NL8003464A - Recovering solvent from paint-residue slurry - by continuous distillation, preheating it by mixing or heated exchange with already heat slurry - Google Patents
Recovering solvent from paint-residue slurry - by continuous distillation, preheating it by mixing or heated exchange with already heat slurry Download PDFInfo
- Publication number
- NL8003464A NL8003464A NL8003464A NL8003464A NL8003464A NL 8003464 A NL8003464 A NL 8003464A NL 8003464 A NL8003464 A NL 8003464A NL 8003464 A NL8003464 A NL 8003464A NL 8003464 A NL8003464 A NL 8003464A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- distillation
- slurry
- distillation vessel
- vessel
- heat
- Prior art date
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 163
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 2
- 239000006163 transport media Substances 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0082—Regulation; Control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/02—Recovery or working-up of waste materials of solvents, plasticisers or unreacted monomers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
* * ϊ i a* * ϊ i a
Nv. 0657Nv. 0657
Werkwijze en inrichting voor het door onderwerping aan een •---------------------- destillatiebewerking in een destillatievat opwerken van een slurrie --------------van afvalmaterialen met al dan niet wisselende samenstelling.Method and device for working up a slurry by submission to a • ---------------------- distillation operation in a distillation vessel ---------- ---- of waste materials with or without varying composition.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het door onderwerping aan een destillatiebewerking in een destillatie-» vat opwerken van een slurrie van afvalmaterialen met al dan niet wisselende samenstelling, omvattende een of meer vloeistoffen en 5 een of meer vaste stoffen, in het bijzonder een slurrie van verf--resten in organische oplosmiddelen met een hoog gehalte aan vaste stof.The invention relates to a method for working up, by subjecting to a distillation operation in a distillation vessel, a slurry of waste materials with or without varying composition, comprising one or more liquids and one or more solids, in particular a slurry of paint - residues in organic solvents with a high solid content.
Een dergelijke werkwijze, toegepast op de terugwinning van een organisch oplosmiddel uit een slurrie van verfresten in organische 10 oplosmiddelen met een gehalte aan vaste stof van ten minste 2 gev.%, bij voorbeeld 5 gesw.%, is bekend uit Nederlands ootrooischrift 136.01+9· Als een bijzonder probleem bij de opwerking door destilleren van dergelijke afvalmaterialen wordt genoemd, dat zich bij verhitting kleverige lakresten op de gebezigde apparatuur afzetten.Such a method, applied to the recovery of an organic solvent from a slurry of paint residues in organic solvents with a solid content of at least 2% by weight, for example 5% by weight, is known from Dutch patent specification 136.01 + 9. As a special problem in the work-up by distillation of such waste materials, sticking paint residues are deposited on the used equipment when heated.
15 Dit afgezette materiaal is moeilijk te verwijderen en beïnvloedt de warmte-uitwisseling met de verwarmende oppervlakken. Als oplossing voor dit probleem wordt volgens de bekende werkwijze aan de op te werken slurrie vooraf een verdunde waterige alkalische oplossing toegevoegd. De daarna uit te voeren destillatiebewerking vindt 20 ladingsgewijze plaats onder circuleren van de gehele volumehoeveel-heid slurrie. Na voldoende indamping van de slurrie wordt de circulatie gestopt en het gevormde residu door middel van aan de het residu bevattende houder toegevoerd spoelwater uit de inrichting gespoeld.15 This deposited material is difficult to remove and affects the heat exchange with the heating surfaces. As a solution to this problem, a dilute aqueous alkaline solution is previously added to the slurry to be worked up according to the known method. The distillation operation to be performed thereafter takes place batchwise, circulating the entire volume of slurry. After sufficient evaporation of the slurry, the circulation is stopped and the residue formed is rinsed from the device by means of rinsing water supplied to the container containing the residue.
800 34 64 ♦ f 2800 34 64 ♦ f 2
Doel van de uitvinding is de verschaffing van een werkwijze van de in de aanhef vermelde soort waarbij geen stoffen worden toegevoegd aan de op te werken slurrie of het daaruit ontstane residu. Het toevoegen van dergelijke stoffen kan niet willekeurig 5 geschieden, maar moet worden beheerst waardoor de werkwijze gecompliceerder wordt.The object of the invention is to provide a process of the type stated in the opening paragraph, in which no substances are added to the slurry to be worked up or the resulting residue. The addition of such substances cannot be arbitrary, but must be controlled, which complicates the process.
Volgens de uitvinding gaat men aldus te werk, dat de .destillatiebewerking continu wordt uitgevoerd, waarbij de op te werken slurrie wordt voorverwarmd en de voorverwarmde op te werken 10 slurrie alsmede de voor de destillatie benodigde warmte worden toegevoerd aan het bovenste volumedeel van een in het destillatie- , vat beschikbare beheerste volumehoeveelheid materiaal boven de zone in het gebied waarvan de toevoer van voor de destillatiebewerking benodigde warmte plaatsvindt, de gevormde damp continu 15 wordt afgevoerd, het gevormde residu in een in hoofdzaak continue stroom wordt afgevoerd en aan de destillatiebewerking onderworpen materiaal aan het destillatievat continu wordt onttrokken beneden een zone in het gebied waarvan de toevoer van voor de destillatiebewerking benodigde warmte plaatsvindt, door middel van een pomp, 20 en weer naar het destillatievat wordt gerecirculeerd.According to the invention it is thus proceeded that the distillation operation is carried out continuously, the slurry to be worked up being preheated and the preheated slurry to be worked up as well as the heat required for the distillation being supplied to the upper volume part of the distillation vessel available controlled volume amount of material above the zone in the region of which the heat required for the distillation operation is supplied, the vapor formed is continuously discharged, the formed residue is discharged in a substantially continuous stream and the material subjected to the distillation operation the distillation vessel is continuously withdrawn below a zone in the region of which the supply of heat required for the distillation operation takes place, by means of a pump, and is recycled again to the distillation vessel.
De uitvinding berust op het inzicht dat het onder zo constant mogelijke omstandigheden werken, het optreden van plaatselijk extreme situaties, bij voorbeeld het plaatselijk optreden van een grote warmte-overdrachtsstroom, voorkomt en de gevolgen 25 van dergelijke extreme situaties zoals het ontstaan van afzettingen op het sterk belaste verwarmende oppervlak, -niet optreden. Indien eenmaal gevormd, zijn dergelijk afzettingen nagenoeg niet meer tijdens normaal bedrijf te verwijderen, maar dient later tijdens een stilstandsperiode mechanisch te gebeuren. Bovendien maakt het 30 werken onder omstandigheden, waarbij géén extreme toestanden op-' treden, het mogelijk om de inrichting waarin de destillatie bewerking wordt uitgevoerd, te vervaardigen uit niet-bij zondere, dus economische materialen.The invention is based on the insight that working under conditions as constant as possible prevents the occurrence of locally extreme situations, for example the local occurrence of a large heat transfer current, and the consequences of such extreme situations as the formation of deposits on the highly stressed heating surface, - do not occur. Once formed, such deposits can hardly be removed during normal operation, but should be done mechanically later during a standstill period. Moreover, operating under conditions in which no extreme conditions occur makes it possible to manufacture the device in which the distillation operation is carried out from special, thus economical, materials.
800 34 64800 34 64
I II I
33
Behalve door volgens de uitvinding het opwerken continu uit te voeren, kan door afzwakking van de invloed van zelfs bij een dergelijke continue uitvoering van de destillatiebeverking de gelijkmatige bedrijfsomstandigheden verstorende factoren, 5 namelijk de toevoer van op te werken vers slurriemateriaal en de toevoer van voor de destillatiebeverking benodigde warmte, de gelijkmatigheid van het destillatieproces verder worden bevorderd.In addition to continuously carrying out the work-up according to the invention, the influence of uniform operating conditions, namely the supply of fresh slurry material to be worked up and the supply of pre-slurry material, can be distorted by weakening the influence of even with such a continuous implementation of the distillation enhancement. distillation enhancement required heat, the uniformity of the distillation process to be further promoted.
Bij voorkeur wordt in verband met het in de vorige alinea vermelde volgens de uitvinding daarom aldus gewerkt, dat de voor 10 de destillatiebeverking benodigde warmte wordt toegevoerd door middel van een in een kringloopsysteem rondgepompt vloeibaar warmtetransportmedium, waarbij de benodigde warmte wordt afgestaan via een of meer cilindrische warmte-uitwisselaars met een ringvormige doorsnede met groot verwarmend oppervlak en na de warrnte-15 overdracht het afgekoelde warmtetransportmedium. buiten het destil-latievat weer wordt verwarmd. Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt ervoor gezorgd, dat het voorverwarmen van de op te werken slurrie wordt uitgevoerd door in het destillatievat aan de destillerende 20 bewerking onderworpen materiaal continu aan het vat te onttrekken door middel van een pomp en in de zuigleiding van de pomp samen te brengen met vers aan de destillatiebewerking te onderwerpen slurrietoevoermateriaal, waarna het geheel in de pomp wordt gemengd en vervolgens naar het destillatievat wordt gerecirculeerd in 25 het bovenste deel van het daarin aan de destillatiebewerking onderworpen materiaal boven de zone in het gebied waarvan de toevoer van voor de destillatiebewerking benodigde warmte plaatsvindt, onder opwekking van turbulentie.. Het hierbij toegepaste principe van voorverwarming, namelijk de directe menging van hete destillatie-30 vloeistof en koude, te destilleren slurrie is bruikbaar indien het onderlinge temperatuurverschil niet te groot is. Lopen de aan te houden destillatietemperatuur en de temperatuur van de slurrie echter te zeer uiteen, dan kunnen bij de menging dampbellen ontstaan met alle bezwaren van dien. In een dergelijk geval heeft het 35 voorkeur indien het voorverwarmen van de op te werken slurrie 800 34 64 ψ * * u wordt uitgevoerd door het voor aan de destillatiebewerking te onderwerpen slurrietoevoermateriaal via een slurrietoevoerleiding toe te voeren aan een spiraalvormig gebogen buis, waarbij er tegelijkertijd voor wordt gezorgd, dat de warmte-overdracht ter 5 plaatse van de spiraalvormig gebogen buis evenals ter plaatse van andere warmtewisselende oppervlakken binnen het destillatievat zo goed mogelijk is. Dit kan worden gerealiseerd door in het destillerende slurriemateriaal in het destillatievat een sterke turbulentie te onderhouden waartoe volgens een verdere uitwerking 10 van de voorkeursuitvoeringsvorm aan het destillatievat materiaal wordt onttrokken dat aan het benedendeel van de zone, in het gebied waarvan de toevoer van voor de destillatiebewerking onderworpen materiaal benodigde warmte plaatsvindt, wordt gerecirculeerd.Preferably, in connection with the above-mentioned according to the invention, the work is therefore carried out in such a way that the heat required for the distillation enhancement is supplied by means of a liquid heat transport medium circulated in a circulating system, the required heat being released via one or more cylindrical heat exchangers with an annular cross section with a large heating surface and after the heat transfer the cooled heat transfer medium. is heated again outside the distillation vessel. According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, it is ensured that the preheating of the slurry to be worked up is carried out by continuously withdrawing material subjected to the distilling operation in the distillation vessel by means of a pump and in the suction pipe of the pump with fresh slurry feed material to be subjected to the distillation operation, after which the whole is mixed in the pump and then recycled to the distillation vessel in the upper part of the material subjected to the distillation operation above the zone in the area the supply of heat required for the distillation operation takes place, generating turbulence. The principle of preheating applied here, namely the direct mixing of hot distillation liquid and cold slurry to be distilled, can be used if the mutual temperature difference is not too great. . However, if the distillation temperature to be maintained and the temperature of the slurry differ too widely, the bubbles may form during mixing with all the drawbacks that entails. In such a case, it is preferable if the preheating of the slurry to be worked up 800 34 64 ψ * * u is performed by feeding the slurry feed material to be subjected to the distillation operation through a slurry feed line to a spirally bent tube at the same time care is taken to ensure that the heat transfer is as good as possible at the location of the spirally bent tube as well as at the location of other heat exchanging surfaces within the distillation vessel. This can be achieved by maintaining a strong turbulence in the distillation slurry material in the distillation vessel, which, according to a further elaboration of the preferred embodiment, extracts material from the distillation vessel that is at the bottom of the zone, in the area of which the feed for the distillation operation subject material required heat takes place, is recycled.
Bij de toepassing van het in de vorige alinea vermelde 15 principe van voorverwarming van het te destilleren verse slurrietoevoermateriaal kan een, voorkeur verdienende, aanmerkelijke vergroting van de verwerkingscapaciteit van de inrichting worden bereikt door vergroting van het oppervlak van het te destilleren slurriemateriaal. Hiertoe gaat men dusdanig te 20 werk,, dat de aan het boveneinde van de spiraalvormig gebogen buis uittredende slurrie verder omhoog wordt gevoerd tot in de damp-ruimte van het destillatievat en daarna onder vorming van een gordijn vloeibaar materiaal, bij voorbeeld een ringvormig gordijn, wordt uitgegoten.In applying the principle of preheating the fresh slurry feedstock to be distilled, as referred to in the previous paragraph, a preferred, appreciable increase in the throughput of the plant can be achieved by increasing the surface area of the slurry material to be distilled. To this end, the procedure is such that the slurry emerging from the top end of the spirally bent tube is fed further up into the vapor space of the distillation vessel and then to form a curtain of liquid material, for example an annular curtain, is poured.
25 In dezelfde richting, te weten een zo gelijkmatig mogelijk verlopend destillatieproces, werkt het handhaven van een zo constant mogelijke warmtecapaciteit van de inhoud van het destillatievat.In the same direction, that is to say the most uniform distillation process, the most constant heat capacity of the contents of the distillation vessel is maintained.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt daarom de volumehoeveelheid materiaal .According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the volume amount of material is therefore.
30 in het destillatievat beheerst op een waarde, overeenkomende met een hoogteverschil van het materiaalniveau boven de zone, in het gebied waarvan de toevoer van voor de destillatiebewerking benodigde warmte plaatsvindt van ongeveer 6-10 cm. De handhaving van de volumehoeveelheid materiaal in het destillatievat wordt mede 35 beïnvloed door de gelijkmatigheid van de residu-afvoer, in verband 800 34 64 ί * 5 waarmede het voordelig is deze te regelen op "basis van een afhankelijk van het op te werken slurrie-afvalmateriaal empirisch in te stellen temperatuurwaarde in het gebied nabij de zones in het gebied waarvan de toevoer van voor de destillatiebewerking be-5 nodigde warmte plaatsvindt.30 in the distillation vessel controlled at a value corresponding to a height difference of the material level above the zone, in the area of which the supply of heat required for the distillation operation takes place of about 6-10 cm. The maintenance of the volume quantity of material in the distillation vessel is partly influenced by the uniformity of the residue discharge, in connection with this, it is advantageous to control this on the basis of a slurry to be processed depending on the slurry to be processed. waste material empirically adjustable temperature value in the area near the zones in the area of which the supply of heat required for the distillation operation takes place.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting ter uitvoering van de bovenvermelde werkwijze van een uitvoeringsvorm, omvattende een destillatievat, voorzien van middelen voor het toevoeren van het aan de destillatiebewerking te onderwerpen 10 slurrie-afvalmateriaal, middelen voor afvoer van de gevormde damp en middelen voor condensatie daarvan, middelen aan het bodemdeel daarvan voor het afvoeren van het residu, alsmede middelen voor indirekte verwarming van de inhoud van het destillatievat, welke uitvoeringsvorm van de inrichting daardoor is gekenmerkt, dat het 15 destillatievat scheidtrechtervormig is met een sterk konisch verlopende bodem, de middelen voor toevoer aan het destillatievat van aan de destillatiebewerking te onderwerpen slurrie-afvalmateriaal een circulatiepomp omvatten waarvan, de persleiding in het destillatievat uitmondt op een niveau dat onder het in het destillatievat 20 aan te houden niveau van het te destilleren materiaal gelegen is terwijl de zuigleiding van de circulatiepomp vertakt is, een tak waarvan is aangesloten op het destillatievat boven en nabij het konisch verlopende bodemdeel en de andere tak is aangesloten op een houder voor het aan de destillatiebewerking te onderwerpen 25 slurrie-afvalmateriaal; de middelen voor afvoer van het residu een samenstel omvat van een van een worm voorziene afvoerleiding voor afvoer’vanrpasta-achtig, vaste stof bevattend residumateriaal, . en een door middel van een afsluiter geregelde leiding voor afvoer van stroombaar residumateriaal, de middelen voor indirekte 30 verwarming een voor verwarmingsvloeistof doorstroombaar buisvormig warmte-uitwisselaar met ringvormige doorsnede omvat, waarbij in de ringvormige ruimte in de verwarmingsvloeistof bij stroming turbulentie veroorzakende organen aangebracht zijn; voor de condensatie van de gevormde damp voorzien is in een schotelvormige condensor 35 in de vorm van een kegelmantel van een al dan niet afgeknotte kegel 80034 64 . · « 6 met grote tophoek; en voorts middelen bevat voor regeling van het materiaalniveau in het destillatievat binnen een hoogste en laagste waarde.The invention also relates to a device for carrying out the above-mentioned method of an embodiment, comprising a distillation vessel, comprising means for supplying the slurry waste material to be subjected to the distillation operation, means for discharging the vapor formed and means for condensation thereof, means at the bottom part thereof for discharging the residue, as well as means for indirect heating of the contents of the distillation vessel, which embodiment of the device is characterized in that the distillation vessel is separating in the right-hand shape with a strongly conically extending bottom, the means for supplying to the distillation vessel slurry waste material to be subjected to the distillation operation comprises a circulation pump, the discharge pipe of which flows into the distillation vessel at a level which is below the level of the material to be distilled in the distillation vessel while the suction line thing of the circulation pump is branched, one branch of which is connected to the distillation vessel above and near the conical bottom part and the other branch is connected to a holder for the slurry waste material to be subjected to the distillation operation; the means for discharging the residue comprises an assembly of a worm-lined discharge pipe for discharging paste-like, solid-containing residue material,. and a valve-controlled conduit for discharging flowable residual material, the means for indirect heating comprising a heating fluid-flowable tubular heat exchanger of annular cross-section, with turbulence-generating members arranged in the annular space in the heating fluid; a cone-shaped condenser 35 in the form of a conical jacket of a truncated or truncated cone 80034 64 is provided for condensing the vapor formed. · «6 with large top angle; and further includes means for controlling the material level in the distillation vessel within a highest and lowest value.
De uitvinding heeft verder betrekking op een andere uit-5 voeringsvorm van de inrichting ter uitvoering van de bovenvermelde werkwijze, daarbij eveneens omvattende een destillatievat, voorzien van middelen voor het toevoeren van het aan de destillatiebewerking te onderwerpen slurrie-afvalmateriaal, middelen voor afvoer van de gevormde damp en middelen voor condensatie daarvan, middelen 10 aan het bodemdeel daarvan voor het afvoeren van het residu, alsmede middelen voor indirekte verwarming van de inhoud van het destillatievat, doch verder daardoor is gekenmerkt dat het destillatievat scheidtrechtervormig is met sterk konisch verlopende bodem; de middelen voor indirekte verwarming aan boven het konische deel 15 om de wand van het destillatievat aangebrachte eerste warmte-uit-wisselaar in de vorm van een voor doorstroming met verwarmings-vloeistof geschikte dubbelwandige uitvoering daarvan van het destillatievat, en een tweede, in het destillatievat co-axiaal aangebrachte, voor verwarmingsvloeistof doorstroombaar buisvormige 20 warmte-uitwisselaar met ringvormige doorsnede, waarbij in de ringvormige ruimte in de verwarmingsvloeistof bij stroming turbulentie veroorzakende organen aangebracht zijn, waarbij elk van de beide warmte-uitwisselaars voorzien is van toe—en afvoerorganen die aangesloten zijn op het kringloopsysteem voor circulatie van de 25 verwarmingsvloeistof naar een buiten het destillatievat gelegen verhittingsinrichting; de spiraalvormig gebogen buis co-axiaal binnen de tweede, ringvormige warmt e-uitwisselaar is opgesteld; middelen voor toevoer van het in het destillatievat van de destillatiebewerking te onderwerpen slurriemateriaal een pomp omvatten 30 waarvan de persleiding in het destillatievat is aangesloten op het ondereinde van de spiraalvormig gebogen buis en waarvan de zuig-leiding is aangesloten op een houder voor het aan de destillatiebewerking te onderwerpen slurrie-afvalmateriaal; de inrichting voorzien is van een gedeeltelijk buiten het destillatievat gelegen 35 rondpompsysteem voor het rondpompen van aan.de destillatiebewerking 800 34 64 7 onderworpen slurriemateriaal, omvattende een buiten het destil-latievat gelegen circulatiepomp, waarvan de zuigleiding in het destillatievat uitmondt in het gebied waarin de toevoer van voor de destillatiebewerking benodigde warmte plaatsvindt en de pers-5 leiding is vertakt tot van de bodemzijde van het destillatievat af gezien drie tot in de concentrische ruimten binnen de spiraal-vorxnig gebogen buis, de ruimte tussen genoemde buis en de tweede warmte-uitwisselaar, respectievelijk tussen de tweede warmte-uitwisselaar en de wand van het destillatievat reikende leiding*» · 10 stukken; dè middelen voor afvoer van het residu een samenstel omvat van een van een worm voorziene afvoerleiding voor afvoer van pasta-achtig, vaste stof bevattend residumateriaal, en een door middel van een afsluiter geregelde leiding voor afvoer van stroombaar residumateriaal; voor de condensatie van de gevormde damp voorzien 15 is in een schotelvormige koelmiddelvoerende ruimten bevattende condensor in de vorm van een kegelmantel van een al dan niet afgeknotte kegel met grote tophoek; en voorts middelen bevat voor regeling van het materiaalniveau in het destillatievat binnen een hoogste en laagste waarde.The invention further relates to another embodiment of the device for carrying out the above-mentioned method, also comprising a distillation vessel, provided with means for supplying the slurry waste material to be subjected to the distillation operation, means for removing the vapor formed and means for condensation thereof, means 10 at the bottom part thereof for discharging the residue, and means for indirect heating of the contents of the distillation vessel, but further characterized in that the distillation vessel is separating funnel-shaped with strongly conical bottom; the means for indirect heating on the first heat exchanger mounted above the conical part 15 around the wall of the distillation vessel in the form of a double-walled version of the distillation vessel suitable for flow-through heating liquid, and a second, in the distillation vessel Tubular heat exchanger having an annular cross-section, which can flow through heating fluid, is arranged coaxially, in the annular space in the heating liquid turbines causing flow are arranged, each of the two heat exchangers being provided with supply and discharge members on the loop system for circulation of the heating fluid to a heating device located outside the distillation vessel; the spirally bent tube is arranged co-axially within the second annular heat exchanger; means for supplying the slurry material to be subjected to distillation in the distillation operation comprises a pump whose discharge conduit in the distillation vessel is connected to the lower end of the spirally bent tube and whose suction conduit is connected to a container for the distillation operation slurry waste material to be subjected; the apparatus is provided with a circulating pump system located partly outside the distillation vessel for circulating slurry material subjected to the distillation operation 800 34 64 7, comprising a circulation pump located outside the distillation vessel, the suction pipe of which opens into the distillation vessel in the area in which the the heat required for the distillation operation is supplied and the press pipe is branched from the bottom of the distillation vessel, seen from three into the concentric spaces within the spiral-bent tube, the space between said tube and the second heat exchanger 10 pieces extending between the second heat exchanger and the wall of the distillation vessel; the means for discharging the residue comprises an assembly of a worm-supplied discharge pipe for discharging pasty, solid-containing residue material, and a valve-controlled pipe for discharging flowable residue material; condenser in the form of a cone-shaped cone-shaped condenser of a truncated or truncated cone with a large top angle is provided for condensing the vapor formed; and further includes means for controlling the material level in the distillation vessel within a highest and lowest value.
20 Teneinde de vorming van afzettingen tussen de windingen van de spiraalvormig gebogen buis tegen te gaan respectievelijk de warmte-overdracht verder te bevorderen verdient het aanbeveling, indien nabij de uitmonding van het binnen de spiraalvormig gebogen buis gelegen, van de persleiding van de circulatiepomp afgetakte 25 leidingstuk,. een stootplaat haaks op het leidingstuk, dat verticaal gericht is, is aangebracht en er verder voor te zorgen dat de uiteinden van de beide andere van de persleiding van de circulatiepomp afgetakte leidingstukken gebogen zijn voor tangentiale uitstroming van via de leidingstukken aan het destillatievat toe 30 te voeren vers slurriemateriaal.In order to counteract the formation of deposits between the turns of the spiral-bent tube or to further promote the heat transfer, it is recommended, if near the outlet of the inside the spiral-bent tube, branched from the discharge pipe of the circulation pump. pipe piece ,. a baffle plate is arranged at right angles to the pipe section, which is oriented vertically, and further to ensure that the ends of the two other pipe sections branched from the pressure pipe of the circulation pump are bent for tangential outflow of the distillation vessel via the pipe sections. carry fresh slurry material.
De uitvinding wordt aan de hand van de tekening, die een aantal uitvoeringsvoorbeelden van de inrichting volgens de uitvinding weergeeft, nader toegelicht. In de tekening toont fig. 1 schematisch die uitvoeringsvorm, waarbij de voor-35 verwarming van de te destilleren verse slurrie wordt uitgevoerd 80034 64 - 8 door direkte menging met aan het destillatievat te ontrekken slurriemateriaal, en fig. 2 eveneens schematisch die uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding waarbij de voorverwarming van 5 de te destilleren verse slurrie door .indirekte warmte-uitwisseling plaatsvindt.The invention is explained in more detail with reference to the drawing, which shows a number of exemplary embodiments of the device according to the invention. In the drawing, Fig. 1 schematically shows that embodiment, wherein the preheating of the fresh slurry to be distilled is carried out 80034 64-8 by direct mixing with slurry material to be extracted from the distillation vessel, and Fig. 2 also schematically shows that embodiment of the device according to the invention, wherein the preheating of the fresh slurry to be distilled takes place by indirect heat exchange.
Door 1 is het destillatievat weergegeven, scheidtrechtervormig gevormd met een wijd bovendeel 27 en een aanmerkelijk konisch verlopend benedendeel 28, uitmondend in een residu-afvoerleiding 10/ 19, die op verder niet-getoonde wijze is vertakt in een leiding, voorzien van een worm voor afvoer van pasta-achtig residumateriaal en een leiding voor normale afvoer onder druk van stroombaar residumateriaal. De aansluiting van de inhoud van het destillatievat op de laatstgenoemde leiding vindt plaats door tussenkomst 15 van de afsluiter 18.1 shows the distillation vessel, formed in a separating funnel-shaped manner with a wide upper part 27 and a markedly conical lower part 28, which opens into a residual discharge line 10/19, which is branched in a line not further shown, provided with a worm for discharge of pasty residual material and a pipe for normal discharge under pressure of flowable residual material. The contents of the distillation vessel are connected to the latter line via the valve 15.
Op het destillatievat is aangesloten de persleiding 16 van een circulatiepomp 2, waarvan de zuigleiding 13 vertakt is in het zuigleidingdeel 14, dat op zijn beurt weer aangesloten is op het destillatievat, en zuigleidingdeel 15 dat via regelafsluiter 17 20 aangesloten is op het voorraadvat 9 van te destilleren slurriemat eriaal.· Het vers toegevoerde en op te werken slurrie-afvoer-materiaal wordt dus niet rechtstreeks aan het destillatievat toegevoerd, maar eerst door tussenkomst van de pomp 2 gemengd met reeds warm, aan het destillatievat onttrokken materiaal en het 25 geheel pas daarna aan het destillatievat toegevoerd. Behalve dat de te destilleren slurrie eerst wordt voorverwarmd alvorens aan het destillatievat te worden toegevoerd,zorgt deze werkwijze er tevens voor dat in het destillerende deel van de inhoud van het destillatievat turbulenties ontstaan waardoor de warmte-overdracht 30 wordt bevorderd. Het voorraadvat 9 kan aan de bovenzijde daarvan via toevoer 29 worden beladen terwijl aan de onderzijde daarvan bezonken grof materiaal via orgaan 10 kan worden afgevoerd.Connected to the distillation vessel is the discharge line 16 of a circulation pump 2, the suction line 13 of which is branched into the suction line section 14, which in turn is connected to the distillation vessel, and the suction line section 15, which is connected via control valve 17 to the storage vessel 9 of Slurry material to be distilled. · The freshly supplied and workable slurry discharge material is therefore not supplied directly to the distillation vessel, but is first mixed by means of the pump 2 with material which is already hot, extracted from the distillation vessel and the whole only then fed to the distillation vessel. In addition to preheating the slurry to be distilled before being fed to the distillation vessel, this method also causes turbulences to form in the distilling portion of the contents of the distillation vessel, thereby promoting heat transfer. The storage vessel 9 can be loaded at the top thereof via inlet 29, while at the bottom thereof sedimented coarse material can be discharged via member 10.
In het destillatievat is aangebracht cilindrisch verwarmingselement 3 met ringvormige doorsnede, opgenomen in een circulatie-35 systeem voor de verwarmingsvloeistof die via de toevoerleiding 12 800 34 64 - 9 aan het element 3 wordt toe- en via de afvoerleiding 11 daaruit wordt afgevoerd en toegevoerd naar een niet nader getoond ver-warmingsorgaan.Arranged in the distillation vessel is a cylindrical heating element 3 with an annular cross-section, incorporated in a circulation system for the heating liquid which is supplied to the element 3 via the supply line 12 800 34 64-9 through the discharge line 11 and is supplied therefrom and supplied to a heating member (not shown in more detail).
De in het destillatievat ontwikkelde damp stijgt op, en 5 verlaat dit vat via de afvoerleiding 30 waarna het wordt gecondenseerd in de condensor 7» voorzien van watervoerende ruimten • 25 en 26, die turbulentie veroorzakende schotten bevatten, en condensaatafvoer 31.The vapor generated in the distillation vessel rises, and leaves this vessel via the discharge pipe 30, after which it is condensed in the condenser 7, provided with water-conducting spaces • 25 and 26, containing turbulence-causing partitions, and condensate discharge 31.
In de tekening zijn in het destillatievat 1 mogelijk op-10 tredende vloeistofniveuax aangeduid door de cijfers 20, 21, 22' en 23» waarbij 21 respectievelijk 22 het maximumniveau en het minimumniveau weergeven waartussen tijdens de destillatiebewerking het niveau vandiet materiaal in het destillatievat kan bewegen. De door 20 respectievelijk 23 weergegeven niveaux geven de desbe-15 treffende uiterste standen voor het materiaalniveau aan, bij bereiken waarvan het destillatieproces respectielijk de toevoer van vers te destilleren slurrie uit het voorraadvat 9 worden stopgezet.In the drawing, the liquid level that may occur in the distillation vessel 1 is indicated by the numbers 20, 21, 22 'and 23, where 21 and 22 respectively represent the maximum level and the minimum level between which the level of material in the distillation vessel can move during the distillation operation. . The levels indicated by 20 and 23 respectively indicate the respective extreme positions for the material level, at which the distillation process or the supply of freshly distilled slurry from the storage vessel 9 are stopped, respectively.
De regeling van de vloeistofniveaux op de waarden, over-20 eenkomende met de standen 21 respectievelijk 22, en de inschakeling van de veiligheidsmaatregelen bij bereiken van de uiterste standen 20 en 23, vindt plaats'door tussenkomst van de niveaumeter 5, die een op druk reagerende meter is, in het bijzonder op de hydrostatische druk plus de dampdruk in het destillatievat.The adjustment of the liquid levels to the values corresponding to positions 21 and 22, respectively, and the activation of the safety measures upon reaching the extreme positions 20 and 23, takes place through the intervention of the level meter 5, which reactive meter, in particular to the hydrostatic pressure plus the vapor pressure in the distillation vessel.
25 ' Een analoge niveaumeter 6 wordt gecommandeerd door de stand van het slurrieniveau, in het voorraadvat 9, waarbij deze niveaumeter eveneens het destillatieproces kan doen stoppen. De niveaumeters 5 en 6 vullen met betrekking tot de beveiliging van de inrichting elkaar dus aan.An analog level meter 6 is commanded by the position of the slurry level, in the storage vessel 9, this level meter also being able to stop the distillation process. The level meters 5 and 6 thus complement each other with regard to the protection of the device.
30 De hoogteverschillen tussen 20 en 21; 21 en 22 respectie velijk 22 en 23 bedragen in de praktijk ongeveer 3 cm; 2 cm respectievelijk 3 cm, terwijl de afstand tussen niveau 23 en de bovenzijde vahhet verwarmingselement 3 ongeveer 3 cm bedraagt.30 The height differences between 20 and 21; 21 and 22 and 22 and 23 respectively are in practice about 3 cm; 2 cm and 3 cm respectively, while the distance between level 23 and the top of heating element 3 is approximately 3 cm.
Het element ^ geeft een thermostaat weer die de tempera-35 tuur van de vloeistof beheerst op een waarde die slechts weinig 800 34 64 - 10 toven het kookpunt van het destillerende materiaal is gelegen, hij voorbeeld 1-2°C daar anders gevaar bestaat voor overkoken en daardoor schuimvorming.The element ^ represents a thermostat which controls the temperature of the liquid at a value which is only slightly 800 34 64 - 10 relative to the boiling point of the distilling material, eg 1-2 ° C otherwise there is a danger of boiling over and thereby foaming.
Wegens de aanmerkelijk grotere viscositeit van het residu 5 stelt zich een temperatuursgradiënt in het in het destillatievat beschikbare materiaal in, die in de richting van de residu-afvoer toeneemt. Onder het residuniveau 2b is een thermostaat 8 aangebracht, die wordt ingesteld op een temperatuurwaarde, bij overschrijding waarvan een commando wordt af gegeven naar de afsluiter 10 18 of de niet-getoonde worm voor afvoer van residu.Because of the markedly higher viscosity of the residue 5, a temperature gradient in the material available in the distillation vessel increases, which increases in the direction of the residue discharge. A thermostat 8 is set below the residue level 2b, which is set to a temperature value, upon exceeding which a command is issued to the valve 10 18 or the worm for removal of residue (not shown).
De vorm van de schotelcondensor 7 maakt het met eenvoudige voorzieningen mogelijk de capaciteit van de condensor te vergroten door stapeling van een aantal schotelcondensorelementen 7 op elkaar.The shape of the tray condenser 7 makes it possible with simple facilities to increase the capacity of the condenser by stacking a number of tray condenser elements 7 on top of each other.
.15 Bij de in fig. 2 getoonde uitvoeringsvorm (dezelfde verwijzingscijfers als in fig. 1 zijn voor analoge organen in fig. 2 benut) is naast de warmtewisselaar 3 nog een warmtewisselaar Uo aangebracht, beide voor warmtetoevoer aan de inhoud van het detillatievat 1. Voor toevoer van te destilleren vers slurrie-20 materiaal aan het destillatievat is de inrichting voorzien van toevoerleiding 1+1, waarin verder·opgenomen zijn een slurriedoseer-af sluiter 1+2, slurrietoevoerpomp 1+3 en een regel vent iel 1+4 ter handhaving van het vloeistofniveau in het destillatievat tussen de niveaux 21 en 22..15 In the embodiment shown in Fig. 2 (the same reference numerals as in Fig. 1 are used for analogous members in Fig. 2), in addition to the heat exchanger 3, a heat exchanger Uo is provided, both for supplying heat to the contents of the distillation vessel 1. For supplying fresh slurry material to be distilled to the distillation vessel, the apparatus is provided with supply line 1 + 1, which further includes a slurry metering valve 1 + 2, slurry supply pump 1 + 3 and a control valve 1 + 4 ter maintaining the liquid level in the distillation vessel between levels 21 and 22.
25 In het destillatievat 1 is de slurrietoevoerleiding 1+1 aangesloten op spiraal 1+5, die via de leiding 1+6 verbonden is met schotelplaat 1+7. De via de spiraal 1+5 aan de schotelplaat 1+7 toegevoerde en daarover uitstromende voorverwarmde slurrie loopt aan de omtreksrand van de schotelplaat af onder vorming van een 30 ringvormig gordijn slurriemateriaal 1+8. Door de sterke oppervlakte-vergroting wordt materiaal uit de zich op de schotelplaat bevindende en uit de als een ringvormig gordijn neervallende slurrie verdampt en uit het destillatievat afgevoerd, daarbij geholpen door de opgehoopte warmte in de holle ruimte 1+9, omsloten 35 door het vloeistof gordijn 1+8, schotelplaat 1+7 en het normaliter 800 34 64 11 tussen de standen 21, 22 geïègen vloeistofniveau»In the distillation vessel 1, the slurry supply line 1 + 1 is connected to coil 1 + 5, which is connected via line 1 + 6 to tray plate 1 + 7. The preheated slurry fed via the coil 1 + 5 to the tray plate 1 + 7 and flowing over it, runs off at the peripheral edge of the tray plate to form an annular curtain of slurry material 1 + 8. Due to the strong surface enlargement, material from the slurry falling on the tray plate and from the ring-shaped curtain slurry is evaporated and discharged from the distillation vessel, aided by the accumulated heat in the cavity 1 + 9, enclosed by the liquid curtain 1 + 8, cup plate 1 + 7 and the liquid level normally 800 34 64 11 between positions 21, 22 »
Tijdens de dest illatiebewerking wordt het vloeibare slurriemateriaal continu rondgepompt via het kringloopsysteem, omvattende de zuigleiding 50 voor afvoer van slurriemateriaal uit 5 destillatievat 1, circulatiepomp 51 en de persleiding 52 voor het terugvoeren van het slurriemateriaal via de vertakkingen 53, 5^» 55‘in de concentrische ruimten 56, 57 en 58.During the distillation operation, the liquid slurry material is continuously circulated through the recycle system, comprising the suction line 50 for discharging slurry material from distillation vessel 1, circulation pump 51 and the discharge line 52 for returning the slurry material through the branches 53, 5, 55 'in concentric spaces 56, 57 and 58.
De uiteinden van de vertakkingen 5^ en 55 zijn tangentiaal omgebogen terwijl de aftakking 53 op enige afstand aan de boven-10 zijde daarvan is afgeschermd door de stootplaat 59» Door 60 is tenslotte een spatscherm weergegeven.The ends of the branches 51 and 55 are bent tangentially while the branch 53 is shielded at some distance on the top side thereof by the baffle plate 59. 60 finally shows a splash screen.
Gebleken is, dat met de werkwijze en inrichting volgens de uitvinding afvalslurries zijn te verwerken met een vastest of gehalte van zelfs %Q% en met een samenstelling, omvattende 15 een of meer organische oplosmiddelen, harsen, verharsende oliën, pigmenten en/of kleurstoffen.It has been found that with the method and device according to the invention waste slurries can be processed with a solid test or content of even% Q% and with a composition comprising one or more organic solvents, resins, resin oils, pigments and / or dyes.
Uiteraard kunnen aan de hierboven beschreven èn in de tekening getoonde uitvoeringsvormen van'de uitvinding nog wijzigingen worden aangebracht zonder dat men daarbij het kader 20 van de uitvinding verlaat.Naturally, modifications can be made to the embodiments of the invention described above and shown in the drawing without leaving the scope of the invention.
800 34 64800 34 64
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8003464A NL8003464A (en) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Recovering solvent from paint-residue slurry - by continuous distillation, preheating it by mixing or heated exchange with already heat slurry |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8003464A NL8003464A (en) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Recovering solvent from paint-residue slurry - by continuous distillation, preheating it by mixing or heated exchange with already heat slurry |
| NL8003464 | 1980-06-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8003464A true NL8003464A (en) | 1982-01-04 |
Family
ID=19835469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8003464A NL8003464A (en) | 1980-06-13 | 1980-06-13 | Recovering solvent from paint-residue slurry - by continuous distillation, preheating it by mixing or heated exchange with already heat slurry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8003464A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798654A (en) * | 1987-05-06 | 1989-01-17 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Process for preparing bisphenol A |
| WO2004024962A1 (en) * | 2002-09-12 | 2004-03-25 | Hatch Ltd. | Method and apparatus for heating a slurry to a predetermined temperature |
-
1980
- 1980-06-13 NL NL8003464A patent/NL8003464A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798654A (en) * | 1987-05-06 | 1989-01-17 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Process for preparing bisphenol A |
| WO2004024962A1 (en) * | 2002-09-12 | 2004-03-25 | Hatch Ltd. | Method and apparatus for heating a slurry to a predetermined temperature |
| GB2397371A (en) * | 2002-09-12 | 2004-07-21 | Hatch Ltd | Method and apparatus for heating a slurry to a predetermined temperature |
| US6945775B2 (en) | 2002-09-12 | 2005-09-20 | Hatch, Ltd. | Method and apparatus for heating a slurry to a predetermined temperature |
| GB2397371B (en) * | 2002-09-12 | 2005-10-19 | Hatch Ltd | Method and apparatus for heating a slurry to a predetermined temperature |
| AU2002328206B2 (en) * | 2002-09-12 | 2008-01-17 | Hatch Ltd. | Method and apparatus for heating a slurry to a predetermined temperature |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101504353B1 (en) | Valuable substance extraction method and apparatus thereof | |
| US3892550A (en) | Apparatus for separating condensation of wax from gas | |
| NL7908431A (en) | APPARATUS AND METHOD FOR DIRECT HEATING OF ANY SOLID CONTAINING PRESIDENT MEDIUM USING CONDENSATION HEAT. | |
| US9254451B2 (en) | Method and apparatus for evaporating hydrogen halide and water from biomass hydrolyzates containing halogen acid | |
| EP0077852B1 (en) | Gas cooler for a synthesis gas generator | |
| WO2000021631A1 (en) | Process and apparatus for removing dissolved and undissolved solids from liquids | |
| NL8000827A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CONTINUOUSLY PREPARING A SULFUR / WASHED LYE SUSPENSION. | |
| NL8003464A (en) | Recovering solvent from paint-residue slurry - by continuous distillation, preheating it by mixing or heated exchange with already heat slurry | |
| CA1097836A (en) | Process and device for continuously treating with gases aqueous dispersions on the basis of polyvinyl chloride | |
| US4135567A (en) | Method of evaporating and/or concentrating water-containing liquids | |
| NL1001834C2 (en) | Flow-through heat exchanger, device comprising it and evaporation device. | |
| US5817211A (en) | Process and device for continuous evaporation to dryness of viscous solutions and suspensions with a tendency to stick | |
| US4124438A (en) | Method of and apparatus for improving the heat exchange in natural-circulation and flow-through evaporators | |
| US5256707A (en) | Continuous process for concentrating polymer solutions up to a required specification level of residual solvents | |
| US4289577A (en) | Apparatus for concentrating polyvinyl alcohol solution | |
| US2733693A (en) | johnsson | |
| DE3524083A1 (en) | Melt vessel | |
| US3962028A (en) | Swept surface evaporator | |
| JPH02191501A (en) | Vacuum concentrating and drying method | |
| DE4100822C2 (en) | ||
| CN209221537U (en) | High-solidification point high viscosity solvent recyclable device and its skid structure in a kind of dangerous waste process field | |
| CA1176153A (en) | Liquid concentration method and apparatus | |
| FI125479B (en) | Combined heater-decanter and method for increasing the density of the feed suspension | |
| US303443A (en) | Seist | |
| NL8400555A (en) | DEVICE FOR FRACTIONED VACUUM DISTILLATION. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |