NL8000724A - METHOD FOR MANUFACTURING STEEL, ARTICLES - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING STEEL, ARTICLES Download PDFInfo
- Publication number
- NL8000724A NL8000724A NL8000724A NL8000724A NL8000724A NL 8000724 A NL8000724 A NL 8000724A NL 8000724 A NL8000724 A NL 8000724A NL 8000724 A NL8000724 A NL 8000724A NL 8000724 A NL8000724 A NL 8000724A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- steel
- carbon content
- bath
- iron carbide
- iron
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- -1 Iron carbides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001304248 Progne modesta Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0025—Adding carbon material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
«Ί Μ«Ί Μ
Iw.Hr. 102Iw.Hr. 102
Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van staal; voorwerpen. 'Title: Method for manufacturing steel; objects. '
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van staal, meer in het bijzonder op een werkwijze voor het bereiden van staal met een nauwkeurig bepaald koolstofgehalte.The invention relates to a method of preparing steel, more particularly to a method of preparing steel with a precisely determined carbon content.
Koolstof is het belangrijkste niet-metallische legeringselement 5 in staal. Kleine variaties in het koolstofgehalte van staal veroorzaken een grote variatie in de eigenschappen van het staal. Daarcm wordt bij de bereiding van staal altijd grote zorg besteed aan het verkrijgen van het exhcte vereiste koolstofgehalte. Dit is in het bijzonder het geval voor staalsoorten van hoge kwaliteit, en is ook van belang voor camaer-10 cieel staal.Carbon is the main non-metallic alloying element in steel. Small variations in the carbon content of steel cause a large variation in the properties of the steel. Therefore, great care is always taken in the preparation of steel to obtain the extremely required carbon content. This is especially the case for high quality steels, and is also important for camera-10 steel.
Tegenwoordig wordt staal op zeer grote schaal bereid volgens zuurstof-gasconvertorwerkwijzen. In deze werkwijzen wordt gesmolten uitgangsijzer of ruw ijzer met koolstofgehalten -van b.v, 2-h,5%, gezuiverd totdat een staal met het gewenste koolstofgehalte is verkre-15 gen. Een dergelijke zuivering kan echter ook in electro-ovens of vuurovens, b.v. Martin-ovens, worden uitgevoerd. Het zuiveren is een bijzonder snel procédé wanneer het wordt uitgevoerd in zuurstof-gas-convertors, waarin het zuiveringsprocédé met zuurstof-gas of zuurstofrijke lucht wordt uitgevoerd. In smelthoeveelheden van 200 tot 300 ton 20 kan het koolstofgehalte in een zeer korte tijd, b.v. tussen 10 en 20 minuten tot lage waarden worden verminderd. Hét is dan echter lastig cm het zuiveringsprocédé bij het gewenste koolstofgehalte te beëindigen. Daarcm geeft men er vaak te voorkeur aan cm het zuiveringsprocédé voort te zetten totdat nagenoeg alle koolstof uit de smelt is verdwenen, 25 cm vervolgens het bad van gesmolten ijzer tot het gewenste koolstofgehalte te cementeren door prodükten met een hoog koolstofgehalte, b.v. grafiet toe te voegen. Het verder zuiveren tot lage koolstofgehalten is ook cm andere redenen gewenst. Pas wanneer de ijzer-smelt een laag koolstofgehalte heeft bereikt, wordt de smelt gezuiverd door 30 daarin zuurstofgas te blazen van bepaalde verontreinigingen zoals fosfor in een mate, die hem als uitgangsmateriaal voor de bereiding van staal van hoge kwaliteit geschikt maakt.Today, steel is produced on a very large scale by oxygen-gas converter methods. In these processes, molten starting iron or pig iron with carbon contents, e.g., 2-h, 5%, is purified until a sample of the desired carbon content is obtained. However, such a purification can also be done in electro ovens or fire ovens, e.g. Martin ovens are in progress. The purification is a particularly fast process when it is carried out in oxygen-gas converters, in which the purification process is carried out with oxygen-gas or oxygen-rich air. In melt amounts of 200 to 300 tons, the carbon content can be very short, e.g. between 10 and 20 minutes until low values are reduced. However, it is then difficult to terminate the purification process at the desired carbon content. Therefore, it is often preferred to continue the purification process until substantially all carbon has disappeared from the melt, then cement the bath of molten iron to the desired carbon content by products of high carbon content, e.g. add graphite. Further purification to low carbon contents is also desirable for other reasons. Only when the iron melt has reached a low carbon content, the melt is purified by blowing oxygen gas therein from certain impurities such as phosphorus to an extent which makes it suitable as a starting material for the production of high-quality steel.
Bij het cementeren van gesmolten ijzer kunnen daaraan andere legeringselementen worden toegevoegd cm gewenste eigenschappen aan 35 het gerede staal te verlenen. De legeringsstoffen bevatten echter SO 0 07 2 4 -2- • ./ "bij voorkeur geen in het gerede staal ongewenste stoffen. Ook zijn ze bij voorkeur gemakkelijk oplosbaar in. het staal en koelen ze het staal zo weinig mogelijk af.When cementing molten iron, other alloying elements can be added thereto to impart desirable properties to the finished steel. However, the alloy materials preferably contain SO 0 07 2 4 -2- • ./ "preferably no undesirable substances in the finished steel. They are also preferably easily soluble in the steel and cool the steel as little as possible.
Het is derhalve normaal cm'het gesmolten uitgangsijzer of ruw 5 ijzer op de bovenstaand beschreven wijze te zuiveren tot lage koolstofgehalten, die aanzienlijk beneden het beoogde uiteindelijke koolstofgehalte liggen alvorens het bad te cementeren. Het koolstofgehalte kan echter ook op de juiste waarde worden ingesteld met een mindere mate van cementering door te starten bij een onmiddellijk beneden het 10 gewenste uiteindelijke koolstofgehalte gelegen waarde.It is therefore normal to purify the molten starting iron or pig iron in the manner described above to low carbon contents which are significantly below the intended final carbon content before cementing the bath. However, the carbon content can also be adjusted to the correct value with a lesser degree of cementation by starting at a value immediately below the desired final carbon content.
Moeilijkheden zijn ondervonden bij het vinden van een geschikt cementeeimateriaal, dat lage kosten combineert met het vermogen cm het gewenste resultaat in een cementeerbewerking te bereiken. Wanneer b.v. verpoederde kolen of verpoederde cokes worden gebruikt, wordt 15 het staal verontreinigd met verontreinigingen zoals zwavel, die in de kolen of de cokes aanwezig zijn. Omdat kolen en cokes verder lichte materialen zijn, worden sterk variërende opbrengsten verkregen bij het toevoegen van kolen of cokes aan het staal, waardoor het lastig is cm een juiste analyse te krijgen. Zuivere koolstoflnaterialen, zoals 20 grafiet, hebben een licht gewicht, zijn duur en lossen moeilijk op zodanige wijze in het staalbad op dat reproduceerbare opbrengsten worden verkregen, wat tot fouten leidt in de samenstelling van het staal. Wanneer b.v. ruw ijzer ("pig iron”) wordt gebruikt daalt de temperatuur van het staalbad aanzienlijk. Verder bevat ruw ijzer 25 verontreinigingen die vaak in de laatste staalbereidingstrap niet in het staalbad mogen kernen.Difficulties have been encountered in finding a suitable cementitious material which combines low cost with the ability to achieve the desired result in a cementing operation. When e.g. pulverized coal or pulverized coke are used, the steel is contaminated with impurities such as sulfur, which are present in the coal or the coke. Furthermore, because coal and coke are light materials, widely varying yields are obtained when adding coal or coke to the steel, making it difficult to get an accurate analysis. Pure carbon materials, such as graphite, are lightweight, expensive and difficult to dissolve in the steel bath in such a way that reproducible yields are obtained, leading to errors in the composition of the steel. When e.g. Pig iron (pig iron) is used, the temperature of the steel bath drops considerably. Furthermore, pig iron contains impurities that often should not be allowed to core in the steel bath in the last steel preparation stage.
Doel van de uitvinding is cm een nieuwe en nuttige werkwijze te verschaffen voor het verkrijgen bij de bereiding van staal van een nauwkeurig bepaald koolstofgehalte van het uiteindelijke staal.The object of the invention is to provide a new and useful method for obtaining in the preparation of steel an accurately determined carbon content of the final steel.
30 Dit doel wordt volgens de uitvinding gerealiseerd doordat ijzercarbide wordt opgelost in een gesmolten staalbad met een lager koolstofgehalte dan het gewenste uiteindelijke koolstofgehalte van het staal, in een hoeveelheid die het gewenste uiteindelijke koolstofgehalte verschaft. Op deze wijze worden de nadelen, die in hoge mate 35 verbonden zijn met het gebruik van conventionele cementeermiddelen, 8000724 -3- w geëlimineerd, doordat een hoge opbrengst en een hoge mate Tan nauwkeurigheid wat de samenstelling van het staal betreft kunnen worden verkregen met een goedkoop materiaal. IJ zere arbi den·, die slechts ijzer en koolstof bevatten, kunnen met een hoge mate van zuiverheid tegen betrekkelijk 5 lage kosten worden, bereid. IJzercarbiden, die variërende samenstellingen kunnen bezitten, b.v. FegC, Fe^C enz., hebben een hoog koolstofgehalte in vergelijking tot ruw ijzer, en lossen gemakkelijk op in staalhalen met lage koolstofgehalten. Het oplossen van het ijzercarbide in het bad leidt slechts tot een betrekkelijk geringe afkoeling van het bad, 10 d.w.z. slechts tot een geringe temperatuurdaling. Bovendien zijn ijzer-carbiden zwaar, waardoor het mogelijk is dat ze op een nagenoeg ver liesvrije wijze in het staalbad kunnen worden gebracht. De werkwijze volgens de uitvinding kan met bijzonder succes worden toegepast bij de bereiding van staal in een zuurstof-gas-staalconvertor waarin het 15 door de snel voortschrijdende zuivering lastig is cm de ontkoling op een zo nauwkeurig tijdstip te stoppen, dat het juiste koolstofgehalte wordt verkregen.This object is achieved according to the invention in that iron carbide is dissolved in a molten steel bath with a lower carbon content than the desired final carbon content of the steel, in an amount that provides the desired final carbon content. In this way, the disadvantages, which are strongly associated with the use of conventional cementing agents, are eliminated, as a high yield and a high degree of Tan composition accuracy can be obtained with a high yield cheap material. Iron arbides containing only iron and carbon can be prepared with a high degree of purity at a relatively low cost. Iron carbides, which can have varying compositions, e.g. FegC, Fe ^ C etc., have a high carbon content compared to pig iron, and dissolve easily in low carbon steel swatches. The dissolution of the iron carbide in the bath only leads to a relatively small cooling of the bath, that is to say only to a slight drop in temperature. In addition, iron carbides are heavy, which means that they can be introduced into the steel bath in a virtually loss-free manner. The process according to the invention can be used with particular success in the preparation of steel in an oxygen-gas-steel converter in which it is difficult to stop decarburization at such a time that the correct carbon content is obtained, because of the rapidly progressing purification. .
Het ijzercarbide wordt bij voorkeur- in het bad geïnjecteerd in de vorm van deeltjes, gesuspendeerd in een dragergas.The iron carbide is preferably injected into the bath in the form of particles, suspended in a carrier gas.
20 Ook is echter mogelijk cm het ijzercarbide in geagglcmereerde vorm in het bad te brengen, waarbij het suspenderen van het ijzercarbide in een nagenoeg inert dragergas overbodig wordt gemaakt.It is also possible, however, to introduce the iron carbide in an agglomerated form into the bath, whereby the suspension of the iron carbide in a substantially inert carrier gas is made superfluous.
In dit opzicht is het megelijk cm het hoge specifieke gewicht van het ijzercarbide te gebruiken door het carbide in het staalbad 25 te brengen in de vorm van agglomeraten die ook deoxidatiemiddelen, b.v. aluminium en/of vrije koolstof bevatten teneinde de opbrengst van laatstgenoemde toevoegingen te vergroten.In this regard, it is possible to utilize the high specific weight of the iron carbide by introducing the carbide into the steel bath 25 in the form of agglomerates which also include deoxidizing agents, e.g. aluminum and / or free carbon to increase the yield of the latter additives.
Het ijzercarbide kan geschikt worden toegevoerd aan een stroem lopend staal of aan de. bodem van een houder of gietpan, waarin het 30 staal met een lager koolstofgehalte dan het beoogde uiteindelijke koolstofgehalte wordt gegoten.The iron carbide can conveniently be fed to a stream of running steel or to the. bottom of a container or ladle, into which the steel with a lower carbon content than the intended final carbon content is poured.
Het ijzercarbide kan wordeitoegevoerd aan een niet gelegeerd staalbad of aan een bad dat reeds gelegeerd is. Anderzijds kan het ijzercarbide tegelijkertijd met andere stoffen of toevoegingen aan 35 het bad worden toegevoerd.The iron carbide can be fed to an unalloyed steel bath or to an already alloyed bath. On the other hand, the iron carbide can be added to the bath simultaneously with other substances or additives.
8000724 y • -1;-8000724 y • -1; -
De uitvinding zal aan de hand van de voorheelden nader worden taegelicht.The invention will be further elucidated on the basis of the foregoing.
Voorbeeld I:Example I:
Een had van gesmolten staal met een gewicht, van 5800 kg, aanwezig 5 in een 6 tons electrostaaloven, had een koolstofgehalte van Ο,ΟΠ gew.#, dat verhoogd moest worden tot een uiteindelijk koolstofgehalte van 0,20 gew.#. Hiertoe werd 1^7,7 kg fijnverdeeld ijzercarbide met een koolstofgehalte van 6,5 gew.# in het had geïnjecteerd met behulp van een inert dragergas.Zoals kan worden berekend moest aan het bad, inclusief het 10 daaraan toegevoegde carbide, 9,56 kg koolstof worden toegevoegd cm het koolstofgehalte tot. 0,20 # te verhogen, en bevatte het toegevoegde carbide 9,6 kg koolstof. De koolstofopbrengst was derhalve 99,6#.One of molten steel weighing 5800 kg, contained in a 6-ton electric steel furnace, had a carbon content of Ο.Ο wt. #, Which had to be increased to a final carbon content of 0.20 wt. #. To this end, 1 ^ 7.7 kg of finely divided iron carbide with a carbon content of 6.5% by weight # was injected into the had using an inert carrier gas. As can be calculated, the bath, including the carbide added thereto, had to be 9.56 kg of carbon are added cm to the carbon content to. 0.20 #, and the added carbide contained 9.6 kg of carbon. The carbon yield was therefore 99.6 #.
De begintemperatuur van het bad was 1720°C en daalde tijdens het cemen-teringsprocede tot l6l0°C.The initial bath temperature was 1720 ° C and dropped to 160 ° C during the annealing process.
15 Voorbeeld IIVExample IIV
Het koolstofgehalte van een gesmolten staalbad met een gewicht van 5980 kg werd van 0,19 gew.# verhoogd tot 0,28 gew.# door aan het bad,zoals gegoten in een gietpan, 98,95 kg ijzercarbide met een koolstofgehalte van 5,7 gew.# toe te voegen. De door het ijzercarbide toegevoegde 20 koolstof bedroeg 5,6h kg, terwijl de in het bad opgeloste hoeveelheid koolstof 5,63 kg bedroeg, derhalve een opbrengst van 99,8#. De begintemperatuur van het bad was 1700°C en daalde tijdens het cementerings-procédé tot l6l5°C.The carbon content of a molten steel bath weighing 5,980 kg was increased from 0.19 wt.% To 0.28 wt.% By adding to the bath, as poured in a ladle, 98.95 kg of iron carbide with a carbon content of 5. Add 7 wt. #. The carbon added by the iron carbide was 5.6 h kg, while the amount of carbon dissolved in the bath was 5.63 kg, thus a yield of 99.8 #. The bath's initial temperature was 1700 ° C and dropped to 165 ° C during the cementation process.
Voorbeeld III: 25 Het koolstofgehalte van een gesmolten staalbad met een gewicht van 5050 kg werd van 0,03 gew.# verhoogd tot 0,lU gew.# door aan het bad zoals in een gietpan gegoten, 100 kg ijzercarbide met een koolstofgehalte van 5,67 gew.# toe te voegen. De door het ijzercarbide toegevoegde... hoeveelheid koolstof bedroeg 5,67 kg, terwijl de in het bad 30 opgeloste hoeveelheid koolstof eveneens 5,67 kg bedroeg, derhalve een opbrengst van 100#. De begintemperatuur van het bad bedroeg 1710°C en daalde tijdens het cementeringsprocédë tot l630°C.Example III: The carbon content of a molten steel bath weighing 5050 kg was increased from 0.03 wt.% To 0.1 L wt.% By pouring 100 kg of iron carbide with a carbon content of 5 to the bath as poured into a ladle. , 67 wt. #. The amount of carbon added by the iron carbide was 5.67 kg, while the amount of carbon dissolved in the bath was also 5.67 kg, thus a yield of 100%. The bath's initial temperature was 1710 ° C and dropped to 1630 ° C during the cementing process.
Bovenstaande voorbeelden laten zien dat ijzercarbide een buitengewoon geschikt cementeringsmiddel is om het koolstofgehalte van ge-35 smolten staal nauwkeurig in te stellen. Cementering onder toepassing 8000724 « ' -5- van verpoederde kolen, geeft "bij lange na niet de bovenstaande opbrengsten, terwijl b.v. het gebruik van ruw ijzer voor cementeringsdoeleinden een buitensporige afkoeling van het bad veroorzaakt, d.v.z. een temperatuurdaling in de orde van grootte van 150°C; bovendien zullen de 5 in ruw ijzer aanwezige verontreinigingen met het staal worden gelegeerd.The above examples show that iron carbide is an extremely suitable cementing agent to accurately adjust the carbon content of molten steel. Cementation using 8000724 -5- of pulverized coal does not give the above yields by far, while eg the use of pig iron for cementation purposes causes excessive cooling of the bath, i.e. a temperature drop of the order of 150 ° C; in addition, the 5 impurities present in pig iron will be alloyed with the steel.
80007248000724
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7901372A SE7901372L (en) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | SET FOR MANUFACTURE OF STEEL |
| SE7901372 | 1979-02-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8000724A true NL8000724A (en) | 1980-08-19 |
Family
ID=20337312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8000724A NL8000724A (en) | 1979-02-15 | 1980-02-05 | METHOD FOR MANUFACTURING STEEL, ARTICLES |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55113823A (en) |
| BE (1) | BE881720A (en) |
| DE (1) | DE3003915A1 (en) |
| FR (1) | FR2449126A1 (en) |
| GB (1) | GB2043696A (en) |
| IT (1) | IT1129686B (en) |
| LU (1) | LU82160A1 (en) |
| NL (1) | NL8000724A (en) |
| SE (1) | SE7901372L (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPO426096A0 (en) | 1996-12-18 | 1997-01-23 | Technological Resources Pty Limited | Method and apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUPO426396A0 (en) * | 1996-12-18 | 1997-01-23 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing iron |
| AUPO944697A0 (en) | 1997-09-26 | 1997-10-16 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| MY119760A (en) | 1998-07-24 | 2005-07-29 | Tech Resources Pty Ltd | A direct smelting process |
| AUPP483898A0 (en) | 1998-07-24 | 1998-08-13 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process & apparatus |
| AUPP570098A0 (en) | 1998-09-04 | 1998-10-01 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPP647198A0 (en) | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUPP805599A0 (en) | 1999-01-08 | 1999-02-04 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ083599A0 (en) | 1999-06-08 | 1999-07-01 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting vessel |
| AUPQ152299A0 (en) | 1999-07-09 | 1999-08-05 | Technological Resources Pty Limited | Start-up procedure for direct smelting process |
| AUPQ205799A0 (en) | 1999-08-05 | 1999-08-26 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ213099A0 (en) | 1999-08-10 | 1999-09-02 | Technological Resources Pty Limited | Pressure control |
| AUPQ308799A0 (en) | 1999-09-27 | 1999-10-21 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ346399A0 (en) | 1999-10-15 | 1999-11-11 | Technological Resources Pty Limited | Stable idle procedure |
| AUPQ365799A0 (en) | 1999-10-26 | 1999-11-18 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting apparatus and process |
| US6602321B2 (en) | 2000-09-26 | 2003-08-05 | Technological Resources Pty. Ltd. | Direct smelting process |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR320682A (en) * | 1902-04-25 | 1902-12-17 | Electro Metallurg Francaise | A process for deoxidizing and carburizing liquid steel |
| FR1451587A (en) * | 1964-08-04 | 1966-01-07 | Forges De Thy Marcinelle | Process and plant for recarburizing steel |
| JPS5223039B2 (en) * | 1973-05-31 | 1977-06-21 |
-
1979
- 1979-02-15 SE SE7901372A patent/SE7901372L/en not_active Application Discontinuation
-
1980
- 1980-01-29 GB GB8003030A patent/GB2043696A/en not_active Withdrawn
- 1980-01-31 IT IT19582/80A patent/IT1129686B/en active
- 1980-02-04 DE DE19803003915 patent/DE3003915A1/en not_active Withdrawn
- 1980-02-05 NL NL8000724A patent/NL8000724A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-02-07 FR FR8002659A patent/FR2449126A1/en not_active Withdrawn
- 1980-02-12 LU LU82160A patent/LU82160A1/en unknown
- 1980-02-14 BE BE0/199397A patent/BE881720A/en unknown
- 1980-02-15 JP JP1676680A patent/JPS55113823A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU82160A1 (en) | 1980-05-07 |
| GB2043696A (en) | 1980-10-08 |
| IT1129686B (en) | 1986-06-11 |
| SE7901372L (en) | 1980-08-16 |
| BE881720A (en) | 1980-08-14 |
| DE3003915A1 (en) | 1980-08-21 |
| JPS55113823A (en) | 1980-09-02 |
| FR2449126A1 (en) | 1980-09-12 |
| IT8019582A0 (en) | 1980-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8000724A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING STEEL, ARTICLES | |
| NL8103684A (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF SILICON FROM QUARTZ AND CARBON IN AN ELECTRIC OVEN. | |
| EP0059088B1 (en) | Silicate solutions, their production and uses as binders | |
| US2865736A (en) | Method of alloying gaseous materials with metals | |
| NO315745B1 (en) | Metallurgical silicon and low oxygen ferrosilicon, manufacture and use thereof | |
| RU2186857C1 (en) | Method for manufacture of round section rolled products | |
| JP2002194453A (en) | Aluminum melt treatment method to reduce Ti, V, B | |
| US4808375A (en) | Process for producing aluminium-silicon alloy with content of silicon of 2-22% by mass | |
| US3985557A (en) | Method of producing a high strength composite of zircon | |
| Bruno | Production of Aluminum--Silicon Alloy and Ferrosilicon and Commercial Purity Aluminum by the Direct Reduction Process | |
| US5098651A (en) | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process | |
| US4003738A (en) | Method of purifying aluminum | |
| Asłanowicz et al. | Ceramic-carbon filters for molten metal alloys filtration | |
| RU2157422C1 (en) | Method of production of high-purity magnesium alloy | |
| EP2039785B1 (en) | Ladle steel deoxidation method | |
| RU2183680C1 (en) | Steel production method | |
| CH663963A5 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF A BASE ALLOY FOR THE MANUFACTURE OF AMORPHOUS METAL. | |
| RU2391411C2 (en) | Method of high-machinability steel reinforcement by cutting, and steel blank item obtained by claimed method | |
| US4130419A (en) | Process for the purification, modification and heating of a cast-iron melt | |
| US661549A (en) | Process of manufacturing steel. | |
| JP2025520537A (en) | Method for producing aluminum deoxidizer, aluminum powder, and zinc oxide in a single batch process | |
| JPS62158835A (en) | Refining method for al-li alloy | |
| Lynch et al. | The desulphurization of grey cast iron by means of calcium carbide injection | |
| SU1468920A1 (en) | Inoculating composition | |
| SU1654365A1 (en) | Cast iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |