NL2030335B1 - Low - temperature impact - resistant high - strenght as - cast nodular cast iron and production method thereof - Google Patents
Low - temperature impact - resistant high - strenght as - cast nodular cast iron and production method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- NL2030335B1 NL2030335B1 NL2030335A NL2030335A NL2030335B1 NL 2030335 B1 NL2030335 B1 NL 2030335B1 NL 2030335 A NL2030335 A NL 2030335A NL 2030335 A NL2030335 A NL 2030335A NL 2030335 B1 NL2030335 B1 NL 2030335B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- equal
- less
- iron
- ladle
- nodulizing
- Prior art date
Links
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims abstract description 18
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 155
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 74
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 49
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims description 43
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 37
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 claims description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 7
- 229910000600 Ba alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 22
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 22
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 21
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
- C22C33/10—Making cast-iron alloys including procedures for adding magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Claims (8)
1. Nodulair gietijzer, gekenmerkt door de volgende chemische bestanddelen in gewichtsprocent: 3,5 - 3,9% C, 1,8 - 2,1% Si, 0,2% of minder Mn, 0,03% of minder P, 0,006 -0,015% S, 0,15 - 0,25% Cu, 0,025 - 0,045% Mg, 0,01 - 0,02% RE en voor het overige sporenelementen, waarbij CE gelijk is aan C + 1/3(Si) en C + 1/3(Si) gelijk is aan C + 1/3(Si) en C + 1/3(Si) gelijk is aan 4,3 - 4,6%, waarbij de antiknobbelvormingscoéfficiént K van de sporenelementen kleiner is dan of gelijk is aan 1 +/- 0,1%.
2. Een werkwijze voor het bereiden van nodulair gietijzer, die gekenmerkt wordt door de volgende stappen: S1: het bereiden van een zuivere grondstof: zuiver en roestvrij ruwijzer van hoge zuiverheid, dat de volgende chemische bestanddelen in gewichtspercenten omvat: 3,3% of meer C, 0,4 - 0,7% Si, 0,05 - 0,10% Mn, 0,03% of minder P, 0,02% of minder S, 0,025% of minder Ti en 11 sporenelementen, waarbij 2w(Cr + V + Mo + Sn + Sb + Pb + Bi + Te + As + B + Al) kleiner is dan of gelijk is aan 0,07% en de antiknobbelvormingscoéfficiént K = 4,4Ti + 1,8Al + 2,0As + 2,35n + 5,0Sb + 290Pb + 370Bi kleiner is dan of gelijk is aan 0,36; S2: het uitvoeren van schot stralen op hetzelfde materiaal hergebruikt ijzer: een hoge kwaliteit kristal carburatiemiddel voor hoge - temperatuur grafitisatiebehandeling omvat de chemische componenten in gewichtsprocent: 99,5 - 99,8% van C, 0,015 - 0,05% van S en 0,001 - 0,003% van N, waarbij het absorptievermogen is groter dan of gelijk aan 95% en de korrelgrootte 0,5 - 5 mm bedraagt; S3: het aanpassen van de bestanddelen van gesmolten ijzer in een elektrische oven voorafgaand aan het noduliseren als volgt in gewichtsprocent: 3,75 - 4,15% van C, 0,8 - 1,1% van Si, minder dan of gelijk aan 0,2% van Mn, minder dan of gelijk aan 0,03% van P, minder dan of gelijk aan 0,025% van S, 0,15 - 0,25% van Cu, andere sporenelementen en voor het overige Fe, waarbij CE gelijk is aan C + 1/3 (Si) en C + 1/3 (Si) gelijk is aan 4,32 - 4,52%, en de som van de massafractie van de andere sporenelementen kleiner is dan of gelijk is aan 0,1%; S4: het uitvoeren van nodulisatiebehandeling en primaire inoculatie op het gesmolten ijzer: nodulatiebehandelingstemperatuur is 1510 +/- 10°C; et nodulatiemiddel is MgSRE1, dat de volgende chemische bestanddelen in gewichtspercenten omvat: 5,5 - 6,5% Mg, 0,5 - minder dan 1,5% RE (Ce/RE is groter dan of gelijk aan 46%), 1,5 - 3,0% Ca, 35 - 45% Si, minder dan of gelijk aan 1,0% Mn, minder dan of gelijk aan 0,5% Ti, minder dan of gelijk aan 0,85% MgO, minder dan of gelijk aan 0,5% Al en voor het overige Fe, waarbij de korrelgrootte 5 - 30 mm bedraagt en de toegevoegde hoeveelheid 1,1 - 1,4% van het gewicht van het behandelde gesmolten ijzer bedraagt; en de inoculant een inoculant is van een Si - Ba legering, die de volgende chemische componenten in gewichtspercenten omvat: 65 - 70% Si en 4 - 6% Ba, met een korrelgrootte van 2 - 5 mm waarbij de toe te voegen hoeveelheid 0,3 - 0,5% bedraagt; S5: het uitvoeren van secundaire inoculatie: inocluatie van gietkroes tot gietkroes: het toevoegen van een secundair inoculatiemiddel op de bodem van een gietkroes en vervolgens het gieten van het genoduliseerde gesmolten ijzer in de gietkroes voor secundaire inoculatie, waarbij het inoculatiemiddel een inoculatiemiddel van een Si - Ba legering is, waarvan de componenten identiek zijn aan die in primaire inoculatie, waarbij de korrelgrootte daarvan 1 - 2 mm bedraagt en de toe te voegen hoeveelheid daarvan 0,08 - 0,3% is; S6: het uitvoeren van het gieten en een inoculatie voor de derde keer: het gieten van het gesmolten ijzer dat aan onderworpen aan nodulisatie en de secundaire inoculatie in een zandvorm bij een bepaalde giettemperatuur; en het uitvoeren van inoculatie voor de derde keer, namelijk metaal - stroom ogenblikkelijke inoculatie in het gietproces, waarbij een metaal - stroom inoculatiemiddel een Si - Bi legering is, die de volgende chemische componenten in gewichtspercenten omvat: 68 - 75% van Si, 0.. 8 - 1,2% Bi, minder dan of gelijk aan 2,0% Ca, minder dan of gelijk aan 1,2% RE en minder dan of gelijk aan 1,5% Al, waarbij de korrelgrootte 0,2 - 0,7 mm bedraagt en de toe te voegen hoeveelheid 0,08 - 0,15% van het gestorte gesmolten ijzer in gewicht bedraagt; en S7: zandschudden: het stollen van het gegoten gesmolten ijzer in de zandvorm, en het uitvoeren van vorm — stroom afkoelen tot onder 500°C om het zand uit te schudden en aldus het nodulaire gietijzer te vormen.
3. De werkwijze voor het bereiden van nodulair gietijzer volgens conclusie 2, waarbij hoogwaardig gemiddeld - laag koolstofhoudend schrootstaal in stap 1 zuiver en roestvrij is, en de volgende chemische bestanddelen in gewichtspercenten omvat: minder dan of gelijk aan 0,5 gewichtspercent C, minder dan of gelijk aan 0,4 gewichtspercent Si, minder dan of gelijk aan 0,3 gewichtspercent Mn, minder dan of gelijk aan 0,03 gewichtspercent P, minder dan of gelijk aan 0,02 gewichtspercent S, minder dan of gelijk aan 0,1 gewichtspercent Cr, minder dan of gelijk aan 0,3 gewichtspercent Cu en minder dan of gelijk aan 0,3 gewichtspercent Ni.
4. De werkwijze voor het bereiden van nodulair gietijzer volgens conclusie 2, waarbij de smelttemperatuur van de elektrische oven varieert van 1530°C tot 1550°C.
5. De werkwijze voor het bereiden van nodulair gietijzer volgens conclusie 2, waarbij men het gesmolten ijzer in stap 3 gedurende 5 - 10 minuten bij een hoge temperatuur laat staan voordat ijzer wordt gemaakt, en afscchuimen en afslakken worden uitgevoerd.
6. De werkwijze voor het bereiden van nodulair gietijzer volgens conclusie 2, waarbij de nodulisatiewijze in stap 4 een nodulisatieproces is onder toepassing van een afgedekte verdeelbak: de nodilisatiegietkroes van het damtype is waarbij de hoogte van de dam 30 - 50 mm hoger is dan de beladingshoogte, het deksel van de gietkroes en een bovenkant van de gietkroes zijn verdicht door een hermetisch vuurvast materiaal, de diepte - diameter verhouding 1. 5 — 2 is, de gietkroes voor gebruik wordt voorverwarmd tot meer dan 800°C, en het nodulisatiemiddel, het inoculatiemiddel en de kleine staalplaat voor gebruik worden gedroogd.
7. De werkwijze voor het bereiden van nodulair gietijzer volgens conclusie 2, waarbij het noodzakelijk is om de afdekking tijdens nodulisatiebehandeling in stap 4 te verbeteren: de kleine staalplaat wordt gebruikt om de gietkroes nauw af te dekken, waarbij de kleine staalplaat roestvrij en van laag koolstofgehalte is, de toe te voegen hoeveelheid daarvan 1.2 - 1.3% van het behandelde gesmolten ijzer in gewichtsprocent bedraagt, het nodulisatiemiddel, het inoculatiemiddel en de kleine staalplaat achtereenvolgens worden geladen en laag voor laag aangestampt, waarbij de ladingshoogte lager is dan het bovenoppervlak van de dam.
8. De werkwijze voor het bereiden van nodulair gietijzer volgens conclusie 2, waarbij de bewerkingstijd van het aftappen en nodulisatie tot aan het beëindigen van het gieten van al het gesmolten ijzer uit de gietkroes niet meer dan 10 minuten bedraagt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2030335A NL2030335B1 (en) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | Low - temperature impact - resistant high - strenght as - cast nodular cast iron and production method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2030335A NL2030335B1 (en) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | Low - temperature impact - resistant high - strenght as - cast nodular cast iron and production method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2030335B1 true NL2030335B1 (en) | 2022-11-24 |
Family
ID=84237910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2030335A NL2030335B1 (en) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | Low - temperature impact - resistant high - strenght as - cast nodular cast iron and production method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2030335B1 (nl) |
-
2021
- 2021-12-29 NL NL2030335A patent/NL2030335B1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102851568B (zh) | 合金蠕墨铸铁玻璃模具材料及其制备方法 | |
| CN106811676A (zh) | 一种高强度高韧性铸态qt700‑10及其生产方法 | |
| CN102851574B (zh) | 一种耐热合金蠕墨铸铁及其制备方法 | |
| CN108707813B (zh) | 铸态高强度球铁及其制造工艺 | |
| EP2396439B1 (en) | High resistance gray iron alloy for combustion engines and general casts | |
| CN105132796B (zh) | 中硅钼合金蠕墨铸铁玻璃模具材料及其制备方法 | |
| CN102400032B (zh) | 一种大断面球墨铸铁 | |
| CN110373601A (zh) | 一种适用于柴油发动机缸盖的材料的制备方法 | |
| EP2396434B1 (en) | Method to obtain a high resistance gray iron alloy for combustion engines and general casts | |
| Turakulov et al. | New concept of cast iron melting technology in induction crucible furnace | |
| WO2019169548A1 (zh) | 一种低强度微合金化稀土铸钢 | |
| LU502587B1 (en) | Low-cost, high-strength ferritic nodular cast iron, and preparation method and use thereof | |
| NL2030335B1 (en) | Low - temperature impact - resistant high - strenght as - cast nodular cast iron and production method thereof | |
| CN114700461A (zh) | 一种消除自由渗碳体的薄壁球墨铸铁件铸造方法 | |
| CN115386785A (zh) | 一种高强度灰铸铁缸盖铸件的熔炼浇注工艺 | |
| CN110306113A (zh) | 一种滑靴用铸钢材料及铸造方法 | |
| Riposan et al. | Al, Zr–FeSi preconditioning of grey cast irons | |
| CN102373365B (zh) | 大断面球墨铸铁 | |
| CN104962801A (zh) | 高强度灰铸铁件的熔炼方法 | |
| CN110066959B (zh) | 一种高强度低硫高锰孕育灰铸铁材料及其熔炼浇注工艺 | |
| CN112501487A (zh) | 一种18CrNiMo7-6钢的冶炼工艺及其应用 | |
| CN109487149A (zh) | 一种液化石油气设备用耐磨球铁材料及其制备方法 | |
| CN1070239C (zh) | 合成铸铁凸轮轴的生产方法 | |
| CN113337777A (zh) | 蠕墨铸铁及活塞环及制备方法及其应用 | |
| CN115094321B (zh) | 一种长寿命注塑机螺杆用钢及制备方法 |