NL2019299B1 - Method for manufacturing foil packages from a foil tube, and such a foil tube as well as a foil package obtained from such a foil tube, - Google Patents
Method for manufacturing foil packages from a foil tube, and such a foil tube as well as a foil package obtained from such a foil tube, Download PDFInfo
- Publication number
- NL2019299B1 NL2019299B1 NL2019299A NL2019299A NL2019299B1 NL 2019299 B1 NL2019299 B1 NL 2019299B1 NL 2019299 A NL2019299 A NL 2019299A NL 2019299 A NL2019299 A NL 2019299A NL 2019299 B1 NL2019299 B1 NL 2019299B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- foil
- strip
- perforations
- tube
- group
- Prior art date
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 165
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 148
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 17
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 12
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229920006302 stretch film Polymers 0.000 claims 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 19
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000004775 Tyvek Substances 0.000 description 2
- 229920000690 Tyvek Polymers 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 244000240602 cacao Species 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B70/812—Applying patches, strips or strings on sheets or webs
- B31B70/8122—Applying patches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
- B31B70/85—Applying patches or flexible valve inserts, e.g. applying film-like valves
- B31B70/853—Applying valve inserts on tubular webs, e.g. from the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/22—Details
- B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
- B31B2150/001—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
- B31B2160/102—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from essentially rectangular sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het uit een vlakke strook foliemateriaal vervaardigen van een foliebuis. De uitvinding heeft tevens betrekking op een foliebuis waaruit afzonderlijke verpakkingen vervaardigbaar zijn. De uitvinding heeft voorts betrekking op een folieverpakking verkregen uit een foliebuis volgens de uitvinding. Volgens een voorbeeld van de uitvinding wordt een werkwijze voor het uit een vlakke strook foliemateriaal vervaardigen van een foliebuis voorgesteld, waarbij de werkwijze tenminste de stappen omvat van: A het toevoeren van de vlakke strook foliemateriaal voorzien van een eerste zijde en een tweede zijde; B het in de vlakke strook foliemateriaal aanbrengen van tenminste één groep van perforaties; C het aanbrengen van een strook filtermateriaal over de tenminste ene groep van perforaties; D het met elkaar verbinden van de langszijden van de vlakke strook foliemateriaal ter verkrijging van de foliebuis.The invention relates to a method for manufacturing a film tube from a flat strip of film material. The invention also relates to a foil tube from which individual packages can be manufactured. The invention further relates to a foil package obtained from a foil tube according to the invention. According to an example of the invention, a method for manufacturing a film tube from a flat strip of film material is proposed, the method comprising at least the steps of: A supplying the flat strip of film material provided with a first side and a second side; B arranging at least one group of perforations in the flat strip of film material; C applying a strip of filter material over the at least one group of perforations; D connecting the longitudinal sides of the flat strip of film material together to obtain the film tube.
Description
Korte aanduiding: Werkwijze voor het uit een foliebuis vervaardigen van folie-verpakkingen, alsmede een dergelijke foliebuis alsmede een folieverpakking verkregen uit een dergelijke foliebuis,Brief description: Method for manufacturing foil packages from a foil tube, as well as such a foil tube as well as a foil package obtained from such a foil tube,
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het uit een foliebuis vervaardigen van een folie-verpakking.The invention relates to a method for manufacturing a foil package from a foil tube.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een foliebuis waaruit afzonderlijke verpakkingen vervaardigbaar zijn.The invention also relates to a foil tube from which individual packages can be manufactured.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een folieverpakking verkregen uit een foliebuis volgens de uitvinding.The invention further relates to a foil package obtained from a foil tube according to the invention.
Stortgoederen en met name poeder- of korrelvormige stortgoederen, zoals cement, tegellijmen, droge betonmengsels, kalkpoeders, melkpoeder, cacaopoeder, worden overwegend in zakken of folieverpakkingen vervoerd. Een bekend probleem is dat bij het verpakken de poeder- of korrelvormige stortgoederen gemengd met lucht in de verpakking terecht komt. De afgesloten verpakking bevat derhalve naast het poeder- of korrelvormige stortgoed tevens een hoeveelheid ‘valse lucht’, hetgeen ongewenst is.Bulk goods and in particular powdered or granular bulk goods, such as cement, tile adhesives, dry concrete mixtures, lime powders, milk powder, cocoa powder, are mainly transported in bags or foil packages. A known problem is that during packaging the powdered or granular bulk materials mixed with air end up in the package. The sealed package therefore also contains a quantity of "false air" in addition to the powder or granular bulk material, which is undesirable.
Het is dan ook wenselijk dat dergelijke verpakkingen moeten worden samengedrukt of gecomprimeerd, zodat ze dan beter geschikt zijn voor verdere verwerking zoals opstapeling en transport. Dit betekent dat de ingesloten lucht uit de gevulde en afgesloten verpakking weggevoerd kan worden, zonder de functionaliteit van de verpakking nadelig te beïnvloeden. Er zijn verpakkingen van papier bekend, die zijn voorzien van ventilatie-middelen, zodat de ingesloten lucht tijdens het samendrukken van de verpakking eenvoudig kan ontwijken. Het nadeel van papieren verpakkingen is dat naast hun gevoeligheid voor vocht etc., dat tijdens het samendrukken van de gevulde verpakking naast lucht ook het in de verpakking aanwezig stortgoed kan ontsnappen.It is therefore desirable for such packages to be compressed or compressed so that they are then better suited for further processing such as stacking and transport. This means that the trapped air can be removed from the filled and sealed package, without adversely affecting the functionality of the package. Paper packages are known which are provided with ventilation means, so that the entrapped air can easily escape during the compression of the package. The disadvantage of paper packages is that, in addition to their sensitivity to moisture, etc., the compressed material present in the package can escape during the compression of the filled package.
De uitvinding beoogt een verpakking te verschaffen die bovenvermeld nadeel niet bezit.The invention has for its object to provide a package which does not have the above-mentioned disadvantage.
Volgens een voorbeeld van de uitvinding wordt een werkwijze voor het uit een foliebuis vervaardigen van een folieverpakking voorgesteld, waarbij de werkwijze tenminste de stappen omvat van: A het toevoeren van de foliebuis voorzien van een eerste folie-einde en een tweede folie-einde; B het aanbrengen van ventilatie-middelen; C het vervaardigen van de folieverpakking bestaande uit de foliebuis en de ventilatie-middelen.According to an example of the invention, a method for manufacturing a foil package from a foil tube is proposed, the method comprising at least the steps of: A supplying the foil tube provided with a first foil end and a second foil end; B applying ventilation means; C the manufacture of the foil package consisting of the foil tube and the ventilation means.
In het bijzonder omvat stap B de stap B1 van het toevoeren van een folie-einddeel, omvattende een strook foliemateriaal, dat is voorzien van tenminste één groep van eerste perforaties, alsmede een over de tenminste ene groep van eerste perforaties aangebrachte strook filtermateriaal; en waarbij stap C omvat C1 het samenvouwen van tenminste één foliebuis-einde; en C2 het met elkaar verbinden van het tenminste ene samengevouwen foliebuis-einde en het einddeel.In particular, step B comprises the step B1 of supplying a foil end part, comprising a strip of foil material, which is provided with at least one group of first perforations, as well as a strip of filter material arranged over the at least one group of first perforations; and wherein step C comprises C1 folding at least one foil tube end; and C2 joining together the at least one collapsed film tube end and the end part.
Meer in het bijzonder omvat stap C2 de stap C2-1 het met elkaar te verlijmen of het met behulp van warmte met elkaar te versmelten van het tenminste ene samengevouwen foliebuis-einde en het einddeel.More in particular, step C2 comprises step C2-1 gluing together or heat-melting the at least one collapsed foil tube end and the end part.
Bij voorkeur is de folie-buis door middel van extrusie verkregen.The foil tube is preferably obtained by means of extrusion.
Met deze werkwijze-stappen wordt een folie-verpakking gerealiseerd, waarbij door de als ventilatie-middelen fungerende perforaties af te schermen door een strook filtermateriaal wordt voorkomen dat het in de verpakking aanwezig stortgoed ontsnapt. Bovendien wordt zo het binnentreden van vocht of andersoortige verontreinigingen tegen gegaan.With these method steps a foil package is realized, wherein by shielding the perforations functioning as ventilation means by a strip of filter material it is prevented that the bulk material present in the package escapes. In addition, this prevents the entry of moisture or other types of contamination.
Bij een ander voorbeeld van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding omvat stap A de stap van A1 het toevoeren van de vlakke strook foliemateriaal voorzien van een eerste zijde en een tweede zijde; en omvat stap B de stap B2 het in de vlakke strook foliemateriaal aanbrengen van tenminste één groep van perforaties; B3 het aanbrengen van een strook filtermateriaal over de tenminste ene groep van perforaties; en verder de stap omvat van D het met elkaar verbinden van de langszijden van de vlakke strook foliemateriaal ter verkrijging van de foliebuis.In another example of the method according to the invention, step A comprises the step of A1 supplying the flat strip of film material provided with a first side and a second side; and step B comprises step B2 providing at least one group of perforations in the flat strip of film material; B3 applying a strip of filter material over the at least one group of perforations; and further comprising the step of D joining together the longitudinal sides of the flat strip of film material to obtain the film tube.
Door de als ventilatie-middelen fungerende perforaties af te schermen door een strook filtermateriaal wordt voorkomen dat het in de verpakking aanwezig stortgoed ontsnapt. Bovendien wordt zo het binnentreden van vocht of andersoortige verontreinigingen tegen gegaan.Shielding the perforations functioning as ventilation means by a strip of filter material prevents the bulk material present in the package from escaping. In addition, this prevents the entry of moisture or other types of contamination.
Bij verdere voorbeelden van de uitvinding omvat de verbindingstap D het door middel van lijmen met elkaar verbinden van de langszijden van de vlakke strook foliemateriaal, dan wel het door middel van warmte met elkaar versmelten van de langszijden van de vlakke strook foliemateriaal.In further examples of the invention, the connecting step D comprises bonding the longitudinal sides of the flat strip of film material to each other by means of gluing or melting the longitudinal sides of the flat strip of film material together by means of heat.
Productie-technische voordelige voorbeelden van de werkwijze behelst het in een lijn aanbrengen van de tenminste ene groep van perforaties, waarbij eventueel de lijn gevormd door de tenminste ene groep van perforaties zich parallel aan een langszijde van de vlakke strook foliemateriaal, dan wel zich dwars ten opzichte van een langszijde van de vlakke strook foliemateriaal uitstrekt.Production-technically advantageous examples of the method involve arranging the at least one group of perforations, optionally the line formed by the at least one group of perforations extending parallel to a longitudinal side of the flat strip of foil material or transversely extends relative to a longitudinal side of the flat strip of film material.
Bij een ander voorbeeld van de werkwijze omvat de stap B2 het naast beide langszijden in de vlakke strook foliemateriaal aanbrengen van een groep van perforaties en waarbij de stap D het aan weerszijde van beide groepen van perforaties met elkaar verbinden van de langszijden van de vlakke strook foliemateriaal omvat. Dit resulteert in een sterke naadverbinding van de foliebuis, terwijl tevens de ventilatie-middelen in de folienaad zijn verwerkt.In another example of the method, step B2 comprises arranging a group of perforations next to both longitudinal sides in the flat strip of film material and wherein step D connecting the longitudinal sides of the flat strip of film material to each other on either side of both groups of perforations includes. This results in a strong seam connection of the foil tube, while the ventilation means are also incorporated in the foil seam.
Bij een verder voorbeeld wordt de stap B3 tegelijk met het uitvoeren van stap D uitgevoerd.In a further example, step B3 is performed simultaneously with performing step D.
Overeenkomstig een verder voorbeeld van de uitvinding wordt een foliebuis voorgesteld, waaruit afzonderlijke verpakkingen vervaardigbaar zijn, waarbij de foliebuis is gevormd uit een vlakke strook foliemateriaal waarvan de langszijden door middel van tenminste één verbindingsnaad met elkaar zijn verbonden, en waarbij het foliemateriaal is voorzien van tenminste één groep van perforaties, alsmede een strook filtermateriaal, dat over de tenminste ene groep van perforaties is aangebracht.According to a further example of the invention, a foil tube is proposed from which individual packages can be manufactured, the foil tube being formed from a flat strip of foil material, the longitudinal sides of which are connected to each other by means of at least one connecting seam, and wherein the foil material is provided with at least one group of perforations, as well as a strip of filter material, which is arranged over the at least one group of perforations.
Door de als ventilatie-middelen fungerende perforaties af te schermen door een strook filtermateriaal wordt voorkomen dat het in de verpakking aanwezig stortgoed kan ontsnappen. Bovendien wordt zo het binnentreden van vocht of andersoortige verontreinigingen tegen gegaan.Shielding the perforations functioning as ventilation means by a strip of filter material prevents the bulk material present in the package from escaping. In addition, this prevents the entry of moisture or other types of contamination.
Voordelige uitvoeringen van een dergeiijke foliebuis, welke vanuit productie-technisch oogpunt eenvoudig en snel verkregen kan worden strekt de tenminste ene groep van perforaties zich in een lijn parallel aan een langsrichting van de foliebuis, dan wel in een lijn dwars op een langsrichting van de vlakke strook foliemateriaal uit.Advantageous embodiments of such a foil tube, which can be obtained simply and quickly from a production-technical point of view, the at least one group of perforations extends in a line parallel to a longitudinal direction of the foil tube, or in a line transverse to a longitudinal direction of the flat strip of foil material.
Eventueel kan de door de tenminste ene groep van perforaties gevormde lijn die zich dwars op een langsrichting van de vlakke strook foliemateriaal uitstrekt deel uitmaakt van een dwars op de langsrichting van de vlakke strook foliemateriaal aangebrachte verbindingsnaad.Optionally, the line formed by the at least one group of perforations extending transversely to a longitudinal direction of the flat strip of film material may form part of a connecting seam arranged transversely to the longitudinal direction of the flat strip of film material.
Bij een verder voorbeeld is de strook filtermateriaal aan de binnenzijde van de foliebuis aangebracht, waardoor beschadiging van het filtermateriaal, bij voorbeeld als gevolg van transport en opstapeling, wordt voorkomen.In a further example, the strip of filter material is arranged on the inside of the foil tube, whereby damage to the filter material, for example as a result of transport and stacking, is prevented.
Verder kan bij een voorbeeld de beide langszijden van de strook foliemateriaal zijn voorzien van een groep van perforaties en zijn de beide langszijden aan weerszijden van beide groepen van perforaties door middel van twee verbindingsnaden met elkaar verbonden. Dit resulteert in een sterke naadverbinding van de foliebuis, terwijl tevens de ventilatie-middelen in de folienaad zijn verwerkt.Furthermore, in one example, the two longitudinal sides of the strip of film material can be provided with a group of perforations and the two longitudinal sides on either side of both groups of perforations are connected to each other by means of two connecting seams. This results in a strong seam connection of the foil tube, while the ventilation means are also incorporated in the foil seam.
Bij een voorbeeld hiervan kan de strook filtermateriaal deel uitmaken van de twee verbindingsnaden.In an example of this, the strip of filter material can form part of the two connecting seams.
Voorts heeft de uitvinding betrekking op een folieverpakking verkregen uit een dergelijke foliebuis.The invention furthermore relates to a foil package obtained from such a foil tube.
De uitvinding zal nu aan de hand van een tekening nader worden toegelicht, welke tekening achtereenvolgens toont in:The invention will now be explained in more detail with reference to a drawing, which drawing successively shows in:
Figuur 1A en 1B twee bewerkingsstappen van een eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding ter verkrijging van een eerste uitvoeringsvorm van foliebuis overeenkomstig de uitvinding;Figures 1A and 1B show two processing steps of a first embodiment of the method according to the invention for obtaining a first embodiment of foil pipe according to the invention;
Figuur 1C een eindproduct volgens een eerste uitvoeringsvorm van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding;Figure 1C shows an end product according to a first embodiment of a foil tube according to the invention;
Figuur 2A en 2B twee bewerkingsstappen van de werkwijze volgens de uitvinding ter verkrijging van een verdere uitvoeringsvorm foliebuis overeenkomstig de uitvinding;Figures 2A and 2B show two processing steps of the method according to the invention for obtaining a further embodiment of the foil pipe according to the invention;
Figuur 2C een eindproduct c.q. folieverpakking volgens een verdere, tweede uitvoeringsvorm van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding;Figure 2C shows an end product or foil package according to a further, second embodiment of a foil tube according to the invention;
Figuur 2D een eindproduct c.q. folieverpakking volgens een verdere, derde uitvoeringsvorm van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding;Figure 2D shows an end product or foil package according to a further, third embodiment of a foil tube according to the invention;
Figuur 2E een eindproduct c.q. folieverpakking volgens een verdere, vierde uitvoeringsvorm van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding;Figure 2E shows an end product or foil package according to a further, fourth embodiment of a foil tube according to the invention;
Figuur 3 een eindproduct c.q. folieverpakking volgens een verdere, vijfde uitvoeringsvorm van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding;Figure 3 shows an end product or foil package according to a further, fifth embodiment of a foil tube according to the invention;
Figuur 4 een eindproduct c.q. folieverpakking volgens een verdere, zesde uitvoeringsvorm van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding;Figure 4 shows an end product or foil package according to a further, sixth embodiment of a foil tube according to the invention;
Figuur 5 een eindproduct c.q. folieverpakking volgens een verdere, zevende combinatie-uitvoeringsvorm van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding.Figure 5 shows an end product or foil package according to a further, seventh combination embodiment of a foil tube according to the invention.
Voor een beter begrip van de uitvinding worden in de navolgende figuurbeschrijving de in de verschillende figuren getoonde overeenkomende onderdelen met identieke referentiecijfers aangeduid.For a better understanding of the invention, the corresponding parts shown in the various figures are indicated in the following figure description with identical reference numerals.
De figuren 1A-1B-1C openbaren een eerste voorbeeld c.q. uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding voor het verkrijgen van een eerste uitvoeringsvorm van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding.Figures 1A-1B-1C disclose a first example or embodiment of a method according to the invention for obtaining a first embodiment of a foil tube according to the invention.
Referentiecijfer 100 duidt een vlakke strook foliemateriaal aan dat als aanvangsmateriaal wordt gebruikt voor het vervaardigen van een foliebuis.Reference numeral 100 denotes a flat strip of film material that is used as a starting material for the manufacture of a film tube.
Overeenkomstig de uitvinding wordt in een eerste werkwijzestap de vlakke strook foliemateriaal 100 toegevoerd, bijvoorbeeld vanaf een voorraadswikkelspoel.According to the invention, the flat strip of film material 100 is supplied in a first method step, for example from a supply reel.
Opgemerkt moet worden dat in de figuren 1A en 1B (en eveneens in de figuren 2A en 2B met betrekking tot een tweede uitvoeringsvorm) de vlakke strook foliemateriaal 100 is weergegeven als een strook met een eindige lengte. Echter, het zal duidelijk zijn dat voor het uitvoeren van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding de strook foliemateriaal een aanzienlijke lengte kan bezitten, bijvoorbeeld in opgewikkelde vorm op een voorraadswikkelspoel, zodat de verkregen foliebuis eveneens in een behoorlijke lengtehoeveelheid kan worden vervaardigd.It should be noted that in Figures 1A and 1B (and also in Figures 2A and 2B with regard to a second embodiment) the flat strip of film material 100 is shown as a strip with a finite length. However, it will be clear that for carrying out the method according to the invention the strip of film material can have a considerable length, for example in wound form on a supply reel, so that the obtained film tube can also be manufactured in a considerable length quantity.
De strook foliemateriaal 100 bezit een langgerekte vorm voorzien van langszijden 11a en 11b die tegenover elkaar zijn gelegen. De langszijden 11a en 11b vormen de langsrichting van de vlakke strook foliemateriaal 100. De vlakke strookfoliemateriaal bezit tevens een eerste oppervlaktezijde 10a en een tegenovergelegen oppervlaktezijde 10b.The strip of film material 100 has an elongated shape provided with longitudinal sides 11a and 11b that are opposite each other. The longitudinal sides 11a and 11b form the longitudinal direction of the flat strip of film material 100. The flat strip of film material also has a first surface side 10a and an opposite surface side 10b.
De toegevoerde strook foliemateriaal 100 wordt in een volgende werkwijzestap bewerkt zodanig dat een eerste groep van tweede perforaties in het foliemateriaal 100 wordt aangebracht. De ten minste ene groep van tweede perforaties wordt in de figuren 1A en 1B met het referentiecijfer 12 aangeduid. De perforaties 12 kunnen zijn uitgevoerd als insnijdingen, in het bijzonder als chevron-insnijdingen zoals getoond in de figuren 1A en 1B, perforaties, of andersoortige doorboringen in het foliemateriaal.The supplied strip of film material 100 is processed in a subsequent method step such that a first group of second perforations is made in the film material 100. The at least one group of second perforations is indicated in Figures 1A and 1B by the reference numeral 12. The perforations 12 may be designed as incisions, in particular as chevron incisions as shown in Figs. 1A and 1B, perforations, or other types of penetrations in the film material.
Zoals getoond in figuur 1A (en figuur 2A) zijn de tweede perforaties of doorboringen 12 in een lijn in de strook foliemateriaal 100 aangebracht en bij de uitvoeringsvorm zoals getoond in figuur 1A bevindt deze lijn zich parallel aan de langszijden 11a en 11b van de vlakke strook foliemateriaal 100. Bij een andere uitvoeringsvorm kan de lijn van tweede perforaties 12 zich dwars ten opzichte van de langszijden 11a-11b uitstrekkend in de vlakke strookfoliemateriaal zijn aangebracht. Het zal duidelijk zijn dat de locatie van de lijn van de ten minste ene groep van tweede perforaties of doorboringen 12 zich willekeurig in het foliemateriaal kan bevinden. Bij de uitvoeringsvorm zoals getoond in figuur 1 is de lijn van de ten minste ene groep van tweede perforaties / doorboringen 12 precies of nagenoeg in het midden van de breedte van de vlakke strook foliemateriaal 100 aangebracht.As shown in Fig. 1A (and Fig. 2A), the second perforations or bores 12 are arranged in a line in the strip of film material 100 and in the embodiment as shown in Fig. 1A this line is parallel to the longitudinal sides 11a and 11b of the flat strip. foil material 100. In another embodiment, the line of second perforations 12 can be arranged extending transversely to the longitudinal sides 11a-11b in the flat strip foil material. It will be appreciated that the location of the line of the at least one group of second perforations or punctures 12 may be located randomly in the film material. In the embodiment as shown in Fig. 1, the line of the at least one group of second perforations / perforations 12 is arranged exactly or substantially in the middle of the width of the flat strip of foil material 100.
In een vervolgstap van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding wordt op een oppervlakte-zijde 10b van de strook foliemateriaal 100 en over de ten minste ene groep van tweede perforaties / doorboringen 12 een strook filtermateriaal 13 aangebracht, bijvoorbeeld door middel verlijming of versmelting (door het toevoeren van warmte, ultrasoon geluid of druk). De strook filtermateriaal 13 kan gemaakt zijn van een geweven materiaal met een porie- of weefafmeting die dusdanig klein is, dat lucht door het filtermateriaal 13 kan ontwijken, maar dat het binnentreden van vocht dan wel het ontsnappen van het in de vanuit de foliebuis vervaardigde verpakking verpakte poeder- of korrelvormige stortgoed niet kan ontsnappen. De strook filtermateriaal 13 bezit tevens van een dusdanige maasgrootte dat ook andersoortige verontreinigingen niet door het filtermateriaal kunnen geraken.In a subsequent step of the method according to the invention, a strip of filter material 13 is applied to a surface side 10b of the strip of film material 100 and over the at least one group of second perforations / pierces 12, for example by gluing or fusing (by supplying heat, ultrasonic sound or pressure). The strip of filter material 13 can be made of a woven material with a pore or weave size that is so small that air can escape through the filter material 13, but that the entry of moisture or the escape of the packaging produced from the foil tube packaged powdered or granular bulk material cannot escape. The strip of filter material 13 also has such a mesh size that other types of contaminants cannot get through the filter material.
Een vervolgstap van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding betreft het naar elkaar toe brengen van de beide langszijden 11a-11b van de vlakke strook foliemateriaal 100 en het met elkaar verbinden van de betreffende langszijden 11 a—11 b, hetzij door middel van lijmen hetzij door middel van versmelting met behulp van warmte.A further step of the method according to the invention relates to bringing the two longitudinal sides 11a-11b of the flat strip of film material 100 together and joining the respective longitudinal sides 11a-11b together, either by gluing or by means of of fusion using heat.
Een dergeiijke aldus verkregen foliebuis wordt in figuur 1C geopenbaard en aangeduid met het referentiecijfer 10. Duidelijk is getoond dat de beide langszijden 11a en 11b naar elkaar toe zijn gebracht en met elkaar zijn verbonden, hier door middel van een lijn 14 die tussen de beide op elkaar geplaatste langszijden 11a en 11b is aangebracht. Bij een andere uitvoeringsvorm kunnen de beide langszijden 11a en 11b door middel van een warmtebewerking met elkaar worden versmolten.Such a foil tube thus obtained is disclosed in Fig. 1C and is designated by the reference numeral 10. It is clearly shown that the two longitudinal sides 11a and 11b are brought together and connected to each other, here by means of a line 14 which extends between the two. longitudinal sides 11a and 11b are arranged one after the other. In another embodiment, the two longitudinal sides 11a and 11b can be fused together by means of heat processing.
De aldus gerealiseerde foliebuis 10 bezit een buitenzijde 10A, die bijvoorbeeld geschikt is voor bedrukking en/of aanduidingen voor het type poeder- of korrelvormige stortgoed dat in een verpakking verkregen uit de foliebuis 10 kan worden vervaardigd. De foliebuis 10 bezit tevens een binnenzijde 11b waarin het poeder- of korrelvormige stortgoed kan worden opgenomen.The foil tube 10 thus realized has an outside 10A, which is suitable, for example, for printing and / or indications for the type of powdered or granular bulk material that can be manufactured in a package obtained from the foil tube 10. The foil tube 10 also has an inner side 11b in which the powder or granular bulk material can be received.
Bij deze uitvoeringsvorm, zoals getoond in figuur 1C, is de strook foliemateriaal 13 op een oppervlakte-zijde 10b van de strook foliemateriaal 100 aangebracht (door middel van lijmen, of door middel van versmelten door het toevoeren van warmte, ultrasoon geluid), welke oppervlakte-zijde 10b na het vormen van de foliebuis 10 de binnenzijde van de foliebuis 10 vormt. De oppervlakte-zijde 10b vormt derhalve ook de binnenzijde van de uit de foliebuis 10 te vervaardigen afzonderlijke folieverpakkingen, die vervolgens met een poeder- of korrelvormig stortgoed gevuld en afgesloten worden. Zodoende is de ten minste ene groep van tweede perforaties / doorboringen 12 dusdanig aan de binnenzijde 10b van de verpakking afgeschermd, dat het ontsnappen van poeder- of korrelvormig stortgoed vanuit de binnenzijde 10b van de verpakking zoals verkregen uit de foliebuis 10 via de strook filtermateriaal 13 en de perforaties / doorboringen 12 wordt voorkomen.In this embodiment, as shown in Figure 1C, the strip of film material 13 is arranged on a surface side 10b of the strip of film material 100 (by means of gluing, or by fusing by supplying heat, ultrasonic sound), which surface side 10b after forming the foil tube 10 forms the inside of the foil tube 10. The surface side 10b therefore also forms the inside of the individual foil packages to be produced from the foil tube 10, which are then filled and sealed with a powder or granular bulk material. Thus, the at least one group of second perforations / punctures 12 is shielded on the inside 10b of the package such that the escape of powdered or granular bulk material from the inside 10b of the package as obtained from the foil tube 10 via the strip of filter material 13 and the perforations / piercing 12 is prevented.
Lucht dat tijdens het verpakken van het poeder- of korrelvormige stortgoed eveneens in de verpakking wordt ingesloten, kan wel via de strook filtermateriaal 13 en de ene groep van tweede perforaties / doorboringen 12 uit de verpakking ontwijken, hetgeen transport en stapeling vereenvoudigt. Water en andere verontreinigingen daarentegen kunnen door de kleine maasvorm van het filtermateriaal niet via de ene groep van tweede perforaties / doorboringen 12 de verpakking binnentreden.However, air which is also enclosed in the package during the packaging of the powdered or granular bulk material can escape from the package via the strip of filter material 13 and the one group of second perforations / penetrations 12, which simplifies transport and stacking. Water and other contaminants, on the other hand, cannot enter the package via the one group of second perforations / punctures 12 due to the small mesh shape of the filter material.
De figuren 2A-2E tonen een andere variant van de werkwijze volgens de uitvinding en dientengevolge ook verschillende andere uitvoeringsvormen van een foliebuis overeenkomstig de uitvinding en derhalve ook andere uitvoeringsvormen van een daaruit verkregen folieverpakking.Figures 2A-2E show another variant of the method according to the invention and consequently also various other embodiments of a foil pipe according to the invention and therefore also other embodiments of a foil package obtained therefrom.
Zoals getoond in figuur 2A wordt ook hier een vlakke strook foliemateriaal 100’ toegevoerd en voorzien van twee groepen van tweede perforaties / doorboringen 12a respectievelijk 12b. Beide groepen van tweede perforaties / doorboringen 12a-12b kunnen op een wijze analoog als beschreven met de uitvoeringsvorm in figuur 1A in de vlakke strook foliemateriaal 100’ worden aangebracht en bestaan uit perforaties, doorboringen of andersoortige insnijdingen inclusief de chevronvormige insnijdingen zoals getoond in figuur 2A.As shown in Fig. 2A, a flat strip of film material 100 'is also supplied here and provided with two groups of second perforations / perforations 12a and 12b, respectively. Both groups of second perforations / penetrations 12a-12b can be arranged in the manner analogous to the embodiment in Figure 1A in the flat strip of film material 100 'and consist of perforations, penetrations or other types of incisions including the chevron-shaped incisions as shown in Figure 2A. .
De twee groepen van tweede perforaties / doorboringen 12a respectievelijk 12b zijn elk op korte afstand van de beide langszijden 11a respectievelijk 11b van de vlakke strook foliemateriaal 100’ aangebracht.The two groups of second perforations / perforations 12a and 12b are each arranged at a short distance from the two longitudinal sides 11a and 11b of the flat strip of film material 100 '.
Bij een vervolgstap zoals getoond in figuur 2B wordt op de ene oppervlakte-zijde 10b van de vlakke strook foliemateriaal 100’ over ten minste een van de twee groepen van tweede perforaties 12a-12b een strook filtermateriaal 13 aangebracht. Bij deze uitvoeringsvorm zoals getoond in figuur 2B wordt enkel over de groep van tweede perforaties / doorboringen 12b, die is aangebracht langs de langszijde 11b van de vlakke strook foliemateriaal 100’, de strook filtermateriaal 13 aangebracht.In a subsequent step as shown in Fig. 2B, a strip of filter material 13 is applied on one surface side 10b of the flat strip of film material 100 'over at least one of the two groups of second perforations 12a-12b. In this embodiment as shown in Fig. 2B, the strip of filter material 13 is only applied over the group of second perforations / punctures 12b, which is arranged along the longitudinal side 11b of the flat strip of foil material 100 '.
Optioneel kan als extra afscherming/afsluiting voor met name vocht en verontreinigingen van buiten de uiteindelijke te vervaardigen verpakking dan wel ter voorkoming van het ontwijken van het verpakte poeder- of korrelvormige strotgoed vanuit de verpakking ook over de andere groep van tweede perforaties / doorboringen 12a een strook filtermateriaal worden aangebracht.Optionally, as an additional shielding / sealing for in particular moisture and impurities from outside the final package to be manufactured or to prevent the escaping of the packaged powdered or granular lumps from the package, also over the other group of second perforations / penetrations 12a strip of filter material.
Ook hier wordt opgemerkt dat de groep van tweede perforaties 12a-12b in de vorm van een lijn in de vlakke strook foliemateriaal 100’ kan worden aangebracht, welke lijn zich nagenoeg parallel aan de langszijden 11 a-11b uitstrekt. Bij andere uitvoeringsvoorbeelden kunnen de groepen zich dwars op de langszijden 11 a-11b uitstrekken.It is also noted here that the group of second perforations 12a-12b can be arranged in the form of a line in the flat strip of foil material 100 ', which line extends substantially parallel to the longitudinal sides 11a-11b. In other exemplary embodiments, the groups can extend transversely to the longitudinal sides 11a-11b.
Figuur 2C openbaart een uitvoeringsvorm van een tweede uitvoeringsvorm van een foliebuis 10’ overeenkomstig de uitvinding, waarbij deze overeenkomstig de werkwijze is verkregen door het naar elkaar toe brengen van de beide langszijden 11 a-11b, zodanig dat de beide groepen van tweede perforaties / doorboringen 12a respectievelijk 12b tegen elkaar aan grenzen c.q. elkaar overlappen. Vervolgens worden de beide langszijden van de vlakke strook foliemateriaal 11 a-11 b met elkaar verbonden, zodanig dat een verbindingsnaad aan weerszijden van de beide groepen van tweede perforaties / doorboringen 12a-12b wordt gecreeerd.Figure 2C discloses an embodiment of a second embodiment of a foil tube 10 'according to the invention, wherein it has been obtained according to the method by bringing the two longitudinal sides 11a-11b together, such that the two groups of second perforations / pierces 12a and 12b, respectively, abut each other at borders or overlap. The two longitudinal sides of the flat strip of film material 11 a-11 b are then connected to each other, such that a connecting seam is created on either side of the two groups of second perforations / perforations 12a-12b.
Bij de uitvoeringsvorm zoals getoond in 2C worden de verbindingsnaden tussen de beide langszijden 11a en 11b gevormd dooreen tweetal lijmnaden 14a-14b die aan weerszijden van de beide, elkaar overlappende groepen van perforaties 12a-12b zijn aangebracht. Bij een andere uitvoeringsvorm kunnen de verbindingsnaden tussen de beide langszijden 11 a-11b van de vlakke strook foliemateriaal 100’ door middel van warmte zijn aangebracht, zodat de verbindingsnaden 14a-14b zogenaamde versmeltingsnaden vormen.In the embodiment as shown in 2C, the connection seams between the two longitudinal sides 11a and 11b are formed by two glue seams 14a-14b which are arranged on either side of the two overlapping groups of perforations 12a-12b. In another embodiment, the connection seams between the two longitudinal sides 11a-11b of the flat strip of film material 100 'can be provided by means of heat, so that the connection seams 14a-14b form so-called fusion seams.
Ook bij deze uitvoeringsvorm, zoals getoond in figuur 2C, is de strook foliemateriaal 13 op een oppervlakte-zijde 10b van de strook foliemateriaal 100’ aangebracht, welke oppervlakte-zijde 10b na het vormen van de foliebuis 10’ de binnenzijde van de foliebuis 10’ vormt. De oppervlakte-zijde 10b vormt derhalve ook de binnenzijde van de uit de foliebuis 10’ te vervaardigen afzonderlijke folieverpakkingen, die vervolgens met een poeder- of korrelvormig stortgoed gevuld en afgesloten worden. Zodoende zijn beide groepen van tweede perforaties / doorboringen 12a-12b afgeschermd, dat het ontsnappen van poeder- of korrelvormig stortgoed vanuit de binnenzijde 10b van de verpakking zoals verkregen uit de foliebuis 10’ via de strook filtermateriaal 13 en de tweede perforaties / doorboringen 12a-12b wordt voorkomen.Also in this embodiment, as shown in Figure 2C, the strip of foil material 13 is arranged on a surface side 10b of the strip of foil material 100 ', which surface side 10b after forming the foil tube 10' the inside of the foil tube 10 ' forms. The surface side 10b therefore also forms the inside of the individual foil packages to be produced from the foil tube 10 ', which are subsequently filled and sealed with a powder or granular bulk material. Thus, both groups of second perforations / penetrations 12a-12b are protected against the escape of powdered or granular bulk material from the inside 10b of the package obtained from the foil tube 10 'via the strip of filter material 13 and the second perforations / penetrations 12a 12b is prevented.
Lucht dat tijdens het verpakken van het poeder- of korrelvormige stortgoed eveneens in de verpakking wordt ingesloten, kan wel via de strook filtermateriaal 13 en de beide groepen van tweede perforaties / doorboringen 12a-12b uit de verpakking ontwijken, hetgeen transport en stapeling vereenvoudigt. Water en andere verontreinigingen daarentegen kunnen door de kleine maasvorm van het filtermateriaal niet via de groepen van tweede perforaties / doorboringen 12a-12b de verpakking binnentreden.Air that is also enclosed in the package during the packaging of the powdered or granular bulk material can escape from the package via the strip of filter material 13 and the two groups of second perforations / penetrations 12a-12b, which simplifies transport and stacking. Water and other contaminants, on the other hand, cannot enter the package via the groups of second perforations / penetrations 12a-12b due to the small mesh shape of the filter material.
Tussen de beide verbindingsnaden 14a-14b en de langszijden 11a - 11b is een ruimte 15 gecreëerd, welke open via de beide zijden 10a-10b van de gevormde foliebuis 10’ door middel van de beide groepen van tweede perforaties / doorboringen 12a respectievelijk 12b. De strook filtermateriaal 13, die in de gevormde ruimte 15 over een van de groepen van tweede perforaties / doorboringen 12b is aangebracht, vormt een barrière voor het grotere poeder- of korrelvormige stortgoed, maar maakt ontsnapping van lucht die is ingesloten in de verpakking, vervaardigd uit de aldus gevormde foliebuis 10’, naar buiten mogelijk en voorkomt het binnendringen van vocht en/of andere verontreinigingen van buitenaf.A space 15 has been created between the two connecting seams 14a-14b and the longitudinal sides 11a-11b, which space is open via both sides 10a-10b of the formed foil tube 10 'by means of the two groups of second perforations / penetrations 12a and 12b, respectively. The strip of filter material 13, which is arranged in the formed space 15 over one of the groups of second perforations / punctures 12b, forms a barrier for the larger powder or granular bulk material, but makes escape of air enclosed in the package manufactured from the foil tube 10 'thus formed, outwardly possible and prevents the ingress of moisture and / or other external contaminants.
Figuur 2D toont een andere uitvoeringsvorm van een aldus verkregen foliebuis, die hier is aangeduid met het referentiecijfer 10”. Hier is de strook filtermateriaal aan de oppervlakte-zijde 10b van de vlakke strook foliemateriaal 100’ aangebracht over de tweede groep van tweede perforaties / doorboringen 12b. De oppervlakte-zijde 10b (10a) vormt bij deze uitvoeringsvorm de buitenzijde (binnenzijde) van de folie-buis 10” c.q. de uiteindelijk vervaardigde verpakking. De beide verbindingsnaden tussen de langszijden 11a en 11b worden op een identieke wijze aangebracht, enerzijds door middel van verlijming (aangeduid met referentiecijfers 14a-14b), anderzijds door middel van versmelting met behulp van warmte.Figure 2D shows another embodiment of a film tube thus obtained, which is here designated by the reference numeral 10 ". Here, the strip of filter material is provided on the surface side 10b of the flat strip of film material 100 'over the second group of second perforations / pierces 12b. In this embodiment, the surface side 10b (10a) forms the outside (inside) of the foil tube 10 "or the finally manufactured package. The two connecting seams between the longitudinal sides 11a and 11b are applied in an identical manner, on the one hand by means of gluing (indicated with reference numbers 14a-14b), and on the other hand by means of fusion with the aid of heat.
Ook bij deze uitvoeringsvorm wordt de aldus gecreëerde ruimte 15 tussen de beide verbindingsnaden en de langszijden 11a en 11b van de buitenomgeving afgeschermd door middel van de strook filtermateriaal 13 dat op de buitenzijde 10b van de strook foliemateriaal over de tweede groep van tweede perforaties / doorboringen 12b is aangebracht. Op analoge wijze worden het ontsnappen van ingesloten lucht vanuit een verpakking verkregen uit de aldus gecreëerde foliebuis 10’ via de tweede perforaties 12b en 12a vanuit de binnenzijde 10a van de uit de foliebuis 10” vervaardigde folie-verpakking naar buiten mogelijk gemaakt, maar wordt het binnendringen van vocht en/of andersoortige verontreinigingen voorkomen alsook het ontsnappen van de grotere poeder-korrelvormige stortgoederen.Also in this embodiment, the space 15 thus created between the two connecting seams and the longitudinal sides 11a and 11b is shielded from the outside environment by means of the strip of filter material 13 which on the outside 10b of the strip of film material over the second group of second perforations / punctures 12b is applied. In an analogous manner, the escape of trapped air from a package obtained from the foil tube 10 'thus created via the second perforations 12b and 12a from the inside 10a of the foil package made from the foil tube 10 ”to the outside is made possible, but it is made possible Prevent ingress of moisture and / or other types of contamination as well as the escape of the larger powder-granular bulk materials.
Figuur 2E openbaart nog een andere uitvoeringsvorm van een met behulp van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding verkregen foliebuis 10”’, waarbij ook het filtermateriaal 13 tegelijkertijd met het aanbrengen van de beide verbindingsnaden 14a-14b aan weerszijden van de beide groepen van tweede perforaties / doorboringen 12a-12b in de langszijden 11a-11 b wordt aangebracht. Hier maakt de strook filtermateriaal 13 deel uit van de beide verbindingsnaden doordat de strook filtermateriaal 13 tegelijkertijd met de langszijden 11 a-11 b wordt verlijmd met behulp van de lijmnaden 14a-14b dan wel gelijktijdig wordt versmolten met behulp van warmte.Figure 2E discloses yet another embodiment of a foil tube 10 "obtained with the aid of the method according to the invention, wherein also the filter material 13 simultaneously with the application of the two connecting seams 14a-14b on both sides of the two groups of second perforations / punctures 12a-12b is arranged in the longitudinal sides 11a-11b. Here, the strip of filter material 13 forms part of the two connecting seams in that the strip of filter material 13 is glued simultaneously with the longitudinal sides 11 a-11 b with the aid of the glue seams 14a-14b or is simultaneously melted with the aid of heat.
Als filtermateriaal kan elk filtermateriaal worden gebruikt, dat geschikt is om lucht door te laten, doch vocht en andere verontreinigingen tegen te houden, en in het bijzonder het ontsnappen van het poeder- en/of korrelvormige stortgoed dat in de verpakking is verpakt via de tweede perforaties 12 tegen te gaan. In het bijzonder dient het filtermateriaal 13 een filterkwalificatie G1-G2-G3 of G4 te bezitten. Dergelijke filtermaterialen zijn geschikt om stortgoederen als ook verontreinigingen met een korrelgrootte vanaf 5 pm tegen te houden.As filter material, any filter material can be used which is suitable for passing air through, but prevents moisture and other contaminants, and in particular the escape of the powdered and / or granular bulk material packed in the package via the second to prevent perforations 12. In particular, the filter material 13 must have a filter rating G1-G2-G3 or G4. Such filter materials are suitable for stopping bulk goods as well as impurities with a grain size of 5 µm or more.
Een geschikt filtermateriaal is beschikbaar onder de handelsnaam DuPont™ Tyvek®.A suitable filter material is available under the trade name DuPont ™ Tyvek®.
De Figuren 3 en 4 tonen een andere uitvoeringsvorm van een folieverpakking verkregen uit een foliebuis overeenkomstig de werkwijze- en folieverpakkingsconclusies volgens de uitvinding. De foliebuis is bij deze uitvoeringsvorm verkregen uit een (co-)extrusie-proces en bezit derhalve - anders dan bij de uitvoeringsvormen zoals getoond in de Figuren 1 en 2 geen folienaad / folieverbinding 14, 14a-14b in de langsrichting van de foliebuis.Figures 3 and 4 show another embodiment of a foil package obtained from a foil tube according to the method and foil packaging claims according to the invention. The foil tube is obtained from a (co-) extrusion process in this embodiment and therefore has no foil seam / foil joint 14, 14a-14b in the longitudinal direction of the foil tube, unlike the embodiments as shown in Figures 1 and 2.
De in de figuren 3 en 4 getoonde foliebuis 1000 bezit een eindige lengte met twee open foliebuis-einden 1000a en 1000b, welke open foliebuis-einden worden samengevouwen en vervolgens elk afzonderlijk met behulp van een aanvullend einddeel 1010 resp. 1020 worden afgesloten, zodat een gesloten verpakking 1001, gevormd door een folie-hoes 1001 en twee gesloten eindvlakken, voor poeder- en/of korrelvormige stortgoederen wordt verkregen.The foil tube 1000 shown in Figs. 3 and 4 has a finite length with two open foil tube ends 1000a and 1000b, which open foil tube ends are folded together and subsequently each separately with the aid of an additional end part 1010 and 810 respectively. 1020, so that a closed package 1001, formed by a foil sleeve 1001 and two closed end faces, is obtained for powdered and / or granular bulk materials.
Elk einddeel 1010 (1020) is vervaardigd van een strook foliemateriaal 1011 (1021), dat bij voorkeur rechthoekig qua afmeting is, en welk einddeel tezamen met de samengevouwen eindranden 1000a resp. 100b wordt verbonden door middel van lijmen of door versmelting met behulp van warmte.Each end part 1010 (1020) is made of a strip of film material 1011 (1021), which is preferably rectangular in size, and which end part together with the collapsed end edges 1000a resp. 100b is connected by means of gluing or by heat-melting.
Tenminste één einddeel 1010, dat tezamen met het open einde 1000b van de extrusie foliebuis 1000 de functie van bijvoorbeeld (bodem)eindvlak voor de uiteindelijk te realiseren folieverpakking 1001 vormt, is voorzien van een strook foliemateriaal 1011 waarin tenminste één groep van eerste perforaties of eerste insnijdingen (chevrons) 1012 zijn aangebracht. De eerste perforaties of insnijdingen 1012 fungeren ook hier als ventilatie-openingen en zijn met behulp van een strook filtermateriaal 1013 afgedekt. Door de als ventilatie-middelen fungerende eerste perforaties 1012 af te schermen door een strook filtermateriaal 1013 wordt voorkomen dat het in de verpakking aanwezig poeder en/of korrelvormige stortgoed kan ontsnappen. Bovendien wordt zo het binnentreden van vocht of andersoortige verontreinigingen tot in de verpakking 1001 tegen gegaan.At least one end part 1010, which together with the open end 1000b of the extrusion foil tube 1000 forms the function of, for example, (bottom) end face for the foil package 1001 to be finally realized, is provided with a strip of foil material 1011 in which at least one group of first perforations or first perforations incisions (chevrons) 1012 have been made. The first perforations or incisions 1012 here also function as ventilation openings and are covered with the aid of a strip of filter material 1013. Shielding the first perforations 1012 serving as ventilation means by a strip of filter material 1013 prevents the powder and / or granular bulk material present in the package from escaping. Moreover, the entry of moisture or other contaminants into the package 1001 is thus prevented.
Op analoge wijze als bij de uitvoeringsvormen getoond in Figuur 1 en 2 is de strook filtermateriaal 1013 bijvoorbeeld door middel verlijming of versmelting (door het toevoeren van warmte, ultrasoon geluid of druk) aangebracht op de strook foliemateriaal 1012 en vormt zo tezamen het einddeel 1010. Bij voorkeur bevindt de strook filtermateriaal 1013 zich aan de binnenzijde van de uiteindelijk te vormen verpakking 1001, zulks ter bescherming, zodat beschadiging van het filtermateriaal 1013, bij voorbeeld als gevolg van transport en opstapeling, wordt voorkomen.In an analogous manner to the embodiments shown in Figures 1 and 2, the strip of filter material 1013 is applied to the strip of film material 1012, for example by means of gluing or fusing (by applying heat, ultrasonic sound or pressure) and thus forms the end part 1010. The strip of filter material 1013 is preferably located on the inside of the package 1001 that is ultimately to be formed, so as to protect it, so that damage to the filter material 1013, for example as a result of transport and accumulation, is prevented.
De strook filtermateriaal 1013 kan gemaakt zijn van een geweven materiaal met een porie- of weefafmeting die dusdanig klein is, dat lucht door het filtermateriaal 1013 kan ontwijken, maar dat het binnentreden van vocht dan wel het ontsnappen van het in de vanuit de foliebuis 1000 vervaardigde verpakking 1001 verpakte poeder- of korrelvormige stortgoed niet kan ontsnappen. De strook filtermateriaal 1013 bezit tevens van een dusdanige maasgrootte dat ook andersoortige verontreinigingen niet door het filtermateriaal kunnen geraken.The strip of filter material 1013 can be made of a woven material with a pore or weave size that is so small that air can escape through the filter material 1013, but that the entry of moisture or the escape of it into the material produced from the foil tube 1000 package 1001 packaged powdered or granular bulk material cannot escape. The strip of filter material 1013 also has such a mesh size that other types of contaminants cannot get through the filter material.
Als filtermateriaal 1013 kan elk filtermateriaal worden gebruikt, dat geschikt is om lucht door te laten, doch vocht en andere verontreinigingen tegen te houden, en in het bijzonder het ontsnappen van het poeder- en/of korrelvormige stortgoed dat in de verpakking 1001 is verpakt via de eerste perforaties 1012 tegen te gaan. In het bijzonder dient het filtermateriaal 1013 een filterkwalificatie G1-G2-G3 of G4 te bezitten. Dergelijke filtermaterialen zijn geschikt om stortgoederen als ook verontreinigingen met een korrelgrootte vanaf 5 pm tegen te houden.As filter material 1013, any filter material can be used which is suitable for allowing air to pass through but which prevents moisture and other contaminants, and in particular the escape of the powdered and / or granular bulk material packed in the package 1001 via counteract the first perforations 1012. In particular, the filter material 1013 must have a filter rating G1-G2-G3 or G4. Such filter materials are suitable for stopping bulk goods as well as impurities with a grain size of 5 µm or more.
Een geschikt filtermateriaal is beschikbaar onder de handelsnaam DuPont™ Tyvek®.A suitable filter material is available under the trade name DuPont ™ Tyvek®.
Terwijl het als onderzijde fungerende eindvlak van de verpakking 1001 met behulp van de samengevouwen open foliebuis-einde 1000b en het van eerste perforaties 1012 en het filtermateriaal 1013 voorziene einddeel 1010 is gevormd (door middel van samenvouwen en verlijmen en/of versmelting) tot het gesloten bodemdeel van de verpakking 1001, kan op eenzelfde wijze de andere (boven)zijde van de verpakking 1001 met behulp van de open foliebuis-einde 1000a van de foliebuis 1000 en een eveneens van foliemateriaal vervaardigde einddeel 1020 wordt gevormd (ook door middel van samenvouwen en verlijmen en/of versmelting) tot het gesloten bovendeel van de verpakking 1001.While the bottom surface of the package 1001 serving as the underside is formed by means of the collapsed open foil tube end 1000b and the end part 1010 provided with first perforations 1012 and the filter material 1013 (by means of collapsing and gluing and / or fusing) until it is closed bottom part of the package 1001, the other (top) side of the package 1001 can be formed in the same way by means of the open film tube end 1000a of the film tube 1000 and an end part 1020 also made of film material (also by means of folding and gluing and / or fusing) to the closed upper part of the package 1001.
Optioneel kan ook het einddeel 1020 dat onderdeel vormt van het gesloten bovendeel van de verpakking 1001 op identieke wijze als bij het einddeel 1010 dat een deel van de bodem van de verpakking 1001 vormt, zijn voorzien van een strook foliemateriaal 1021 met eerste perforaties en/of insnijdingen (chevrons) 1022, welke eerste perforaties op identieke wijze zijn afgeschermd met behulp van een strook filtermateriaal 1023. Zie ook Figuur 5.Optionally, the end part 1020 that forms part of the closed upper part of the package 1001 in the same way as with the end part 1010 that forms part of the bottom of the package 1001 may be provided with a strip of foil material 1021 with first perforations and / or incisions (chevrons) 1022, which first perforations are screened in an identical manner with the aid of a strip of filter material 1023. See also Figure 5.
Hierdoor kan de verpakking 1001 - na te zijn gevuld met poeder- en/of korrelvormig stortgoed - na afsluiting en opstapeling via de beide eindvlakken van de verpakking 1001 (het bodemdeel gevormd door referentiecijfers 1000b en 1010 en het bovendeel gevormd door referentiecijfers 1000a en 1020) de in de verpakking 1001 ingesloten lucht via de eerste perforaties van beide einddelen 1010 en 1020 ontwijken uit de verpakking.This allows the package 1001 - after being filled with powdered and / or granular bulk material - after closure and stacking via the two end faces of the package 1001 (the bottom part formed by reference numerals 1000b and 1010 and the upper part formed by reference numerals 1000a and 1020) the air enclosed in the package 1001 escapes from the package via the first perforations of both end parts 1010 and 1020.
Ten behoeve van het vullen van de in Figuur 3 en 4 getoonde verpakking 1001 is het eindvlak (bovendeel) gevormd door het omgevormde foliebuis-einde 1000a en het einddeel 1020 voorzien van een vulopening 1002, welke vulopening 1002 na het vullen van de verpakking 1001 kan worden omgevouwen en gesloten (door verlijmen of versmelten met warmte, druk of ultrasoon geluid), zodat een volledig gesloten verpakking wordt gerealiseerd.For the purpose of filling the package 1001 shown in Figures 3 and 4, the end face (upper part) formed by the transformed foil tube end 1000a and the end part 1020 are provided with a filling opening 1002, which filling opening 1002 can be filled after filling of the package 1001 be folded over and closed (by gluing or fusing with heat, pressure or ultrasonic sound), so that a completely sealed package is realized.
Opgemerkt wordt dat de folieverpakking volgens de Figuren 3 en 4 optioneel kan worden voorzien een groep van tweede perforaties in de foliebuis 1000 op een wijze zoals bijvoorbeeld getoond in Figuur 1C.It is noted that the foil package according to Figures 3 and 4 can optionally be provided with a group of second perforations in the foil tube 1000 in a manner as shown for example in Figure 1C.
Evenzo kan de folieverpakking volgens de figuren 1-2E optioneel zijn vervaardigd met einddelen 1010 en 1020 zoals getoond in de Figuren 3 en 4. Bij deze uitvoeringsvorm welke is getoond in Figuur 5, is de folieverpakking 1000’ voorzien van een langsnaad 11-11b;14 conform de figuren 1-2E en zijn voorzien van één of meer groepen van tweede perforaties 12;12a-12b in de foliebuis, alsmede van één of meer groepen van eerste perforaties 1012-1022 aangebracht in één of beide einddelen 1010-1020. In deze uitvoeringsvorm is elk einddeel 1010-1020 voor het bodem- en bovendeel van de verpakking opgebouwd uit een strook foliemateriaal 1011-1021 en de eerste perforaties 1012-1022, welke zijn afgeschermd door een strook filtermateriaal 1013-1023 (zoals hierboven reeds beschreven). De aldus gevormde einddelen 1010-1020 vormen tezamen met de samengevouwen folie-einden 1000a-1000b de eindvlakken van de uiteindelijk verkregen folieverpakking 1000’.Similarly, the foil package of Figures 1-2E can optionally be made with end portions 1010 and 1020 as shown in Figures 3 and 4. In this embodiment shown in Figure 5, the foil package 1000 'is provided with a longitudinal seam 11-11b; 14 in accordance with figures 1-2E and are provided with one or more groups of second perforations 12; 12a-12b in the foil tube, as well as with one or more groups of first perforations 1012-1022 arranged in one or both end parts 1010-1020. In this embodiment, each end part 1010-1020 for the bottom and top part of the package is composed of a strip of foil material 1011-1021 and the first perforations 1012-1022, which are protected by a strip of filter material 1013-1023 (as already described above) . The end parts 1010-1020 thus formed, together with the collapsed foil ends 1000a-1000b, form the end faces of the finally obtained foil package 1000 '.
De verpakking 1000’kan echter ook enkel zijn voorzien van één einddeel 1010 voorzien van een strook foliemateriaal 1011 met een groep van eerste perforaties 1012, die zijn afgeschermd door een strook filtermateriaal 1013. Het andere einddeel 1020 zal dan enkel bestaan uit een strook foliemateriaal 1011, dat samen met het samengevouwen foliebuis-einde 1000a wordt verbonden door middel van lijmen of versmelting met behulp van warmte.However, the package 1000 can also only be provided with one end part 1010 provided with a strip of film material 1011 with a group of first perforations 1012, which are protected by a strip of filter material 1013. The other end part 1020 will then only consist of a strip of film material 1011 which is joined together with the collapsed foil tube end 1000a by means of gluing or heat-melting.
Claims (24)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2019299A NL2019299B1 (en) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | Method for manufacturing foil packages from a foil tube, and such a foil tube as well as a foil package obtained from such a foil tube, |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2019299A NL2019299B1 (en) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | Method for manufacturing foil packages from a foil tube, and such a foil tube as well as a foil package obtained from such a foil tube, |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2019299B1 true NL2019299B1 (en) | 2019-02-12 |
Family
ID=60183058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2019299A NL2019299B1 (en) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | Method for manufacturing foil packages from a foil tube, and such a foil tube as well as a foil package obtained from such a foil tube, |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2019299B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1761327A1 (en) * | 1968-05-04 | 1971-07-22 | Hans Lissner | Ventable sack-like container and process for its manufacture |
| EP1600399A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-11-30 | Haver & Boecker oHG | Plastic bag for bulk material |
| DE102006004291A1 (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Windmöller & Hölscher Kg | Sack and method for producing the same |
| US20070248291A1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Exopack-Thomasville, Llc | Vented plastic bag with filter medium |
| US20080152266A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-26 | Bischof + Klein Gmbh & Co. Kg | Packaging in the Form of a Bag |
-
2017
- 2017-07-20 NL NL2019299A patent/NL2019299B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1761327A1 (en) * | 1968-05-04 | 1971-07-22 | Hans Lissner | Ventable sack-like container and process for its manufacture |
| EP1600399A1 (en) * | 2004-05-27 | 2005-11-30 | Haver & Boecker oHG | Plastic bag for bulk material |
| DE102006004291A1 (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Windmöller & Hölscher Kg | Sack and method for producing the same |
| US20070248291A1 (en) * | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Exopack-Thomasville, Llc | Vented plastic bag with filter medium |
| US20080152266A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-26 | Bischof + Klein Gmbh & Co. Kg | Packaging in the Form of a Bag |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITGE940004A1 (en) | PACKAGING HAVING A FLAT AND FILLABLE SHAPE IN EMPTY CONDITIONS WITH AN INCOHERENT PRODUCT, AS WELL AS A METHOD AND DEVICE FOR THE | |
| RU2605536C2 (en) | Packing container with possibility to release air | |
| CN107107521B (en) | Packaging and heat-sealing method with a backing plate on the bottom | |
| EA010143B1 (en) | Plastic bag featuring overpressure relief | |
| JP6161362B2 (en) | Method for manufacturing pouch container with spout, and pouch container with spout | |
| BR112018069525B1 (en) | PACKAGING SLEEVE, PACKAGING AND METHOD FOR PRODUCING A PACKAGE | |
| CN102459047A (en) | sealing strip joint | |
| CN109890727A (en) | Cigarette pack and method and apparatus for manufacturing cigarette pack | |
| CN104334455B (en) | A method for making pouches and a pouch as such | |
| NL2019299B1 (en) | Method for manufacturing foil packages from a foil tube, and such a foil tube as well as a foil package obtained from such a foil tube, | |
| US6207592B1 (en) | Anti-static films and anti-static fabrics for use in manufacturing bulk bag liners and bulk bags | |
| AU2012202086A1 (en) | Container for packaging filling materials and method for processing a web material | |
| US5158370A (en) | Bag valves | |
| JPH05147664A (en) | Powder packaging bag and method of using the same | |
| JP2018167568A (en) | Gazette bag manufacturing method | |
| JP2014193566A (en) | Manufacturing method for pouch container with spout, and pouch container with spout | |
| US9850032B2 (en) | Packaging bag | |
| JP4261465B2 (en) | Shrink film and article, and related processing apparatus, inspection method and manufacturing method, | |
| BR112017023194B1 (en) | Method for producing a packed bale of acetate cable material | |
| US5098201A (en) | Sealable valved bag | |
| AU2012239223A1 (en) | Packaging for filling materials | |
| DK2687456T3 (en) | Packaging container with ventilation function | |
| US20220097875A1 (en) | Sachet and packaging machine | |
| AU2011253880B2 (en) | An apparatus and process of monitoring adhesive | |
| JP6902836B2 (en) | Packaging bag with spout and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20220801 |