NL8005277A

NL8005277A - Bar production method from round wire - forms three flat sides with one profiled in single rolling operation

Info

Publication number: NL8005277A
Application number: NL8005277A
Authority: NL
Original assignee: Z N D Bouwstaal B V
Priority date: 1980-09-23
Filing date: 1980-09-23
Publication date: 1982-04-16

Abstract

The method produces bar material from round-section steel wire, forming a flat side by a roller. In a single rolling operation, the material is provided with three flat sides, one or more of these being profiled (21). The rollers can be mounted in open positions in the rolling mill and the bar can be of triangular section radiused at the corners. The profile can consist of elliptical bosses at regular intervals along the bar, the major axis of each ellipse being at between 30 and 60 deg. to the lengthwise axis of the bar.

Description

* ;4 s - 1 - Z.N.D. Bouwstaal B.V., Valkenswaard.*; 4 s - 1 - Z.N.D. Bouwstaal B.V., Valkenswaard.

Werkwijze voor het vervaardigen van staafmateriaal.Method for manufacturing rod material.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van staafmateriaal uit stalen draad met een in hoofdzaak ronde doorsnede, waarbij met behulp van tenminste een wals een vlakke kant op het materiaal wordt aangebracht.The invention relates to a method for manufacturing rod material from steel wire with a substantially round cross section, wherein a flat side is applied to the material by means of at least one roller.

5 De uitvinding betreft tevens staafmateriaal en draad materiaal vervaardigd met deze werkwijze en roosters vervaardigd uit het draadmateriaal of staafmateriaal volgens de uitvinding.The invention also relates to bar material and wire material manufactured by this method and grids made from the wire material or bar material according to the invention.

Bekend is een werkwijze voor het vervaardigen van staaf-10 materiaal of draadmateriaal met een ronde doorsnede. Hierbij wordt uitgegaan van op rollen aangebrachte draad, dat eveneens een ronde doorsnede heeft. Dit uitgangsmateriaal wordt in een walsinrichting dusdanig bewerkt, dat dit een driehoekige doorsnede krijgt. Vervolgens wordt in een tweede walsinrichting 15 op de scherpe hoeken van de draad een profiel ingewalst.A method is known for manufacturing rod-material or wire material with a round cross-section. This is based on wire arranged on rollers, which also has a round cross-section. This starting material is processed in a rolling mill in such a way that it has a triangular cross-section. Then, in a second rolling device 15, a profile is rolled on the sharp corners of the wire.

Hierbij wordt een walswerk toegepast, waarin een drietal walsen onder een hoek van honderdtwintig graden is aangebracht.A rolling mill is used for this, in which three rollers are arranged at an angle of one hundred and twenty degrees.

Het loopvlak van de walsen is hol en in dit loopvlak is het profiel uitgespaard. Het eindprodukt is een draad met een in 20 hoofdzaak ronde doorsnede, waarop een profiel is aangebracht, dat eveneens een rond oppervlak heeft.The tread of the rollers is hollow and the profile is recessed in this tread. The end product is a wire of a substantially round cross-section, on which a profile is applied, which also has a round surface.

Wanneer dit staafmateriaal wordt gebruikt voor de vervaardiging van roosters voor stallen blijkt in de praktijk, dat het oppervlak van het rooster niet de gewenste eigen-25 schappen heeft om te verhinderen, dat de dieren uitglijden. Bovendien blijken dergelijke roosters de mest van de dieren onvoldoende door te laten, zodat het schoonhouden daarvan moeilijkheden oplevert. Vooral voor fokbedrijven kan dit aanzienlijke nadelen opleveren, omdat de moederdieren en ook de 30 jonge dieren gemakkelijk verwondingen kunnen oplopen en bovendien de stallen niet gemakkelijk schoongehouden kunnen worden, waardoor de dieren infecties kunnen oplopen.When this bar material is used for the manufacture of barn grids, it has been found in practice that the surface of the grid does not have the desired properties to prevent the animals from slipping. Moreover, such grids appear to be insufficiently permeable to the animals' manure, so that keeping them clean presents difficulties. This can cause considerable disadvantages, especially for breeding companies, because the dams and the young animals can easily be injured and the stables cannot be easily kept clean, so that the animals can get infections.

Een verder nadeel van de bekende werkwijze is, dat deze omslachtig is en daardoor duur.A further drawback of the known method is that it is laborious and therefore expensive.

8005277 * · « - 2 -8005277 * · «- 2 -

De uitvinding heeft ten doel om bovengenoemde bezwaren te elimineren of althans te verminderen.The object of the invention is to eliminate or at least reduce the above drawbacks.

De werkwijze volgens de uitvinding wordt daartoe gekenmerkt, doordat het uitgangsmateriaal in een enkele walsbe-5 werking wordt voorzien van drie vlakke zijden en een profiel op tenminste een van de vlakke zijden.To this end, the method according to the invention is characterized in that in a single rolling operation the starting material is provided with three flat sides and a profile on at least one of the flat sides.

Wanneer dit staafmateriaal wordt toegepast in roosters voor stallen wordt bereikt, dat deze roosters zelflossend zijn, dat wil zeggen, dat de mest vanzelf door de roosters heen valt 10 en niet daarin wordt vastgetrapt, zoals bij de bekende roosters. Door het vlakke oppervlak van het profiel op de staven en het vlakke oppervlak van de staven zelf wordt bovendien •bereikt, dat de dieren niet meer uitglijden.When this bar material is used in grids for stables, it is achieved that these grids are self-draining, that is to say that the manure falls through the grids by itself and is not trapped therein, as with the known grids. Moreover, the flat surface of the profile on the bars and the flat surface of the bars themselves ensure that the animals no longer slip.

Volgens een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens 15 de uitvinding worden bij het walsen de walsen in de walsin- richting open gezet. Hierdoor wordt bereikt, dat de hoeken van het staafmateriaal worden afgerond, zonder dat daarvoor een extra bewerking nodig is. Bij voorkeur worden daarbij hard-metalen walsen toegepast.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the rollers are opened in the rolling device during the rolling process. This ensures that the corners of the bar material are rounded without the need for additional processing. Hard metal rollers are preferably used for this.

20 Het draadmateriaal dat met de werkwijze volgens de uit vinding wordt vervaardigd heeft bij voorkeur een profiel, dat bestaat uit op regelmatige afstanden aangebrachte ellipsvor-iriige verhogingen in het materiaal, waarbij de lange as van de ellips onder een hoek van dertig S. zestig graden ten opzichte 25 van de lengterichting van het draadmateriaal is aangebracht. Hierdoor wordt bereikt, dat de roosters, waarin het draadmateriaal wordt toegepast, in alle richtingen dezelfde ruwheid hebben.The wire material produced by the method according to the invention preferably has a profile consisting of regularly spaced elliptical elevations in the material, the long axis of the ellipse being at an angle of thirty S. sixty degrees relative to the longitudinal direction of the wire material. This ensures that the grids in which the wire material is used have the same roughness in all directions.

Een andere voorkeursuitvoering van het draadmateriaal 30 volgens de uitvinding bestaat daarin, dat het profiel bestaat uit een afwisselende reeks van ellipsen, waarvan de lange as in hoofdzaak samenvalt met de lengterichting van het draadmateriaal, en van ellipsen, waarvan de lange as in hoofdzaak loodrecht op de lengterichting van de draad staat.Another preferred embodiment of the wire material 30 according to the invention consists in that the profile consists of an alternating series of ellipses, the long axis of which coincides substantially with the longitudinal direction of the wire material, and of ellipses, of which the long axis is substantially perpendicular to the length of the thread.

35 Gebleken is, dat het draadmateriaal met een driehoekige doorsnede volgens de uitvinding zich bijzonder goed leent om met behulp van puntlassen tot roosters te worden verwerkt. Doordat het kontaktoppervlak tussen de bovenste staven met een driehoekige doorsnede en de daaronder aangebrachte verbindings- 8005277 -3-.It has been found that the wire material with a triangular cross-section according to the invention lends itself particularly well to be processed into grids by means of spot welding. Because the contact surface between the upper bars with a triangular cross-section and the connection 8005277 -3- arranged underneath.

* * staven kleiner is dan wanneer beide staven een ronde doorsnede hebben, wordt bereikt, dat de lasstroom aanmerkelijk lager kan zijn, terwijl bovendien het materiaal minder uitvloeit, waardoor het lasproces beter beheersbaar is.* * bars are smaller than when both bars have a round cross-section, it is achieved that the welding current can be considerably lower, while moreover the material flows out less, so that the welding process is more controllable.

5 Een verdere voordelige uitvoeringsvorm van het rooster volgens de uitvinding bestaat daarin, dat het profiel van het staafmateriaal bestaat>uit in hoofdzaak cirkelvormige verhogingen en dat de staven van het rooster verschoven ten opzichte van elkaar worden aangebracht. Ook hierbij wordt be-10 reikt, dat een optimale wrijvingscoöfficiënt in alle richtingen wordt gewaarborgd.A further advantageous embodiment of the grid according to the invention consists in that the profile of the bar material consists of substantially circular elevations and that the bars of the grid are arranged offset to each other. Here, too, it is achieved that an optimum coefficient of friction in all directions is guaranteed.

Vervolgens zullen de werkwijze, het staafmateriaal, het draadmateriaal en het rooster volgens de uitvinding worden beschreven aan de hand van de tekeningen. In de tekeningen 15 tonen:Next, the method, the rod material, the wire material and the grid according to the invention will be described with reference to the drawings. In the drawings 15 show:

Pig. 1 een aanzicht in doorsnede van een eerste walswerk, zoals dit bij de bekende werkwijze wordt toegepast?Pig. 1 is a cross-sectional view of a first rolling mill as used in the known method?

Fig. 2 een aanzicht in doorsnede van een tweede walswerk, zoals dit bij de bekende werkwijze wordt toegepast? 20 Fig. 3 een aanzicht in doorsnede van een walswerk, zoals dit bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast?Fig. 2 is a cross-sectional view of a second rolling mill as used in the known method? FIG. 3 is a cross-sectional view of a rolling mill as used in the method according to the invention?

Fig. 4 een aanzicht in perspectief van een voorkeursuitvoering van het staafmateriaal volgens de uitvinding?Fig. 4 is a perspective view of a preferred embodiment of the rod material according to the invention?

Fig. 5 een aanzicht in doorsnede van een rooster volgens 25 de uitvinding? . Fig. 6a een aanzicht in doorsnede van een bekend rooster?Fig. 5 is a cross-sectional view of a grid according to the invention? . Fig. 6a is a sectional view of a known grid?

Fig. 6b een aanzicht in doorsnede van een ander bekend rooster?Fig. 6b a sectional view of another known grid?

Fig. 7 een bovenaanzicht van het rooster volgens de uit-30 vinding?Fig. 7 is a top view of the grid according to the invention?

Fig. 8 een bovenaanzicht van een variant van het rooster volgens de uitvinding?Fig. 8 a top view of a variant of the grid according to the invention?

Fig. 9a en fig. 9b een gedeeltelijk aanzicht in doorsnede van respectievelijk het rooster volgens de uitvinding en het 35 bekende rooster?Fig. 9a and Fig. 9b show a partial cross-sectional view of the grid according to the invention and the known grid, respectively.

Fig. 10 een aanzicht in perspectief van een variant van het staafmateriaal volgens de uitvinding? enFig. 10 a perspective view of a variant of the rod material according to the invention? and

Fig. 11 een aanzicht in perspectief van een andere variant van het staafmateriaal volgens de uitvinding.Fig. 11 is a perspective view of another variant of the bar material according to the invention.

8005277 - 4 -8005277 - 4 -

In fig. 1 zijn met de verwijzingscijfers 1, 2 en 3 drie walsen aangegeven, die onder een hoek van honderdtwintig graden ten opzichte van elkaar zijn aangebracht. Deze walsen hebben afgeschuinde zijden 6 om te vermijden, dat ze tegen 5 elkaar zouden lopen. De walsen 1, 2 en 3 hebben vlakke loopvlakken, zodat het uitgangsmateriaal 4, dat in een richting loodrecht op het vlak van de tekening tussen de walsen 1, 2 en 3 wordt doorgevoerd een driehoekige doorsnede 5 verkrijgt.In Fig. 1, reference numerals 1, 2 and 3 indicate three rollers which are arranged at an angle of one hundred and twenty degrees relative to each other. These rollers have chamfered sides 6 to prevent them from colliding with each other. The rollers 1, 2 and 3 have flat running surfaces, so that the starting material 4, which is passed in a direction perpendicular to the plane of the drawing between the rollers 1, 2 and 3, has a triangular cross-section 5.

Vervolgens wordt dit draadmateriaal met een driehoekige 10 doorsnede 5 door het walswerk gevoerd, dat in fig. 2 is aangegeven. Hierbij zijn drie profielwalsen 7, 8 en 9 onder hoeken van honderdtwintig graden ten opzichte van elkaar aangebracht. Deze profielwalsen 7, 8 en 9 hebben een holloopvlak 12, waarin het profiel 11 is uitgespaard. Het uitgangsmateriaal 4 15 met een driehoekige doorsnede verkrijgt in dit walswerk dus weer een ronde doorsnede, waarop een profiel is aangebracht.Subsequently, this wire material with a triangular cross-section 5 is passed through the rolling mill, which is shown in Fig. 2. Three profile rollers 7, 8 and 9 are herein arranged at an angle of one hundred and twenty degrees relative to each other. These profile rollers 7, 8 and 9 have a hollow running surface 12 in which the profile 11 is recessed. The starting material 41 with a triangular cross-section thus obtains in this rolling mill again a round cross-section on which a profile is arranged.

Dit staafmateriaal kan door middel van lassen worden samengebouwd tot een rooster, zoals in fig. 6a aangegeven.This rod material can be assembled into a grid by welding, as shown in Fig. 6a.

In fig. 3 is het walswerk aangegeven zoals dit bij de 20 werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast. Hierbij is weer een drietal walsen 13, 14 en 15 onder een hoek van honderdtwintig graden opgesteld. De walsen 13, 14 en 15 zijn bij voorkeur vervaardigd van hard metaal, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd. Het uitgangsmateriaal is, zoals 25 in de tekening is aangegeven, draadmateriaal met een ronde doorsnede. Dit materiaal wordt in een richting loodrecht op het vlak van de tekening tussen de walsen 13, 14 en 15 doorgevoerd. Zoals in de fig. 3 is aangegeven hebben de walsen 13, 14 en 15 een vlak loopvlak, waarin het profiel 16, 17 en 18 is 30 · uitgespaard. Het materiaal, dat tenslotte wordt verkregen, is geprofileerd staafmateriaal 19, dat in perspectief in fig. 4 is aangegeven. De walsen 13, 14 en 15 worden volgens de uitvinding opengezet, hierdoor ontstaat vanzelf de afronding aan de hoeken van het staafmateriaal. De extra bewerking, die bij 35 de bekende werkwijze volgens fig.· 2 moet worden toegepast vervalt hierdoor tevens. Het aanvlakken en het aanbrengen van een profiel gebeurt bij de werkwijze volgens de uitvinding in een walsbewerking.Fig. 3 shows the rolling mill as used in the method according to the invention. Again three rollers 13, 14 and 15 are arranged at an angle of one hundred and twenty degrees. The rollers 13, 14 and 15 are preferably made of hard metal, which considerably extends the service life. The starting material, as indicated in the drawing, is wire material with a round cross section. This material is fed between the rollers 13, 14 and 15 in a direction perpendicular to the plane of the drawing. As shown in Fig. 3, the rollers 13, 14 and 15 have a flat tread, in which the profile 16, 17 and 18 is recessed. The material finally obtained is profiled bar material 19, which is shown in perspective in Fig. 4. The rollers 13, 14 and 15 are opened according to the invention, as a result of which the rounding at the corners of the bar material automatically arises. The additional processing to be used in the known method according to Fig. 2 is hereby also omitted. In the method according to the invention, the smoothing and application of a profile takes place in a rolling operation.

8005277 » ψ - 5 -8005277 »ψ - 5 -

Fig. 4 toont een aanzicht in perspectief van het staaf-materiaal 19 volgens de uitvinding. Op dit staafmateriaal 19 met een driehoekige doorsnede is een profiel aangebracht, dat bestaat uit ellipsen 20, die op de drie oppervlakken van het •5 staafmateriaal 19 liggen. De ellipsen 20 zijn aangebracht onder een hoek van bij voorkeur vijfenveertig graden, hierdoor wordt bereikt, dat de grip van het materiaal in alle richtingen hetzelfde is. Met het verwijzingscijfer 21 is de afgeronde hoek van het staafmateriaal aangegeven.Fig. 4 shows a perspective view of the rod material 19 according to the invention. On this rod material 19 with a triangular cross section a profile is provided, which consists of ellipses 20, which lie on the three surfaces of the rod material 19. The ellipses 20 are arranged at an angle of preferably forty-five degrees, which ensures that the grip of the material is the same in all directions. Reference number 21 indicates the rounded corner of the bar material.

10 In fig. 5 is een aanzicht in doorsnede weergegeven van een gedeelte van het rooster volgens de uitvinding. Hierbij zijn de staven '31 door middel van puntlassen aangebracht op onderste verbindingsstaven 34. Met de verwijzingscijfers 32 en 33 zijn de ellipsvormige profielen op het staafmateriaal aan-15 gegeven. Doordat de tussenruimte tussen de bovenste staven 31 naar beneden toe wijder wordt, zal de mest gemakkelijk tussen de staven door vallen, omdat deze door hun driehoekige doorsnede zelflossend zijn.Fig. 5 shows a cross-sectional view of a part of the grid according to the invention. The bars '31 are here applied by spot welding to lower connecting bars 34. The numerals 32 and 33 indicate the elliptical profiles on the bar material. Because the spacing between the top bars 31 widens downwards, the manure will easily fall between the bars, because they are self-draining due to their triangular cross section.

In fig. 6a is in doorsnede een gedeelte van een bekend 20 rooster aangegeven. Hierin is met het verwijzingscijfer 25 een bovenste staaf aangegeven en met het verwijzingscijfer 24 een verbindingsstaaf, die de bovenste staven 25 onderling verbindt. Met het verwijzingscijfer 26 is een mestprop aangegeven. Omdat de ruimte tussen de staven 25 naar beneden toe enger wordt ten 25 gevolge van de cirkelvormige doorsnede van de staven 25 is dit rooster niet zelflossend en toont dit rooster zelfs het bezwaar, dat de mest 26 tussen de staven wordt vastgetrapt, zodat het rooster tenslotte niet meer doorlatend is voor de mest en uitermate moeilijk schoon te houden is. Doordat de staven 30 25 rond zijn vertoont dit bekende rooster bovendien het be zwaar, dat het aanrakingsoppervlak met de hoeven van dieren, die in de stallen verblijven, waarin deze roosters als vloer dienen, te klein wordt waardoor de dieren kunnen uitglijden en verwondingen kunnen oplopen, zoals het breken van poten en 35 dergelijke, waardoor vooral in de varkensfokkerij aanzienlijke financiële verliezen kunnen optreden.Fig. 6a shows in section a part of a known grid. Reference numeral 25 herein designates an upper bar and reference numeral 24 denotes a connecting rod connecting the upper rods 25. Reference numeral 26 denotes a manure plug. Since the space between the bars 25 becomes narrower downwards as a result of the circular cross-section of the bars 25, this grid is not self-discharging and even shows the drawback that the manure 26 is trapped between the bars, so that the grid finally is no longer permeable to manure and is extremely difficult to keep clean. Because the bars 30 are round, this known grid also has the disadvantage that the contact surface with the hooves of animals residing in the stables in which these grids serve as a floor becomes too small, so that the animals can slip and suffer injuries. such as breaking legs and the like, which can lead to significant financial losses, especially in pig breeding.

Om een prettiger loopvlak.voor de dieren te verkrijgen is het bekende rooster volgens fig. 6 ontwikkeld. Hierbij is aan de bovenste staven 29 een vlakke kant 28 gewalst. De bovenste 8005277 - 6 - staven 29 zfjn door middel van verbindingsstaven 30 aan elkaar gelast. Ook dit bekende rooster vertoont het bezwaar, dat het niet zelflossend is vanwege de doorsnede, zodat de mest 27 nog steeds wordt vastgetrapt. Een ander bezwaar van dit bekende 5 rooster is, dat de staven 29 moeilijk te richten zijn vanwege de asymmetrische doorsnede. Een verder bezwaar is, dat het oppervlak 28 glad is, zodat de dieren nog steeds gemakkelijk uitglijden. Al deze bezwaren van het bekende rooster worden opgeheven door het rooster volgens de uitvinding, dat in fig. 10 5 is aangegeven.In order to obtain a more pleasant tread for the animals, the known grid according to Fig. 6 has been developed. A flat side 28 is rolled on the top bars 29. The top 8005277-6 bars 29 are welded together by connection bars 30. This known grid also has the drawback that it is not self-unloading because of the cross-section, so that the manure 27 is still trapped. Another drawback of this known grid is that the bars 29 are difficult to orient because of the asymmetrical cross section. A further drawback is that the surface 28 is smooth, so that the animals still slip easily. All these drawbacks of the known grid are obviated by the grid according to the invention, which is indicated in fig.

Fig. 7 toont een bovenaanzicht van het rooster volgens de uitvinding. Hierbij zijn met het verwijzigingscijfer 34 de onderste verbindingsstaven aangegeven, terwijl het verwij-zingscijfer 31 het staafmateriaal volgens fig. 4 aangeeft.Fig. 7 shows a top view of the grid according to the invention. Reference numeral 34 denotes the lower connecting rods, while reference numeral 31 denotes the rod material according to Fig. 4.

15 Op dit staafmateriaal zijn, zoals eerder aangegeven, ellipsvormige profielen 32 aangebracht.As previously indicated, elliptical profiles 32 are arranged on this rod material.

Fig. 8 toont een andere uitvoeringsvorm van het rooster volgens de uitvinding. Hierbij zijn ronde profielen 35 op de staven 36 aangebracht. De staven 36 hebben weer een driehoe-20 kige doorsnede. De staven 36 zijn onderling door middel van verbindingsstaven 37 verbonden. De staven 36 zijn onderling ten opzichte van elkaar verschoven aangebracht, zodat de profielen 35 in de richting van de verbindingsstaven 37 niet op een rechte lijn liggen. Hierdoor wordt bereikt, dat de grip 25 in alle richtingen hetzelfde is.Fig. 8 shows another embodiment of the grid according to the invention. Round profiles 35 are herein arranged on the bars 36. The bars 36 again have a triangular section. The bars 36 are mutually connected by means of connecting bars 37. The bars 36 are arranged offset from one another so that the profiles 35 do not lie in a straight line in the direction of the connecting bars 37. This ensures that the grip 25 is the same in all directions.

De fig. 9a en 9b tonen een detail van de lasplaatsen respectievelijk in het rooster volgens de uitvinding en in het bekende rooster. Hieruit blijkt een van de voordelen van het staafmateriaal volgens de uitvinding ten opzichte van het 30 bekende staafmateriaal. Doordat het warmtekontakt, zoals uit fig. 9a blijkt tussen de bovenliggende staven 36 en de onderliggende staaf 37 kleiner is dan in fig. 9b, is bij het punt-lassen minder energie nodig, omdat het materiaal in fig. 9a minder snel zal gaan vloeien dan in fig. 9b, zodat ook de 35 lasdoorsnede kleiner blijft en zodoende een grotere weerstand voor de lasstroom optreedt.Figures 9a and 9b show a detail of the welding locations in the grid according to the invention and in the known grid, respectively. This shows one of the advantages of the rod material according to the invention over the known rod material. Since the heat contact, as shown in Fig. 9a, between the upper bars 36 and the underlying bar 37 is smaller than in Fig. 9b, spot welding requires less energy because the material in Fig. 9a will flow less quickly. than in Fig. 9b, so that the welding cross-section also remains smaller and thus a greater resistance to the welding current occurs.

Fig. ll tenslotte toont een aanzicht in perspectief van een andere variant van·het. staafmateriaal volgens de uitvinding. Hierbij is op het staafmateriaal 36 een profiel aange 8005277 * ? - 7 - bracht, dat bestaat uit schijfvormige verhogingen 38, die een rond bovenaanzicht kunnen hebben. Dit profiel is zoals aangegeven slechts aan een zijde aangebracht. Het voordeel van deze variant van het staafmateriaal volgens de uitvinding is, dat het bij walsen het benodigde vermogen aanzienlijk gereduceerd kan worden.Fig. ll finally shows a perspective view of another variant of the. rod material according to the invention. A profile is herein affixed to the rod material 36 8005277 *? 7, which consists of disc-shaped elevations 38, which may have a round top view. As indicated, this profile is only fitted on one side. The advantage of this variant of the rod material according to the invention is that the required power can be considerably reduced during rolling.

80052778005277

Claims

1. Method for manufacturing rod material from a steel wire of substantially round cross section, wherein a flat side is applied to the material by means of at least one roller, characterized in that the starting material is produced in a single rolling operation. provided with three flat sides and a profile on at least one of the flat sides.

Method according to claim 1, characterized in that the rollers are opened in the rolling device.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the rolling is carried out using hard metal rollers.

4. Wire material and rod material, manufactured according to the method according to claim 1, 2 or 3.

Wire material, characterized in that its cross section is substantially triangular, that the corners are rounded and that a profile is arranged on at least one of the sides.

Wire material or rod material, characterized in that the profile consists of regularly spaced elliptical elevations in the material and the long axis of the ellipse is angled at thirty δ sixty degrees from the longitudinal direction of the wire material. -25 brought.

Wire material according to claim 5, characterized in that the profile consists of an alternating series of ellipses, the long axis of which coincides substantially with the longitudinal direction of the wire material, and of ellipses, the long axis of which is substantially perpendicular to the lengthwise of the thread # material.

A method of manufacturing wire mesh grids according to claim 4, 5, 6 or 7, wherein a second set of bars is arranged substantially perpendicular to a first set of 35 bars and then the second number of bars is connected to the first number of bars, characterized in that the connection is performed by spot welding, that one of the two sets of bars has a triangular cross section and with one of the rounded corners on the other set of bars is applied.

Grid manufactured according to the method according to claim 8.

10. Grid manufactured according to the method according to claim 8, characterized in that the profile of the bar material consists of substantially circular elevations and that the bars of the grate are arranged offset to each other.

Wire material according to claim 5, 6 or 7 treated according to the method according to claim 1, 2 or 3. Bladel, September 16, 1980. 8005277