NL2036385B1 - Method and equipment for obtaining mortar at a construction site - Google Patents
Method and equipment for obtaining mortar at a construction site Download PDFInfo
- Publication number
- NL2036385B1 NL2036385B1 NL2036385A NL2036385A NL2036385B1 NL 2036385 B1 NL2036385 B1 NL 2036385B1 NL 2036385 A NL2036385 A NL 2036385A NL 2036385 A NL2036385 A NL 2036385A NL 2036385 B1 NL2036385 B1 NL 2036385B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- aggregate
- binder
- mixing
- mixing chamber
- composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
- B28C9/006—General arrangement or layout of plant comprising a multicompartment silo with the mixing device, e.g. a mixing screw, fitted directly at the underside of the silo, e.g. with proportioning means at the exit of the silo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/0875—Mixing in separate stages involving different containers for each stage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
- B28C5/1246—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/14—Supply means incorporated in, or mounted on, mixers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Werkwijze en inrichting voor het op een bouwlocatie verkrijgen van mortelspecie voor het op de bouwlocatie vervaardigen van metselwerk. De werkwijze omvat onder meer het in een vooraf bepaalde onderlinge verhouding toevoegen van een hulpstof aan ten minste één van een bindmiddel en een toeslagmateriaal of een mengsel daarvan, en het tot een eerste samenstelling mengen van de toegevoegde hulpstof en het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal of het mengsel. Deze stappen van het toevoegen en mengen van hulpstof worden op de bouwlocatie uitgevoerd onder gebruikmaking van een op de bouwlocatie aangebrachte gecombineerde afgifte- en menginrichting voor het afgeven en onderling tot de eerste samenstelling mengen van de hulpstof en het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal of het mengsel.Method and apparatus for obtaining mortar on a construction site for the production of masonry on the construction site. The method includes adding an admixture to at least one of a binder and an aggregate or a mixture thereof in a predetermined mutual ratio, and mixing the added admixture and the at least one of the binder and the aggregate or the mixture to a first composition. These steps of adding and mixing admixture are carried out on the construction site using a combined dispensing and mixing device installed on the construction site for dispensing and mutually mixing the admixture and the at least one of the binder and the aggregate or the mixture to a first composition.
Description
Werkwijze en inrichting voor het op een bouwlocatie verkrijgen van mortelspecieMethod and equipment for obtaining mortar at a construction site
De onderhavige uitvinding heeft een werkwijze en inrichting voor het op een bouwlocatie verkrijgen van mortelspecie voor het op de bouwlocatie vervaardigen van metselwerk.The present invention relates to a method and apparatus for obtaining mortar at a construction site for the production of masonry at the construction site.
Het is bekend dat kant-en-klare mortels kunnen worden bereid in een mortelfabriek, waar het toeslagmateriaal, de bindmiddelen en het water voor een bepaalde batch worden afgewogen en vervolgens naar een mengkamer worden geleid. Het product daarvan is natte mortel, waaraan een vertrager kan worden toegevoegd om de mortel langer verwerkbaar te houden. De natte mortel wordt naar de bouwplaats getransporteerd door bijvoorbeeld vrachtwagens waarop roterende (meng)}trommels zijn gemonteerd. Tevens is bekend dat gedroogde en voorgemengde mortels in een speciale droog- en menginstallatie kunnen worden bereid. waarna de droge mortels per bulkwagen naar de bouwplaats worden vervoerd. Op de bouwplaats wordt de droge mortel gestort In een opslagsilo die boven een menginrichting is geplaatst om de droge mortel met water te mengen tot een verwerkbare mortel.It is known that ready-mixed mortars can be prepared in a mortar factory, where the aggregate, binders and water for a given batch are weighed out and then fed into a mixing chamber. The product of this is wet mortar, to which a retarder can be added to keep the mortar workable for longer. The wet mortar is transported to the building site, for example, by trucks on which rotating (mixing) drums are mounted. It is also known that dried and premixed mortars can be prepared in a special drying and mixing installation, after which the dry mortars are transported to the building site by bulk truck. At the building site, the dry mortar is poured into a storage silo that is placed above a mixing device to mix the dry mortar with water to form a workable mortar.
Tegenwoordig vereisen verschillende toepassingen dat de mortel voor de toepassing op maat gemaakte eigenschappen heeft. Voor een nieuw te bouwen woning kan bijvoorbeeld een gemetselde wand met een zogeheten trasraam verlangd worden. dat wil zeggen een wand die met behulp van een donkere mortel aan de onderkant van de wand gemetseld is en met een lichte mortel voor het metselwerk daarboven. Derhalve dienen voor dergelijke toepassingen mortelspecies met verschillende kleureigenschappen te worden gebruikt. Het is gebleken dat zowel de efficiëntie van het produceren van op maat gemaakte mortelspecie als de mate van aanpasbaarheid van de eigenschappen van de te verkrijgen mortelspecie te wensen overlaat.Nowadays, various applications require that the mortar has properties tailored to the application. For example, a newly built house may require a masonry wall with a so-called transom window. That is, a wall that is built using a dark mortar at the bottom of the wall and a light mortar for the masonry above. Therefore, mortars with different colour properties must be used for such applications. It has been found that both the efficiency of producing tailor-made mortars and the degree of adaptability of the properties of the mortars to be obtained leave much to be desired.
Het is derhalve een doel van de uitvinding om in een werkwijze en inrichting te voorzien waarmee de ten minste een van de bovengenoemde nadelen althans gedeeltelijk wordt weggenomen.It is therefore an object of the invention to provide a method and apparatus with which at least one of the above-mentioned disadvantages is at least partially eliminated.
Daartoe voorziet de onderhavige uitvindmg volgens een eerste aspect daarvan in een werkwijze voor het op een bouwlocatie verkrijgen van mortelspecie voor het op de bouwlocatie vervaardigen van metselwerk, omvattende: (a) het verschaffen van een bindmiddel, een toeslagmateriaal of een mengsel van het bindmiddel en het toeslagmateriaal, water en een hulpstof: (b) het in een vooraf bepaalde onderlinge verhouding toevoegen van de hulpstof aan ten minste één van het bindmiddel en het toeslagmateriaal of het mengsel; (©) het tot een eerste samenstelling mengen van de toegevoegde hulpstof en het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal of het mengsel: (d) indien de hulpstof aan enkel één van het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal is toegevoegd, het toevoegen van het andere van het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal aan de eerste samenstelling en het tot een tweede samenstelling mengen van het genoemde andere van het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal en de eerste samenstelling; en ©) het toevoegen van het water aan de eerste samenstelling of de tweede samenstelling, indien werkwijzestap (d) van toepassing is, en het mengen van het toevoegde water met respectievelijk de eerste of de tweede samenstelling, waarbij ten minste de werkwijzestappen (b) en (c) op de bouwlocatie worden uitgevoerd onder gebruikmaking van een op de bouwlocatie aangebrachte gecombineerde afgifte- en menginrichting voor het afgeven en onderling tot de eerste samenstelling mengen van de hulpstof en het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal of het mengsel.To this end, the present invention provides, according to a first aspect thereof, a method for obtaining mortar on a construction site for producing masonry on the construction site, comprising: (a) providing a binder, an aggregate or a mixture of the binder and the aggregate, water and an admixture; (b) adding the admixture in a predetermined mutual ratio to at least one of the binder and the aggregate or the mixture; (©) mixing the added admixture and the at least one of the binder and the aggregate or the mixture to form a first composition: (d) if the admixture has been added to only one of the at least one of the binder and the aggregate, adding the other of the at least one of the binder and the aggregate to the first composition and mixing said other of the at least one of the binder and the aggregate and the first composition to form a second composition; and ©) adding the water to the first composition or the second composition, if method step (d) applies, and mixing the added water with the first or second composition, respectively, wherein at least method steps (b) and (c) are carried out at the construction site using a combined dispensing and mixing device installed at the construction site for dispensing and mutually mixing the admixture and the at least one of the binder and the aggregate or the mixture into the first composition.
Het toevoegen en mengen van de hulpstof op de bouwlocatie met behulp van een aldaar aangebrachte gecombineerde afgifte- en menginrichting resulteert in eerste instantie in een verhoging van de efficiëntie waarmee de mortelspecie wordt verkregen. In vergelijking: in een werkwijze volgens de stand van de techniek wordt voor het produceren van een gekleurde mortel typisch cen relatief grote hoeveelheid zand op een van de bouwlocatie verwijderde locatie op één vooraf bepaalde kleur gemaakt. Deze stap van het op kleur brengen van de genoemde hoeveelheid zand kost energie.Adding and mixing the admixture at the construction site using a combined dispensing and mixing device installed there results primarily in an increase in the efficiency with which the mortar mix is obtained. In comparison: in a method according to the state of the art, to produce a colored mortar, typically a relatively large amount of sand is made at a location remote from the construction site in one predetermined color. This step of coloring the said amount of sand costs energy.
Na het produceren van het gekleurde zand wordt het gekleurde zand op een kipper naar een opslaglocatie vervoerd, alwaar een silo wordt gevuld met het gekleurde zand. Het energieverbruik 1s hierbij relatief hoog vanwege het gebruik van een grote installatie en transportmiddelen voor de opslag en het vullen. Bovendien kost dit proces veel tijd. Daarnaast dient in de genoemde werkwijze volgens de stand van de techniek gebruik te worden gemaakt van twee verschillende silo’s op de bouwlocatie voor het realiseren van metselwerk met bijvoorbeeld twee mortels van onderling verschillende kleur (of andere eigenschap). Het gebruik van twee silo’s vereist echter het tweemaal vullen en gereed maken van een silo bij een vulstation op een van de bouwplaats verwijderde locatie, het transport van de twee gevulde silo’s naar de bouwplaats en het retourtransport van de twee silo’s.After producing the coloured sand, the coloured sand is transported on a tipper to a storage location, where a silo is filled with the coloured sand. The energy consumption is relatively high here due to the use of a large installation and means of transport for storage and filling. Furthermore, this process takes a lot of time. In addition, in the aforementioned method according to the state of the art, two different silos must be used on the construction site for realising masonry with, for example, two mortars of different colours (or other properties). However, the use of two silos requires the silo to be filled and prepared twice at a filling station at a location away from the construction site, the transport of the two filled silos to the construction site and the return transport of the two silos.
Het voor-mengen (op kleur brengen) van het zand, het gereedmaken van twee silo’s en het transport van twee silo’s heen en weer respectievelijk naar en van de bouwplaats kost veel energie en tijd.Pre-mixing (colouring) the sand, preparing two silos and transporting two silos back and forth to and from the construction site respectively takes a lot of energy and time.
Met behulp van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding hoeft het zand niet te worden voorgemengd — het mengen gebeurt immers op de bouwplaats — en kan gebruik gemaakt worden van slechts één silo vanwege de gecombineerde afgifte- en menginrichting voor het afgeven en onderling tot de eerste samenstelling mengen van de hulpstof en het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal of het mengsel. Dit levert een significantie energie- en tijdsbesparing op. Bovendien: hoe groter de afstand tussen het vulstation en de bouwplaats is, hoe groter de besparing zal zijn.By using the method according to the present invention, the sand does not need to be premixed - mixing is done on the construction site - and only one silo can be used because of the combined delivery and mixing device for delivery and mutual mixing to the first composition of the additive and the at least one of the binder and the aggregate or the mixture. This results in a significant saving in energy and time. Moreover: the greater the distance between the filling station and the construction site, the greater the saving will be.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding omvat de gecombineerde afgifte- en menginrichting een doseerinrichting en een menginrichting met een mengkamer en omvat de werkwijzestap (b): het onder gebruikmaking van de doseerinrichting uit een eerste houder van een mobiele silo voor het daarin houden van de hulpstof met een regelbare eerste volumestroom gedoseerd aan de mengkamer toevoeren van de hulpstof; en het onder gebruikmaking van de doseerinrichting uit een van de eerste houder gescheiden tweede houder van de mobiele silo voor het daarin houden van ten minste één van het bindmiddel en het toeslagmateriaal of het mengsel met een regelbare tweede volumestroom gedoseerd aan de mengkamer toevoeren van het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal of het mengsel.In a preferred embodiment of the method according to the present invention, the combined dispensing and mixing device comprises a dosing device and a mixing device with a mixing chamber and the method comprises step (b): using the dosing device to supply the auxiliary material in a metered manner from a first container of a mobile silo for holding the auxiliary material to the mixing chamber with an adjustable first volume flow; and using the dosing device to supply the at least one of the binder and the aggregate or the mixture in a metered manner from a second container of the mobile silo for holding at least one of the binder and the aggregate or the mixture to the mixing chamber with an adjustable second volume flow.
Door gebruik te maken van een doseerinrichting kunnen met behulp van slechts één silo mortels met verschillende eigenschappen worden verkregen. In de werkwijze volgens de stand van de techniek zijn meerdere silo’s benodigd, waarbij elke silo met (bijvoorbeeld) zand met een andere (kleur)eigenschap is gevuld. Met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding volstaat één silo, daar de hoeveelheid toe te voegen hulpstof op nauwkeurige wijze naar wens kan worden aangepast met behulp van de doseerinrichting.By using a dosing device, mortars with different properties can be obtained with just one silo. In the method according to the state of the art, multiple silos are required, with each silo being filled with (for example) sand with a different (colour) property. With the method according to the present invention, one silo is sufficient, because the amount of additive to be added can be adjusted accurately as desired with the aid of the dosing device.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijzestap (b) voorts het regelen van ten minste een van de eerste en de tweede volumestroom en omvat de doseerinrichting een eerste en een tweede transportschroef, waarbij het regelen van ten minste een van de eerste en de tweede volumestroom het aanpassen van een draaisnelheid van respectievelijk ten minste een van de eerste en de tweede transportschroef omvat.In a further preferred embodiment, method step (b) further comprises controlling at least one of the first and second volume flows and the dosing device comprises a first and a second conveyor screw, wherein controlling at least one of the first and second volume flows comprises adjusting a rotational speed of at least one of the first and second conveyor screws, respectively.
Met meer voorkeur wordt elk van de eerste en de tweede transportschroef aangedreven door een elektromotor met frequentieregelaar, waarbij het aanpassen van een draaisnelheid van de genoemde ten minste ene van de eerste en de tweede transportschroef het onder gebruikmaking van de frequentieregelaar veranderen van een frequentie van een aan de respectievelijke elektromotor aangeboden elektrische voeding omvat. Een voordeel van de frequentieregeling is dat de draaisnelheid van de transportschroef en daarmee de daarmee te regelen volumestroom evenredig is aan de frequentie van de aan de elektromotor aangeboden elektrische voeding. Derhalve kan de volumestroom op een nauwkeurige en voorspelbare wijze worden aangepast.More preferably, each of the first and second conveyor screws is driven by an electric motor with a frequency controller, wherein adjusting a rotational speed of said at least one of the first and second conveyor screws comprises changing a frequency of an electrical power supply supplied to the respective electric motor using the frequency controller. An advantage of the frequency control is that the rotational speed of the conveyor screw and thus the volume flow to be controlled therewith is proportional to the frequency of the electrical power supply supplied to the electric motor. Therefore, the volume flow can be adjusted in an accurate and predictable manner.
In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijzestap (c): het onder gebruikmaking van de menginrichting in de mengkamer tot de eerste samenstelling mengen van de hulpstof en het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal of het mengsel.In a preferred embodiment, the method comprises step (c): mixing the adjuvant and the at least one of the binder and the aggregate or the mixture into the first composition using the mixing device in the mixing chamber.
In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijzestap (d). indien de werkwijzestap (d) van toepassing is: het onder gebruikmaking van de doseerinrichting uit een derde houder van de mobiele silo voor het daarin houden van het andere van het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal met een regelbare derde volumestroom gedoseerd aan de mengkamer toevoeren van het andere van het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal; en het onder gebruikmaking van de menginrichting in de mengkamer tot de tweede samenstelling mengen van het genoembhet andere van het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal en de eerste samenstelling.In a preferred embodiment, the method comprises step (d). if the method step (d) is applicable: using the dosing device to supply the other of the at least one of the binder and the aggregate from a third container of the mobile silo for holding the other of the at least one of the binder and the aggregate in a metered manner with an adjustable third volume flow to the mixing chamber; and using the mixing device to mix the said other of the at least one of the binder and the aggregate and the first composition in the mixing chamber to form the second composition.
Bij voorkeur omvat de werkwijzestap (d) voorts het regelen van de derde volumestroom en omvat de doseerinrichting een derde transportschroef, waarbij het regelen van de derde volumestroom het aanpassen van een draaisnelheid van de derde transportschroef omvat.Preferably, the method step (d) further comprises controlling the third volume flow and the dosing device comprises a third conveyor screw, wherein controlling the third volume flow comprises adjusting a rotational speed of the third conveyor screw.
Met meer voorkeur wordt de derde transportschroef aangedreven door een derde elektromotor met frequentieregelaar, waarbij het aanpassen van een draaisnelheid van de derde transportschroef het onder gebruikmaking van de frequentieregelaar van de derde elektromotor veranderen van een frequentie van aan de derde elektromotor aangeboden elektrische voeding omvat. Zoals gezegd: een voordeel van de frequentieregeling is dat de draaisnelheid van de transportschroef en daarmee de daarmee te regelen volumestroom evenredig is aan de frequentie van de aan de elektromotor aangeboden elektrische voeding. Derhalve kan de volumestroom op een nauwkeurige en voorspelbare wijze worden aangepast.More preferably, the third conveyor screw is driven by a third electric motor with frequency controller, wherein adjusting a rotational speed of the third conveyor screw comprises changing a frequency of the electrical power supplied to the third electric motor using the frequency controller of the third electric motor. As stated: an advantage of the frequency control is that the rotational speed of the conveyor screw and thus the volume flow to be controlled with it is proportional to the frequency of the electrical power supplied to the electric motor. Therefore, the volume flow can be adjusted in an accurate and predictable manner.
In een alternatieve voorkeursuitvoeringsvorm vormen de menginrichting en de mengkamer een eerste menginrichting en eerste mengkamer. omvat de gecombineerde afgifte- en menginrichting voorts een tweede menginrichting met een tweede mengkamer, en omvat de werkwijzestap (d), indien de werkwijzestap (d) van toepassmg is: het onder gebruikmaking van de doseerinrichting uit een derde houder van de mobiele silo voor het daarin houden van het andere van het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal met een regelbare derde volumestroom gedoseerd aan de tweede mengkamer toevoeren van het andere van het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal; en het onder gebruikmaking van de doseerinrichting uit de eerste mengkamer met een regelbare vierde volumestroom gedoseerd aan de tweede mengkamer toevoeren van de eerste samenstelling. Het gebruik van een derde houder en daarmee verbonden tweede menginrichting heeft als voordeel dat het toeslagmateriaal gescheiden van het bindmiddel in de silo kan worden opgeslagen en getransporteerd. Hierdoor is het niet nodig om het toeslagmateriaal te drogen, hetgeen een verdere besparing van energie en tijd oplevertIn an alternative preferred embodiment, the mixing device and the mixing chamber form a first mixing device and a first mixing chamber. the combined dispensing and mixing device further comprises a second mixing device with a second mixing chamber, and method step (d), if method step (d) is applicable, comprises: using the dosing device to supply the other of the at least one of the binder and the aggregate from a third container of the mobile silo for holding the other of the at least one of the binder and the aggregate in a metered manner with an adjustable third volume flow to the second mixing chamber; and using the dosing device to supply the first composition from the first mixing chamber in a metered manner with an adjustable fourth volume flow to the second mixing chamber. The use of a third container and connected second mixing device has the advantage that the aggregate can be stored and transported separately from the binder in the silo and transported. As a result, it is not necessary to dry the aggregate, which results in further savings in energy and time
Opgemerkt wordt overigens dat de eerste, de tweede. de derde en de vierde volumestroom onderling kunnen verschillen, maar ook gelijk aan elkaar kunnen zijn, afhankelijk van het gewenste te verkrijgen mortelspeciemengsel.It should be noted that the first, second, third and fourth volume flows may differ from each other, but may also be the same, depending on the desired mortar mixture to be obtained.
In een verdere uitvoeringsvorm omvat de werkwijzestap (d) voorts het regelen van ten minste een van de derde en de vierde volumestroom en omvat de doseerinrichting een derde en een vierde transportschroef. waarbij het regelen van ten minste een van de derde en de vierde volumestroom het aanpassen van een draaisnelheid van respectievelijk ten minste een van de derde en de vierde transportschroef omvat.In a further embodiment, the method step (d) further comprises controlling at least one of the third and the fourth volume flow and the dosing device comprises a third and a fourth conveyor screw, wherein controlling at least one of the third and the fourth volume flow comprises adjusting a rotational speed of at least one of the third and the fourth conveyor screw, respectively.
Bij voorkeur wordt elk van de derde en de vierde transportschroef aangedreven door een elektromotor met frequentieregelaar en omvat het aanpassen van een draaisnelheid van de genoemde ten minste ene van de derde en de vierde transportschroef het onder gebruikmaking van de frequentieregelaar veranderen van een frequentie van een aan de respectievelijke elektromotor aangeboden elektrische voeding. Zoals gezegd: een voordeel van de frequentieregeling is dat de draaisnelheid van de transportschroef en daarmee de daarmee te regelen volumestroom evenredig is aan de frequentie van de aan de elektromotor aangeboden elektrische voeding. Derhalve kan de volumestroom op een nauwkeurige en voorspelbare wijze worden aangepast.Preferably, each of the third and fourth conveyor screws is driven by an electric motor with a frequency controller and adjusting a rotational speed of said at least one of the third and fourth conveyor screws comprises changing a frequency of an electrical power supply offered to the respective electric motor using the frequency controller. As stated: an advantage of the frequency control is that the rotational speed of the conveyor screw and thus the volume flow to be controlled with it is proportional to the frequency of the electrical power supply offered to the electric motor. Therefore, the volume flow can be adjusted in an accurate and predictable manner.
In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijze voorts, voordat werkwijzestap (b) 5 wordt uitgevoerd: het op een van de bouwlocatie verwijderde eerste opslaglocatie voor de hulpstof met de hulpstof vullen van de eerste houder van de mobiele silo, het op een van de bouwlocatie verwijderde tweede opslaglocatie voor het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal of het mengsel vullen van de tweede houder van de mobiele silo en, na het vullen van de eerste en de tweede houder, het transporteren van de mobiele silo naar de bouwlocatie.In a preferred embodiment, the method further comprises, before method step (b) 5 is performed: filling the first container of the mobile silo with the additive at a first storage location for the additive remote from the construction site, filling the second container of the mobile silo at a second storage location remote from the construction site for at least one of the binder and the aggregate or the mixture, and, after filling the first and the second containers, transporting the mobile silo to the construction site.
Bij voorkeur is de eerste opslaglocatie gelijk is aan de tweede opslaglocatie.Preferably, the first storage location is the same as the second storage location.
In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijze voorts, vóór de werkwijzestap van het transporteren van de mobiele silo naar de bouwlocatie: het op een van de bouwlocatie verwijderde derde opslaglocatie voor het andere van het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal vullen van de derde houder van de mobiele silo.In a preferred embodiment, the method further comprises, before the method step of transporting the mobile silo to the construction site: filling the third container of the mobile silo at a third storage location removed from the construction site before the other of the at least one of the binder and the aggregate.
Bij voorkeur is de derde opslaglocatie gelijk 1s aan ten minste een van de eerste en de tweede opslaglocatie.Preferably, the third storage location is equal 1s to at least one of the first and second storage locations.
In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de hulpstof een kleurstof.In a preferred embodiment, the excipient comprises a colorant.
In een alternatieve of verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de hulpstof een hechtstof.In an alternative or further preferred embodiment, the excipient comprises an adhesive.
Bij voorkeur omvat het bindmiddel cement en/of omvat het toeslagmateriaal zand.Preferably, the binder comprises cement and/or the aggregate comprises sand.
Volgens een tweede aspect voorziet de onderhavige uitvinding in een inrichting voor het toepassen van de werkwijze voor het op een bouwlocatie verkrijgen van mortelspecie volgens een van de voorgaande conclusies, omvattende een mobiele silo, omvattende een eerste, een tweede en een derde houder, die onderling van elkaar gescheiden zijn, voor het daarin houden van respectievelijk de hulpstof, één van het bindmiddel en het toeslagmateriaal en het andere van het bindmiddel en het toeslagmateriaal, en een met een uitlaat van de eerste houder, een uitlaat van de tweede houder en een uitlaat van de derde houder verbonden gecombineerde afgifte- en menginrichting voor het afgeven en onderling tot de eerste samenstelling mengen van de hulpstof en één van het bindmiddel en het toeslagmateriaal en het afgeven en onderling tot de tweede samenstelling mengen van de eerste samenstelling en het andere van het bindmiddel en het toeslagmateriaal.According to a second aspect, the present invention provides an apparatus for applying the method for obtaining mortar on a construction site according to any of the preceding claims, comprising a mobile silo, comprising a first, a second and a third container, which are mutually separated from each other, for holding therein respectively the admixture, one of the binder and the aggregate and the other of the binder and the aggregate, and a combined dispensing and mixing device connected to an outlet of the first container, an outlet of the second container and an outlet of the third container for dispensing and mutually mixing the admixture and one of the binder and the aggregate to form the first composition and dispensing and mutually mixing the first composition and the other of the binder and the aggregate to form the second composition.
De inrichting verschaft als bijzonder voordeel dat de hulpstof op de bouwlocatie aan een van het bindmiddel en het toeslagmateriaal kan worden toegevoegd voordat de andere het bindmiddel en het toeslagmateriaal en het water wordt toegevoegd om de mortelspecie te produceren. Door gebruik van de inrichting kan de efficiëntie waarmee de mortelspecie wordt verkregen. significant worden verhoogd. Met behulp van de inrichting hoeft het toeslagmateriaal, zoals zand, niet te worden voorgemengd — het mengen gebeurt immers op de bouwplaats - en kan gebruik gemaakt worden van slechts é¢n silo vanwege de gecombineerde afgifte- en menginrichting voor het afgeven en onderling tot de eerste samenstelling mengen van de hulpstof en het ten minste ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal of het mengsel. Dit levert een significantie energie- en tijdsbesparing op. Bovendien: hoe groter de afstand tussen het vulstation en de bouwplaats is, hoe groter de besparing zal zijn.The device offers the particular advantage that the admixture can be added to one of the binder and the aggregate at the construction site before the other binder and the aggregate and the water are added to produce the mortar. By using the device, the efficiency with which the mortar is obtained can be significantly increased. With the aid of the device, the aggregate, such as sand, does not have to be premixed - mixing takes place at the construction site - and only one silo can be used because of the combined dispensing and mixing device for dispensing and mutually mixing the admixture and the at least one of the binder and the aggregate or the mixture to the first composition. This results in a significant saving in energy and time. In addition, the greater the distance between the filling station and the construction site, the greater the saving will be.
Bovendien kunnen met behulp van de inrichting mortels met verschillende eigenschappen worden verkregen, daar de hoeveelheid toe te voegen hulpstof op naar wens kan worden aangepast met behulp van de inrichting.In addition, the device can be used to obtain mortars with different properties, as the amount of additive to be added can be adjusted as required using the device.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding, omvat de gecombineerde afgifte- en menginrichting een doseerinrichting en een menginriching met een mengkamer en is de doseerinrichting ingericht om de hulpstof met een regelbare eerste volumestroom en de genoemde ene van het bindmiddel en het toeslagmateriaal met een regelbare tweede volumestroom gedoseerd aan de mengkamer toe te voeren. Deze doseerinrichting stelt in staat om de hoeveelheid aan het bindmiddel of het toeslagmateriaal toe te voegen hulpstof op nauwkeurige wijze naar wens aan te passen.In a preferred embodiment of the device according to the present invention, the combined dispensing and mixing device comprises a dosing device and a mixing device with a mixing chamber and the dosing device is designed to supply the auxiliary substance with an adjustable first volume flow and the said one of the binding agent and the aggregate with an adjustable second volume flow in a metered manner to the mixing chamber. This dosing device enables the amount of auxiliary substance to be added to the binding agent or the aggregate to be adjusted accurately as desired.
Bij voorkeur is de doseerinrichting ingericht om een doseersnelheid daarvan te kunnen regelen, zodanig dat ten minste een van de eerste en de tweede volumestroom aanpasbaar is.Preferably, the dosing device is designed to be able to control a dosing speed thereof, such that at least one of the first and second volume flows is adjustable.
Met meer voorkeur omvat de doseerinrichting een eerste en een tweede transportschroef voor het onder draaiing van de eerste en de tweede transportschroef gedoseerd afgeven en aan de mengkamer toevoeren van respectievelijk de hulpstof en één van het bindmiddel en het toeslagmateriaal, waarbij elk van de eerste en de tweede transportschroef is voorzien van een elektromotor voor het aandrijven van respectievelijke de eerste en de tweede transportschroef, waarbij ten minste een van elektromotoren een frequentieregelaar omvat voor het veranderen van een frequentie van een aan de elektromotor aangeboden elektrische voeding teneinde een draaisnelheid van de respectievelijke transportschroef aan te passen. Zoals gezegd: een voordeel van de frequentieregeling is dat de draaisnelheid van de transportschroef en daarmee de daarmee te regelen volumestroom evenredig is aan de frequentie van de aan de elektromotor aangeboden elektrische voeding. Derhalve kan de volumestroom op een nauwkeurige en voorspelbare wijze worden aangepast.More preferably, the dosing device comprises a first and a second conveyor screw for dispensing and feeding the mixing chamber, in a metered manner, while rotating the first and the second conveyor screw, respectively, the auxiliary material and one of the binding agent and the aggregate, each of the first and the second conveyor screws being provided with an electric motor for driving the first and the second conveyor screws, respectively, at least one of the electric motors comprising a frequency controller for changing a frequency of an electrical power supply supplied to the electric motor in order to adjust a rotational speed of the respective conveyor screw. As stated: an advantage of the frequency control is that the rotational speed of the conveyor screw and thus the volume flow to be controlled thereby is proportional to the frequency of the electrical power supply supplied to the electric motor. The volume flow can therefore be adjusted in an accurate and predictable manner.
In een voorkeursuitvoeringsvorm is de doseerinrichting ingericht om het andere van het bindmiddel en het toeslagmateriaal met een regelbare derde volumestroom aan de mengkamer toe te voeren.In a preferred embodiment, the dosing device is designed to supply the other of the binder and the aggregate to the mixing chamber with an adjustable third volume flow.
Bij voorkeur is de doseerinrichting ingericht om een doseersnelheid daarvan zodanig te kunnen Tegelen, dat de derde volumestroom aanpasbaar is.Preferably, the dosing device is designed to be able to adjust its dosing speed in such a way that the third volume flow can be adjusted.
Met meer voorkeur omvat de doseerinrichting een derde transportschroef voor het onder draaiing van de derde transportschroef gedoseerd afgeven en aan de mengkamer toevoeren van het andere van het bindmiddel en het toeslagmateriaal, is de derde transportschroef voorzien van een elektromotor voor het aandrijven van de derde transportschroef en omvat de elektromotor van de derde transportschroef een frequentieregelaar voor het veranderen van een frequentie van een aan de elektromotor van de derde transportschroef aangeboden elektrische voeding teneinde een draaisnelheid van de derde transportschroef aan te passen.More preferably, the dosing device comprises a third conveyor screw for delivering and feeding the other of the binder and the aggregate in a metered manner to the mixing chamber while the third conveyor screw is rotating, the third conveyor screw is provided with an electric motor for driving the third conveyor screw and the electric motor of the third conveyor screw comprises a frequency controller for changing a frequency of an electrical power supply supplied to the electric motor of the third conveyor screw in order to adjust a rotational speed of the third conveyor screw.
In een voorkeursuitvoeringsvorm is de mengkamer voorzien van een vloeistofinlaat voor het daarop aansluiten van een watertoevoerinrichting voor het toevoeren van water aan de mengkamer.In a preferred embodiment, the mixing chamber is provided with a fluid inlet for connecting a water supply device thereto for supplying water to the mixing chamber.
In een alternatieve voorkeursuitvoeringsvorm vormen de menginrichting en de mengkamer cen eerste menginrichting en eerste mengkamer, omvat de gecombineerde afgifte- en menginrichting voorts een tweede menginrichting met een tweede mengkamer en is de doseerinrichting ingericht om het andere van het bindmiddel en het toeslagmateriaal met een regelbare derde volumestroom en de eerste samenstelling met een regelbare vierde volumestroom gedoseerd aan de tweede mengkamer toeIn an alternative preferred embodiment, the mixing device and the mixing chamber form a first mixing device and a first mixing chamber, the combined dispensing and mixing device further comprises a second mixing device with a second mixing chamber and the dosing device is designed to meter the other of the binder and the aggregate with a controllable third volume flow and the first composition with a controllable fourth volume flow to the second mixing chamber.
IO te voeren.To perform IO.
Bij voorkeur is de doseerinrichting ingericht om een doseersnelheid daarvan te kunnen regelen, zodanig dat ten minste een van de derde en de vierde volumestroom aanpasbaar is.Preferably, the dosing device is designed to be able to control a dosing speed thereof, such that at least one of the third and fourth volume flows is adjustable.
Met meer voorkeur omvat de doseerinrichting een derde en een vierde transportschroef voor het onder draaiing van de derde en de vierde transportschroef gedoseerd afgeven van respectievelijk het andere van het bindmiddel en het toeslagmateriaal en de eerste samenstelling, is elk van de derde en de vierde transportschroef voorzien van een elektromotor voor het aandrijven van respectievelijke de derde en de vierde transportschroef en omvat ten minste een van de elektromotoren een frequentieregelaar voor het veranderen van een frequentie van een aan de elektromotor aangeboden elektrische voeding teneinde een draaisnelheid van de respectievelijke transportschroef aan te passen.More preferably, the dosing device comprises a third and a fourth conveyor screw for metered delivery of the other of the binder and the aggregate and the first composition, respectively, while rotating the third and the fourth conveyor screw, each of the third and the fourth conveyor screws is provided with an electric motor for driving the third and the fourth conveyor screw, respectively, and at least one of the electric motors comprises a frequency controller for changing a frequency of an electrical power supply supplied to the electric motor in order to adjust a rotational speed of the respective conveyor screw.
In een voorkeursuitvoeringsvorm is de tweede mengkamer voorzien van een vloeistofinlaat voor het daarop aansluiten van een watertoevoerinrichting voor het toevoeren van water aan de tweede mengkamer.In a preferred embodiment, the second mixing chamber is provided with a fluid inlet for connecting a water supply device thereto for supplying water to the second mixing chamber.
In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de hulpstof een kleurstof.In a preferred embodiment, the excipient comprises a colorant.
In een alternatieve of verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de hulpstof een hechtstof.In an alternative or further preferred embodiment, the excipient comprises an adhesive.
Bij voorkeur omvat het bindmiddel cement en/of omvat het toeslagmateriaal zand.Preferably, the binder comprises cement and/or the aggregate comprises sand.
In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat de inrichting voorts een onderstel onder de mobiele silo om de mobiele silo rechtop te kunnen plaatsen, zodanig dat de hulpstof, het bindmiddel en het toeslagmateriaal onder invloed van de zwaartekracht aan de respectievelijke afgifte- en menginrichtingen worden toegevoerd.In a preferred embodiment, the device further comprises a base under the mobile silo to enable the mobile silo to be placed upright, such that the auxiliary material, binder and aggregate are supplied to the respective dispensing and mixing devices under the influence of gravity.
De onderhavige uitvinding wordt voorts toegelicht aan de hand van de volgende figuren, die voorkeursuitvoeringsvormen van de werkwijze en de inrichting volgens de onderhavige uitvinding tonen en niet bedoeld zijn om de beschermingsomvang van de uitvinding op enigerlei wijze te beperken, waarbij: - figuur 1 een blokdiagram toont van een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding;The present invention is further illustrated by means of the following figures, which show preferred embodiments of the method and the apparatus according to the present invention and are not intended to limit the scope of protection of the invention in any way, in which: - figure 1 shows a block diagram of a preferred embodiment of the method according to the present invention;
- figuur 2 een blokdiagram laat zien van een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding: - figuur 3 een schematisch zijaanzicht toont van een voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding; - figuur 4 een dwarsdoorsnede in zijaanzicht toont van een gedeelte van de in figuur 3 getoonde voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding; - figuur 5 een dwarsdoorsnede in zijaanzicht toont van een gedeelte van de in figuur 3 getoonde voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding.- Figure 2 shows a block diagram of a further preferred embodiment of the method according to the present invention; - Figure 3 shows a schematic side view of a preferred embodiment of the apparatus according to the present invention; - Figure 4 shows a cross-sectional side view of a portion of the preferred embodiment of the apparatus according to the present invention shown in Figure 3; - Figure 5 shows a cross-sectional side view of a portion of the preferred embodiment of the apparatus according to the present invention shown in Figure 3.
Figuur 1 toont een blokdiagram van een werkwijze voor het op een bouwlocatie verkrijgen van mortelspecie voor het vervaardigen van metselwerk op de bouwlocatie. In een eerste stap S1 worden drie bestanddelen die benodigd zijn voor het vormen van een mortelspecie alsook een hulpstof verschaft. Dit zijn bijvoorbeeld mortelbestanddelen cement, zand en water en een kleurstof, waarbij het cement en het zand van tevoren gemengd kunnen zijn in de vorm van een droge mortel. In een tweede stap S2 wordt de kleurstof aan het zand dan wel het cement of de droge mortel toegevoegd met behulp van een doseermrichting. De verhouding waarmee de kleurstof aan het zand, het cement of droge mortel wordt toegevoegd, kan met behulp van de doseerinrichting nauwkeurig worden geregeld. In een derde stap S3 wordt het zand en/of het cement en de kleurstof gemengd tot een eerste samenstelling door een eerste menginrichting 36. De stappen S2 en S3 worden op de bouwlocatie uitgevoerd door zen gecombineerde afgifte- en menginrichting. In het geval dat bij de voorgaande stappen de kleurstof aan slechts een van het cement en het zand is toegevoegd, wordt ook het andere van het cement en het zand in een vierde stap S4 toegevoegd en gemengd met de eerste samenstelling tot een tweede samenstelling met behulp van de gecombineerde afgifte- en menginrichting. In een laatste en vijfde stap S5 wordt tenslotte water aan de samenstelling toegevoegd en daarmee gemengd om zodoende gekleurde mortelspecie te verkrijgen die geschikt is voor het vervaardigen van het metselwerk op de bouwlocatie.Figure 1 shows a block diagram of a method for obtaining mortar on a building site for producing masonry on the building site. In a first step S1, three components required for forming a mortar as well as an admixture are provided. These are, for example, mortar components cement, sand and water and a dye, whereby the cement and the sand can be mixed beforehand in the form of a dry mortar. In a second step S2, the dye is added to the sand or the cement or the dry mortar by means of a dosing device. The ratio in which the dye is added to the sand, the cement or the dry mortar can be accurately controlled by means of the dosing device. In a third step S3, the sand and/or the cement and the dye are mixed to a first composition by a first mixing device 36. Steps S2 and S3 are carried out on the building site by a combined dispensing and mixing device. In the case where in the previous steps the colouring agent has been added to only one of the cement and sand, in a fourth step S4 the other of the cement and sand is also added and mixed with the first composition to form a second composition using the combined dispensing and mixing device. In a final and fifth step S5 water is finally added to the composition and mixed with it to obtain coloured mortar suitable for the production of the masonry on the building site.
Figuur 2 toont een blokdiagram van een werkwijze voor het verkrijgen van mortelspecie, inclusief twee voorbereidende stappen. De eerste stap S1 behelst het vullen van een mobiele silo 1 op cen opslaglocatie waar de kleurstof, het cement en het zand in bulk liggen opgeslagen. Op de opslaglocatie worden het zand, het cement en de kleurstof elk in een onderling gescheiden compartiment in de mobiele silo 1 geladen. Een vrachtwagen transporteert daarna in een tweede stapFigure 2 shows a block diagram of a method for obtaining mortar, including two preparatory steps. The first step S1 involves filling a mobile silo 1 at a storage location where the dye, cement and sand are stored in bulk. At the storage location, the sand, cement and dye are each loaded into a separate compartment in the mobile silo 1. A truck then transports in a second step
S2 de mobiele silo 1 van de opslaglocatie naar de bouwlocatie. Naast het cement, de kleurstof en het zand. die in de vorige stap naar de bouwlocatie zijn getransporteerd, wordt in een derde stap S3 water verschaft op de bouwlocatie. In de overige vier stappen S4 tot en met S7 worden stapsgewijs, net zoals hierboven bij de werkwijze van figuur 1, de bestanddelen bij elkaar gevoegd en gemengd. De kleurstof wordt in een vierde stap S4 aan het zand dan wel het cement of de droge mortel toegevoegd met behulp van een doseerinrichting. De verhouding waarmee de kleurstof aan het zand, cement of de droge mortel toegevoegd wordt, kan vooraf worden geselecteerd. In een vijfde stap S5 worden de in de vorige stap samengevoegde bestanddelen gemengd tot een eerste samenstelling door een eerste menginrichting 36. De twee stappen S4 en S5 worden op de bouwlocatie uitgevoerd door de gecombineerde afgifte- en menginrichting. In het geval dat bij de voorgaande stappen de kleurstof aan slechts een van het cement en het zand is toegevoegd en daarmee gemengd is, wordt ook het andere van het zand en het cement in een zesde stap S6 toegevoegd en gemengd met de eerste samenstelling tot een tweede samenstelling door de gecombineerde afgifte- en menginrichting. In een laatste en zevende stap S7 wordt tenslotte water aan de samenstelling toegevoegd en daarmee gemengd om zodoende gekleurde mortelspecie te verkrijgen die geschikt is voor het vervaardigen van metselwerk op de bouwlocatie.S2 the mobile silo 1 from the storage location to the construction site. In addition to the cement, the dye and the sand, which were transported to the construction site in the previous step, water is provided at the construction site in a third step S3. In the remaining four steps S4 to S7 the components are added and mixed step by step, as above in the method of figure 1. The dye is added to the sand or the cement or the dry mortar in a fourth step S4 using a dosing device. The ratio in which the dye is added to the sand, cement or dry mortar can be selected in advance. In a fifth step S5 the components combined in the previous step are mixed to a first composition by a first mixing device 36. The two steps S4 and S5 are carried out at the construction site by the combined dispensing and mixing device. In the case where in the preceding steps the colouring agent has been added and mixed to only one of the cement and sand, in a sixth step S6 the other of the sand and cement is also added and mixed with the first composition to form a second composition by the combined dispensing and mixing device. In a last and seventh step S7, water is finally added to the composition and mixed therewith to obtain coloured mortar suitable for making masonry on the building site.
Een mobiele silo 1 voor het transporten van de ongemengde bestanddelen cement, zand en kleurstof voor het vervaardigen van gekleurde mortelspecie naar de bouwlocatie en voor het vervaardigen van de mortelspecie op de bouwlocatie wordt getoond in figuur 3. Op de bouwlocatie kunnen deze bestanddelen ter plaatse worden gemengd, onder toevoeging van water, tot een gekleurde mortelspecie voor het vervaardigen van metselwerk. De mobiele silo heeft aan zijn onderzijde een mortelspecie-uitlaat 3 voor het daardoorheen uitvoeren van vervaardigde mortelspecie. De mobiele silo 1 is voorts voorzien van een onderstel 2 dat het mogelijk maakt om de mobiele silo 1 van de opslaglocatie met een vrachtwagen in zijn geheel naar de bouwlocatie te transporteren, alwaar de mobiele silo 1 door de aanwezigheid van het onderstel 2 zelfstandig kan staan.A mobile silo 1 for transporting the unmixed components of cement, sand and dye for the production of coloured mortar to the building site and for the production of the mortar at the building site is shown in figure 3. At the building site, these components can be mixed on site, with the addition of water, to form a coloured mortar for the production of masonry. The mobile silo has a mortar outlet 3 at its bottom for discharging the produced mortar through it. The mobile silo 1 is further provided with a chassis 2 that makes it possible to transport the mobile silo 1 from the storage location in its entirety to the building site by truck, where the mobile silo 1 can stand independently due to the presence of the chassis 2.
In figuur 4 is cen dwarsdoorsnede van de binnenkant van het onderste gedeelte van de mobiele silo 1, zoals in figuur 3, getoond volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding. In het bijzonder toont figuur 4 cen gecombineerde afgifte- en menginrichting. De drie bestanddelen zand, cement en de kleurstof worden respectievelijke bewaard in het zandcompartiment 4, het cementcompartiment 6, en het kleurstofcompartiment 5. Een doseerinrichting brengt de gewenste hoeveelheden van de bestanddelen naar de mengkamer 30, waarna de menginrichting 36 de drie bestanddelen mengt onder toevoeging van water met behulp van de watertoevoerinrichting 50 tot een gekleurde mortelspecie. Hiertoe worden de losse bestanddelen zand, cement, en de kleurstof vanaf hun respectievelijke compartiment door middel van respectievelijk de eerste transportschroef 31, de tweede transportschroef 32, en de derde transportschroef 41 naar de mengkamer 30 getransporteerd. De kleurstof en het cement worden tezamen, nadat ze door respectievelijk de tweede transportschroef 32, aangedreven door de twee elektromotor 34, en de derde transportschroef 41, aangedreven door de derde elektromotor 43, zijn gedoseerd via een doorvoerleiding 51 naar de mengkamer 30 getransporteerd. Het zand wordt los. door de eerste transportschroef 31, aangedreven door de eerste elektromotor 33, direct naar de mengkamer 30 getransporteerd. De menginrichting 36 mengt de bovengenoemde bestanddelen onder toevoeging van water in de mengkamer 30 en voert de mortelspecie via de mortelspecie-uitlaat 3 de mobiele silo 1 uit, waarna de mortelspecie klaar is om bijvoorbeeld een trasraam mee te vervaardigen.In figure 4 a cross-section of the inside of the lower part of the mobile silo 1, as in figure 3, is shown according to a preferred embodiment of the present invention. In particular figure 4 shows a combined dispensing and mixing device. The three components sand, cement and the colouring agent are stored respectively in the sand compartment 4, the cement compartment 6 and the colouring agent compartment 5. A metering device brings the desired amounts of the components to the mixing chamber 30, after which the mixing device 36 mixes the three components with the addition of water by means of the water supply device 50 to a coloured mortar. For this purpose the loose components sand, cement and the colouring agent are transported from their respective compartment to the mixing chamber 30 by means of the first conveyor screw 31, the second conveyor screw 32 and the third conveyor screw 41 respectively. The dye and the cement are transported together, after having been metered by the second screw conveyor 32, driven by the second electric motor 34, and the third screw conveyor 41, driven by the third electric motor 43, via a feed line 51 to the mixing chamber 30. The sand is transported loosely by the first screw conveyor 31, driven by the first electric motor 33, directly to the mixing chamber 30. The mixing device 36 mixes the above-mentioned components with the addition of water in the mixing chamber 30 and discharges the mortar via the mortar outlet 3 from the mobile silo 1, after which the mortar is ready to be used, for example, to produce a transverse frame.
Door de gescheiden opslag van het zand en het cement in de mobiele silo 1 hoeft het zand niet eerst een extra droogstap te ondergaan alvorens het naar de bouwlocatie wordt getransporteerd.Due to the separate storage of the sand and cement in mobile silo 1, the sand does not have to undergo an additional drying step before being transported to the construction site.
Drogen van zand is een energie-intensief proces en kan slechts op enkele plaatsen worden gedaan vanwege de specialistische apparatuur die voor het drogen nodig is. Als deze droogstap overgeslagen kan worden is er een aanzienlijke kostenbesparing in de energiekosten en in de extra transportkosten van en naar de drooglocatie.Drying sand is an energy intensive process and can only be done in a few places because of the specialized equipment needed for drying. If this drying step can be skipped, there is a significant cost saving in energy costs and in the extra transport costs to and from the drying location.
Het kleurstofcompartiment 5 in de mobiele silo 1 en de daarmee verbonden doseerinrichting leveren het voordeel dat er ter plaatse meerdere varianten mortelspecie met één mobiele silo 1 op een bouwlocatie kunnen worden vervaardigd. Bij het gebruik van conventionele silos zou er in dit geval een silo voor elk van de mortelspecievarianten moeten zijn. Elk van deze silo's dient in dat geval ook van de opslaglocatie naar de bouwlocatie te worden getransporteerd. Door het kleurstofcompartiment 5 en de daarmee verbonden doseerinrichting volstaat één mobiele silo 1 voor het op de bouwlocatie vervaardigen van meerdere mortels met een verschillende kleur. Dit maakt tevens dat er minder getransporteerd hoeft te worden. De mobiele silo 1 verschaft bovendien het voordeel dat op de bouwlocatie bepaald kan worden hoeveel zand, cement of droge mortel er gekleurd moet worden. hetgeen verspilling tegengaat. De bestanddelen van de mortelspecie worden afzonderlijk van elkaar in afzonderlijke compartimenten opgeslagen en eventuele restanten kunnen derhalve voor een ander project en/of op een andere locatie worden gebruikt.The dye compartment 5 in the mobile silo 1 and the associated dosing device provide the advantage that multiple mortar variants can be produced on site with one mobile silo 1 at a construction site. When using conventional silos, there would have to be a silo for each of the mortar variants. Each of these silos would then also have to be transported from the storage location to the construction site. Due to the dye compartment 5 and the associated dosing device, one mobile silo 1 is sufficient for producing multiple mortars with a different colour on site. This also means that less transport is required. The mobile silo 1 also provides the advantage that it can be determined on site how much sand, cement or dry mortar has to be coloured, which prevents waste. The components of the mortar are stored separately in separate compartments and any leftovers can therefore be used for another project and/or at another location.
Figuur 5 toont in dwarsdoorsnede de binnenkant van een onderste gedeelte van de mobiele silo 1 zoals getoond in figuur 3, volgens een verdere uitvoeringsvorm. In het bijzonder toont figuur 5 een afgifte- en menginrichting die is ingericht om het cement, het zand, de kleurstof en het water te mengen tot een gekleurde mortelspecie. Met behulp van de doseerinrichting kan de volumestroom van elk van het cement, het zand, de kleurstof en het water worden geregeld. De doseerinrichting stelt de gebruiker in staat om elk van de bestanddelen gedoseerd aan menginrichtingen 36, 46 toe te voegen.Figure 5 shows in cross-section the inside of a lower part of the mobile silo 1 as shown in figure 3, according to a further embodiment. In particular, figure 5 shows a dispensing and mixing device which is arranged to mix the cement, the sand, the dye and the water to a colored mortar. With the aid of the dosing device the volume flow of each of the cement, the sand, the dye and the water can be regulated. The dosing device enables the user to add each of the components in a metered manner to mixing devices 36, 46.
De doseerinrichting bestaat uit een eerste transportschroef 31 en een tweede transportschroef 32 die respectievelijk het zand uit het zandcompartiment 4, met behulp van een eerste elektromotor 33, en de kleurstof, met behulp van een tweede elektromotor 34. uit het kleurstofcompartiment 5 richting de eerste mengkamer 30 transporteren. In de eerste mengkamer 30 mengt de eerste menginrichting 36 de kleurstof en het zand tot een eerste samenstelling. Hierna maakt de afgifte- en menginrichting van de eerste samenstelling en het cement een tweede samenstelling. De afgifte- en menginrichting omvat daartoe een derde transportschroef 41 en een vierde transportschroef 42. De derde transportschroef 41, aangedreven door een derde elektromotor 43, doseert en transporteert het cement vanuit het cementcompartiment 6 naar een tweede mengkamer 40. Via een tussenleiding 35 gaat de eerste samenstelling van de eerste mengkamer 30 naar de vierde transportschroef 42 die wordt aangedreven door een vierde elektromotor 44. De vierde transportschroef 42 doseert de eerste samenstelling en voert die naar de tweede mengkamer 40. In de tweede mengkamer 40 mengt de tweede menginrichting 46 de eerste samenstelling en het cement tot een tweede samenstelling. In de tweede mengkamer 40 wordt ook gelijktijdig water toegevoegd aan de tweede samenstelling met behulp van de watertoevoerinrichting 50, na het mengen van het water met de tweede samenstelling is er mortelspecie vervaardigd. De mortelspecie verlaat via de mortelspecie-uitlaat 3 de mobiele silo 1. De mortelspecie is hierna klaar om bijvoorbeeld een trasraam mee te vervaardigen.The dosing device consists of a first screw conveyor 31 and a second screw conveyor 32 which respectively transport the sand from the sand compartment 4, with the aid of a first electric motor 33, and the dye, with the aid of a second electric motor 34. from the dye compartment 5 towards the first mixing chamber 30. In the first mixing chamber 30, the first mixing device 36 mixes the dye and the sand to a first composition. After this, the dispensing and mixing device makes a second composition of the first composition and the cement. The delivery and mixing device comprises a third conveyor screw 41 and a fourth conveyor screw 42 for this purpose. The third conveyor screw 41, driven by a third electric motor 43, doses and transports the cement from the cement compartment 6 to a second mixing chamber 40. Via an intermediate pipe 35, the first composition passes from the first mixing chamber 30 to the fourth conveyor screw 42, which is driven by a fourth electric motor 44. The fourth conveyor screw 42 doses the first composition and transports it to the second mixing chamber 40. In the second mixing chamber 40, the second mixing device 46 mixes the first composition and the cement to a second composition. In the second mixing chamber 40, water is also simultaneously added to the second composition using the water supply device 50; after mixing the water with the second composition, mortar is produced. The mortar leaves the mobile silo 1 via the mortar outlet 3. The mortar is then ready to be used to produce a transom window, for example.
Het is daarnaast mogelijk om, in een niet in de figuren getoonde voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding, een tweede hulpstofcompartiment toe te voegen aan de mobiele silo 1. Hiermee kunnen er met één mobiele silo 1 meerdere hulpstoffen of additieven op de bouwlocatie los van elkaar bij de componenten van de mortelspecie worden gemengd. Tevens kunnen de twee hulpstoffen tegelijkertijd bij de mortelspecie gemengd worden. Dit verschaft weer een extra mogelijkheid tot het aanbrengen van variaties in de mortelspecies op de bouwlocatie met gebruik van een enkele mobiele silo 1.It is also possible, in a preferred embodiment of the present invention not shown in the figures, to add a second auxiliary material compartment to the mobile silo 1. This allows multiple auxiliary materials or additives to be mixed separately with the components of the mortar mix on the construction site using a single mobile silo 1. The two auxiliary materials can also be mixed with the mortar mix simultaneously. This provides an additional possibility for applying variations in the mortar mixes on the construction site using a single mobile silo 1.
De hulpstof hoeft overigens geen kleurstof te zijn. De werkwijze en inrichting zijn evenwel geschikt voor het toevoegen van andere hulpstoffen of additieven, zoals luchtmbrengende stoffen, superplastificeermiddelen, versnellers, vertragers, krimpverminderaars, polymeren en antischimmel- en antimicrobiële middelen. Het gebruik van elk van deze hulpstoffen dient zorgvuldig te worden overwogen en afgestemd op de specifieke behoeften en eisen van een bouwproject. De werkwijze en de mrichting volgens de onderhavige uitvinding maken dat op een energie- en kostenefficiënte wijze mogelijk.The additive does not have to be a colorant. However, the method and device are suitable for adding other additives or admixtures, such as air-enhancing agents, superplasticizers, accelerators, retarders, shrinkage reducers, polymers and anti-fungal and antimicrobial agents. The use of each of these additives must be carefully considered and tailored to the specific needs and requirements of a construction project. The method and device according to the present invention make this possible in an energy- and cost-efficient manner.
De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot de getoonde uitvoermgsvormen, doch strekt zich tevens uit tot andere uitvoeringsvormen vallende binnen de reikwijdte van de conclusies.The present invention is not limited to the embodiments shown, but also extends to other embodiments falling within the scope of the claims.
Claims (36)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2036385A NL2036385B1 (en) | 2023-11-30 | 2023-11-30 | Method and equipment for obtaining mortar at a construction site |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2036385A NL2036385B1 (en) | 2023-11-30 | 2023-11-30 | Method and equipment for obtaining mortar at a construction site |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2036385B1 true NL2036385B1 (en) | 2025-06-05 |
Family
ID=89308054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2036385A NL2036385B1 (en) | 2023-11-30 | 2023-11-30 | Method and equipment for obtaining mortar at a construction site |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2036385B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4298288A (en) * | 1980-01-25 | 1981-11-03 | Anthony Industries, Inc. | Mobile concreting apparatus and method |
| DE4401402A1 (en) * | 1994-01-19 | 1995-07-20 | Metallbau Weischlitz Gmbhh | Plant for producing mortar plaster |
| EP1529617A2 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-11 | Vortex Hydra S.r.l. | Improved concrete-mixing process and plant with mixing of components |
-
2023
- 2023-11-30 NL NL2036385A patent/NL2036385B1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4298288A (en) * | 1980-01-25 | 1981-11-03 | Anthony Industries, Inc. | Mobile concreting apparatus and method |
| DE4401402A1 (en) * | 1994-01-19 | 1995-07-20 | Metallbau Weischlitz Gmbhh | Plant for producing mortar plaster |
| EP1529617A2 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-11 | Vortex Hydra S.r.l. | Improved concrete-mixing process and plant with mixing of components |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2351469C2 (en) | Method for preparation of concrete mix and process line for its realisation | |
| AU2003281768B2 (en) | A composite material slab production system | |
| US8147233B2 (en) | Apparatus for highly controlled color distribution in mass produced concrete products | |
| AU2003237083B2 (en) | Process and equipment for producing concrete products having blended colors | |
| US20030142579A1 (en) | Mobile pavement plant | |
| NL2036385B1 (en) | Method and equipment for obtaining mortar at a construction site | |
| FI75518B (en) | ANORDINATION OF FRAMSTAELLNING AV MURBRUK. | |
| GB2416134A (en) | Apparatus and method for manufacturing concrete | |
| CN1910025B (en) | Method and shotcrete machine for processing shotcrete with a shotcrete machine | |
| KR101098358B1 (en) | Mobile batcher plant | |
| DE3544140A1 (en) | Process and apparatus for producing workable insulating building materials | |
| RU2593685C2 (en) | Process line for production of foam concrete articles | |
| RU108735U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE MIX | |
| NL2014979B1 (en) | Blender unit for blending materials and method there for. | |
| KR102036696B1 (en) | Mobile construction system | |
| KR102036698B1 (en) | Mobile parallel type construction system | |
| RU17470U1 (en) | PLANT FOR PREPARING COLORED CONSTRUCTION MIXTURES | |
| KR200260613Y1 (en) | adjustable mixture ratio the mobile type concrete mixer | |
| CA2921452C (en) | Peristaltic mixing dispenser | |
| RU92629U1 (en) | PANEL PRODUCTION LINE | |
| RU2526944C2 (en) | Modular factory to produce mortar-concrete mixes | |
| US20040202514A1 (en) | Method of making mixutres such as concrete | |
| NL2029287B1 (en) | Mobile concrete plant for producing concrete | |
| RU2249503C1 (en) | Concrete mixture preparing method | |
| JPH0536643Y2 (en) |