NL7811784A

NL7811784A - Continuous sterilisation for sealed flat flexible packs - puts packs in tray, trays in carrier, and moves carrier through steriliser and cooler

Info

Publication number: NL7811784A
Application number: NL7811784A
Authority: NL
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 1978-12-01
Filing date: 1978-12-01
Publication date: 1980-06-03

Abstract

The sterilising method is for contents of flat packs in a continuous process. It comprises placing the sealed flexible packs into trays, stacking a number of these trays, and inserting the stacked trays in a rotatable carrier. The carrier is introduced into and moved through the steriliser where heat is applied whilst the packs are held in a horizontal position. After cooling, the trays are removed from the carrier, de-stacked and the packs removed from the trays. The carrier may comprise perforated partitioned inner containers in perforated outer container with spring-loaded clamps to locate the inner containers.

Description

TOYO SEIKAN KAISHA LTD.te Tokio, JapanTOYO SEIKAN KAISHA LTD.Tokyo, Japan

Werkwijze en inrichting voor het ononderbroken steriliseren van stoffen·Method and device for the continuous sterilization of substances

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het bij een temperatuur van meer dan 100°C en onder een druk van meer dan de atmosferische druk onafgebroken steriliseren van stoffen, die zich bevinden in platte en buigzame 5 verpakkingen, die met een dergelijke stof, bijvoorbeeld een te steriliseren voedingsmiddel, zijn verpakt en dan afgedicht, waarbij de binnenste lagen of gedeelten van de buigzame verpakkingen zijn gemaakt van een met warmte lasbare foelie.The invention relates to a method and an apparatus for the continuous sterilization of substances, which are contained in flat and flexible packages, containing such a type at a temperature of more than 100 ° C and under a pressure of more than atmospheric pressure. fabric, for example, a food to be sterilized, are packaged and then sealed, the inner layers or portions of the flexible packages being made of a heat sealable film.

Verschillende soorten inrichtingen voor het onafgebroken 10 steriliseren zijn gebruikt voor het steriliseren van blikken, waarbij de werkwijze voor het per lading steriliseren in hoofdzaak tot nu toe is gebruikt voor het steriliseren van buigzame verpakkingen. De ononderbroken werkzame inrichtingen voor het steriliseren, gebruikt voor het steriliseren van blikken, lijken bijzonder geschikt voor 15 massa produktie, en voor de grotere opbrengst aan produkten van dezelfde soort, zoals bij de vervaardiging van ingeblikt voedingsmiddel. De totale opbrengst aan buigzame verpakkingen, zoals in een retort te zuiveren zakken, is betrekkelijk toegenoraen, waarbij het echter zelden voorkomt, dat een groot aantal van dergelijke verpak-20 kingen in een fabriek wordt behandeld, zodat de vraag naar onafge broken werkzame inrichtingen voor het steriliseren tot nu toe klein is.Various types of continuous sterilization devices have been used for sterilizing cans, the batch-sterilizing method has been mainly used heretofore for sterilizing flexible packages. The continuously operating sterilizers used for sterilizing cans appear to be particularly suitable for mass production, and for the greater yield of products of the same kind, such as in the manufacture of canned foodstuffs. The total yield of flexible packages, such as bags to be purified in a retort, is relatively large, but it is rare that a large number of such packages are handled in a factory, so that the demand for continuously operating devices for sterilizing so far is small.

Door de recente neiging tot massa produktie van in een retort te zuiveren zakken in een fabriek echter, neemt de vraag naar 25 ononderbroken werkzame inrichtingen voor het steriliseren steeds toe, 781 1 7 8 4’ Λ-< ét' 2However, due to the recent tendency for mass production of retort bags to be purified in a factory, the demand for 25 continuously operating sterilization devices is increasing 781 1 7 8 4 'Λ- <ét' 2

Een andere reden voor het aanvaarden van de onafgebroken werkzame inrichtingen voor het steriliseren stoelt op de overweging van het besparen op energie en arbeid. Omdat bij de per lading werkzame werkwijze voor het steriliseren opeenvolgende sterilisatie-5 kringlopen onafhankelijk worden uitgevoerd, zijn de hoeveelheden verwarmingsmedium, zoals stoom, groot, waarbij de hoeveelheid spoelwater, nodig voor het steriliseren, groter blijkt dan bij een ononderbroken werkzame werkwijze. Bij de per lading werkzame werkwijze is verder een aanzienlijke hoeveelheid arbeid nodig voor het laden en 10 lossen van te steriliseren voorwerpen. Dienovereenkomstig is de ontwikkeling van een doeltreffende inrichting, die in een retort te zuiveren zakken ononderbroken kan steriliseren, reeds lang wenselijk.Another reason for accepting the continuously operating sterilizing devices is based on the consideration of saving energy and labor. Since successive sterilization cycles are performed independently in the batch-loading method of sterilization, the amounts of heating medium, such as steam, are large, with the amount of rinse water required for sterilization proving greater than in a continuous mode of operation. Furthermore, the method operating per load requires a considerable amount of labor to load and unload objects to be sterilized. Accordingly, the development of an effective device capable of continuous sterilization in bags to be purified in a retort has long been desirable.

Een derde reden 'voor het ononderbroken steriliseren is gegrond op het standpunt van het behandelen van voedingsmiddelen.A third reason for continuous sterilization is based on the standpoint of food processing.

15 Blikken worden gewoonlijk gesteriliseerd bij een temperatuur van ongeveer 120°C, waarbij echter niet alleen theoretisch maar ook proefondervinderlijk is vastgesteld, dat bepaalde voedingsmiddelen een betere kwaliteit hebben wanneer zij zijn gesteriliseerd in een kortere tijd bij een hogere temperatuur dan bij een lagere tempera-20 tuur gedurende een langere tijd. Verschillende faktoren, die de kwaliteit van voedingsmiddelen beïnvloeden, zoals de smaak, de geur, de kleur en de voedingswaarde (vitaminen) zijn chemisch labiel, waarbij de afbraaksnelheid van deze faktoren, veroorzaakt door het onderwerpen aan warmte, twee tot driemaal toeneemt voor elke 10°C 25 stijging van de temperatuur, zoals ook een chemische reactie. Aan de andere kant neemt de gebruikelijke afbraaksnelheid van bacteriën (saprogenuous bacilluses) tien tot twintigmaal toe voor elke 10°C stijging van de temperatuur. Uit deze feiten blijkt, dat bij het steriliseren bij een hoge temperatuur, de bacteriën, zoals 50 saprogenuous bacilluses, in een korte tijd worden afgebroken, maar dat aanzienlijke hoeveelheden vitaminen overleven.Cans are usually sterilized at a temperature of about 120 ° C, but it has been found not only theoretically, but also experimentally, that certain foods are of better quality when sterilized in a shorter time at a higher temperature than at a lower temperature. 20 hours for a longer time. Different factors, which influence the quality of food, such as taste, smell, color and nutritional value (vitamins) are chemically labile, with the degradation rate of these factors, caused by subjecting to heat, increasing two to three times for every 10 ° C 25 rise in temperature, as well as a chemical reaction. On the other hand, the usual rate of degradation of bacteria (saprogenuous bacilluses) increases ten to twenty times for every 10 ° C rise in temperature. These facts show that when sterilized at a high temperature, the bacteria, such as 50 saprogenuous bacilluses, are broken down in a short time, but significant amounts of vitamins survive.

Omdat blikken in het algemeen cilindrisch zijn, vereist het met betrekking tot het doordringen van warmte een betrekkelijk lange tijd voordat het midden van het blik de voorafgestelde 35 temperatuur bereikt, gedurende welke tijd plaatselijk verbranden kan i 78 1 1 7 8 4 3 optreden. Om deze reden moet het blik in sterke beweging worden gehouden, in het bijzonder tijdens het steriliseren. De buigzame verpakking echter is plat, waarbij de dikte daarvan niet groot is. Deze eigenschappen hebben een snelle warmte overdracht tot gevolg, 5 zodat het temperatuursverschil tussen het midden en het randgedeelte kleiner is dan bij een blik. Dientengevolge zijn platte en buigzame verpakkingen geschikt voor het bij een hoge temperatuur in een korte tijd steriliseren.Since cans are generally cylindrical, with regard to heat penetration, it takes a relatively long time before the center of the can reaches the predetermined temperature, during which time local burning can occur. For this reason, the can must be kept in strong motion, especially during sterilization. The flexible package, however, is flat, the thickness of which is not great. These properties result in a rapid heat transfer, so that the temperature difference between the middle and the edge part is smaller than with a can. As a result, flat and flexible packages are suitable for sterilizing at a high temperature in a short time.

In het geval van het bij hoge temperatuur en in een korte 10 tijd steriliseren, moet de temperatuur van de inhoud snel worden verhoogd, zodat het steriliseren van ingeblikt voedsel krachtig schudden vereist ten einde de temperaturen in het midden en het randgedeelte te middelen, omdat het temperatuursverschil daartussen groot is, zoals hiervoor uiteengezet. In het geval echter van bepaalde 15 buigzame verpakkingen, zoals in een retort te zuiveren zakken, worden de verpakkingen beschadigd (wanneer krachtig roeren wordt uitgevoerd), omdat zij niet voldoende sterkte hebben in vergelijking met blikken, waarbij in bepaalde gevallen de gesteriliseerde verpakkingen kunnen worden beschadigd en het gevaar meebrengen van 20 bederven. Zoals hiervoor beschreven zijn buigzame verpakkingen echter plat, waarbij het temperatuursverschil tussen het midden en het randgedeelte klein is, zodat de buigzame verpakkingen bij een hoge temperatuur kunnen worden gesteriliseerd zonder het uitoefenen van roeren, zoals in het geval van blikken.In the case of sterilizing at high temperature and in a short time, the temperature of the contents must be increased rapidly, so that sterilizing canned food requires vigorous shaking in order to average the temperatures in the center and the rim portion, because it temperature difference between them is large, as explained above. However, in the case of certain flexible packages, such as bags to be purified in a retort, the packages are damaged (when vigorous stirring is performed) because they do not have sufficient strength compared to cans, in some cases the sterilized packages may be damaged and entail the danger of 20 spoiling. As described above, however, flexible packages are flat, the temperature difference between the center and the edge portion being small, so that the flexible packages can be sterilized at a high temperature without stirring, as in the case of cans.

25 Bij het bij een hoge temperatuur en in korte tijd sterili seren, is het omdat een hoge snelheid van doordringen van warmte in het voedsel, dat zich in de zak bevindt, nodig is, gewenst, dat de temperatuur van de sterilisatie-atmosfeer een voorafgestelde hoge temperatuur zo snel mogelijk bereikt (aanlooptijd), zodat het met 30 hoge temperatuur en in korte tijd steriliseren niet kan worden bereikt met een gebruikelijke, per lading werkzame werkwijze, die een aanzienlijk lange aanlooptijd nodig heeft. Om deze reden is het gewenst een inrichting voor het steriliseren te verschaffen, die de aanlooptijd en de stilstandtijd tot dicht bij nul kan verminderen.When sterilizing at a high temperature and in a short time, because a high rate of heat penetration into the food contained in the bag is required, it is desirable that the temperature of the sterilization atmosphere be a predetermined high temperature as soon as possible (ramp-up time), so that high-temperature sterilization and short-term sterilization cannot be achieved with a conventional charge-by-batch method requiring a significantly long ramp-up time. For this reason, it is desirable to provide a sterilizing device which can reduce the ramp-up time and standstill time close to zero.

35 Bij de verschillende soorten ononderbroken werkzame 781 1 7 8 4 4 inrichtingen voor het steriliseren, welke inrichtingen kunnen worden gebruikt voor het steriliseren van blikken, worden de inrichtingen, die geschikt zijn voor het steriliseren van buigzame verpakkingen, gevormd door hydrostatische inrichtingen voor het steriliseren, en 5 sterilisatie-inrichtingen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een bijzondere klep» Ten einde bij de eerste genoemde soort een voorafgestelde d^k te handhaven in de sterilisatie-kamer, is een waterkolom voorzien, die in verbinding staat met de sterilisatie-kamer aan de onderkant ten einde de hydrostatische druk in de kolom de druk 10 in de sterilisatie-kamer te doen vereffenen. Dienovereenkomstig moet een hoge waterkolom worden gebruikt ten einde een hoge druk te handhaven in de sterilisatie-kamer, hetgeen de noodzaak betekent van het monteren van lange kolom» Wanneer stoom wordt gebruikt als het ver-warmingsmediura, is de druk ongeveer 98 kPa bij een temperatuur van 15 120°C, ongeveer 216 kPa bij 135°C en ongeveer 382 kPa bij 150°C, zodat de hydrostatische inrichting voor het steriliseren moet zijn uitgerust met een waterkolom met een hoogte van ongeveer 10 meter voor 120°C, ongeveer 22 meter voor 135°C en 39 meter voor 150°C.In the various types of continuously operating 781 1 7 8 4 4 sterilizing devices which can be used for sterilizing cans, the devices suitable for sterilizing flexible packages are formed by hydrostatic sterilizing devices and 5 sterilization devices using a special valve. In order to maintain a predetermined thickness in the sterilization chamber in the first-mentioned type, a water column is provided which communicates with the sterilization chamber. at the bottom to equalize the hydrostatic pressure in the column to equalize the pressure in the sterilization chamber. Accordingly, a high water column must be used in order to maintain a high pressure in the sterilization chamber, which means the need for long column mounting. When steam is used as the heating medium, the pressure is about 98 kPa at a temperature 120 ° C, about 216 kPa at 135 ° C, and about 382 kPa at 150 ° C, so that the hydrostatic sterilizer must be equipped with a water column about 10 meters high for 120 ° C, about 22 meters for 135 ° C and 39 meters for 150 ° C.

Op deze wijze is het bij hoge temperatuur en in korte tijd sterili-20 seren onder toepassing van een hydrostatische inrichting voor het steriliseren, feitelijk beperkt voor wat betreft de constructie. Tegenwoordig wordt een maximum sterilisatie-temperatuur van de hydrostatische inrichting voor het steriliseren vermeld als ongeveer 128°C.In this way, sterilization at high temperature and in a short time using a hydrostatic sterilizer is actually limited in construction. Currently, a maximum sterilization temperature of the hydrostatic sterilizer is reported as about 128 ° C.

25 Bij de sterilisatie-inrichting, waarbij gebruik wordt gemaakt van een bijzondere klep als een afdichtmiddel, is het omdat een kettingtransporteur voor het transporteren van de houders, zoals blikken, door de klep wordt geleid, onmogelijk lekkage van koelwater te voorkomen door een smalle spleet, door welke spleet de ketting-30 transporteur loopt. Dienovereenkomstig zijn pompmiddelen verschaft voor het aanvullen van het gelekte koelwater, waarbij in bepaalde gevallen een pomp nodig is met een aanzienlijk vermogen. De hoogste sterilisatie-temperatuur van deze soort inrichtingen wordt genoemd als ongeveer 143°C.In the sterilization device using a special valve as a sealant, since a chain conveyor for transporting the containers, such as cans, is passed through the valve, it is impossible to prevent cooling water leakage through a narrow gap through which slit the chain conveyor passes. Accordingly, pumping means are provided for replenishing the leaked cooling water, in some cases requiring a pump of considerable power. The highest sterilization temperature of this type of device is stated to be about 143 ° C.

33 Zoals hiervoor beschreven zijn deze ononderbroken werkzame ' 78 1 1 7 8 4 5 inrichtingen voor het steriliseren ontworpen voor massa produktie, waarbij echter in bepaalde landen, waar een groot aantal zakken niet in een fabriek met warmte wordt behandeld, wenselijk is goedkope, ononderbroken werkzame inrichtingen voor het steriliseren te ver-5 schaffen, voorzien van een betrekkelijk kleine afmeting en een be trekkelijk klein vermogen.33 As described above, these continuous operating sterilizers are designed for mass production, but in some countries where a large number of bags are not heat-treated in a factory, it is desirable to use inexpensive, uninterrupted provide effective sterilizing devices having a relatively small size and relatively small power.

Ten einde echter energie en arbeid te sparen, moet een volledig geautomatiseerd, onafgebroken werkzaam, sterilisatie-stelsel worden gebruikt, waarbij niet alleen de sterilisatie-inrichting zelf, 10 maar ook verschillende uitrustingen, die stroomopwaarts en stroom afwaarts daarvan zijn gemonteerd, op aangepaste wijze zijn verbonden voor het automatisch bedienen daarvan. Anders kan het voordeel van een volledig geautomatiseerde lijn niet worden verwezenlijkt. Anders dan stijve houders, zoals blikken en flessen, zijn de buigzame 15 verpakkingen buigzaam met een lagere mechanische sterkte, zodat er moeilijkheden ontstaan, zoals plooien, krassen, vouwen, kromtrekken en beschadiging van de lasnaad. Er bestaat dus een groot aantal moeilijkheden voor het tot stand brengen van het volledig geautomatiseerde behandelingsstelsel.However, in order to save energy and labor, a fully automated, continuously operating sterilization system must be used, in which not only the sterilization device itself, but also various equipment mounted upstream and downstream thereof, are adapted are connected for automatic operation thereof. Otherwise, the benefit of a fully automated line cannot be realized. Unlike rigid containers, such as cans and bottles, the flexible packages are flexible with a lower mechanical strength, causing difficulties such as crimping, scratching, folding, warping and sealing damage. Thus, there are many difficulties in establishing the fully automated treatment system.

20 Het is derhalve een doel van de uitvinding een ononderbroken werkwijze te verschaffen voor het automatisch steriliseren van buigzame verpakkingen bij een hoge temperatuur.It is therefore an object of the invention to provide an uninterrupted method for the automatic sterilization of flexible packages at a high temperature.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een bijzondere, ononderbroken werkzame inrichting, die ononderbroken 25 buigzame verpakkingen, zoals in een retort te zuiveren zakken, kan steriliseren bij hoge temperaturen, en de mate van lekkage van koelwater kan verminderen en het afdichten mogelijk maken bij hogere drukken.Another object of the invention is to provide a special, uninterruptedly operating device capable of continuously sterilizing flexible packages, such as bags to be purified in a retort, at high temperatures, and reducing the leakage rate of cooling water and allowing sealing at higher pressures.

Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van 30 een bijzondere, ononderbroken werkzame inrichting voor het sterili seren van buigzame verpakkingen zonder deze te beschadigen, welke inrichting doeltreffend warmte kan overdragen aan de verpakkingen, en deze gemakkelijk in de sterilisatie-kamer kan brengen en daaruit afvoeren.A further object of the invention is to provide a special, uninterruptedly effective device for sterilizing flexible packages without damaging them, which device can effectively transfer heat to the packages and easily bring them into the sterilization chamber and drain from there.

35 Nog een verder doel van de uitvinding is het verschaffen 781 1 7 8 4 6 van een ononderbroken werkzame inrichting voor het steriliseren, waarbij de bediening van een afdichtmiddel en van mechanismen voor het toelaten en afvoeren van voorwerpen, is gesynchroniseerd.Yet a further object of the invention is to provide a continuously operating sterilizing device in which the operation of a sealant and of mechanisms for admitting and disposing of articles is synchronized.

Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van 5 een verbeterde, draaibare drager, die een aantal platte buigzame verpakkingen kan opnemen en deze in een horizontale stand kan dragen tijdens het verwarmen en koelen.Another object of the invention is to provide an improved rotatable carrier which can receive a number of flat flexible packages and carry them in a horizontal position during heating and cooling.

Volgens een aspect van de uitvinding is een werkwijze verschaft voor het ononderbroken steriliseren van platte verpakkingen, 10 welke werkwijze de stappen omvat van het plaatsen van afgedichte, buigzame verpakkingen, die elk zijn gepakt met te steriliseren stoffen, in schalen, het op elkaar stapelen van de schalen, het opnemen van de gestapelde schalen in een draaibare drager, het toelaten van de drager tot een ononderbroken werkzame inrichting voor 15 het steriliseren, het steriliseren van de verpakkingen in de drager, wanneer deze wordt getransporteerd door de inrichting en de verpakkingen in een horizontale stand worden gehouden, het koelen van de gesteriliseerde verpakkingen, het afvoeren van de drager uit de inrichting, het verwijderen van de gestapelde schalen uit de drager, 20 het afzonderlijk scheiden van de gestapelde schalen en het uit de schalen nemen van de gesteriliseerde verpakkingen, en het herhalen van de stappen in de genoemde volgorde.According to an aspect of the invention, there is provided a method for continuous sterilization of flat packages, the method comprising the steps of placing sealed, flexible packages, each packed with substances to be sterilized, in trays, stacking on top of each other the trays, receiving the stacked trays in a rotatable carrier, admitting the carrier to a continuous operating device for sterilizing, sterilizing the packages in the carrier when it is transported through the device and the packages in a held horizontally, cooling the sterilized packages, removing the carrier from the device, removing the stacked trays from the carrier, separating the stacked trays separately and removing the sterilized packages from the trays, and repeating the steps in said order.

Volgens een ander aspect van de uitvinding is een drager verschaft voor buigzame verpakkingen, welke drager een rechthoekige 25 binnenhouder omvat, die door tussenwanden is verdeeld in een aantal vakken, welke vakken elk een platte, buigzame verpakking opnemen, welke binnenhouder is voorzien van ontluchtingsgaten en van een voldoende hoogte voor het vormen van een ruimte boven de buigzame verpakkingen, opgenomen in de betreffende vakken, verder een buiten-30 houder, voorzien van een voldoende volume voor het opnemen van een stapel binnenhouders, welke buitenhouder is uitgerust met ontluchtingsgaten en aan zijn bovenzijde open is, een klemplaat, die onder druk staat van veermiddelen voor het vastklemmen van de stapel, een bedieningsstang voor het openen van de klemplaat tegen de kracht van 35 de veermiddelen, en wielen, die aan weerszijden van de buitenhouder 1 78 1 1 7 8 4 7 draaibaar zijn gemonteerd·According to another aspect of the invention, a carrier for flexible packages is provided, which carrier comprises a rectangular inner container, which is divided by a number of compartments through intermediate walls, which compartments each receive a flat, flexible package, which inner container is provided with ventilation holes and of a sufficient height to form a space above the flexible packages, contained in the respective compartments, furthermore an outer container, provided with a sufficient volume to receive a stack of inner containers, which outer container is provided with vent holes and on its top is open, a clamping plate, which is pressurized by spring means for clamping the stack, an operating rod for opening the clamping plate against the force of the spring means, and wheels, which are on either side of the outer container 1 78 1 1 7 8 4 7 are mounted rotatable

Volgens nog een ander aspect van de uitvinding is een onafgebroken werkzame inrichting voor het steriliseren verschaft, welke inrichting een afgedichte kamer omvat, die een sterilisatie-5 gedeelte bevat, gevuld met een verwarmingsmedium, en een koelgedeelte, gevuld met koelwater, waarbij het verwarmingsgedeelte en het koelgedeelte in aanraking zijn met elkaar via een beperkt aanrakings-gebied, verder een transporteur, voorzien van een aantal opnemers voor het opnemen van te steriliseren dragers, middelen voor het 10 bewegen van de transporteur voor het transporteren van de drager-opnemërs achter elkaar door het sterilisatie-gedeelte, het koelgedeelte en het aanrakingsgebied, een afdichtmiddel, dat de direkte verbinding verbreekt tussen het inwendige en uitwendige van de afgedichte kamer, een toelaatmechanisme voor het leveren vah te 15 steriliseren dragers in de drager-opnemers door het afdichtmiddel heen, een afvoermechanisrae voor het afvoeren van gesteriliseerde dragers naar het uitwendige van de afgedichte kamer vanuit de drager-opnemers via het afdichtmiddel, draagmiddelen, aangebracht tussen de drager-opnemers en het afdichtmiddel voor het vasthouden van de 20 dragers, draaibare hefbomen voor het bewegen van de drager op de draagmiddelen tussen de drager-opnemers en het afdichtmiddel, en middelen voor het bedienen van de draaibare hefbomen synchroon met het draaien van het afdichtmiddel.According to yet another aspect of the invention, a continuously operating sterilizing device is provided, which device comprises a sealed chamber containing a sterilization section filled with a heating medium, and a cooling section filled with cooling water, the heating section and the cooling section being in contact with each other via a limited contact area, further a conveyor, provided with a number of sensors for receiving carriers to be sterilized, means for moving the conveyor for transporting the carrier sensors one after the other the sterilization portion, the refrigeration portion and the contact area, a sealant which breaks the direct connection between the interior and exterior of the sealed chamber, a permitting mechanism for delivering carriers to be sterilized into the carrier receivers through the sealant, a Drain Mechanisms for draining sterilized carriers to the out interior of the sealed chamber from the carrier transducers through the sealant, carrier means disposed between the carrier transducers and the sealant for holding the carriers, pivotal levers for moving the carrier on the carrier means between the carrier transducers and the sealant, and means for operating the rotatable levers in synchronism with the rotation of the sealant.

Elke drager-opnemer omvat een halfcirkelvormig deel voor 25 het vasthouden van de draaibare drager, die een aantal platte, buig zame verpakkingen bevat.Each carrier sensor includes a semicircular portion for holding the rotatable carrier, which includes a number of flat, flexible packages.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm is een waterhouder verschaft buiten het afdichtmiddel, waarbij een transporteur is gemonteerd in de waterhouder voor het leveren van dragers aan het 30 afdichtmiddel en het ontvangen van dragers vanaf het afdichtmiddel.In a preferred embodiment, a water container is provided outside the sealant, with a conveyor mounted in the water container to supply carriers to the sealant and receive carriers from the sealant.

Op deze wijze kunnen de te steriliseren dragers ook worden voorverwarmd in de waterhouder.In this way, the carriers to be sterilized can also be preheated in the water container.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: 35 fig. 1 een blokschema toont voor het verduidelijken van de 78 1 1 7 8 4 ' * 8 onderhavige werkwijze voor het steriliseren, fig. 2 een ruimtelijk aanzicht is van de onderhavige drager voor het dragen van buigzame verpakkingen, fig. 3 een ruimtelijk aanzicht is van de in de drager 5 gebruikte houder, fig. 4 een lengtedoorsnede toont van een einde van de drager, fig. 5 een dwarsdoorsnede toont van de drager, fig. 6 een zijaanzicht is, gedeeltelijk in doorsnede, van 10 een uitvoeringsvorm van de onderhavige inrichting voor het ononder broken steriliseren, fig. 7 een vooraanzicht is, gedeeltelijk opengebroken, van de onderhavige bedieningsas, fig. 8 een ruimtelijk aanzicht is van het afvoermechanisrae 15 en de drager, fig. 9 een bovenaanzicht is van het kracht overbrengingsmechanisme, en fig. 10 een zijaanzicht is van het kracht overbrengingsmechanisme, 20 Zoals weergegeven in figuur 1, worden houders in de vorm van buigzame verpakkingen 11 met tussenpozen getransporteerd naar een automatisch werkzame vul- en afdichtmachine 1, waar de inhoud, zoals een voedingsmiddel, opeenvolgend in de houders wordt geladen, waarbij de openingen daarvan met warmte worden dichtgelast voor het 25 vormen van de buigzame verpakkingen 11. De verpakkingen worden dan geplaatst in schalen 12 door de laadinrichting 2, waarbij de schalen 12, die de verpakkingen bevatten, uit de laadinrichting 2 worden afgevoerd bij een voorafgestelde stand daarvan. De schalen 12 worden dan op elkaar gestapeld door een stapelinrichting 3. De stapel 30 schalen 12 wordt geladen in een drager 13 door een laadinrichting 4. De details van de drager 13 worden hierna beschreven. De dragers worden dan toegelaten tot een inrichting 5 voor het ononderbroken steriliseren via een afdichtmiddel, zoals hierna wordt beschreven, en ononderbroken gesteriliseerd bij een temperatuur van meer dan 35 100°C en onder een druk van meer dan atmosferische druk. Dan worden 781 1 7 8 4 * 9 de dragers getransporteerd naar een koelgedeelte. Na het door water koelen worden de dragers afgevoerd naar buiten door het afdichtmiddel, zoals hiervoor beschreven·The invention is further elucidated with reference to the drawing, in which: Fig. 1 shows a block diagram for clarifying the present method of sterilization, Fig. 2 is a spatial view of the FIG. 3 is a spatial view of the container used in the carrier 5, FIG. 4 is a longitudinal section of one end of the carrier, FIG. 5 is a cross section of the carrier, FIG. 6 is a side view, partially in section, of an embodiment of the present continuous sterilization device, FIG. 7 is a front view, partially broken away, of the present operating shaft, FIG. 8 is a spatial view of the draining mechanism 15, and the carrier, Fig. 9 is a top view of the power transmission mechanism, and Fig. 10 is a side view of the power transmission mechanism. As shown in Fig. 1, containers in the form of Flexible packages 11 are intermittently conveyed to an automatically operating filling and sealing machine 1, where the contents, such as a food, are successively loaded into the containers, the openings of which are heat sealed to form the flexible packages 11. The packages are then placed in trays 12 by the loading device 2, the trays 12 containing the packages being discharged from the loading device 2 at a predetermined position thereof. The trays 12 are then stacked on top of each other by a stacker 3. The stack 30 of trays 12 is loaded into a carrier 13 by a loading device 4. The details of the carrier 13 are described below. The carriers are then admitted to a continuous sterilization device via a sealant, as described below, and continuously sterilized at a temperature above 100 ° C and under a pressure above atmospheric. Then 781 1 7 8 4 * 9 the carriers are transported to a refrigerator compartment. After cooling by water, the carriers are vented out through the sealant as described above

De Uit de inrichting 5 voor het steriliseren afgevoerde 5 drager wordt getransporteerd naar een losinrichting, waar de schalen uit de drager 13 bijvoorbeeld door een net fluïdum werkzaam, druk-cilinder mechanisme worden verwijderd uit de drager 13» waarna de lege drager 13 wordt teruggebracht naar de landinrichting 4 door een transporteur en dergelijke, 10 Gestapelde schalen 12, afgevoerd uit de drager, worden één voor één verwijderd door een ontstapelinrichting 7 en overgebracht naar de volgende stappen. Een losinrichting 8, voorzien van zuignappen 8a, verwijdert gesteriliseerde en gekoelde verpakkingen 11 uit de schaal 12 en zendt deze naar een niet weergegeven droogin-15 richting, waarna lege schalen worden teruggebracht naar de laadin- richting 2,The carrier discharged from the sterilizing device 5 is transported to a unloading device, where the trays from the carrier 13 are removed from the carrier 13, for example by a fluid fluid pressure cylinder mechanism, after which the empty carrier 13 is returned to the land device 4 by a conveyor and the like, Stacked trays 12 discharged from the carrier, are removed one by one by a destacker 7 and transferred to the next steps. A unloading device 8, provided with suction cups 8a, removes sterilized and cooled packages 11 from the tray 12 and sends them to a drying device (not shown), after which empty trays are returned to the loading device 2,

Bij het hiervoor beschreven stelsel, zijn de laadinrichting 2, de stapelinrichting 3 en de laadinrichting 4 langs een lijn weergegeven, waarbij de losinrichting 6, de ontstapelinrichting 7 en de 20 losinrichting 8 langs een andere lijn zijn opgesteld, en door het tegenover elkaar plaatsen van de laadinrichting 2 en de losinrichting 8, en het tegenover elkaar plaatsen van de laadinrichting 4 en de losinrichting 6 het niet alleen mogelijk is de door het stelsel voor het ononderbroken steriliseren ingenomen ruimte tot een minimum te 23 beperken, maar ook gemakkelijk de dragere en schalen terug te brengen.In the above-described system, the loading device 2, the stacking device 3 and the loading device 4 are shown along one line, the unloading device 6, the destacking device 7 and the unloading device 8 being arranged along another line, and by placing opposite the loading device 2 and the unloading device 8, and the juxtaposition of the loading device 4 and the unloading device 6, it is possible not only to minimize the space occupied by the continuous sterilization system, but also easily to carry and carry to return.

Zoals weergegeven in figuur 2 omvat de drager 13 voor de buigzame verpakkingen schalen, die bestaan uit binnenhouders 21 en een buitenhouder 22. Zoals weergegeven in figuur 3, heeft elke binnen-houder 21 de vorm van een rechthoekige schaal, door tussenwanden 23 30 verdeeld in een aantal vakken voor het opnemen van een platte, buig zame verpakking in elk vak, De schaal heeft voldoende hoogte voor het vormen van een ruimte boven de verpakkingen 11, die zich daarin bevinden, en is voorzien van een aantal ontluchtingsgaten 21a door zijn zijwanden, tussenwanden en bodemwand, en van hoek-staalvormige 35 stapelgeleidingen 25 bij de vier hoeken. Zoals weergegeven in de 78 1 1 7 8 4 * , 10 figuren 2, en 5i is de buitenhouder 22 voorzien van een opening in althans de voorzijde voor het doorlaten van de binnenhouders 21, waarbij het bovenoppervlak van de buitenhouder open is. De buitenhouder heeft een voldoende volume voor het opnemen van een stapel 5 binnenhouders 21 , en is voorzien van een aantal ontluchtingsopeningen 22a door zijn bodemplaat. Een gewicht 26 is onder de bodemwand aangebracht. Een klemplaat 27 voor het vastklemmen van de binnenhouders, is aangebracht aan het bovenste gedeelte van de buitenhouder 22. Aan de tegenover elkaar gelegen einden van de klemplaat 10 27 zijn lei-assen 28 vastgezet, die zich verschuifbaar uitstrekken door de zijwanden van de buitenhouder 22 naar het gedeelte onder de bodemplaat van de buitenhouder 22, waar de onderste einden van de lei-assen zijn vastgezet aan een bedieningshefboora 29» die naar beneden wordt gedrukt door schroefveren 30, die de onderste gedeelten om-15 geven van de leiassen 28. De assen 31 zijn vastgezet aan de zijwanden van de buitenhouder 22 voor het dragen van wielen 32, die zijn verbonden door een aantal trekstangen 33· Zoals weergegeven in figuur 5» is een aanslagdeel verschaft voor de achterzijde van de bodemplaat van de buitenhouder 22, waarbij een aanslagdeel 35 is aangebracht 20 aan de voorzijde van de klemplaat 27.As shown in Figure 2, the flexible packaging carrier 13 comprises trays consisting of inner containers 21 and an outer container 22. As shown in Figure 3, each inner container 21 is in the form of a rectangular shell, divided by partitions 23 into a number of compartments for accommodating a flat, flexible package in each compartment, The tray has sufficient height to form a space above the packages 11 contained therein, and is provided with a number of vent holes 21a through its side walls, partitions and bottom wall, and of angle-steel-shaped stacking guides 25 at the four corners. As shown in the Figures 1, 7, 8, 4, 10, 2, and 5i, the outer container 22 is provided with an opening in at least the front for passage of the inner containers 21, the top surface of the outer container being open. The outer container has a sufficient volume to receive a stack of inner containers 21, and is provided with a number of vent openings 22a through its bottom plate. A weight 26 is arranged under the bottom wall. A clamping plate 27 for clamping the inner holders is mounted on the upper portion of the outer holder 22. At the opposite ends of the clamping plate 10, guide shafts 28 are secured, which slidably extend through the side walls of the outer holder 22 to the portion below the bottom plate of the outer holder 22, where the lower ends of the guide shafts are secured to an operating lift bore 29 which is pressed down by coil springs 30 surrounding the lower portions of the guide shafts 28. shafts 31 are secured to the side walls of the outer holder 22 for carrying wheels 32, which are connected by a number of tie rods 33 · As shown in figure 5 »a stop part is provided for the rear of the bottom plate of the outer holder 22, wherein a stop part 35 is arranged 20 on the front side of the clamping plate 27.

Wanneer de bedieningshefboom 29 naar boven wordt gedrukt tegen de kracht van de veren 30, wordt de klemplaat 27 door de lei-as 28 omhoog bewogen, waardoor een stapel binnenhouders 21 (welke binnenhouders elk een aantal buigzame verpakkingen bevatten) kan 25 worden ingebracht. Na het loslaten van de bedieningshefboom 29, wordt de klemplaat 27 tegen de stapel gedrukt door de terugstelkracht van de veren, waardoor de stapel dus tegen de bodemplaat wordt gedrukt van de buitenhouder 22. De buigzame verpakkingen worden onder deze omstandigheden voor het steriliseren en koelen getrans-30 porteerd.When the operating lever 29 is pressed upwards against the force of the springs 30, the clamping plate 27 is moved upwards by the guide shaft 28, so that a stack of inner holders 21 (which inner holders each contain a number of flexible packages) can be introduced. After releasing the operating lever 29, the clamping plate 27 is pressed against the stack by the restoring force of the springs, thus pressing the stack against the bottom plate of the outer container 22. The flexible packages are transported under these conditions for sterilization and cooling -30 ported.

Zoals weergegeven in de figuren 6 en 7 omvat de inrichting 5 voor het ononderbroken steriliseren, een af gedichte kamer *t1, waarvan het inwendige door een thermische isolatie 4-5 is verdeeld in een sterilisatie-gedeelte b2 en een koelgedeelte ^3, waarbij het eerste 35 gedeelte is gevuld met een verwarmingsmedium, bijvoorbeeld stoom, en 781 1 7 8 4 11 het tweede gedeelte met koelwater tot aan het peil 44. Een vertikale tussenwand 45a is verschaft voor het bovenste gedeelte van het rechte gedeelte van het huis 41, waarbij rechts van deze tussenwand een afdichtmiddel 46 ie voorzien, dat de direkte verbinding verbreekt 5 tussen het inwendige en uitwendige van de afgedichte kamer. De hoogte van het gedeelte van de kamer tussen de tussenwand 45a en het afdichtmiddel 46 is kleiner dan die van het andere gedeelte. De thermische isolatie 45 is uitgevoerd met een neerwaarts zich uitstrekkend gedeelte voor het zodoende vormen van een luchtruimte tussen het 10 onderoppervlak van de isolatie 45 en het peil 100 van het koelwater voor het zodoende tot een minimum beperken van warmte overdracht vanuit het verwarmingsmedinm naar het koelwater. De perslucht kan in de luchtruimte worden geleverd. De plaats van het peil 100 van het koelwater is afhankelijk van de hoeveelheid en de druk van de 15 lucht, die zich in de luchtruimte bevindt.As shown in Figures 6 and 7, the device for continuous sterilization comprises a sealed chamber * t1, the interior of which is divided by a thermal insulation 4-5 into a sterilization section b2 and a cooling section ^ 3, the the first 35 part is filled with a heating medium, for example steam, and the second part with cooling water up to level 44. A vertical partition wall 45a is provided for the top part of the straight part of the housing 41, to the right of this partition wall a sealant 46 ie, which breaks the direct connection between the interior and exterior of the sealed chamber. The height of the portion of the chamber between the partition wall 45a and the sealant 46 is less than that of the other portion. The thermal insulation 45 is formed with a downwardly extending portion to thereby form an air space between the bottom surface of the insulation 45 and the level 100 of the cooling water, thus minimizing heat transfer from the heating medium to the cooling water . The compressed air can be supplied in the air space. The location of the cooling water level 100 depends on the amount and pressure of the air contained in the air space.

Het afdichtmiddel 46 omvat een rotor 47, voorzien van een horizontale as 47a en linksom draaibaar in het huis 48. Er zijn smalle spleten aanwezig van ongeveer 0,05 tot 0,25 n® tussen de omtrek van de rotor en de binnenoppervlakken van het huis. In verge-20 lijking met afdichtdelen van de aanrakingssoort ie deze constructie derhalve voordeliger vanuit het standpunt van slijtage van het afdichtdeel, en drijfkracht, nodig voor het aandrijven van de rotor.The sealant 46 includes a rotor 47, provided with a horizontal shaft 47a and rotatable counterclockwise in the housing 48. Narrow gaps of about 0.05 to 0.25 n® are present between the circumference of the rotor and the inner surfaces of the housing . Compared to contact type sealing parts, this construction is therefore more advantageous from the standpoint of wear of the sealing part, and buoyancy required to drive the rotor.

De resultaten van onderzoekingen tonen aan, dat de lekkage van koelwater in de sterilisatie-kamer door dergelijke smalle spleten zeer 25 klein is als gevolg van de viscositeit van het koelwater, zodat het dus mogelijk is de atmosfeer en het waterpeil in de sterilisatie-kamer in een stabiele toestand te houden, waarbij de lekkage wordt teruggevoerd of vers water wordt geleverd aan het koelgedeelte van de kamer. De rotor 47 is voorzien van drie drager-opneemholten 49, 30 die op onderling gelijke afstanden volgens de omtrek zijn aangebracht.The results of investigations show that the leakage of cooling water into the sterilization chamber through such narrow slits is very small due to the viscosity of the cooling water, so that it is possible to enter the atmosphere and the water level in the sterilization chamber. maintain a stable state, where the leakage is returned or fresh water is supplied to the cooling section of the chamber. The rotor 47 is provided with three carrier receiving cavities 49, 30 which are arranged at equal distances along the circumference.

Elke opneemholte 49 heeft een hefboom 50, die kan worden gedraaid voor het uitdrukken van de daarin opgenomen drager, zoals hierna wordt beschreven.Each receiving cavity 49 has a lever 50, which can be rotated to push out the carrier received therein, as described below.

Een kettingtransporteur 52 is gemonteerd in de kamer 41 35 voor het opeenvolgend transporteren van drager-opnemers 51, die de 781 1 7 8 4 > · φ 12 dragers 13 bevatten, door een sterilisatie-gedeelte 42 en een koel-gedeelte 43, welke gedeelten zodanig zijn geconstrueerd, dat het verwarmingsmedium en het koelwater bij twee beperkte aanrakings-gebieden 44 in aanraking met elkaar zijn (het peil van het koelwater). 5 De kettingtransporteur 52 omvat een paar kettingen 52 zonder einde, tussen welke kettingen een aantal drager-opnemers 5^ met voorafgestelde onderlinge afstanden is aangebracht. Elke drager-opnemer 51 heeft een in hoofdzaak halfcirkelvormige dwarsdoorsnede gedaante. De transporteur gaat over een aantal wielen 54 en een aandrijfwiel 53 10 voor het lopen volgens een trapezoïdale baan.A chain conveyor 52 is mounted in chamber 41 35 for sequentially transporting carrier receivers 51, containing the 781 1 7 8 4> 12 carriers 13, through a sterilization section 42 and a cooling section 43, which sections are constructed such that the heating medium and the cooling water are in contact with each other at two limited contact areas 44 (the level of the cooling water). The chain conveyor 52 comprises a pair of endless chains 52, between which chains a number of carrier sensors 5 ^ are arranged at predetermined distances. Each support sensor 51 has a substantially semicircular cross-sectional shape. The conveyor passes over a number of wheels 54 and a drive wheel 53 for running along a trapezoidal path.

Zoals weergegeven in figuur 6 zijn een toelaatmechanisme 55 en een afvoermechanisme 56 verschaft. Het toelaatmechanisme 55 bevat een in hoofdzaak horizontaal, draagdeel 57 voor het dragen van dragers, en een draaibare hefboom 58, die daar boven is gemon-15 teerd, waarbij het afvoermechanisme..56 een hellend draagdeel 59 omvat, en een draaibare hefboom 60. De draagdelen 57 en 59 zijn vastgezet aan de binnenzijde van de kamer tussen de transporteur 52 en de rotor 47 van het afdichtmiddel 46, en zijn voorzien van uitsparingen 57a en 59a voor het voorkomen van het in de richting van 20 de rotor en van de kettingtransporteur rollen van de drager. Voor het positiever voorkomen van dit rollen van de drager, kunnen aanslagen 61a en 61b zijn voorzien. Aan de buitenzijde van het afdichtmiddel 46 is een drager-laad- en afvoertransporteur 62 aangebracht,, voorzien van een aantal op onderling gelijke afstanden aangebrachte, 25 halfcirkelvormige, drager-opnemers 63. Bovenste en onderste leiplaten 64 en 65 strekken zich uit tussen de transporteur 62 en het afdichtmiddel 46, waarbij draaiorganen 66 en 67 voor het transporteren van de drager, draaibaar zijn gemonteerd boven en onder de leiplaten 64 en 65. Een waterhouder 89, die de drager kan voorverwarmen, is rechts 30 van de kamer 41 opgesteld, waarbij een gedeelte van de drager- laad en afvoertransporteur 62, de leiplaten 64 en 65». de draaiorganen 66 en 67 en de draaibare hefboom 68 in het water in de waterhouder 89 zijn gedompeld. Het peil van het water is aangeduid met 101.As shown in Figure 6, an admission mechanism 55 and a discharge mechanism 56 are provided. The admission mechanism 55 includes a generally horizontal support member 57 for carrying carriers, and a rotatable lever 58 mounted above it, the discharge mechanism 56 comprising an inclined support 59 and a rotatable lever 60. The support members 57 and 59 are secured to the inside of the chamber between the conveyor 52 and the rotor 47 of the sealant 46, and are provided with recesses 57a and 59a for preventing the rotor and chain conveyor from entering rolling of the carrier. To prevent this rolling of the carrier more positively, stops 61a and 61b can be provided. Provided on the outside of the sealing means 46 is a carrier loading and unloading conveyor 62, provided with a plurality of equidistant semicircular carrier receivers 63. Upper and lower guide plates 64 and 65 extend between the conveyor 62 and the sealant 46, wherein pivot members 66 and 67 for transporting the carrier are pivotally mounted above and below the guide plates 64 and 65. A water container 89, which can preheat the carrier, is disposed to the right of chamber 41, wherein a portion of the carrier loading and discharge conveyor 62, the guide plates 64 and 65 ». the swivels 66 and 67 and the swivel lever 68 are immersed in the water in the water container 89. The water level is indicated by 101.

Zoals weergegeven in de figuren 6 en 8, zijn de draaibare 35 hefbomem 58 en 60 gemonteerd aan bedieningsassen 69 en 70 voor het 78 1 1 7 8 4 i 13 met deze assen meedraaien en het verschuifbaar zijn in radiale richting, waarbij de nokvolgers 71a, 71b en 72, vastgezet aan de draaibare hefbomen 58 en 60, de nokkenschijven 73 en 7^ aangrijpen, vastgezet aan de zijwand van de kamer ^1. Draagrollen 75a en 75b 5 zijn vastgezet aan de tegenover elkaar gelegen einden van de bovenste draaibare hefboom 58 om samen te werken met de nokkenschijf 73 om de hefboom 58 eenmaal tijdens elke halve omwenteling van de as 69 in radiale richting te bewegen, waarbij een draagrol 76 is gemonteerd aan een einde van de draaibare hefboom 60 om samen te werken 10 met de nokkenschijf 7^ voor het zodoende eenmaal bij elke omwente ling van de as 70 in de radiale richting bewegen van de hefboom 60.As shown in Figures 6 and 8, the rotary 35 lifting boom 58 and 60 are mounted on operating shafts 69 and 70 for rotating with these shafts and sliding in radial direction with cam followers 71a, 71b and 72, secured to the rotatable levers 58 and 60, engage the cam disks 73 and 7 ^ secured to the side wall of the chamber ^ 1. Carrier rollers 75a and 75b 5 are secured to the opposite ends of the top pivot lever 58 to cooperate with the cam disk 73 to move the lever 58 radially once during each half revolution of the shaft 69, with a carrier roller 76 is mounted on one end of the rotatable lever 60 to cooperate with the cam disk 7 ^ to thereby move the lever 60 once in each radial rotation of the shaft 70.

Zoals weergegeven in de figuren 7, 9 en 10, worden de bedieningsassen 69 en 70 en de as ^7a van de rotor h7 via een overbrengingsmechanisme 77 aangedreven door een electro-motor 78. Hoewel 15 ia de tekening niet weergegeven, worden de draaiorganen 66 en 67 en de draaibare hefboom 68 synchroon aangedreven met de as **7a van de rotor h7 en de kettingtransporteur 52.As shown in Figures 7, 9 and 10, the actuating shafts 69 and 70 and the shaft 7a of the rotor h7 are driven by an electric motor 78 via a transmission mechanism 77. Although not shown in the drawing, the turning members 66 and 67 and the rotatable lever 68 is driven synchronously with the shaft ** 7a of the rotor h7 and the chain conveyor 52.

Zoals weergegeven in figuur 6 zijn ook een geleiding 79 voor de kettingtransporteur 52, geleidingen 80 en 81 voor de drager-20 laad en afvoertransporteur 62, een toevoergoot 87 en een afvoergoot 90 aangebracht.As shown in Figure 6, a guide 79 for the chain conveyor 52, guides 80 and 81 for the carrier loading and discharge conveyor 62, a supply chute 87 and a discharge chute 90 are also provided.

De werkwijze voor het steriliseren van buigzame verpakkingen met de hiervoor beschreven inrichting voor het ononderbroken steriliseren onder gebruikmaking van de in figuur 5 weergegeven dragers 13 25 is als volgt. Eerst worden de buigzame verpakkingen horizontaal geplaatst in de schalen 21, waarna een stapel schalen in een drager wordt geplaatst. De dragers 13 worden opeenvolgend geleverd aan de drager-opnemers 63 van de drager- laad- en afvoertransporteur 62 door de toevoergoot 87 voor het transporteren van de dragers naar een 30 zijde van het afdichtmiddel ^6. De dragers 13 worden dan opeenvolgend opgenomen in de opneemholten 66a van het draaiorgaan 66 om te worden geleverd op de bovenste leiplaat Door het draaien van de draaibare arm 68 worden de dragers 13 vervolgens opeenvolgend in de opneem-holte 49 gedrukt van de rotor k7 van het afdióhtmiddel ^6. Wanneer 35 de rotor linksom draait, zoals weergegeven in figuur 6, en één van 78 1 1 7 8 4 * 14 opneemholten 49 het draagdeel 57 van het toelaatmechanisme 55 bereikt, wordt de hefboom 50 gedraaid voor het duwen van de in die opneemholte opgenomen drager op de uitsparing 57a van het draagdeel 57· Direkt daarna wordt de draaibare hefboom 58 gedraaid door de bedieningsas 5 69, die rechtsom draait voor het naar beneden doen uitsteken van de hefboom 58, waardoor dus de drager 13 naar links in figuur 6 wordt gedrukt. Dientengevolge wordt de drager 13 op het draagdeel 57 in een drager-opnemer 51 geplaatst van de kettingtransporteur 52, die linksom circuleert. De in de drager-opnemer geplaatste drager wordt 10 door het koelwater getransporteerd tot in het sterilisatiegedeelte 42 via het aanrakingsgebied 44 door de kettingtransporteur 52. In het sterilisatie-gedeelte 42 worden de buigzame verpakkingen in de drager gesteriliseerd door het verwarmingsmedium. Dan wordt de drager getransporteerd naar het koelgedeelte 43 via het aanrakingsgebied 44, 15 in welk gedeelte de drager wordt gekoeld door het koelwater. De gekoelde drager wordt dan op het hellende draagdeel 59 geplaatst van het afvoermechanisme 56 wanneer de opening van de drager-opnemer 51 naar beneden is gericht. Het eindgedeelte 51a van de drager-opnemer 51 drukt de drager op de uitsparing 59a van het draagdeel 59* Wanneer 20 de draaibare hefboom 60, gedraaid door de bedieningsas 70, die rechts om draait, naar boven is uitgestoken, draait de hefboom 60 naar rechts in figuur 6 voor het in de opneemholte 49 drukken van de gekoelde drager, waarbij de hefboom 50 reeds is teruggetrokken nadat deze de te steriliseren drager op de uitsparing 57a van het draag-25 deel 57 heeft gedrukt. Deze drager wordt afgevoerd naar buiten uit de kamer 41 door het draaien van de rotor 47, waarbij wanneer de opneemholte 49 een stand bereikt boven de onderste leiplaat 65, de hefboom 50 wordt gedraaid voor het uit de opneemholte 49 drukken van de drager op .de onderste leiplaat 65. De drager wordt opgenomen in 30 de opneemholte 67a van het draaiorgaan 67 en dan geladen in een drager-opnemer 63 van de drager- laad- en afvoertransporteur 62,The method of sterilizing flexible packages with the above-described continuous sterilization device using the carriers 13 shown in Figure 5 is as follows. First, the flexible packages are placed horizontally in the trays 21, after which a stack of trays is placed in a carrier. The carriers 13 are sequentially supplied to the carrier receivers 63 of the carrier loading and unloading conveyor 62 through the feed chute 87 for transporting the carriers to one side of the sealant 6. The carriers 13 are then successively received in the receiving cavities 66a of the pivot member 66 to be delivered on the upper baffle plate. By rotating the rotatable arm 68, the carriers 13 are then successively pressed into the receiving cavity 49 of the rotor k7 of the rotor. sealant ^ 6. When the rotor rotates counterclockwise, as shown in figure 6, and one of the 78 receiving cavities 49 reaches the carrying part 57 of the admission mechanism 55, the lever 50 is turned to push the carrier received in that receiving cavity 55 on the recess 57a of the support member 57 · Immediately thereafter, the rotatable lever 58 is rotated by the operating shaft 569, which rotates clockwise to project the lever 58 downward, thus pushing the support 13 to the left in FIG. As a result, the carrier 13 is placed on the carrier member 57 in a carrier receiver 51 of the chain conveyor 52, which circulates counterclockwise. The carrier placed in the carrier receiver is transported by the cooling water into the sterilization section 42 via the contact area 44 by the chain conveyor 52. In the sterilization section 42, the flexible packages in the carrier are sterilized by the heating medium. Then the carrier is transported to the cooling section 43 via the contact area 44, 15 in which section the carrier is cooled by the cooling water. The cooled support is then placed on the inclined support part 59 of the discharge mechanism 56 when the opening of the support receiver 51 is facing down. The end portion 51a of the carrier sensor 51 presses the carrier onto the recess 59a of the carrier part 59 * When the rotatable lever 60, rotated by the operating shaft 70, which rotates clockwise, is extended upwards, the lever 60 rotates to the right in figure 6 for pressing the cooled carrier into the receiving cavity 49, wherein the lever 50 is already retracted after it has pressed the carrier to be sterilized onto the recess 57a of the carrier part 57. This carrier is discharged out of the chamber 41 by rotating the rotor 47, whereby when the receiving cavity 49 reaches a position above the lower baffle plate 65, the lever 50 is rotated to push the carrier out of the receiving cavity 49 onto the lower baffle plate 65. The carrier is received in the receiving cavity 67a of the pivot 67 and then loaded into a carrier receiver 63 of the carrier loading and unloading conveyor 62,

Aan de zijde tegenover het afdichtmiddel 46 wordt de drager afgevoerd uit de drager-opnemer 63 en gestuurd naar de losinrichting voor de schalen via de afvoergoot 90.On the side opposite the sealant 46, the carrier is discharged from the carrier receptacle 63 and sent to the tray unloader through the discharge chute 90.

35 . Hoewel in de voorgaande beschrijving het gewenste * 781 17 8 4 • % .35. Although in the previous description the desired * 781 17 8 4 •%.

15 steriliseren en koelen is beschreven in verband met lén enkele drager, is het duidelijk, dat een aantal dragers opeenvolgend op dezelfde wijze wordt behandeld.Sterilization and cooling has been described in connection with a single carrier, it is understood that a number of carriers are successively treated in the same manner.

Gedurende de hiervoor beschreven werkingen, worden de 5 hefbomen $0 van de rotor 47 van het afdichtmiddel 46 gedraaid voor het in de opneemholten uitstéken daarvan voor het uit de opneemholten drukken van de drager voor het steriliseren en na het koelen, waarna de hefbomen 50 snel worden teruggetrokken. De rotor 47 van het afdichtmiddel 46 is gedompeld in water aan de binnenzijde en buiten-10 zijde van het huis voor het zodoende doeltreffend en betrouwbaar voorkomen van lekkage van het koelwater. De schalen in de drager worden bij het overbrengen in een horizontale stand gehouden door het gewicht, dat is voorzien van de buitenhouder 22.During the operations described above, the levers $ 0 of the rotor 47 of the sealant 46 are rotated to protrude them into the receptacles for pushing the carrier out of the receptacles before sterilization and after cooling, after which the levers 50 become fast withdrawn. The rotor 47 of the sealant 46 is immersed in water on the inside and outside of the housing, thus effectively and reliably preventing leakage of the cooling water. The trays in the carrier are held in a horizontal position upon transfer by the weight provided with the outer container 22.

De draaibare hefbomen 58 en 60 van het toelaatmechanisme 15 55 en het afvoermechanisme 56 worden geleid door de nokkenschijven 73 en 7b voor het overbrengen van de drager 13· Deze hefbomen worden radiaal uitgestoken voor het alleen bewegen van de drager in gebieden, waarin de drager moet worden bewogen, waarbij in de andere gebieden de hefbomen zijn teruggetrokken om zodoende niet in aanraking te zijn 20 met de volgende drager. De aanslagdelen 61a en 61b voorkomen het bewegen van de drager op de draagdelen 57 en 59 in de richtingen tegengesteld aan de gebruikelijke richtingen voor het overbrengen, ' > waardoor dus de beweging van de drager door de draaibare hefbomen 58 en 60 is verzekerd.The rotatable levers 58 and 60 of the admission mechanism 15 55 and the discharge mechanism 56 are guided by the cam disks 73 and 7b for transferring the carrier 13. These levers are extended radially for moving the carrier alone in areas in which the carrier must be moved, with the levers retracted in the other areas so as not to contact the next carrier. The stop members 61a and 61b prevent the carrier from moving on the carrier members 57 and 59 in the directions opposite to the conventional directions for transfer, thus ensuring the movement of the carrier through the rotatable levers 58 and 60.

25 Bij de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm, wordt het toe laten en afvoeren van dragers in en uit de kamer uitgevoerd door lén enkele rotor van het afdichtmiddel 46, hetgeen een direkte verbinding voorkomt tussen het inwendige en uitwendige van de inrichting voor het ononderbroken steriliseren, zodat het mogelijk is de drukval 30 in de kamer 41 te voorkomen.In the above-described embodiment, admission and removal of carriers into and out of the chamber is performed by a single rotor of the sealant 46, which prevents a direct connection between the interior and exterior of the continuous sterilization device, so that the the pressure drop 30 in the chamber 41 can be prevented.

Omdat de rotor b7 is gedompeld in water door het aanbrengen van de waterkouder 89 aan de buitenzijde van het afdichtmiddel 46, is er verder geen mogelijkheid tot toelating van lucht in de kamer 41 wanneer de rotor 47 wordt gedraaid, zodat de temperatuurverdeling 35 in het sterilisatiegedeelte 42 en de warmte overdracht aan de 781 1 7 8 4Furthermore, since the rotor b7 is immersed in water by applying the water retainer 89 to the outside of the sealant 46, there is no possibility of admitting air into the chamber 41 when the rotor 47 is rotated, so that the temperature distribution 35 in the sterilization section 42 and the heat transfer to the 781 1 7 8 4

Claims

It is preferable to rotate the actuating shafts 69 and 70 at different speeds at another part of a revolution by using a steering mechanism. It is clear that changes and improvements can be made without departing from the scope of the invention.

1. Branding method for continuous sterilization of the contents of flat packs, characterized by the steps of scaling sealed, flexible packs, each packed with substances to be sterilized, stacking a number of trays, picking up of the stack in a rotatable carrier, permitting the carrier to a continuous sterilizing device, heat sterilizing the packages in the carrier when transported through the device, the packages in a horizontal position cooling, sterilized packages, discharging the carrier from the device, removing the stack of trays from the carrier, disassembling the stack and removing the sterilized packages from the trays, and repeat the steps in the order described '78 1 1.7 8 4 \ 17.

2. Method according to claim 1, characterized by the steps of returning empty trays to a station, where the piles of trays are received in the trays, and returning empty trays to a station, where the flexible packages are placed in the trays included·

3. Method according to claim 2, characterized in that the station where the stacks of trays are received in the carriers, and a station where the stacks of trays are removed from the carriers, are arranged opposite each other, the station where the packages are incorporated in the trays, and a station where the packages are taken out of the trays is arranged opposite each other. Carrier for transporting flexible packages, characterized by a rectangular inner container, which is divided by a partition wall into a number of compartments, which compartments each receive a flat flexible package, which inner container is provided with vent holes and has a sufficient height for forming of a space above the flexible packages, which are accommodated in the respective compartments 20, by an outer container, provided with a volume sufficient to receive a stack of inner containers, which outer container is provided with vent holes and is open at the top, by a clamping plate which is under spring pressure to clamp the stack, by an operating rod for opening the clamping plate against the force of the springs, and by wheels rotatably mounted on either side of the outer container.

Carrier according to claim, characterized by a weight, secured to the bottom of the outer container.

6. Continuous sterilization device, characterized by a chamber containing a sterilization section filled with a heating medium and a cooling section filled with cooling water, the heating section and the cooling section being in contact with each other through a limited contact area, by a conveyor, provided with a number of carrier receivers for receiving carriers to be sterilized, by means for moving the conveyor for successively transporting the carrier receivers through the sterilization section, by the cooling section .. and through the contact area, by a sealant, which interrupts the direct connection between the interior and exterior of the chamber, by a permitting mechanism for loading carriers to be sterilized into the carrier sensors via the sealant feed mechanism for discharging sterilized carriers outside the chamber from the carrier sensors via the sealant 1, by carrier means arranged between the carrier sensors and the seal means for carrying the carriers, by rotatable levers for moving the carriers on the carrier means, and by synchronizing means for operating the rotatable levers turning the sealant.

7. Device as claimed in claim 6, characterized by rotatable shafts, by guide means carried by these shafts for sliding the rotatable levers in radial direction during rotation, and by cam discs fixed to the chamber for moving the levers in the radial direction.

8. Device as claimed in claim 6, characterized in that the carrying means comprise a means for preventing the carriers from moving in a direction opposite to a predetermined direction.

Device according to claim 6, characterized by a water container for preheating.

10. Device as claimed in claim 9 *, characterized in that a further conveyor is mounted in the water container for preheating for admitting carriers to and discharging them from the sealant.

11. Device as claimed in claim 6, characterized in that the sealing means comprises a tubular housing and a rotor which can rotate in the housing with a narrow gap between them, which rotor is provided with a number of spaced along the orator rack. horizontal receiving cavities for receiving the carriers, and means for pressing the carriers out of the receiving cavities.

12. Device as claimed in claim 7, characterized by 781 1 7 8 4 means for rotating the shafts at different speeds at different parts of a revolution.

13. Device according to claim 6, characterized in that each support sensor comprises a semicircular part, the support to be sterilized being a rotatable support, which comprises a number of flat, flexible packages. 1½. Method substantially as described in the description and shown in the drawing.

15. Carrier substantially as described in description 10 and shown in the drawing.

16. Device substantially as described in the description and shown in the drawing. 73 1 1 7 8 4