NL2012971B1 - Werkwijze en inrichting voor verdichten van afval. - Google Patents

Abstract

Beschreven wordt een werkwijze waarbij in een verdichter voor afval een volume aan afval tijdens een perscyclus in een container van de verdichter wordt verdicht, waarna tijdens het daarin onder druk houden van het afval in een bufferruimte boven de container verder afval wordt verzameld dat bij het afval in de container wordt gevoegd en tijdens een volgende perscyclus samen daarmee wordt verdicht. Verdichter voor afval omvattende een container voor het daarin verdichten van afval, een boven de container aangebrachte bufferruimte, een rondom de bufferruimte en binnen de container op en neer beweegbare pers met stuurbare perskleppen die de onderkant van de bufferruimte afsluiten, en met de perskleppen verbonden stuurorganen die normaal op de perskleppen een sluitkracht uitoefenen.

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR VERDICHTEN VAN AFVAL

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze waarbij in een verdichter afval tijdens een perscyclus in een container van de verdichter wordt verdicht.

De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een verdichter voor afval omvattende een container voor het daarin verdichten van afval, en een boven de container aangebrachte bufferruimte.

Een dergelijke werkwijze en verdichter inrichting zijn algemeen bekend. Bij normaal afval, doch in het bijzonder bij wat meer veerkrachtig afval zoals verpakkingen, plastic flessen en dergelijke is de vulgraad van containers een probleem. Dergelijke containers zijn meestal op verschillende plaatsen in een woongemeenschap opgesteld en dienen daardoor naar verhouding zeer frequent te worden geleegd, wat vervelend en milieubelastend is. Anders gezegd bij het met regelmaat leeg maken van de veelal gedeeltelijk ondergronds aangebrachte verdichters wordt relatief veel materiaal, menskracht en met name bandstof verspild in verhouding tot het volume en gewicht van het opgehaalde afval. US-2002/0185016 Al beschrijft een werkwijze en verdichter inrichting overeenkomstig de respectievelijke inleidingen van de conclusies 1 en 8. De hierin toegelichte in neerwaartse richting openende persplaten zijn uitgevoerd als draaibare flapdeuren die na het naar boven in horizontale positie scharnieren in die positie vergrendeld naar beneden kunnen worden gedrukt om het daaronder verzamelde afval te verdichten.

Doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een verbeterde verdichtinrichting en werkwijze waarmee in het bijzonder naar verhouding veel lucht bevattend afval, waaronder huishoudelijk afval, efficiënter kan worden verdicht, ingezameld en opgehaald, en waarvan de kostprijs gunstiger is.

Daartoe hebben de werkwijze en verdichter volgens de uitvinding de kenmerken van de respectievelijke conclusies 1 en 8.

Voordeel van de werkwijze en verdichter volgens de uitvinding is dat als de container al gedeeltelijk gevuld is diens inhoud daarin door dit samen te persen en samengeperst te houden compacter en nog verder verdicht wordt, en dat tijdens het daarin onder druk houden de bufferruimte boven de container met verder afval kan worden gevuld. Tijdens dat onder druk houden krijgt het afval in de container de gelegenheid om verder te verdichten, waarna dit wordt aangevuld met het eerder in de bufferruimte verzamelde afval. Dit wordt tezamen vervolgens in de container samengeperst en daarin onder druk gehouden om dit batchgewijze verzamelde afval nog verder te verdichten. De container wordt hierdoor in de loop van de tijd met zo min mogelijk lucht en doelmatig gevuld, waardoor het rendement van de werkwijze toeneemt.

Voordeel van de schuin naar beneden wijzende opbouw van de kleppen is dat hierdoor het daarmee aangedrukte afval in de container dan naar de zijkant wordt gedrukt en beter over het containervolume wordt verdeeld, wat de vulgraad ten goede komt.

In een gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding vervullen de tussen de onderkant van de bufferruimte en de container aangebrachte stuurbare kleppen de afsluit- en toelaatfunctie van afval vanuit de bufferruimte tot de container. In de praktijk wordt deze functie van de kleppen gecombineerd met de functie van pers waartoe deze met stevige in hoogte verstelbare perskleppen zal zijn uitgevoerd.

Een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding, waarmee de graad van verdichting van afval in de container nog verder verbeterd, heeft het kenmerk dat de verdichter van een of meer sensoren is voorzien die een indicatie geven wanneer de pers een stand bereikt waarin het afval het meest is verdicht, en wanneer die stand niet de uiterste stand van de pers is een bepaalde tijd wordt gewacht alvorens een volgende perscyclus wordt gestart.

Verdere gedetailleerde mogelijke uitvoeringsvormen die in de overige conclusies zijn uiteen gezet, zijn samen met de daarbij behorende voordelen in de navolgende beschrijving vermeld.

Thans zullen de werkwijze en de verdichter volgens de onderhavige uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de onderstaande figuren, waarin overeenkomstige onderdelen van dezelfde verwijzingscijfers zijn voorzien. Daarbij toont:

Figuur 1 een totaalafbeelding van de verdichter volgens de uitvinding waarvan de bufferruimte zich gedeeltelijk bovengronds bevindt;

Figuur 2A, 2B respectieve weergaves van de zich in bovenste respectievelijk onderste stand bevindende pers die onder de bufferruimte heen en weer beweegbaar is; en

Figuur 3 een detail van een mogelijke opbouw van de kleppen aan de onderkant van de pers.

Figuur 1 toont een verdichter 1 waarvan het bovenste gedeelte van een bufferruimte 2 van de verdichter 1 in deze uitvoering boven de grond steekt. Op dat gedeelte bevindt zich in de praktijk een hier niet weergegeven invoertrommel, waarmee op een voor het grote publiek veilige wijze afval gedoseerd in de bufferruimte 2 kan worden geworpen. De verdichter 1 heeft een onder de bufferruimte 2 aangebrachte container 3 waarin het ingeworpen afval wordt verzameld om aansluitend daarin te worden verdicht. Rondom de bufferruimte 2 is een persframe 4 vast aangebracht en bevindt zich een hulsvormig lichaam 5-1 dat om de bufferruimte 2 valt en daaromheen in hoogte verstelbaar is. Aan de onderkant van dat lichaam 5-1 zijn in dwarsrichting beweegbare kleppen 6 via een kleppenframe 7 op het lichaam 5-1 gemonteerd. Tussen het persframe 4 en het kleppenframe 7 bevinden zich hier twee stuurbare schaarmechanieken 8-1, 8-2 met behulp waarvan de kleppen 6 en het lichaam 5-1 dat met de kleppen 6 is verbonden in hoogte verstelbaar zijn.

Door sturing van de schaarmechanieken 8 wordt aan de aldus door de kleppen 6 gevormde pers 5 de in de figuren 2A en 2B weergegeven standen gegeven. In fig. 2A staat de pers 5 in de bovenste stand en in fig. 2B staat de pers 5 in de onderste stand, waarbij het hulsvormige lichaam 5-1, het kleppenframe 7 en mechanieken 8 in de container 3 steken om bij gesloten kleppen 6 de inhoud van de container 3 te kunnen aandrukken.

Met aanvankelijk de pers 5 in bovenste stand en met gesloten kleppen 6 wordt de container 3 met een volume afval van bijvoorbeeld 60 liter na het openen van de kleppen 6 gevuld. Bij neergaande slag van de pers 5 en gesloten kleppen 6 wordt dit afval, zoals zal blijken onder andere door middel van de kleppen 6, aangedrukt en blijft het daardoor aangedrukt. Hierdoor kan opgesloten lucht uit het afval ontsnappen en verminderd de veerkracht van veerkrachtig afval in de container 3 na verloop van tijd. Tijdens het daarin onder druk houden van het afval wordt in de bufferruimte 2 boven de container 3 verder afval verzameld. Tijdens de opgaande slag van de pers 5 wordt door het openen van de kleppen 6 het verdere afval in de container 3 geleegd dat bij het afval in de container wordt gevoegd en tijdens een volgende neergaande perscyclus wordt het afval in de container 3 verdicht. De kleppen 6 zijn tijdens het verdichten gesloten, alhoewel in de praktijk met gedeeltelijk gesloten kleppen 6-1, 6-2, als getoond in fig. 2B, kan worden volstaan. Een of meer maal wordt deze volgende perscyclus herhaald, totdat de container zogezegd vol is wat bijvoorbeeld met behulp van druk-, aanwezigheid-en/of positiesensoren kan worden gedetecteerd.

In de praktijk is een dergelijke detectie echter geen waarborg dat de container 3 dan ook voldoende is verdicht. De verdichter 1 is daartoe van veelal meerdere, niet weergegeven, sensoren voorzien die een indicatie geven wanneer de pers een stand of positie bereikt waarin het afval op dat moment het meest lijkt te zijn verdicht. Dat deze stand is bereikt kan bijvoorbeeld ook worden vastgesteld door het detecteren van de stand van het schaarmechaniek 8 of de diepte waarover de pers 5, c.g. de kleppen 6 of het kleppenframe 7, in de container 3 steekt. Voornoemde stand of positie wordt bij een eerste indicatie van de sensoren echter niet meteen als maat gebruikt om de container 3 inderdaad als vol te beschouwen. Als voornoemde stand niet de tevoren bekende uiterste stand van de pers is wordt eerst een bepaalde tijd gewacht alvorens een volgende perscyclus wordt gestart. Als dan de bekende uiterste stand wel wordt bereikt gaat de pers omhoog om de bufferruimte te laten vullen met meer afval. Zo niet, dan wordt een tijd die langer is dan voornoemde bepaalde tijd gewacht alvorens een volgende perscyclus wordt gestart. Tijdens het wachten en/of langer wachten gaat steeds meer lucht uit het afval, breekt, scheurt en kreukelt dit verder en neemt de veerkracht steeds verder af, waardoor het volume steeds meer afneemt en de vulgraad verder toeneemt. Als ook na het nog langer wachten voornoemde uiterste stand nog steeds niet is bereikt wordt dit door een niet in de figuren getoonde besturingseenheid vastgesteld op basis van de niet veranderende signalen van de stand- of positiesensoren. Als dat al niet eerder is gedaan om te laten weten dat de container bijna vol is, wordt de mededeling naar een servicepunt gezonden, inhoudende dat de container 3 nu echt vol is en geleegd kan worden.

De kleppen zullen als stevige perskleppen 6 zijn uitgevoerd, zodat zij de aanzienlijke pers- en drukkrachten zullen kunnen opnemen waarmee het afval in de container 3 dient te worden aangedrukt. De mogelijk via stuurorganen op de veelal centrale besturingseenheid aangesloten perskleppen 6 worden zodanig bestuurd dat zij er normaal toe neigen om te sluiten. In een eenvoudige uitvoering zijn de stuurorganen niet noodzakelijkerwijze elektrisch, elektromechanisch of dergelijke, maar eenvoudige veren 9 die met voordeel geen voeding of verbinding met de besturingseenheid nodig hebben. Dit scheelt locaal elektrisch vermogen of batterijvoeding, dat zo al beschikbaar locaal slechts beperkt, ondergronds, aanwezig zal -hoeven- te zijn. Eenvoudige op het lichaam 5-1 gemonteerde trekveren 9 zijn gebleken voldoende te zijn, omdat zoals hierboven vermeld, de kleppen 6-1, 6-2 tijdens het persen gedeeltelijk open kunnen blijven, wat het persresultaat van het afval in de container 3 niet negatief blijkt te beïnvloeden.

De verdichter 1 omvat één of meer voorzieningen in de vorm van bijvoorbeeld aanslagorganen 10 die zijn uitgevoerd om zeker te stellen dat de perskleppen 6 -tegen de veerdruk in- openen wanneer de pers 5 de bovenste stand bereikt. Hierdoor valt het verzameld afval in die stand met zekerheid in de container 3. In de figuren zijn de perskleppen dwars beweegbare kleppen, en zijn deze in een stompe hoek ten opzichte van elkaar naar beneden wijzend gemonteerd. In de uitvoering met de veer 9 of veren bevatten de stuurorganen voor de kleppen 6-1, 6-2 een eenvoudig draaistangen- en hefboommechaniek 11, waarmee zij ook onderling zijn verbonden. Door de aanslagorganen 10 op de juiste plaats met het mechaniek 11 te laten samenwerken openen de kleppen 6 op eenvoudige wijze in de bovenste stand van de pers. Het mechaniek 11 is gedeeltelijk uitgevoerd als parallel schuifmechaniek voor de hier plaatvormige kleppen 6 die, opnieuw ten behoeve van het opnemen van de aanzienlijke drukkrachten, althans gedeeltelijk over drukplaten 12 verschuifbare kleppen zijn. Ook de beide drukplaten 12-1, 12-2, waarover de beide kleppen 6-1, 6-2 verschuifbaar zijn, zijn solide uitgevoerd en werken mee bij het tijdens de perscycli uitoefenen van de naar beneden gerichte drukkrachten.

De besturingseenheid is een programmeerbare besturingseenheid die is ingericht voor het uitvoeren van de hiervoor toegelichte werkwijze. Daarbij zijn een of meerdere cycli mogelijk die elk bijvoorbeeld sensor gestuurde stappen in gewenste volgordes en te kiezen tijdsduren omvatten.

Claims (14)

1. Werkwijze waarbij in een verdichter afval tijdens een perscyclus in een container van de verdichter wordt verdicht, waarna tijdens het daarin onder druk houden van het afval in een bufferruimte boven de container verder afval wordt verzameld dat bij het afval in de container wordt gevoegd en tijdens een volgende perscyclus samen daarmee wordt verdicht, waarbij de verdichter tussen de onderkant van de bufferruimte en de container aangebrachte stuurbare kleppen omvat die zijn uitgevoerd als perskleppen en waarmee in de bufferruimte verzameld afval tot de container wordt toegelaten. met het kenmerk dat de perskleppen in een stompe hoek ten opzichte van elkaar naar beneden wijzen en in dwarsrichting beweegbaar zijn.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de volgende perscyclus een of meer maal wordt uitgevoerd.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk dat na het in de container bijvoegen van afval een of meer volgende perscycli worden uitgevoerd.

4. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-3, met het kenmerk dat de verdichter tussen de onderkant van de bufferruimte en de container aangebrachte kleppen omvat die -eventueel tevens- dienst doen als een in hoogte verstelbare pers.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk dat de verdichter van een of meer sensoren is voorzien die een indicatie geven wanneer de pers een stand bereikt waarin het afval het meest is verdicht, en wanneer die stand niet de uiterste stand van de pers is een bepaalde tijd wordt gewacht alvorens een volgende perscyclus wordt gestart.

6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk dat indien na het gedurende bepaalde tijd wachten bij de daarop volgende perscyclus de uiterste stand nog niet wordt bereikt een tijd die langer is dan voornoemde bepaalde tijd wordt gewacht alvorens een volgende perscyclus wordt gestart.

7. Werkwijze volgens conclusie 5 of 6, met het kenmerk dat als na het wachten voornoemde uiterste stand nog steeds niet is bereikt, of iets eerder tijdens de doorlopen cycli, een mededeling naar een servicepunt wordt verzonden dat de verdichter vol is, of vol raakt.

8. Verdichter voor afval omvattende: - een container voor het daarin verdichten van afval; - een boven de container aangebrachte bufferruimte; - een rondom de bufferruimte en binnen de container op en neer beweegbare pers met stuurbare kleppen die de onderkant van de bufferruimte afsluiten en zijn uitgevoerd als perskleppen; en - met de perskleppen verbonden stuurorganen die normaal op de perskleppen een sluitkracht uitoefenen, met het kenmerk dat de perskleppen die in een stompe hoek ten opzichte van elkaar naar beneden wijzen als in dwarsrichting beweegbare kleppen zijn uitgevoerd.

9. Verdichter volgens conclusie 8, met het kenmerk dat de verdichter voorzieningen omvat die zijn uitgevoerd om de perskleppen te openen wanneer de pers de bovenste stand bereikt.

10. Verdichter volgens één van de conclusies 8-9,

11. Verdichter volgens één van de conclusies 8-10, met het kenmerk dat de perskleppen plaatvormig uitgevoerde kleppen zijn.

12. Verdichter volgens één van de conclusies 8-11, met het kenmerk dat de kleppen althans gedeeltelijk over drukplaten verschuifbare kleppen zijn.

13. Verdichter volgens één van de conclusies 8-12, met het kenmerk dat de pers stuurbare schaarmechanieken omvatten die enerzijds op een vast rondom de bufferruimte bevestigd persframe en anderzijds op een aan de onderkant van beweegbare pers aangebracht kleppenframe zijn gemonteerd waarop de perskleppen zijn aangebracht.

14. Verdichter volgens een van de conclusies 8-13, welke een programmeerbare besturingseenheid omvat die is ingericht voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een van de conclusies 1-7.