[go: up one dir, main page]

NL2030335B1 - Low - temperature impact - resistant high - strenght as - cast nodular cast iron and production method thereof - Google Patents

Low - temperature impact - resistant high - strenght as - cast nodular cast iron and production method thereof Download PDF

Info

Publication number
NL2030335B1
NL2030335B1 NL2030335A NL2030335A NL2030335B1 NL 2030335 B1 NL2030335 B1 NL 2030335B1 NL 2030335 A NL2030335 A NL 2030335A NL 2030335 A NL2030335 A NL 2030335A NL 2030335 B1 NL2030335 B1 NL 2030335B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
equal
less
iron
ladle
nodulizing
Prior art date
Application number
NL2030335A
Other languages
English (en)
Inventor
Xu Wenqing
Chen Gan
Lv Haifeng
Xu Jingguo
Kong Qingzhu
Liu Qingliang
Li Zhaoxia
Original Assignee
Shandong Huijin Stock Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Huijin Stock Co Ltd filed Critical Shandong Huijin Stock Co Ltd
Priority to NL2030335A priority Critical patent/NL2030335B1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2030335B1 publication Critical patent/NL2030335B1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/04Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/08Making cast-iron alloys
    • C22C33/10Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/10Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Claims (8)

CONCLUSIES
1. Nodulair gietijzer, gekenmerkt door de volgende chemische bestanddelen in gewichtsprocent: 3,5 - 3,9% C, 1,8 - 2,1% Si, 0,2% of minder Mn, 0,03% of minder P, 0,006 -0,015% S, 0,15 - 0,25% Cu, 0,025 - 0,045% Mg, 0,01 - 0,02% RE en voor het overige sporenelementen, waarbij CE gelijk is aan C + 1/3(Si) en C + 1/3(Si) gelijk is aan C + 1/3(Si) en C + 1/3(Si) gelijk is aan 4,3 - 4,6%, waarbij de antiknobbelvormingscoéfficiént K van de sporenelementen kleiner is dan of gelijk is aan 1 +/- 0,1%.
2. Een werkwijze voor het bereiden van nodulair gietijzer, die gekenmerkt wordt door de volgende stappen: S1: het bereiden van een zuivere grondstof: zuiver en roestvrij ruwijzer van hoge zuiverheid, dat de volgende chemische bestanddelen in gewichtspercenten omvat: 3,3% of meer C, 0,4 - 0,7% Si, 0,05 - 0,10% Mn, 0,03% of minder P, 0,02% of minder S, 0,025% of minder Ti en 11 sporenelementen, waarbij 2w(Cr + V + Mo + Sn + Sb + Pb + Bi + Te + As + B + Al) kleiner is dan of gelijk is aan 0,07% en de antiknobbelvormingscoéfficiént K = 4,4Ti + 1,8Al + 2,0As + 2,35n + 5,0Sb + 290Pb + 370Bi kleiner is dan of gelijk is aan 0,36; S2: het uitvoeren van schot stralen op hetzelfde materiaal hergebruikt ijzer: een hoge kwaliteit kristal carburatiemiddel voor hoge - temperatuur grafitisatiebehandeling omvat de chemische componenten in gewichtsprocent: 99,5 - 99,8% van C, 0,015 - 0,05% van S en 0,001 - 0,003% van N, waarbij het absorptievermogen is groter dan of gelijk aan 95% en de korrelgrootte 0,5 - 5 mm bedraagt; S3: het aanpassen van de bestanddelen van gesmolten ijzer in een elektrische oven voorafgaand aan het noduliseren als volgt in gewichtsprocent: 3,75 - 4,15% van C, 0,8 - 1,1% van Si, minder dan of gelijk aan 0,2% van Mn, minder dan of gelijk aan 0,03% van P, minder dan of gelijk aan 0,025% van S, 0,15 - 0,25% van Cu, andere sporenelementen en voor het overige Fe, waarbij CE gelijk is aan C + 1/3 (Si) en C + 1/3 (Si) gelijk is aan 4,32 - 4,52%, en de som van de massafractie van de andere sporenelementen kleiner is dan of gelijk is aan 0,1%; S4: het uitvoeren van nodulisatiebehandeling en primaire inoculatie op het gesmolten ijzer: nodulatiebehandelingstemperatuur is 1510 +/- 10°C; et nodulatiemiddel is MgSRE1, dat de volgende chemische bestanddelen in gewichtspercenten omvat: 5,5 - 6,5% Mg, 0,5 - minder dan 1,5% RE (Ce/RE is groter dan of gelijk aan 46%), 1,5 - 3,0% Ca, 35 - 45% Si, minder dan of gelijk aan 1,0% Mn, minder dan of gelijk aan 0,5% Ti, minder dan of gelijk aan 0,85% MgO, minder dan of gelijk aan 0,5% Al en voor het overige Fe, waarbij de korrelgrootte 5 - 30 mm bedraagt en de toegevoegde hoeveelheid 1,1 - 1,4% van het gewicht van het behandelde gesmolten ijzer bedraagt; en de inoculant een inoculant is van een Si - Ba legering, die de volgende chemische componenten in gewichtspercenten omvat: 65 - 70% Si en 4 - 6% Ba, met een korrelgrootte van 2 - 5 mm waarbij de toe te voegen hoeveelheid 0,3 - 0,5% bedraagt; S5: het uitvoeren van secundaire inoculatie: inocluatie van gietkroes tot gietkroes: het toevoegen van een secundair inoculatiemiddel op de bodem van een gietkroes en vervolgens het gieten van het genoduliseerde gesmolten ijzer in de gietkroes voor secundaire inoculatie, waarbij het inoculatiemiddel een inoculatiemiddel van een Si - Ba legering is, waarvan de componenten identiek zijn aan die in primaire inoculatie, waarbij de korrelgrootte daarvan 1 - 2 mm bedraagt en de toe te voegen hoeveelheid daarvan 0,08 - 0,3% is; S6: het uitvoeren van het gieten en een inoculatie voor de derde keer: het gieten van het gesmolten ijzer dat aan onderworpen aan nodulisatie en de secundaire inoculatie in een zandvorm bij een bepaalde giettemperatuur; en het uitvoeren van inoculatie voor de derde keer, namelijk metaal - stroom ogenblikkelijke inoculatie in het gietproces, waarbij een metaal - stroom inoculatiemiddel een Si - Bi legering is, die de volgende chemische componenten in gewichtspercenten omvat: 68 - 75% van Si, 0.. 8 - 1,2% Bi, minder dan of gelijk aan 2,0% Ca, minder dan of gelijk aan 1,2% RE en minder dan of gelijk aan 1,5% Al, waarbij de korrelgrootte 0,2 - 0,7 mm bedraagt en de toe te voegen hoeveelheid 0,08 - 0,15% van het gestorte gesmolten ijzer in gewicht bedraagt; en S7: zandschudden: het stollen van het gegoten gesmolten ijzer in de zandvorm, en het uitvoeren van vorm — stroom afkoelen tot onder 500°C om het zand uit te schudden en aldus het nodulaire gietijzer te vormen.
3. De werkwijze voor het bereiden van nodulair gietijzer volgens conclusie 2, waarbij hoogwaardig gemiddeld - laag koolstofhoudend schrootstaal in stap 1 zuiver en roestvrij is, en de volgende chemische bestanddelen in gewichtspercenten omvat: minder dan of gelijk aan 0,5 gewichtspercent C, minder dan of gelijk aan 0,4 gewichtspercent Si, minder dan of gelijk aan 0,3 gewichtspercent Mn, minder dan of gelijk aan 0,03 gewichtspercent P, minder dan of gelijk aan 0,02 gewichtspercent S, minder dan of gelijk aan 0,1 gewichtspercent Cr, minder dan of gelijk aan 0,3 gewichtspercent Cu en minder dan of gelijk aan 0,3 gewichtspercent Ni.
4. De werkwijze voor het bereiden van nodulair gietijzer volgens conclusie 2, waarbij de smelttemperatuur van de elektrische oven varieert van 1530°C tot 1550°C.
5. De werkwijze voor het bereiden van nodulair gietijzer volgens conclusie 2, waarbij men het gesmolten ijzer in stap 3 gedurende 5 - 10 minuten bij een hoge temperatuur laat staan voordat ijzer wordt gemaakt, en afscchuimen en afslakken worden uitgevoerd.
6. De werkwijze voor het bereiden van nodulair gietijzer volgens conclusie 2, waarbij de nodulisatiewijze in stap 4 een nodulisatieproces is onder toepassing van een afgedekte verdeelbak: de nodilisatiegietkroes van het damtype is waarbij de hoogte van de dam 30 - 50 mm hoger is dan de beladingshoogte, het deksel van de gietkroes en een bovenkant van de gietkroes zijn verdicht door een hermetisch vuurvast materiaal, de diepte - diameter verhouding 1. 5 — 2 is, de gietkroes voor gebruik wordt voorverwarmd tot meer dan 800°C, en het nodulisatiemiddel, het inoculatiemiddel en de kleine staalplaat voor gebruik worden gedroogd.
7. De werkwijze voor het bereiden van nodulair gietijzer volgens conclusie 2, waarbij het noodzakelijk is om de afdekking tijdens nodulisatiebehandeling in stap 4 te verbeteren: de kleine staalplaat wordt gebruikt om de gietkroes nauw af te dekken, waarbij de kleine staalplaat roestvrij en van laag koolstofgehalte is, de toe te voegen hoeveelheid daarvan 1.2 - 1.3% van het behandelde gesmolten ijzer in gewichtsprocent bedraagt, het nodulisatiemiddel, het inoculatiemiddel en de kleine staalplaat achtereenvolgens worden geladen en laag voor laag aangestampt, waarbij de ladingshoogte lager is dan het bovenoppervlak van de dam.
8. De werkwijze voor het bereiden van nodulair gietijzer volgens conclusie 2, waarbij de bewerkingstijd van het aftappen en nodulisatie tot aan het beëindigen van het gieten van al het gesmolten ijzer uit de gietkroes niet meer dan 10 minuten bedraagt.
NL2030335A 2021-12-29 2021-12-29 Low - temperature impact - resistant high - strenght as - cast nodular cast iron and production method thereof NL2030335B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2030335A NL2030335B1 (en) 2021-12-29 2021-12-29 Low - temperature impact - resistant high - strenght as - cast nodular cast iron and production method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2030335A NL2030335B1 (en) 2021-12-29 2021-12-29 Low - temperature impact - resistant high - strenght as - cast nodular cast iron and production method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2030335B1 true NL2030335B1 (en) 2022-11-24

Family

ID=84237910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2030335A NL2030335B1 (en) 2021-12-29 2021-12-29 Low - temperature impact - resistant high - strenght as - cast nodular cast iron and production method thereof

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL2030335B1 (nl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102851568B (zh) 合金蠕墨铸铁玻璃模具材料及其制备方法
CN106811676A (zh) 一种高强度高韧性铸态qt700‑10及其生产方法
CN102851574B (zh) 一种耐热合金蠕墨铸铁及其制备方法
CN108707813B (zh) 铸态高强度球铁及其制造工艺
EP2396439B1 (en) High resistance gray iron alloy for combustion engines and general casts
CN105132796B (zh) 中硅钼合金蠕墨铸铁玻璃模具材料及其制备方法
CN102400032B (zh) 一种大断面球墨铸铁
CN110373601A (zh) 一种适用于柴油发动机缸盖的材料的制备方法
EP2396434B1 (en) Method to obtain a high resistance gray iron alloy for combustion engines and general casts
Turakulov et al. New concept of cast iron melting technology in induction crucible furnace
WO2019169548A1 (zh) 一种低强度微合金化稀土铸钢
LU502587B1 (en) Low-cost, high-strength ferritic nodular cast iron, and preparation method and use thereof
NL2030335B1 (en) Low - temperature impact - resistant high - strenght as - cast nodular cast iron and production method thereof
CN114700461A (zh) 一种消除自由渗碳体的薄壁球墨铸铁件铸造方法
CN115386785A (zh) 一种高强度灰铸铁缸盖铸件的熔炼浇注工艺
CN110306113A (zh) 一种滑靴用铸钢材料及铸造方法
Riposan et al. Al, Zr–FeSi preconditioning of grey cast irons
CN102373365B (zh) 大断面球墨铸铁
CN104962801A (zh) 高强度灰铸铁件的熔炼方法
CN110066959B (zh) 一种高强度低硫高锰孕育灰铸铁材料及其熔炼浇注工艺
CN112501487A (zh) 一种18CrNiMo7-6钢的冶炼工艺及其应用
CN109487149A (zh) 一种液化石油气设备用耐磨球铁材料及其制备方法
CN1070239C (zh) 合成铸铁凸轮轴的生产方法
CN113337777A (zh) 蠕墨铸铁及活塞环及制备方法及其应用
CN115094321B (zh) 一种长寿命注塑机螺杆用钢及制备方法