[go: up one dir, main page]

NL7812031A - SOLDERING CONNECTING BODY. - Google Patents

SOLDERING CONNECTING BODY. Download PDF

Info

Publication number
NL7812031A
NL7812031A NL7812031A NL7812031A NL7812031A NL 7812031 A NL7812031 A NL 7812031A NL 7812031 A NL7812031 A NL 7812031A NL 7812031 A NL7812031 A NL 7812031A NL 7812031 A NL7812031 A NL 7812031A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
finger
body portion
solder
mass
space
Prior art date
Application number
NL7812031A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL185593C (en
NL185593B (en
Original Assignee
North American Specialities
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US05/935,151 external-priority patent/US4203648A/en
Application filed by North American Specialities filed Critical North American Specialities
Publication of NL7812031A publication Critical patent/NL7812031A/en
Publication of NL185593B publication Critical patent/NL185593B/en
Application granted granted Critical
Publication of NL185593C publication Critical patent/NL185593C/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/48—Manufacture or treatment of parts, e.g. containers, prior to assembly of the devices, using processes not provided for in a single one of the groups H01L21/18 - H01L21/326 or H10D48/04 - H10D48/07
    • H01L21/4814—Conductive parts
    • H01L21/4821—Flat leads, e.g. lead frames with or without insulating supports
    • H01L21/4842—Mechanical treatment, e.g. punching, cutting, deforming, cold welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/48—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor
    • H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/498—Leads, i.e. metallisations or lead-frames on insulating substrates, e.g. chip carriers
    • H01L23/49811—Additional leads joined to the metallisation on the insulating substrate, e.g. pins, bumps, wires, flat leads
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/3405—Edge mounted components, e.g. terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
    • H05K2201/10386—Clip leads; Terminals gripping the edge of a substrate
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10613—Details of electrical connections of non-printed components, e.g. special leads
    • H05K2201/10954—Other details of electrical connections
    • H05K2201/10984—Component carrying a connection agent, e.g. solder, adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Resistors (AREA)

Description

% '4r% '4r

North American Specialties Corporation, te Flushing, New York, Verenigde Staten van AmerikaNorth American Specialties Corporation, in Flushing, New York, United States of America

Soldeerdragend aansluitorgaan.Solder-bearing connector.

De uitvinding heeft "betrekking op een soldeerdragend aansluitorgaan voor het bevestigen op een contactkussen op een substraat waarbij één of twee lichamen van soldeer mechanisch zijn bevestigd op het aansluitorgaan om te worden gesmolten om het aansluitorgaan op het 5 contactkussen te hechten.The invention relates to a solder-bearing connector for mounting on a contact pad on a substrate, wherein one or two bodies of solder are mechanically attached to the connector to be melted to adhere the connector to the contact pad.

Verscheidene middelen zijn bekend waarbij een hoeveelheid soldeer wordt toegepast met een aansluitorgaan zodat wanneer het aansluitorgaan opgesteld is op een contactkussen (gewoonlijk een oppervlak van metaal op een substraat gestoken in de klauwen van het aansluit-10 orgaan) en het geheel wordt verhit, de gesmolten soldeer de naburige oppervlakken van het aansluitorgaan en het kussen bedekken om na afkoelen een gesoldeerde, metallurgische hechting te vormen tussen het aansluitorgaan en het kussen. Aansluitorganen van deze algemene soort zijn bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3·689*68¾ waarbij de kussens van te 15 voren van soldeer zijn voorzien, het Amerikaanse octrooischrift 3.750*252 waarbij een continue draad van soldeer reikt langs een strook van aansluitorganen en is vastgezet door een teruggebogen arm van het aansluitorgaan en het Amerikaanse octrooischrift U.019.803 waarbij een afzonderlijke hoeveelheid soldeer is gesoldeerd op een arm van een aan-20 sluitorgaan aan de zijde tegenover het contactvlak, waarbij een bol van soldeer reikt langs één of beide randen van de arm tot nabij het contactvlak.Several means are known in which an amount of solder is applied with a connector so that when the connector is arranged on a contact pad (usually a surface of metal on a substrate inserted into the jaws of the connector) and the whole is heated, the melt solder the adjacent surfaces of the connector and pad to form a soldered, metallurgical bond between the connector and the pad after cooling. Terminals of this general type are known from U.S. Patent 3,689 * 68¾ wherein the pads are pre-soldered, U.S. Patent 3,750 * 252 wherein a continuous wire of solder extends along a strip of terminals and is secured by a bent-back arm of the connector and U.S. Patent No. 019,803 wherein a separate amount of solder is soldered onto an arm of a connector on the side opposite the contact surface, a sphere of solder extending along one or both edges of the arm to near the contact surface.

De uitvinding beoogt te voorzien in middelen voor het betrouwbaar bevestigen van een hoeveelheid soldeer op een aansluitorgaan 25 op zuiver mechanische wijze.The object of the invention is to provide means for reliably attaching an amount of solder to a connector 25 in a purely mechanical manner.

Bovendien beoogt de uitvinding te voorzien in een aansluitorgaan met daarop aangebracht soldeer waarbij elk aansluitorgaan voorzien is van zijn eigen hoeveelheid soldeer op twee bruikbare plaatsen om door smelten hechtingen te vormen met een kussen.Moreover, it is an object of the invention to provide a connecting member with solder arranged thereon, each connecting member being provided with its own amount of solder in two usable places to form bondings with a pad by melting.

30 781 20 3 1 l/ 230 781 20 3 1 l / 2

Ook beoogt de uitvinding te voorzien in een stelsel bestaande uit een aansluitorgaan en soldeer welke op zeer eenvoudige en doelmatige wijze kan worden vervaardigd door ponsen.Another object of the invention is to provide a system consisting of a connecting member and solder which can be manufactured by punching in a very simple and efficient manner.

Tenslotte voorziet de uitvinding in verbeteringen in de 5 vorm, constructie en opstelling van de onderdelen waardoor de bovengenoemde doeleinden en andere doeleinden doelmatig kunnen worden bereikt.Finally, the invention provides improvements in the shape, construction and arrangement of the components which enable the above-mentioned and other purposes to be effectively achieved.

Daartoe voorziet de uitvinding in een voorwerp met eigenschappen en kenmerken en met een samenhang van onderdelen welke aanwezig zijn in het voorwerp welke hierna zal worden beschreven met betrekking 10 tot de tekening.To this end, the invention provides an article with features and characteristics and with a coherence of parts contained in the article which will be described below with reference to the drawing.

Figuur 1 is een zijaanzicht van een aansluitorgaan.Figure 1 is a side view of a connector.

Figuur 2 is een vooraanzicht van het aansluitorgaan volgens figuur 1.Figure 2 is a front view of the connector of Figure 1.

Figuur 3 is een bovenaanzicht van het geponste ruw gevormde 15 voorwerp voor het vervaardigen van het aansluitorgaan volgens de figuren 1 en 2.Figure 3 is a top view of the punched rough-formed article for manufacturing the connector of Figures 1 and 2.

Figuur U is een zijaanzicht van de kop van een eerste uitvoeringsvorm van het aansluitorgaan.Figure U is a side view of the head of a first embodiment of the connector.

Figuur 5 is een doorsnede langs de lijn 5-5 van figuur 1*. 2o Figuur 6 is een bovenaanzicht van het door ponsen ruw ge vormde voorwerp voor het vervaardigen van een aansluitorgaan volgens de figuren 1+ en 5.Figure 5 is a section along line 5-5 of Figure 1 *. Figure 6 is a top plan view of the roughly punched article for manufacturing a connector of Figures 1+ and 5.

Figuur 7 is een zijaanzicht van de kop van een tweede uitvoeringsvorm van het aansluitorgaan.Figure 7 is a side view of the head of a second embodiment of the connector.

25 Figuur 8 is een doorsnede langs de lijn 8 - 8 in figuur 7.Figure 8 is a section along line 8-8 in Figure 7.

Figuur 9 is een bovenaanzicht van het door ponsen ruw gevormde voorwerp voor het vervaardigen van het aansluitorgaan volgens de figuren 7 en 8.Figure 9 is a top plan view of the roughly punched article for manufacturing the connector of Figures 7 and 8.

Het aansluitorgaan met soldeer volgens de figuren 1 tot en 30 met 3 omvat een continue draagstrook 11 waarmee afzonderlijke aansluit-organen 12 zijn verbonden door middel van stelen 13. De draagstrook kan voorzien zijn van hulpgaten 1U op regelmatige afstand van elkaar zoals gebruikelijk is.The solder connector according to Figures 1 to 30 with 3 comprises a continuous support strip 11 to which separate connection members 12 are connected by means of stems 13. The support strip may be provided with auxiliary holes 1U at regular intervals from each other as is usual.

Elk aansluitorgaan omvat een vlak lichaamsgedeelte 15, 35 twee verende vingers 16 welke omhoog en zijwaarts zijn gebogen vanaf 78 1 20 3 1 3 het vlak waarin het lichaamsgedeelte is gelegen en nabij een uiteinde van het aansluitorgaan en op een afstand van elkaar gelegen welke gelijk is aan de breedte van een centrale verende vinger 17 welke zijwaarts reikt in een stand op afstand van en in hoofdzaak evenwijdig aan de vingers 16 5 waardoor een ruimte 21 ontstaat welke bestemd is voor het ontvangen van de rand van een niet getekend substraat. De vingers ié en 17 worden uit het ruw vervaardigde voorwerp volgens figuur U gevormd door evenwijdige sneden 18 welke reiken vanaf het vrije einde en eindigen op eindpunten 18'. Het vrije einde van de vinger 17 is boogvormig weggebogen van de vingers 10 16 om over meer dan 180° te grijpen om een korte cilindervormige massa 22 van soldeer om deze massa stevig vast te houden zoals blijkt uit de figuren 1 en 2.Each connector includes a flat body portion 15, 35 two resilient fingers 16 which are bent up and sideways from the plane in which the body portion is located and adjacent one end of the connector and spaced equal at the width of a central resilient finger 17 which extends laterally in a position spaced from and substantially parallel to the fingers 16, thereby creating a space 21 intended to receive the edge of an unsigned substrate. The fingers Ie and 17 are formed from the raw article according to Figure U by parallel cuts 18 which extend from the free end and terminate at end points 18 '. The free end of the finger 17 is arcuately bent away from the fingers 10 16 to engage over 180 ° about a short cylindrical mass 22 of solder to hold this mass tightly as shown in Figures 1 and 2.

Het beschreven aansluitorgaan of een stelsel van verscheidene aansluitorganen wordt aangebracht op de rand van een substraat met één .The described connector or a system of several connectors is applied to the edge of a substrate with one.

15 of verscheidene contactkussens, waarbij de vinger 17 rust tegen het kussen (waarbij het stelsel wordt omgekeerd) en warmte wordt aangevoerd om de soldeer te doen smelten welke dan stroomt om de vinger 17 en het aansluitorgaan stevig hecht aan het substraat met een goed elektrisch contact.15 or several contact pads, the finger 17 resting against the pad (with the system being inverted) and applying heat to melt the solder which then flows around the finger 17 and adheres the connector firmly to the substrate with good electrical contact .

Bij dit aansluitorgaan wordt de soldeer vastgehouden aan de zijde van de 20 ruimte nabij het lichaamsgedeelte.At this connector, the solder is held on the side of the space near the body portion.

Hoewel de beschreven aansluitorganen reeds veelvuldig en met succes zijn toegepast, zijn er situaties waarbij soldeer afkomstig vanaf een enkelvoudige massa soldeer niet in staat is om een sterke en betrouwbare hechting te vormen. Daardoor wordt het mogelijk gemaakt om twee 25 massa's van soldeer, één aan elke tegenovergelegen zijde van het substraat toe te passen zoals nu zal worden beschreven.Although the described connectors have already been used frequently and successfully, there are situations where solder from a single mass of solder is unable to form a strong and reliable bond. This makes it possible to use two masses of solder, one on each opposite side of the substrate, as will now be described.

De tweede uitvoeringsvorm volgens de figuren U tot en met 6 is voorzien van een vlak lichaamsgedeelte 25, een enkelvoudige centrale verende vinger 27 gevormd uit het ruw gevormde voorwerp volgens figuur 6 30 door de U-vormige snede 28 waarbij de einden 28' gericht zijn naar het vrije einde vanbet lichaamsgedeelte, en een daartegenover opgesteld brede verende vinger 26 welke wordt gevormd door het vrije einde van het lichaamsgedeelte zelve. De vrije einde van de vingers 26 en 2J zijn boogvormig van elkaar weggebogen (en van de ruimte 29 weg) om over meer dan 180° te 35 zijn gewikkeld om cilindervormige massa's 30 en 31 van soldeer om deze 78 1 20 3 1 fc massa's stevig aan te grijpen. De bevestiging van zulk een aansluitorgaan op een contactkussen op een substraat wordt op dezelfde wijze tot stand gebracht als eerder beschreven met uitzondering dat een gesoldeerde hechting kan worden gevormd door elk van de beide massa's soldeer aan weers-cj zijden van het substraat.The second embodiment of Figures U through 6 includes a flat body portion 25, a single central resilient finger 27 formed from the roughly molded article of Figure 6 through the U-shaped cut 28 with the ends 28 'directed toward the free end of the body portion, and an opposed wide resilient finger 26 formed by the free end of the body portion itself. The free ends of fingers 26 and 2J are arcuately bent away from each other (and away from space 29) to be wound over 180 ° about cylindrical soles 30 and 31 of solder to tighten these 78 1 20 3 1 fc masses to grab. The attachment of such a connector to a contact pad on a substrate is accomplished in the same manner as previously described except that a soldered bond may be formed by either solder mass on either side of the substrate.

De derde uitvoeringsvorm van het aansluitorgaan volgens de figuren 7 tot en met 9 is in hoofdzaak gelijk aan de uitvoeringsvorm volgens de figuren ^ tot en met 6 met een enkelvoudige centrale vinger 37 gevormd uit het hoofdlichaam 35 van het ruw gevormde voorwerp door 10 een U-vormige snede 38 en een hiertegenover opgestelde extra vinger 36.The third embodiment of the connector of Figures 7 to 9 is substantially the same as the embodiment of Figures 6 to 6 having a single central finger 37 formed from the main body 35 of the roughly molded object by a U- shaped cut 38 and an additional finger 36 arranged opposite it.

De vingers 36 en 37 zijn boogvormig van elkaar afgebogen en over meer dan 180° gewikkeld om cilindervormige massa's Ho en M van soldeer. Bij dit aansluitorgaan is echter elk van de vingers 36 en 37 voorzien van een smalle, langwerpige spleet k2 en ^3 welke zodanig volgens de lengte van de vingers zijn opgesteld dat de delen van de vingers met de spleten de ruimte 39 begrenzen waarin de rand van een substraat S kan worden gestoken als volgens figuur 7· De smalle delen van de vingers aan elke zijde van elke spleet bijten in het zachtere metaal van de massa's soldeer om de vingers een extra sterke greep op de massa's te geven en de spleten leveren extra 2Q toegang tot de soldeer welke door smelten stroomt op het oppervlak van het substraat bij en nabij de raakpunten tussen de vingers en zulk een oppervlak. Hierdoor wordt het gesoldeerde oppervlak vergroot door inbegrip van de wanden van de spleten alsmede de oppervlakken van het substraat en de vingers waardoor verbeterde elektrisch geleidend vermogen en een sterkere 25 hechting wordt verkregen.The fingers 36 and 37 are bent arcuately from each other and wrapped over more than 180 ° about cylindrical sol and ho masses. With this connecting member, however, each of the fingers 36 and 37 is provided with a narrow, elongated slit k2 and ^ 3 which are arranged according to the length of the fingers such that the parts of the fingers with the slits define the space 39 in which the edge of the a substrate S can be inserted as according to figure 7 · The narrow parts of the fingers on each side of each slit bite into the softer metal of the solder masses to give the fingers an extra strong grip on the masses and the slits provide additional 2Q access to the solder flowing by melting on the surface of the substrate at and near the points of contact between the fingers and such a surface. This increases the soldered surface including the walls of the slits as well as the surfaces of the substrate and the fingers, thereby providing improved electrical conductivity and stronger adhesion.

Terwijl de spleten zijn getekend in verband met de dubbele soldeerhechtingen volgens de figuren 7 tot en met 9 kunnen voordelen ook worden verkregen door het aanbrengen van een spleet in de enkelvoudige vinger 17 volgens de figuren 1 tot en met 3 indien dat gewenst is, of 20 kunnen één van de spleten b2 of U3 worden weggelaten. Bij de uitvoeringsvorm volgens de figuren 1 tot en met 3 kan de totale breedte van de vingers 16 gelijk zijn of een weinig groter zijn dan de breedte van de centrale vinger 17 om de sterkte van de vingers aan weerszijde van de ruimte 21 in hoofdzaak gelijk te maken.While the slits are drawn in connection with the double solder bonds of Figures 7 to 9, advantages can also be obtained by applying a slit in the single finger 17 of Figures 1 to 3 if desired, or one of the slots b2 or U3 can be omitted. In the embodiment of Figures 1 to 3, the overall width of the fingers 16 may be equal or slightly greater than the width of the central finger 17 to substantially equalize the strength of the fingers on either side of the space 21 to make.

25 Bij elk van de hier beschreven aansluitorgaan is de massa 781 20 3 1The mass of each of the connecting members described here is 781 20 3 1

Claims (11)

10 Conclusies10 Conclusions 1. Aansluitorgaan voor bevestigen op een contactkussen op een substraat gekenmerkt door een langwerpig lichaamsgedeelte met een vrij einde en een steelvormig einde waarbij het lichaamsgedeelte overlangs gesneden is langs twee lijnen om een centrale vinger tussen op afstand. 15 van elkaar gelegen gedeelten van het lichaamsgedeelte te begrenzen, waarbij de vinger uit het vlak van het lichaamsgedeelte nabij de hechting van de vinger aan het lichaamsgedeelte is gebogen, waarbij het vrije einde van het lichaamsgedeelte voorbij de hechting tenminste één extra vinger vormt welke uit het vlak van het lichaamsgedeelte in dezelfde 2Q richting als de centrale vinger is gebogen, waarbij de centrale vinger en de extra vinger een ruimte begrenzen voor het ontvangen van het substraat en waarbij de centrale vinger over tenminste 180° gewikkeld is om een massa soldeer om de massa soldeer te houden in een stand nabij de ruimte en aan de zijde van de vinger nabij het steelvormige einde van het 25 li chaamsgedeelte.A connector for mounting on a contact pad on a substrate characterized by an elongated body portion with a free end and a stem-shaped end, the body portion being cut longitudinally along two lines about a central finger between them. 15 to define spaced apart portions of the body portion, wherein the finger is bent out of the plane of the body portion near the adhesion of the finger to the body portion, the free end of the body portion beyond the adhesion forming at least one additional finger emerging from the face of the body portion is bent in the same 2Q direction as the central finger, with the central finger and the extra finger defining a space for receiving the substrate and the central finger wrapped at least 180 ° around a mass of solder around the mass keep solder in a position near the space and on the side of the finger near the stem-shaped end of the body portion. 2. Aansluitorgaan volgens conclusie 1, gekenmerkt doordat de massa cilindervormig is.Connecting element according to claim 1, characterized in that the mass is cylindrical. 3. Aansluitorgaan volgens conclusie 1 of 2, gekenmerkt doordat het lichaamsgedeelte is gesneden langs lijnen welke reiken vanaf 2q het vrije einde van het lichaamsgedeelte om twee extra vingers te vormen.. U. Aansluitorgaan volgens één der voorgaande conclusies, gekenmerkt doordat de snede in het lichaamsgedeelte in hoofdzaak U-vormig is met zijn einden gericht naar het vrije einde van het lichaamsgedeelte en op afstand daarvan, waarbij het vrije einde de extra vinger vormt.Connecting member according to claim 1 or 2, characterized in that the body portion is cut along lines extending from 2q the free end of the body portion to form two additional fingers. U. Connecting member according to any one of the preceding claims, characterized in that the cut in the body portion is substantially U-shaped with its ends facing the free end of the body portion and spaced therefrom, the free end forming the additional finger. 5. Aansluitorgaan volgens conclusie gekenmerkt door een 78 1 20 3 1 Jr ' extra massa soldeer waarbij de extra vinger gewikkeld is over tenminste 180° rondom de extra massa soldeer om deze massa soldeer in een standee houden nabij de ruimte en aan de zijde van de extra vinger welke afgekeerd is van het steelvormige einde van het lichaamsgedeelte.Connecting element according to claim, characterized by a 78 1 20 3 1 Jr 'extra mass solder, the extra finger being wound over at least 180 ° around the extra mass solder in order to maintain this mass solder near the space and on the side of the extra finger that faces away from the stem-shaped end of the body part. 6. Aansluitorgaan volgens conclusie 5» gekenmerkt doordat de soldeermassa’s cilindervormig zijn.Connecting element according to claim 5, characterized in that the soldering masses are cylindrical. 7. Aansluitorgaan volgens êên der voorgaande conclusies, gekenmerkt doordat de vinger voorzien is van een spleet welke reikt tussen de massa soldeer en de ruimte.Connecting element according to any one of the preceding claims, characterized in that the finger is provided with a gap which extends between the mass of solder and the space. 8. Aansluitorgaan volgens conclusie 5* gekenmerkt doordat tenminste éên vinger is voorzien van spleet welke reikt tussen de massa soldeer en de ruimte.Connecting element according to claim 5 *, characterized in that at least one finger is provided with a gap which extends between the mass of solder and the space. 9. Aansluitorgaan volgens conclusie 5» gekenmerkt doordat elke vinger is voorzien van een spleet welke reikt tussen de betrokken 15 massa soldeer en de ruimte.9. Connecting element according to claim 5, characterized in that each finger is provided with a slit which extends between the mass of solder concerned and the space. 10. Aansluitorgaan voor bevestigen op een contactkussen op een substraat, gekenmerkt door een lichaamsgedeelte, een aantal contact-vingers welke uitsteken van een einde van het lichaamsgedeelte en gebogen zijn om een ruimte te begrenzen welke bestemd is om de rand van en sub- 20 straat te ontvangen, en een soldeermassa, waarbij de vingers bestaan uit twee zijwaarts van elkaar gelegen vingers welke aan het einde van het aansluitorgaan zijn opgesteld en een centrale vinger waarvan de breedte in hoofdzaak correspondeert met de afstand tussen de op afstand van elkaar gelegen vingers, waarbij de centrale vinger voorzien is van een deel 25 welke over tenminste 180° gewikkeld is om de massa soldeer in een stand te houden nabij de ruimte en aan de zijde van de centrale vinger welke nabij het lichaamsgedeelte van het aansluitorgaan is gelegen.10. Connecting member for mounting on a contact pad on a substrate, characterized by a body portion, a plurality of contact fingers projecting from one end of the body portion and bent to define a space intended to surround the edge of a substrate and a solder mass, the fingers consisting of two laterally spaced fingers arranged at the end of the connector and a central finger the width of which corresponds substantially to the distance between the spaced fingers, wherein the central finger is provided with a part 25 which is wound at least 180 ° in order to keep the mass of solder in a position near the space and on the side of the central finger which is located near the body part of the connecting member. 11. Aansluitorgaan volgens conclusie 10, gekenmerkt doordat de soldeermassa cilindervormig is. 30 12, Aansluitorgaan in hoofdzaak zoals beschreven in de be schrijving en/of weergegeven aan de hand van de tekening. 78 1 2 0 3 1Connecting element according to claim 10, characterized in that the solder mass is cylindrical. 12, Connecting member substantially as described in the description and / or shown with reference to the drawing. 78 1 2 0 3 1
NLAANVRAGE7812031,A 1978-08-23 1978-12-11 ELECTRICAL CONNECTION BODY. NL185593C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US93515178 1978-08-23
US05/935,151 US4203648A (en) 1977-08-15 1978-08-23 Solder bearing terminal

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL7812031A true NL7812031A (en) 1980-02-26
NL185593B NL185593B (en) 1989-12-18
NL185593C NL185593C (en) 1990-05-16

Family

ID=25466629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NLAANVRAGE7812031,A NL185593C (en) 1978-08-23 1978-12-11 ELECTRICAL CONNECTION BODY.

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS58827B2 (en)
DE (1) DE2841665C2 (en)
FR (1) FR2433999A1 (en)
GB (1) GB2029652B (en)
IT (1) IT1192659B (en)
NL (1) NL185593C (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3345993A1 (en) * 1983-12-20 1985-06-27 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München LAYER SWITCHING WITH TERMINALS
JPH0732342B2 (en) * 1984-12-21 1995-04-10 ヤマハ株式会社 Analog delay circuit
FR2625040B1 (en) * 1987-12-22 1991-01-04 Cit Alcatel CONNECTION DELAY PLOT FOR FIXING A CLAW SPINDLE ON THE WAFER OF A HYBRID CIRCUIT SUBSTRATE

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3351704A (en) * 1965-03-18 1967-11-07 Berg Electronics Inc Soldering aid terminal
US3689684A (en) * 1971-02-05 1972-09-05 Du Pont Lead frame connector and electronic packages containing same
US3750252A (en) * 1972-05-01 1973-08-07 Du Pont Solder terminal strip
US4019803A (en) * 1975-10-15 1977-04-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Solder substrate clip

Also Published As

Publication number Publication date
DE2841665C2 (en) 1987-04-23
DE2841665A1 (en) 1980-03-06
NL185593C (en) 1990-05-16
JPS5537784A (en) 1980-03-15
JPS58827B2 (en) 1983-01-08
GB2029652A (en) 1980-03-19
IT1192659B (en) 1988-05-04
NL185593B (en) 1989-12-18
FR2433999B1 (en) 1983-11-10
GB2029652B (en) 1983-01-12
FR2433999A1 (en) 1980-03-21
IT7851310A0 (en) 1978-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4203648A (en) Solder bearing terminal
US4120558A (en) Solder bearing terminal
US5344343A (en) Solder-bearing lead
NL9400862A (en) Miniature fuse protection.
NL193762C (en) Micro-melt safety of the chip type.
US4540235A (en) Double flat spring contact provided with an over-spring
KR910008240B1 (en) Solder-bearing leads
JPS62189061A (en) Aneurysm clip
EP0023121B1 (en) Electric terminal
JPH084019B2 (en) Terminal with solder
KR950024712A (en) Frame for Brasier Cup
US4597628A (en) Solder bearing clip
US4433892A (en) Terminal strip with auxiliary support
NL7812031A (en) SOLDERING CONNECTING BODY.
US4738627A (en) Edge clip and terminal
US4260216A (en) Spade terminal
US5090926A (en) Solderable lead
US4697865A (en) Edge clip and terminal
US5495223A (en) Hybrid integrated circuit device
US4909770A (en) Toy vehicle with an electric motor
JP2563008Y2 (en) Nail connection piece
EP0680115A3 (en) Lead wire arrangement for glass sealed wires
JPS63239785A (en) electrical connection device
US5279508A (en) Shifting connection device
GB2247791A (en) Connecting terminal

Legal Events

Date Code Title Description
V4 Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent

Free format text: 981211