NL2036991B1 - Method for obtaining an at least partially foamed building panel - Google Patents
Method for obtaining an at least partially foamed building panelInfo
- Publication number
- NL2036991B1 NL2036991B1 NL2036991A NL2036991A NL2036991B1 NL 2036991 B1 NL2036991 B1 NL 2036991B1 NL 2036991 A NL2036991 A NL 2036991A NL 2036991 A NL2036991 A NL 2036991A NL 2036991 B1 NL2036991 B1 NL 2036991B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- core layer
- panel
- flame retardant
- mixture
- melt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
- B29C44/3446—Feeding the blowing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0264—Polyester
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/30—Polymeric waste or recycled polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Claims (50)
1. Werkwijze voor het verkrijgen van een tenminste gedeeltelijk opgeschuimd bouwpaneel, omvattende de volgende stappen: a) het verschaffen van een mengsel dat polyethyleentereftalaat omvat dat een intrinsieke viscositeit van ten hoogste 0,75 dL/g heeft volgens ASTM D4603-18 en ten minste één ketenverlenger, b) het voeren van het mengsel aan een extruder, c) het verwarmen van het mengsel tot een temperatuur van ten minste 240 °C en het blootstellen van het mengsel aan afschuifkrachten om een smelt te verkrijgen, d) het injecteren van ten minste één fysiek schuimvormingsmiddel in de smelt, en e) het extruderen van de smelt om een tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kernlaag van een paneel te verkrijgen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de extruder een extrusiekop en een extrusievat, waarbij in stap d) het ten minste ene fysieke schuimvormingsmiddel in de smelt wordt geïnjecteerd bij een locatie binnen het vat, en waarbij in stap e) de smelt door de kop wordt geëxtrudeerd.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 or conclusie 2, waarbij ten minste één schuimvormingsmiddel is gekozen uit koolstofdioxide, superkritieke stikstof, of een combinatie daarvan.
4. Werkwijze volgens conclusie 2 of conclusie 3, waarbij het vat een doseersectie omvat, en waarbij in stap d) het ten minste ene fysieke schuimvormingsmiddel in de smelt wordt geïnjecteerd bij een locatie binnen de doseersectie.
5. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 4, waarbij de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kerniaag verkregen in stap e) een hoofdzakelijk homogeen opgeschuimde kernlaag is, waarbij een variatie in dichtheid van de hoofdzakelijk homogeen opgeschuimde kernlaag over een totale lengte, hoogte en/of breedte van de hoofdzakelijk homogeen opgeschuimde kernlaag binnen 10%
van een gemiddelde dichtheid van de hoofdzakelijk homogeen opgeschuimde kernlaag ligt, bij voorkeur binnen 8%, met meer voorkeur binnen 5%, met de meeste voorkeur binnen 3%.
6. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 5, waarbij de ten minste ene ketenverlenger ten minste één multifunctionele epoxy, multifunctionele epoxide, bis-oxazoline, dianhydride, diisocyanaat, tetrafunctionele epoxy, tetrafunctionele dianhydride, pyromellietzuurdianhydride, tetraglycidyldiaminodifenylmethaan, styreen-acryl-epoxide, styreen-acryloligomeer-epoxide, of een combinatie daarvan.
7. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 6, waarbij de ten minste ene ketenverlenger ten minste één functionele reagens omvat, waarbij de ten minste ene functionele reagens bij voorkeur een functionele groep omvat gekozen uit — OH, -COOH, of een combinatie daarvan.
8. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 7, waarbij tenminste een deel van de polyethyleentereftalaat post-consumer hergebruikt polyethyleentereftalaat is met een intrinsieke viscositeit in het bereik van 0,50 — 0,75 dL/g, bij voorkeur in het bereik van 0,50 — 0,70 dL/g, met meer voorkeur in het bereik van 0,50 — 0,65 dL/g.
9. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 8, waarbij een gewichtspercentage van polyethyleentereftalaat in het mengsel in een bereik van 50,0 — 99,5 gew.% ligt, bij voorkeur van 55 — 90 gew.%, met meer voorkeur van 55 — 80 gew.%, op basis van totaalgewicht van het mengsel.
10. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 9, waarbij een gewichtspercentage van de ten minste ene ketenverlenger in het mengstel van 0,5 — 5 gew.% reikt, bij voorkeur van 0,5 — 3 gew.%, met meer voorkeur van 0,5 —2 gew.%, met de meeste voorkeur van 0,5 — 1 gew.%, op basis van totaalgewicht van het mengsel.
11. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 10, waarbij het mengsel ten minste één mineraal vulmiddel omvat bij voorkeur gekozen uit siliciumdioxide, magnesiumdihydroxide, calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, talk, kalk, montmorilloniet, dolomiet, of een combinatie daarvan.
12. Werkwijze volgens conclusie 11, waarbij het mineraal vulmiddel een gemiddelde deeltjesgrootte heeft die tussen 200 en 800 mesh reikt, bij voorkeur tussen 300 en 400 mesh, volgens ISO 565.
13. Werkwijze volgens conclusie 11 of 12, waarbij een gewichtspercentage van het mineraal vulmiddel van 10 — 70 gew.% reikt, met meer voorkeur van 20 — 60 gew.%, met de meeste voorkeur tussen 30 — 50 gew.%, op basis van totaalgewicht van het mengsel.
14. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 13, waarbij het mengsel ten minste één nucleatiemiddel omvat, bij voorkeur gekozen uit talk, silicaten, magnesiumsilicaten, silicium, kalk, montmorilloniet, nanoklei, kalksteen, stearaten, calciumstearaat, zinkstearaat, rubberen deeltjes, citroenzuur, natriumbicarbonaat, natriumbenzoaat, of een combinatie daarvan.
15. Werkwijze volgens conclusie 14, waarbij het ten minste ene nucleatiemiddel een gemiddelde deeltjesgrootte heeft die tussen 500 en 1500 mesh reikt, bij voorkeur tussen 800 en 1200 mesh, met meer voorkeur tussen 900 en 1100 mesh, volgens ISO 565.
16. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 15, waarbij het mengsel ten minste één vlamvertrager omvat, bij voorkeur waarbij de ten minste ene vlamvertrager een anorganische vlamvertrager, een vlamvertrager op fosforbasis, of een combinatie daarvan is.
17. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 16, waarbij het mengsel ten minste één vlamvertrager omvat gekozen uit zinkdiethylfosfinaat, 2-chloor-5,5- dimethyl-1,3,2-dioxafosfinaan-2-oxide, halogeneerde vlamvertragers, zinkdifosfinaat, 9,10-dihydro-9-oxa-10-fosfafenantreen-10-oxide, pentaerythritorfosfaatalcohol, metaalfosfonaat, aluminium-alkylfosfinaat, pentaerythritolspirobis(methylfosfonaat), aluminium-diethylfosfinaat, DOPO- O_PEPA, DEPzn, aluminiumtrihydroxiden, magnesiummdihydroxiden, verbindingen op siliciumbasis, montmorilloniet, of een combinatie daarvan.
18. Werkwijze volgens conclusie 16, waarbij de ten minste ene vlamvertrager pentaerythritol spirobis(methylfosfonaat), een halogeneerde vlamvertrager, of aluminiumdiethylfosfinaat is.
19. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 18, waarbij het mengsel zinkstearaat omvat.
20. Werkwijze volgens één van de conclusies 16 — 18 en conclusie 19, waarbij de ten minste ene ketenverlenger pyromellietzuurdianhydride (PMDA) is, en waarbij een gewichtsverhouding tussen de ten minste ene vlamvertrager en het zinkstearaat tussen 10:1 en 30:1 ligt, bij voorkeur tussen 15:1 en 25:1.
21. Werkwijze volgens conclusie 14 — 20, waarbij het ten minste ene nucleatiemiddel montmorilloniet omvat, en waarbij ten minste één vlamvertrager een vlamvertrager op fosforbasis is, bij voorkeur aluminium-alkylfosfinaat.
22. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 21, waarbij stap c) van het verwarmen van het mengsel het verwarmen van het mengsel tot een temperatuur tussen 245 °C en 255 °C omvat, en het vervolgens verwarmen van het mengsel tot een temperatuur tussen 265 °C en 275 °C, terwijl het mengsel aan afschuifkrachten wordt blootgesteld om een smelt te verkrijgen.
23. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 22, waarbij na stap d) de smelt gekoeld wordt tot een temperatuur die tussen 220 °C en 260 °C ligt, bij voorkeur tussen 230 °C en 250 °C, met meer voorkeur tussen 235 °C en 245 °C.
24. Werkwijze volgens één van de conclusies 16 — 23, waarbij een activatietemperatuur van ten minste één vlamvertrager ten minste 250 °C is, met meer voorkeur ten minste 275 °C, met de meeste voorkeur ten minste 300 °C.
25. Werkwijze volgens één van de conclusies 16 — 24, waarbij de ten minste ene vlamvertrager aluminiumdiethylfosfinaat, montmorilloniet en/of PSMP omvat, en bij voorkeur waarbij aluminiumdiethylfosfinaat, montmorilloniet en/of pentaerythritol sirobis(methylfosfonaat) aanwezig is in een gewichtspercentage van
1 — 10 gew.%, bij voorkeur 2 — 8 gew.% op basis van totaalgewicht van het mengsel.
26. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 25, waarbij na stap e) van het extruderen van de smelt, een temperatuur van tenminste een deel van de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kernlaag binnen een kristallisatietemperatuurbereik wordt gehouden, waarbij het kristallisatietemperatuurbereik tussen 10 °C boven de glasovergangstemperatuur, Ts, van het polyethyleentereftalaat aanwezig in de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kernlaag en 10 °C onder de smelttemperatuur, Tm, van het polyethyleentereftalaat aanwezig in de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kernlaag ligt, bij voorkeur waarbij het kristallisatietemperatuurbereik van [(Tg+Tm)/2] + 20 °C tot [(Tg+Tm)/2] — 20 °C reikt, met de meeste voorkeur waarbij het kristallisatietemperatuurbereik van 168 °C tot 188 °C reikt.
27. Werkwijze volgens conclusie 26, waarbij na stap e) en voorafgaand aan het aanhouden van een temperatuur van tenminste een deel van de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kernlaag binnen het kristallisatietemperatuurbereik, de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kernlaag wordt gekoeld tot onder de glasovergangstemperatuur Ts.
28. Werkwijze volgens conclusie 26 or conclusie 27, waarbij een temperatuur van het tenminste ene deel van de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kernlaag wordt aangehouden binnen het kristallisatietemperatuurbereik gedurende ten minste 10 seconden, bij voorkeur ten minste 30 seconden, met meer voorkeur ten minste 1 minuut, zoals 1 — 3 minuten.
29. Werkwijze volgens conclusie 21 of conclusie 22, waarbij tenminste een dee! van de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kerniaag dat op een temperatuur binnen het kristallisatietemperatuurbereik wordt gehouden een deel van de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kernlaag is dat van een uitwendig oppervlak van de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kerniaag inwaarts naar een middelpunt van de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kernlaag met een afstand van ten hoogste 25% van een totale dikte van de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kernlaag loopt, bij voorkeur met een afstand van ten hoogste 15% van de totale dikte van de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kernlaag.
30. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 29, waarbij na stap e) ten minste één uitwendig oppervlak van de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kernlaag wordt blootgesteld aan een temperatuur boven de smelttemperatuur, Tm, van het polyethyleentereftalaat dat in de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kerniaag aanwezig is, bij voorkeur boven Tr — 10 °C, gedurende ten minste 1 seconde, bij voorkeur gedurende ten minste 5 seconden, om ten minste één gedeeltelijk afgesloten uitwendig oppervlak te vormen.
31. Werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 30, waarbij een decoratieve bovenlaag aan de tenminste gedeeltelijk opgeschuimde kernlaag is gehecht.
32. Bouwpaneel, omvattende: ten minste één kernlaag, in het bijzonder verkregen of verkrijgbaar via een werkwijze volgens één van de conclusies 1 — 31, en ten minste één decoratieve bovenlaag die aan de ten minste ene kernlaag is gehecht, waarbij de ten minste ene kernlaag ten minste 50 gew.% polyethyleentereftalaat omvat op basis van totaalgewicht van de kernlaag, waarbij de ten minste ene kernlaag tenminste gedeeltelijk is opgeschuimd en een veelvoud van cellen omvat, en waarbij een gemiddelde diameter van de cellen tussen 0,01 — 0,50 mm ligt.
33. Paneel volgens conclusie 32, waarbij een gemiddelde doorsnede van de cellen van 0,01 — 0,30 mm loopt, bij voorkeur van 0,02 — 0,20 mm, met meer voorkeur van 0,03 — 0,10 mm.
34. Paneel volgens conclusie 32 of conclusie 33, waarbij de ten minste ene kernlaag een bovenste oppervlak en een onderste oppervlak omvat, waarbij ten minste één van het bovenste oppervlak en onderste oppervlak hoofdzakelijk vrij is van open cellen en/of afgesloten is.
35. Paneel volgens één van de conclusies 32 — 34, waarbij een variatie in dichtheid van de kernlaag over een totale lengte, hoogte en/of breedte van de kernlaag binnen 10% van een gemiddelde dichtheid van de kernlaag ligt, bij voorkeur binnen 8%, met meer voorkeur binnen 5%, met de meeste voorkeur binnen 3%.
36. Paneel volgens één van de conclusies 32 — 35, waarbij de ten minste ene kernlaag ten minste één mineraal vulmiddel omvat, bij voorkeur gekozen uit siliciumdioxide, magnesiumdihydroxide, calciumcarbonaat, talk, kalk, montmorilloniet, dolomiet, of een combinatie daarvan.
37. Paneel volgens conclusie 36, waarbij het mineraal vulmiddel een gemiddelde deeltjesgrootte heeft die tussen 200 en 800 mesh ligt, bij voorkeur tussen 300 en 400 mesh, volgens ISO 565.
38. Paneel volgens één van de conclusies 32 — 37, waarbij een totaalvolume van de veelvoud van cellen gedeeld door een totaalvolume van de kernlaag van 0,34 tot 0,93% loopt, zoals van 0,34 tot 0,50, van 0,50 tot 0,70, of van 0,70 tot 0,93.
39. Paneel volgens één van de conclusies 32 — 38, waarbij de ten minste ene kernlaag ten minste één nucleatiemiddel omvat, bij voorkeur waarbij het ten minste ene nucleatiemiddel een gemiddelde deeltjesgrootte heeft die tussen 500 en 1500 mesh ligt, bij voorkeur tussen 800 en 1200 mesh, met meer voorkeur tussen 900 en 1100 mesh, volgens ISO 565.
40. Paneel volgens één van de conclusies 32 — 39, waarbij de ten minste ene kernlaag ten minste één vlamvertrager omvat gekozen uit zinkdiethylfosfinaat, 2- chloor-5,5-dimethyl-1,3,2-dioxafosfinaan-2-oxide, halogeneerde vlamvertragers, Zinkdifosfinaat, 9,10-dihydro-9-oxa-10-fosfafenantreen-10-oxide, pentaerythritolfosfaatalcohol, metaalfosfonaat, aluminium-alklyfosfinaat, pentaerythritol spirobis(methylfosfonaat), aluminium-diethylfosfinaat, DOPO-O- PEPA, DEPzn, aluminiumtrihydroxiden, magnesiumdihydroxiden, verbindingen op siliciumbasis, montmorilloniet of een combinatie daarvan.
41. Paneel volgens één van de conclusies 32 — 40, omvattende ten minste één nucleatiemiddel en ten minste één vlamvertrager, waarbij het ten minste ene nucleatiemiddel montmorilloniet omvat, en waarbij de ten minste ene vlamvertrager een vlamvertrager op fosforbasis is, bij voorkeur aluminium-alkylfosfinaat.
42. Paneel volgens één van de conclusies 32 — 41, omvattende ten minste één nucleatiemiddel en ten minste één vlamvertrager, waarbij de ten minste ene vlamvertrager aluminium-alkylfosfinaat omvat dat aanwezig is in 6 — 8 gew.% op basis van totaalgewicht van de kernlaag, en waarbij het ten minste ene nucleatiemiddel montmorilloniet en/of polytetrafiuorethyleen (PTFE) omvat dat aanwezig is in 0,5 — 2 gew.% op basis van totaalgewicht van de kernlaag, en optioneel waarbij de kernlaag een ketenverlenger omvat die een styreen-acryl- oligomeer op epoxybasis die aanwezig is in 1 gew.% op basis van totaalgewicht van de kernlaag.
43. Paneel volgens één van de conclusies 32 — 40, omvattende ten minste één nucieatiemiddel en ten minste één vlamvertrager, waarbij de ten minste ene vlamvertrager een halogeneerde vlamvertrager (HFR), aluminiumdiethylfosfinaat, pentaerythritol spirobis(methylfosfonaat) (PSMP) of een combinatie daarvan omvat, waarbij de ten minste ene vlamvertrager aanwezig is in 1 — 10 gew.%, bij voorkeur 2 — 8 gew.%, op basis van totaalgewicht van de kernlaag, waarbij het ten minste ene nucleatiemiddel zinkstearaat omvat, en waarbij de kernlaag een ketenverlenger omvat die pyromellietzuurdianhydride (PMDA) omvat.
44. Paneel volgens één van de conclusies 32 — 43, waarbij een gemiddelde dichtheid van de ten minste ene kernlaag tussen 100 — 1200 kg/m? ligt, zoals tussen 100 — 250 kg/m3, 200 — 600 kg/m3, of 700 — 1200 kg/m?.
45. Paneel volgens één van de conclusies 32 — 44, waarbij de ten minste ene kernlaag ten minste één antioxidant omvat gekozen uit primaire antioxidanten, oxidanten op fenolbasis, sterisch gehinderde oxidanten, sterisch gehinderde fenolen, 24,-di-t-butylfenol, Iranox 1010, Irganox 1076, Irganox 1098, Irganox 1330, Irganox 245, Irganox 1135, secundaire oxidanten, antioxidant 168, Irgafos 126, frganox PS 800, Irganox PS 802, of een combinatie daarvan.
46. Paneel volgens één van de conclusies 32 — 45, waarbij het paneel en in het bijzonder de ten minste ene kernlaag een gemiddeld percentage kristalliniteit van ten minste 1% heeft, bepaald volgens ASTM-F2778.
47. Paneel volgens conclusie 46, waarbij het gemiddelde percentage kristalliniteit van 15 tot 60% loopt, met meer voorkeur van 20 tot 50%, met de meeste voorkeur van 30 tot 45%, bepaald volgens ASTM-F2778.
48. Paneel volgens conclusie 46, waarbij een deel van de kernlaag dat van een uitwendig oppervlak van de kernlaag inwaarts naar een middelpunt van de kernlaag loopt met een afstand van ten hoogste 25% van een totale dikte van de kernlaag, bij voorkeur met een afstand van ten hoogste 15% van de totale dikte van de kernlaag een gemiddeld percentage kristalliniteit heeft van 15 tot 60%, met meer voorkeur van 20 tot 50%, met de meeste voorkeur van 30 tot 45%, en/of waarbij het percentage kristalliniteit van de kerniaag anders dan het deel van de kernlaag van 10 tot 30% loopt, met meer voorkeur van 15 tot 25%, met de meeste voorkeur rond 20%, bepaald volgens ASTM-F2778.
49. Paneel volgens één van de conclusies 32 — 47, waarbij de ten minste ene kernlaag ten minste één hoofdzakelijk amorf gebied omvat en ten minste één hoofdzakelijk kristallijn gebied.
50. Paneel volgens conclusie 49, waarbij ten minste één hoofdzakelijk amorf centraal gebied door ten minste twee hoofdzakelijk kristallijne uitwendige gebieden is omsloten.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2036991A NL2036991B1 (en) | 2024-02-08 | 2024-02-08 | Method for obtaining an at least partially foamed building panel |
| PCT/EP2025/053392 WO2025168834A1 (en) | 2024-02-08 | 2025-02-10 | Method for obtaining an at least partially foamed building panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2036991A NL2036991B1 (en) | 2024-02-08 | 2024-02-08 | Method for obtaining an at least partially foamed building panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2036991B1 true NL2036991B1 (en) | 2025-08-20 |
Family
ID=90721036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2036991A NL2036991B1 (en) | 2024-02-08 | 2024-02-08 | Method for obtaining an at least partially foamed building panel |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2036991B1 (nl) |
| WO (1) | WO2025168834A1 (nl) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6254977B1 (en) * | 1994-12-27 | 2001-07-03 | Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha | High molecular weight thermoplastic polyester resin foam |
| US20170361545A1 (en) * | 2014-12-22 | 2017-12-21 | Basf Se | Fiber-reinforcement of foam materials, consisting of interconnected segments |
| US20220348763A1 (en) * | 2020-04-15 | 2022-11-03 | Useon (Nanjing) Extrusion Machinery Co., Ltd. | Chain extender masterbatch for pet extrusion foaming, preparation method therefor, and use thereof |
| US20230234328A1 (en) * | 2022-01-07 | 2023-07-27 | Champion Link International Corporation | Decorative panel and method for producing a panel |
-
2024
- 2024-02-08 NL NL2036991A patent/NL2036991B1/en active
-
2025
- 2025-02-10 WO PCT/EP2025/053392 patent/WO2025168834A1/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6254977B1 (en) * | 1994-12-27 | 2001-07-03 | Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha | High molecular weight thermoplastic polyester resin foam |
| US20170361545A1 (en) * | 2014-12-22 | 2017-12-21 | Basf Se | Fiber-reinforcement of foam materials, consisting of interconnected segments |
| US20220348763A1 (en) * | 2020-04-15 | 2022-11-03 | Useon (Nanjing) Extrusion Machinery Co., Ltd. | Chain extender masterbatch for pet extrusion foaming, preparation method therefor, and use thereof |
| US20230234328A1 (en) * | 2022-01-07 | 2023-07-27 | Champion Link International Corporation | Decorative panel and method for producing a panel |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| BOCZ KATALIN ET AL: "Flame retardancy of PET foams manufactured from bottle waste | Journal of Thermal Analysis and Calorimetry", JOURNAL OF THERMAL ANALYSIS AND CALORIMETRY, 21 June 2022 (2022-06-21), pages 217 - 228, XP093195578, Retrieved from the Internet <URL:https://link.springer.com/article/10.1007/s10973-022-11423-3> [retrieved on 20240815], DOI: 10.1007/s10973-022-11423-3 * |
| C. BETHKE ET AL: "Journal of Applied Polymer Science | Wiley Online Library", JOURNAL OF APPLIED POLYMER SCIENCE, vol. 137, no. 35, 15 September 2020 (2020-09-15), US, pages 1 - 15, XP093195572, ISSN: 0021-8995, Retrieved from the Internet <URL:https://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/app.49042> DOI: 10.1002/app.49042 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2025168834A1 (en) | 2025-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2383309T3 (en) | Cellular polyester made from recycled flakes and the use of products made therefrom | |
| Arjmandi et al. | Rice husk filled polymer composites | |
| US9156228B2 (en) | Method for producing a multi-layer plastic film | |
| US9005701B2 (en) | Method for fire protection and modification of properties of expanded polyesters | |
| KR101859913B1 (ko) | 고강도의 압출된 열가소성 중합체 발포체 | |
| KR101632086B1 (ko) | 고분자량 및 높은 고유 점도를 갖는 폴리락타이드로 제조된 압출 발포체 | |
| CN104861302A (zh) | 一种高阻燃聚丙烯发泡片材及其制备方法 | |
| US20130189511A1 (en) | High Strength Multilayered Articles | |
| NL2036991B1 (en) | Method for obtaining an at least partially foamed building panel | |
| KR102339322B1 (ko) | 폴리에스테르 수지 발포시트를 포함하는 적층시트 및 이의 제조방법 | |
| EP1847566A1 (en) | Polymer blends comprising polystyrene and other thermoplastics | |
| CN113853406A (zh) | 母料组合物和使用了该母料组合物的发泡片的制造方法 | |
| US8420746B2 (en) | Biodegradable composition and foam article made therefrom | |
| JP2008075367A (ja) | 床材及びその製造方法 | |
| Hirçin et al. | Effects of filler type and content on the mechanical, morphological, and thermal properties of waste casting polyamide 6 (W-PA6G)-based wood plastic composites | |
| KR102786997B1 (ko) | 성형성 및 강성이 우수한 발포시트 | |
| KR102285935B1 (ko) | 열가소성 수지 발포 시트 | |
| JP5103866B2 (ja) | 発泡成形体およびその製造方法 | |
| KR20150078004A (ko) | 기계적 강도 및 발포율이 향상된 미세기공 열가소성 고분자 수지 발포체 및 이의 제조방법 | |
| KR102866155B1 (ko) | 재활용 수지를 사용한 발포시트 | |
| US20110266487A1 (en) | Cellular polyester made of post-consumer flakes and the use of products made thereof | |
| KR102681591B1 (ko) | 다층 적층물 및 이를 포함하는 차량용 내장재 | |
| EP4655339A1 (en) | Manufacture of pet expanded cellular foams | |
| JP2008246936A (ja) | 発泡成形体およびその製造方法 | |
| KR20230078139A (ko) | 표면 거칠기를 개선한 발포 시트 |