NL2032488B1 - Werkwijze voor het verwerken van afvaldelen van hardkunststofschuim - Google Patents
Werkwijze voor het verwerken van afvaldelen van hardkunststofschuim Download PDFInfo
- Publication number
- NL2032488B1 NL2032488B1 NL2032488A NL2032488A NL2032488B1 NL 2032488 B1 NL2032488 B1 NL 2032488B1 NL 2032488 A NL2032488 A NL 2032488A NL 2032488 A NL2032488 A NL 2032488A NL 2032488 B1 NL2032488 B1 NL 2032488B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plastic foam
- hard plastic
- particles
- powder
- maximum
- Prior art date
Links
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 4
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloro-1-fluoroethane Chemical compound CC(F)(Cl)Cl FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010011906 Death Diseases 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical class CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/042—Mixing disintegrated particles or powders with other materials, e.g. with virgin materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Werkwijze voor het verwerken van afvaldelen met een hoog gehalte aan hardkunststofschuim 5 Bij een werkwijze voor het verwerken van hardkunststofschuim, in het bijzonder PU— hardkunststofschuim, wordt het kunststof schuim eerst in een inerte omgeving gebracht, waar deze vervolgens wordt verkleind en verpulverd. De inerte omgeving wordt geconditioneerd waarbij een temperatuur van minimaal 30 °C en een relatieve 10 luchtvochtigheid kleiner dan 30% wordt aangehouden. Bij het verkleinen komen meer dan 95% van de aanwezige drijfgassen vrij uit het kunststof schuim en deze worden afgevangen en gecondenseerd tot vloeistoffen in een cryogene condensator. Het resulterende kunststofschuimpoeder met deeltjesgrootte van 100—500 micrometer wordt vervolgens verder verkleind tot een poeder met een deeltjesgrootte kleiner dan 50 15 micrometer. Dit poeder wordt daarna vermengd met een laag viskeuze polyolblend en geïnjecteerd in een productie—installatie voor PU—isolatie.
Description
Werkwijze voor het verwerken van afvaldelen van hardkunststofschuim
BESCHRIJVING:
Gebied van de uitvinding
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor recyclen van afvaldelen van hardkunststofschuim, in het bijzonder hardkunststofschuimdelen van 0 polyurethaan (PU), tot nieuwe grondstoffen.
Stand van de techniek
Recyclen van producten wordt steeds meer aangemoedigd door overheden en instanties. Hiertoe dient voor oude materialen een methode van verwerken tot herbruikbare grondstoffen te worden ontwikkeld en voor deze grondstoffen nieuwe toepassingen en verwerkingsmethoden te worden bedacht. EPS en XPS recycletechnieken zijn bekend en worden reeds toegepast, PUR en PIR recycletechnieken zijn op laboratoriumschaal bekend, maar zijn op dit moment technisch-economisch niet haalbaar op industriële schaal.
Samenvatting van de uitvinding
Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze om afvaldelen van hardkunststofschuim in de vorm van productieafval, montageafval of end-of-life afval op een duurzame manier te recyclen tot grondstof of nieuw product. De werkwijze volgens de uitvinding is hiertoe gekenmerkt door: - het verkleinen van de hardkunststofschuimdelen tot deeltjes met een grootte van maximaal 500 um in een luchtdicht afgesloten ruimte waarin een atmosfeer aanwezig is met een zuurstofgehalte van maximaal 10%, - het tijdens het verkleinen op een temperatuur van minimaal 30 °C houden van de in de afgesloten ruimte aanwezige atmosfeer, en
- het afvangen van tijdens het verkleinen vrijkomende gassen door deze cryogeen te condenseren.
Het is voor de installatie kritiek om meer dan 95% van de aanwezige drijfgassen in het kunststofschuim vrij te laten komen en af te vangen. Om dit te kunnen bereiken dienen de hardkunststofschuimdelen voldoende verkleind te worden en dient de atmosfeer te worden geconditioneerd op de wijze zoals aangegeven. Het is van groot belang voor het efficiënt vrijkomen van drijfgassen uit de schuimen dat de concentratie in de atmosfeer zo laag mogelijk wordt gehouden. Vanwege de aanwezigheid van pentanen en schadelijke drijfgassen in het hardkunststofschuim zoals CFK-11, HCFK- 141b en HFK's vindt het verwerkingsproces plaats in een gesloten ruimte waarin een stikstof atmosfeer aanwezig is met een laag zuurstofgehalte.
Cryogene condensatie is een bekende techniek, waarbij met name vloeibare stikstof gebruikt wordt, om vluchtige organische stof (VOS) in een uitlaatgasstroom te condenseren en te bevriezen. Gecondenseerde en bevroren VOS- deeltjes worden verwijderd om een schone gasstroom achter te laten voor afvoer naar de atmosfeer. Deze technologie is met name geschikt voor afvalstromen met een laag debiet die oplosmiddelen bevatten met een laag kook-/vriespunt. De teruggewonnen
VOS-deeltjes kannen worden hergebruikt.
Om de aanwezige drijfgassen in het kunststofschuim beter vrij te laten komen, worden de hardkunststofschuimdelen bij voorkeur verkleind tot deeltjes met een grootte van maximaal 250 pm. Om de hardkunststofschuimdelen efficiënt te verkleinen gebeurt dit bij voorkeur in twee stappen.
Om de aanwezige drijfgassen in het kunststofschuim nog beter vrij te laten komen, wordt tijdens het verkleinen de in de afgesloten ruimte aanwezige atmosfeer bij voorkeur op een temperatuur van minimaal 40 °C gehouden wordt.
Om het verkleinen en vrijmaken van drijfgassen nog efficiënter te laten verlopen, wordt tijdens het verkleinen bij voorkeur een relatieve luchtvochtigheid van de in de afgesloten ruimte aanwezige atmosfeer aangehouden van minder dan 30%.
Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat na het verkleinen van de hardkunststofschuimdelen tot deeltjes met een grootte van maximaal 500 um, deze deeltjes samengeperst worden tot briketten. Bij voorkeur geschiedt het briketteren zonder gebruik te maken van kleefmiddelen zodat de briketten geschikt zijn voor chemische conversie.
Een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt, doordat na het verkleinen van de hardkunststofschuimdelen tot deeltjes met een grootte van maximaal 500 um, deze deeltjes verder verkleind worden tot poeder met een maximale deeltjesgrootte van 50 um. Bij voorkeur wordt dit poeder gemengd met een polyolblend in een verhouding van minder dan 65% poeder en meer dan 35% polyolblend, waarna de resulterende suspensie wordt gebruikt voor de productie van isolatiemateriaal. Voor het volgens deze werkwijze met gerecycled kunststof poeder produceren van isolatiemateriaal is minder brandvertrager en minder polyolblend nodig dan bij de bekende productiewijze waarbij geen gerecyclede materialen gebruikt wordt.
Beknopte omschrijving van de tekeningen
Hieronder zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van in de tekeningen weergegeven uitvoeringsvoorbeelden van de werkwijze volgens de witvinding. Hierbij toont:
Figuur 1 een schematische voorstelling van een eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding;
Figuur 2 een schematische voorstelling van een tweede uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding; en
Figuur 3 een schematische voorstelling van een fabricagemethode voor het vervaardigen van isolatiemateriaal.
Gedetailleerde omschrijving van de tekeningen
In figuur 1 is een eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding schematisch weergegeven. Afvaldelen 1 van hardkunststofschuim, bijvoorbeeld PU-hardkunststofschuimdelen, in de vorm van productieafval, montageafval of end-of-life afval, worden in een shredder, processtap 3, verkleind tot deeltjes met een grootte van maximaal 500 um.
Vanwege de aanwezigheid van pentanen en schadelijke drijfgassen zoals
CFK-11, HCFK-141b en HFK’s in hardkunststofschuim wordt het verwerkingsproces uitgevoerd in een afgesloten ruimte waarin een in hoofdzaak stikstof atmosfeer met minder dan 10% zuurstof aanwezig is. De condities van de atmosfeer bepalen in grote mate het verdampen van drijfgassen. Vrijkomende drijfgassen en stof worden afgezogen uit de shredder. Het is voor de installatie kritiek om meer dan 95% van de aanwezige drijfgassen in het kunststofschuim vrij te laten komen en af te vangen. Daartoe wordt de atmosfeer als volgt geconditioneerd: - de relatieve luchtvochtigheid wordt onder de 30% gehouden, proces A, met behulp van koeltorens welke in een deelstroom van de atmosfeer condensatie forceert door te koelen; - de temperatuur wordt boven de 30 °C gehouden, proces B, met behulp van een warmtewisselaar die de balans bewaakt tussen de koeling van koeltorens, natuurlijk warmteverlies en de stijging in temperatuur door het verwerken van hardkunststofschuim: en - vrijgekomen drijfgas wordt cryogeen gecondenseerd, proces C, om de concentratie drijfgas in de atmosfeer zo laag mogelijk te houden zodat drijfgas zo efficiënt mogelijk vrijkomt uit het hardkunststofschuim.
Het schuimpoeder 5 kan vervolgens op twee manieren verder verwerkt worden: 1. Compressie tot briketten van 6-10 cm doorsnede, zonder gebruik van kleefmiddelen, processtap 7. Hierbij wordt een gewicht van 250-450 kg/m3 behaald. Briketten zijn geschikt voor transport en vanwege de hoge zuiverheid geschikt voor chemische conversie. 2. Verdere verkleining van het poeder tot kleiner dan 50 micrometer doorsnede, processtap 9. Door de verkleining van het poeder tot deeltjes kleiner dan 50 micrometer is het poeder uitermate geschikt voor mengen in vloeistoffen en mechanische verwerking.
In figuur 2 is een tweede uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding schematisch weergegeven. Deze verschilt van de eerste uitvoeringsvorm in dat hierbij de hardkunststofschuimdelen in twee stappen worden verkleind. In de eerste shredder 3 worden de kunststofschuimdelen 1 grof verkleind tot deeltjes 11 en in een tweede shredder 13 worden de deeltjes 11 daarna verkleind tot poeder 5 met deeltjesgrootte van 100-500 micrometer. Hierbij wordt het kunststofschuim zodanig verpulverd dat alle cellen in het schuim openbreken, waardoor de restanten drijfgassen kunnen ontsnappen.
Om deze drijfgassen op te vangen is ook de tweede shredder geplaatst in een luchtdicht afgesloten ruimte waarin een stikstofatmosfeer met minder dan 10% zuurstof aanwezig is. Ook de temperatuur en luchtvochtigheid wordt op dezelfde waardes gehouden als in de eerste shredder. Na de tweede shredder zijn meer dan 98% 5 van de cellen in het harde kunststofschuim gebroken. Meer dan 95% van de drijfgassen zijn uit het harde kunststofschuim vrijgekomen. Deze drijfgassen komen als vloeistoffen vrij uit de cryogene condensator, welke worden overgeheveld in mobiele drukvaten voor verdere verwerking.
In figuur 3 is een schematische voorstelling van een fabricagemethode voor het vervaardigen van PU-isolatiemateriaal uit poeder weergegeven. Het poeder 21 met deeltjesgrootte kleiner dan 50 micrometer wordt vermengd met polyolblend 23 in een verhouding van minder dan 65% PU poeder, en meer dan 35% polyolblend. De resulterende suspensie 25 wordt in beweging gehouden 27 en verwarmd 29 tot >40°C.
Vervolgens wordt de suspensie 25 met een pomp 31 op hoge druk naar een schuimkop 33 voor het produceren van PU-isolatie. De resulterende PU isolatie met gerecycled kunststof poeder behoeft minder brandvertrager en minder polyolblend om geproduceerd te worden.
Hoewel in het voorgaande de uitvinding is toegelicht aan de hand van de tekeningen, dient te worden vastgesteld dat de uitvinding geenszins tot de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvormen is beperkt. De uitvinding strekt zich mede ait tot alle van de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvormen afwijkende uitvoeringsvormen binnen het door de conclusies gedefinieerde kader.
Claims (9)
1. Werkwijze voor het verwerken van afvaldelen van hardkunststofschuim, in het bijzonder PU-hardkunststofschuimdelen, omvattende: - het verkleinen van de hardkunststofschuimdelen tot deeltjes met een grootte van maximaal 500 um in een luchtdicht afgesloten ruimte waarin een atmosfeer aanwezig is met een zuurstofgehalte van maximaal 10%, - het tijdens het verkleinen op een temperatuur van minimaal 30 °C houden van de in de afgesloten ruimte aanwezige atmosfeer, en - het afvangen van tijdens het verkleinen vrijkomende gassen door deze cryogeen te condenseren.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de hardkunststofschuimdelen verkleind worden tot deeltjes met een grootte van maximaal 250 um.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het verkleinen van de hardkunststofschuimdelen in twee stappen gebeurt.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk, dat tijdens het verkleinen de in de afgesloten ruimte aanwezige atmosfeer op een temperatuur van minimaal 40 °C gehouden wordt.
5, Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat tijdens het verkleinen een relatieve luchtvochtigheid van de in de afgesloten ruimte aanwezige atmosfeer wordt aangehouden van minder dan 30%.
6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat na het verkleinen van de hardkunststofschuimdelen tot deeltjes met een grootte van maximaal 500 um, deze deeltjes samengeperst worden tot briketten.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het briketteren geschiedt zonder gebruik te maken van kleefmiddelen zodat de briketten geschikt zijn voor chemische conversie.
8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat na het verkleinen van de hardkunststofschuimdelen tot deeltjes met een grootte van maximaal 500 um, deze deeltjes verder verkleind worden tot poeder met een maximale deeltjesgrootte van 50 um.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat het poeder met maximale deeltjesgrootte van 50 um gemengd wordt met een polyolblend in een verhouding van minder dan 65% poeder en meer dan 35% polyolblend, waarna de resulterende suspensie wordt gebruikt voor de productie van isolatiemateriaal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2032488A NL2032488B1 (nl) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | Werkwijze voor het verwerken van afvaldelen van hardkunststofschuim |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2032488A NL2032488B1 (nl) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | Werkwijze voor het verwerken van afvaldelen van hardkunststofschuim |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2032488B1 true NL2032488B1 (nl) | 2024-01-25 |
Family
ID=82942843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2032488A NL2032488B1 (nl) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | Werkwijze voor het verwerken van afvaldelen van hardkunststofschuim |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2032488B1 (nl) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3933811A1 (de) * | 1989-10-10 | 1991-04-18 | Pohl Gert | Verfahren und anlage zur emissionsfreien rueckgewinnung von fluorkohlenwasserstoff aus polyurethanschaum |
| EP0538677A1 (de) * | 1991-10-12 | 1993-04-28 | BRESCH ENTSORGUNG GmbH | Verfahren zum Rückgewinnen von Treibmitteln aus Polymerschaumstoffen |
| EP0606891A1 (de) * | 1993-01-14 | 1994-07-20 | Gert Pohl | Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von zu entsorgenden Geräten, die Hartschaum- oder Hartkunststoffe aufweisen |
| EP1512508A2 (en) * | 1999-12-23 | 2005-03-09 | Mobius Technologies, Inc. | Polymeric foam powder processing techniques and foam powder products |
| EP2497579A1 (en) * | 2011-03-08 | 2012-09-12 | RBPbeheer BV | Method and installation for processing materials from disposed cooling equipment |
-
2022
- 2022-07-14 NL NL2032488A patent/NL2032488B1/nl active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3933811A1 (de) * | 1989-10-10 | 1991-04-18 | Pohl Gert | Verfahren und anlage zur emissionsfreien rueckgewinnung von fluorkohlenwasserstoff aus polyurethanschaum |
| EP0538677A1 (de) * | 1991-10-12 | 1993-04-28 | BRESCH ENTSORGUNG GmbH | Verfahren zum Rückgewinnen von Treibmitteln aus Polymerschaumstoffen |
| EP0606891A1 (de) * | 1993-01-14 | 1994-07-20 | Gert Pohl | Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung von zu entsorgenden Geräten, die Hartschaum- oder Hartkunststoffe aufweisen |
| EP1512508A2 (en) * | 1999-12-23 | 2005-03-09 | Mobius Technologies, Inc. | Polymeric foam powder processing techniques and foam powder products |
| EP2497579A1 (en) * | 2011-03-08 | 2012-09-12 | RBPbeheer BV | Method and installation for processing materials from disposed cooling equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Knappich et al. | Recycling process for carbon fiber reinforced plastics with polyamide 6, polyurethane and epoxy matrix by gentle solvent treatment | |
| Nahil et al. | Recycling of carbon fibre reinforced polymeric waste for the production of activated carbon fibres | |
| Sokoli et al. | Optimized process for recovery of glass-and carbon fibers with retained mechanical properties by means of near-and supercritical fluids | |
| US8888961B2 (en) | Pyrolysis process and products | |
| JP7756192B2 (ja) | プラスチック材料を熱分解するための方法およびそのシステム | |
| KR101901841B1 (ko) | 하이브리드 카본 블랙 입자를 생산하기 위한 방법 및 장치 | |
| NL2032488B1 (nl) | Werkwijze voor het verwerken van afvaldelen van hardkunststofschuim | |
| Yan et al. | Chemical degradation of TGDDM/DDS epoxy resin in supercritical 1-propanol: Promotion effect of hydrogenation on thermolysis | |
| AU2003236029A1 (en) | Method and apparatus for recovering carbon and/or glass fibers from a composite material | |
| Onwudili et al. | Catalytic hydrothermal degradation of carbon reinforced plastic wastes for carbon fibre and chemical feedstock recovery | |
| US10774194B2 (en) | Method of separating inorganic material, method of producing reprocessed material and method of removing organic substance | |
| NL2032489B1 (nl) | Werkwijze voor het verwerken van afvaldelen met een hoog gehalte aan hardkunststofschuim | |
| JP2002086449A (ja) | 廃タイヤのリサイクル方法 | |
| KR100548914B1 (ko) | 폐기 플라스틱 입상화물 제조 방법 및 그 열분해 방법 | |
| EP2683498B1 (en) | Method and installation for processing materials from disposed cooling equipment | |
| NL2032491B1 (nl) | Werkwijze voor het verwerken van afvaldelen met een hoog gehalte aan hardkunststofschuim | |
| US5634963A (en) | Degassing apparatus and use thereof | |
| JP4469352B2 (ja) | 廃プラスチック成形方法 | |
| JP2003128834A (ja) | 熱硬化性樹脂の分解方法 | |
| JP2006241380A (ja) | プラスチックの分解方法 | |
| FI94609C (fi) | Ympäristöystävällinen menetelmä ponnekaasujen erottamiseksi, nesteyttämiseksi ja keräämiseksi vaahtomateriaaleista ja muista menetelmän kannalta soveliaista materiaaleista | |
| WO2006123970A3 (en) | Method for recycling rubber- or rubber and polymer mixture-containing wastes and a plant for carrying out said method (variants) | |
| EP3653311A1 (en) | Organic matter multistage utilization device and organic matter multistage utilization method | |
| JP2000070899A (ja) | 超臨界水を用いた廃光ファイバーケーブルの処理方法およびその装置 | |
| JPH11349373A (ja) | フェノ―ル樹脂硬化物の再生利用方法 |