaar verbonden zakelementen volgens cfe uitvinding.Fig. 21 shows another embodiment of the interconnected bag elements according to the invention.

Fig. 22 toont een doorsnede, gezien volgens de pijlen XXII-XXII in fig. 21.Fig. 22 is a sectional view taken according to arrows XXII-XXII in FIG. 21.

10 Fig. 23 toont een doorsnede, gelijk aan die van fig. 22, van een andere uitvoeringsvorm van de met elkaar verbonden zakelementen.FIG. 23 is a sectional view, similar to that of FIG. 22, of another embodiment of the interconnected bag elements.

Fig. 24 toont een doorsnede gelijk aan die van fig. 22, van weer een andere uitvoeringsvorm van de met elkaar verbonden 15 zakelementen.Fig. 24 shows a cross section similar to that of FIG. 22 of yet another embodiment of the interconnected bag elements.

Fig. 25 toont een ruimtelijk aanzicht van nog een andere uitvoeringsvorm van de met elkaar verbonden zakelementen,Fig. 25 shows a spatial view of yet another embodiment of the interconnected bag elements,

Fig. 26 toont een vooraanzicht van een ketting van met elkaar verbanden zakelementen.Fig. 26 shows a front view of a chain of interrelated bag elements.

20 Fig. 27 toont een doorsnede gezien volgens de pijlen XXVII-XXVII in fig. 26.FIG. 27 shows a section according to arrows XXVII-XXVII in fig. 26.

Fig. 28 toont een doorsnede, gelijk aan die van fig. 27, van weer een andere uitvoeringsvorm van de zakelementen volgens de uitvinding.Fig. 28 shows a section, similar to that of FIG. 27, of yet another embodiment of the bag elements according to the invention.

25 Fig. 29 toont een doorsnede, gelijk aan die van fig. 28, van een gewijzigde uitvoeringsvorm van de zakelementen.FIG. 29 shows a section, similar to that of FIG. 28, of a modified embodiment of the bag elements.

Fig. 30 toont een aanzicht, gelijk aan dat van fig. 26, van weer een gewijzigde uitvoeringsvorm van de zakelementen.Fig. 30 shows a view, similar to that of FIG. 26, of yet another modified embodiment of the bag elements.

30 Fig. 31 toont een dwarsdoorsnede, gezien volgens de pijlen XXXI-XXXI in fig. 30.FIG. 31 is a cross sectional view, taken according to arrows XXXI-XXXI in FIG. 30.

In fig. 1 is een ketting van met elkaar verbonden zakelementen 10 getoond, die zijn aangebracht of geregen volgens een in hoofdzaak in langsrichting bepaalde waslijn 12. Meer 35 in het bijzonder cmvatten de met elkaar verbanden zakelementen 10 8006727Fig. 1 shows a chain of interconnected bag elements 10, which are arranged or threaded along a substantially longitudinally determined washing line 12. More particularly, the interrelated bag elements 10 include 8006727

t At A

5 een lengte van buisvormig materiaal 14, dat is platgemaakt om eerste en tweede in langsrichting zich uitstrekkende randgedeelten 16 en 18 en respectievelijk eerste en tweede wanden 20 en 22 te vormen, die tegenover elkaar zijn geplaatst. De eerste en tweede wanden 20 en 22 5 zijn in dwarsrichting intermitterend met elkaar verbonden door naden 24, die op onderlinge afstanden langs het buisvormige materiaal 14 zijn aangebracht. Meer in het bijzonder verdelen de naden 24 het buisvormige materiaal 14 in afzonderlijke zakelementen 10, waarbij respectievelijke paren van de naden de twee gesloten zijden 26 en 28 10 van elk zakelement vormen. Het door de naden 24 verdeelde tweede randgedeelte 18 vormt of omvat het respectievelijke boveneinde 30 van elk zakelement 10, waarbij het eerste randgedeelte 16 derhalve op dezelfde wijze verdeeld het respectievelijke boveneinde 32 daarvan cmvat.5 is a length of tubular material 14 flattened to form first and second longitudinally extending edge portions 16 and 18 and first and second walls 20 and 22, respectively, which are placed opposite one another. The first and second walls 20 and 22 are intermittently intermittently joined together by seams 24 spaced along the tubular material 14. More specifically, the seams 24 divide the tubular material 14 into separate bag elements 10, with respective pairs of the seams forming the two closed sides 26 and 28 of each bag element. The second edge portion 18 divided by the seams 24 forms or comprises the respective top end 30 of each pocket element 10, the first edge portion 16 therefore equally divided the respective top end 32 thereof.

15 Zoals duidelijk blijkt uit de figuren 1-3 strekken naden 24 zich vanaf het tweede randgedeelte 18 van elk der zakelementen 10 opwaarts uit tot aan een punt grenzende aan maar op afstand geplaatst van de respectievelijke boveneinden 32. Dit vormt vanzelf een lus 34 over het boveneinde 32 van elk zakelement 10 20 waarbij de tegenover elkaar gelegen zich in langsrichting uitstrekkende randen 36 en 38 van de lus respectievelijk overgaan in de eerste en tweede wanden 20 en 22. Meer in bijzonderheden vormt een kanaal 40, dat wordt gevormd door de lus 34, de onderlinge verbinding tussen de zakelementen, waardoor de ketting van met elkaar verbonden 25 zakelementen 10 op een gordijn- en roe-achtige wijze kan worden gemonteerd door het insteken van een langwerpig element door de lus 34, welke wijze van monteren hierna vollediger zal worden beschreven.As is apparent from Figures 1-3, seams 24 extend from the second edge portion 18 of each of the pocket elements 10 up to a point adjacent but spaced from the respective top ends 32. This automatically forms a loop 34 over the top end 32 of each bag element 20, with the opposite longitudinally extending edges 36 and 38 of the loop merging into the first and second walls 20 and 22, respectively. More specifically, a channel 40 is formed by the loop 34 , the interconnection between the bag elements, whereby the chain of mutually connected bag elements 10 can be mounted in a curtain and row-like manner by inserting an elongated element through the loop 34, which method of mounting will become more complete hereinafter. described.

De verbinding tussen de zakelementen 10 is belangrijk verzwakt, zodanig dat de zakken van elkaar kunnen worden . 30 gescheiden door een voorzichtig trekken. Bij de zakelementen 10 wordt dit verkregen door het vormen van doorsnijdingen 42 en 44, die elke naad 24 langs de dwars- of lengteafmeting daarvan scheiden.The connection between the bag elements 10 is significantly weakened, such that the bags can be separated. 30 separated by gentle pulling. In the bag elements 10 this is accomplished by forming cuts 42 and 44 separating each seam 24 along its transverse or length dimension.

Meer in het bijzonder worden de twee doorsnijdingen 42 en 44 onderbroken door een verbindingsgedeelte 46, dat de zakelementen 10 35 met elkaar verbindt nabij een bodemeinde 30.More specifically, the two intersections 42 and 44 are interrupted by a connecting portion 46, which connects the bag elements 10 together near a bottom end 30.

0 Λ Λ ft 7 9 7 60 Λ Λ ft 7 9 7 6

Elk zakelement 10 kan verder een bodem- versteviging 50 bevatten, die zich over het bodemeinde 30 daarvan uit strekt. De bodemversteviging 50 omvat eerste en tweede benen 52 en 54, waarbij elk been 52 en 54 respectievelijk omvat eerste 5 en tweede plaatpanelen 56 en 58 en 60 en 62. De tweede panelen 58 en 60 van de,benen 52 en 54 vormen tesamen wat in het algemeen als wordt aangeduid teen omgekeerde vouw en gaan in elkaar over of zijn met elkaar verbonden langs de respectievelijke binnenste zich in langsrichting uitstrekkende randen 64 en 66. De twee buitenste 10 zich in langsrichting uistrekkende randen 68 en 70 van de samengestelde of verbonden tweede panelen 60 en 62 zijn respectievelijk verbonden met de aangrenzende langsranden 72 en 74 van de eerste panelen 56 en 62. De tegenover elkaar gelegen langsranden 76 en 78 van de eerste panelen 56 en 62 gaan qp hun beurt respectievelijk over in 15 de eerste en tweede wanden 20 en 22 van elk zakelement 10 waardoor de versteviging 50 in langsrichting wordt gesloten. Teneinde de einden van elke versteviging 50 te sluiten worden de vier panelen van de benen 52 en 54 langs de randen verbonden met elke zijde 26 en 28 van de afzonderlijke zakelementen 10 en wel door de naden 24.Each bag element 10 may further include a bottom reinforcement 50 which extends over the bottom end 30 thereof. The bottom reinforcement 50 includes first and second legs 52 and 54, each leg 52 and 54 comprising first 5 and second plate panels 56 and 58 and 60 and 62, respectively. The second panels 58 and 60 of the legs 52 and 54 together form some in commonly referred to as a reverse fold and merge or are joined together along the respective inner longitudinally extending edges 64 and 66. The two outer 10 longitudinally extending edges 68 and 70 of the assembled or joined second panels 60 and 62 are connected to the adjacent longitudinal edges 72 and 74 of the first panels 56 and 62, respectively. The opposite longitudinal edges 76 and 78 of the first panels 56 and 62, in turn, transition into the first and second walls 20, respectively. and 22 of each bag element 10 whereby the reinforcement 50 is longitudinally closed. In order to close the ends of each reinforcement 50, the four panels of the legs 52 and 54 are joined along the edges to each side 26 and 28 of the individual bag elements 10 through the seams 24.

20 In de figuren 4 en 5 is een inrichting 80 getoond die geschikt is voor het doelmatig vullen van de ketting van de onderhavige ketting van met elkaar verbonden zakelementen 10.In Figs. 4 and 5, a device 80 is shown which is suitable for efficiently filling the chain of the present chain of connected bag elements 10.

Zoals meer in bijzonderheden in figuur 4 is aangegeven, wordt de ketting van met elkaar verbonden zakelementen 10 bij voorkeur en 25 met voordeel aan de inrichting 10 toegevoerd vanaf een opgevouwen stapel 82, in plaats van het gebruikelijke toevoerrolsamenstel dat gewoonlijk wordt gebruikt bij de bekende werkwijzen voor het vullen. In de stapel 82 zijn de met elkaar verbonden zakelementen 10 met een eindvlak naar beneden boven op de andere geplaatst volgens 30 een doorgaande Z-achtige stapelopstelling, waarbij de zijden 26 en 28 van de zakelementen 10 respectievelijk zijn gericht in twee vertikale rijen 84 en 86.As indicated in more detail in Figure 4, the chain of interlocked bag elements 10 is preferably and advantageously fed to the device 10 from a folded stack 82, instead of the conventional feed roll assembly commonly used in the known methods before filling. In the stack 82, the interlocked bag elements 10 are placed one end face down on top of the other according to a continuous Z-like stacking arrangement, the sides 26 and 28 of the bag elements 10 being oriented in two vertical rows 84 and 86, respectively. .

De inrichting 80 cmvat een doom 88, die in eerste instantie de zakelementen 10 vanaf de stapel 82 opneemt. De 35 lus 34 van de ketting van net elkaar verbanden zakelementen 10 wordt 8006727 7 * 4 om de doom 88 toegevoerd, zodat de met elkaar verbonden zakelementen 10 op de doom worden geregen of gemonteerd pp een gordijn- en roe-achtige wijze. Gebleken is dat deze wijze van monteren een nauwkeurige gerichtheid en plaatsing van de zakelementen 10 in de 5 inrichting 80 verschaft, zodat een onklaar worden van de inrichtig als gevolg van niet-juist gerichte zakelementen wordt voorkorten.The device 80 includes a doom 88, which initially receives the pocket elements 10 from the stack 82. The loop 34 of the chain of interrelated bag elements 10 is fed around the doom 88 so that the connected bag elements 10 are threaded or mounted on the doom in a curtain and roe-like manner. It has been found that this method of mounting provides accurate alignment and placement of the bag elements 10 in the device 80, so that failure of the device due to improperly oriented bag elements is pre-cured.

Bij de bekende werkwijs voor het vullen wordt de werking van het op juiste wijze toevoeren en richten van de zakelementen in de inrichting in eerste instantie vergemakkelijkt 10 door het eerst opwinden van de zakken op een voorraadrol. Omdat deze zakken dus van tevoren op juiste wijze worden gemonteerd op een toevoerrol, zijn de moeilijkheden als gevolg van niet-juist toevoeren gemakkelijk te voorkomen. Wanneer echter vanaf een opgevouwen stapel zoals de stapel 82, wordt toegevoerd, wordt geen werkelijke effectieve 15 in eerste instantie aanwezige gerichtheid van de net elkaar verbonden zakelementen 10 verschaft. Door de toepassing van de bijzondere doom volgens de onderhavige uitvinding wordt echter een doelmatige wijze van toevoeren van de zakelementen vanaf een stapel verschaft, waardoor deze werkwijze gecombineerd met de bijzondere zakelementenconstructies, 20 belangrijke voordelen verschaft. De gebruikelijke trekkrachten, die optreden bij het opwinden van de met elkaar verbonden zakelementen op een toevoerrol, worden bijvoorbeeld voorkomen. Derhalve kunnen de met elkaar verbonden zakelementen 10 bijna geheel van elkaar worden losgesneden voordat zij worden opgenamen door de inrichting 25 80, zoals bijvoorbeeld door de doorsnijdingen 42 en 44 die zijn aangebracht in de naden 24 van de met elkaar verbonden zakelementen 10. Een afzonderlijk snij station om de met elkaar verbonden zakelementen te scheiden na het vullen kan dus bij de vulinrichting worden weggelaten. Bovendien kunnen ock de legers, de koppelingen 30 de gestellen en dergelijke, die nodig zijn cm de toevoerrol in de inrichting draaibaar te monteren, worden weggelaten.In the known method of filling, the operation of correctly feeding and aligning the bag elements in the device is initially facilitated by first winding the bags on a supply roll. Thus, because these bags are properly mounted on a feed roller in advance, the difficulties due to incorrect feeding are easily avoided. However, when feeding from a folded stack such as stack 82, no truly effective initially present orientation of the just joined bag elements 10 is provided. However, the use of the special doom according to the present invention provides an efficient manner of feeding the bag elements from a stack, whereby this method, in combination with the special bag element constructions, provides important advantages. For example, the usual tensile forces that occur when winding the interconnected bag elements on a feed roll are prevented. Therefore, the interconnected bag elements 10 can be cut almost entirely apart from each other before they are received by the device 25, such as, for example, through the cuts 42 and 44 made in the seams 24 of the interconnected bag elements 10. A separate cut thus station to separate the interconnected bag elements after filling can be omitted at the filling device. In addition, the bearings, the couplings, the frames and the like, which are required to rotatably mount the feed roller in the device, can be omitted.

De doom 88 heeft bij voorkeur een in hoofdzaak dauwdruppelvormige dwarsdoorsnede, waarbij de schuin toelopende of scherpe rand van de dauwdruppel de bovenrand 90 van de 35 doom vormt, zoals in figuur 8 is getoond. Deze vorm vergemakkelijkt 8006727 8 het automatische centreren van de vouw 92 van de lus 34 op de doom 88, zodat de ketting van met elkaar verbonden zakelementen 10 als een gordijn vanaf de doom 88 volgens een in het algemeen nauwkeurige vertikale gerichtheid naar beneden hangt, zoals 5 getoond is in de figuren 4 en 6.Preferably, the doom 88 has a substantially dew-drop shaped cross section, the oblique or sharp edge of the dew drop forming the top edge 90 of the doom, as shown in Figure 8. This shape facilitates automatic centering of the fold 92 of the loop 34 on the doom 88 so that the chain of interlocked pocket elements 10 hangs down from the doom 88 like a curtain in a generally accurate vertical orientation, such as 5 is shown in Figures 4 and 6.

Een scheidingsorgaan of nes 94 is bovenop de doom 88 gemonteerd, benedenstrooms van de voorste rand 96 daarvan ten opzichte van de beweging van de baan van de net elkaar verbonden zakelementen 10, welke richting met de pijl 98 is 10 aangegeven. Het mes 94 doorsnijdt de lus 34 in langsrichting wanneer de ketting van zakelementen 10 langs het mes 94 loopt.A separator or nes 94 is mounted on top of the doom 88 downstream of the leading edge 96 thereof relative to the movement of the web of the just joined bag elements 10, which direction is indicated by the arrow 98. The blade 94 cuts the loop 34 longitudinally as the chain of bag elements 10 runs along the blade 94.

Het doosnijden van de lus 34 vormt een afzonderlijke vulopening 100 voor elk zakelement 10, waarbij de afzonderlijke vulopeningen 100 worden bepaald door de twee gescheiden randen 102 en 104 van 15 de lus en de twee gesloten zijden 26 en 28 van elk zakelement, zoals getoond is in de figuren 5 en 9.The box cutting of the loop 34 forms a separate fill opening 100 for each bag element 10, the separate fill openings 100 being defined by the two separated edges 102 and 104 of the loop and the two closed sides 26 and 28 of each bag element, as shown in Figures 5 and 9.

Wanneer de met elkaar verbonden zakelementen 10 van de doom 88 en het mes 94 aflopen, worden de twee gescheiden wanden 102 en 104 aangegrepen door een paar tanden 106 en 108 zonder 20 einde, die worden aangedreven door afzonderlijke randstelsels 110 en 112. De twee gescheiden wanden 102 en 104 worden tussen de banden 106 en 108 samengeperst, zoals in figuur 10 is aangegeven, waardoor de ketting van net elkaar verbonden zakelementen 10 naar een vulstation 114, dat een trechter 116 bevat, wordt geleid.When the interconnected pocket elements 10 descend from the doom 88 and the blade 94, the two separated walls 102 and 104 are engaged by a pair of endless teeth 106 and 108, which are driven by separate edge assemblies 110 and 112. The two are separated walls 102 and 104 are compressed between belts 106 and 108 as shown in Figure 10, guiding the chain of interconnected bag members 10 to a filling station 114 containing a hopper 116.

25 De trechter 116 is zodanig aangebracht dat deze tussen de twee gescheiden wanden 102 en 104 van de zakelementen 10 dringt, zodat de randen 102 en 104 worden geopend en cm de overstaande zijden 118 en 120 daarvan verplaatsen, zoals getoond is in figuur 11. De trechter 116 kan derhalve worden toegepast 30 cm een product in elk zakelement 10 aan te brengen door de afzonderlijke vulopeningen 100 daarvan die geplaatst zijn tussen de geopende gescheiden randen 1021 en 104. Het vullen van de zakelementen 10 wordt het eenvoudigst verkregen op een intermitterende basis, waarbij de banden 106 en 108 de zakelementen één voor 35 één naar de trechter 116 leiden. Wanneer derhalve een zakelement 10 8 00 6 72 7 9 onder de trechter 116 is geplaatst worden de banden 106 en 108 stilgezet gedurende een tijd die voldoende is om de lading of vulling door de trechter 116 in het bepaalde zakelement, dat wordt gevuld, te laten vallen.The funnel 116 is arranged to penetrate between the two separated walls 102 and 104 of the bag elements 10, so that the edges 102 and 104 are opened and displace the opposite sides 118 and 120 thereof, as shown in Figure 11. The hopper 116 can therefore be used to introduce a product into each bag element 10 through its separate filling openings 100 placed between the opened separated edges 1021 and 104. Filling of the bag elements 10 is most easily accomplished on an intermittent basis, the belts 106 and 108 guide the bag elements one at a time to the funnel 116. Therefore, when a bag element 10 8 00 6 72 7 9 is placed under the funnel 116, the belts 106 and 108 are stopped for a time sufficient to allow the charge or filling through the funnel 116 into the particular bag element being filled. fall.

5 In de beschreven inrichting 80, zijn de banden 106 en 108 aangepast cm de gescheiden randen 102 en 104 geheel langs de omtreksrand 106 te ondersteunen en om daarna de gevulde zakelementen te leiden naar een sluitstation, zoals hierna in meer bijzonderheden zal worden beschreven. Hiertoe werken de 10 rolstelsels 110 en 112 samen cm een eerste paar kneeprollen 122 en 124 te verschaffen, die vlak bij het voorste einde 126 van de trechter 116 zijn geplaatst, en cm een tweede paar kneeprollen 128 en 130 te verschaffen, die nabij het tegenovergelegen einde van de trechter zijn geplaatst, dat wil zeggen het achtereinde 132 daarvan. 15 De banden 106 en 108 ondersteunen derhalve en persen de gescheiden randen 102 en 104 samen bij het voorste einde 126 van de trechter 116 en wel door middel van de druk die wordt verschaft door het eerste paar kneeprollen 122 en 124, waarna de banden respectievelijk nauw aanliggend lopen langs de tegenover elkaar gelegen zijden 118 en 120 20 van de trechter 116, waardoor de gescheiden rand 102 wordt ondersteund door het samengeperst worden tussen de band 108 en de zijde 118, waarbij de gescheiden rand 104 op dezelfde wijze wordt ondersteund tussen de band 106 en de zijde 120. De banden 106 en 108 met de gescheiden randen 102 en 104 daartussen geperst, worden dan 25 weer bij het achtereinde 132 van de trechter 116 verenigd door middel van het tweede paar kneeprollen 128 en 130.In the described device 80, the belts 106 and 108 are adapted to support the separated edges 102 and 104 entirely along the peripheral edge 106 and then direct the filled bag elements to a closure station, as will be described in more detail below. To this end, the roller assemblies 110 and 112 cooperate to provide a first pair of pinch rollers 122 and 124 disposed near the front end 126 of the hopper 116 and to provide a second pair of pinch rollers 128 and 130 located near the opposite end of the funnel, i.e. the rear end 132 thereof. The belts 106 and 108 therefore support and compress the separated edges 102 and 104 at the front end 126 of the funnel 116 by the pressure provided by the first pair of pinch rollers 122 and 124, after which the belts tightly walk adjacent the opposite sides 118 and 120 of funnel 116, thereby supporting the separated edge 102 by being compressed between the belt 108 and the side 118, the separated edge 104 being supported in the same manner between the tire 106 and the side 120. The belts 106 and 108 with the separated edges 102 and 104 pressed therebetween are then rejoined at the rear end 132 of the funnel 116 by the second pair of pinch rollers 128 and 130.

Daarna worden de banden 106 en 108 met de gescheiden randen 102 en 104 daartussen geperst, geleidt tussen derde en vierde paren kneeprollen 134 en 136, en 138 en 140. Een 30 paar samenwerkende impuls-lasstaven 142 en 144 (fig. 5 en 12) is in hoofdzaak tussen en direct onder de twee paren kneeprollen 134 en 136, en 138 en 140 aangebracht. De lasstaven 142 en 144 zijn van een gebruikelijke soort, die bij voorbeeld door een electrische stroom worden verwarmd tot een temperatuur die geschikt is voor het lassen 35 van zakelementen 10, die warmte-laseigênschappen hébben zoals bij- fi00 6 72 7 10 voorbeeld zakken die zijn gevormd van thermoplastische materialen, zoals polyethyleen, polyvinylchloride. De staven 142 en 144 worden bediend gedurende de stilstandtijd die gepaard gaat met het vullen, . waardoor de staven 142 en 144 tegen elkaar sluitend over 5 het eerste randgedeelte 17 van het bepaalde zakelerrent 10 dat daartussen is geplaatst. De warmte en de druk, die door de staven 142 en 144 worden verschaft, vormen de las 146 die de eerste en tweede wanden 20 en 22 over het eerste randgedeelte 16 van het zakelement 10 samenlassen, waapbij de gevormde las is verbonden 10 met de naden 24 aan elke zijde 26 en 28 daarvan teneinde een afdichtende afsluiting of vulopening 100 te verschaffen (de figuren 4 en 13).Thereafter, the belts 106 and 108 with the separated edges 102 and 104 are pressed between them, guided between third and fourth pairs of pinch rollers 134 and 136, and 138 and 140. A pair of co-operating impulse welding rods 142 and 144 (Figures 5 and 12) is disposed substantially between and directly below the two pairs of pinch rollers 134 and 136, and 138 and 140. The welding rods 142 and 144 are of a conventional type, which are heated, for example, by an electric current to a temperature suitable for welding bag elements 10, which have heat-sealing properties such as, for example, bags which are formed from thermoplastic materials, such as polyethylene, polyvinyl chloride. Bars 142 and 144 are operated during the idle time associated with filling. whereby the bars 142 and 144 close together over the first edge portion 17 of the particular bagger 10 placed therebetween. The heat and pressure provided by the bars 142 and 144 form the weld 146 which welds the first and second walls 20 and 22 together over the first edge portion 16 of the bag element 10, the weld being formed being joined to the seams 24 on each side 26 and 28 thereof to provide a sealing closure or fill opening 100 (Figures 4 and 13).

Na het voltooien van de lasbewerking leiden de banden 106 en 108 de gevulde en afgesloten zakelementen 10 naar 15 een vijfle paar kneeprollen 148 en 150. De rollen 148 en 150 verankeren respectievelijk de.afzonderlijke randstelsels 110 en 112 waardoor de banden 106 en 108 teruglopen naar het eerste paar kneeprollen 122 en 124 via een weg, die de spanningsrollen 152 en 154, en 156 en 158 bevat. De spanningsrollen worden bij voorkeur 20 verschuifbaar gemonteerd teneinde naar binnen of naar buiten te bewegen vanuit hun aangegeven standen, waardoor de spanning in de banden 106 en 108 kan worden ingesteld.After completion of the welding operation, belts 106 and 108 feed filled and sealed bag members 10 to a fifth pair of pinch rollers 148 and 150. Rollers 148 and 150 anchor individual edge assemblies 110 and 112, respectively, leading belts 106 and 108 back to the first pair of pinch rollers 122 and 124 via a path containing the tension rollers 152 and 154, and 156 and 158. The tension rollers are preferably slidably mounted to move inward or outward from their indicated positions, thereby allowing tension in belts 106 and 108 to be adjusted.

Wanneer de twee banden 106 en 108 can de verankeringsrollen 148 en 150 lopen gaan de banden uit elkaar, 25 waardoor een greep op de gescheiden randen 102 en 104 van de gevulde en afgesloten zakelementen 10 wordt losgelaten.As the two belts 106 and 108 run the anchoring rollers 148 and 150, the belts separate, releasing a grip on the separated edges 102 and 104 of the filled and sealed bag members 10.

Een transporteurstelsel 160 is met voordeel de banden 106 en 108 behulpzaam bij hun aandrijving, waarbij het stelsel 160 een transportband 162 zonder einde bevat, die de bodem-30 einden 30 van de met elkaar verbonden zakelementen 10 gedurende het vullen en het lassen ondersteunt en aandrijft. De transportband 162 is aan beide einden verankerd en loopt om (in de richting van de pijl 164) een paar aandrijf rollen 166 en 168. Tussen de aandrijf-rollen 166 en 168 is een schamierrol 170 aangebracht die werkzaam 35 is in ccnbinatie met de aandrijf rol 166 teneinde een uitzakstation 8 00 6 72 7 11 te vormen voor de inrichting 80. De rol 166 is heen en weer beweegbaar aangebracht (zoals bijvoorbeeld door een gebruikelijk nok en schuifnechanisme dat niet is teneinde in hoofdzaak op en neer te trillen om de aslijn 170/, waardoor eenzelfde trilling 5 van het gedeelte van de transportband 162, dat onder de trechter 116 is geplaatst, wordt veroorzaakt. Deze trilwerking schudt het bodemeinde 30 van het zakelement 10 gedurende het vullen, zodat een volledipr vulling en uitzakking van het product in het bodemeinde 30 van de zak wordt verkregen.A conveyor system 160 advantageously assists belts 106 and 108 in their drive, the system 160 including an endless conveyor belt 162 which supports and drives the bottom 30 ends 30 of the interconnected bag elements 10 during filling and welding. . The conveyor belt 162 is anchored at both ends and passes (in the direction of the arrow 164) a pair of drive rollers 166 and 168. Between the drive rollers 166 and 168, a hinge roller 170, which acts in conjunction with the drive roller 166 to form a sagging station 8 00 6 72 7 11 for the device 80. The roller 166 is movably reciprocated (such as, for example, by a conventional cam and sliding mechanism which is not to vibrate substantially up and down about the axis) 170 /, causing the same vibration 5 of the portion of the conveyor belt 162, which is placed under the funnel 116. This vibration action shakes the bottom end 30 of the bag element 10 during filling, so that a complete filling and sagging of the product the bottom end 30 of the bag is obtained.

10 Vanaf de rol 170 leidt de transportband 162 het bodemeinde 30 van de gevulde zakelementen 10 naar de reeds vermelde impuls-lasstaven 142 en 144. Daarna keert de transportband 162 naar de rol 166 terug, waardoor de ondersteuning voor de bodem-einden 30 van de gevulde en afgesloten zakelementen 10 wordt .15 beëindigd. Het beëindigen van de ondersteuning, die wordt verschaft door de transportband 162, samen met het loslaten van de boveneinden 32 van de zakelementen 10 door de banden 106 en 108, maakt de gevulde en afgesloten zakelementen 10 vrij van de inrichting 80.From the roller 170, the conveyor belt 162 guides the bottom end 30 of the filled bag members 10 to the impulse welding rods 142 and 144 already mentioned. Then, the conveyor belt 162 returns to the roller 166, thereby providing support for the bottom ends 30 of the filled and sealed bag elements 10 is terminated. Termination of the support provided by the conveyor belt 162, along with the release of the upper ends 32 of the bag elements 10 by the belts 106 and 108, releases the filled and sealed bag elements 10 from the device 80.

De zakelementen 10 kunnen dan door hun eigen gewicht wegvallen 20 van de inrichting 80, waarbij de zakelementen gewoonlijk in hoofdzaak van elkaar breken gedurende dit wegvallen.The bag elements 10 can then fall away from the device 80 by their own weight, the bag elements usually breaking substantially apart during this fall.

Een snijmechanisme 172 is behulpzaam bij dit van elkaar breken van de met elkaar verbonden zakelementen 10.A cutting mechanism 172 aids in breaking apart the interconnected bag elements 10.

Het snijmechanisme 172 bevat in het algemeen een paar draaibaar 25 aangebrachte en langs de onttrek scherp geslepen schijven 174 en 176 die aan elke zijde van de zakelementen 10 zijn geplaatst op een punt rechtstreeks onder de banden 106 en 108 en nabij· de verankerings-rollen 148 en 150. De schijven 174 en 176 werken samen om de gescheiden randen 102 en 104 van de zakelementen 10 langs de 30 bovenrand 178 van de naad 146 af te snijden. Het verwijderen van de gescheiden randen 102 en 104 verzwakt verder de verbinding tussen de zakelementen 10, waardoor de zakelementen 10 gemakkelijker van elkaar kunnen scheiden bij het verlaten van de inrichting 80.The cutting mechanism 172 generally includes a pair of pivotally mounted and sharply sharpened discs 174 and 176 disposed along the extraction, positioned on each side of the pocket members 10 at a point directly below the belts 106 and 108 and adjacent the anchoring rollers 148 and 150. The disks 174 and 176 cooperate to cut the separated edges 102 and 104 of the pocket elements 10 along the top edge 178 of the seam 146. Removing the separated edges 102 and 104 further weakens the connection between the bag elements 10, allowing the bag elements 10 to more easily separate from each other upon exiting the device 80.

De doorgesneden gescheiden randen 102 en 104 worden bij voorkeur 35 geleid naar een haspel 180, waarop zij worden gewikkeld en gemakkelijk 12 uit de baan worden gebracht.The severed severed edges 102 and 104 are preferably guided to a reel 180 on which they are wound and easily released 12 from the web.

De banden 106 en 108 en de transportband 162 kunnen worden bediend door een enkele energieuitgang die deze twee mechanismen synchroon en intermitterend aandrijft. Dit wordt 5 gewoonlijk bereikt door het toepassen van een electrisch oog dat gericht is op een gedrukt opschrift op elk zakelement 10. Het electrische oog is gewoonlfcjk in een electrische keten verbanden met de electromotor (niet getoond), die de banden 106 en 108 en de transportband 162 aandrijft. Het electrische oog is werkzaam 10 om de energie/ die aan de electromotor wordt geleverd/ te onderbreken/ waardoor de werking wordt stilgezet, waarbij één zakelement direct onder de trechter 116 is geplaatst. Nadat het vullen wordt voltooid, met behulp van een tempeerorgaan, kan de electromotor weer in werking worden gesteld, waardoor de vulkringloop wordt 15 herhaald. Op gelijke wijze wordt het laten vallen van een product door de trechter 116 en het bekrachtigen van de lasstaven 142 en 144 gedurende de stilstandtijden gewoonlijk verkregen door hèt toepassen van een tweede tempeerorgaan in het stelsel, waardoor bij het stilzetten van de banden 106 en 108 en de transportband 162, het 20 vulirechanisme, dat het product door de trechter 116 afgeeft, wordt bediend samen met de lasstaven 142 en 144, die de vulopening 100 van een daarvoor gevuld zakelement 10 door lassen sluiten. De onderdelen voor de intermitterende aandrijf inrichting 80, zoals bijvoorbeeld geschikte electrische oogketens, electrcmotoren en 25 tempeemechanismen, zijn algemeen bekend en beschikbaar en worden algemeen toegepast bij vulinrichtingen.The belts 106 and 108 and the conveyor belt 162 can be operated by a single energy output which drives these two mechanisms synchronously and intermittently. This is usually accomplished by applying an electric eye which is directed to a printed inscription on each pocket element 10. The electric eye is usually connected in an electric chain to the electric motor (not shown), which belts 106 and 108 and the conveyor belt 162 drives. The electric eye is operative to interrupt / interrupt the energy supplied to the electric motor / thereby stopping operation, with one bag element placed directly below the funnel 116. After the filling is completed, with the aid of a timer, the electric motor can be restarted, whereby the filling cycle is repeated. Likewise, dropping a product through the funnel 116 and energizing the welding rods 142 and 144 during the idle times is usually accomplished by using a second timer in the system, thereby stopping the belts 106 and 108 and the conveyor belt 162, the filling mechanism, which dispenses the product through the funnel 116, is operated together with the welding rods 142 and 144, which close the filling opening 100 of a previously filled bag element 10 by welding. The components for the intermittent driving device 80, such as, for example, suitable electrical eye chains, electric motors and timing mechanisms, are well known and available and are commonly used in filling devices.

Bij de in figuren 6 en 7 getoonde uitvoeringsvorm van de inrichting, worden wanneer de met elkaar verbonden zakelementen 10 van de doom 88 en het mes 94 af Iepen, de twee 30 gescheiden randen 102 en 104 aangegrepen door een paar banden 55 en 57 zonder einde, die worden aangedreven door afzonderlijke rolstelsels 59 en 61. Meer in het bijzonder worden de twee gescheiden randen 102 en 104 samengeperst tussen de banden 55 en 57, zoals is aangegeven in figuur 7, waardoor de met elkaar verbanden zakelementen 10 worden 35 geleid naar het vulstation dat een trechter 116 bevat.In the embodiment of the device shown in Figures 6 and 7, when the interlocked pocket elements 10 dips off the doom 88 and the blade 94, the two separated edges 102 and 104 are engaged by a pair of endless belts 55 and 57 which are driven by separate roller assemblies 59 and 61. More specifically, the two separated edges 102 and 104 are pressed together between belts 55 and 57, as shown in Figure 7, whereby the related bag members 10 are guided to the filling station containing a funnel 116.

8 00 6 72 7 138 00 6 72 7 13

De banden 55 en 57 zijn aangepast om de gescheiden randen 102 en 104 volledig om de trechter 116 heen te ondersteunen en om daarna de gevulde zakelementen 10 te leiden naar ' een sluitstation, dat hierna in neer bijzonderheden zal worden 5 beschreven. Hiertoe werken de rolstelsels 59 en 61 samen teneinde een eerste paar kneeprollen 71 en 73 te verschaffen, die nabij het voorste einde 126 van de trechter 116 zijn geplaatst, en een tweede paar kneeprollen 77 en 79 die daartegenover zijn aangebracht nabij het achtereinde 132 van de trechter. De banden 55 en 57 ondersteunen 10 dus de gescheiden randen 102 en 104 bij het voorste einde 126 van de trechter 116 en wel door middel van de druk die wordt verschaft door het eerste paar kneeprollen 71 en 73, waarna de banden in een dichte aanraking langs de respectievelijk tegenover elkaar gelegen zijden 118 en 120 van de trechter 116 lopen, waardoor de gescheiden 15 rand 102 wordt ondersteund door het samenpersen tussen de band 55 en de zijde 120, waarbij de gescheiden rand 104 op dezelfde wijze wordt ondersteund tussen de band 57 en de zijde 118. De banden 55 en 57 met de gescheiden randen 102 en 104, die daartussen zijn geperst, worden dan weer verenigd bij het achtereinde 132 van de 20 trechter 116, en wel door middel van het tweede paar kneeprollen 77 en 79. Daarna worden de banden 55 en 57 respectievelijk geleid tussen de rollen 81 en 83 die ten opzichte van elkaar op afstand zijn aangebracht, zodat de banden 55 en 57 geleidelijk uit elkaar gaan bij hun nadering tot deze rollen. Derhalve worden op deze 25 plaats de gescheiden randen 102 en 104 dan minder stevig samengeperst tussen de geleidelijk uit elkaar gaande banden 55 en 57. Dit vergemakkelijkt het overbrengen wi de gevulde zakelementen 10 naar een continu werkzaam sluitstation, dat hierna in meer bijzonderheden zal worden beschreven.The belts 55 and 57 are adapted to fully support the separated edges 102 and 104 around the funnel 116 and then direct the filled bag elements 10 to a closure station, which will be described in detail below. To this end, the roller assemblies 59 and 61 cooperate to provide a first pair of pinch rollers 71 and 73 disposed near the front end 126 of the funnel 116 and a second pair of pinch rollers 77 and 79 disposed opposite it near the rear end 132 of the hopper 116. funnel. Thus, belts 55 and 57 support the separated edges 102 and 104 at the forward end 126 of funnel 116 by the pressure provided by the first pair of pinch rollers 71 and 73, after which the belts are in close contact along the respective opposite sides 118 and 120 of the funnel 116 extend, whereby the separated edge 102 is supported by compression between the belt 55 and the side 120, the separated edge 104 being supported in the same manner between the belt 57 and the side 118. The belts 55 and 57 with the separated edges 102 and 104 pressed therebetween are then re-joined at the rear end 132 of the funnel 116 by the second pair of pinch rollers 77 and 79. Thereafter the belts 55 and 57 are respectively guided between the rollers 81 and 83 which are spaced from each other so that the belts 55 and 57 gradually separate as they approach this roller. n. Therefore, at this location, the separated edges 102 and 104 are then compressed less tightly between the gradually spaced belts 55 and 57. This facilitates transferring the filled bag members 10 to a continuously operating closure station, which will be described in more detail below. .

30 De rollen 81 en 83 verankeren respectievelijk de afzonderlijke rolstelsels 59 en 61, waardoor de banden 55 en 57 worden teruggeleid naar het eerste paar kneeprollen 71 en 73 en wel via een weg, die de spanrollen 85 en 87 bevat. De spanrollen 85 en 87 zijn met voordeel verschuifbaar aangebracht, teneinde naar 35 binnen of buiten vanaf hun weergegeven standen te bewegen, waardoor 14 de spanning in de banden 55 en 57 kan worden ingesteld.The rollers 81 and 83 anchor the individual roller assemblies 59 and 61, respectively, whereby the belts 55 and 57 are returned to the first pair of pinch rollers 71 and 73 via a path containing the tension rollers 85 and 87. The tensioning rollers 85 and 87 are advantageously slidably mounted to move inward or outward from their positions shown, allowing the tension in belts 55 and 57 to be adjusted.

Naast de trechter 116 bevat het vulstation bij voorkeur een uitzakorgaan 89, dat onder de trechter 116 is geplaatst, en waarop de bodeneinden 30 van de zakelementen worden 5 ondersteund, gedurende het vullen. Het uitzakorgaan 89 bevat een transportband 91 zonder einde, die loopt cm (in de richting van de pijl 93) een paar aandrijf rollen 95 en 97. Het uitzakorgaan 89 is ook heen en weer beweegbaar aangebracht (door geschikte middelen die niet zijn aangegeven) cm werkzaam te zijn in een bovenste stand 10 A en een onderste stand B. De bovenste stand A wordt in figuur 6 net getrokken lijnen aangeduid, waarbij de onderste stand B in dezelfde figuur met een stippellijn is aangeduid. Wanneer het vullen van een zakelement 10 begint, bevindt het uitzakorgaan 89 zich in de bovenste stand A, waardoor het uitzakorgaan 89 opwaarts duwt 15 tegen het bodemeinde 30 van het zakelement 10, dat wordt gevuld. Derhalve wordt een slaphangen verschaft aan de wanden van de zakelementen, zodat deze gemakkelijk uit kunnen gaan staan amdfe vulling op te nemen. De onderste stand B wordt door het uitzakorgaan 89 aangenomen op een tussengelegen ogenblik gedurende het vullen van 20 het zakelement 10. In deze stand kan het bodemeinde 30 enigszins naar beneden vallen, zodat de bodem van de zakelementen 10 volledig met het product kan worden gevuld. Daarna keert het uitzakorgaan 89 terug naar de bovenste stand A, waardoor de transportband 91 op éën lijn ligt teneinde het bodem-einde 30 van het gevulde zakelement 25 10 te leiden naar een tweede transportband voor de sluitwerking.In addition to the funnel 116, the filling station preferably includes a sagging member 89, which is positioned below the funnel 116, and on which the bottom ends 30 of the bag elements are supported during filling. The sagging member 89 includes an endless conveyor belt 91 which runs cm (in the direction of the arrow 93) a pair of drive rollers 95 and 97. The sagging member 89 is also movably reciprocated (by suitable means not shown) cm to operate in an upper position 10 A and a lower position B. The upper position A is indicated in solid lines in Figure 6, the lower position B in the same figure being indicated by a dotted line. When the filling of a bag element 10 begins, the sagging member 89 is in the upper position A, whereby the sagging member 89 pushes upwards against the bottom end 30 of the bag element 10, which is being filled. Hence, slack is provided on the walls of the bag elements so that they can easily stand to receive amphibious fillings. The lower position B is assumed by the sagging member 89 at an intermediate moment during the filling of the bag element 10. In this position, the bottom end 30 can drop slightly so that the bottom of the bag elements 10 can be completely filled with the product. Thereafter, the sag member 89 returns to the top position A, aligning the conveyor belt 91 to guide the bottom end 30 of the filled bag element 10 to a second conveyor for the closing action.

De onderdelen van de in de figuren 6 en 7 weergegeven inrichting worden bij voorkeur bediend op een intermitterende basis, waarbij de /zakken één voor één worden geleid naar het vulstation. Dit wordt gewoonlijk bereikt door de toepassing van 30 een electrisch oog dat gericht is op een gedrukt opschrift qp elk zakelement 10. Het electrische oog kan in een electrische keten zijn verbonden met een electromotor (niet getoond), die de twee banden 55 en 57 zonder einde en de rollen 95 en 97 bedient. Meer in het bijzonder is het electrische oog werkzaam cm de energie te onder-35 breken die aan de electromotor wordt geleverd, waardoor de werking 8 00 6 72 7 15 wordt stilgezet, waarbij een zakelement 10 rechtstreeks onder de trechter 116 is geplaatst. Een tempeerorgaan wordt gewoonlijk in de electromotor opgenamen teneinde deze motor weer in werking te stellen na de vulwerking. De motor wordt dus weer in werking gesteld en 5 drijft het volgende zakelement aan naar een stand onder de trechter 116, op welk ogenblik het electrische oog weer de keten naar de motor onderbreekt, waardoor het vullen wordt herhaald. Het op en neer bewegen van het uitzakorgaan 89 kan ook warden verkregen door gébruik van een tempeerorgaan of, indien gewenst, door een door een 10 nokkenschijf bedienbaar mechanisme (niet getekend).The components of the device shown in Figures 6 and 7 are preferably operated on an intermittent basis, the bags being guided one by one to the filling station. This is usually accomplished by the use of an electric eye which is directed to a printed inscription on each pocket element 10. The electric eye may be connected in an electric chain to an electric motor (not shown), which connects the two bands 55 and 57 without end and operates rollers 95 and 97. More particularly, the electric eye is operable to interrupt the energy supplied to the electric motor, thereby stopping operation 8, with a bag element 10 placed directly under the funnel 116. A timer is usually incorporated in the electric motor in order to reactivate this motor after the filling operation. Thus, the motor is restarted and drives the next bag element to a position below the funnel 116, at which time the electrical eye again interrupts the chain to the motor, whereby the filling is repeated. Moving the sag 89 up and down can also be accomplished by using a damper or, if desired, by a cam-operated mechanism (not shown).

Het tweede - of sluit-station van de in de figuren 6 en 7 getoonde inrichting cravat een sluitstation 101, dat met voordeel werkzaam is op een continue basis, waardoor zakelementen 10 na het vullen continu worden weggetrokken van het intermitterend 15 werkzame eerste of vulstation en uit elkaar getrokken en daarna gesloten bij hun vulopeningen 100.The second or closing station of the device shown in Figures 6 and 7 has a closing station 101, which operates advantageously on a continuous basis, whereby bag elements 10 are continuously drawn away from the intermittently active first or filling station after filling, and pulled apart and then closed at their fill openings 100.

Bij de in de figuren 6 en 7 weergegeven uitvoeringsvorm is het sluitstation 101 voorzien van een paar continu werkzame banden 107 en 109 zonder einde, die worden aangedreven door 20 afzonderlijke rolstelsels 111 en 113. De rolstelsels 111 en 113 werken samen cm een paar kneeprollen 115 en 117 te vormen die zijn aangebracht aan elke zijde van het laatst gevulde zakelement 10 op een plaats direct onder en nabij de rollen 77 en 79 en 81 en 83, die de banden 55 en 57 aandrijven. De banden 107 en 109 lopen tussen 25 de kneeprollen 115 en 117 teneinde in eerste instantie het laatst- gevulde zakelement 10 daartussen aan te grijpen, waardoor gedurende de stilstandtijd die gepaard gaat met het vullen, het laatst gevulde zakelement wordt weggetrokken van de verzwakte greep van de banden 55 en 57 en van het daaropvolgende, dat wil zeggen het zakelement 10 30 dat wordt gevuld door de trechter 116.In the embodiment shown in Figures 6 and 7, the closing station 101 is provided with a pair of continuous belts 107 and 109 without end, which are driven by 20 separate roller systems 111 and 113. The roller systems 111 and 113 cooperate with a pair of pinch rollers 115 and 117 disposed on each side of the last filled bag member 10 in a location immediately below and adjacent to rollers 77 and 79 and 81 and 83 which drive belts 55 and 57. The belts 107 and 109 run between the nip rollers 115 and 117 to initially engage the last-filled bag element 10 therebetween, thereby pulling the last-filled bag element away from the weakened grip of the bag during the downtime associated with filling. the belts 55 and 57 and the subsequent, i.e. the bag element 10, which is filled by the funnel 116.

Een continu werkzame transportband 119 zonder einde werkt samen met de banden 107 en 109 en ondersteunt en geleidt de bodemeinden 30 van de gevulde zakelementen gedurende het sluiten. Meer in het bijzonder wordt de transportband 119 om de rollen 120 en 35 123 in de richting van de pijl 125 aangedreven met een snelheid die fldOfi 72 7 16 gesynchroniseerd is met de snelheid van de banden 107 en 109 die de bovenste einden 32 van de zakelementen 10 aangrijpen. De rollen 121 en 123 zijn op doelmatige wijze aangebracht teneinde het ondersteuningsvlak van de transportband 119 op één lijn te brengen 5 met dat van het uitzakorgaan 89 wanneer dit zich in zijn bovenste stand A bevindt. Bij het beëindigen van de vulfase levert derhalve het uitzakorgaan 89 het gevulde zakelement 10 zender schokken op de transportband 119 af, waardoor de aandrijfkracht van de transportband 119 in staat is cm de banden 107 en 109 behulpzaam te zijn 10 bij het van elkaar breken van de zakelementen 10.A continuously operating endless conveyor belt 119 interacts with belts 107 and 109 to support and guide the bottom ends 30 of the filled bag elements during closure. More specifically, the conveyor belt 119 is driven about the rollers 120 and 35 123 in the direction of the arrow 125 at a speed synchronized fldOfi 72 7 16 with the speed of the belts 107 and 109 passing the upper ends 32 of the bag elements. 10 engage. The rollers 121 and 123 are conveniently arranged to align the support surface of the conveyor belt 119 with that of the sag 89 when it is in its upper position A. At the end of the filling phase, therefore, the sagging member 89 delivers the filled sack element 10 transmitter shocks to the conveyor belt 119, so that the driving force of the conveyor belt 119 can assist the belts 107 and 109 in breaking apart. pocket elements 10.

Bij deze uitvoeringsvorm volgens de uitvinding worden de banden 107 en 109 door een geschikt orgaan verwarmd, zoals bijvoorbeeld een paar electrisch verwarmde elementen 103 en 105, waartussen de banden 107 en 109 Iepen 15 op een stroomafwaartse plaats ten opzichte van de kneeprollen 115 en 117. Door middel van de elementen 103 en 105 worden de banden op een temperatuur gébracht die geschikt cm de zakelementen 10 met warmte dicht te lassen langs de respectievelijke vulopeningen 100.In this embodiment of the invention, the belts 107 and 109 are heated by a suitable means, such as, for example, a pair of electrically heated elements 103 and 105, between which the belts 107 and 109 are pinched 15 downstream of the nip rollers 115 and 117. By means of the elements 103 and 105, the belts are brought to a temperature which is suitable for heat sealing the bag elements 10 along the respective filling openings 100.

20 In de fig. 14 t/m 17 wordt een andere uitvoeringsvorm van de zakconstructie volgens de uitvinding weergegeven. In het algemeen zijn de zakelementen 10a gelijk aan de reeds beschreven zakelementen, waarbij elk zakelement langs randgebieden 16a en 18a, gesloten bodem en boveneinden 30a 25 en 32a en twee zijden 26a en 28a bevat, die gesloten zijn behalve bij hun bovenste gebieden om de van een open einde voorziene lus 34 a te vormen langs het boveneinde van elk zakelement 10a.Figures 14 to 17 show another embodiment of the bag construction according to the invention. In general, the bag elements 10a are similar to the bag elements already described, each bag element having edge regions 16a and 18a, closed bottom and top ends 30a, 25 and 32a and two sides 26a and 28a, which are closed except at their upper areas to accommodate the to form an open-ended loop 34a along the top end of each bag member 10a.

Elk zakelement 10a bevat echter verder zowel een bodemversteviging 36a als een bovenste versteviging 36a'. De verstevigingen 36a en 30 36a' zijn gelijk aan de versteviging 36 van de zakelementen 10, met deze uitzondering dat bij de bovenste verstevigingen 36a' het eerste been 190 versprongen is aangebracht tot voorbij het tweede been 192, zoals het duidelijkst in fig. 15 is getoond.However, each bag element 10a further includes both a bottom reinforcement 36a and an upper reinforcement 36a '. The reinforcements 36a and 36a 'are the same as the reinforcement 36 of the pocket elements 10, except that at the upper reinforcements 36a', the first leg 190 is staggered beyond the second leg 192, as is most apparent in Fig. 15 shown.

De eerste panelen 194 en 196 van het eerste been 190 strekken zich 8006727 17 dus tot voorbij de panelen 198 en 200 van het tweede been 192 uit, waardoor de versprongen gedeelten van de panelen 194 en 196 met voordeel zijn aangebracht om de lus 34a bij het bovenste einde van elk zakelement 10a te vormen. Meer in het 5 bijzonder -wordt de lus 34a bepaald door middel van het beëindigen van de naden 24a nabij de voorste rand 202 van het tweede been 192/ waardoor het versprongen gedeelte van het eerste been 190 in hoofdzaak zonder naad wordt gelaten. Er wordt derhalve een kanaal 40a gevormd dat wordt bepaald door de versprongen gedeelten 10 van de panelen 194 en 196/ welk kanaal 40a zich in hoofdzaak ononderbroken uitstrekt langs de zakelementen. Op plaatsen onder de voorste rand 202 van het tweede been 192 worden de vier vouwen van de eerste en tweede panelen van de benen 190 en 192 aan elke zijde 26a en 28a van de zakelementen 10a 15 aan elkaar bevestigd door de naden 24a. De naden 24a houden derhalve de bovenste versteviging 36a' stevig in zijn gevouwen stand;gedurende het vullen en het dichtlassen, die door de inrichting 80 worden uitgevoerd. De bodemversteviging 36a cmvat de benen 52a en 54a.Thus, the first panels 194 and 196 of the first leg 190 extend 8006727 17 beyond the panels 198 and 200 of the second leg 192, whereby the staggered portions of the panels 194 and 196 are advantageously arranged around the loop 34a at the top end of each pocket element 10a. More specifically, the loop 34a is defined by terminating the seams 24a near the leading edge 202 of the second leg 192 / leaving the staggered portion of the first leg 190 substantially seam-free. Thus, a channel 40a is formed which is defined by the offset portions 10 of the panels 194 and 196 / which channel 40a extends substantially uninterrupted along the bag elements. At locations below the leading edge 202 of the second leg 192, the four folds of the first and second panels of the legs 190 and 192 on each side 26a and 28a of the pocket elements 10a 15 are secured together by the seams 24a. The seams 24a therefore hold the top reinforcement 36a 'firmly in its folded position during filling and sealing, which are performed by the device 80. The bottom reinforcement 36a includes the legs 52a and 54a.

20 De zakelementen 10a bevatten verder een bijzondere wegbreeknaad 24a, zoals het duidelijkst in fig. 17 is getoond. De naad 24a is in het bijzonder geschikt voor zakelementen die gevormd zijn uit een thermoplastisch materiaal, en naken het de zakken mogelijk te worden afgebroken zonder de 25 noodzaak van het extra perforeren of doorsnijden. Dit wordt bereikt door het dunner maken van een strook A langs het midden van de naad 24a, zoals weergegeven is in fig. 17, waarbij het materiaal dat oorspronkelijk langs de strook A aanwezig was, wordt verplaatst en bolvormige randen B vormt aan elke zijde van de 30 verdunde strook. De strook A verzwakt natuurlijk in belangrijkt mate de sterkte van de verbinding tussen de zakelementen 10a, waarbij de verdikte bolvormige gedeelten B bijzondere sterke naden vormen bij de zijden 26a en 28a van elk zakelement 10a. Teneinde de wegbreekconstructie van de naden 24a te vergemakkelijken 35 kan een opening 204 (fig. 14} worden gesneden door de panelen 194 en o Λ Λ β 7 0 7 18 196 van het eerste been 190 nabij de bovenste beëindiging van de naad. Na het doorsnijden wordt het gedeelte boven de opening 204 verwijderd zoals bijvoorbeeld door het snijmechanisme 172, waarbij de opening 204 dan in een stand is geplaatst om het 5 scheiden van de naad 24a langs de verzwakte strook A tot stand te brengen.The bag elements 10a further include a special breakaway seam 24a, as most clearly shown in Fig. 17. The seam 24a is particularly suitable for bag elements formed from a thermoplastic material, and allows the bags to be broken without the need for additional perforation or cutting. This is accomplished by thinning a strip A along the center of the seam 24a, as shown in Fig. 17, displacing the material originally present along the strip A to form spherical edges B on each side of the 30 thinned strip. The strip A, of course, significantly weakens the strength of the connection between the bag elements 10a, the thickened spherical portions B forming particularly strong seams at the sides 26a and 28a of each bag element 10a. In order to facilitate the breakaway construction of the seams 24a, an opening 204 (Fig. 14} can be cut through the panels 194 and the first leg 190 near the top end of the seam. cutting, the portion above the opening 204 is removed as, for example, by the cutting mechanism 172, the opening 204 then being placed in a position to effect separation of the seam 24a along the weakened strip A.

Fig. 18 toont een gewijzigde vorm van een ketting van met elkaar verbonden zakelementen 10bf die in hoofdzaak dezelfde constructie heeft als die van de fig. 14 t/m 10 17, maar die extra zijn voorzien van driehoekige uitsnijdingen 206 en 208, die respectievelijk zijn verwijderd uit de verstevigingen 36b en 36b' nabij de tegenoverelkaar gelegen einden van elke naad 24b. De uitsnijdingen 206 en 208 doen de tegenoverelkaar gelegen einden 210 en 212 van elke versteviging 36b en 36b' 15 teruglopen onder een hoek van ongeveer 45°, waardoor de zakelementen 10b na het vullen en scheiden de neiging hebben cm op de hoeken keurig vierkant uit te gaan staan. De vier panelen, die het eerste en tweede been van elke versteviging 36b en 36b' omvatten, en onder duidelijke uitsluiting van het versprongen gedeelte 20 van het been 190b van de bovenste versteviging 36b', worden aan elk einde 210 en 212 aan elkaar bevestigd door naden 214 die op hun beurt overgaan in en een deel omvatten van de naden 24b, die de seinen van elk zakelement 10b sluiten. Meer in het bijzonder zijn de naden 214 van het wegbreeksoort, dat 25 wil zeggen de binnenste gedeelten van de naden 214, die de naar elkaar gerichte oppervlakken van de respectievelijke tweede panelen van de verstevigingen 36b en 36b' bij elk einde 210 en 212 met elkaar verbinden, verschaffen slechts een relatief zwakke binding, waardoor bij het vullen van de 30 zakelementen 10b de eerste en tweede benen ; van elke versteviging 36b en 36b' van elkaar breken. Meer in het bijzonder eindigen de naden 214 die de bovenste verstevigingen 36b' sluiten, op afstand van de voorste of gevouwen rand 218 van het eerste been 190b. Dit laat het versprongen gedeelte van het eerste 35 been 190b tenminste gedeeltelijk open bij elk einde 210 en 212, 800 6 72 7 t 19 waardoor de van een epen einde voorziene lus 34b bij het bovenste einde van elke zak 10b wordt gevormd. De uitsnijdingen 208, die in de verstevigingen 36b' zijn aangebracht, laten een strook materiaal 220 ongeschonden, die de aangrenzende lussen 34b van 5 de zakelementen 10b met elkaar verbindt. De doorgaande lus- constructie, die wordt verschaft door de stroken 220, maakt een gemakkelijker toevoeren van de elementen 10b cm de doom 88 heen mogelijk, waardoor de mogelijkheid dat een lus 34b vastloopt op de voorste rand van de doom, tot een minimum wordt beperkt.Fig. 18 shows a modified form of a chain of interlocked pocket elements 10bf which is of substantially the same construction as that of FIGS. 14-10, 17 but additionally having triangular cutouts 206 and 208, respectively, removed from the reinforcements 36b and 36b 'near the opposite ends of each seam 24b. The cutouts 206 and 208 recline the opposite ends 210 and 212 of each reinforcement 36b and 36b '15 at an angle of approximately 45 °, so that the bag elements 10b after filling and separating tend to be neatly square at the corners. go stand. The four panels, comprising the first and second legs of each reinforcement 36b and 36b ', and clearly excluding the staggered portion 20 of the leg 190b from the upper reinforcement 36b', are secured together at each end 210 and 212 by seams 214 which in turn merge into and include a portion of seams 24b closing the signals of each pocket element 10b. More specifically, the seams 214 are of the breakaway type, ie the inner portions of the seams 214, which connect the facing surfaces of the respective second panels of the reinforcements 36b and 36b 'at each end 210 and 212 connecting, provide only a relatively weak bond, whereby the first and second legs are filled when the bag elements 10b are filled; of each reinforcement 36b and 36b 'from each other. More specifically, the seams 214 closing the top reinforcements 36b 'terminate at a distance from the front or folded edge 218 of the first leg 190b. This leaves the offset portion of the first leg 190b at least partially open at each end 210 and 212, 800 6 72 7 t 19 thereby forming the end-ended loop 34b at the top end of each pocket 10b. The cutouts 208 provided in the reinforcements 36b 'leave a strip of material 220 intact which connects the adjacent loops 34b of the bag elements 10b. The through-loop construction, provided by the strips 220, allows easier feeding of the elements 10b cm through the doom 88, minimizing the possibility of a loop 34b jamming on the leading edge of the doom .

10 Een variatie van de naden 24b wordt ook in de zakelementen 10b getoond, waarbij een aantal perforaties 216 wordt toegepast teneinde elke naad 24a gedeeltelijk te scheiden langs de middellijn, zodat de met elkaar verbonden zakelementen 10b gemakkelijker van elkaar kunnen worden gescheiden, zoals hierboven beschreven.A variation of the seams 24b is also shown in the pocket elements 10b using a number of perforations 216 to partially separate each seam 24a along the centerline so that the interlocked pocket elements 10b can be more easily separated as described above .

15 In de fig. 19 en 20 wordt een andere uit voeringsvorm volgens de uitvinding weergegeven in de vorm van met elkaar verbonden zakelementen 10c. Elk zakelement 10c bevat zcwel een bodem als een bovenste versteviging 36c en 36c', die in hoofdzaak gelijk zijn aan die welke in fig. 18 zijn weergegeven, 20 maar waarbij de twee benen van elke versteviging 36c en 36c' ongeveer 180° uit elkaar gedraaid zijn aangebracht. Van de bovenste versteviging 36’ zijn de eerste benen 222 in hoofdzaak rechtop geplaatst opgericht en zij vormen de bovenste einden 32c van de zakelementen 10c, waarbij de tweede benen 224 van de versteviging 25 36' omgebogen zijn naar een stand die gelegen is boven de tweede wanden 22c. De rechtopstand van de eerste benen 222 plaatst deze in de juiste stand teneinde de van een open einde voorziene lus 34c te vormen bij het bovenste einde 32c van elk zakelement, waardoor de eerste delen 222 geen dieper doorgezette 30 constructie behoeven, dat wil zeggen niet versprongen tot voorbij de tweede benen 224 teneinde het dichtlassen en doorsnijden mogelijk te maken zonder hinder van de tweede benen.In fig. 19 and 20 another embodiment according to the invention is shown in the form of interconnected bag elements 10c. Each pocket element 10c includes both a bottom as an upper reinforcement 36c and 36c ', which are substantially similar to those shown in Fig. 18, but with the two legs of each reinforcement 36c and 36c' rotated approximately 180 ° apart are provided. Of the top reinforcement 36 ', the first legs 222 are disposed substantially upright and form the upper ends 32c of the pocket members 10c, the second legs 224 of the reinforcement 36' being bent to a position located above the second walls 22c. The upright position of the first legs 222 positions it in the correct position to form the open-ended loop 34c at the top end 32c of each pocket element, whereby the first parts 222 do not need a deeper, ie staggered, construction beyond the second legs 224 to allow sealing and cutting without interference from the second legs.

Het uitelkaar vouwen van de benen 222 en 224 is mogelijk gemaakt, door de benen 222 en 224 afzonderlijk 35 van naden te voorzien bij de overstaande einden 226 en 228 van 800 6 72 7 20 de verstevigingen 36c'. De twee panelen 230 en 232 van het eerste been 223 worden aldus beide tegenover elkaar gelegen einden 226 en 228 daarvan aan elkaar bevestigd door de naden 234, die eindigen pp afstand van de gevouwen rand 236 van de 5 benen 222 voor de vorming van de lussen 34c. (¾) gelijke wijze worden de panelen 238 en 240 van de benen 224 bij de einden 226 en 228 aan elkaar bevestigd door de naden 242. Meer in het bijzonder gaan beide naden 234 en 242 ' over in de naden 24c teneinde de zijden 26c en 28c van elk zakelement 10c 10 te sluiten, behalve bij de bovenste gedeelten daarvan, waar het kanaal 40c is aangebracht.The legs 222 and 224 can be folded apart by separately seaming the legs 222 and 224 at the opposite ends 226 and 228 of the reinforcements 36c '. The two panels 230 and 232 of the first leg 223 are thus secured to both opposite ends 226 and 228 thereof by the seams 234, which terminate at a distance from the folded edge 236 of the legs 222 to form the loops. 34c. (¾) Similarly, the panels 238 and 240 of the legs 224 at the ends 226 and 228 are secured together by the seams 242. More specifically, both seams 234 and 242 'merge into the seams 24c so as to make the sides 26c and 28c of each bag element 10c 10 except at the upper portions thereof where the channel 40c is provided.

• ' In het algemeen zijn de bodemverstevigingen 36c op dezelfde wijze gevormd als de bovenste verstevigingen 36c, behalve dat zowel de eerste als de tweede benen van de 15 versteviging 36c bij de tegenover elkaar gelegen einden 226 en 228 volledig zijn afgesloten door de naden 244 en 248. Ook zijn de tegenover elkaar gelegen einden 226 en 228 van de verstevigingen 36c en 36c1 teruggesneden ander een hoek van ongeveer 45°, zoals bij de zakelementen 10b, met deze uitzondering dat 20 geen strookmateriaal ongeschonden wordt gelaten, zoals dat het geval is bij het eerste been 224 van de verstevigingen 36c".Generally, the bottom reinforcements 36c are formed in the same manner as the upper reinforcements 36c, except that both the first and second legs of the reinforcement 36c at the opposite ends 226 and 228 are completely closed by the seams 244 and 248. Also, the opposite ends 226 and 228 of the reinforcements 36c and 36c1 are cut back or another angle of approximately 45 °, as with the bag elements 10b, with the exception that no strip material is left intact, as is the case with the first leg 224 of the reinforcements 36c ".

Het verwijderen van een dergelijke strook kan in scirmige gevallen gewenst zijn, bijvoorbeeld cm de snij- en sluitbewerkingen, die noodzakelijk zijn cm de bovenste verstevigingen te vormen, te 25 vereenvoudigen.Removal of such a strip may be desirable in some cases, for example, to simplify the cutting and closing operations necessary to form the top reinforcements.

In de fig. 21 t/m 24 is weer een andere uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding getoond, waarbij het materiaal dat de lus van elk zakelement vormt, enigszins dunner is gemaakt, zodat de afval, die optreedt bij het doorsnijden 30 van de lus of duidelijker de twee randen die gevormd warden door het scheiden van deze lus, wordt verminderd. In de fig. 21 en 22 wordt dit verkregen door het vormen van de zakelementen lOd uit op elkaar aangebrachte lagen materiaal, waarbij de lus 34d bijvoorbeeld kan bestaan uit één enkele laag van een relatief licht 35 materiaal, waarbij de eerste en tweede wanden 20d en 22d van de 800 6 72 7 21 zakelementen 10d bestaan uit een meerlagige constructie.Figures 21 to 24 show yet another embodiment of the present invention in which the material forming the loop of each bag element is made slightly thinner so that the debris that occurs when cutting the loop or more clearly the two edges formed by separating this loop are reduced. In FIGS. 21 and 22, this is accomplished by forming the bag elements 10d from superposed layers of material, the loop 34d being, for example, a single layer of a relatively light material, the first and second walls 20d and 22d of the 800 6 72 7 21 pocket elements 10d consist of a multi-layer construction.

Meer in het bijzonder bevat het buisvormige materiaal 14d een binnenste laag 254 uit bij voorkeur betrekkelijk dun en licht gewicht materiaal (maar in staat om de zakelementen lOd 5 te steunen bij het vullen, afdichten en sluiten), waaroverheen met uitzondering van de lus 34d een betrekkelijk zware buitenste laag 256 is aangebracht. Meer in het bijzonder strekt de zware laag 256 zich uit van de langsrand 36d van de lus 34d in een innige aanraking net de binnenste laag 254 rondom het 10 bodemeinde 30d van de zakelementen lOd naar de tegenover gelegen langsrand 38d van de lus.More specifically, the tubular material 14d includes an inner layer 254 of preferably relatively thin and light weight material (but capable of supporting the bag elements 10d in filling, sealing and closing) over which, with the exception of the loop 34d, a relatively heavy outer layer 256 is provided. More specifically, the heavy layer 256 extends from the longitudinal edge 36d of the loop 34d in intimate contact with the inner layer 254 around the bottom end 30d of the bag elements 10d to the opposite longitudinal edge 38d of the loop.

Bij de zakelementen 10e, die in fig.At the pocket elements 10e shown in FIG.

23 worden weergegeven, zijn materiaalbesparingen verkregen door het gebruik van een dubbele wand, zoals in fig. 22, 15 met deze uitzondering dat de buitenste laag 258 met de binnenste laag 260 alleen op belangrijke punten is verbonden, zoals bijvoorbeeld langs de tegenover elkaar gelegen zich in langsrichting uitstrekkende randen 36e en 38e van de lus 34e.23, material savings have been obtained by using a double wall, as in Figs. 22, 15 with the exception that the outer layer 258 is connected to the inner layer 260 only at key points, such as, for example, along the opposite longitudinally extending edges 36e and 38e of the loop 34e.

Bij de zakelementen lOf van fig. 24 20 zijn materiaalbesparingen verkregen op een neer directe wijze en wel door het feitelijk dunner maken van het materiaal dat de lus 34f vormt, zoals bijvoorbeeld door het extruderen van buisvormig materiaal 14f, dat een dunnere dwarsdoorsnede heeft bij het randgedeelte 262 daarvan, dat de lus vormt. Dit 25 is natuurlijk alleen geschikt voor zakelementen lOf die bestaan uit thermoplastische of dergelijke materialen, die op belangrijke gedeelten gemakkelijk dunner kunnen worden gemaakt door extruderen of door andere evenzeer doelmatige werkwijzen.At the bag elements 10f of Fig. 24, material savings have been obtained in a down direct manner by actually thinning the material forming the loop 34f, such as, for example, by extruding tubular material 14f, which has a thinner cross-section when edge portion 262 thereof which forms the loop. Of course, this is only suitable for bag elements 10 or consisting of thermoplastic or the like materials, which can easily be thinned in important parts by extrusion or by other equally effective methods.

Een verdere wijziging van de in de 30 fig. 21 getoonde zakelementen lOd heeft betrekking op een aantal uitsnijdingen 266 die op onderling regelmatige afstanden langs de lus 34d daarvan zijn verwijderd.A further modification of the pocket elements 10d shown in Fig. 21 relates to a number of cutouts 266 spaced at regular intervals along the loop 34d thereof.

De uitsnijdingen 266 verschaffen met voordeel een middel cm de plaats van de zakelementen lOd in 35 de richting 80 aan te geven. De uitsnijdingen 266 kunnen dus önnR 7? 7 22 bijvoorbeeld worden toegepast om nauwkeurig de vul- en sluit-bewerkingen, die aan de zakelementen moeten worden uitgevoerd, te regelen en tot stand te brengen. Vfeer een andere variatie van het zakelement lOd heeft betrekking op de naden 24d die 5 elk een paar dicht bij elkaar en evenwijdig aan elkaar geplaatste naden 268 en 270 omvatten, die zich uitstrekken vanaf de bodem-einden 30d van de zakelementen lOd tot nabij de tegenover elkaar gelegen langsstanden 36d en 38d van de lus. Perforaties 272 zijn aangebracht tussen elk paar naden 268 en 270, cm de hierboven 10 beschreven reden, en strekken zich vandaar af opwaarts uit door de lus 34d. Het verzwakken van de lias 34d door de perforaties 272 zal gewocnlijk voordelig zijn voor zakelementen die moeten worden gevuld en afgedicht door een inrichting die geen snijmechanisme bevat, zoals bijvoorbeeld het snijmechanisme 15 170 dat in fig. 7 is getoond.The cutouts 266 advantageously provide a means of indicating the location of the bag elements 10d in the direction 80. The cutouts 266 can therefore be önnR 7? 7 22 are used, for example, to precisely control and effect the filling and closing operations to be performed on the bag elements. Another variation of the bag element 10d relates to the seams 24d, each comprising a pair of seams 268 and 270 placed close to each other and parallel to each other, which extend from the bottom ends 30d of the bag elements 10d to near the opposite spaced longitudinal positions 36d and 38d of the loop. Perforations 272 are provided between each pair of seams 268 and 270 for the reason described above, and extend upwardly therefrom through the loop 34d. Attenuation of the lias 34d by the perforations 272 will usually be advantageous for bag elements to be filled and sealed by a device that does not include a cutting mechanism, such as, for example, the cutting mechanism 170 shown in Figure 7.

Fig. 25 geeft weer een andere wijziging van de vorm van de uitvinding in samenhang met de zakelementen lOg. In het bijzonder is de lus van deze zakelementen van tevoren gescheiden, waardoor het vullen van de zakelementen lOg ge-20 woonlijk zal plaats hebben onder toevoer vanaf een op een rol gelijkende opstelling. Dit toont de algemene toepasbaarheid van de zakconstructies volgens de onderhavige uitvinding, waarbij deze indien gewenst gemakkelijk kunnen worden aangepast voor toepassing bij de gebruikelijke vul- en afdichtinrichtingen. 25 Andere wijzigingen van de zakelementen lOg hébben betrekking op het verschaffen van een klep die als één geheel in de zakconstructie is gevormd en die in het bijzonder geschikt is voor poedervormige of fijnverdeelde producten, waardoor een overmaat aan lucht, die in de zak 30 is opgevangen, door een filter in de klep kan ontsnappen, maar waarbij het filter ondoorlatend is gemaakt voor de doorgang van het product. Ben dergelijke klep is in het bijzonder voordelig voor het toepassen in combinatie met poedervormige producten en dergelijke, omdat deze producten 35 feitelijk luchtdeeltjes schijnen te absorberen of te vangen, 8 00 6 72 7 23 welke luchtdeeltjes na het vullen de neiging hebben de zak te doen opzwellen. Het filter bestaat uit papier of een dergelijk materiaal/ dat doorlatend is voor lucht maar in hoofdzaak ondoorlatend voor het product/ en omvat een binnenste laag 5 276/ die tenminste een gedeelte van de wanden 20g en 22g van elk zakelement lOg vormt. De laag 276 wordt bedekt door en is langs zijn twee tegenover elkaar gelegen langsranden 279 en 281 verbonden met een buitenste laag 278. Waar de buitenste laag 278 bestaat uit een door lucht of gas ondoorlatend materiaal, 10 zoals bijvoorbeeld een thermoplastische foelie, kan deze in veelvoud van perforaties 280 bevatten. De overmaat lucht, die gevangen is in het poedervormige product, is derhalve in staat door de binnenste filterlaag 276 te stromen en vervolgens door de perforaties 280, zodat een overmaat aan lucht automatisch 15 uit de begrenzingen van de zakelementen lOg wordt uitgestoten.Fig. 25 illustrates yet another modification of the form of the invention in conjunction with the bag elements 10g. In particular, the loop of these bag elements is pre-separated, whereby filling of the bag elements will usually take place under feeding from a roll-like arrangement. This demonstrates the general applicability of the bag constructions of the present invention, where they can be easily adapted for use with conventional filling and sealing devices if desired. Other modifications of the bag elements 10g relate to the provision of a valve formed integrally in the bag construction and which is particularly suitable for powdered or finely divided products, resulting in an excess of air collected in the bag 30 , can escape through a filter in the valve, but where the filter is made impermeable to the passage of the product. Such a valve is especially advantageous for use in combination with powdered products and the like, because these products actually seem to absorb or trap air particles, which air particles tend to bag after filling. swell. The filter consists of paper or the like material / which is permeable to air but substantially impermeable to the product / and comprises an inner layer 5 276 / which forms at least a portion of the walls 20g and 22g of each bag element 10g. The layer 276 is covered by and connected along its two opposite longitudinal edges 279 and 281 to an outer layer 278. Where the outer layer 278 consists of an air or gas impermeable material, such as, for example, a thermoplastic film, it can multiple perforations 280. The excess air trapped in the powdered product is therefore able to flow through the inner filter layer 276 and then through the perforations 280 so that an excess of air is automatically expelled from the boundaries of the bag elements 10g.

De buitenste laag 278 strékt zich met voordeel uit tot voorbij de binnenste laag 276 bij het bovenste einde 32g van elk zakelement lOg om de gescheiden randen 102g en 104g daarvan te vormen, waardoor het idee van materiaalbesparingen door het tot een minimam 20 beperken van de afval, in de zakelementen lOg is ingebouwd.The outer layer 278 advantageously extends beyond the inner layer 276 at the upper end 32g of each bag element 10g to form the separated edges 102g and 104g thereof, thereby reducing the idea of material savings by minimizing the waste , is built into the bag elements 10g.

De fig. 26 en 27 geven een andere gewijzigde vorm van de uitvinding weer, waarbij zakelementen lOh naast elkaar zijn opgehangen, zoals bijvoorbeeld bij een waslijn.Figures 26 and 27 illustrate another modified form of the invention, in which bag elements 10h are suspended side by side, such as, for example, on a washing line.

Dit wordt verkregen door middel van een strook materiaal 286, 25 die langs een van zijn langsranden 288 is verbonden met de respectievelijke eerste wanden 20h van elk zakelement lOh en dan cmhoog rondgevouwen en langs een tegenovergelegen langsrand 290 verbonden met de respectievelijke tweede randen 22h van de zakelementen, zoals het duidelijkst in fig. 27 is getoond.This is achieved by means of a strip of material 286, 25 which is joined along one of its longitudinal edges 288 to the respective first walls 20h of each bag element 10h and then folded round and connected along an opposite longitudinal edge 290 to the respective second edges 22h of the bag. pocket elements, as shown most clearly in Fig. 27.

30 Meer in het bijzonder eindigen de naden 292 en 294, die de wanden 20h en 22h langs de zijden 26h en 28h verbinden, op afstand van de gevouwen rand 296 van de strook 286, waardoor de gevouwen strook 286 de van een open einde voorziene lus 34h vormt bij het bovenste einde van elk zakelement lOh.More specifically, the seams 292 and 294 connecting the walls 20h and 22h along sides 26h and 28h terminate at a distance from the folded edge 296 of the strip 286, whereby the folded strip 286 has the open-ended loop 34h forms 10h at the top end of each pocket element.

35 Het is voordelig dat de naden, bestaande uit kleefmiddelen of 800 6 72 7 24 dergelijke, 298, die de wanden 20h en 22h verbinden met de tegenover elkaar gelegen randen 288 en 290 van de strook 286, zich. niet uitstrekken langs het gehele bovenste einde 34h van de zakelementen lOh maar eindigen op afstand van de 5 tegenover elkaar gelegen zijden 26h en 28h daarvan. Deze naadoonstructie maakt een grotere uitzetting van de vulopening van elk zakelement lOh mogelijk, welke opening is gevormd na het scheiden van de lus 34h zodat de laad- of vulbewerkingen worden vergemakkelijkt.It is advantageous that the seams, consisting of adhesives or 800 6 72 7 24 such, 298, which connect the walls 20h and 22h to the opposite edges 288 and 290 of the strip 286, adhere. do not extend along the entire top end 34h of the bag elements 10h but terminate at a distance from the opposite sides 26h and 28h thereof. This seam construction allows greater expansion of the fill opening of each bag element 10h which is formed after the separation of the loop 34h to facilitate loading or filling operations.

10 Een verdere verbinding tussen aangrenzende zakelementen lOh wordt verschaft nabij hun bodemeinden 30h en wel door middel van korte materiaalstroken 302, die respectievelijk aangrenzende zakelementen lOh met elkaar verbinden. Een verbinding op deze plaats stabiliseert de zakelementen lOh aan de strook 286, 15 zodat wanneer de zakelementen worden toegevoerd vanaf een stapel, die geplaatst is in een doos of dergelijke houder, het vastlopen van de bodemeinden van de zakelementen qp een rand van de houder wordt voorkcmen.A further connection between adjacent bag elements 10h is provided near their bottom ends 30h by means of short material strips 302 which connect adjacent bag elements 10h, respectively. A connection at this location stabilizes the bag elements 10h on the strip 286, 15 so that when the bag elements are supplied from a stack placed in a box or the like container, the bottom ends of the bag elements qp become an edge of the container prevention.

De fig. 28 en 29 tanen wijzigingen 20 van het algemene uitvindingsidee dat in fig. 26 is aangegeven, waarbij deze uitvoering is aangepast on het laden of vullen mogelijk te maken door verstevigde gedeelten van de zakelementen. Meer in het bijzonder toont fig. 28 een bovenste versteviging 36i die in hoofdzaak gelijk is aan de versteviging 36a', met 25 deze uitzondering dat bij de versteviging 361 de twee panelen 304 en 306, die het eerste been 190i daarvan vormen, niet rechtstreeks aan elkaar zijn verbonden, maar aan de tegenover elkaar gelegen randen 288 en 290 van de strook 286. In fig. 29 wordt eenzelfde verbinding van de strook 286 met een 30 een versteviging 36j getoond, waarbij de versteviging 36j van hetzelfde algemene type is, waarbij de twee benen daarvan 180° uit elkaar zijn gevouwen, zoals reeds is beschreven met betrekking tot de fig. 19 en 20.FIGS. 28 and 29 alter the general idea of the invention shown in FIG. 26, this embodiment being adapted to allow loading or filling by reinforced portions of the bag elements. More specifically, Fig. 28 shows an upper reinforcement 36i substantially equal to the reinforcement 36a ', with the exception that in the reinforcement 361, the two panels 304 and 306, which form their first leg 190i, do not directly are connected together, but at the opposite edges 288 and 290 of the strip 286. In Fig. 29, the same connection of the strip 286 with a 30 is shown a reinforcement 36j, the reinforcement 36j being of the same general type, the two legs thereof are folded 180 ° apart, as already described with reference to Figs. 19 and 20.

In de fig. 30 en 31 wordt een andere 35 wijziging van het algemene uitvindingsidee volgens fig. 26 8 0 0 6 72 7 25 weergegeven/ waarbij de zakelernenten 10k in fig. 30, elk langs het tegenover elkaar gelegen zijden 26k en 28k daarvan zijverstevigingen 310 en 312 bevatten. De verstevigingen 310 en 312 zijn in het algemeen van het type met omgekeerde vouw, 5 dat in bijzonderheden is beschreven met betrekking tot fig. 1, en bevatten elk twee benen 318 en 320. De vier panelen van de benen 318 en 320 zijn met de randen verbonden aan de respectievelijke bodemeinden 30k van elk zakelement 10k en wel door de naden 322 en 324. De naden 322 en 324 gaan over -in en omvatten 10 een gedeelte van de naden 314, die de eerste en tweede wanden 20k en 22k langs het bodemeinde van elk zakelement 10k met elkaar verbinden. De vier panelen van elk been 318 en 320 zijn ook met randen met elkaar verbonden nabij de respectievelijke bovenste einden 32k van elk zakelement en wel door de naden 15 316 en 328. De naden 316 en 328 worden met voordeel toegepast om de verstevigingen 310 en 312 in een gevouwen stand te houden teneinde het sluiten daarvan te vergemakkelijken, waardoor na het vullen een warmtelas kan worden aangebracht langs de bovenste einden 32k van de zakelernenten 10k.In Figs. 30 and 31, another modification of the general inventive idea of Fig. 26 8 0 0 6 72 7 25 is shown, with the businessmen 10k in Fig. 30, each side reinforcements along opposite sides 26k and 28k thereof. 310 and 312. Reinforcements 310 and 312 are generally of the inverse fold type, described in detail with reference to Fig. 1, and each include two legs 318 and 320. The four panels of legs 318 and 320 are with the edges joined at the respective bottom ends 30k of each pocket element 10k through seams 322 and 324. Seams 322 and 324 merge into and include a portion of seams 314 extending first and second walls 20k and 22k along it. connect the bottom end of each pocket element 10k. The four panels of each leg 318 and 320 are also edged together near the respective upper ends 32k of each pocket element through seams 316 and 328. Seams 316 and 328 are advantageously applied to reinforcements 310 and 312 in a folded position to facilitate closing thereof, allowing a heat seal to be applied along the upper ends 32k of the business elements 10k after filling.

20 Het in de fig. 26 t/m 31 weergegeven waslijnidee, kan worden toegepast voor gevouwen dozen, zoals bijvoorbeeld dozen die gevormd zijn uit karton, alsmede voor zakelernenten zoals hierboven in bijzonderheden zijn beschreven.The clothesline idea shown in Figs. 26 to 31 can be used for folded boxes, such as for instance boxes formed of cardboard, as well as for business elements as described in detail above.

De zakelernenten volgens de uitvinding 25 kunnen gevormd zijn uit gebruikelijk verpakkingsmateriaal, zoals bijvoorbeeld papier, jute, katoen, kunststoffolie, plaat-vormig materiaal van kunststof en dergelijke, waarbij polyethyleen, polystyreen en polyvinylchloride voorbeelden van het laatstgenoemde materiaal. Wanneer de zakelernenten gevormd zijn uit een 30 kunststoffolie of uit een plaatvormig materiaal kunnen zij op gebruikelijke wijze worden vervaardigd uit <5f buisvormig materiaal óf één enkel folie óf uit twee folies die op elkaar zijn geplaatst en langs de randen in de langsrichting zijn aaneengelast. Meer in bijzonderheden zullen de zakelernenten, die zijn voorzien van 35 een van een open einde voorziene lus bij het bovenste einde daarvan 8006727 26 gewoonlijk worden gevormd uit buisvormig materiaal, waarbij de zakelementen, die zijn voorzien van randen bij het bovenste einde daarvan, zoals de in fig. 25 weergegeven zakelementen, zullen worden gevormd uit één enkel folie, die op juiste wijze 5 wordt gevouwen, zodat de tegenover elkaar gelegen langsranden van de folie de randen van de bovenste einden van het zakelement vormen.The bagel elements according to the invention may be formed from conventional packaging material, such as, for example, paper, jute, cotton, plastic film, sheet-like material of plastic and the like, with polyethylene, polystyrene and polyvinyl chloride examples of the latter material. When the bagel members are formed from a plastic film or a sheet material, they can conventionally be made from <5f tubular material or a single film or from two films placed on top of each other and welded along the edges in the longitudinal direction. More in detail, the bagel elements provided with an open-ended loop at the top end thereof 8006727 26 will usually be formed of tubular material, the bag elements provided with edges at the top end thereof, such as the bag elements shown in Fig. 25 will be formed from a single foil, which is properly folded, so that the opposite longitudinal edges of the foil form the edges of the upper ends of the bag element.

8 0 0 6 72 78 0 0 6 72 7

Claims

1. Chain of connected bag elements, which when strung form a longitudinal axis, each bag element normally containing closed bottom and top ends, and two sides, with the exception of their upper parts, closed to form an open-ended loop at the top end of each bag element characterized in that each bag element includes bottom and top ends and two sides, the bag elements in the chain being juxtaposed and the top and bottom ends located in a plane with the longitudinal axis, each bag element is closed over its top and bottom portions, the two sides except the top of which are closed to thereby form an open-ended loop which forms a channel at the top end of each bag member, the channels being longitudinal aligned with each other so that the chain of bag elements can be attached in the manner of a row and curtain.

2. Chain of connected bag elements according to claim 1, characterized in that a flattened tubular body is provided for the formation of first and second edge parts extending in the longitudinal direction thereon, and first and second walls which are placed opposite one another, wherein the sides of the pocket members bounded by seams extend transverse to the longitudinal axis.

3. Chain of connected bag elements according to claim 1 or 2, characterized by a continuous strip of material cf. business agents who interconnect and who. extends along the longitudinal axis, the strip being secured along a longitudinal edge thereof with the first walls and folded upwards and along the opposite longitudinal edges 30 thereof secured with the second walls, thereby providing an open-ended loop at the top end of each pocket element.

Chain of connected pocket elemenes 8 0 0 6 72 7 according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pocket elements comprise a bottom reinforcement, an upper reinforcement having two legs, one leg being longer than the other.

Chain of connected bag elements according to claim 4, characterized in that the legs of the reinforcements are formed such that they are 180 ° apart.

Chain of bandage bag elements 10 according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the seams have intermittent slots or a thinned part.

Chain of connected bag elements according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the loop part contains adjusting grooves.

Chain of connected bag elements according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the loop part is thinner than the bag part.

9. Chain of connected bag elements according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the bag part contains at least two layers.

Chain of connected bag elements according to claim 9, characterized in that one layer is permeable to air and the other is perforated.

Bag element according to any one of claims 25 to 10, characterized in that the loop of each bag element is separated in the longitudinal direction.

12. Bag element substantially as indicated in the description and / or shown in the drawing.

13. Chain of bandage bag elements substantially as indicated in the description and / or shown in the drawing. 8 00 6 72 7