NL8003764A - PROCESS FOR PRE-STERILIZING A FILLING DEVICE FOR PASTEURIZED MILK AND FOR FILLING THE PASTEURIZED MILK IN CONTAINERS. - Google Patents
PROCESS FOR PRE-STERILIZING A FILLING DEVICE FOR PASTEURIZED MILK AND FOR FILLING THE PASTEURIZED MILK IN CONTAINERS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8003764A NL8003764A NL8003764A NL8003764A NL8003764A NL 8003764 A NL8003764 A NL 8003764A NL 8003764 A NL8003764 A NL 8003764A NL 8003764 A NL8003764 A NL 8003764A NL 8003764 A NL8003764 A NL 8003764A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- heater
- filling
- filling machine
- pasteurized milk
- milk
- Prior art date
Links
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 8
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 8
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 14
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 12
- 208000035415 Reinfection Diseases 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B11/00—Preservation of milk or dairy products
- A23B11/10—Preservation of milk or milk preparations
- A23B11/12—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23B11/13—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23B11/133—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C7/00—Other dairy technology
- A23C7/02—Chemical cleaning of dairy apparatus; Use of sterilisation methods therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
- 1 - N.O. 29.237 ^- 1 - N.O. 29.237 ^
Werkwijze voor het voorsteriliseren van een vulinrichting voor gepasteuriseerde melk en voor het vullen van de gepasteuriseerde melk in houders.Method for pre-sterilizing a filling device for pasteurized milk and for filling the pasteurized milk in containers.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vormen en vullen van gepasteuriseerde melk in houders in een installatie, die bestaat uit een verhitter met een daaraan aansluitend leidingnet, een voorraadtank voor gepasteuriseerde melk en een vulmachine, waar-5 bij voor het vormen en vullen van de melk het leidingnet achter de verhitter en de vulmachine gesteriliseerd worden. Verder heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.The invention relates to a method for forming and filling pasteurized milk in containers in an installation, which consists of a heater with an adjoining pipe network, a storage tank for pasteurized milk and a filling machine, including for forming and filling the pipework behind the heater and the filling machine must be sterilized. The invention further relates to an apparatus for performing the method.
Het is bekend, dat de houdbaarheid van gepasteuriseerde melk 10 aanzienlijk beïnvloed wordt door de herinfektie van de gepasteuriseerde melk in de installatiedelen van de vulinrichting aansluitend op de verhitter. Om een dergelijke herinfektie te vermijden en daardoor de houdbaarheid van de gepasteuriseerde melk aanzienlijk te verlengen, is reeds voorgesteld bij het vullen zeer aseptisch te werken. Hiertoe 15 moet het leidingnet achter de verwarmer met inbegrip van de voorraadtank tot aan de vulmachine vóór het vullen met heet water van 120° tot 130°C vóórgesteriliseerd worden. Ook moet de tussenopslag van de melk plaatshebben in een aseptische voorraaadtnk met een overdruk van steriele lucht (zie "Die Molkerei-Zeitung Welt der Milch", 32ste 20 jaargang, 1978/48, blz. 1.542/43).It is known that the shelf life of pasteurized milk 10 is considerably influenced by the reinfection of the pasteurized milk in the installation parts of the filling device subsequent to the heater. In order to avoid such re-infection and thereby considerably extend the shelf life of the pasteurized milk, it has already been proposed to work very aseptically during filling. To this end, the mains network behind the heater, including the storage tank up to the filling machine, must be pre-sterilized before filling with hot water from 120 ° to 130 ° C. The intermediate storage of the milk must also take place in an aseptic stock with an overpressure of sterile air (see "Die Molkerei-Zeitung Welt der Milch", 32nd volume, 1978/48, p. 1.542 / 43).
Deze voorgestelde maatregelen voor het verhogen van de houdbaarheid van gepasteuriseerde melk zijn duur en oneconomisch. Vooral bij reeds geïnstalleerde installaties vereisen zij aanzienlijke ombouw-werkzaamheden of kunnen in het geheel niet uitgevoerd worden. Zo zijn 25 steriel te houden voorraadtanks vóór de gepasteuriseerde melk, die vóór de vulmachine geplaatst zijn, in aanschaf en in onderhoud zeer duur, daar de hiervoor noodzakelijke kleppen eveneens steriel gehouden moeten worden en een eigen installatie aanwezig moet zijn voor het opwekken van de met overdruk toegevoerde steriele lucht. Verder ver-30 eist de voorsterilisatie van het leidingnet achter de verhitter met heet water van 120° tot 130°C een zo hoge heetwaterdruk, dat daardoor de maximaal toelaatbare druk van de tot het leidingnet behorende installatie en vooral ook van de verhitter bereikt wordt zoal niet overschreden wordt.These proposed measures to increase the shelf life of pasteurized milk are expensive and uneconomical. Especially with installations already installed, they require considerable conversion work or cannot be carried out at all. For example, 25 sterile storage tanks to be kept in front of the pasteurized milk, which are placed in front of the filling machine, are very expensive to purchase and maintain, since the valves required for this must also be kept sterile and an own installation must be present for generating the overpressure supplied sterile air. Furthermore, the pre-sterilization of the pipe network behind the heater with hot water from 120 ° to 130 ° C requires such a high hot water pressure that the maximum permissible pressure of the installation belonging to the pipe network and especially of the heater is thereby achieved, such as is not exceeded.
35 Uitgaande van de beschreven stand der techniek heeft de uitvinding tot doel, een werkwijze en een daarvoor bestemde vulinrichting te 800 37 64 ir V - ά - verschaffen, die het met aanzienlijk eenvoudiger middelen mogelijk maken herinfekties van de gepasteuriseerde melk bij het vullen te vermijden en daardoor de houdbaarheid van de gepasteuriseerde melk te vergroten.Based on the prior art described, the object of the invention is to provide a method and a filling device intended for this purpose, which make it possible to avoid re-infections of the pasteurized milk during filling with considerably simpler means. and thereby increase the shelf life of the pasteurized milk.
5 Volgens de uitvinding wordt het doel bereikt, doordat de verhit ter met inbegrip van het aansluitende leidingnet door heetwater met in hoofdzaak omgevingsdruk en de vulmachine gescheiden van de verhitter en het leidingnet door hete stoom gesteriliseerd worden, en doordat bij het vullen de in de verhitter gepasteuriseerde melk om 10 de niet-gesteriliseerde voorraadtank heen direct naar de vulmachine wordt geleid en wordt gevuld.According to the invention, the object is achieved in that the heat, including the connecting pipe network, is sterilized by hot water at substantially ambient pressure and the filling machine is separated from the heater and the pipe network is sterilized by hot steam, and in that the filling in the heater pasteurized milk is passed around the non-sterilized storage tank directly to the filling machine and is filled.
Binnen het kader van de werkwijze volgens de uitvinding worden dus voor de voorsterilisatie van de verhitter en het daarop aansluitende buisleidingnrt enerzijds en de vulmachine anderzijds gescheiden kring-15 lopen en sterilisatiemiddelen gebruikt. In de verhitter en het leidingnet wordt gesteriliseerd met heetwater, dat overeenkomstig de heersende omgevingsdruk een temperatuur heeft tussen 95° C en maximaal 115°C.Within the scope of the method according to the invention, separate cycles and sterilizing means are therefore used for the pre-sterilization of the heater and the subsequent pipeline on the one hand and the filling machine on the other. The heater and the pipeline network are sterilized with hot water, which has a temperature between 95 ° C and a maximum of 115 ° C in accordance with the prevailing ambient pressure.
Bij deze methode bestaat praktisch geen drukbelasting, zodat ook de verhitter zelf gesteriliseerd kan worden.With this method there is practically no pressure load, so that the heater itself can also be sterilized.
20 De meeste vulmachines zijn zo uitgevoerd, dat zij een sterilisa tie mogelijk maken met hete stoom met een temperatuur van bijvoorbeeld 130°C tot 145°C. Als gevolg daarvan wordt binnen het kader van de werkwijze volgens de uitvinding de vulmachine gescheiden van het ver-hitterdeel en de daarop aansluitende buisleiding gesteriliseerd. Door 25 de sterilisatie met stoom kan de vulmachine praktisch volledig kiemvrij gesteriliseerd worden en worden korte sterilisatietijden verkregen.Most filling machines are designed to allow sterilization with hot steam at a temperature of, for example, 130 ° C to 145 ° C. As a result, within the scope of the method according to the invention, the filling machine is separated from the heater part and the subsequent pipeline is sterilized. By the sterilization with steam, the filling machine can be sterilized practically completely germ-free and short sterilization times are obtained.
Een verder voordeel van de gescheiden sterilisatie van de vulmachine bestaat daarin, dat de sterilisatie plaats kan hebben gedurende perioden, waarin vulmachine niet nodig is, omdat vanaf de verhitter op 30 andere instal-latiedelen gewerkt wordt.A further advantage of the separate sterilization of the filling machine consists in that the sterilization can take place during periods in which the filling machine is not necessary, because work is carried out on the other parts of the installation from the heater.
Tenslotte is van groot belang, dat het eigenlijk vullen van de - gepasteuriseerde melk plaatsheeft, zonder dat de niet-gesteriliseerde voorraadtank wordt gepasseerd. De gepasteuriseerde melk komt dus van de verhitter, waarin aanwezige kiemen gedood worden, direkt bij de 35 voorgesteriliseerde vulmachine én komt daarom noch met de voorraadtank noch met de daarin aanwezige niet-kiemvrije omgevingslucht in aanraking. Een herinfektie is daardoor uitgesloten.Finally, it is of great importance that the actual filling of the pasteurized milk takes place without the unsterilized storage tank being passed. The pasteurized milk thus comes from the heater, in which germs present are killed, directly at the pre-sterilized filling machine and therefore does not come into contact with the storage tank or with the non-germ-free ambient air contained therein. A reinfection is therefore excluded.
De werkwijze volgens de uitvinding kan zonder wezenlijke veranderingen toegepast worden bij bestaande installaties. Een installatie 800 3 7 64 - 3 - voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding bevat behalve de verhitter, het daarop aansluitende leidingnet, de voor-raadtank en de vulmachine bovendien slechts omschakelkleppen voor de verhitter en aan het einde van het aansluitende leidingnet voor 5 het invoeren van heetwater en aan het einde van het leidingnet voor het naar keuze verbinden van de verhitter met de voorraadtank en de vulmachine. Aan geen van de wezenlijke installatiecomponenten is echter een ombouwen of zelfs een uitwisselen noodzakelijk.The method according to the invention can be applied to existing installations without substantial changes. An installation 800 3 7 64 - 3 - for carrying out the method according to the invention comprises, in addition to the heater, the adjacent mains network, the supply tank and the filling machine, only switching valves for the heater and at the end of the connecting mains network for 5 introducing hot water and at the end of the mains network for optionally connecting the heater to the storage tank and the filling machine. However, none of the essential installation components require conversion or even exchange.
Daar in het algemeen de verhittercapaciteit ligt boven de capaci-10 teit van de vulmachine, wordt bij de bekende werkwijze voor het vullen van gepasteuriseerde melk de totale hoeveelheid uit de verhitter komende melk opgeslagen in de voorraadtank, die als buffer werkt.In general, since the heating capacity is above the capacity of the filling machine, in the known method of filling pasteurized milk, the total amount of milk coming out of the heater is stored in the storage tank, which acts as a buffer.
Zoals hierboven toegelicht, wordt echter bij het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding tenminste met die hoeveelheid aan 15 melk om de voorraadtank heen gegaan, die door de vulmachine als gepasteuriseerde melk in de houders wordt gevuld. De boven de capaciteit van de vulmachine stijgende meerhoeveelheid aan gepasteuriseerde melk, die uit de verhitter komt, kan hetzij in de voorraadtank gevoerd worden, of direct naar verdere verwerkingsinrichtingen, die wat be-20 treft de herinfektie niet zo kritisch zijn.As explained above, however, when carrying out the method according to the invention, at least that amount of milk is passed around the storage tank, which is filled into the containers as pasteurized milk by the filling machine. The increasing amount of pasteurized milk coming out of the heater, which rises above the capacity of the filling machine, can either be fed into the storage tank or directly to further processing plants, which are not so critical as far as the reinfection is concerned.
De uitvinding zal nu aan de hand van de tekeningen nader worden toegelicht, waarin: fig. 1 toont een blokschema van de voor, het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding toegepaste installatie in het stadium 25 van de voorsterilisatie, en fig. 2 toont een analoog blokschema van de installatie in het stadium van het vormen en vullen van gepasteuriseerde melk.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawings, in which: Fig. 1 shows a block diagram of the installation used for carrying out the method according to the invention at the stage of the pre-sterilization, and Fig. 2 shows a analogous block diagram of the installation at the stage of molding and filling pasteurized milk.
Volgens het blokschema dat is weergegeven in fig. 1, bevat de installatie voor het vormen en vullen van gepasteuriseerde melk 30 een voorraadtank 1 voor de rauwe melk, die via een leiding 2 in verbinding staat met een uit meerdere trappen bestaande verhitter 3. Aan de verhitter 3, waarmede een tussen de beide verhittertrappen liggende centrifuge 4· en een homogeniseermachine 5 is verbonden, sluit een koeler 6 aan. Aan de op de koeler 6 volgende buisleiding 35 7 zijn een vulmachine 8, een voorraadtank 9 voor gepasteuriseerde melk en verdere verwerkingsinrichtingen 10, 11 aangesloten. De installatiecomponenten 8 tot 11 takken ieder af van de buisleiding 7.According to the block diagram shown in Fig. 1, the pasteurized milk forming and filling plant 30 comprises a raw milk storage tank 1 communicating via a conduit 2 with a multi-stage heater 3. heater 3, to which a centrifuge 4 · located between the two heater stages and a homogenizer 5 is connected, connects a cooler 6. A filling machine 8, a storage tank 9 for pasteurized milk and further processing devices 10, 11 are connected to the pipe 35 7 following the cooler 6. The installation components 8 to 11 each branch from the pipeline 7.
800 3764 / - 4. -800 3764 / - 4.-
Het blokschema volgens fig. 1 toont de toestand van de voorsteri-lisatie van de belangrijkste installatiecomponenten. Zoals reeds vermeld, wordt voor de voorsterilisatie het reeds aanwezige leidingnet in de verhitter 3 tot aan de vulmachine 8 en in de vulmachine 8 zelf 5 gebruikt. De verhitter 3 en het daaraan aansluitende buisleidingdeel 7 tot aan de vulmachine 8 wordt gesteriliseerd met heet water van in hoofdzaak atmosferische druk. Als gevolg daarvan heeft het hete water een temperatuur van 95°C tot maximaal 115°C.The block diagram of Figure 1 shows the state of the pre-sterilization of the major installation components. As already mentioned, the pre-sterilization uses the existing line network in the heater 3 up to the filling machine 8 and in the filling machine 8 itself. The heater 3 and the adjacent pipeline section 7 up to the filling machine 8 is sterilized with hot water of substantially atmospheric pressure. As a result, the hot water has a temperature of 95 ° C to a maximum of 115 ° C.
Om de kringloop, waarin het hete water door de verhitter beweegt, 10 vast te leggen is in de buisleiding 2 een omschakelklep 12 aangebracht, die de heetwaterkringloop opent naar een aansluiting 13. Evenzo bevindt zich in de buislieidng 7 stroomopwaarts van de vulmachine 8 een omschakelklep 14·, waardoor het hete water teruggevoerd wordt naar een heetwaterafvoer 15. Op deze wijze ontstaat een open kringloop, die 15 een eenvoudige voorverhitting van het hete water tot de gewenste temperatuur mogelijk maakt. De heetwaterkringloop is in fig. 1 met dikke lijnen getekend.In order to record the circuit in which the hot water travels through the heater, a switching valve 12 is arranged in the pipeline 2, which opens the hot water circuit to a connection 13. Likewise, in the pipeline 7 upstream of the filling machine 8 there is a switching valve 14 ·, through which the hot water is returned to a hot water outlet 15. In this way an open cycle is created, which allows 15 a simple preheating of the hot water to the desired temperature. The hot water cycle is shown in bold lines in Fig. 1.
De vulmachine 8 wordt met hete stoom van 130° tot 14-5°C gesteriliseerd, wat aangegeven is door aansluitingen 16, 17 voor de toe-20 resp. afvoer van de stoom. Het is duidelijk, dat ook de aansluitingen 16, 17 liggen aan overeenkomstige omschakelkleppen, die een kringloop van stoom in de vulmachine 8 gescheiden van de buisleiding 7 mogelijk maken.The filling machine 8 is sterilized with hot steam from 130 ° to 14-5 ° C, which is indicated by connections 16, 17 for the toe 20 resp. discharge of the steam. It is clear that the connections 16, 17 also lie on corresponding switching valves, which enable a cycle of steam in the filling machine 8 to be separated from the pipe 7.
Zoals blijkt uit fig. 1, worden de centrifuge 4· en de homogeni-25 seermachine 5 niet meegenomen door de kringloop van het hete water door de verhitter 3.As can be seen from Fig. 1, the centrifuge 4 and the homogenizing machine 5 are not entrained by the circulation of the hot water through the heater 3.
Fig. 2 toont de toestand van de installatie, waarin gepasteuriseerde melk wordt gevormd en door de vulmachine 8 in houders wordt gevuld. De stromingsweg van de melk is in het blokschema dik getekend, 30 Daaruit blijkt, dat de rauwe melk vanaf de voorraadtank 1 via de buisleiding 2 en de op overeenkomstige wijze geschakelde omschakelklep 12 terechtkomt in de verhitter 3 en in de beide trappen waarvan eerst wordt voorverhit tot 55°C, wordt gecentrifugeerd en gehomogeniseerd en aansluitend wordt gepasteuriseerd bij 74-°C. In de koeler 6 35 heeft dan een afkoeling plaats van de melk tot ongeveer 4-°C. De omschakelklep 14· stroomt opwaarts van de vulmachine 8 is nu zo geschakeld, dat die hoeveelheid aan gepasteuriseerde melk, die door de verhitter 3 wordt geleverd en overeenkomt met de capaciteit van de vulmachine 8, direct in de vulmachine 8 terechtkomt en daar in 800 37 64 - 5 - ; \ houders wordt gevuld. Alleen de meerhoeveelheid aan gepasteuriseerde melk, die eventueel groter is dan de capaciteit van de vulmachine 8, wordt verder gevoerd naar de voorraadtank 9 en eventueel naar verdere inrichtingen 10, 11. Daar het installatiegebied tussen de om-5 schakelklep 12 en de vulmachine 8 volledig sterie is, treedt geen herinfektie op van de gepasteuriseerde melk, zoals bijvoorbeeld onvermijdelijk is in de voorraadtank 9 als gevolg van het contact van de gepasteuriseerde melk met niet-gesteriliseerde omgevingslucht en de daar aanwezige kleppen. Desondanks kan in hoofdzaak met dezelfde 10 installatie gewekrt worden, als tot nu toe geïnstalleerd was.Fig. 2 shows the state of the installation in which pasteurized milk is formed and filled into containers by the filling machine 8. The flow path of the milk is shown in bold in the block diagram, 30 This shows that the raw milk from the storage tank 1 via the pipe 2 and the correspondingly switched diverter valve 12 ends up in the heater 3 and in the two stages, which are first preheated. to 55 ° C, centrifuged and homogenized and then pasteurized at 74 ° C. The milk then cools down to about 4 ° C in the cooler 6. The change-over valve 14 flowing upwards from the filling machine 8 is now switched so that the amount of pasteurized milk supplied by the heater 3 corresponding to the capacity of the filling machine 8 enters directly into the filling machine 8 and enters there in 800 37 64 - 5 -; holders are filled. Only the surplus quantity of pasteurized milk, which possibly exceeds the capacity of the filling machine 8, is further fed to the storage tank 9 and possibly to further devices 10, 11. Since the installation area between the changeover valve 12 and the filling machine 8 is completely steric, no re-infection of the pasteurized milk occurs, as is unavoidable, for example, in the storage tank 9 due to the contact of the pasteurized milk with unsterilized ambient air and the valves present there. Nevertheless, essentially the same installation can be used as previously installed.
De sterilisatietijden voor de sterilisatie van de verhitter 3 met heet water liggen in de orde van grootte van 30 minuten, voor de vulmachine in de orde van grootte van 15 minuten.The sterilization times for the sterilization of the heater 3 with hot water are of the order of 30 minutes, for the filling machine of the order of 15 minutes.
De werkzaamheid van de werkwijze volgens de uitvinding kan in 15 het volgende voorbeeld gedemonstreerd worden: Bij een opsalgtempera-tuur van 10° tot 12°C bevatte een met de werkwijze volgens de uitvinding gevormde en gevulde gepasteuriseerde melk na vier dagen minder dan 50 x 10^ kiemen/ml. Pas na zeven dagen overschreed het aantal kiemen 100 x 10 /ml. De smaak en het uiterlijk van de melk was na 20 zeven dagen nog zonder fouten. In tegenstelling daarmede vond men bij een gepasteuriseerde melk, die met dezelfde installatie op de tot nu toe gebruikelijke wijze was gevormd, reeds na 3 dagen kiemgetallen van meer dan 500 x 10^/ml en een aanzienlijke kwaliteitsverlaging wat smaak betreft.The efficacy of the method according to the invention can be demonstrated in the following example: At a storage temperature of 10 ° to 12 ° C, after four days a pasteurized milk formed and filled with the method according to the invention contained less than 50 x 10 ^ germs / ml. Only after seven days did the number of germs exceed 100 x 10 / ml. The taste and appearance of the milk was still without errors after seven days. In contrast, with pasteurized milk, which had been formed in the hitherto customary manner with the same installation, bacteria counts of more than 500 x 10 / ml and a considerable decrease in taste quality were found already after 3 days.
25 800 3 7 6425 800 3 7 64
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792926739 DE2926739A1 (en) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | METHOD FOR PRESTERILIZING A FILLING SYSTEM FOR PASTEURIZED MILK AND FOR FILLING THE PASTEURIZED MILK |
| DE2926739 | 1979-07-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003764A true NL8003764A (en) | 1981-01-06 |
Family
ID=6074749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8003764A NL8003764A (en) | 1979-07-03 | 1980-06-27 | PROCESS FOR PRE-STERILIZING A FILLING DEVICE FOR PASTEURIZED MILK AND FOR FILLING THE PASTEURIZED MILK IN CONTAINERS. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT373122B (en) |
| DE (1) | DE2926739A1 (en) |
| FR (1) | FR2460627A1 (en) |
| NL (1) | NL8003764A (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH300425A (en) * | 1951-08-01 | 1954-07-31 | Dole Eng Co James | Apparatus for filling a product into containers. |
| CH429482A (en) * | 1963-01-14 | 1967-01-31 | Separator Ab | Method for sterilizing the filling line of a filling machine |
| CH473615A (en) * | 1965-04-29 | 1969-06-15 | Alfa Laval Ab | Process for cleaning a sterilization system for the continuous sterilization of a liquid and arrangement for carrying out the process |
| GB1096440A (en) * | 1966-04-25 | 1967-12-29 | Apv Co Ltd | Improvements in or relating to arrangements for in-place cleaning of plant and equipment |
| CH497899A (en) * | 1967-12-20 | 1970-10-31 | Hansen Gerhard | Method and device for sterilizing a machine for manufacturing, filling and sealing a plastic container |
| DE2208069A1 (en) * | 1972-02-21 | 1973-08-30 | David Vincent Robinson | METHOD AND DEVICE FOR SEEDLESS PACKAGING |
-
1979
- 1979-07-03 DE DE19792926739 patent/DE2926739A1/en not_active Ceased
-
1980
- 1980-06-27 NL NL8003764A patent/NL8003764A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-06-27 AT AT0339880A patent/AT373122B/en not_active IP Right Cessation
- 1980-07-02 FR FR8014773A patent/FR2460627A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT373122B (en) | 1983-12-27 |
| FR2460627A1 (en) | 1981-01-30 |
| FR2460627B1 (en) | 1984-11-30 |
| ATA339880A (en) | 1983-05-15 |
| DE2926739A1 (en) | 1981-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110209796A1 (en) | Method and apparatus for the sterile filling of two different product flows into a container | |
| JP5472627B2 (en) | Aseptic filling method and apparatus | |
| NL193366C (en) | Packaging machine with suitable filling atmosphere. | |
| US7186430B2 (en) | UHT pasteurizer with regeneration | |
| JP7271613B2 (en) | Method for cleaning-in-place hot food processing lines and food sterilization lines | |
| DK0963318T3 (en) | Aseptic valve system | |
| JP7553560B2 (en) | Plant for sterilizing food or beverage products packed in sealed containers with a treatment liquid | |
| US3661505A (en) | Method of sterilizing apparatus for the heat treatment of liquid products | |
| US2855314A (en) | Method and apparatus for preserving products in sealed containers | |
| NL8003764A (en) | PROCESS FOR PRE-STERILIZING A FILLING DEVICE FOR PASTEURIZED MILK AND FOR FILLING THE PASTEURIZED MILK IN CONTAINERS. | |
| CN101980800A (en) | Equipment for handling bottles or similar containers | |
| US3364038A (en) | Process and apparatus for pasteurizing and clarifying, separating and/or homogenizing milk | |
| WO2019199161A1 (en) | Multichannel milk processing system, milking system and method for processing an animal-specific amount of milk | |
| JPS61190423A (en) | Sterile filler | |
| GB2052949A (en) | A method of and installation for pasteurizing and packaging milk | |
| JP6521396B2 (en) | Aseptic filling system | |
| US11377368B2 (en) | Apparatus for producing and providing sterile water and method of operating the apparatus | |
| AU2008216931B2 (en) | A method of presterilizing an aseptic tank and connecting conduits | |
| CN218418252U (en) | Raw and fresh milk separating and preparing device | |
| CN209268556U (en) | A kind of dairy processing systems | |
| CN209847880U (en) | Infusion preparation system of plastic ampoule | |
| Ball | The design of complete aseptic processing systems | |
| CN210076492U (en) | Super high temperature instant sterilizer for germ-free particle | |
| David | -Failure mode and effect analysis, and spoilage troubleshooting | |
| David | Industry research and development, and management needs and challenges |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BT | A notification was added to the application dossier and made available to the public | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |