NL2036626B1 - Device for drying a slurry mounted on the top of a movable conveyor belt. - Google Patents
Device for drying a slurry mounted on the top of a movable conveyor belt.Info
- Publication number
- NL2036626B1 NL2036626B1 NL2036626A NL2036626A NL2036626B1 NL 2036626 B1 NL2036626 B1 NL 2036626B1 NL 2036626 A NL2036626 A NL 2036626A NL 2036626 A NL2036626 A NL 2036626A NL 2036626 B1 NL2036626 B1 NL 2036626B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- conveyor belt
- drying section
- steam
- drying
- slurry
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
- F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het drogen van een slurry aangebracht op de bovenzijde van een beweegbare transportband, waarbij voor het drogen van de slurry zowel warme lucht over slurry wordt geblazen a|s stoom aan de onderzijde van de beweegbare transportband wordt toegevoerd. De toevoer van stoom vindt plaats via een aantal onder de transportband gepositioneerde uitlaatopeningen die over de breedte van de transportband zijn gepositioneerd.The present invention relates to a device for drying slurry, mounted on the top of a movable conveyor belt. In this device, both hot air is blown over the slurry and steam is supplied to the underside of the movable conveyor belt. The steam is supplied through a number of outlet openings positioned below the conveyor belt and across its width.
Description
Titel: Inrichting voor het drogen van een slurry aangebracht op de bovenzijde van een beweegbare transportband.Title: Apparatus for drying a slurry mounted on the top of a movable conveyor belt.
Beschrijving:Description:
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het drogen van een slurry aangebracht op de bovenzijde van een beweegbare transportband, waarbij voor het drogen van de slurry zowel warme lucht over slurry wordt geblazen als stoom aan de onderzijde van de beweegbare transportband wordt toegevoerd. De toevoer van stoom vindt plaats via een aantal onder de transportband gepositioneerde uitlaatopeningen die over de breedte van de transportband zijn gepositioneerd.The present invention relates to a device for drying slurry, mounted on the top of a movable conveyor belt. In this device, both hot air is blown over the slurry and steam is supplied to the underside of the movable conveyor belt. The steam is supplied through a number of outlet openings positioned below the conveyor belt and across its width.
Een inrichting voor het drogen van een slurry aangebracht op de bovenzijde van een beweegbare transportband is bekend uit Europese octrooi EP 1 489 927 ten name van de onderhavige aanvrager. De uit voornoemd Europees octrooi bekende methode omvat de stappen van het doseren van een slurry samengesteld op basis van een fractie fijne tabaks- en cellulosevezels op een droogtransporteur voor het vormen van een basislaag, waarbij de basislaag verder wordt bewerkt en vervolgens aan een droogbehandeling wordt onderworpen.A device for drying a slurry applied to the top of a movable conveyor belt is known from European patent EP 1 489 927 in the name of the present applicant. The method disclosed in the aforementioned European patent comprises the steps of metering a slurry composed of a fraction of fine tobacco and cellulose fibers onto a drying conveyor to form a base layer, further processing the base layer, and then subjecting it to a drying treatment.
Een soortgelijke methode is ook bekend uit het Amerikaans octrooi US 4,306,578 waarin een slurryfilm op een doorlopende roestvrij stalen band wordt aangebracht waarbij de slurryfilm vervolgens wordt verwarmd tot de film droog is of tot een gekozen vochtigheidstoestand (bijvoorbeeld 13 gew. %) bij een temperatuur van ongeveer 80-90°C. Na het drogen van het tabaksvel kan het opnieuw worden bevochtigd tot een vooraf bepaalde mate, bijvoorbeeld tot een vochtgehalte in het bereik van ongeveer 10 tot 30 procent, afhankelijk van het eindgebruik van het tabaksvel.A similar method is also known from US Patent No. 4,306,578, in which a slurry film is applied to a continuous stainless steel belt, and the slurry film is then heated until dry or to a selected moisture content (e.g., 13% by weight) at a temperature of about 80-90°C. After drying, the tobacco sheet can be re-moistened to a predetermined degree, for example, to a moisture content in the range of about 10 to 30 percent, depending on the end use of the tobacco sheet.
De Europese aanvraag EP 1 055 375 heeft betrekking op een methode voor het produceren van een vel gereconstitueerde tabak uit een waterige suspensie, omvattende het deponeren van een waterige tabaksbrij op een bewegende transportband, het verwarmen van de onderkant van de transportband met stoom zodat temperatuurgradiénten in de slurry tot een minimum worden beperkt, en het vervolgens drogen van de slurry gedroogd zonder stoomverwarming, zodat de slurry in een plaatvorm wordt gedroogd, waarbij een blootgesteld oppervlak van de slurry tijdens de droogstap met hete lucht wordt verwarmd, waarbij de hete lucht wordt geproduceerd in verwarmingszones waarbij de zones het vel verwarmen tot geleidelijk lagere temperaturen naarmate het vel door de zones beweegt.European Application EP 1 055 375 relates to a method for producing a sheet of reconstituted tobacco from an aqueous slurry, comprising depositing an aqueous tobacco slurry onto a moving conveyor belt, heating the underside of the conveyor belt with steam so as to minimize temperature gradients within the slurry, and then drying the slurry without steam heating so that the slurry is dried in a sheet form, an exposed surface of the slurry being heated with hot air during the drying step, the hot air being produced in heating zones, the zones heating the sheet to progressively lower temperatures as the sheet moves through the zones.
De Amerikaanse aanvraag US 2017/303579 heeft betrekking op een inrichting voor de productie van gegoten banen van gehomogeniseerd tabaksmateriaal, bestaande uit een gietsysteem omvattende een gietkast waarin zich gehomogeniseerd tabaksmateriaal bevindt waaruit een gegoten web van genoemde suspensie kan worden gegoten, een eerste droogsectie voor het drogen van het gegoten web, een beweegbare steun om het gegoten web, gevormd door het gieten van de slurry uit de gietkast, te ontvangen en om het naar het eerste drooggedeelte te transporteren, een temperatuur gecontroleerde trommel om de beweegbare steun te bewegen en dient om warmie-uitwisseling tussen de trommel en de beweegbare steun mogelijk te maken, waarbij de temperatuur van de trommel zodanig wordt gekoeld dat de temperatuur van de slurry in de gietkast ligt tussen 0 °C en 30 °C.The US application US 2017/303579 relates to an apparatus for producing cast webs from homogenized tobacco material, comprising a casting system comprising a casting box containing homogenized tobacco material from which a cast web of said slurry can be cast, a first drying section for drying the cast web, a movable support for receiving the cast web formed by pouring the slurry from the casting box and for conveying it to the first drying section, a temperature-controlled drum for moving the movable support and for enabling heat exchange between the drum and the movable support, the temperature of the drum being cooled such that the temperature of the slurry in the casting box is between 0°C and 30°C.
Uit het Amerikaans octrooi US 3,250,315 is een methode bekend voor het drogen van smaakgevoelige materialen, zoals voedsel en tabak, door het verwarmen van de onderkant van een transportband die een dergelijk materiaal vervoert om te drogen, omvattende de stappen van het toevoeren van een vooraf bepaalde hoeveelheid verzadigde stoom en het toevoeren van een vooraf bepaalde hoeveelheid lucht met een temperatuur lager dan die van de stoom en het combineren van de verzadigde stoom met de lucht om verzadigde lucht te produceren, en het leiden van de verzadigde lucht naar de onderkant van de te verwarmen transportband waardoor warmteoverdracht en beweging van de verzadigde lucht en de daaruit voortvloeiende condensatie op het oppervlak worden bewerkstelligd.U.S. Patent No. 3,250,315 discloses a method for drying flavor-sensitive materials, such as food and tobacco, by heating the underside of a conveyor belt conveying such material for drying, comprising the steps of supplying a predetermined amount of saturated steam and supplying a predetermined amount of air having a temperature lower than that of the steam and combining the saturated steam with the air to produce saturated air, and directing the saturated air toward the underside of the conveyor belt to be heated, thereby causing heat transfer and movement of the saturated air and resulting condensation on the surface.
Bij de hiervoor besproken methodes wordt de op een roestvrijstalen transportband aangebrachte slurry door een droogtunnel geleid alwaar een warme luchtstroom vocht aan de slurry onttrekt. Aan de onderzijde van de transportband wordt extra warmte toegevoerd, bijvoorbeeld door de toepassing van hete stoom.In the methods discussed above, the slurry applied to a stainless steel conveyor belt is passed through a drying tunnel where a warm air stream removes moisture from the slurry. Additional heat is added at the bottom of the conveyor belt, for example, by applying hot steam.
Meestal wordt over de gehele lengte van de droogtunnel, die in praktijk wel 20 meter kan bedragen, eenzelfde hoeveelheid stoom toegevoerd.Usually, the same amount of steam is supplied over the entire length of the drying tunnel, which in practice can be as long as 20 metres.
In een droogproces is een aantal stappen te onderscheiden. In de verdampingsfase wordt vocht aan het te drogen materiaal onttrokken door verdamping. Dit gebeurt meestal door het toepassen van warmte, een luchtstroom of een combinatie van beide. Het vocht in het materiaal verdampt en wordt omgezet in damp. Nadat het vocht ís verdampt, moet het vocht worden afgevoerd. Dit kan gebeuren via convectie (luchtstroom), vacuüm of andere methoden die de damp uit het materiaal halen. In de laatste fase, ook wel aangeduid als einddroging, wordt het resterende vocht in het materiaal verminderd tot het gewenste niveau. Bij elk droogproces neemt aldus de hoeveelheid water, die per tijdseenheid verdampt, ook wel aangeduid als verdampingssnelheid, af naarmate het materiaal droger wordt. In het algemeen is het gebruikelijk om de temperatuur van de hete lucht, die wordt toegepast om de benodigde warmte te leveren en om vocht van de bovenzijde van de transportband te verwijderen, op een bepaalde temperatuur te handhaven.A drying process involves several steps. In the evaporation phase, moisture is removed from the material to be dried through evaporation. This is usually accomplished by applying heat, an airflow, or a combination of both. The moisture in the material evaporates and is converted into vapor. After evaporation, the moisture must be removed. This can be accomplished through convection (airflow), vacuum, or other methods that remove the vapor from the material. In the final phase, also known as final drying, the remaining moisture in the material is reduced to the desired level. Thus, in any drying process, the amount of water evaporated per unit of time, also known as the evaporation rate, decreases as the material becomes drier. Generally, it is common to maintain a certain temperature of the hot air used to provide the necessary heat and remove moisture from the top of the conveyor belt.
De onderhavige uitvinder heeft geconstateerd dat in de hiervoor besproken methodes voor het drogen van een slurry aangebracht op de bovenzijde van een beweegbare transportband geen rekening wordt gehouden met de verandering in de benodigde energie gedurende de droogtijd.The present inventor has found that the methods discussed above for drying a slurry applied to the top of a movable conveyor belt do not take into account the change in energy required during the drying time.
Een doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting voor het drogen van een slurry aangebracht op de bovenzijde van een beweegbare transportband waarbij de aan de transportband toe te voeren hoeveelheid warmte is afgestemd op het droogproces.An object of the present invention is to provide an apparatus for drying a slurry mounted on the top of a movable conveyor belt, wherein the amount of heat to be supplied to the conveyor belt is adapted to the drying process.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting voor het drogen van een slurry aangebracht op de bovenzijde van een beweegbare transportband waarbij het tijdens het drogen ontstane condens op een geschikte manier van de onderzijde van de transportband wordt afgevoerd.Another object of the present invention is to provide an apparatus for drying a slurry mounted on the top of a movable conveyor belt, wherein the condensation formed during drying is suitably discharged from the bottom of the conveyor belt.
De onderhavige uitvinding heeft aldus betrekking op een inrichting voor het drogen van een slurry aangebracht op de bovenzijde van een beweegbare transportband, waarbij voor het drogen van de slurry zowel warme lucht over slurry wordt geblazen als stoom aan de onderzijde van de beweegbare transportband wordt toegevoerd, waarbij de toevoer van stoom via een aantal onder de transportband gepositioneerde uitlaatopeningen plaatsvindt, waarbij voornoemde uitlaatopeningen over de breedte van de transportband zijn gepositioneerd, gekenmerkt doordat de transportband, in de verplaatsingsrichting daarvan gezien, is onderverdeeld in een aantal naast elkaar gelegen droogsecties, waarbij aan elke droogsectie stoom wordt toegevoerd, waarbij de toe te voeren hoeveelheid stoom per eenheid transportbandlengte voor een bepaalde droogsectie verschilt van de toe te voeren hoeveelheid stoom van aangrenzende droogsectie(s).The present invention thus relates to an apparatus for drying a slurry arranged on the top side of a movable conveyor belt, wherein, for the purpose of drying the slurry, both hot air is blown over the slurry and steam is supplied to the underside of the movable conveyor belt, the supply of steam taking place via a number of outlet openings positioned underneath the conveyor belt, said outlet openings being positioned across the width of the conveyor belt, characterised in that the conveyor belt, viewed in the direction of travel thereof, is divided into a number of adjacent drying sections, steam being supplied to each drying section, the amount of steam to be supplied per unit conveyor belt length for a given drying section differing from the amount of steam to be supplied for adjacent drying section(s).
Onder toepassing van een dergelijke inrichting wordt aan een of meer doelstellingen voldaan. Door de hoeveelheid stoom per droogsectie aan te passen wordt een efficiënt en doelmatig droogproces tot stand gebracht. Door het toepassen van de onderhavige uitvinding wordt voorkomen dat er energie wordt toegevoerd in de vorm van stoom, welke niet voor het droogproces gebruikt wordt, verloren gaat.Using such a device achieves one or more objectives. By adjusting the amount of steam per drying section, an efficient and effective drying process is achieved. By applying the present invention, the loss of energy supplied in the form of steam not used for the drying process is prevented.
In een voorbeeld van de onderhavige inrichting bevat elke droogsectie een of meer segmenten, waarbij een segment een aantal uitlaatopeningen voor stoom omvat, waarbij de hoeveelheid stoom per eenheid transportbandlengte toegevoerd aan een of meer segmenten binnen een droogsectie voor ieder segment gelijk is.In an example of the present apparatus, each drying section comprises one or more segments, a segment comprising a plurality of steam outlet openings, the amount of steam per unit conveyor length supplied to one or more segments within a drying section being the same for each segment.
In een voorbeeld van de onderhavige inrichting omvat de inrichting ten minste drie naast elkaar gelegen droogsecties, te weten een eerste droogsectie, een tweede droogsectie, een derde droogsectie en navolgende droogsectie(s), waarbij de op de beweegbare transportband aangebrachte slurry achteteenvolgens de eerste droogsectie, tweede droogsectie, derde droogsectie en navolgende droogsectie(s) doorloopt.In an example of the present apparatus, the apparatus comprises at least three adjacent drying sections, namely a first drying section, a second drying section, a third drying section and subsequent drying section(s), wherein the slurry applied to the movable conveyor belt successively passes through the first drying section, second drying section, third drying section and subsequent drying section(s).
In een voorbeeld van de onderhavige inrichting is de toe te voeren hoeveelheid sloom per eenheid transportbandlengte in de tweede droogsectie hoger dan in de eerste droogsectie.In an example of the present apparatus, the amount of steam to be supplied per unit of conveyor belt length is higher in the second drying section than in the first drying section.
In een voorbeeld van de onderhavige inrichting is de toe te voeren hoeveelheid stoom per eenheid transportbandlengte in de tweede droogsectie hoger dan in de derde droogsectie.In an example of the present apparatus, the amount of steam to be supplied per unit of conveyor belt length is higher in the second drying section than in the third drying section.
In een voorbeeld van de onderhavige inrichting is de toe te voeren hoeveelheid stoom per eenheid transportbandlengte in de derde droogsectie en navolgende droogsectie(s) telkens lager dan de toe te voeren hoeveelheid stoom per eenheid transportbandlengte van de voorgaande droogsectie.In an example of the present apparatus, the amount of steam to be supplied per unit of conveyor belt length in the third drying section and subsequent drying section(s) is each time lower than the amount of steam to be supplied per unit of conveyor belt length of the previous drying section.
De onderhavige uitvinding ziet verder toe op een inrichting voor het drogen van een slurry aangebracht op de bovenzijde van een beweegbare transportband, waarbij aan de onderzijde van de transportband een of meer schraaporganen zijn geplaatst, welke schraaporganen contact maken met de onderzijde van de transportband voor het afvoeren van het aan de onderzijde van de transportband gevormde condens.The present invention further relates to an apparatus for drying a slurry arranged on the top side of a movable conveyor belt, wherein one or more scraper members are placed on the underside of the conveyor belt, which scraper members make contact with the underside of the conveyor belt for discharging the condensation formed on the underside of the conveyor belt.
Volgens een voorbeeld van een dergelijke inrichting vormen een of meer schraaporganen een scherpe hoek met de transportband, welke scherpe hoek tegen de verplaatsingsrichting van de transportband is gericht.According to an example of such a device, one or more scraper members form an acute angle with the conveyor belt, which acute angle is directed against the direction of travel of the conveyor belt.
Volgens een voorbeeld van een dergelijke inrichting zijn de een of meer schraaporganen gemonteerd op een van een draaipunt voorziene houder waardoor de hoek van de een of meer schraaporganen ten opzichte van de transportband variabel is, in het bijzonder afhankelijk van de lengte van de schraper. 5 Volgens een voorbeeld van een dergelijke inrichting is de houder voorzien van een spanningsorgaan, in het bijzonder een veermechanisme, waardoor de een of meer schraaporganen met de onderzijde van de transportband in contact komen.According to one example of such a device, the one or more scraper members are mounted on a holder provided with a pivot point, so that the angle of the one or more scraper members relative to the conveyor belt is variable, in particular depending on the length of the scraper. 5 According to one example of such a device, the holder is provided with a tensioning member, in particular a spring mechanism, which causes the one or more scraper members to come into contact with the underside of the conveyor belt.
Volgens een voorbeeld van een dergelijke inrichting loopt de houder door tot voorbij het kantelpunt, waarbij het moment van het gedeelte voorbij het kantelpunt ten opzichte van het kantelpunt hoger is dan het moment van de houder en schraper aan de zijde van de schraper.In an example of such a device, the holder extends beyond the tipping point, whereby the moment of the portion beyond the tipping point relative to the tipping point is higher than the moment of the holder and scraper on the scraper side.
Volgens een voorbeeld van een dergelijke inrichting bezit het materiaal waaruit de een of meer schraaporganen zijn vervaardigd een hardheid die lager is dan de hardheid van het materiaal waaruit de transportband ís vervaardigd.According to an example of such a device, the material from which the one or more scraper members are made has a hardness that is lower than the hardness of the material from which the conveyor belt is made.
De deskundige op dit gebied zal begrijpen dat alle aspecten van de onderhavige uitvinding die hierin worden beschreven vrijelijk kunnen worden gecombineerd, zonder dat wordt afgeweken van het wezen van de uitvinding zoals hier beschreven.Those skilled in the art will appreciate that all aspects of the present invention described herein may be freely combined without departing from the spirit of the invention as described herein.
Verdere voordelen en kenmerken van de onderhavige uitvinding worden duidelijk uit de volgende voorbeelden.Further advantages and features of the present invention will become apparent from the following examples.
Figuur 1 is een schematische weergave van een droogproces.Figure 1 is a schematic representation of a drying process.
Figuur 2 is een schematische weergave van een configuratie van toevoeropeningen van stoom aan de onderzijde van een beweegbare transportband waarop zich een slurry bevindt,Figure 2 is a schematic representation of a configuration of steam supply openings on the underside of a movable conveyor belt carrying a slurry,
Figuur 3 is een schematische weergave van een andere configuratie van toevoeropeningen van stoom aan de onderzijde van een beweegbare transportband waarop zich een slurry bevindt.Figure 3 is a schematic representation of an alternative configuration of steam supply openings on the underside of a movable conveyor belt carrying a slurry.
Figuur 4 is een schematische weergave van een onderzijde van een transportband waar een of meer schraaporganen zijn geplaatst.Figure 4 is a schematic representation of the underside of a conveyor belt where one or more scraper elements are positioned.
VoorbeeldExample
In dit voorbeeld is sprake van een inrichting voor het drogen van een slurry die is aangebracht op de bovenzijde van een beweegbare transportband. Voor het drogen van de slurry wordt warme lucht over de slurry, die zich op de bovenzijde van een beweegbare transportband bevindt, geblazen en ook stoom wordt aan de onderzijde van de beweegbare transportband toegevoerd, waarbij de toevoer van stoom via een aantal onder de transportband gepositioneerde uitlaatopeningen plaatsvindt. De uitlaatopeningen voor de toevoer van stoom zijn over de breedte van de transportband gepositioneerd.This example involves a slurry drying device mounted on the top of a movable conveyor belt. To dry the slurry, hot air is blown over the slurry, which is located on the top of the movable conveyor belt. Steam is also supplied to the underside of the movable conveyor belt, with the steam supplied through several outlet openings positioned beneath the conveyor belt. The outlet openings for the steam supply are positioned across the width of the conveyor belt.
Het droogproces, zoals weergegeven in figuur 1, doorloopt een aantal fasen die worden bepaald door het drooggedrag. De onderhavige uitvinders hebben door het toepassen van een onderverdeling in secties en segmenten de onderhavige inrichting zodanig aangepast dat een optimaal droogproces wordt gerealiseerd.The drying process, as shown in Figure 1, goes through several phases determined by the drying behavior. By dividing the drying process into sections and segments, the inventors have modified the present device to achieve an optimal drying process.
Een sectie bestaat uit één of meer segmenten die niet allemaal even groot hoeven te zijn. In figuur 1 is een aantal, achter elkaar gepositioneerde sectie A, sectieA section consists of one or more segments, which do not all have to be the same size. Figure 1 shows a number of sections A, section
B, sectie C, onderverdeeld in sectie C1 tot C7, en sectie D getoond. In een bepaalde sectie bezit elk segment eenzelfde hoeveelheid stoom per m? bandoppervlak. in figuur 1 is sectie A op te vatten als de opwarmfase en in deze sectie is het vochtgehalte van de te drogen slurry het hoogst. Sectie A is een relatief korte sectie, gezien over het totaal aantal secties A-D en kan bijvoorbeeld uit een of twee segmenten bestaan. De op de bovenzijde van de transport liggende slurry wordt na sectie A onderworpen aan een daaropvolgende sectie B, welke sectie B is op te vatten als een droogsectie waarin sprake is van een constante droogsnelheid. In sectie B is de hoeveelheid stoom per mè? bandoppervlak constant. De op de bovenzijde van de transport liggende slurry wordt na sectie B onderworpen aan een daaropvolgende sectie C, in welke sectie C de slurry steeds langzamer droogt, hetgeen betekent dat er steeds minder hoeveelheid stoom per m? bandoppervlak nodig is. Sectie C omvat aldus een aantal smalle, naast elkaar gelegen segmenten, welke naast elkaar gelegen segmenten elk een andere hoeveelheid stoom per m? bandoppervlak vereisen. De op de bovenzijde van de transport liggende slurry wordt na sectie C onderworpen aan een daaropvolgende sectie D, welke sectie D als een uitdampfase kan worden beschouwd. In sectie D droogt de op de bovenzijde van de transport liggende slurry langzaam, hetgeen betekent dat de slurry voornamelijk op temperatuur dient te worden. In sectie D is bijvoorbeeld sprake van een geringe, waarschijnlijk constante, hoeveelheid stoom per m? bandoppervlak, waarbij moet worden opgemerkt dat de hoeveelheid stoom per m2 bandopperviak in sectie D minder bedraagt dan in sectie B, maar de totale hoeveelheid stoom per m? bandoppervlak van sectie D is hoger.B, section C, subdivided into sections C1 through C7, and section D. In a given section, each segment contains the same amount of steam per square meter of belt surface. In Figure 1, section A can be considered the heating phase, and in this section, the moisture content of the slurry to be dried is highest. Section A is a relatively short section, considering the total number of sections A-D, and can consist of, for example, one or two segments. The slurry lying on the top of the conveyor is, after section A, subjected to a subsequent section B, which can be considered a drying section with a constant drying rate. In section B, the amount of steam per square meter of belt surface is constant. The slurry lying on the top of the conveyor is, after section B, subjected to a subsequent section C, in which section C the slurry dries increasingly slowly, meaning that increasingly less steam is required per square meter of belt surface. Section C thus comprises a number of narrow, adjacent segments, each requiring a different amount of steam per square meter of belt surface. The slurry on top of the conveyor is then subjected to Section C, followed by Section D, which can be considered an evaporation phase. In Section D, the slurry on top of the conveyor dries slowly, meaning that the slurry must primarily be heated. For example, in Section D, there is a small, likely constant, amount of steam per square meter of belt surface. It should be noted that the amount of steam per square meter of belt surface in Section D is less than in Section B, but the total amount of steam per square meter of belt surface in Section D is higher.
In figuur 2 is een segment schematisch, zoals eerder besproken in figuur 1, getoond, waarbij een centrale stoomtoevoerleiding 1 een aantal aftakkingen 2, 3, 4 en bezit. Aftakkingen 2, 3, 4 en 5 voeren stoom toe aan uitlaatopeningen 6, die stoom aan de onderzijde van de beweegbare transportband 7 toevoeren. De 5 verplaatsingsrichting van de beweegbare transportband, waarbij de slurry zich bevindt op de bovenzijde daarvan, is in figuur 2 van “links naar rechts”.Figure 2 shows a segment schematically, as previously discussed in Figure 1, in which a central steam supply line 1 has a number of branches 2, 3, 4, and 5. Branches 2, 3, 4, and 5 supply steam to outlet openings 6, which supply steam to the underside of the movable conveyor belt 7. The direction of travel of the movable conveyor belt, with the slurry located on its top side, is from "left to right" in Figure 2.
In figuur 3 is een segment schematisch, zoals eerder besproken in figuur 1, getoond, waarbij een centrale stoomtoevoerleiding 1 een aantal aftakkingen 2 en 3 bezit. Aftakkingen 2 en 3 voeren stoom toe aan uitlaatopeningen 6, die stoom aan de onderzijde van de beweegbare transportband 7 toevoeren. Uitlaatopeningen 6 zijn hexagonaal gerangschikt, waarbij aftakking 3 in verbinding staat met tussenleidingen 8,9 en 10. De in figuur 3 getoonde configuratie is niet beperkt tot een hexagonale uitvoeringsvorm waarin zes uitlaatopeningen 6 onderling verbonden zijn, maar andere rangschikkingen met minder uitllaatopeningen zijn ook mogelijk. De verplaatsingsrichting van de beweegbare transportband, waarbij de slurry zich bevindt op de bovenzijde daarvan, is in figuur 3 van “links naar rechts”.Figure 3 schematically depicts a segment, as previously discussed in Figure 1, in which a central steam supply line 1 has a number of branches 2 and 3. Branches 2 and 3 supply steam to outlet openings 6, which supply steam to the underside of the movable conveyor belt 7. Outlet openings 6 are arranged hexagonally, with branch 3 connecting to intermediate lines 8, 9, and 10. The configuration shown in Figure 3 is not limited to a hexagonal embodiment in which six outlet openings 6 are interconnected; other arrangements with fewer outlet openings are also possible. The direction of travel of the movable conveyor belt, with the slurry located on its top side, is from "left to right" in Figure 3.
In figuur 4 is een schematische weergave getoond van een onderzijde van een transportband 13 waar een of meer schraaporganen 14 zijn geplaatst. Aan de onderzijde van transportband 13 bevinden zich een viertal schraaporganen 14 die aan een uiteinde contact maken met de onderzijde van transportband 13 voor het afvoeren van het aan de onderzijde van de transportband gevormde condens. Stoom 12 wordt via een stoomtoevoerleiding 11, die is voorzien van een aantal uitstroomopeningen, aan de onderzijde van transportband 13 toegevoerd waarbij warmte aan de op transportband 13 liggende slurry (niet weergegeven) wordt overgedragen. De daarbij ontstane condens wordt middels een viertal schraaporganen 14 afgevoerd.Figure 4 shows a schematic representation of the underside of a conveyor belt 13 where one or more scrapers 14 are located. Located on the underside of conveyor belt 13 are four scrapers 14, one end of which contacts the underside of conveyor belt 13 to remove the condensation formed on the underside of the conveyor belt. Steam 12 is supplied to the underside of conveyor belt 13 via a steam supply line 11, which is equipped with a number of outlet openings, transferring heat to the slurry (not shown) lying on conveyor belt 13. The resulting condensation is removed by four scrapers 14.
Schraaporganen 14 maken een scherpe hoek met transportband 13, welke scherpe hoek tegen de verplaatsingsrichting van transportband 13 is gericht. Schraaporganen 14 zijn gemonteerd op een van draaipunt 15 voorziene houder 17 waardoor de hoek van schraaporganen 14 ten opzichte van transportband 13 variabel is. Schraaporgaan 14 is aan het andere uiteinde daarvan voorzien van een tegengewicht 16 dat ervoor zorgt dat schraaporgaan 14 aan het andere uiteinde contact maakt met de onderzijde van transportband 13 voor het afvoeren van het aan de onderzijde van transportband 13 gevormde condens. Het is duidelijk dat de onderhavige uitvinding niet is beperkt tot een specifiek aantal schraaporganen.Scrapers 14 form an acute angle with conveyor belt 13, which angle is directed against the direction of travel of conveyor belt 13. Scrapers 14 are mounted on a holder 17 provided with a pivot point 15, allowing the angle of scrapers 14 relative to conveyor belt 13 to be variable. At its other end, scraper 14 is provided with a counterweight 16, which ensures that the scraper 14 contacts the underside of conveyor belt 13 at its other end to discharge the condensation formed on the underside of conveyor belt 13. It is clear that the present invention is not limited to a specific number of scrapers.
De verplaatsingsrichting van de beweegbare transportband, waarbij de slurry zich bevindt op de bovenzijde daarvan, is in figuur 4 van “links naar rechts”.The direction of travel of the movable conveyor belt, with the slurry located on its top side, is from “left to right” in Figure 4.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2036626A NL2036626B1 (en) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | Device for drying a slurry mounted on the top of a movable conveyor belt. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2036626A NL2036626B1 (en) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | Device for drying a slurry mounted on the top of a movable conveyor belt. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2036626B1 true NL2036626B1 (en) | 2025-07-08 |
Family
ID=89834050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2036626A NL2036626B1 (en) | 2023-12-21 | 2023-12-21 | Device for drying a slurry mounted on the top of a movable conveyor belt. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2036626B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3250315A (en) | 1963-04-08 | 1966-05-10 | American Mach & Foundry | Vapor impingement heating |
| US4306578A (en) | 1978-03-17 | 1981-12-22 | Amf Incorporated | Tobacco sheet reinforced with hardwood pulp |
| EP1055375A2 (en) * | 1999-05-27 | 2000-11-29 | Philip Morris Products Inc. | Method and apparatus for producing reconstituted tobacco sheets |
| EP1489927A1 (en) | 2002-03-29 | 2004-12-29 | B.V. Deli-Htl Tabak Maatschappij | Method for manufacturing a top loaded cigarette filler |
| US20170303579A1 (en) * | 2014-12-16 | 2017-10-26 | Philip Morris Products S.A. | Apparatus for the production of a cast web of homogenized tobacco material |
-
2023
- 2023-12-21 NL NL2036626A patent/NL2036626B1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3250315A (en) | 1963-04-08 | 1966-05-10 | American Mach & Foundry | Vapor impingement heating |
| US4306578A (en) | 1978-03-17 | 1981-12-22 | Amf Incorporated | Tobacco sheet reinforced with hardwood pulp |
| EP1055375A2 (en) * | 1999-05-27 | 2000-11-29 | Philip Morris Products Inc. | Method and apparatus for producing reconstituted tobacco sheets |
| EP1489927A1 (en) | 2002-03-29 | 2004-12-29 | B.V. Deli-Htl Tabak Maatschappij | Method for manufacturing a top loaded cigarette filler |
| US20170303579A1 (en) * | 2014-12-16 | 2017-10-26 | Philip Morris Products S.A. | Apparatus for the production of a cast web of homogenized tobacco material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6216706B1 (en) | Method and apparatus for producing reconstituted tobacco sheets | |
| FI91900B (en) | A method for reducing the tendency of paper to curl with a drying section of a paper machine and a drying section for carrying out the method | |
| NL8004499A (en) | Apparatus for air-drying an aqueous liquid | |
| US4361466A (en) | Air impingement web drying method and apparatus | |
| NL2036626B1 (en) | Device for drying a slurry mounted on the top of a movable conveyor belt. | |
| US6294050B1 (en) | Drying end of a machine for the production of a material web and method of drying a material web | |
| JP2003299473A (en) | Method and apparatus for re-drying tobacco with low residence time | |
| US2081945A (en) | Means and method of drying coated flexible webs | |
| NL1016356C2 (en) | Furnace for providing fiber at an elevated temperature. | |
| CN1101499C (en) | Method for controlling paper curl in drying section of paper machine and paper or board machine | |
| US5743022A (en) | Sheet material drying | |
| US5467535A (en) | Moisture equalizer for a continuous flow grain dryer | |
| CN1231006A (en) | Method for drying surface-treated paper web or equivalent in after-dryer of paper machine and after-drying carrying out the method in a paper machine | |
| NL2018909B1 (en) | Method and drying device for drying metal cans | |
| EP4244067A1 (en) | Sheet-fed printing press having a dryer for drying sheets printed by a non-impact printing device | |
| CA2337023C (en) | Method and device for drying of a coated web | |
| US562534A (en) | Mechanism for drying varnished paper | |
| US3318017A (en) | Heat treating method and apparatus | |
| US1557422A (en) | Drying apparatus | |
| JPH0243112B2 (en) | ||
| US707384A (en) | Hominy, meal, and grits drier. | |
| US4888882A (en) | Method and apparatus for drying a particulate material such as bark | |
| US1558835A (en) | Drier | |
| FI124766B (en) | A method for mastering the bead of a fiber web and a drying portion of a fiber web machine | |
| US4288212A (en) | Method and apparatus for fixing a binding agent |