[go: up one dir, main page]

NL2035060B1 - A method of recovering polyurethane polymer from a waste polymer textile material that comprises polyester and polyurethane fibers - Google Patents

A method of recovering polyurethane polymer from a waste polymer textile material that comprises polyester and polyurethane fibers Download PDF

Info

Publication number
NL2035060B1
NL2035060B1 NL2035060A NL2035060A NL2035060B1 NL 2035060 B1 NL2035060 B1 NL 2035060B1 NL 2035060 A NL2035060 A NL 2035060A NL 2035060 A NL2035060 A NL 2035060A NL 2035060 B1 NL2035060 B1 NL 2035060B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
polyurethane
solvent
polyester
polar aprotic
polymer
Prior art date
Application number
NL2035060A
Other languages
English (en)
Inventor
Wouters Fabian
Maria Jacomina Gravendeel Jannigje
Original Assignee
Ioniqa Tech B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ioniqa Tech B V filed Critical Ioniqa Tech B V
Priority to NL2035060A priority Critical patent/NL2035060B1/en
Priority to PCT/NL2024/050283 priority patent/WO2024253517A1/en
Priority to TW113121226A priority patent/TW202506853A/zh
Application granted granted Critical
Publication of NL2035060B1 publication Critical patent/NL2035060B1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C08J11/08Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D11/00Solvent extraction
    • B01D11/02Solvent extraction of solids
    • B01D11/0288Applications, solvents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/10Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
    • C08J11/18Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material
    • C08J11/22Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds
    • C08J11/24Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by treatment with organic material by treatment with organic oxygen-containing compounds containing hydroxyl groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04Polyurethanes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Claims (26)

CONCLUSIES
1. Werkwijze voor het herwinnen van polyurethaanpolymeer uit een afvalpolymeertextielmateriaal dat polyester- en polyurethaanvezels omvat, de werkwijze omvattende de stappen van: a) verschaffen van het afvalpolymeertextielmateriaal in geshredderde of gesneden vorm; b) in contact brengen van het afvalpolymeertextielmateriaal in geshredderde of gesneden vorm met een polair aprotisch oplosmiddel bij een temperatuur van 25 tot 125 °C om het polyurethaan ten minste deels op te lossen in het polaire aprotische oplosmiddel terwijl het polyester in hoofdzaak onbeinvioed blijft: c} scheiden van het polyester van het oplosmiddelmengsel omvattende het polaire aprotische oplosmiddel en het daarin opgeloste polyurethaan door middel van vast-vloeistof scheiding: d) precipiteren van opgelost polyurethaan in het oplosmiddelmengsel: e) scheiden van het geprecipiteerde polyurethaan van het oplosmiddelmengsel om polyurethaanpolymeer en gebruikt polair aprotisch oplosmiddel te verkrijgen; f) optioneel hergebruiken van ten minste een deel van het gebruikte polaire aprotische oplosmiddel in stap b).
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarin precipiteren van opgelost polyurethaan in het oplosmiddelmengsel in stap d) toevoegen van water aan het oplosmiddelmengsel omvat, waarin oplosmiddelmengsel optioneel gekoeld wordt tot een temperatuur onder de contacttemperatuur van stap b) vóór, gedurende of na toevoegen van het water.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarin het toegevoegde water een temperatuur heeft van 1-100 °C bij omgevingsdruk, met meer voorkeur van 5-50 °C bij omgevingsdruk, met nog meer voorkeur van 10-40 °C, en met de meeste voorkeur van 15-30 °C bij omgevingsdruk
4, Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarin het polyurethaanpolymeer verkregen in stap e) een Mn heeft van ten minste 50000 Da.
5. Werkwijze volgens één van de conclusies 2-4, waarin het toegevoegde water wordt gescheiden van het gebruikte polaire aprotische oplosmiddel verkregen in stap e) vóór het optionele hergebruik van het polaire aprotische oplosmiddel volgens stap f).
6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarin het polyester verkregen in stap c) wordt uitgeknepen en/of gewassen om polair aprotisch oplosmiddel dat nog aanwezig is in het polyester verder te verwijderen, waarin het optionele wassen bij voorkeur tegenstrooms uitgevoerd wordt.
7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, verder omvattende de stap van: g) in contact brengen van het polyester verkregen in stap c) met een polyoloplosmiddel bij een temperatuur van 50 tot 200 °C om eventueel achtergebleven polyurethaan verder op te lossen in het polyoloplosmiddel en verdampen van het polaire aprotische oplosmiddel terwijl het polyester in hoofdzaak onbeïnvloed blijft, en hy) scheiden van het polyester van het polyoloplosmiddelmengsel omvattende het polyoloplosmiddel, het eventueel achtergebleven polyurethaan dat daarin is opgelost en eventueel achtergebleven polair aprotisch oplosmiddel, door vast- vloeistof scheiding.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarin de hoeveelheid van het polaire aprotische oplosmiddel dat nog steeds aanwezig is in het polyester na stap h) relatief ten opzichte van de hoeveelheid alcoholisch oplosmiddel minder dan 1:1 bedraagt.
9. Werkwijze volgens één van de conclusies 7 en 8, waarin het afvalpolymeertextielmateriaal verder polyamidevezels omvat, het polyamide wordt opgelost in stap g) en dan gescheiden van het polyester in stap h).
10. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarin het afvalpolymeertextielmateriaal verder acrylpolymeervezels omvat. het acrylpolymeer wordt opgelost in stap b) en het opgeloste acrylpolymeer wordt gescheiden van het eerste mengsel in stap d).
11. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarin het afvalpolymeertextielmateriaal verder functionele additieven bevat zoals kleurstoffen, en de functionele additieven worden opgelost in het polaire aprotische oplosmiddel en gescheiden van het polyester in stap d) met het polaire aprotische oplosmiddel.
12. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarin het polaire aprotische oplosmiddel dimethylacetamide omvat.
13. Werkwijze volgens één van de conclusies 7-12, waarin het polyoloplosmiddel een glycol omvat, bij voorkeur een alkyleenglycol, gekozen uit ethyleenglycol (1,2- ethaandiol), propyleenglycol (1,3-propaandiol), 1,4-butaandiol en 1,5-pentaandiol.
14. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarin stap b) wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 60 °C tot 100 °C.
15. Werkwijze volgens één van de conclusies 7-14, waarm stap g) wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 100 °C tot 190 °C, met meer voorkeur van 120 °C tot 170 °C, met nog meer voorkeur van 130 °C tot 150 °C.
16. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarin de gewichtsverhouding van polair aprotisch oplosmiddel tot textielafvalmateriaal in het bereik van 1:2 tot 1:40 ligt.
17. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarin het polyester polyethyleentereftalaat omvat.
18, Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarin het polyurethaan een polyether-polyurea copolymeer omvat, bij voorkeur Elastaan.
19. Werkwijze volgens één van de conclusies 10-18, waarin het acrylpolymeer polyacrylonitril omvat.
20. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarin het afvalpolymeermateriaal 85-99 gew.% polyester omvat, 1-15 gew.% polyurethaan, en optioneel polyamide en/of acrylpolymeer, waarbij het totaal optelt tot 100 gew.%.
21. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarin stap b) wordt uitgevoerd gedurende 0,5 tot 8 uur, met meer voorkeur 2 tot 6 uur.
22. Werkwijze volgens één van de conclusies 7-21, waarin stap g) wordt uitgevoerd gedurende 5 tot 60 minuten, met meer voorkeur 10 tot 40 minuten.
23. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, verder omvattende de stappen van: i) toevoegen van een reactief oplosmiddel om het polyester herwonnen na stap h) te dispergeren en een dispersie te verkrijgen; j) toevoegen van een depolymerisatiekatalysator aan de dispersie; ky depolymeriseren van het polyester bij condities waaronder monomeren en/of oligomeren opgelost in het reactieve oplosmiddel worden verkregen: waarin het reactieve oplosmiddel een polyol omvat, optioneel het polyol verkregen in stap h).
24. Werkwijze volgens conclusie 23, waarin de depolymerisatie wordt uitgevoerd bij een temperatuur van ten minste 160 °C, bij voorkeur ten minste 180 °C, met meer voorkeur ten minste 190 °C, en met nog meer voorkeur van maximaal 250 °C.
25. Werkwijze volgens conclusie 23 of 24, waarin de katalysator voor het depolymeriseren van het polyester een gefunctionaliseerd magnetisch deeltje omvat dat is gefunctionaliseerd met een katalytische groep.
26. BHET product, verkrijgbaar met een werkwijze volgens één van de conclusies 23-25 en met een totale stikstofinhoud lager dan 1000 ppm, bij voorkeur lager dan 800 ppm, met meer voorkeur lager dan 500 ppm, en met de meeste voorkeur lager dan 300 ppm.
NL2035060A 2023-06-09 2023-06-09 A method of recovering polyurethane polymer from a waste polymer textile material that comprises polyester and polyurethane fibers NL2035060B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2035060A NL2035060B1 (en) 2023-06-09 2023-06-09 A method of recovering polyurethane polymer from a waste polymer textile material that comprises polyester and polyurethane fibers
PCT/NL2024/050283 WO2024253517A1 (en) 2023-06-09 2024-06-04 A method of recovering polyurethane polymer from a waste polymer textile material that comprises polyester and polyurethane fibers
TW113121226A TW202506853A (zh) 2023-06-09 2024-06-07 自包含聚酯及聚氨酯纖維之廢聚合物紡織材料中回收聚氨酯聚合物之方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2035060A NL2035060B1 (en) 2023-06-09 2023-06-09 A method of recovering polyurethane polymer from a waste polymer textile material that comprises polyester and polyurethane fibers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2035060B1 true NL2035060B1 (en) 2024-12-19

Family

ID=87797620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2035060A NL2035060B1 (en) 2023-06-09 2023-06-09 A method of recovering polyurethane polymer from a waste polymer textile material that comprises polyester and polyurethane fibers

Country Status (3)

Country Link
NL (1) NL2035060B1 (nl)
TW (1) TW202506853A (nl)
WO (1) WO2024253517A1 (nl)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016105200A1 (en) 2014-12-23 2016-06-30 Ioniqa Technologies B.V. Polymer degradation
CN110790980A (zh) 2019-10-22 2020-02-14 宁波大发化纤有限公司 一种废聚酯纤维制品中混纺材料的分离除杂方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH513797A (de) * 1967-12-28 1971-10-15 Teijin Ltd Verfahren zur Reinigung von rohem bis-(B-Hydroxyäthyl)-terephthalat
NL2015749B1 (en) * 2015-11-09 2017-05-26 Ioniqa Tech B V PA/PET separation process.
KR20210067555A (ko) * 2019-11-29 2021-06-08 롯데케미칼 주식회사 결정화를 포함하는 폐플라스틱의 화학적 재활용 방법
WO2022115602A1 (en) * 2020-11-25 2022-06-02 Regenerated Textile Industries Llc Modular textile recycling system and processes
TWI853192B (zh) * 2021-10-25 2024-08-21 南亞塑膠工業股份有限公司 包含聚酯和彈性纖維的廢舊織物的處理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016105200A1 (en) 2014-12-23 2016-06-30 Ioniqa Technologies B.V. Polymer degradation
CN110790980A (zh) 2019-10-22 2020-02-14 宁波大发化纤有限公司 一种废聚酯纤维制品中混纺材料的分离除杂方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024253517A1 (en) 2024-12-12
TW202506853A (zh) 2025-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10947362B2 (en) Polymer degradation
Salisu et al. Alginate graft polyacrylonitrile beads for the removal of lead from aqueous solutions
US10266479B2 (en) Polymer degradation
JP2020507644A (ja) 縮合重合体の分解
CN112608514A (zh) 一种废旧聚酯醇解法制备抗菌再生聚酯的方法
US20240336761A1 (en) Method and Reactor System For Depolymerizing A Polymer Using A Reusable Catalyst
US20140295162A1 (en) Metal Collecting Material
EP4359472A1 (en) Method and reactor system for depolymerizing a terephthalate-polymer into reusable raw material
Bakry et al. Adsorption of methylene blue from aqueous solutions using carboxyl/nitro-functionalized microparticles derived from polypropylene waste
CN104045826A (zh) 一种聚酰胺微球的环保型制备方法
NL2035060B1 (en) A method of recovering polyurethane polymer from a waste polymer textile material that comprises polyester and polyurethane fibers
Jacob et al. In-situ synthesis and characterization of biocompatible magnetic ginger nanofiber composites for copper (II) removal from water
Cong et al. Fe3O4-lignin@ Pd-NPs: A highly active, stable and broad-spectrum nanocomposite for water treatment
Yu et al. Synthesis of eco-friendly lignin-betaine and its application for dye wastewater treatment
KR20240024221A (ko) 테레프탈레이트 중합체를 재사용 가능한 원료로 해중합하기 위한 방법 및 반응기 시스템
CN1204196C (zh) 一种抗紫外氧化锌复合聚酯及其制备方法
Pekşen et al. A novel silk fibroin‐supported iron catalyst for hydroxylation of phenol
NL2035061B1 (en) A method of removing ethylene vinyl alcohol copolymer from a waste polymer material
Xie et al. Hemin-based biomimetic synthesis of PANI@ iron oxide and its adsorption of dyes
EP4642756A1 (en) Method of depolymerizing a polymer into monomer and use of a salt in such method
Ghanbari et al. One-Step Solvothermal Fabrication and Characterization of a Poly (Imide-Pyrimidine)-Derived Magnetic Nanocomposite for Cu (II) Contamination Removal
Mohd Din et al. Sustainable rPET/sepiolite-based adsorbents for methylene blue dye removal in wastewater treatment
CN120771874A (zh) 一种用于化学回收聚酯的催化剂及其制备方法和应用
Hermansson Synthesis of a Magnetic Catalyst for Depolymerisation of Polyester-A magnetic Magnesium-Aluminium mixed Oxides Catalyst
Simon et al. Effects of choline-based ionic liquids on the in-situ polymerization of polypyrrole coatings on aligned electrospun polycaprolactone membranes