NL2037199B1 - Method for obtaining a cement constituent from a concrete element - Google Patents
Method for obtaining a cement constituent from a concrete elementInfo
- Publication number
- NL2037199B1 NL2037199B1 NL2037199A NL2037199A NL2037199B1 NL 2037199 B1 NL2037199 B1 NL 2037199B1 NL 2037199 A NL2037199 A NL 2037199A NL 2037199 A NL2037199 A NL 2037199A NL 2037199 B1 NL2037199 B1 NL 2037199B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fraction
- fine
- size
- concrete
- range
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/12—Natural pozzuolanas; Natural pozzuolana cements; Artificial pozzuolanas or artificial pozzuolana cements other than those obtained from waste or combustion residues, e.g. burned clay; Treating inorganic materials to improve their pozzuolanic characteristics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/246—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from waste building materials, e.g. waste asbestos-cement products, demolition waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Claims (15)
1. Werkwijze voor het verkrijgen van een cementconstituent van een betonelement, genoemde werkwijze omvattende: - het voorzien van een betonelement; - het breken van genoemd betonelement in betondelen; - het onderwerpen van de betondelen aan een eerste bevrijdings- en scheidingsstap om een grof granulaatfractie, een midden fijnfractie en een klein fijnfractie te verkrijgen; - het onderwerpen van de midden fijnfractie aan een tweede bevrijdings- en scheidingsstap om een fijn granulaatfractie en een ultrafijnfractie te verkrijgen; - het malen en optioneel carbonatie van de klein fijnfractie en de ultrafijnfractie om een cementconstituent te verkrijgen.
2. Werkwijze volgens de voorgaande conclusie, waarbij de werkwijze verder het analyseren omvat, bij voorkeur door middel van laser- geïnduceerd afbraak spectroscopie, van de grof granulaatfractie, de fijn granulaatfractie en/of de cementconstituent.
3. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij genoemd cementconstituent een binder en/of vulstof omvat, bij voorkeur een reactieve binder en/of een inerte vulstof, bij meer voorkeur waarbij genoemd cementconstituent een silicafractie en/of een supplementair cementachtig materiaal omvat, bij grootste voorkeur waarbij genoemd cementconstituent een supplementair cementachtig materiaal omvat.
4. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij genoemd breken verpletteren omvat, bij voorkeur in een kaakbreker en/of in een kegelbreker.
5. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij genoemde eerste bevrijdings- en scheidingsstap ballistische scheiding omvat.
6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij genoemde betondelen een d90 grootte van minder dan 100 mm hebben, genoemde grof granulaatfractie grove granulaten hebbende een d90 grootte in het bereik van 7 — 20 mm omvat, genoemd midden fijnfractie middelgrote fijndeeltjes hebbende een d90 grootte in het bereik van 3 — 7 mm omvat, genoemd klein fijnfractie kleine fijndeeltjes hebbende een d90 grootte in het bereik van minder dan 3 mm omvat, waarbij genoemde fijn granulaatfractie fijne granulaten hebbende een d90 grootte in het bereik van 0,5 — 7 mm omvat en/of genoemde ultrafijnfractie ultrafijndeeltjes hebbende een d90 grootte van minder dan 0,5 mm omvat.
7. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 1-5, waarbij genoemde betondelen een d90 grootte van minder dan 50 mm hebben, genoemde grof granulaatfractie grove granulaten hebbende een d90 grootte in het bereik van 5 — 15 mm omvat, genoemd midden fijnfractie middelgrote fijndeeltjes hebbende een d90 grootte in het bereik van 2 — 5 mm omvat, genoemd klein fijnfractie kleine fijndeeltjes hebbende een d90 grootte van minder dan 2 mm omvat, waarbij genoemde fijn granulaatfractie fijne granulaten hebbende een d90 grootte in het bereik van 0,3 — 5 mm omvat en/of genoemde ultrafijnfractie ultrafijndeeltjes hebbende een d90 grootte van minder dan 0,3 mm omvat.
8. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 1-5, waarbij genoemde betondelen een d90 grootte van minder dan 20 mm hebben, genoemde grof granulaatfractie grove granulaten hebbende een d90 grootte in het bereik van 4 — 12 mm omvat, genoemd midden fijnfractie middelgrote fijndeeltjes hebbende een d90 grootte in het bereik van 1 — 4 mm omvat, genoemd klein fijnfractie kleine fijndeeltjes hebbende een d90 grootte van minder dan 1 mm omvat, waarbij genoemde fijn granulaatfractie fijne granulaten hebbende een d90 grootte in het bereik van 0,25 — 4 mm omvat en/of genoemde ultrafijnfractie ultrafijndeeltjes hebbende een d90 grootte van minder dan 0,25 mm omvat.
9. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij genoemde tweede bevrijdings- en scheidingsstap mechanische scheiding omvat, bij voorkeur thermo-mechanische scheiding en/of waarbij genoemde tweede bevrijdings- en scheidingsstap het vormen van een rookgas omvattende CO: omvat, bij voorkeur waarbij genoemde werkwijze verder het gebruiken van genoemd rookgas voor genoemde carbonatie omvat.
10. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij genoemd malen en optioneel carbonatie verwarmen omvat, bij voorkeur naar een temperatuur van 50 — 200 °C, bij meer voorkeur 80 — 170 °C, bij meer voorkeur 100 — 160 °C, bij grootste voorkeur 130 — 150 °C.
11. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij genoemd cementconstituent een gemiddelde deeltjesgrootte d50 heeft van ten hoogste 200 um, bij voorkeur ten hoogste 150 um, bij meer voorkeur ten hoogste 120 um, bij voorkeur waarin genoemde binder een gemiddelde deeltjesgrootte van ten hoogste 50 pm heeft, bij voorkeur ten hoogste 30 um, bij meer voorkeur ten hoogste 20 um of ten hoogste 15 um, zoals ongeveer 10 um.
12. Een grof granulaatmateriaal voor het vervaardigen van beton, genoemd grof granulaatmateriaal hebbende een deeltjesgrootte d50 in het bereik van 4 — 20 mm, bij voorkeur 4 — 16 mm, en één of meer van: - een breekweerstand tussen 20 — 60 %, bij voorkeur tussen 30 — 50 %; - een bulkdichtheid van ten minste 1400 kg/m3, bij voorkeur ten minste 1600 kg/m3, bij meer voorkeur ten minste 1800 kg/m3;
- een waterabsorptie van ten hoogste 8.0%, bij voorkeur ten hoogste 6.0%, bij meer voorkeur ten hoogste 4.0%.
13. Een fijn granulaatmateriaal voor het vervaardigen van beton, genoemd fijn granulaatmateriaal hebbende een deeltjesgrootte d50 in het bereik van 0,25 — 5 mm, bij voorkeur 0,25 — 4 mm, en één of meer van: - een bulkdichtheid van 1200 — 1600 kg/m3, bij voorkeur 1300 — 1600 kg/m3, bij meer voorkeur 1500 — 1600 kg/m3; - een waterabsorptie van ten hoogste 9.0%, bij meer voorkeur ten hoogste
7.0%, bij meer voorkeur ten hoogste 5.0%.
14. Cementconstituent voor het vervaardigen van beton omvattende: - minder dan 10 gew.%, bij voorkeur minder dan 8 gew.%, bij meer voorkeur minder dan 7 gew.% Si0: (kwarts); - 10 — 50% calcium en/of calciumcomplexen; en/of - 5 — 30% van een reactieve aluminiumsilicaatgel, reactief silica- en/of reactief aluminagel, bij voorkeur waarbij de cementconstituent verkrijgbaar 1s door de werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies 1-11.
15. Gebruik van een grof granulaatmateriaal volgens conclusie 12, een fijn granulaatmateriaal volgens conclusie 13 en/of een cementconstituent volgens conclusie 14 voor het vervaardigen van cement en/of beton.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2037199A NL2037199B1 (en) | 2024-03-07 | 2024-03-07 | Method for obtaining a cement constituent from a concrete element |
| PCT/NL2025/050114 WO2025188189A1 (en) | 2024-03-07 | 2025-03-07 | Method for obtaining a cement constituent from a concrete element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2037199A NL2037199B1 (en) | 2024-03-07 | 2024-03-07 | Method for obtaining a cement constituent from a concrete element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2037199B1 true NL2037199B1 (en) | 2025-09-15 |
Family
ID=92456701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2037199A NL2037199B1 (en) | 2024-03-07 | 2024-03-07 | Method for obtaining a cement constituent from a concrete element |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2037199B1 (nl) |
| WO (1) | WO2025188189A1 (nl) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7258737B2 (en) * | 2005-05-17 | 2007-08-21 | Cheng-Mao Chang | Method for recycling concrete waste |
| WO2009123452A1 (en) | 2008-04-02 | 2009-10-08 | Technische Universiteit Delft | Separation-apparatus |
| WO2019115722A1 (en) | 2017-12-13 | 2019-06-20 | Heidelbergcement Ag | Method for simultaneous exhaust gas cleaning and manufacturing of supplementary cementitious material |
| WO2019212336A1 (en) | 2018-04-30 | 2019-11-07 | C2Ca Technology B.V. | Cement waste recycling device and method of recycling cement waste |
| DE102020115873A1 (de) * | 2020-06-16 | 2021-12-16 | Hans-Jörg Fischer | Verfahren und Anlage für Betonaufbereitung |
| WO2022033877A1 (en) | 2020-08-14 | 2022-02-17 | Heidelbergcement Ag | Two step carbonation hardening of hydraulic cement based concrete |
| WO2022248179A1 (en) | 2021-05-26 | 2022-12-01 | Heidelbergcement Ag | Method for producing supplementary cementitious material |
| US20230023151A1 (en) | 2021-07-01 | 2023-01-26 | Solidia Technologies, Inc. | Production of supplementary cementitious materials through semi-wet carbonation, cyclic carbonation, non-slurry carbonation, high temperature carbonation and granulation carbonation |
| US20230110452A1 (en) | 2021-10-07 | 2023-04-13 | Solidia Technologies, Inc. | Method of preparing supplementary cementitious materials, and supplementary cementitious materials prepared therefrom |
| WO2023169798A1 (en) * | 2022-03-10 | 2023-09-14 | Heidelberg Materials Ag | Method for carbonating waste materials |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7162021B2 (ja) | 2017-03-17 | 2022-10-27 | ニューカッスル ユニバーシティ | 筋ジストロフィーを治療するためのマイクロジストロフィン断片のアデノ随伴ウイルスベクター送達 |
| EP4299544A1 (en) * | 2022-06-29 | 2024-01-03 | Etex Services NV | A method and installation for recycling fiber cement waste materials |
-
2024
- 2024-03-07 NL NL2037199A patent/NL2037199B1/en active
-
2025
- 2025-03-07 WO PCT/NL2025/050114 patent/WO2025188189A1/en active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7258737B2 (en) * | 2005-05-17 | 2007-08-21 | Cheng-Mao Chang | Method for recycling concrete waste |
| WO2009123452A1 (en) | 2008-04-02 | 2009-10-08 | Technische Universiteit Delft | Separation-apparatus |
| WO2019115722A1 (en) | 2017-12-13 | 2019-06-20 | Heidelbergcement Ag | Method for simultaneous exhaust gas cleaning and manufacturing of supplementary cementitious material |
| WO2019212336A1 (en) | 2018-04-30 | 2019-11-07 | C2Ca Technology B.V. | Cement waste recycling device and method of recycling cement waste |
| DE102020115873A1 (de) * | 2020-06-16 | 2021-12-16 | Hans-Jörg Fischer | Verfahren und Anlage für Betonaufbereitung |
| WO2022033877A1 (en) | 2020-08-14 | 2022-02-17 | Heidelbergcement Ag | Two step carbonation hardening of hydraulic cement based concrete |
| WO2022248179A1 (en) | 2021-05-26 | 2022-12-01 | Heidelbergcement Ag | Method for producing supplementary cementitious material |
| US20230023151A1 (en) | 2021-07-01 | 2023-01-26 | Solidia Technologies, Inc. | Production of supplementary cementitious materials through semi-wet carbonation, cyclic carbonation, non-slurry carbonation, high temperature carbonation and granulation carbonation |
| US20230110452A1 (en) | 2021-10-07 | 2023-04-13 | Solidia Technologies, Inc. | Method of preparing supplementary cementitious materials, and supplementary cementitious materials prepared therefrom |
| WO2023169798A1 (en) * | 2022-03-10 | 2023-09-14 | Heidelberg Materials Ag | Method for carbonating waste materials |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| CARRIÇO ANA ET AL: "Novel separation process for obtaining recycled cement and high-quality recycled sand from waste hardened concrete", JOURNAL OF CLEANER PRODUCTION, ELSEVIER, AMSTERDAM, NL, vol. 309, 8 May 2021 (2021-05-08), XP086602240, ISSN: 0959-6526, [retrieved on 20210508], DOI: 10.1016/J.JCLEPRO.2021.127375 * |
| FLOREA M V A ET AL: "Properties of various size fractions of crushed concrete related to process conditions and re-use", CEMENT AND CONCRETE RESEARCH, PERGAMON PRESS, ELMSFORD, NY, US, vol. 52, 27 May 2013 (2013-05-27), pages 11 - 21, XP028740749, ISSN: 0008-8846, DOI: 10.1016/J.CEMCONRES.2013.05.005 * |
| GEBREMARIAM ABRAHAM T ET AL: "Innovative technologies for recycling End-of-Life concrete waste in the built environment", RESOURCES, CONSERVATION AND RECYCLING, ELSEVIER, AMSTERDAM, NL, vol. 163, 31 July 2020 (2020-07-31), XP086269147, ISSN: 0921-3449, [retrieved on 20200731], DOI: 10.1016/J.RESCONREC.2020.104911 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2025188189A1 (en) | 2025-09-12 |
| WO2025188189A8 (en) | 2025-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Reig et al. | Properties and microstructure of alkali-activated red clay brick waste | |
| CN105102396B (zh) | 从拆除废料收回骨料和粉状矿物材料 | |
| Ali et al. | Effect of calcium carbonate replacement on workability and mechanical strength of Portland cement concrete | |
| AU2017339075B2 (en) | Methods for producing air-cured fiber cement products | |
| EP2655286B1 (en) | Process for manufacturing autoclaved fibercement product | |
| CA2650121A1 (en) | Method for manufacturing an artificial lightweight aggregate containing bottom ash | |
| EP3241812A1 (en) | Mortar or concrete produced with a hydraulic binder | |
| Sasui et al. | Influence of elevated temperature on waste concrete powder and its application in alkali activated materials | |
| CA3225877A1 (fr) | Procede de carbonatation acceleree et sa mise en oeuvre dans un procede de valorisation de dechets de beton et de rejets gazeux industriels | |
| Gencel et al. | Manufacturing of fired bricks derived from wastes: utilization of water treatment sludge and concrete demolition waste | |
| AU2017339076B2 (en) | Methods for producing fiber cement products with fiber cement waste | |
| NL2037199B1 (en) | Method for obtaining a cement constituent from a concrete element | |
| CN104108892B (zh) | 一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法 | |
| KR102852605B1 (ko) | 석영보다 높은 용해도를 갖는 실리카 원료를 사용하여 오토클레이브 기포 콘크리트를 제조하는 방법 | |
| Tolosa et al. | Reuse of lime mud waste as filler in gypsum composites | |
| Melichar et al. | Effect of use of non-traditional raw materials on properties and microstructure of cement-bonded particleboards | |
| JP2018002563A (ja) | 水硬性石灰及びその製造方法 | |
| JP2025519681A (ja) | コンクリート建設及び/又は解体廃棄物の再生利用方法 | |
| Suclupe et al. | Influence of Rice Husk Ash as a Partial Substitute for Cement on the Microstructure and Mechanical Properties of Concrete | |
| WO2025233483A1 (en) | Separation methods | |
| JP3602588B2 (ja) | コンクリート廃材の処理方法 | |
| WO2025157912A1 (en) | Method for producing fibre cement products with fibre cement waste | |
| US20250122121A1 (en) | Use of a fraction obtained from used concrete as sand for the preparation of concrete or mortar | |
| WO2018065520A1 (en) | Methods for producing air-cured fiber cement sheets | |
| Hassannezhad et al. | Characterization Tools for Recycled Concrete Fines for Use as Supplementary Cementitious Materials |