NL8001468A

NL8001468A - METHOD FOR MANUFACTURING A LAMP

Info

Publication number: NL8001468A
Application number: NL8001468A
Authority: NL
Original assignee: Gen Electric
Priority date: 1979-03-12
Filing date: 1980-03-12
Publication date: 1980-09-16
Also published as: FR2455793A1; ES8202184A1; AU540402B2; GB2045519B; DE3005338C2; IT8020148A0; ES489434A0; GB2117559A; GB2118359B; BR8001451A; NL189483B; SE455032B; IT1150085B; DE3050721C2; GB2117559B; NL189483C; BE882178A; MX148733A; ES8104638A1; JPS55126943A

Description

• I• I

W 2348-1013 Ned.M/CvLW 2348-1013 Ned. M / CvL

Werkwijze ter vervaardiging van een lamp.Method of manufacturing a lamp.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een lamp met de aansluitingen aan weerszijden van de lamp; de methode is in het bijzonder geschikt voor het maken van hogedruk-metaaldamp- ontladingslampen van het type, waarbij het lamplichaam een vergroot ® bol- of ballonvormig middengedeelte bezit met in tegengestelde richtingen uitstekende buisvormige halzen. Het ballonvormige middengedeelte bepaalt een hoogkamer, welke een inert startgas bevat en een vulling van verdamp- baar metaal of metalen zoals kwik of een mengsel van kwik en geselecteerde metaalhalogeniden. Electroden zijn hermetisch afgedicht binnen de halzen 1 Ω en steken uit in de -hoogkamer. Wanneer een boog getrokken wordt over de tussen de electroden aanwezige spleet en de vulling verdampt wordt binnen de hoogkamer, wordt licht op bekende wijze geproduceerd.The invention relates to a method of manufacturing a lamp with the connections on either side of the lamp; the method is particularly suitable for making high-pressure metal vapor discharge lamps of the type, the lamp body having an enlarged ® spherical or balloon-shaped center portion with tubular necks projecting in opposite directions. The balloon-shaped center section defines a high chamber containing an inert starting gas and a fill of evaporable metal or metals such as mercury or a mixture of mercury and selected metal halides. Electrodes are hermetically sealed within the 1 Ω necks and protrude into the high chamber. When an arc is drawn over the gap between the electrodes and the filling is evaporated within the high chamber, light is produced in a known manner.

De uitvinding heeft meer in het bijzonder betrekking op de vervaardiging van een lamp van het type, waarbij de vulling en het startgas worden ingeleid in de hoogkamer via 'één van de halzen. Dit staat in tegenstelling tot een lamp, waarbij de electroden eerst worden afgedicht binnen de halzen en waarbij de vulling en het startgas vervolgens worden ingeleid in de hoogkamer via een zijdelingse afzuigbuis, die vervolgens wordt afgeknepen. De restanten van de afgeknepen punt vormen een 20 discontinuïteit, die des te meer verwerpelijk is naarmate de afmetingen van een lamp kleiner zijn.The invention more particularly relates to the manufacture of a lamp of the type, wherein the filling and the starting gas are introduced into the upstream chamber via one of the necks. This is in contrast to a lamp, in which the electrodes are first sealed within the necks, and the fill and starting gas are then introduced into the upstream chamber through a side suction tube, which is then pinched off. The remnants of the pinched tip form a discontinuity, which is all the more reprehensible the smaller the size of a lamp.

In alle ontladingslampen is het noodzakelijk om een schone hoogkamer te hebben en om vervuiling van de vulling te vermijden. Bepaalde typen vullingen (bijvoorbeeld die welke metaalhalogeniden bevatten) zijn 25 zeer hygroscopisch en reageren indien zij worden blootgesteld zelfs aan geringe hoeveelheden waterdamp. Metaalhalogeniden worden gewoonlijk toegevoerd in de vorm van tabletten of korrels met een hoge graad van zuiverheid. Teneinde deze zuiverheid te bewaren en de produktie van een aanvaardbare lamp te verzekeren, is het noodzakelijk de halogeniden, de 30 electroden en het lamplichaam tegen waterdamp en andere verontreinigingen te beschermen tijdens het samenstellen van de componenten en tot een zodanig tijdstip, dat de hoogkamer op veilige wijze afgedicht is. In miniatuur ontladingslampen worden de ongunstige invloeden van verontreiniging vergroot en wordt de noodzaak voor bescherming des te groter.In all discharge lamps it is necessary to have a clean high chamber and to avoid contamination of the filling. Certain types of fillings (eg those containing metal halides) are very hygroscopic and react when exposed to even small amounts of water vapor. Metal halides are usually supplied in the form of tablets or granules of a high degree of purity. In order to maintain this purity and ensure production of an acceptable lamp, it is necessary to protect the halides, the electrodes and the lamp body from water vapor and other contaminants during the assembly of the components and until such time that the high chamber is securely sealed. In miniature discharge lamps, the unfavorable influences of pollution are increased and the need for protection becomes even greater.

35 Bij hogedrukmetaaldamplampen varieert de boogspanningsval evenredig 800 1 4 6s - 2 - met de lengte van de spleet tussen de electroden. De verwarming aan de einden van de hoogkamer wordt sterk beïnvloed door de mate, waarin de electroden ingestoken zijn en uitsteken in de kamer. Een dergelijke verwarming bepaalt de verdamping van de vulling, in het bijzonder de 5 metaalhalogeniden, welke de neiging hebben om bij de koelere einden te condenseren. Dus zowel de lengte als de ligging van de spleet tussen de electroden is belangrijk en de noodzaak voor precisie in de bepaling ervan neemt toe naarmate de grootte van de lamp verkleind wordt.35 For high pressure metal vapor lamps, the arc voltage drop varies 800 1 4 6s - 2 - with the length of the gap between the electrodes. The heating at the ends of the high chamber is strongly influenced by the extent to which the electrodes are inserted and protrude into the chamber. Such heating determines the evaporation of the filling, especially the metal halides, which tend to condense at the cooler ends. Thus, both the length and the location of the gap between the electrodes is important, and the need for precision in their determination increases as the size of the lamp is reduced.

Het algemene doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen 10 van een zeer snelle voor massaproduktie geschikte werkwijze voor de vervaardiging van lampen van de hiervoor genoemde algemene aard. De uitvinding wordt in het bijzonder gekenmerkt in een eerste aspect door de unieke wijze, waarop de componenten van de lamp worden samengesteld teneinde deze tegen kwaliteitsachteruitgang van de vulling te beschermen; 15 in een tweede aspect door de wijze waarop de hoogkamer gevormd wordt ter verkrijging van een hoge inwendige zuiverheid, welke bewaard wordt door de unieke wijze van samenstellen van de componenten, die daarna plaatsvindt? en in een derde aspect door de precisie bij de bepaling van de spleet tussen de electroden, die mogelijk gemaakt wordt door een glas-20 achtige buis te grijpen in een glazen bank in het begin en een dergelijke enkelvoudige greep te handhaven gedurende de daarop volgende vorming van het lamplichaam en samenstelling van de componenten.The general object of the present invention is to provide a very rapid mass-production method for the manufacture of lamps of the aforementioned general nature. The invention is particularly characterized in a first aspect by the unique way in which the components of the lamp are assembled in order to protect them from deterioration of the filling quality; 15 in a second aspect by the manner in which the high chamber is formed to obtain a high internal purity, which is preserved by the unique way of assembling the components, which then takes place? and in a third aspect by the precision in the determination of the gap between the electrodes, which is made possible by gripping a glass-like tube in a glass bank in the beginning and maintaining such a single grip during subsequent formation of the lamp body and composition of the components.

Een eerste oogmerk van de uitvinding is het belasten van de electroden en de vulling in het lamplichaam door een nieuwe methode, welke 25 het lamplichaam in staat stelt om continu gespoeld te worden met een droog gas om vervuiling van de componenten van de lamp tijdens de samenstellingshandelingen te voorkomen.A first object of the invention is to load the electrodes and fill in the lamp body by a new method, which allows the lamp body to be continuously purged with a dry gas to avoid contamination of the components of the lamp during the assembly operations to prevent.

Een ander doeleinde is het verschaffen van een lampsamenstellings-werkwijze, die op voordelige wijze kan worden uitgevoerd bij relatief 30 hoge snelheid op een horizontale glasblaasbank onmiddellijk nadat het lamplichaam zelf op de bank gevormd is, en waarbij profijt getrokken wordt van de nauwkeurigheid van samenstelling en van de properheid die mogelijk gemaakt wordt door een continue handeling, die begint bij de kwartsbuis en eindigt bij een gereedgekomen lamp.Another purpose is to provide a lamp assembly method which can be advantageously performed at a relatively high speed on a horizontal glass blowing bench immediately after the lamp body itself is formed on the bench, taking advantage of the precision of assembly and of the cleanliness made possible by a continuous operation, which starts at the quartz tube and ends at a finished lamp.

35 In een eerste aspect zetelt de uitvinding in een werkwijze, waarbij de vulling en de beide electroden ingebracht worden in het lamplichaam 80 0 1 4 68 \ » - 3 - door precies één van de halzen ervan en bij voorkeur, terwijl het lamplichaam gehouden wordt en hermetisch gekoppeld wordt in de klauw-platen van het voorste support en het achterste support van een horizontale glasblaasbank. Dit maakt het mogelijk een spoelgas te laten 5 stromen door het lamplichaam via de tweede hals. De eerste electrode wordt ingestoken met de punt naar achteren en de tweede met de punt naar voren, en zij worden beide stroomopwaarts getransporteerd tegen de gasstroom in.In a first aspect, the invention is based on a method in which the filling and the two electrodes are introduced into the lamp body 80 by 1 of its necks and preferably, while the lamp body is held and hermetically coupled into the jaw plates of the front support and the rear support of a horizontal glass blowing bench. This allows a purge gas to flow through the lamp body through the second neck. The first electrode is inserted with the tip to the rear and the second with the tip to the front, and they are both transported upstream against the gas flow.

Volgens het tweede aspect verschaft de uitvinding de bijkomstige bijzonderheid van het vormen van het lamplichaam uit een stuk glasachtige 10 buis, die verhit is tot in het verwekingsbereik, onmiddellijk voorafgaande aan het insteken van de electroden in de ballon op de eerder beschreven unieke wijze. Tijdens de verhitting en ook nadat het gevormd is tot een ballon door middel van blaastechniek, wordt de buis of het lamplichaam gespoeld en dit spoelen verwijdert vocht en andere verontreinigingen van 15 het glasachtige materiaal over een hoger temperatuurbereik dan de gereedgekomen lamp ooit zal ervaren tijdens haar leven. Het spoelen wordt voortgezet uiteraard tijdens het insteken van de electroden en het opvullen ervan totaan het afsluiten van het lamplichaam. Dit maakt de hoge mate van zuiverheid mogelijk, die noodzakelijk is voor een miniatuur 20 metaalhalogenidelamp.In accordance with the second aspect, the invention provides the additional feature of forming the lamp body from a piece of glassy tube heated to the softening range immediately prior to inserting the electrodes into the balloon in the unique manner previously described. During heating and also after it has been formed into a balloon by blowing technique, the tube or lamp body is rinsed and this rinsing removes moisture and other contaminants from the glassy material over a higher temperature range than the finished lamp will ever experience during hair life. Flushing is continued, of course, during insertion of the electrodes and filling them up until the lamp body is closed. This allows for the high degree of purity necessary for a miniature metal halide lamp.

Volgens het derde aspect realiseert de uitvinding het hoge niveau van nauwkeurigheid dat nodig is bij de bepaling van de spleet tussen de electroden. Dit wordt verkregen door een glasachtige buis te vatten in een glasbank en daarna deze enkelvoudige vatting te handhaven en daarnaar te 25 verwijzen gedurende de gehele vorming van het ballonachtige middengedeelte in de buis en het insteken van de electroden. Door nauwkeurige plaatsing ten opzichte van de bank: eerst de vorm waarin de ballon wordt geëxpandeerd en vervolgens de electrode, die achtereenvolgens in de ballon gestoken worden, wordt een nauwkeurigheid bereikt zowel in de 30 lengte van de spleet als in de ligging ervan binnen de ballon.According to the third aspect, the invention achieves the high level of accuracy required in determining the gap between the electrodes. This is accomplished by mounting a vitreous tube in a glass bank and then maintaining and referring to this single mount throughout the formation of the balloon-like center portion in the tube and inserting the electrodes. By accurate positioning with respect to the bench: first the shape in which the balloon is expanded and then the electrode, which are successively inserted into the balloon, an accuracy is achieved both in the length of the slit and in its location within the balloon .

In een de voorkeur verdienende opeenvolging wordt een glasbank gebruikt bij het vormen van het lamplichaam en wordt gemonteerd op een draaiende draaitafel of caroussel voor het doorlopen van diverse werkstations. Een stuk kwartsbuis wordt gevat in het voorste.support van de 35 bank en een dergelijke vatting wordt daarna gehandhaafd terwijl de buis 800 1 4 68 - 4 - wordt geroteerd en het middengedeelte ervan wordt verhit tot in het verwekingsbereik. Ondertussen wordt de buis gespoeld met een inert droog gas teneinde vocht en verontreinigingen uit het kwarts te verdrijven. De buis wordt dan tijdelijk onder druk gebracht en geëxpandeerd in een 5 vorm, wélke nauwkeurig gelegen is ten opzichte van de cirkel beschreven door de spankop van de bank. Dit verschaft een lamplichaam met een ballonvormig middengedeelte met aan tegenovergestelde zijden uitstekende halsgedeelten, waarvan er één wordt gevat in de spankop. Het spoelen wordt hervat en een electrode-invoerdraadsamenstel wordt ingestoken omgekeerd 10 of met de punt naar achteren door de benedenstrooms aangebrachte hals en stroomopwaarts getransporteerd via de hoogkamer tot in de bovenstrooms gelegen hals. De vulling wordt dan ingeladen door de benedenstroomse hals en gedeponeerd in de bovenkamer. Daarna het andere electrode-invoerdraadsamenstel wordt ingebracht met de punt naar voren door de beneden-15 stroomse hals en omhoog gevoerd naar de hoogkamer. Het spoelen wordt beëindigd wanneer het benedenstroomse halsgedeelte wordt afgesloten en daarna worden de electroden onder warmte afgedicht tot hun respectieve halsgedeelten. Deze opeenvolging maakt gebruik van alle drie de aspecten van de uitvinding en verkrijgt alle belangrijke voordelen, namelijk een 20 ballon met een hoge inwendige zuiverheid, lampcomponenten en vulling die op elk tijdstip beschermd waren tegen vervuiling of kwaliteits-achteruitgang, en nauwkeurigheid in de bepaling van de luchtspleet, dit alles in een zeer snel massaproduktieproces.In a preferred sequence, a glass bench is used to form the lamp body and is mounted on a rotating turntable or carousel to traverse various workstations. A length of quartz tube is mounted in the front support of the bench and such a mounting is then maintained while the tube is rotated 800 and its center portion heated to the softening range. Meanwhile, the tube is purged with an inert dry gas to expel moisture and impurities from the quartz. The tube is then temporarily pressurized and expanded into a shape precisely located with respect to the circle described by the chuck of the bench. This provides a lamp body with a balloon-shaped center section with neck sections projecting on opposite sides, one of which is contained in the chuck. Flushing is resumed and an electrode lead-in wire assembly is inserted inverted or tip back through the downstream neck and transported upstream through the high chamber into the upstream neck. The filling is then loaded through the downstream neck and deposited in the upper chamber. Then, the other electrode lead-in wire assembly is inserted with the tip forward through the downstream neck and fed up into the high chamber. Flushing is terminated when the downstream neck section is closed and then the electrodes are heat sealed to their respective neck sections. This sequence takes advantage of all three aspects of the invention and obtains all major advantages, namely a balloon of high internal purity, lamp components and filling that were protected at all times from contamination or deterioration, and accuracy in the determination of the air gap, all in a very fast mass production process.

De uitvinding zal hieronder aan de hand van enige in de figuren 25 der bijgaande tekeningen weergegeven uitvoeringsvoorbeelden nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail below with reference to some exemplary embodiments shown in Figures 25 of the accompanying drawings.

Fig. 1 toont een dwarsdoorsnede op sterk vergrote schaal genomen longitudinaal door een typerende lamp ingericht om te worden vervaardigd met behulp van de nieuwe en verbeterde werkwijze volgens de onderhavige 30 uitvinding;Fig. 1 is a greatly enlarged cross-sectional view taken longitudinally through a typical lamp arranged to be manufactured using the new and improved method of the present invention;

Fig. 2 toont een deel van een bovenaanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding;Fig. 2 shows part of a top view of a device for carrying out the method according to the invention;

Fig. 3 geeft op vergrote schaal een fragment van een dwarsdoorsnede genomen over de lijn 3-3 van fig. 2 en toont één van de glasblaasbanken; 35 Fig. 4 geeft een gedeelte van een doorsnede genomen over de lijn 8001468 - 5 - 4-4 in fig. 3;Fig. 3 is an enlarged fragmentary cross-sectional view taken on line 3-3 of FIG. 2 and showing one of the glass blowing benches; FIG. 4 is a sectional view taken along line 8001468-5-4-4 in FIG. 3;

Pig. 5 geeft een schema, waarin het regelcircuit voor het spoelgas getoond wordt;Pig. 5 is a diagram showing the purge gas control circuit;

Fig. 6 geeft een gedeeltelijk aanzicht van de opspankop voor en 5 achter van de in fig. 3 en 4 geïllustreerde bank en toont de eerste fase van de werkwijze volgens de uitvinding;Fig. 6 is a partial view of the front and 5 back chuck of the bench illustrated in FIGS. 3 and 4 and shows the first stage of the method of the invention;

Fig. 7-14 zijn aanzichten en gedeeltelijk doorsneden soortgelijk aan die van fig. 6 die aanvullende fasen van de werkwijze volgens de uitvinding laten zien; 10 Fig. 14a toont op vergrote schaal een aanzicht, dat laat zien de in fig. 14 geïllustreerde fase;Fig. 7-14 are views and partial cross-sections similar to that of FIG. 6 showing additional phases of the method of the invention; FIG. 14a shows an enlarged view showing the phase illustrated in FIG. 14;

Fig. 15-17 geven aanzichten soortgelijk aan dat van fig. 14a en tonen de volgende drie fasen van de werkwijze volgens de uitvinding; enFig. 15-17 show views similar to that of Fig. 14a and show the next three stages of the method of the invention; and

Fig. 18-22 geven eveneens aanzichten soortgelijk aan fig. 6, waar-15 bij de eindfasen van de werkwijze weergegeven worden.Fig. 18-22 also show views similar to FIG. 6, illustrating the final stages of the process.

Een typerende lamp 30, welke is ingericht voor vervaardiging met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding, is weergegeven in fig. 1 en is soortgelijk aan één der lampen geopenbaard in het Belgisch octrooi- schrift 868.764 van 5 januari 1979. In het kort bevat een dergelijke lamp 20 een boogbuis of lamplichaam 31 gemaakt uit een stuk berookt silicium- oxyde of kwartsbuis en bezit een hol ballonvormig middengedeelte 32, dat een hoogkamer 33 bepaalt voor het bevatten van een hogedrukontladingsgas.A typical lamp 30, arranged for manufacture by the method of the present invention, is shown in Fig. 1 and is similar to one of the lamps disclosed in Belgian Patent No. 868,764 of January 5, 1979. Briefly, such lamp 20 is an arc tube or lamp body 31 made of a single piece of fumed silica or quartz tube and has a hollow balloon-shaped center portion 32 defining a high chamber 33 for containing a high pressure discharge gas.

In dit speciale geval is de hoogkamer in het algemeen bolvormig en bezit 3 een volume kleiner dan Icm . De hoogkamer kan echter diverse vormen 25 hebben (bijvoorbeeld ellipsoidaal of cylindrisch) en kan aanzienlijk groter zijn dan dat van de lamp 30.In this particular case, the high chamber is generally spherical and 3 has a volume less than 1cm. However, the high chamber can have various shapes (for example, ellipsoidal or cylindrical) and can be considerably larger than that of the lamp 30.

Verbonden mét en zich uitstrekkend in diametraal tegenover gelegen richtingen vanuit het middengedeelte 32 van het lamplichaam 31 zijn twee buisvormige halsgedeelten 34 en 35 aanwezig die een verkleinde diameter 30 bezitten. Elke hals is in het algemeen cylindrisch en heeft een kleine dwarsdoorsnede in vergelijking met de doorsnede van het middengedeelte.Connected to and extending in diametrically opposite directions from the center portion 32 of the lamp body 31 are two tubular neck portions 34 and 35 having a reduced diameter 30. Each neck is generally cylindrical and has a small cross section compared to the center section cross section.

Electrode-invoerdraadsamenstellen 36 en 37 zijn gestoken in de halzen 34 en 35. De electrode 36 vormt de kathode van de lamp 30 en bevat een stuk molybdeendraad 38, dat over een bepaalde afstand uitsteekt uit de 35 hals 34 in de hoogkamer 33. Een spoel 40 van wolfraamdraad is gewikkeld 80 0 1 4 68 - 6 - rondom het binnenste eindgedeelte van de molybdeendraad en eindigt in een bol, welke de punt 42 van de electrode 36 bepaalt. Er kan worden verwezen naar de nevenoctrooiaanvrage 973.182 ingediend op 26 december 1978 door Dvorak en Fridrich voor een meer volledige beschrijving van de onderhavige 5 electrode.Electrode lead-in wire assemblies 36 and 37 are inserted into the necks 34 and 35. The electrode 36 forms the cathode of the lamp 30 and contains a length of molybdenum wire 38 protruding from the neck 34 into the high chamber 33 over a specified distance. 40 of tungsten wire is wound 80 0 1 4 68-6 around the inner end portion of the molybdenum wire and terminates in a sphere defining the tip 42 of the electrode 36. Reference can be made to co-patent application 973,182 filed December 26, 1978 by Dvorak and Fridrich for a more complete description of the present electrode.

De electrode 37 vormt de anode van de lamp 30 en wordt gevormd door een stuk wolfraamdraad 43 opgenomen binnen de hals 35 en uitstekend over een vooraf bepaalde afstand tot in de hoogkamer 33. Een kleine bol is gevormd aan het verste einde van de draad 43 en bepaalt de punt 44 van de 10 electrode 37. De ruimte tussen de punten 42 en 44 van de electroden 36 en 37 bepaalt de boogspleet.The electrode 37 forms the anode of the lamp 30 and is formed by a length of tungsten wire 43 received within the neck 35 and protruding a predetermined distance into the high chamber 33. A small sphere is formed at the far end of the wire 43 and determines the point 44 of the electrode 37. The space between the points 42 and 44 of the electrodes 36 and 37 determines the arc gap.

Molybdeen invoerdraden 45 en 46 strekken zich uit tot in de buitenste einden van de halzen 34 en 35 en zijn ingericht voor verbinding met de electrische aansluitingen van een (niet-weergegeven) buitenste 15 omhulling. De invoerdraad 45 is integraal gevormd met de molybdeendraad 38 van de electrode 36, terwijl de invoerdraad 46 op geschikte wijze verenigd is bij 47 met de wolfraam draad 43 van de electrode 37.Molybdenum lead-in wires 45 and 46 extend into the outer ends of necks 34 and 35 and are adapted for connection to the electrical terminals of an outer casing (not shown). The lead-in wire 45 is integrally formed with the molybdenum wire 38 of the electrode 36, while the lead-in wire 46 is suitably joined at 47 with the tungsten wire 43 of the electrode 37.

De verbinding bij 47 is op geschikte wijze gemaakt door een laserstomplas volgens het Amerikaanse octrooischrift 4.136.298. Elke invoerdraad omvat 20 een relatief plat platvormig gedeelte 48 tussen de beide einden ervan, dat kan worden gevormd door dwarswalsen of door langswalsen. Op alternatieve wijze kan een samengestelde invoerdraad bevattende een stuk foelie met een aan elk einde aangelaste draad worden gebruikt. Het foeliegedeelte maakt een hermetische afdichting mogelijk tussen de electrode en de hals teneinde 25 de electrode op haar plaats te houden en de hoogkamer 33 van de buitenste atmosfeer af te dichten. De afdichtingen via halzen 34 en 35 worden gevormd door het kwarts te verhitten en te smelten teneinde het inwendige kanaal door elke hals te laten dichtklappen en te maken dat het kwarts het foeliegedeelte van de betrokken invoerdraad bevochtigt en afdicht.The compound at 47 is conveniently made by a laser butt weld according to U.S. Patent 4,136,298. Each lead-in wire includes a relatively flat, flat portion 48 between its two ends, which may be formed by transverse or longitudinal rolls. Alternatively, a composite lead-in wire containing a length of film with a wire spliced at each end can be used. The foil portion allows for a hermetic seal between the electrode and the neck to hold the electrode in place and seal the high chamber 33 from the outer atmosphere. The neck seals 34 and 35 are formed by heating and melting the quartz to cause the internal channel to snap through each neck and cause the quartz to wet and seal the foil portion of the respective lead-in wire.

30 Een vulling of dosis verdampbaar metaal bevindt zich binnen de hoogkamer 33 en is in staat om te verdampen en licht te produceren op algemeen bekende wijze wanneer een geschikte spanning wordt aangelegd over de electrode 36 en 37.teneinde een boog te creëren tussen de punten 42 en 44 daarvan. Hier bestaat de vulling uit kwik en een mengsel van-35 geselecteerde metaalhalogeniden (bijvoorbeeld Nal, Scl^ en Thl^) ofschoon 80 0 1 4 68 - 7 - de vulling ook uit kwik alleen zou kunnen bestaan. Nadat de lamp 30 vervaardigd is maar alvorens de lamp voor het eerst werkt, bestaat het kwik in de hoogkamer 33 in de vorm van een bolletje 51, terwijl de halogeniden bestaan in de vorm van één of meer kralen of tabletten 52.A fill or dose of vaporizable metal is contained within the high chamber 33 and is able to evaporate and produce light in a well known manner when an appropriate voltage is applied across the electrode 36 and 37 to create an arc between the tips 42 and 44 thereof. Here, the fill consists of mercury and a mixture of -35 selected metal halides (for example, Nal, Scl ^ and Thl ^), although the fill may also consist of mercury alone. After the lamp 30 has been manufactured but before the lamp first operates, the mercury in the high chamber 33 exists in the form of a bead 51, while the halides exist in the form of one or more beads or tablets 52.

5 De lamp 30 wordt voltooid door een hoeveelheid inert startgas, dat aanvankelijk in de hoogkamer 33 aanwezig is bij een sub-atmosferische druk van ongeveer 120 torr absoluut. Argon wordt gebruikt als startgas in de onderhavige lamp. In kontrast tot vele ontladingslampen omvat de onderhavige lamp niet een toegeknepen afzuigbuis aan de zijkant, die zich 10 uitstrekt vanaf het ballonvormige middengedeelte 32.The lamp 30 is completed by an amount of inert starting gas initially present in the high chamber 33 at a subatmospheric pressure of about 120 torr absolute. Argon is used as the starting gas in the present lamp. In contrast to many discharge lamps, the present lamp does not include a pinched side suction tube extending from the balloon-shaped center portion 32.

Bij de vervaardiging van een lamp 30 van het bovengenoemde type is één van lastige problemen, die zich hierbij voordoen, die welke gepaard gaat met het inbrengen van de halogenidedosis in de hoogkamer 33 zonder de dosis te verontreinigen met waterdamp of andere onzuiverheden tijdens 15 het inbrengen van de dosis en terwijl de kamer wordt afgedicht. De halogenide-korrels of tabletten 52 zijn uiterts hygroscopisch en enkel een kortstondige blootstelling aan de omringende atmosfeer kan maken dat voldoende vocht wordt opgepikt om de lampwerking op ernstige wijze te benadelen. Zoals in de aanvang bewerkt is het totale zuurstofgehalte van 20 de korrels of tabletten minder dan 50 delen per miljoen. Teneinde de lamp 30 effectief en betrouwbaar te laten werken is het noodzakelijk de hoge zuiverheid van de korrels of tabletten te behoeden door ze af te schermen op elk tijdstip tegen de atmosfeer en de onvermijdelijke waterdamp totdat zij veilig afgedicht zijn in de hoogkamer.In the manufacture of a lamp 30 of the above type, one of the troublesome problems which arises here is that which involves the introduction of the halide dose into the high chamber 33 without contaminating the dose with water vapor or other impurities during the introduction. of the dose and while the chamber is being sealed. The halide granules or tablets 52 are extremely hygroscopic and only a brief exposure to the surrounding atmosphere can cause enough moisture to be picked up to severely impair lamp performance. As processed initially, the total oxygen content of the granules or tablets is less than 50 parts per million. In order for the lamp 30 to operate effectively and reliably, it is necessary to preserve the high purity of the granules or tablets by shielding them at any time from the atmosphere and the inevitable water vapor until they are securely sealed in the high chamber.

25 De onderhavige uitvinding beoogt het verschaffen van een zeer snelle voor massaproduktie geschikte lampvervaardigingsmethode, welke het mogelijk maakt het inwendige van het lamplichaam 31 op effectieve wijze te bevrijden van waterdamp en vrij te houden van een dergelijke damp vanaf het tijdstip voordat de halogenidekorrels of tabletten 52 30 worden ingebracht in de hoogkamer 33 tot het tijdstip dat de hoogkamer volledig afgedicht is en de korrels of tabletten worden beschermd door het daarin aanwezige startgas. De uitvinding is in het bijzonder gekenmerkt door het feit dat het spoelen van het lamplichaam 31 verricht wordt door het lichaam continu te spoelen tijdens een zeker interval in 35 het vervaardigingsproces met een droog niet-reactief gas, dat wordt ingeleid 800 1 4 68 - 8 - in het lichaam door één der halzen 34, 35 (bijvoorbeeld de hals 34). Onder een niet-reactief gas wordt verstaan een gas dat niet op nadelige wijze reageert met één van de lamp- of installatie-onderdelen bij de betrokken temperatuur. Het meest geschikt voor gebruik is argon omdat het 5 tevens dient als het inerte startgas, dat uiteindelijk afgedicht wordt in de hoogkamer. Maar ook droge stikstof zou kunnen worden gebruikt als een bezuinigingsmaatregel tijdens de ballonvormingsstappen, waardoor argon kan worden vervangen voorafgaande aan het afdichten in de electrode-invoerdraadsamenstellen. Teneinde het mogelijk te maken dat het spoelgas 10 continu wordt ingeleid door de hals 31, worden de korrels of tabletten 52, het kwikbolletje 51 en zowel de electrode 36 als 37 ingebracht in het lamp-lichaam 31 vanaf het buitenste einde van de andere hals 35, waarbij de electrode 36 door die hals geleid wordt met de punt naar achteren wijzende, over de hoogkamer 33 en in de hals 34 (zie fig. 14-17).The present invention aims to provide a very rapid mass production suitable lamp manufacturing method, which makes it possible to effectively free the interior of the lamp body 31 from water vapor and to keep it free from such vapor from the time before the halide granules or tablets 52 30 are introduced into the high chamber 33 until the high chamber is completely sealed and the granules or tablets are protected by the starting gas contained therein. The invention is particularly characterized by the fact that the rinsing of the lamp body 31 is performed by continuously rinsing the body during a certain interval in the manufacturing process with a dry non-reactive gas, which is initiated 800 1 4 68 - 8 - in the body through one of the necks 34, 35 (for example the neck 34). A non-reactive gas is understood to be a gas that does not react adversely with one of the lamp or installation parts at the temperature in question. Most suitable for use is argon because it also serves as the inert starting gas, which is eventually sealed in the high chamber. However, dry nitrogen could also be used as a cost-cutting measure during the balloon-forming steps, allowing argon to be replaced prior to sealing in the electrode lead-in wire assemblies. In order to allow the purge gas 10 to be continuously fed through the neck 31, the beads or tablets 52, the mercury bead 51 and both the electrode 36 and 37 are introduced into the lamp body 31 from the outer end of the other neck 35 the electrode 36 being passed through that neck with the tip pointing backwards, over the high chamber 33 and into the neck 34 (see fig. 14-17).

15 In het onderhavige geval wordt een horizontale glasblaasbank 55 (fig. 3 en 4) gebruikt bij de vervaardiging van de lamp 30. Teneinde een snelle produktie van de lampen mogelijk te maken worden verscheidene identieke banken 55 bij voorkeur gedragen op en angulair verspreid aangebracht rondom een roterende draaitafel of caroussel 56 (fig. 2) ingericht 20 om intermitterend en tegen de klok in te worden geïndexeerd om een vertikale as teneinde elke bank te bewegen langs een reeks stations, waar opeenvolgende handelingen worden uitgevoerd ter vervaardiging van de lamp. Elke bank hierin is geïndexeerd tot en verblijft kortstondig bij 21 stations, terwijl men bezig is een lamp te vervaardigen, waarbij de 25 bank verplaatst wordt door zodanige stations als de tafel 56 roteert over een halve omwenteling. Teneinde een effectief gebruik van de stations mogelijk te maken zijn 21 banken angulair verspreid rondom één helft van de tafel en verblijft dus één bank bij elk station telkens wanneer de tafel tot stilstand is gekomen. Een extra een-en-twintigtal (niet-30 weergegeven) banken zijn verspreid aangebracht rondom de andere helft van de tafel en verplaatsen zich langs een-en-twintig stations, welke identiek zijn met de overeenkomende stations rondom de eerste helft van de tafel. Aldus wordt één lamp gemaakt, wanneer een gegeven bank verplaatst wordt over een halve omwenteling van de tafel en wordt vervolgens een tweede 35 lamp gemaakt op diezelfde bank, wanneer laatstgenoemde verplaatst wordt over 8001468 - 9 - een aanvullende halve omwenteling. Het zal duidelijk zijn echter dat de banken en de stations kunnen worden opgesteld rondom de tafel op elke gewenste wijze.In the present case, a horizontal glass blowing bench 55 (Figures 3 and 4) is used in the manufacture of the lamp 30. In order to allow rapid production of the lamps, several identical benches 55 are preferably supported on and angularly distributed around a rotary turntable or carousel 56 (FIG. 2) arranged to be indexed intermittently and counterclockwise about a vertical axis to move each bank along a series of stations where successive operations are performed to manufacture the lamp. Each bench herein is indexed to and briefly resides at 21 stations while a lamp is being fabricated, the bench being moved through such stations as the table 56 rotates by half a revolution. In order to allow effective use of the stations, 21 benches are angularly distributed around one half of the table and thus one bench remains at each station each time the table has come to a standstill. An additional twenty-one (not shown) benches are scattered around the other half of the table and move past twenty one stations, which are identical to the corresponding stations around the first half of the table. Thus, one lamp is made when a given bench is moved about half a revolution of the table, and then a second lamp is made on the same bench when the latter is moved about 8001468-9 - an additional half revolution. It will be understood, however, that the benches and stations can be arranged around the table in any desired manner.

Om een snel begrip van de vervaardigingsmethode volgens de 5 onderhavige uitvinding te bevorderen zal de constructie van de banken 55 kort beschreven worden alvorens de werkwijze zelf wordt beschreven. Elke bank bevat een vaste opspankop 57 en een losse opspankop 58f die ingericht is om naar de vaste kop toe en daarvan af te bewegen. De banken zijn gemonteerd in radiale stand met de vaste kop gelegen binnenboord nabij 10 het buitenste omtreksgedeelte van de draaitafel 56 boven de bovenzijde ervan en bevestigd aan horizontale montageplaat 59 (fig. 3 en 4) bevestigd aan de tafel. De montageplaat steekt van de tafel uit en dient eveneens om de losse kop te ondersteunen, die ten opzichte van de vaste kop buitenboord gelegen is. Zoals weergegeven in fig. 2 en 3 hangen de 15 montageplaat en de losse kop over een cirkelvormige basis of werkbank 60, die beneden de draaitafel 56 gelegen is en daarvan uitsteekt. De werkbank is stationair en ondersteunt diverse apparaten (die achtereenvolgend zullen worden beschreven) gebruikt bij het maken van de lamp 30.To facilitate a quick understanding of the manufacturing method of the present invention, the construction of the benches 55 will be briefly described before the method itself is described. Each bench includes a fixed chuck 57 and a loose chuck 58f adapted to move toward and away from the fixed head. The benches are mounted in radial position with the fixed head located inboard near the outer peripheral portion of the turntable 56 above its top and attached to horizontal mounting plate 59 (Figures 3 and 4) attached to the table. The mounting plate protrudes from the table and also serves to support the tailstock, which is located outboard relative to the fixed head. As shown in Figures 2 and 3, the mounting plate and tailstock hang over a circular base or workbench 60, which is located below the turntable 56 and protrudes therefrom. The workbench is stationary and supports various devices (which will be described successively) used in making the lamp 30.

In vele opzichten zijn de vaste kop 57 en de losse kop 58 van elke 20 bank 55 identiek. Aldus omvatten zowel de vaste kop als de losse kop een huis 61 (fig. 3) met lagers 62, welke een roteerbare klauwplaat ondersteunen, waarbij de klauwplaten van de vaste kop en de losse kop algemeen aangegeven worden met de verwijzingscijfers 63 resp. 64. Elke klauwplaat bevat een buitenste huls 66 gelagerd door de lagers 62 en waarin een 25 klembus 67 (zie fig. 6) is opgenomen, waarvan één eindgedeelte gevormd wordt door een reeks angulair verspreide verende vingers 69. Een huls 70 van siliconenrubber is telescopisch verschuifbaar aangebracht in de klembus en ingericht om in ingrijping te komen en zich hermetisch te koppelen met de kwarstbuis, die in de klembus dient te worden opgenomen.In many ways, the fixed head 57 and the tailstock 58 of each bank 55 are identical. Thus, both the fixed head and the tailstock comprise a housing 61 (FIG. 3) with bearings 62 supporting a rotatable chuck, the chucks of the fixed head and tailstock being generally indicated by reference numerals 63 and 6, respectively. 64. Each chuck contains an outer sleeve 66 supported by the bearings 62 and incorporating a clamp sleeve 67 (see FIG. 6), one end portion of which is formed by a series of angularly sprung spring fingers 69. A sleeve 70 of silicone rubber is telescopic mounted slidably in the clamping bush and arranged to engage and hermetically couple with the quartz tube, which is to be received in the clamping bush.

30 Een (niet-weergegeven)spie koppelt elke klembus 67 met de betref fende huls 66 om daarmee te kunnen roteren, terwijl de klembus in staat gesteld wordt zich axiaal binnen de huls te verplaatsen. Wanneer de klembus wordt teruggetrokken naar binnen toe in de huls, worden de vingers 69 van de klembus onder nokwerking radiaal naar binnen gedrukt door 35 het eindgedeelte van de huls 66 teneinde het sluiten van de klembus te 800 1 4 68 - 10 - bewerkstelligen (zie fig. 7). Axiale verschuiving van de klembus in de tegengestelde richting stelt de vingers in staat naar buiten toe te veren teneinde de klembus te openen.A key (not shown) couples each clamping sleeve 67 to the respective sleeve 66 for rotation therewith, while allowing the clamping sleeve to move axially within the sleeve. When the clamping sleeve is retracted inwardly into the sleeve, the cam-clamping fingers 69 are pressed radially inwardly through the end portion of the sleeve 66 to effect closure of the clamping sleeve (see Fig. 7). Axial displacement of the clamping sleeve in the opposite direction allows the fingers to spring outward to open the clamping sleeve.

Teneinde elke klembus 67 naar binnen toe en naar buiten toe te 5 verschuiven is een buisvormige trekstaaf 71 (fig. 3) verbonden met de klembus en is verschuifbaar opgenomen binnen de huls 66. Eén eindgedeelte van de trekstaaf is gelagerd via de binnenste loopring van een lager-samenstel 73, waarvan de buitenste loopring scharnierend verbonden is bij 74 met de onderste eindgedeelten van een paar vertikale armen 75 opgesteld 10 aan tegenover gestelde zijden van het lagersamenstel. Een pen 76 strekt zich uit tussen de einden van de armen 75 en verbindt de armen scharnierend met een plaat 78 bevestigd aan de bovenzijde van het huis 61. Een pneumatisch werkend bedieningsorgaan 80 wordt ondersteund op de plaat en bezit een reciproke stang 81, die scharnierend verbonden is met de bovenste 15 eindgedeelten van de armen 75. Wanneer de stang 81 uitgestrekt is vanuit de in fig. 3 weergegeven positie, scharnieren de armen 75 om de pen 76 en zijn via de trekstaaf 71 werkzaam om de klembus 67 naar buiten toe te drukken vanuit de huls 66 om de klembus in staat te stellen zich te openen. De klembus wordt gesloten wanneer de stang 81 van het bedienings-20 orgaan 80 wordt teruggetrokken en scharniert de armen 75 in een zodanige richting, dat de trekstaaf 71 de klembus in de huls 66 trekt.In order to slide each clamping bush 67 inward and outward, a tubular tie rod 71 (Fig. 3) is connected to the clamping bush and is slidably received within the sleeve 66. One end portion of the tie rod is mounted via the inner race of a bearing assembly 73, the outer race of which is hingedly connected at 74 to the lower end portions of a pair of vertical arms 75 disposed on opposite sides of the bearing assembly. A pin 76 extends between the ends of the arms 75 and hingedly connects the arms to a plate 78 attached to the top of the housing 61. A pneumatic actuating member 80 is supported on the plate and includes a reciprocal rod 81, which is hinged is connected to the upper end portions of the arms 75. When the rod 81 is extended from the position shown in Figure 3, the arms 75 pivot about the pin 76 and act through the pull rod 71 to extend the clamp sleeve 67 outwardly. pressing from sleeve 66 to allow the clamp sleeve to open. The clamping sleeve is closed when the rod 81 is retracted from the actuator 80 and pivots the arms 75 in such a direction that the tie rod 71 pulls the clamping sleeve into the sleeve 66.

De vaste kop 57 van elke bank 55 is bevestigd aan de montageplaat 59, maar de losse kop 58 is ingericht om naar de vaste kop toe en daarvan weg te bewegen. Voor dit doel is het huis 61 van de losse kop verschuifbaar 25 ondersteund op een paar horizontale geleidingsassen 84 en 85 (fig. 4) gemonteerd aan de bovenzijde van de plaat 59. Aan de geleidingsas 84 is een getande sectie 86 (fig. 4) gevormd, welke sectie een tandheugel bepaalt, welke ingrijpt in een rondsel 87. Laatstgenoemde is ingericht om te roteren met de as van een reversibele stapmotor 88 bevestigd aan de 30 onderzijde van het huis 61 van de losse kop 58. Wanneer de motor wordt bekrachtigd loopt het rondsel langs de heugel en verplaatst de losse kop naar de vaste kop of trekt deze daarvan terug.The fixed head 57 of each bench 55 is attached to the mounting plate 59, but the tailstock 58 is adapted to move toward and away from the fixed head. For this purpose, the tailstock housing 61 is slidably supported on a pair of horizontal guide shafts 84 and 85 (FIG. 4) mounted on the top of the plate 59. The guide shaft 84 has a toothed section 86 (FIG. 4). formed, which section defines a rack which engages a pinion 87. The latter is arranged to rotate with the shaft of a reversible stepper motor 88 attached to the underside of the housing 61 of the tailstock 58. When the motor is powered the pinion along the rack and moves the tailstock to or retracts the fixed head.

De klauwplaten 63 en 64 van elke bank 55 zijn ingericht om in rotatie te worden gebracht door een electromotor 89 (fig. 3) bevestigd aan 35 de onderzijde van de tafel 56 en gelegen onder de vaste kop 57. Een sychroonband 90 is geslagen om een eerste riemschijf 91 op de aandrijfas 80 0 1 4 68 - 11 - van de motor en een tweede riemschijf 92, welke gespied is aan de geleidingsas 85. Laatstgenoemde wordt roteerbaar ondersteund op de montageplaat 59 en binnen de onderste gedeelten van de huizen 61 en dient aldus als een holle aandrijfas alsook als een geleidingsas.The chucks 63 and 64 of each bench 55 are arranged to be rotated by an electric motor 89 (Fig. 3) attached to the underside of the table 56 and located under the fixed head 57. A synchronous belt 90 is wrapped around a first pulley 91 on the drive shaft 80 0 1 4 68 - 11 - of the motor and a second pulley 92, which is keyed to the guide shaft 85. The latter is rotatably supported on the mounting plate 59 and within the lower parts of the housings 61 and serves thus as a hollow drive shaft as well as a guide shaft.

5 Een andere synchroonband (fig. 3) 93 is geslagen om riemschijven 94 en 95 bevestigd aan de as 85 en aan de huls 66 van de klauwplaat 63 van de vaste kop 57. Dienovereenkomstig worden de huls 66 en de klembus 67 van de klauwplaat 63 geroteerd telkens wanneer de motor 89 wordt bekrachtigd. Voor het roteren van de klauwplaat 64 van de losse kop 58 is 10 een derde synchroonband 96 geslagen om riemschijven 97 en 98. De riemschijf 97 is bevestigd aan de huls 66 van de klauwplaat 63, terwijl de riemschijf 98 verschuifbaar ondersteund wordt op een niet-cirkelvormig gedeelte van de as 85. Wanneer de losse kop 58 zich verplaatst naar de vaste kop 57, duwt een hoeksteun 99 (fig. 4) bevestigd aan het huis 6-1 van de losse 15 kop de riemschijf 98 langs de as 85 om die riemschijf op de juiste wijze uitgericht te houden ten opzichte van de riemschijf 97. Het huis 61 van de losse kop duwt de riemschijf 98 in de tegengestelde richting langs de as 85, wanneer de losse kop teruggetrokken wordt weg van de vaste kop.Another synchronous belt (Fig. 3) 93 is wrapped around pulleys 94 and 95 attached to the shaft 85 and to the sleeve 66 of the chuck 63 of the fixed head 57. Accordingly, the sleeve 66 and the clamping sleeve 67 of the chuck 63 are rotated each time motor 89 is energized. To rotate the chuck 64 of the tailstock 58, a third synchronous belt 96 is wrapped about pulleys 97 and 98. The pulley 97 is attached to the sleeve 66 of the chuck 63, while the pulley 98 is slidably supported on a non- circular portion of the shaft 85. As the tailstock 58 moves to the fixed head 57, an angle bracket 99 (Fig. 4) attached to the tailstock housing 6-1 of the tailstock pushes the pulley 98 along the shaft 85 to to keep the pulley properly aligned with respect to the pulley 97. The tailstock housing 61 pushes the pulley 98 in the opposite direction along the axis 85 when the tailstock is withdrawn away from the fixed head.

Elke bank 55 is niet compleet zonder een draaiende kering 100 20 (fig- 3-5), welke gelegen is aan het binnenboord-einde van de vaste kop 57 om het inleiden in en het stromen van gas door de klauwplaat 63 van de vaste kop mogelijk te maken tijdens het roteren. De draaiende kering hierin bevat een roterend gedeelte 101, dat vastzit aan en draait met de trekstaaf 71 van de klauwplaat 63, en een vast gedeelte 102 ondersteund 25 door hoeksteunen 103 op de draaitafel 56. De twee gedeelten worden op zodanige wijze gekoppeld dat zij een gasdichte afdichting ertussen bewerkstelligen, terwijl rotatie van het roteerbare gedeelte mogelijk is.Each bank 55 is not complete without a rotating baffle 100 (FIGS. 3-5) located at the inboard end of the fixed head 57 to introduce and flow gas through the chuck 63 of the fixed head during rotation. The rotary barrier herein includes a rotating portion 101 which is attached to and rotates with the pull rod 71 of the chuck 63, and a fixed portion 102 supported by angle supports 103 on the turntable 56. The two portions are coupled in such a manner that they achieve gas-tight sealing between them, while allowing rotation of the rotatable portion.

^ ’ AO'S /»^ "AOS /"

Aangezien er draaiende keringen in de handel verkrijgbaar zijn, waarvan de konstruktie en werkingswijze bekend zijn, behoeven hier geen details 30 gegeven te worden.Since rotary deflectors are commercially available, the construction and mode of operation of which are known, no details need be given here.

Het stationaire gedeelte 102 van de draaibare kering 100 van elke bank 55 staat in verbinding via eeryLeiding 104 (fig. 5) met een batterij van drie electromagnetisch bekrachtigde, twee standen kleppen 105-107, welke parallel met elkaar geschakeld zijn. De kleppen 105-107 verbonden 35 met elke bank staan in verbinding met drie verzamelleidingen 108-110, welke 800 1 4 68 - 12 - alle banken op de tafel 56 bedienen. Een inert gas zoals argon uit een onder druk gebrachte bron 111 wordt toegevoerd aan de verzamelleiding 108 via een druk reducerende klep 112, welke een betrekkelijk hoge druk van ongeveer 55,2 kPa overdruk in de verzamelleiding 108. Verbinding tussen 5 de verzamelleidingen 108 en 109 wordt tot stand gebracht door middel van een tweede druk reducerende klep 113, welke het argon in de verzamelleiding 109 handhaaft op een relatief lage druk, zoals 0,69 kPa overdruk. De derde verzamelleiding 110 staat in verbinding met de verzamelleiding 109 via een instelbare doseerklep 114 en staat eveneens in verbinding met een instel-10 bare drukreguleerklep 115 en een vacuum pomp 116. De doseerklep 114 en de drukreguleerklep 115 zijn zodanig ingesteld dat zij het argon in de verzamelleiding 110 handhaven op een druk van ongeveer 16kPa absoluut. De klep 106 wordt bediend om het argongas bij de lage overdruk van 0,69 kPa te laten stromen in de klembushuls 70 van de vaste kop bij alle inactieve 15 stations om verontreiniging te voorkomen door atmosferisch vocht.The stationary portion 102 of the pivot 100 of each bank 55 communicates via line 104 (FIG. 5) with a battery of three electromagnetically actuated, two position valves 105-107, which are connected in parallel. The valves 105-107 connected to each bank communicate with three manifolds 108-110, which serve 800 1 4 68-12 all benches on the table 56. An inert gas such as argon from a pressurized source 111 is supplied to manifold 108 through a pressure reducing valve 112, which has a relatively high pressure of about 55.2 kPa gauge pressure in manifold 108. Connection between manifolds 108 and 109 is accomplished by means of a second pressure reducing valve 113, which maintains the argon in manifold 109 at a relatively low pressure, such as 0.69 kPa gauge pressure. The third manifold 110 communicates with the manifold 109 through an adjustable dosing valve 114 and also communicates with an adjustable pressure regulating valve 115 and a vacuum pump 116. The dosing valve 114 and the pressure regulating valve 115 are adjusted to enter the argon maintain the manifold 110 at a pressure of about 16 kPa absolute. The valve 106 is operated to flow the argon gas at the low overpressure of 0.69 kPa into the clamp head sleeve 70 of the solid head at all idle stations to prevent contamination from atmospheric moisture.

Nu de constructie van de banken 55 verklaard is kan de vervaardigings-wijze van de lamp uitvoerig beschreven worden. Teneinde een dergelijke beschrijving te vereenvoudigen zijn de een-en-twintig stations, waarbij elke bank verblijft genummerd van 1 tot 21, rondom de stationaire basis of 20 werkbank 60 weergegeven in fig. 2 waarbij station nr. 1 geïllustreerd is zodanig dat dit gelegen is in de zes uur stand van een klok, terwijl station nr. 21 gelegen is even voor de twaalf uur stand van een klok.Now that the construction of the benches 55 has been explained, the method of manufacture of the lamp can be described in detail. In order to simplify such a description, the twenty one stations, with each bank residing numbered from 1 to 21, around the stationary base or workbench 60 are shown in Fig. 2 with station No 1 illustrated to be located in the six o'clock position of a clock, while station no. 21 is located just before the twelve o'clock position of a clock.

Diverse geautomatiseerde mechanismen voor het uitvoeren van de lamp-vervaardigingshandelingen zijn gelegen in de verschillende stations en 25 zijn geplaatst op de werkbank. Deze mechanismen vormen op zich echter geen deel van de onderhavige uitvinding en zij zijn derhalve weergegeven en zullen worden beschreven slechts tot een dusdanig detail als noodzakelijk is om een idee te krijgen van de vervaardigingswerkwijze.Various automated mechanisms for performing the lamp manufacturing operations are located in the various stations and are placed on the workbench. However, these mechanisms are not in themselves part of the present invention and they are therefore shown and will be described only in such detail as is necessary to get an idea of the manufacturing method.

Het lamplichaam 31 is gemaakt uit een langwerpig stuk 120 (fig. 6) 30 van kwartsbuis, dat aanvankelijk cylindrisch is. Bij station nr. 1 wordt de bank 55 in station nr. 1 geladen met een stuk buis, dat een lengte heeft die iets groter is dan de lengte van de uiteindelijke lamp 30, terwijl de losse kop 58 van die bank volledig teruggetrokken is van de vaste kop 57 zoals weergegeven in fig. 6. Het inladen van de buis 120 kan worden 35 bewerkstelligd door gebruikmaking van een heen-en-weer gaande duwer 121 80 0 1 4 68 - 13 - teneinde de buis met haar einde te bewegen door de trekstaaf 71 van de losse kop en in de klembus 67 ervan vanaf het buitenboordse einde van de trekstaaf, terwijl de klembus open is (zie fig. 2 en 6). Een stapelbuis kan zich bevinden in een (niet-weergegeven) magazijn in het station nr. 1 5 en deze kunnen één voor één worden vrijgegeven naar de duwer door een geschikt (niet-weergegeven) echappement.The lamp body 31 is made from an elongated piece 120 (Fig. 6) 30 of quartz tube, which is initially cylindrical. At station No. 1, the bench 55 in station No. 1 is loaded with a length of tube slightly longer than the length of the final lamp 30, while the tailstock 58 of that bench is fully retracted from the fixed head 57 as shown in Fig. 6. Loading of the tube 120 can be accomplished using a reciprocating pusher 121 80 0 1 4 68 - 13 to move the tube with its end through the tailstock tie rod 71 and its clamping bush 67 from the outboard end of the drawbar, with the clamping bush open (see Figures 2 and 6). A stacking tube may be located in a warehouse (not shown) in station No. 1 5 and may be released one by one to the pusher through a suitable escapement (not shown).

Nadat de buis 120 gelegd is in de klembus 67 van de losse kop in de stand weergegeven in fig. 6 wordt de klembus gesloten door het bedieningsorgaan 80 aan de losse kop 58 om te maken dat de rubberhuls 70 10 het buitenboordse eindgedeelte van de buis grijpt. Nadat de duwer 121 teruggetrokken is uit de trekstaaf 71 van de losse kop wordt de tafel 56 geïndexeerd teneinde de bank 55 te verplaatsen naar station nr. 2.After the tube 120 has been placed in the tailstock clamping sleeve 67 in the position shown in FIG. 6, the clamping sleeve is closed by the actuator 80 on the tailstock 58 to cause the rubber sleeve 70 to engage the outboard end portion of the tube. . After the pusher 121 is withdrawn from the tailstock drawbar 71, the table 56 is indexed to move the bench 55 to station No. 2.

Bij het station nr. 2 (fig. 7), wordt motor 89 bekrachtigd teneinde de klauwplaat 64 en de daardoor vastgehouden kwartsbuis 120 te roteren, 15 en wordt een vlam 122 gespeeld tegen de buis naast de klauwplaat.At station No. 2 (Fig. 7), motor 89 is powered to rotate the chuck 64 and the quartz tube 120 held thereby, and a flame 122 is played against the tube adjacent to the chuck.

Tezelfdertijd wordt een flexibele vinger 123, op geschikte wijze in de vorm van een roede, die zich uitstrekt vanaf een lengte van de schroef-veer 124, op zijn plaats gezwenkt door een pneumatisch bedieningsorgaan 125 (fig. 7) teneinde het niet ondersteunde einde van de buis 120 licht 20 aan te raken. De vlam, die aan het ondersteunende einde van de buis speelt, is juist voldoende om het kwarts week te maken, en de lichte druk van de vinger op het niet ondersteunde einde maakt dat de buis zich uitstrekt en een eventuele excentrische of slingerende beweging van het niet ondersteunde einde corrigeert.At the same time, a flexible finger 123, suitably in the form of a rod, extending from a length of the coil spring 124, is pivoted into place by a pneumatic actuator 125 (FIG. 7) to accommodate the unsupported end of lightly touch the tube 120. The flame playing at the support end of the tube is just enough to soften the quartz, and the slight pressure of the finger on the unsupported end causes the tube to stretch and any eccentric or swinging movement of the corrects unsupported end.

25 Vervolgens wordt de bank 55 geindexeerd aan en verblijft in station nr. 3 (fig. 8), en wordt de stapmotor 89 bekrachtigd teneinde de losse kop 58 te bewegen naar de vaste kop 57 om te maken dat het binnenboordse einde van de kwartsbuis de klembus 67 van de vaste kop binnengaat. Die klembus wordt dan gesloten door het bedieningsorgaan 80 30 van de vaste kop en aldus wordt de buis gegrepen door zowel de vaste kop als de losse kop. Zodra de klembus gesloten is stroomt het argon uit de verzamelleiding 109 door de kwartsbuis. Ondertussen is de motor 89 bekrachtigd voor het doen roteren van beide klauwplaten 63 en 64, en terwijl de kwartsbuis 120 aan het roteren is, laat men een vlam 131 35 (fig. 6) ertegen spelen dicht bij de vaste kop 57. Het zachtjes verwarmen dient om eventuele spanningen op te heffen, die zouden kunnen zijn 8001468 - 14 - geïnduceerd in de buis als resultaat van het gegrepen worden door beide klauwplaten 63 en 64, en dient eveneens om het. vaste kopeinde van de buis recht te maken. De vatting van de buis 120 in de klembus 67 van de vaste kop 57 zal nu worden gehandhaafd totdat het ballonvormige midden-5 gedeelte 32 gevormd is in de buis en de electroden erin geplaatst zijn. Aangezien de vaste kop gefixeerd is op het caroussel beschrijft het een cirkelvormige boog bij het vooruitkomen van station naar station.Next, the bank 55 is indexed to and resides in station No. 3 (Fig. 8), and the stepper motor 89 is energized to move the tailstock 58 to the solid head 57 to cause the inboard end of the quartz tube to enters clamping bush 67 of the fixed head. That clamping bush is then closed by the actuator 80 of the fixed head and thus the tube is gripped by both the fixed head and the tailstock. As soon as the clamping bush is closed, the argon flows from the manifold 109 through the quartz tube. Meanwhile, the motor 89 is powered to rotate both chucks 63 and 64, and while the quartz tube 120 is rotating, a flame 131 35 (Fig. 6) is played against it near the fixed head 57. Gentle heating serves to release any stresses, which may be 8001468-14 induced in the tube as a result of being gripped by both chucks 63 and 64, and also serves to relieve it. straighten the fixed end of the pipe. The mounting of the tube 120 in the clamping sleeve 67 of the fixed head 57 will now be maintained until the balloon-shaped center portion 32 is formed in the tube and the electrodes are placed therein. Since the fixed head is fixed on the carousel, it describes a circular arc as it advances from station to station.

Bij station nr. 4 (fig. 9) wordt een vlam 132 gericht tegen het centrum van de kwartsbuis wanneer deze draait terwijl zij gehouden wordt 10 in beide klauwplaten 63 en 64 (zie fig. 9). Tezelfdertijd wordt de losse kop 58 over een korte afstand naar voren geschoven naar de vaste kop 57 teneinde het kwarts te verzamelen of ra.a.w. het weekgemaakte kwarts in het centrum van de buis te forceren om naar buiten uit te bollen en een beginvorming te krijgen van het ballonachtige middengedeelte 32 van het 15 lamplichaam 31.At station No. 4 (FIG. 9), a flame 132 is directed against the center of the quartz tube as it rotates while held in both chucks 63 and 64 (see FIG. 9). At the same time, the tailstock 58 is slid forward to the solid head 57 a short distance to collect the quartz or e.g. forcing the plasticized quartz into the center of the tube to bulge outward and initiate the balloon-like center portion 32 of the lamp body 31.

De verzamelhandelingen identiek aan die uitgevoerd bij het station nr. 4 worden uitgevoerd aan elk van de stations nrs. 5 en 6 (niet uitvoerig weergegeven). In elk van laatstgenoemde stations wordt de losse kop 58 in het inwendige naar voren geschoven over een aanvullende korte 20 afstand naar de vaste kop 57 teneinde een verdere verzameling van de kwartsbuis 120 te bewerkstelligen en te maken dat het bolvormige middengedeelte 32 van het lamplichaam 31. geleidelijk groter wordt.The collection operations identical to those performed at station No. 4 are performed at each of stations No. 5 and 6 (not shown in detail). In each of the latter stations, the tailstock 58 is advanced internally by an additional short distance to the solid head 57 to effect a further collection of the quartz tube 120 and cause the spherical center portion 32 of the lamp body 31 to be formed. gradually increases.

Het ballonvormige middengedeelte.32 wordt in de uiteindelijke vorm geblazen wanneer de bank 55 verblijft bij station nr. 7 (fig. 10). Voor 25 dit doeleinde wordt een gietvorm 134 op de werkbank 60 automatisch verplaatst tot in de buurt van het gedeeltelijk gevormde ballonvormige middengedeelte 32. De gietvorm wordt nauwkeurig geplaatst ten opzichte van de cirkelvormige boog beschreven door de vaste kop om er zeker van te zijn dat de uiteindelijke configuratie, waarin het middengedeelte 32 30 wordt geblazen, gelegen is op een precieze afstand van de vaste kop, waarin de kwartsbuis 120 wordt vastgegrepen. Een vlam 135 voor het verhitten van het bolvormige middengedeelte is in het algemeen tegenover de gietvorm gelegen, welke gevormd is met een holte, waarvan de vorm complementair is aan de gewenste eindvorm van het bolvormige middengedeelte. 35 Ofschoon de gietvorm 134 op haar plaats bewogen wordt in het station 800 1 4 68 - 15 - nr. 7 wordt een sluiting in de vorm van een stop 136 (fig. 10) verschoven in het buitenboordseinde van de trekstaaf 71 van de klauwplaat 64 van de losse kop 58. De stop wordt ondersteund en voortbewogen door een geschikt mechanisme 137 (fig. 2) op de werkbank 60 en dient om de klauwplaat 64 5 en het losse kopeinde van de buis 120 af te dichten zodat de buis onder druk gebracht kan worden met gas teneinde het ballonvormige middengedeelte 32 in de holte van de gietvorm te doen uitzetten. Het op druk brengen van de buis 120 wordt bewerkstelligd door het automatisch openen van de klep 105 (fig. 5) om argon bij relatief hoge druk (d.i. 55,2 kPa overdruk) te 10 laten stromen vanaf de verzamelleiding 108 via de draaiende keerring 100 en de klauwplaat 63 van de vaste kop 57 tot in de buis. Het gas wordt ingeleid in de buis naarmate deze roteert, terwijl zij wordt vastgehouden door de klauwplaten 63 en 64 en terwijl de vlam 135 gericht wordt tegen het ballonvormige middengedeelte 32 teneinde het kwarts week te maken.The balloon-shaped center portion 32 is blown into its final shape when the bench 55 resides at station No. 7 (Fig. 10). For this purpose, a mold 134 on the workbench 60 is automatically moved near the partially formed balloon-shaped center portion 32. The mold is accurately positioned with respect to the circular arc described by the fixed head to ensure that the final configuration, in which the middle portion 32 is blown, is located at a precise distance from the fixed head, in which the quartz tube 120 is gripped. A flame 135 for heating the spherical center portion is generally opposite the mold formed with a cavity, the shape of which is complementary to the desired final shape of the spherical center portion. 35 While the mold 134 is moved into place in the station 800 1 4 68-15 No. 7, a plug in the form of a stopper 136 (Fig. 10) is slid into the outboard end of the tie rod 71 of the chuck 64 of the tailstock 58. The plug is supported and advanced by a suitable mechanism 137 (fig. 2) on the workbench 60 and serves to seal the chuck 64 and the loose head end of the tube 120 so that the tube is pressurized can be gas fired to expand the balloon-shaped center portion 32 into the cavity of the mold. Pressurizing the tube 120 is accomplished by automatically opening the valve 105 (Fig. 5) to flow argon at relatively high pressure (ie, 55.2 kPa gauge pressure) from the manifold 108 through the rotary seal 100 and the chuck 63 from the fixed head 57 into the tube. The gas is introduced into the tube as it rotates, while it is held by the chucks 63 and 64 and the flame 135 is directed against the balloon-shaped center portion 32 to soften the quartz.

15 Dienovereenkomstig wordt het kwarts geblazen in en gevormd door de gietvorm 134 ter vorming van het ballonvormige middengedeelte 32 in de eindconfiguratie ervan zoals weergegeven in fig. 1. De gietvorm 134 en de stop 136 worden vervolgens teruggetrokken om de bank 55 in staat te stellen zich voort te bewegen naar station nr. 8.Accordingly, the quartz is blown into and formed by the mold 134 to form the balloon-shaped center portion 32 in its final configuration as shown in Fig. 1. The mold 134 and the plug 136 are then retracted to allow the bank 55 to expand. proceed to station no. 8.

20 Bij station nr. 8 (zie fig. 11) wordt de buis 120 verhit over nagenoeg de gehele lengte ervan, terwijl zij gelijktijdig gespoeld wordt met argon, dat toegelaten is in de klauwplaat 63 en de buis via de klep 105. De voorafgaande verhitting van het middengedeelte tijdens de verzameling van het kwarts (of samendrukken) en het opblazen van de 25 ballon tezamen met de huidige verhitting en spoelhandeling, reinigen de buis van eventuele verontreinigingen over een hoger temperatuurbereik dan de gereedgekomen lamp ooit tijdens haar leven zou tegenkomen. In het bijzonder wordt vocht verdreven uit de buis zodat de buis volkomen droog zal zijn, wanneer de halogenidekorrels of tabletten 52 vervolgens erin 30 worden ingeleid. Zoals weergegeven in fig. 11 wordt het verhitten van de buis 120 bewerkstelligd door een serie vlammen 138, die verspreid aangebracht zijn over de lengte van de buis. Als een alternatief echter zou een enkele vlam langs de buis getraverseerd kunnen worden om de buis langs nagenoeg haar gehele lengte te verhitten. Naarmate de buis 120 wordt 35 verhit bij station nr. 8 wordt zij geroteerd door de klauwplaat 63 van de 800 1 4 68 - 16 - vaste kop 57. Tevens kan de losse kop 58 worden geopend om de buis vrij te geven (zie fig. 11) en verschoven worden naar de teruggetrokken stand ervan tijdens de verhittings- en spoelhandeling, zodat vocht binnen de buis zal ontsnappen naar de atmosfeer in plaats van te worden gedreven in de 5 klauwplaat 64 van de losse kop. Het terugtrekken van de losse kop voorkomt eveneens een buitensporige verhitting van de losse kop. Echter wordt dè buis niet losgemaakt van de vaste kop zodat de nauwkeurige plaatsing van de ballon gehandhaafd wordt.At station No. 8 (see Fig. 11), the tube 120 is heated along almost its entire length, while being simultaneously purged with argon allowed into the chuck 63 and the tube through the valve 105. The preliminary heating of the center portion during the collection of the quartz (or compression) and inflation of the balloon along with the current heating and rinsing operation, clean the tube of any contaminants over a higher temperature range than the finished lamp would ever encounter in its lifetime. In particular, moisture is expelled from the tube so that the tube will be completely dry when the halide granules or tablets 52 are subsequently introduced into it. As shown in Fig. 11, heating of the tube 120 is accomplished by a series of flames 138, which are distributed along the length of the tube. However, as an alternative, a single flame could be traversed along the tube to heat the tube along almost its entire length. As the tube 120 is heated at station No. 8, it is rotated by the chuck 63 of the 800 1 4 68-16 fixed head 57. Also, the tail 58 can be opened to release the tube (see Fig. 11) and shifted to its retracted position during the heating and rinsing operation, so that moisture within the tube will escape to the atmosphere rather than being forced into the chuck 64 of the tailstock. Retraction of the tailstock also prevents excessive heating of the tailstock. However, the tube is not detached from the fixed head so that the accurate placement of the balloon is maintained.

Tijdens de voortbeweging naar het station nr. 9 (fig. 12) wordt de 10 buis 120 gekoeld om een daarop volgende hernieuwd aangrijpen van de buis door de losse kop 58 mogelijk te maken. Daarbij wordt het afkoelen van de buis bewerkstelligd door stralen gekoelde stikstof uit een verzamelleiding 140 te richten tegen de buis, terwijl laatstgenoemde wordt geroteerd door de vaste kop 57, terwijl de losse kop wordt teruggetrokken, en terwijl 15 argon ingeleid wordt in de buis via de vaste kop.During advancement to station No. 9 (Fig. 12), tube 120 is cooled to allow subsequent re-engagement of the tube by tailstock 58. Thereby, cooling of the tube is accomplished by directing jets of cooled nitrogen from a manifold 140 against the tube, the latter being rotated through the fixed head 57, while the tailstock is withdrawn, and argon being introduced into the tube through the tube. fixed head.

Bij station nr. 10 verplaatst de vaste kop 58 zich weer naar voren en grijpt de buis 120 opnieuw aan zoals weergegeven in fig. 13. Daarna beweegt een mechanisme 141 op de werkbank 60 naar binnen toe naar het buitenboordse einde van de losse kop opdat een lekproef kan worden 20 uitgevoerd. Zoals schematisch weergegeven bevat het mechanisme een doorboorde stop 143 die telescopisch verschoven kan worden in het buitenboordse einde van de trekstaaf 71 van de losse kop, waarbij een vacuum meter 145 aanwezig is die in verbinding staat met de boring in de stop. Wanneer eenmaal de stop 143 naar voren bewogen is naar de in fig. 13 weergegeven positie 25 wordt de klep 107 (fig. 5) geopend om de vacuumpomp 116 een vacuum te laten trekken in de buis 120 via de verzamelleiding 110, de draaiende kering 104 en de vaste kop 57. Indien het ballonvormige middengedeelte 32 van het lamplichaam 31 op de juiste wijze gevormd is en gasdicht is, zal een vacuum van hoge orde tot stand gebracht worden in de buis 120 en zal de 30 aflezing van de vacuummeter 145 beneden een vooraf bepaalde waarde zijn. Indien anderzijds er een lek is in enig gedeelte van de buis 120 geeft de aflezing van de meter een kapotte buis aan. De meter kan eveneens een signaal produceren dat wordt gebruikt om die operaties te doen vervallen die anders zouden worden uitgevoerd aan de buis na het station nr. 10.At station no. 10, the fixed head 58 moves forward again and engages the tube 120 again as shown in Fig. 13. Thereafter, a mechanism 141 on the workbench 60 moves inwardly to the outboard end of the tailstock so that a leak test can be performed. As shown schematically, the mechanism includes a pierced plug 143 which is telescopically slidable into the outboard end of the tailstock drawbar 71, providing a vacuum gauge 145 which communicates with the bore in the plug. Once the plug 143 has been moved forward to the position shown in Figure 13, the valve 107 (Figure 5) is opened to allow the vacuum pump 116 to draw a vacuum into the tube 120 through the manifold 110, the rotating baffle 104 and the fixed head 57. If the balloon-shaped center portion 32 of the lamp body 31 is properly formed and gas-tight, a high order vacuum will be established in the tube 120 and the reading of the vacuum gauge 145 will be below one. predetermined value. On the other hand, if there is a leak in any portion of the tube 120, the meter reading indicates a broken tube. The meter can also produce a signal that is used to cancel those operations that would otherwise be performed on the tube after station No. 10.

35 Nadat de lekproef voltooid is wordt het mechanisme 141 teruggetrok- 800 1 4 68 - 17 - ken uit de trekstaaf 71 van de losse kop 58 om de bank 55 in staat te stellen zich voort te bewegen naar .het station nr. 11 waar het kathode-invoerdraadsamenstel 36 gestoken is in de buis 120 (zie fig. 14 en 14a). Alvorens het mechanisme 141 wordt teruggetrokken, wordt de klep 107 5 gesloten teneinde het vacuum af te snijden en wordt de klep 105 geopend om een stroom argon op gang te brengen vanaf de verzamelleiding 108 via de vaste kop 57 tot in de buis 120. De stroom argon in de buis wordt continu gehandhaafd totdat de buis is afgedicht en dient om het gereinigd te houden van vocht.After the leak test is completed, the mechanism 141 is withdrawn from the drawbar 71 of the tailstock 58 to allow the bench 55 to move to station No. 11 where it cathode lead-in wire assembly 36 is inserted into tube 120 (see Figures 14 and 14a). Before the mechanism 141 is retracted, the valve 107 is closed to cut the vacuum and the valve 105 is opened to initiate a flow of argon from the manifold 108 through the fixed head 57 into the tube 120. The flow argon in the tube is maintained continuously until the tube is sealed and serves to keep it clean from moisture.

10 Belangrijk en op één lijn met de uitvinding wordt het kathode- samenstel 36 gestoken in de kwartsbuis 120 bij station nr. 11 door te worden bewogen met de punt naar achteren wijzende door de klauwplaat 64 van de losse kop 58 door dat gedeelte van de buis dat uiteindelijk de hals 35 van de lamp 30 bepaalt over de hoogkamer 33, en tenslotte in dat 15 gedeelte van de buis, dat uiteindelijk de hals 34 van de lamp bepaalt. Aldus wordt het kathodesamenstel 36 niet ingeladen met de punt naar voren door de vaste kop 57 en rechtstreeks in de hals 34 maar in plaats daarvan wordt zij ingeladen met de^bunt naar achteren in de hals 34 na eerst door de losse kop 58 en de hals 35 te lopen. Als resultaat van het feit dat 20 er een kathode op deze wijze wordt ingeladen, kan de draaiende keerring 100 gelegd worden bij en kan permanent verbonden blijven met het binnenboordse of stroomopwaartse einde van de vaste kop 57 teneinde de buis 120 continu te laten spoelen met een droog niet-reactief gas zoals argon tot een tijdstip dat de buis wordt afgedicht.Importantly, and in line with the invention, the cathode assembly 36 is inserted into the quartz tube 120 at station No. 11 by being moved with the tip pointing backward through the chuck 64 of the tailstock 58 through that portion of the tube. which ultimately defines the neck 35 of the lamp 30 over the high chamber 33, and finally in that portion of the tube which ultimately defines the neck 34 of the lamp. Thus, the cathode assembly 36 is not loaded with the tip forward through the fixed head 57 and directly into the neck 34 but instead it is loaded with the bunt back into the neck 34 after first through the tailstock 58 and the neck 35 to walk. As a result of a cathode being loaded in this manner, the rotary seal 100 can be placed at and can remain permanently connected to the inboard or upstream end of the fixed head 57 to continuously flush the tube 120 with a dry non-reactive gas such as argon until a time to seal the tube.

25 Meer in het bijzonder wordt het kathodesamenstel 36 vooraf gevuld in een hulsvormige houder 150 (fig. 14a), die automatisch op één lijn gebracht wordt met het buitenboordse einde van de trekstaaf 71 van de losse kop 58, wanneer de bank 55 verblijft bij station nr. 11 (zie de stand van de kathode weergegeven met stippellijnen in fig. 14). De 30 houder 150 is zodanig georiënteerd dat de punt 42 van de kathode opgesteld is als het achteraan komende onderdeel ten opzichte van de invoerdraad 45 ervan.More specifically, the cathode assembly 36 is pre-filled in a sleeve-shaped container 150 (FIG. 14a), which is automatically aligned with the outboard end of the drawbar 71 of the tailstock 58 when the bench 55 is at station No. 11 (see the cathode position shown by dotted lines in Fig. 14). The holder 150 is oriented such that the tip 42 of the cathode is arranged as the trailing member relative to the lead-in wire 45.

Nadat de bank 55 stopt bij station nr. 11 schuift een (niet-weergegeven) duwer de houder 150 en het voorgeladen kathodesamenstel 36 35 door de klauwplaat 64 van de losse kop 58, door de hals 35 tot in de hals 800 1 4 68 - 18 - 34 (zie fig. 14a). Indien de punt van de kathode wordt beschouwd als de kop van het kathodesamenstel, kan van het samenstel worden gezegd dat het met de voeten naar voren wijzende verschoven wordt door het lamplichaam.After bench 55 stops at station no. 11, a pusher (not shown) slides holder 150 and preloaded cathode assembly 36 35 through chuck 64 of tailstock 58, through neck 35 into neck 800 1 4 68 - 18 - 34 (see fig.14a). If the tip of the cathode is considered to be the head of the cathode assembly, the assembly can be said to be shifted foot-forward by the lamp body.

De slag van de duwer wordt zodanig geregeld dat de punt 42 van de 5 kathode gelegd wordt op een vooraf bepaalde afstand van de klauwplaat van de vaste kop. Omdat het lamplichaam nergens vrij gemaakt is van de klauwplaat vein de vaste kop sedert de vorming van de ballon wordt de punt van de kathode daardoor automatisch nauwkeurig gelegd in het lamplichaam. Wanneer eenmaal het kathodesamenstel op de juiste wijze 10 geplaatst is wordt de duwer teruggetrokken en deze trekt ook de houder 150 terug uit de kathode en uit de losse kop. Tijdens het terugtrekken van de houder ligt een plunjer 151 aan tegen de punt 42 van de kathode om te voorkomen dat laatstgenoemde zich beweegt met de houder. Na verwijdering van de houder wordt voorkomen dat het kathodesamenstel glijdt 15 en wordt gehouden in een gecentreerde positie in de hals 34 uit hoofde van de wrijvingsaangrijpint van de inwendige diameter van de hals door foeliegedeelte 48 van de invoerdraad.The stroke of the pusher is controlled such that the tip 42 of the cathode is placed at a predetermined distance from the chuck of the fixed head. Since the lamp body is never cleared from the chuck of the fixed head since the formation of the balloon, the tip of the cathode is thereby automatically accurately placed in the lamp body. Once the cathode assembly is properly positioned, the pusher is retracted and it also retracts the holder 150 from the cathode and from the tailstock. During retraction of the container, a plunger 151 abuts the tip 42 of the cathode to prevent the latter from moving with the container. After removal of the container, the cathode assembly is prevented from slipping and is held in a centered position in the neck 34 due to the frictional engagement of the inner diameter of the neck through foil portion 48 of the lead-in wire.

Zoals boven uiteengezet stroomt argon continu door de kwartsbuis 120 tijdens het vullen van het kathodesamenstel. Dienovereenkomstig dient 20 het argon om eventueel vocht te drogen dat aanwezig zou kunnen zijn op het samenstel of de houder 150 en handhaaft dus de buis in een "schone" conditie. De stroom argon wordt voortgezet tijdens het indexeren van de bank 55 naar het station nr. 12.As explained above, argon flows continuously through the quartz tube 120 during the filling of the cathode assembly. Accordingly, the argon serves to dry any moisture that may be present on the assembly or container 150 and thus maintains the tube in a "clean" condition. The flow of argon continues during indexing from bank 55 to station No. 12.

Bij station nr. 12 wordt de hoogkamer 33 (zie fig. 15) geladen 25 met de halogenidekorrels of tabletten 52. Dit wordt bewerkstelligd door een buisvormige naald 153 te steken door de losse kop 58 en de hals 35 en door de naald tot stilstand te brengen wanneer de punt ervan zich bevindt nabij het centrum van de hoogkamer. Een omlaag gaande openings-poort 154 is gevormd in de naald nabij de punt ervan terwijl een kleinere 30 poort 155 buiten de punt open gaat. De naald verbindt zich met een lage-drukbron (niet-weergegeven) of droog inert gas gelegen op de werkbank 60 bij station nr. 12.At station no. 12, the high chamber 33 (see fig. 15) is loaded with the halide beads or tablets 52. This is accomplished by inserting a tubular needle 153 through the tailstock 58 and neck 35 and by stopping the needle when its tip is near the center of the high chamber. A downward opening port 154 is formed in the needle near its tip while a smaller port 155 opens outside the tip. The needle connects to a low pressure source (not shown) or dry inert gas located on the workbench 60 at station No. 12.

Een stroom van het droge inerte gas wordt gespoeld te allen tijde door de naald 153. Nadat de naald geplaatst is in de hoogkamer 33 wordt 35 een geschikt aantal halogenidekorrels of tabletten 52 gedoseerd uit een (niet-weergegeven) opslaghouder en worden vrijgegeven in de stroom gas.A stream of the dry inert gas is flushed through the needle 153 at all times. After the needle is placed in the high chamber 33, an appropriate number of halide grains or tablets 52 are metered from a storage container (not shown) and released into the stream gas.

80 0 1 4 68 - 19 -80 0 1 4 68 - 19 -

De stroom draagt de korrels of tabletten door de naald totdat zij de omlaag openende poort 154 bereiken en vallen in de hoogkamer 33.The stream carries the granules or tablets through the needle until they reach the down-opening port 154 and fall into the high chamber 33.

Omdat de korrels of tabletten worden afgevoerd uit de naald langs een baan, die zich uitstrekt dwars op de stroom van reinigend gas, dat 5 vloeit in de kwartsbuis 120 via de vaste kop 57, is er weinig gevaar dat de korrels of pilletjes in die stroom meegesleurd worden en geblazen worden in of door de hals 35.Since the granules or tablets are discharged from the needle along a path extending transversely to the purge gas stream flowing into the quartz tube 120 through the solid head 57, there is little danger of the granules or pellets in that flow being dragged and blown into or through the neck 35.

Zodra de halogenidekorrels of pilletjes 52 zijn vrijgegeven, wordt de naald 153 teruggetrokken uit de losse kop 58 en vervolgens wordt 10 de bank 55 geïndexeerd naar station nr. 13 waar een kwikbolletje 51 geinjecteerd wordt in de boogkamer 33 (zie fig. 16). Het injecteren van het kwik wordt bewerkstelligd op nagenoeg dezelfde wijze als het injecteren van de halogenidepilletjes 52 en wordt uitgevoerd met een naald 157, die praktisch identiek is aan de naald 153. De naald 157 15 wordt gestoken in de losse kop 58, het kwikbolletje 51 wordt vrijgegeven aan de gasstroom in de naald en vervolgens wordt de naald teruggetrokken nadat het kwik gevallen is in de boogkamer 33. Het spoelen van de kwartsbuis 120 met gas dat ingeleid is via de vaste kop 57 gaat door tijdens het injecteren van het kwik.Once the halide beads or pellets 52 are released, the needle 153 is withdrawn from the tailstock 58 and then the bank 55 is indexed to station No. 13 where a mercury ball 51 is injected into the arc chamber 33 (see Figure 16). Injecting the mercury is accomplished in much the same way as injecting the halide pellets 52 and is performed with a needle 157, which is practically identical to the needle 153. The needle 157 is inserted into the tailstock 58, the mercury ball 51 is released to the gas stream in the needle and then the needle is withdrawn after the mercury has fallen into the arc chamber 33. Flushing of the quartz tube 120 with gas introduced through the fixed head 57 continues during the injection of the mercury.

20 De bank 55 wordt vervolgens geïndexeerd naar station nr. 14 voor het inbrengen van het anodesamenstel 37 in de buis 120 (zie fig. 17). Vooraf wordt het samenstel geladen in een houder 159 soortgelijk aan de houder 150 en wordt geschoven door de losse kop 58 tot in de hals 35 door een duwer. Anders dan de kathode 36 wordt de anode 37 geduwd in de 25 hals 35, waarbij de punt naar voren wijst. De slag van de (niet-weerge-geven) duwer wordt zodanig geregeld dat de punt 44 van de anode ten opzichte van de klauwplaat van de vaste kop nauwkeurig gelocaliseerd is. Aangezien het lamplichaam nauwkeurig geplaatst is ten opzichte van de klauwplaat van de vaste kop en de kathodepunt eerder nauwkeurig geplaatst 30 is, is thans de lengte van de spleet tussen de kathode- en anodepunten nauwkeurig bepaald. Tevens wordt de spleet nauwkeurig geplaatst aan de precieze plaats binnen de boogkamer 33, zoals vereist door het lampontwerp. Het gas blijft vloeien in de kwartsbuis 120 tijdens het inbrengen van de anode om een waarborg te bieden tegen een reactie van waterdamp met de 35 halogenidepilletjes 52.Bank 55 is then indexed to station No. 14 for insertion of the anode assembly 37 into the tube 120 (see Figure 17). Beforehand, the assembly is loaded into a holder 159 similar to the holder 150 and is slid through the tailstock 58 into the neck 35 by a pusher. Unlike cathode 36, anode 37 is pushed into neck 35 with the tip pointing forward. The stroke of the pusher (not shown) is controlled so that the tip 44 of the anode relative to the chuck of the fixed head is precisely located. Since the lamp body is accurately positioned relative to the chuck of the fixed head and the cathode tip is previously accurately positioned, the length of the gap between the cathode and anode tips has now been precisely determined. Also, the slit is accurately positioned at the precise location within the arc chamber 33 as required by the lamp design. The gas continues to flow into the quartz tube 120 during the insertion of the anode to provide a safeguard against a reaction of water vapor with the halide pellets 52.

800 1 4 68 - 20 -800 1 4 68 - 20 -

Terwijl de bank 55 vertoeft bij station nr. 15 wordt de losse kop 58 bediend om de kwartsbuis 120 vrij te geven en wordt teruggetrokken (zie fig. 18). Een vlam 161 wordt vervolgens gericht tegen het niet ondersteunde einde van de roterende buis. De verhitting doet het 5 kwarts ineenvloeien en overwelven zoals aangegeven bij 162 waardoor de buis afgeknepen kan worden en een tijdelijke afdichting vormt. Een bewerking die identiek is met die, welke uitgevoerd is bij station nr.While the bench 55 resides at station No. 15, the tailstock 58 is operated to release the quartz tube 120 and is retracted (see Fig. 18). A flame 161 is then directed against the unsupported end of the rotating tube. The heating causes the 5 quartz to collapse and overpower as indicated at 162 whereby the tube can be pinched and form a temporary seal. An operation identical to that performed at station no.

15, wordt uitgevoerd met een vlam 163 (zie fig. 2) bij station nr. 16 om te zorgen dat de punt 162 werkelijk wordt afgedicht. Tijdens de 10 afknijphandelingen bij stations nrs. 15 en 16 wordt argon bij lage druk (d.w.z. 0,69 kPa, overdruk) toegelaten in de kwartsbuis 120 door de vaste kop 57 door middel van de verzamelleiding 109, de klep 106 en de draaiende keerring 100. Het argon houdt de buis droog, maar de druk ervan is van een dusdanig lage waarde dat er geen gevaar is dat het gas een 15 gat blaast in de nieuw gevormde punt 162.15, is performed with a flame 163 (see FIG. 2) at station No. 16 to ensure that the tip 162 is actually sealed. During the 10 pinch off operations at stations Nos. 15 and 16, argon at low pressure (ie, 0.69 kPa, gauge) is admitted into the quartz tube 120 through the fixed head 57 through the manifold 109, the valve 106 and the rotary seal 100 The argon keeps the tube dry, but its pressure is so low that there is no danger of the gas blowing a hole in the newly formed tip 162.

Bij het station nr. 17 wordt een stroom gekoelde stikstof gericht tegen de punt 162 via een mondstuk 165 (zie fig. 2) teneinde de punt af te koelen en dientengevolge een opnieuw aanvatten mogelijk te maken van de kwartsbuis door de losse kop 58. Het onder druk brengen van 20 de buis met lagedruk argon vanuit de verzamelleiding 109 wordt voortgezet tijdens de afkoelingsfase.At station no. 17, a stream of chilled nitrogen is directed against tip 162 through a nozzle 165 (see Fig. 2) to cool the tip and consequently allow re-start of the quartz tube through the tailstock 58. The Pressurizing the low pressure argon tube from manifold 109 continues during the cooling phase.

Wanneer de bank het station nr. 18 bereikt wordt de kwartsbuis 120 opnieuw gegrepen door de losse kop 58 en geroteerd door zowel de vaste kop als de losse kop (zie fig. 19). Bij dit station wordt het 25 kathodeinvoerdraadsamenstel 36 hermetisch afgedicht in de hals 34 door het kwarts te verhitten en te maken dat het ineenvloeit rondom het foeliegedeelte van de invoerdraad. Dit kan gedaan worden bijvoorbeeld met een laser 167, welke in dwarsrichting een geschikte lengte doorloopt van de hals om te maken dat het kwarts in elkaar vloeit rondom de 30 kathode. Op hetzelfde ogenblik wordt het ballongedeelte 32 van het lamplichaam afgekoeld door een metalen kap 168 te verplaatsen teneinde het gedeelte 32 gedeeltelijk te omgeven. De kap bevat een spons, die in aanraking komt met de ballon en die nat gehouden wordt door water toegevoerd door de buis 169, terwijl een zuigbuis 170 overtollig water 35 verwijdert.When the bench reaches station No. 18, the quartz tube 120 is again gripped by the tailstock 58 and rotated by both the solid head and the tailstock (see Fig. 19). At this station, the cathode lead-in wire assembly 36 is hermetically sealed in the neck 34 by heating the quartz and causing it to collapse around the foil portion of the lead-in wire. This can be done, for example, with a laser 167, which traverses an appropriate length of the neck transversely to cause the quartz to flow around the cathode. At the same time, the balloon portion 32 of the lamp body is cooled by moving a metal cap 168 to partially surround the portion 32. The cap contains a sponge that contacts the balloon and is kept wet by water supplied through the tube 169, while a suction tube 170 removes excess water.

800 1 4 68 - 21 -800 1 4 68 - 21 -

Juist voorafgaande aan het afdichten van de hals 34 wordt de klep 106 gesloten en wordt de klep 107 geopend om een verbinding tot stand te brengen tussen de vacuum pomp 116 en de buis 120 door middel van de verzamelleiding 110 en de draaiende keerring 100. De vacuumpomp 5 trekt argon vanuit‘de verzamelleiding 109 tot in de verzamelleiding 110 via de doseerklep 114 en vermindert de druk van het argon in de buis 120 tot de sub-atmosferische waarde van 16 kPa absoluut. Dienovereenkomstig wordt de gewenste druk voor het startgas van de lamp 30 tot stand gebracht als een incident bij het afdichten van de hals 34, en de 10 sub-atmosferische druk verzekert de gewenste in elkaar vloeiing vein het kwarts rondom het foeliegedeelte van de invoerdraad.Just prior to sealing the neck 34, the valve 106 is closed and the valve 107 is opened to establish a connection between the vacuum pump 116 and the tube 120 by means of the manifold 110 and the rotary seal 100. The vacuum pump 5 draws argon from manifold 109 into manifold 110 through metering valve 114 and reduces the pressure of argon in tube 120 to the subatmospheric value of 16 kPa absolute. Accordingly, the desired pressure for the starting gas of the lamp 30 is established as an incident when sealing the neck 34, and the subatmospheric pressure ensures the desired fluxing of the quartz around the foil portion of the lead-in wire.

Bij station nr. 19 wordt de hals 35 afgedicht aan de anode 37 door een laser 171 soortgelijk aan de laser 167 (zie fig. 20), terwijl de ballon wordt afgekoeld door de waterkoeler 172 soortgelijk aan de 15 eerder beschrevene. Voor bepaalde lampafmetingen kan het de voorkeur verdienen om de hals 35 eerst af te dichten en dan de hals 34; deze volgorde maakt een nauwgezettere controle van de argondruk tijdens het maken van de laatste afdichting.At station No. 19, the neck 35 is sealed to the anode 37 by a laser 171 similar to the laser 167 (see FIG. 20), while the balloon is cooled by the water cooler 172 similar to the previously described. For certain lamp sizes, it may be preferable to seal neck 35 first and then neck 34; this sequence allows for closer control of the argon pressure during the final sealing.

Wanneer de bank 55 geïndexeerd is voor station nr. 20 wordt een 20 kraskop 173 (fig. 21) voorzien van een paar kraswerktuigen 174 naar voren gebracht in een werkzame stand nabij de buis 120. De gereedschappen 174 zijn geplaatst om de eindgedeelten van de halzen 34 en 35 voor-bij de afgedichte zones van een kras te voorzien zodat de eindgedeelten vervolgens kunnen worden afgebroken waardoor de inlaatdraden 45 en 46 25 toegankelijk worden.When the bench 55 is indexed for station No. 20, a scratch head 173 (Fig. 21) provided with a pair of scratch tools 174 is brought forward in an operative position adjacent to the tube 120. The tools 174 are positioned around the end portions of the necks. 34 and 35 at the front of the sealed areas with a scratch so that the end portions can then be broken off making the inlet wires 45 and 46 accessible.

Bij station nr. 21 (zie fig. 22) is de lamp 30 verwijderd uit de bank 55. Dit kan worden verkregen door de vaste kop 58 terug te trekken uit de lamp, door de lamp te grijpen met een automatisch werkzame losinrichting 175 en vervolgens door de losse kop uit de lamp terug te 30 trekken. De lege bank kan vervolgens doorlopen naar de 12 uur stand weergegeven in fig. 2 voor het opnemen van een andere kwartsbuis en om een andere cyclus te beginnen.At station no. 21 (see fig. 22), the lamp 30 is removed from the bank 55. This can be obtained by withdrawing the fixed head 58 from the lamp, by gripping the lamp with an automatic release device 175 and then by withdrawing the tailstock from the lamp. The empty bank can then proceed to the 12 o'clock position shown in Figure 2 to receive another quartz tube and start another cycle.

80014688001468

Claims

A method of manufacturing a lamp, characterized in that one starts from a lamp body, which has a hollow spherical or balloon-shaped central section with tubular neck sections projecting in opposite directions thereof, a first electrode having the 5 point facing fully pointing backward through one neck portion to the other, while inserting a second electrode with the tip forward into one neck portion and then sealing the electrode in its respective neck portions.

2. A method according to claim 1, characterized in that a dose of evaporable material is introduced in the middle section following the introduction of the first electrode and prior to the introduction of the second electrode.

3. Method according to claim 2, characterized in that the non-reactive dry gas is purged through the lamp body during the insertion phases.

The method of claim 3 for making a lamp without resorting to an exhaust tube, wherein the dry gas is admitted into the body through the other neck section and exhausted through the first neck section.

5. A method of manufacturing a metal vapor lamp without resorting to an exhaust tube, characterized in that it is based on a lamp body having a hollow spherical or balloon-shaped central section with tubular neck sections protruding in opposite directions thereof, wherein the body is heated, while allowing an inert dry gas to flow into an upstream neck section and from the other downstream neck section, continuing to flow the gas while (a) inserting a first electrode with the tip fully back through the downstream neck portion and the middle portion up to the upstream neck portion, (b) insert a dose of vaporizable material through the downstream neck portion into the middle portion, (c) insert a second electrode with the tip forward into the downstream neck portion, and downstream neck section, thereby terminating gas flow. 800 1 4 68 - 23 -

A method according to claim 5, characterized in that the dose introduced into the middle section, as soon as it is released therein, falls along a path transverse to the flow of the gas.

7. A method according to claim 5, characterized in that to cool the middle section, an inert dry gas is supplied at sub-atmospheric pressure to the body and the electrodes are heat sealed in their respective neck sections.

8. A method of manufacturing a metal halide lamp without resorting to an exhaust tube, characterized in that one starts from (i) a lamp body, which has a hollow spherical or balloon-shaped central section with tubular neck sections which face in opposite directions. therefrom, and of (ii) first and second electrode lead-in wire assemblies, each having a point arranged to be removed from the other point to determine an arc gap therebetween, heating the body while rotating about the axis of the neck portions and allowing an inert gas to flow into one upstream neck portion and out of the other downstream neck portion while continuing to flow the gas while introducing the first assembly tip-back through the downstream neck portion into the upstream neck portion and position the first assembly so that its tip projects over a predetermined distance to the center section, (b) introduces doses of mercury and metal halide through the downstream neck section and transports them upstream against the gas flow into the center section, (c) inserts the second assembly forward into the the downstream neck portion and the second assembly with the tip located in the middle portion and removed a predetermined distance from the tip of the first assembly, then sealing the downstream neck portion, ending the flow, making an inert supplies dry gas at sub-atmospheric pressure to the body, the center portion cools, and the lead-in wire sections of the assemblies are heat sealed in their respective neck sections.

9. A method of manufacturing a metal halide lamp without resorting to an exhaust tube using a pair of rotatable horizontal chucks spaced apart in axial direction, each adapted to selectively form a tube of molten gripping or releasing silicon oxide (quartz), one of the chucks being adapted to move forwards and backwards relative to the other, one of the chucks being inboard and having an inboard end selectively connection one pressurized source of gas while the other is outboard while introducing a tube of molten silica (quartz) through the outboard end of the outboard chuck to place it between the chucks, the ends of which tube are gripped by both chucks, the tube is heated while it is rotated and while one chuck is moved to the other to collect (bring together) the material in the center section of the tube, while a mold is placed along the material collected at the center section, inserting a closure into the outboard chuck to temporarily seal the downstream end of the tube against the surrounding atmosphere, introducing pressurized gas into the upstream end of the tube through the inboard chuck as the tube is rotated and heated, bringing the material into the center portion of the tube. The tube is inflated in the mold and the tube is formed into a lamp body with a balloon-shaped central section with neck sections projecting in opposite directions thereof, characterized in that the closure and the mold are removed, the lamp body while rotating, heated and the gas flows therethrough from source 30 to keep the body free of blemishes continuing the flow of the gas while (a) inserting a first electrode lead-in wire assembly with the tip pointing backward through the downstream neck portion into the upstream neck portion and positioning the first assembly 35 over a predetermined distance 800 1 4 68 - 25 - protrudes into the center section, (b) inserts doses of mercury and metal halide through the downstream neck section to the center section, (c) inserts a second electrode lead-in wire assembly with tip 5 forward into the downstream neck section and the second position assembly so that its tip is located in the center section and is a predetermined distance from the tip of the first assembly, and (d) seals the downstream neck section, then cools the center section, supplies inert dry gas under sub- atmospheric pressure to the body and lead-in portions of the assemblies heat seal in her affected neck areas.

10. A method of manufacturing a lamp of high internal purity, characterized in that the middle part of a tube of glassy material is heated to the softening range and it is purged with a non-reactive dry gas, while the tube is turned in a glass bank, during which heating and flushing removes moisture and other contaminants from the glassy material over a higher temperature range than encountered during the life of the finished lamp, one lamp body is made from the tube through the center section while in the softening range to form into a hollow balloon with a tubular neck portion projecting in opposite directions thereof, the lamp parts are introduced into the lamp body while continuing to rinse the lamp, then the parts are sealed in the lamp body.

11. A method according to claim 10, characterized in that the lamp parts are introduced into the lamp body via the downstream neck portion. v

12. A method according to claim 10, characterized in that the balloon is formed by collecting or depressing glassy material in the middle section during flushing, temporarily pressurizing the tube with that gas to expand the collected material. and then resume flushing. 800 1 4 68 - 26 -

13. A method according to claim 10, characterized in that upon insertion of the lamp parts, a first electrode with the tip backwards is fully inserted through the downstream into the upstream neck portion, and a second electrode with the tip forward. into the downstream neck section.

14. A method of manufacturing a discharge lamp with precise determination of the electrode gap within a balloon, characterized in that a tube of glassy material is clamped in a glass bank, and while the tube is thus clamped, a lamp body is made from the tube by to form a hollow balloon-shaped center section therein with tubular neck sections projecting in opposite directions thereof, which balloon-shaped center section is precisely positioned with respect to the bank, an electrode being inserted into each neck section, while the tips of the electrode are precisely positioned to the bank, thereby precisely determining the length of the electrode gap and its location within the balloon-shaped center portion, and then sealing the electrodes in their respective neck portions.

15. A method according to claim 14, characterized in that the balloon-shaped center section is formed by heating the glass-like material in the center section of the tube to the softening range and expanding it in a mold which has an accurate position relative to the bank.

16. A method according to claim 14, characterized in that non-reactive dry gas is purged through the lamp body during the insertion phases and in that the electrodes are moved upstream by the gas, the one electrode pointing backwards completely is inserted through one neck section to the other.

17. A method of manufacturing a discharge lamp with precise determination of the electrode gap within a balloon together with a high internal purity, characterized in that a glass-like tube is clamped in a glass bank and the tube is thus clamped in the middle part of the tube heated to the softening range of the material and purged with a non-reactive dry gas while the tube is being rotated, removing as a result of the purging moisture 80 0 1 468 - 27 - and other impurities from the glassy material at a higher temperature than will be encountered during the life of the finished lamp, that a lamp body is made from the tube by forming a hollow balloon-shaped center section therein with tubular neck sections projecting in opposite directions thereof, which balloon-shaped center section obtains a precise position with respect to the bank, that a first electrode is used t inserts the tip pointing backward completely through the downstream neck portion into the upstream neck portion and inserts a second electrode with the tip forward into the downstream neck portion while continuing to flush, the tips of the electrodes being accurately positioned to to the bank, thereby accurately determining the length of the electrode gap and its location within the balloon-shaped center portion, and then sealing the electrodes in its respective neck portions.

18. A method according to claim 17, characterized in that the balloon-shaped center section is formed by heating the glassy material in the center section of the tube to the softening range, collecting (gathering) the material and then expanding it into a mold, which acquires an accurate position relative to the bench. 25 8001468