NL2012590B1

NL2012590B1 - Device for arranging molding stones in a certain positioning pattern on a pallet.

Info

Publication number: NL2012590B1
Application number: NL2012590A
Authority: NL
Inventors: Hunklinger Bernhard
Original assignee: Hunklinger Bernhard
Priority date: 2013-04-12
Filing date: 2014-04-08
Publication date: 2016-04-29
Also published as: NL2012590A; DE102013006319B4; DE102013006319A1

Abstract

Een inrichting voor het aanbrengen van vormstenen (1) in een bepaald positioneerpatroon op een pallet (2) of een ander steunmiddel, omvat een verplaatsende inrichting (9) voor het verplaatsen van op een richttafel (8) neergelegde reeksen vormstenen. De richttafel (8) is samen met een aan de richttafel (8) bevestigde aanslaginrichting (16), waartegen een eerste reeks vormstenen wordt verplaatst, ten opzichte van een neerleginrichting (6) verplaatsbaar en wordt door middel van aandrukken van een hiernavolgende reeks vormstenen aan een zich reeds in de eindpositie bevindende reeks vormstenen verplaatst in de richting van het verplaatsen.A device for mounting molding bricks (1) in a certain positioning pattern on a pallet (2) or other supporting means, comprises a moving device (9) for moving series of molding bricks deposited on a straightening table (8). The aligning table (8), together with a stop device (16) attached to the aligning table (8), against which a first series of shaping bricks is moved, is displaceable relative to a depositing device (6) and is pressed on by pressing a following series of shaping bricks. a series of shaping bricks already in the end position displaced in the direction of displacement.

Description

INRICHTING VOOR HET AANBRENGEN VAN VORMSTENEN IN EEN BEPAALD POSITIONEERPATROON OP EEN PALLETDEVICE FOR APPLYING FORM STONES IN A CERTAIN POSITIONING PATTERN ON A PALLET

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het aanbrengen van vormstenen op een bepaald positioneer-patroon op een pallet of een ander steunmiddel volgens de aanhef van conclusie 1.The invention relates to a device for applying shaping bricks to a particular positioning pattern on a pallet or other supporting means according to the preamble of claim 1.

Vormstenen, bijvoorbeeld vormstenen van beton, worden op bekende wijze voor het bestraten van wegen, straten, terreinen enzovoort gebruikt. De vormstenen die in het bijzonder een vierkante vorm hebben, echter eveneens andere vormen kunnen hebben, worden hierbij gewoonlijk in een bepaald positioneerpatroon op een vlak, dat wil zeggen een vlak bed van zand of kiezel geplaatst. Bekende positio-neerpatronen zijn reeksverbanden, diagonale verbanden, patronen van een visgraat of patronen waarbij de langshart-lijnen van aangrenzende vormstenen onder een rechte hoek ten opzichte van elkaar staan.Forming bricks, for example form bricks from concrete, are used in a known manner for paving roads, streets, terrains, etc. The molding stones which in particular have a square shape, but can also have other shapes, are usually placed in a certain positioning pattern on a surface, that is to say a flat bed of sand or pebble. Known positional patterns are series relationships, diagonal relationships, patterns of a herringbone or patterns in which the longitudinal center lines of adjacent form stones are at right angles to each other.

Teneinde vormstenen van dit soort niet op een lastige wijze afzonderlijk met de hand te moeten positioneren, zijn vormsteenpositioneerinrichtingen, eveneens positio-neertangen genoemd, bekend. Dergelijke positioneertangen grijpen een gehele laag van vormstenen van de gewoonlijk op pallets toegevoerde vormstenen vast, transporteren de vastgegrepen laag van vormstenen naar de bedoelde positio-neerplaats en zetten de vormstenen daar direct tegen elkaar aangelegen op het vlak af. Door het gebruik van dergelijke positioneertangen kan het positioneren van de vormstenen aanzienlijk worden versneld en worden vergemakkelijkt. Voorwaarde voor het gebruik van dergelijke positioneertangen is echter dat de door de positioneertangen vast te grijpen vormstenen op de pallet geordend, dat wil zeggen direct tegen elkaar gelegen in een bepaalde richting en opstelling aanwezig zijn.In order not to have to manually position molding bricks of this type in a difficult manner by hand, molding bricks positioning devices, also referred to as positioning tongs, are known. Such positioning tongs grasp an entire layer of shaping bricks from the shaping bricks usually supplied on pallets, transport the gripped layer of shaping bricks to the intended positioning location and deposit the shaping bricks there directly against each other on the surface. By using such positioning tongs, the positioning of the molding stones can be considerably accelerated and facilitated. A condition for the use of such positioning tongs, however, is that the shaping bricks to be grasped by the positioning tongs are arranged on the pallet, that is to say, directly adjacent to each other in a certain direction and arrangement.

Gebruikte vormstenen die niet door de fabrikant worden geleverd, maar van bestaande wegen, straten enzovoort worden verwijderd, zijn gewoonlijk ongeordend in houders of op stapels aanwezig. Moeten dergelijke vormstenen weer worden gebruikt en door middel van positioneertangen worden gepositioneerd, is het aldus nodig de vormstenen laag-gewijs en op dezelfde of soortgelijke wijze te ordenen, zoals dit geval is bij nieuwe vormstenen die worden geleverd op pallets vanaf de fabrikant.Used molding stones that are not supplied by the manufacturer, but are removed from existing roads, streets, etc., are usually disorganized in containers or stacks. If such shaping bricks are to be used again and positioned by means of positioning tongs, it is thus necessary to arrange the shaping bricks layerwise and in the same or similar manner, as is the case with new shaping bricks supplied on pallets from the manufacturer.

Teneinde dit niet handmatig te moeten uitvoeren, is reeds een in het EP-0.256.169A1 geopenbaarde inrichting volgens de aanhef van conclusie 1 voor het aanbrengen van vormstenen in een bepaald positioneerpatroon op een richt-tafel ontwikkeld. Dergelijke inrichtingen omvatten een in-brenghouder waarin de vormstenen kunnen worden ingebracht. Vanaf de inbrenghouder komen de vormstenen op transportbanden naar een gebied voor het inspecteren teneinde deze vervolgens door middel van een neerleginrichting in een voorafbepaalde positie en richting in reeksen op een richttafel af te zetten. Vandaar wordt de afgezette reeks van vormstenen door middel van een schuivende inrichting zodanig verder op de neerlegtafel verplaatst, totdat de afzonderlijke vormstenen aanliggen tegen een aanslagpro-fiel. Bij deze verplaatsende handeling worden de vormstenen in het gewenste positioneerpatroon, in het bijzonder een patroon van een visgraat gebracht. Hiernavolgende reeksen vormstenen worden door de verplaatsende inrichting tegen de het laatst gerichte, op de richttafel gelegen reeks vormstenen verplaatst. Het aanslagprofiel wordt daarbij stapgewijs in de richting van het verplaatsen ten opzichte van de richttafel verplaatst.In order not to have to perform this manually, a device according to the preamble of claim 1 for the formation of molding stones in a particular positioning pattern on a straightening table has already been developed in EP-0 256 1769 A1. Such devices include an insertion holder into which the molding stones can be inserted. From the insertion holder, the shaping bricks come on conveyor belts to an area for inspection in order to subsequently deposit them in a predetermined position and direction in series on a straightening table by means of a depositing device. From there, the deposited series of shaping bricks is moved further on the laying table by means of a sliding device, until the individual shaping bricks abut against a stop profile. In this moving operation, the shaping stones are brought into the desired positioning pattern, in particular a herringbone pattern. Following series of shaping bricks are moved by the moving device against the last of the shaping bricks located on the straightening table. The stop profile is thereby moved stepwise in the direction of displacement relative to the straightening table.

In het EP-1.600.556A2 is een inrichting geopenbaard, waarbij de vormstenen als reeksen op een richttafel in de vorm van een transportband worden afgezet, die onder een wigvormig aanslagprofiel door beweegt. De door de transportband meegenomen vormstenen worden daarbij tegen het aanslagprofiel gedrukt en overeenkomend de omtrek van het aanslagoppervlak gericht. Na elke afgezette reeks vormstenen wordt het aanslagprofiel stapgewijs in een bepaalde mate terug bewogen.EP-1,600,556A2 discloses a device in which the shaping stones are deposited as series on a straightening table in the form of a conveyor belt which moves under a wedge-shaped stop profile. The molding stones carried by the conveyor belt are thereby pressed against the stop profile and are aligned correspondingly with the circumference of the stop surface. After each set of molded bricks, the stop profile is moved back step by step to a certain degree.

Een volgende inrichting voor het aanbrengen van vormstenen in het patroon van een visgraat, is geopenbaard in het WO-03/104566A1. Hier worden eveneens wigvormige aanslagprof ielen gebruikt voor het richten van de vormstenen.A further device for arranging molding stones in the pattern of a herringbone is disclosed in WO-03 / 104566A1. Here, wedge-shaped stop profiles are also used for aligning the molding stones.

Oogmerk van de uitvinding is een inrichting van het bovengenoemde soort te verschaffen die zo eenvoudig mogelijk is samengesteld en een groot vermogen en een nauwkeurig dicht tegen elkaar aanleggen van de vormstenen binnen de laag van vormstenen mogelijk maakt.It is an object of the invention to provide a device of the above-mentioned type which is assembled as simply as possible and which enables a high power and an accurate close fitting of the molding stones within the layer of molding stones.

Dit oogmerk is volgens de uitvinding bereikt door een inrichting met de maatregelen van conclusie 1. Voordelige uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn geformuleerd in de volgconclusies.This object is achieved according to the invention by a device with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are formulated in the subclaims.

Bij de inrichting volgens de uitvinding is de richt-tafel samen met de aan de richttafel bevestigde aanslagin-richting ten opzichte van de neerleginrichting in de richting van het verplaatsen van de vormstenen verplaatsbaar en wordt door middel van aandrukken van een hiernavolgende reeks vormstenen tegen een zich reeds in de eindpositie bevindende reeks vormstenen in de richting van het verplaatsen verschoven.In the device according to the invention, the aligning table, together with the stop device attached to the aligning table, is displaceable relative to the depositing device in the direction of the displacement of the molding bricks, and by pressing a following series of molding bricks against a series of shaping bricks already in the end position shifted in the direction of displacement.

Voor de uitvinding is het aldus karakteristiek dat op de richttafel neergelegde reeksen vormstenen op de richttafel worden verplaatst, waarbij de telkens hiernavolgende reeks vormstenen tegen de zich reeds in de eindpositie hiervan op de richttafel bevindende reeks vormstenen wordt gedrukt. Hierdoor worden de afzonderlijke reeksen vormstenen binnen de laag van vormstenen dicht tegen elkaar aan geplaatst. Verder wordt de drukkracht door middel waarvan de reeksen vormstenen tegen elkaar worden geschoven, er voor gebruikt eveneens de richttafel over een bepaalde af- stand in de richting van het verplaatsen van de vomstenen te verplaatsen. Deze afstand komt in het bijzonder overeen met de breedte van vormstenen, gemeten in de richting van het verplaatsen. Hierdoor wordt bereikt dat de verplaats-inrichting bij elke reeks vormstenen altijd dezelfde afstand moet afleggen onafhankelijk ervan hoeveel reeksen vormstenen zich reeds binnen een laag van vormstenen in de eindpositie hiervan bevinden. De inrichting kan daarom op eenvoudige wijze worden uitgevoerd. Verder kan de afstand van het verplaatsen worden geoptimaliseerd, hetgeen een groot vermogen mogelijk maakt. Een relatief eenvoudige constructie van de inrichting wordt mogelijk gemaakt wanneer de verplaatsinrichting een zich dwars ten opzichte van de richting van het verplaatsen uitstrekkende element-drager van het verplaatsen omvat, waaraan de verplaatsende elementen zijn bevestigd. Door middel van het verplaatsen van de elementdrager van het verplaatsen worden daarmee tegelijkertijd alle verplaatsende elementen samen verschoven .For the invention it is thus characteristic that the series of shaping stones deposited on the straightening table are displaced on the straightening table, wherein the respective following series of shaping stones is pressed against the series of shaping stones which are already present in their end position on the straightening table. As a result, the individual sets of molding stones are placed close to each other within the layer of molding stones. Furthermore, the compressive force by means of which the series of shaping bricks are pushed against each other is also used to move the aligning table over a certain distance in the direction of moving the shaping bricks. This distance corresponds in particular to the width of shaping bricks, measured in the direction of displacement. As a result, the displacement device must always travel the same distance for each series of shaping stones, irrespective of how many sets of shaping stones are already located within a layer of shaping stones in their end position. The device can therefore be designed in a simple manner. Furthermore, the distance of the displacement can be optimized, which makes high power possible. A relatively simple construction of the device is made possible when the displacement device comprises an element carrier of the displacement extending transversely to the direction of displacement, to which the displacement elements are attached. By moving the element carrier from moving, all moving elements are thereby simultaneously shifted together.

Bij verbanden van vormstenen waarbij de vormstenen binnen een laag van vormstenen in verschillende richtingen moeten worden aangebracht, bijvoorbeeld bij patronen van een visgraat, is het voordelig wanneer de verplaatsende elementen dwars ten opzichte van de verplaatsrichting van de vormstenen zodanig zijn te verplaatsen, dat deze met de neergelegde vormstenen naar keuze in het gebied van de ene helft van de vormstenen of in het gebied van de andere helft van de vormstenen in contact zijn te brengen. In het bijzonder is het op deze wijze mogelijk de vormstenen in een bepaalde reeks vormstenen onder een hoek van +45° ten opzichte van de verplaatsrichting te richten, terwijl de vormstenen van de hiernavolgende reeks vormstenen onder een hoek van -45° ten opzichte van de verplaatsrichting worden gericht.In the case of bonding of form bricks where the form bricks must be arranged within a layer of form bricks in different directions, for example with patterns of a herringbone, it is advantageous if the moving elements can be displaced transversely to the direction of movement of the form bricks such that they the deposited molding stones can optionally be brought into contact in the region of one half of the molding stones or in the region of the other half of the molding stones. In particular, it is possible in this way to direct the molding bricks in a certain series of molding bricks at an angle of + 45 ° with respect to the direction of movement, while the molding bricks of the following series of molding bricks are angled at -45 ° relative to the direction of movement. direction of movement.

Volgens een voordelige uitvoeringsvorm omvatten de verplaatsende elementen telkens twee wigvormig samenkomende verplaatsende oppervlakken. Telkens volgens welk van de beide verplaatsende oppervlakken in contact komt met de toegevoegde vormsteen, wordt de vormsteen in de ene of de andere richting gedraaid.According to an advantageous embodiment, the moving elements each comprise two wedge-shaped moving surfaces. Each time according to which of the two moving surfaces comes into contact with the added molding stone, the molding stone is rotated in one direction or the other.

Op voordelige wijze is de richttafel gekoppeld met een aandrijving van de tafel die bij het contact van een hiernavolgende reeks vormstenen met een zich in de eindpositie bevindende reeks vormstenen over een voorafbepaalde afstand van het verplaatsen te brengen is in een vrije zwevende positie. Een dergelijke aandrijving van de tafel kan aldus enerzijds worden gebruikt teneinde de richttafel in de beginpositie hiervan terug te brengen wanneer een voltooide laag vormstenen vanaf de richttafel moet worden verwijderd, terwijl de aandrijving van de tafel anderzijds in de tegengestelde richting, dat wil zeggen, in de richting van het verplaatsen van de vormstenen geen aandrijf-kracht opbrengt en slechts wordt gebruikt teneinde de afstand van het verplaatsen van de richttafel te beperken tot een voorafbepaalde mate.The aligning table is advantageously coupled to a drive of the table which can be brought into a free floating position upon contact of a following series of shaping bricks with a series of shaping bricks located in the end position. Such a drive of the table can thus be used on the one hand to return the straightening table to its initial position when a completed layer of shaping bricks has to be removed from the straightening table, while the drive of the table on the other hand in the opposite direction, i.e., in the opposite direction. the direction of moving the shaping bricks produces no driving force and is only used to limit the distance of moving the aligning table to a predetermined amount.

Op voordelige wijze zijn de in de richttafel aangebrachte aanslagelementen via een zwenk- of verplaatsend mechanisme tussen een aanslagpositie, waarin deze de verplaatsing van de vormstenen op de richttafel beperken, en een vrijgeefpositie te bewegen, waarin deze zich boven of onder de op de richttafel aangebrachte vormstenen bevinden. Met behulp van een dergelijk zwenk- of verplaatsend mechanisme kunnen de aanslagelementen op een eenvoudige wijze in een positie worden gebracht waarin deze het terugleiden van de richttafel in de oorspronkelijke positie hiervan na het voltooien van een laag vormstenen niet belemmeren .Advantageously, the stop elements arranged in the straightening table can be moved via a pivoting or moving mechanism between a stop position in which they limit the movement of the shaping stones on the straightening table and a releasing position in which they are positioned above or below those arranged on the straightening table. form blocks. With the aid of such a pivoting or displacing mechanism, the stop elements can be brought in a simple manner into a position in which they do not hinder the return of the straightening table to its original position after the completion of a layer of shaping bricks.

Op voordelige wijze is een vastzetinrichting van de lagen van vormstenen voor het vastzetten van de op de richttafel aangebrachte, voltooide laag vormstenen aangebracht, waarbij de richttafel ten opzichte van de vastgezette laag vormstenen in een oorspronkelijke positie is te verplaatsen, waarin de richttafel zich naast deze laag vormstenen bevindt, zodat de voltooide laag vormstenen op een daaronder gepositioneerde pallet of een ander steun-middel kan worden gezet. In het bijzonder kan de vastzet-inrichting van de lagen vormstenen een aan een gestel van de tafel vast te zetten dwarsdrager met aanligelementen omvatten, waartegen de voltooide laag vormstenen door middel van de verplaatsende inrichting is te verplaatsen teneinde de laag vormstenen tussen de vastzetinrichting van de lagen vormstenen en de verplaatsende inrichting in te klemmen. Een dergelijke vastzetinrichting van de lagen vormstenen waarborgt een vast samen houden van de voltooide laag vormstenen, terwijl de richttafel onder de voltooide laag vormstenen wordt weggetrokken teneinde deze laag vormstenen vervolgens bijvoorbeeld op een daaronder gelegen pallet af te zetten.Advantageously, a fixing device of the layers of shaping bricks is provided for fixing the finished layer of shaping bricks arranged on the aligning table, wherein the aligning table can be moved relative to the fixed layer of shaping bricks in an original position, in which the aligning table is located next to this layer of shaping bricks, so that the completed layer of shaping bricks can be placed on a pallet or other supporting means positioned below it. In particular, the fixing device of the layers of shaping bricks may comprise a transverse support to be fixed to a frame of the table with abutment elements, against which the finished layer of shaping bricks can be moved by means of the moving device in order to move the layer of shaping bricks between the fixing device of the layers of shaping bricks and the moving device. Such a fixing device of the layers of shaping bricks ensures that the finished layer of shaping bricks is held together, while the target table is pulled away beneath the finished layer of shaping bricks in order to subsequently deposit this layer of shaping bricks on, for example, a pallet located below.

De uitvinding wordt vervolgens aan de hand van de tekeningen bij wijze van voorbeeld nader geïllustreerd. Hier toont: figuur 1 een afbeelding schuin van boven op het volgens de onderhavige uitvinding belangrijke onderdeel van de inrichting volgens de uitvinding, waarbij enkele onderdelen ter vereenvoudiging schematisch zijn weergegeven of zijn weggelaten; figuur 2 een bovenaanzicht op de inrichting van figuur 1, met een iets langer gedeelte van de transportinrichting en een pallet, en de figuren 3-9 een afbeelding schuin van boven op de inrichting volgens de uitvinding bij het aanbrengen van vormstenen in een patroon van een visgraat op een richttafel in verschillende stadia van de werkwijze.The invention is further illustrated by way of example with reference to the drawings. Here: Figure 1 shows an image obliquely from above of the part of the device according to the invention which is important according to the present invention, some parts of which are schematically shown or omitted for simplification; figure 2 shows a top view of the device of figure 1, with a slightly longer part of the transport device and a pallet, and figures 3-9 show an image obliquely from above of the device according to the invention when applying molding bricks in a pattern of a herringbone on a target table in different stages of the process.

In de figuren 1 en 2 is een inrichting voor het aanbrengen van vormstenen 1 in een bepaald positioneerpa-troon, in het onderhavige geval in een patroon van een visgraat, op een pallet 2 of een ander, in het bijzonder transportabel steunmiddel weergegeven.Figures 1 and 2 show a device for arranging molding stones 1 in a certain positioning pattern, in the present case in a pattern of a herringbone, on a pallet 2 or another, in particular transportable, support means.

Zoals in het bijzonder in figuur 2 is op te merken, omvat de inrichting een transportinrichting 3 voor het serieel transporteren van de vormstenen 1 naar een uitgang 4 van een transportinrichting. Bij de transportinrichting 3 gaat het in het onderhavige geval om een transportband met zij onderdelen 3a, 3b van de transportband die onder een hoek van 90° en opwaarts uit elkaar lopend ten opzichte van elkaar zijn aangebracht, zoals in figuur 2 aan de hand van het meest naar rechts weergegeven deel van de transportband is aangeduid. De vierkante vormstenen 1 worden aldus met hun langskanten neerwaarts, respectievelijk opwaarts gericht toegevoerd op de transportband. De positie van de hoek van de verdere delen van de transportband wordt gewijzigd in de richting van de uitgang 4 van de transportinrichting op een toenemende wijze zodanig, dat de vormstenen 1 in het gebied van de uitgang 4 van de transportinrichting in een horizontaal vlak zijn aangebracht, dat wil zeggen, dat de beide grote oppervlakken van de vormstenen 1 in horizontale vlakken liggen.As can be seen in particular in Figure 2, the device comprises a conveying device 3 for serially conveying the molding bricks 1 to an output 4 of a conveying device. In the present case the conveyor device 3 is a conveyor belt with side parts 3a, 3b of the conveyor belt which are arranged at an angle of 90 ° and upwardly apart with respect to each other, as in Figure 2 on the basis of the part of the conveyor belt shown to the right is indicated. The square shaping bricks 1 are thus supplied with their longitudinal sides downwards or upwards, respectively, to the conveyor belt. The position of the angle of the further parts of the conveyor belt is changed in the direction of the exit 4 of the conveyor in an increasing manner such that the shaping stones 1 are arranged in a horizontal plane in the area of the exit 4 of the conveyor. that is, the two large surfaces of the molding bricks 1 lie in horizontal planes.

Van de transportinrichting 3 is in figuur 2 slechts een laatste gedeelte weergegeven. Aan het andere, niet weergegeven eind wordt de transportinrichting 3 met vormstenen 1 zodanig gevuld, dat de vormstenen 1 achter elkaar, dat wil zeggen serieel, op de transportinrichting 3 liggen. Het vullen kan bijvoorbeeld plaatshebben onder een verzamelhouder waarin de vormstenen 1 ongeordend aanwezig zijn teneinde door middel van een op een over de bodem schrapende gelijkende uitneeminrichting te worden toegevoerd naar de transportinrichting 3.Only a final part of the transport device 3 is shown in Figure 2. At the other end, not shown, the conveying device 3 is filled with shaping bricks 1 such that the shaping bricks 1 lie one after the other, i.e. serially, on the conveying apparatus 3. The filling can for instance take place under a collecting container in which the shaping stones 1 are arranged in an orderly manner in order to be supplied to the transport device 3 by means of a removal device similar to a scraping over the bottom.

Verder zijn in het gebied van de niet weergegeven gedeelten van de transportinrichting 3 aanvullende, niet weergegeven bewerkingsstations aangebracht voor het richten, opmeten en eventueel sorteren van niet bruikbare vormstenen 1.Further, in the area of the parts of the conveyor device 3 (not shown) additional processing stations (not shown) are provided for aligning, measuring and possibly sorting non-usable shaping bricks 1.

De gehele, in de figuren 1 en 2 weergegeven inrichting inclusief de gehele transportinrichting 3, de verzamelhouder voor vormstenen en aanvullende bewerkingsstations kunnen op een vrachtwagen of aanhangwagen zijn aangebracht teneinde een verplaatsbare installatie te vormen die kan worden gebracht naar verschillende bouwplaat- sen. De uitvoering als vaststaande inrichting is echter eveneens mogelijk.The entire device shown in Figures 1 and 2 including the entire conveyor device 3, the collecting container for shaping bricks and additional processing stations can be mounted on a truck or trailer in order to form a movable installation that can be brought to different construction sites. However, the construction as a fixed device is also possible.

Aan de uitgang 4 van de transportinrichting sluit een in lijn gelegen ten opzichte van de transportinrichting 3 aangebrachte neerleginrichting 6 aan die in de figuren slechts schematisch is weergegeven. De neerleginrichting 6 omvat in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld vijf paren vasthoudkaken 7 die in een bepaalde onderlinge afstand rechtlijnig achter elkaar zijn aangebracht. De paren vasthoudkaken 7 omvatten telkens twee evenwijdige, van elkaar op afstand gelegen vasthoudkaken 7a, 7b. In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld bestaan de vasthoudkaken 7a, 7b uit korte transportbanden waarvan de omleidrollen om in hoofdzaak verticale assen roteerbaar zijn. De lengte van deze korte bandtransporteurs komt overeen met ongeveer de lengte van de vormstenen 1. Verder zijn de vasthoudkaken 7a, 7b respectievelijk korte transportbanden van een paar op een tang gelijkend te openen en te sluiten en zodanig op afstand van elkaar, dat de vormstenen 1 tussen de vasthoudkaken 7a, 7b kunnen komen, waarbij de vasthoudkaken 7a, 7b met een bepaalde voorspanning aan de tegenovergelegen zij-oppervlakken van de vormstenen 1 aanliggen.Connected to the output 4 of the transport device is a depositing device 6 arranged in line with respect to the transport device 3, which is shown only diagrammatically in the figures. In the exemplary embodiment shown, the depositing device 6 comprises five pairs of retaining jaws 7 which are arranged linearly behind each other at a certain mutual distance. The pairs of retaining jaws 7 each comprise two parallel, spaced apart retaining jaws 7a, 7b. In the exemplary embodiment shown, the retaining jaws 7a, 7b consist of short conveyor belts whose deflection rollers are rotatable about substantially vertical axes. The length of these short belt conveyors corresponds to approximately the length of the molding bricks 1. Furthermore, the holding jaws 7a, 7b and short conveyor belts of a pair of tongs similar to the tongs can be opened and closed and spaced apart such that the molding bricks 1 can come between the holding jaws 7a, 7b, the holding jaws 7a, 7b abutting against the opposite side surfaces of the molding bricks 1 with a certain prestress.

In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld zijn achter elkaar en op een voorafbepaalde afstand vijf paren vasthoudkaken 7 aangebracht waarvan de aandrijvingen onafhankelijk van elkaar zijn te sturen. Deze vijf paren vasthoudkaken 7 werken zodanig, dat daarmee een reeks van vormstenen 1 in een voorafbepaalde positie vastgezet en vervolgens samen op een richttafel 8 kan worden afgegeven. Deze reeks vormstenen 1 bestaat in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, waarbij de vormstenen 1 in een patroon van een visgraat moeten worden gericht, uit vier vormstenen 1. Het aantal paren vasthoudkaken 7 is daarmee met één groter dan het aantal vormstenen 1 in een reeks. De afstand van de afzonderlijke paren vasthoudkaken 7 tot elkaar is echter aanzienlijk kleiner dan de lengte van een vormsteen 1, zodat de vormstenen 1 van een paar vasthoudkaken 7 naar volgende paar vasthoudkaken 7 kunnen worden getransporteerd wanneer de korte transportbanden zijn ingeschakeld.In the exemplary embodiment shown, five pairs of retaining jaws 7 are arranged one behind the other and at a predetermined distance, the drives of which can be controlled independently of each other. These five pairs of retaining jaws 7 operate in such a way that a series of shaping bricks 1 is fixed in a predetermined position and can then be delivered together on a straightening table 8. In the embodiment shown, this series of shaping stones 1 consists of four shaping stones 1. The number of pairs of retaining jaws 7 is one greater than the number of shaping stones 1 in a series. However, the distance between the individual pairs of retaining jaws 7 is considerably smaller than the length of a molding block 1, so that the molding blocks 1 can be transported from a pair of retaining jaws 7 to the next pair of retaining jaws 7 when the short conveyor belts are switched on.

Bij het vullen van de lege neerleginrichting 6 zijn aanvankelijk alle paren vasthoudkaken 7 ingeschakeld, dat wil zeggen, de korte transportbanden roteren in de trans-portrichting. Komt een eerste vormsteen 1 vanaf de transportinrichting 3 naar de uitgang 4 van de transportinrichting en van daar in het gebied in de neerleginrichting 6, dan grijpt aanvankelijk het in figuur 2 het verst naar rechts aangebrachte paar vasthoudkaken 7, dat hier als vijfde paar vasthoudkaken 7 wordt aangeduid, de vormsteen 1 en transporteert deze naar de volgende paren vasthoudkaken 7, totdat de eerste vormsteen 1 in een voorafbepaalde positie tussen het eerste paar vasthoudkaken 7 zich bevindt, dat in figuur 2 het verst naar links ligt. In deze positie schakelt de aandrijving van de beide korte band-transporteurs het eerste paar vasthoudkaken 7 af, terwijl de warmtetransportbanden van de tweede tot de vijfde paren vasthoudkaken 7 verder bewegen. De volgende vormsteen 1, die komt in het gebied van de neerleginrichting 6, wordt verder getransporteerd tot bij het tweede paar vasthoudkaken 7. De korte transportbanden van het tweede paar vasthoudkaken 7 worden afgeschakeld wanneer de tweede vormsteen 1 in de voorafbepaalde positie tussen de vasthoudkaken 7a, 7b van het tweede paar vasthoudkaken 7 zich bevindt, terwijl de derde tot de vijfde paren vasthoudkaken verder bewegen, enzovoort. Op deze wijze worden vier vorm-stenen 1 achter elkaar in een rechte reeks op een voorafbepaalde afstand van elkaar en in een voorafbepaalde relatieve positie ten opzichte van de daaronder gelegen richt-tafel 8 vastgezet tussen de eerste tot de vierde paren vasthoudkaken 7, zoals weergegeven in figuur 2. De vaststaande reeks vormstenen bevindt zich daarbij aanvankelijk nog op een bepaalde afstand boven de richttafel 8 op dezelfde hoogte als de uitgang 4 van de transportinrichting.When filling the empty depositing device 6, all pairs of retaining jaws 7 are initially switched on, i.e. the short conveyor belts rotate in the conveying direction. If a first molding brick 1 comes from the transport device 3 to the exit 4 of the transport device and from there into the depositing device 6, the pair of retaining jaws 7 furthest to the right initially grips here, which is the fifth pair of retaining jaws 7 here. is indicated, the mold brick 1 and transports it to the following pairs of retaining jaws 7, until the first mold brick 1 is in a predetermined position between the first pair of retaining jaws 7, which in Figure 2 is furthest to the left. In this position, the drive of the two short belt conveyors switches off the first pair of retaining jaws 7, while the heat transfer belts from the second to the fifth pairs of retaining jaws 7 move further. The next molding brick 1, which comes in the area of the depositing device 6, is further transported to the second pair of retaining jaws 7. The short conveyor belts of the second pair of retaining jaws are switched off when the second molding brick 1 is in the predetermined position between the retaining jaws 7a 7b of the second pair of retaining jaws 7, while the third to fifth pairs of retaining jaws move further, and so on. In this way, four form bricks 1 are sequentially fixed in a straight series at a predetermined distance from each other and in a predetermined relative position with respect to the underlying straightening table 8 between the first to the fourth pairs of retaining jaws 7, as shown in figure 2. The fixed series of forming stones is initially still at a certain distance above the straightening table 8 at the same height as the exit 4 of the transport device.

De richttafel 8 omvat een vlakke rechthoekige plaat van in het bijzonder staal. De richttafel 8 dient ertoe de afzonderlijke reeksen vormstenen 1, die door de neerlegin-richting worden neergelegd op de richttafel, door middel van een verplaatsende inrichting 9 te verplaatsen en daarbij op een gewenste wijze te richten teneinde een laag van vormstenen met een bepaald positioneerpatroon te vormen, zoals is weergegeven in figuur 7.The straightening table 8 comprises a flat rectangular plate of in particular steel. The aligning table 8 serves to move the individual sets of shaping bricks 1, which are deposited on the aligning table by the depositing device, by means of a moving device 9 and thereby to align in a desired manner in order to form a layer of shaping bricks with a specific positioning pattern. as shown in Figure 7.

De richttafel 8 is, zoals in het bijzonder is weergegeven in figuur 1, aan de randzijde verplaatsbaar ondersteund op twee evenwijdige leidrails 11 die onderdeel zijn van het gestel van de tafel. Van dit gestel van de tafel zijn slechts horizontale raamelementen 12 weergegeven. De raamelementen 12 en de leidrails 11 strekken zich onder een rechte hoek uit ten opzichte van de langsrichting van de neerleginrichting 6. De richttafel 8 is daarmee in een horizontaal vlak dwars ten opzichte van de neerleginrichting 6 te verplaatsen, waarbij deze zich uitstrekt onder de neerleginrichting 6. Tussen de raamelementen 12 is een vrije ruimte 13 aanwezig die breder is dan de lengte van de neerleginrichting 6 en daarmee breder is dan de lengte van een reeks vormstenen.As is particularly shown in Figure 1, the straightening table 8 is movably supported on the edge side on two parallel guide rails 11 which form part of the frame of the table. Only horizontal frame elements 12 of this frame of the table are shown. The window elements 12 and the guide rails 11 extend at a right angle with respect to the longitudinal direction of the depositing device 6. The aligning table 8 can thus be moved in a horizontal plane transversely to the depositing device 6, wherein it extends below the depositing device 6. Between the window elements 12 there is a free space 13 that is wider than the length of the depositing device 6 and therefore wider than the length of a series of shaping bricks.

De richttafel 8 kan door middel van een niet nader weergegeven aandrijfinrichting, in het bijzonder door middel van één of een meervoud van hydraulische cilinders, in een teruggeschoven beginpositie worden verplaatst die is weergegeven in de figuren 1 en 2. De aandrijfinrichting is enerzijds aan de richttafel 8 en anderzijds aan het tafel-gestel bevestigd. In deze teruggeschoven beginpositie bevindt zich het vooreind 14 van de richttafel 8 relatief dichtbij en onder de voorgelegen reeks van de vasthoudka-ken 7b. Het achtereind 15 van de richttafel 8 steekt daarentegen een groter stuk achterwaarts uit voorbij de ach-tergelegen reeks van vasthoudkaken 7a.The straightening table 8 can be moved by means of a drive device (not shown in more detail), in particular by means of one or a plurality of hydraulic cylinders, into a pushed back starting position which is shown in figures 1 and 2. The drive device is on the one hand on the straightening table 8 and on the other hand attached to the table frame. In this pushed back starting position, the front end 14 of the straightening table 8 is relatively close and below the front series of the holding jaws 7b. The rear end 15 of the straightening table 8, on the other hand, protrudes a larger part rearward beyond the rear series of retaining jaws 7a.

In het voorgelegen eindgebied van de richttafel 8 is een aanslaginrichting 16 bevestigd die samen met de richttafel 8 wordt verplaatst. Deze aanslaginrichting 16 omvat een buisvormige drager 17 van het aanslagelement die zich uitstrekt over de gehele breedte van de richttafel 8. De drager 17 van het aanslagelement is aan het eind aan de zijde door middel van zwenkhefbomen 18 om zwenkassen 19 zwenkbaar aan dragende platen 20 van de richttafel 8. De zwenkassen 19 lopen horizontaal en evenwijdig ten opzichte van de neerleginrichting 6, dat wil zeggen, dwars ten opzichte van de richting 21 van het verplaatsen van de richttafel 8.In the front end region of the straightening table 8, a stop device 16 is mounted which is moved together with the straightening table 8. This stop device 16 comprises a tubular carrier 17 of the stop element which extends over the entire width of the straightening table 8. The carrier 17 of the stop element is pivotable at the end on the side by means of pivoting levers 18 about pivot axes 19 on bearing plates 20 of the aligning table 8. The pivoting axes 19 run horizontally and parallel to the depositing device 6, that is, transversely to the direction 21 of moving the aligning table 8.

Langs de aanslagelementdrager 17 is een meervoud, in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van zes, aanslagele-menten 22 op een voorafbepaalde afstand van elkaar bevestigd. De aanslagelementen 22 omvatten een driehoekvormige plaat die zich bevindt in een horizontaal vlak en in een voorafbepaalde afstand boven de tafelplaat 23 van de richttafel 8. De bevestiging van de aanslagelementen 22 aan de aanslagelementdrager 17 heeft plaats door middel van verticale ribben die zich uitstrekken vanaf het desbetreffende aanslagelement 22 opwaarts naar de aanslagelementdrager 17.Along the stop element carrier 17 a plurality, in the illustrated exemplary embodiment of six, stop elements 22 are fixed at a predetermined distance from each other. The stop elements 22 comprise a triangular plate which is located in a horizontal plane and in a predetermined distance above the table plate 23 of the straightening table 8. The attachment of the stop elements 22 to the stop element carrier 17 takes place by means of vertical ribs extending from the relevant stop element 22 up to the stop element carrier 17.

Door middel van zwenkcilinders 24 aan beide zijden, waarvan in figuur 1 slechts de zuigerstang is weergegeven, kunnen de aanslagelementdragers 17 en daarmee de aanslagelementen 22 tussen de in figuur 1 weergegeven neergelaten positie, waarin zich de aanslagelementen 22 bevinden op een afstand van de tafelplaat 23, die overeenkomt met ongeveer de halve hoogte van een steen van de vormstenen 1, en een opgeheven positie worden gezwenkt, waarin zich de aanslagelementen 22 met een afstand boven de op de richttafel 8 gerichte laag van vormstenen 10 bevinden.By means of pivoting cylinders 24 on both sides, of which only the piston rod is shown in Figure 1, the stop element carriers 17 and thus the stop elements 22 can be positioned between the lowered position shown in Figure 1, in which the stop elements 22 are situated at a distance from the table plate 23. which corresponds to approximately half the height of a brick of the molding bricks 1, and an elevated position is pivoted in which the stop elements 22 are located at a distance above the layer of molding bricks 10 directed at the target table 8.

De vorm van de aanslagelementen 22 hangt er vanaf in welk positioneerpatroon de vormstenen 1 moeten worden aangebracht op de richttafel 8. In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld zijn de aanslagelementen 22 in bovenaanzicht van figuur 2 driehoekvormig of wigvormig uitgevoerd, waarbij de punten naar het ondereind 15 van de richttafel 8 zijn gericht. De beide zijden van de driehoek worden door aanslagoppervlakken 22a, 22b gevormd die een rechte hoek ten opzichte van elkaar vormen. Het aanslagoppervlak 22a vormt ten opzichte van de richting 21 van het verplaatsen een hoek van -45°, terwijl het aanslagoppervlak 22b ten opzichte van de richting van het verplaatsen 21 een hoek van +45° vormt. Zoals verderop nader wordt toegelicht, worden de vormstenen 1 van een door de neerlegin-richting 6 op de richttafel 8 neergelegde eerste reeks vormstenen zodanig verplaatst ten opzichte van de aanslag-elementen 22, zoals is weergegeven in figuur 2 aan de hand van een eerste vormsteen, dat de verplaatste eerste vorm-steen 1 met onderbroken lijnen is weergegeven. In deze verplaatste positie liggen de verplaatste vormstenen 1 van de eerste reeks vormstenen met een zijoppervlak aan tegen het aanslagoppervlak 22a, terwijl deze met een kopopper-vlak aan het aanslagoppervlak 22b van het aangrenzende aanslagelement 22 aanliggen. De vormstenen 1 van de eerste reeks vormstenen liggen daarom in het weergegeven uitvoe-ringsvoorbeeld onder een hoek van -45° ten opzichte van de richting 21 van het verplaatsen. De vormstenen 1 van een tweede reeks vormstenen, die bestaat uit de hierna volgende vier vormstenen 1, worden daarentegen, zoals later toegelicht, door de verplaatsende inrichting 9 onder een hoek van +45° ten opzichte van de richting van het verplaatsen 21 gericht en met een zijoppervlak aan het aanslagoppervlak 22b gelegd, terwijl een kopoppervlak aan het achter-gelegen zijoppervlak van de vormstenen 1 van de eerste reeks vormstenen aanliggen.The shape of the stop elements 22 depends on the positioning pattern in which the shape stones 1 are to be arranged on the straightening table 8. In the exemplary embodiment shown, the stop elements 22 in the plan view of Figure 2 are triangular or wedge-shaped, with the points towards the lower end 15 of the Targeting table 8 are oriented. Both sides of the triangle are formed by stop surfaces 22a, 22b that form a right angle to each other. The stop surface 22a forms an angle of -45 ° with respect to the direction 21 of the displacement, while the stop surface 22b forms an angle of + 45 ° with respect to the direction of the displacement 21. As will be explained in more detail below, the shaping bricks 1 of a first series of shaping bricks deposited on the aligning table 8 by the depositing device 6 are displaced with respect to the stop elements 22, as shown in Fig. 2 on the basis of a first shaping brick that the displaced first shape brick 1 is shown with broken lines. In this displaced position, the displaced forming stones 1 of the first series of forming stones with a side surface abut against the abutment surface 22a, while these abut against the abutment surface 22b of the adjacent abutment element 22 with a head surface. The shaping bricks 1 of the first series of shaping bricks are therefore in the embodiment shown at an angle of -45 ° with respect to the direction 21 of the displacement. The shaping bricks 1 of a second series of shaping bricks, which consists of the following four shaping bricks 1, on the other hand, as explained later, are directed by the moving device 9 at an angle of + 45 ° to the direction of the moving 21 and with a side surface is laid on the abutment surface 22b, while a head surface abuts on the rear side surface of the molding stones 1 of the first series of molding stones.

De vorm van de aanslagelementen 22 hangt af van het positioneerpatroon en kan overeenkomend variëren. In het geval van een reeksverband kunnen de afzonderlijke aanslagelementen 22 eveneens worden vervangen door een doorlopende aanslag, die bijvoorbeeld de vorm kan hebben van de aanslagelementdrager 17.The shape of the stop elements 22 depends on the positioning pattern and may vary accordingly. In the case of a series relationship, the individual stop elements 22 can also be replaced by a continuous stop, which can for instance take the form of the stop element carrier 17.

De verplaatsing van de op de richttafel 8 neergelegde reeks vormstenen heeft plaats door middel van de verplaatsende inrichting 9. De verplaatsende inrichting 9 omvat een op een portaal gelijkende drager 25 die zich boven de richttafel 8 uitstrekt over de gehele breedte en door mid- del van eindstukken 26 aan beide zijden in de richting 21 van het verplaatsen verplaatsbaar aan de raamelementen 12 is geleid. Hierbij kan de verplaatsende inrichting 9 onafhankelijk van de richttafel 8 en daarmee ten opzichte hiervan worden verplaatst. De verplaatsing van de verplaatsende inrichting 9 heeft plaats via een aandrijfinrichting die in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld twee hydraulische cilinders 27 omvat die in het gebied van de raamelementen 12 zijn aangebracht. De hydraulische cilinders 27 zijn, zoals weergegeven in figuur 1, met het vooreind hiervan ondersteund aan steunvoeten 28 die aan het vooreind van de raamelementen 12 zijn aangebracht. Aan het andere eind zijn de relatieve lange hydraulische cilinders 27 door middel van de zuigerstang hiervan aan de eindstukken 26 van de verplaatsende inrichting 9 bevestigd. Door middel van de hydraulische cilinders 27 kan daarmee de verplaatsende inrichting 9 ten opzichte van de richttafel 8 worden bewogen teneinde een neergelegde reeks vormstenen op de richttafel af te verplaatsen en daarbij in de gewenste richting te richten.The displacement of the series of shaping stones deposited on the straightening table 8 takes place by means of the moving device 9. The moving device 9 comprises a carrier-like carrier 25 which extends above the straightening table 8 over the entire width and by means of end pieces 26 on both sides in the direction 21 of the displacement is movably guided on the window elements 12. The moving device 9 can herein be moved independently of the straightening table 8 and thus relative to it. The displacement of the displacing device 9 takes place via a drive device which in the embodiment shown comprises two hydraulic cylinders 27 which are arranged in the area of the window elements 12. As shown in Figure 1, the hydraulic cylinders 27 are supported with their front end on support feet 28 which are arranged at the front end of the window elements 12. At the other end, the relatively long hydraulic cylinders 27 are attached to the end pieces 26 of the moving device 9 by means of the piston rod thereof. By means of the hydraulic cylinders 27, the displacing device 9 can thus be moved relative to the aligning table 8 in order to displace a set of molded bricks deposited on the aligning table and thereby direct it in the desired direction.

Met dit doel omvat de verplaatsende inrichting 9 een drager 29 van het verplaatsende element waaraan een voorafbepaald aantal, in het uitvoeringsvoorbeeld vijf, verplaatsende elementen 30 zijn bevestigd. De drager 29 van de verplaatsende elementen is samen met de verplaatsende elementen 30 in de dwarsrichting, dat wil zeggen, in de richting van de pijl 31, verplaatsbaar geleid aan de drager 25. Deze dwarsverplaatsing heeft plaats via een verplaatsende aandrijving die in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is uitgevoerd als hydraulische cilinder 32. De hydraulische cilinder 32 is aan een eind aan een eindstuk 26 ondersteund, terwijl het tegenovergelegen eind van de zuigerstang hiervan is bevestigd aan de drager 29 van het verplaatsende element. Op grond van dit dwars verplaatsbaar zijn is de positie van de verplaatsende elementen 30 dwars ten opzichte van de richting 21 van het verplaatsen te variëren in een voorafbepaalde omvang.For this purpose, the moving device 9 comprises a carrier 29 of the moving element to which a predetermined number of moving elements 30, in the exemplary embodiment five, are attached. The carrier 29 of the moving elements, together with the moving elements 30, is movably guided in the transverse direction, i.e. in the direction of the arrow 31, to the carrier 25. This transverse displacement takes place via a moving drive which in the embodiment shown is designed as a hydraulic cylinder 32. The hydraulic cylinder 32 is supported at one end on an end piece 26, while the opposite end of its piston rod is attached to the carrier 29 of the moving element. Because of this being displaceable transversely, the position of the displacing elements 30 can be varied transversely with respect to the direction 21 of the displacement in a predetermined extent.

Bij de verplaatsende elementen 30 gaat het weer om in bovenaanzicht driehoekvormige of wigvormige platen waarvan de punt voorwaarts, dat wil zeggen, in de richting van het vooreind 14 van de richttafel 8, respectievelijk in de richting van de aanslagelementen 22 is gericht. Verder omvat elk verplaatsende element 30 onder een rechte hoek ten opzichte van elkaar aangebrachte verplaatsende oppervlakken 30a, 30b. De verplaatsende elementen 30 zijn op een afstand boven de tafelplaat 23 aangebracht die overeenkomt met ongeveer de halve hoogte van de vormstenen 1. Verder is de verplaatsende inrichting 9 zodanig laag gebouwd, dat deze onder de neerleginrichting 6 door kan bewegen wanneer deze zich bevindt in de in figuur 1 weergegeven opgeheven positie, waarin de vormstenen 1 worden opgenomen door de transportinrichting 3.The moving elements 30 again comprise triangular or wedge-shaped plates in top view, the point of which is directed forwards, i.e. in the direction of the front end 14 of the straightening table 8 or in the direction of the stop elements 22, respectively. Furthermore, each moving element 30 comprises moving surfaces 30a, 30b arranged at right angles to each other. The moving elements 30 are arranged at a distance above the table plate 23 which corresponds to approximately half the height of the molding stones 1. Furthermore, the moving device 9 is constructed so low that it can move underneath the depositing device 6 when it is located in the the raised position shown in figure 1, in which the shaping stones 1 are received by the transport device 3.

De positie van de verplaatsende elementen 30 dwars ten opzichte van de richttafel 8 wordt zodanig ingesteld, dat de punten van de verplaatsende elementen 30 of aan de linker of de rechter helft van de vormstenen 1 in aangrij-ping komen, waardoor de vormstenen in voorafbepaalde richtingen worden gezwenkt, zoals verderop wordt toegelicht.The position of the moving elements 30 transversely with respect to the aligning table 8 is adjusted such that the points of the moving elements 30 or on the left or the right half of the molding bricks 1 engage, whereby the molding bricks in predetermined directions be pivoted, as explained below.

In de figuren 1 en 2 is verder op te merken dat in het voorgelegen eindgebied van de raamelementen 12 een vaststaande vastzetinrichting 33 van de lagen van vormstenen is aangebracht. Deze vastzetinrichting 33 van de lagen van vormstenen dient ertoe een voltooide, op de richttafel achtergezette laag vormstenen 10 samen met de verplaatsende inrichting 9 vast te klemmen en daardoor vast te zetten teneinde vervolgens de richttafel 8 achterwaarts onder de voltooide laag vormstenen 10 te kunnen wegtrekken zonder dat het dicht tegen elkaar aangelegen verband van vormstenen 1 losraakt.It is further noted in Figures 1 and 2 that a fixed fixing device 33 of the layers of molding stones is provided in the front end region of the window elements 12. This fixing device 33 of the layers of shaping bricks serves to clamp a finished layer of shaping bricks 10 placed on the aligning table together with the moving device 9 and thereby fixes it in order to subsequently be able to pull away the aligning table 8 backwards under the completed layer of shaping bricks 10 without that the closely adjacent relationship of molding bricks 1 comes loose.

De vastzetinrichting 33 van de lagen vormstenen omvat een dwarsdrager 34 die aan beide einden in vasthoudplaten 35 kan worden gehangen en kan worden bevestigd, die zijn bevestigd aan de raamelementen 12. De vasthoudplaten 35 zijn aan de bovenrand telkens gericht naar een reeks arre- terende verdiepingen 36 waarin de dwarsdragers 34 kunnen worden gehangen. Hierdoor kan op eenvoudige wijze de langspositie van de vastzetinrichting 33 van de lagen vormstenen worden gevarieerd aan de raamelementen 12.The fixing device 33 of the layers of shaping bricks comprises a transverse support 34 which can be hung on both ends in holding plates 35 and can be fixed, which are fixed to the frame elements 12. The holding plates 35 are in each case directed at the top edge to a series of locking recesses 36 in which the cross beams 34 can be hung. As a result, the longitudinal position of the fixing device 33 of the layers of shaping bricks can be varied on the frame elements 12 in a simple manner.

De vastzetinrichting 33 van de lagen vormstenen omvat verder vijf naast elkaar aan de dwarsdrager 34 bevestigde aanligelementen 37. De aanligelementen 37 zijn weer in bovenaanzicht driehoekvormig of wigvormig, waarbij de punten naar de neerleginrichting 6 toe zijn gericht. Elk aan-ligelement 37 heeft op dezelfde wijze als de aanslagele-menten 22 van de aanslaginrichting 16 twee in een rechte hoek ten opzichte van elkaar aangebrachte aanligoppervlak-ken 37a, 37b. De aanligelementen 37 liggen in een horizontaal vlak en zijn wat betreft de hoogte zodanig aangebracht, dat deze dicht onder de aanslagelementen 22 komen te liggen wanneer de aanslaginrichting 16 samen met de richttafel 8 verder genoeg naar voren is verplaatst en de aanslagelementen 22 zich nog bevinden in de neergelaten positie. De positie van de aanligelementen 37 dwars ten opzichte van de richttafel 8 is nauwkeurig dezelfde als die van de aanslagelementen 22. Bevindt zich de richttafel 8 in de meest voorgelegen positie hiervan, dan komen de aanligelementen 37 nauwkeurig onder de aanslagelementen 22 en nemen de opdracht van het ondersteunen over voor de twee eerste reeksen voltooide lagen vormstenen 10, zodat de aanslagelementdrager 14 samen met de aanslagelementen 22 kan worden omhoog gezwenkt zonder de stevige combinatie van de vormstenen te benadelen. Dit omhoogzwenken van de aanslagelementen 22 is nodig teneinde na het voltooien van de laag vormstenen 10 de richttafel 8 samen met de aanslaginrichting 16 in de in de figuren 8 respectievelijk 2 weergegeven oorspronkelijke positie te kunnen terug verplaatsen zonder dat de aanslagelementen 22 de laag vormstenen 10 meenemen.The fixing device 33 of the layers of shaping bricks furthermore comprises five abutment elements 37 which are mounted side by side on the transverse support 34. The abutment elements 37 are again triangular or wedge-shaped, the points facing the depositing device 6. Each abutment element 37 has two abutment surfaces 37a, 37b arranged at right angles to one another in the same manner as the abutment elements 22 of the abutment device 16. The abutment elements 37 lie in a horizontal plane and are arranged in height such that they come to lie close to the abutment elements 22 when the abutment device 16 together with the aligning table 8 has been moved further forward enough and the abutment elements 22 are still located in the lowered position. The position of the abutment elements 37 transversely with respect to the aligning table 8 is precisely the same as that of the abutment elements 22. If the aligning table 8 is in its most forward position, the abutment elements 37 come accurately below the abutment elements 22 and take the order from supporting over layers of shaping bricks 10 completed for the two first series, so that the stop element carrier 14 together with the stop elements 22 can be pivoted up without compromising the firm combination of the bricks. This pivoting up of the stop elements 22 is necessary in order to be able to move the aligning table 8 together with the stop device 16 back to the original position shown in Figs. 8 and 2 after the layer of shaping bricks 10 without the stop elements 22 taking along the layer of shaping bricks 10 .

Bevindt zich de richttafel 8 in de teruggeschoven oorspronkelijke positie, dan kan de tussen de verplaatsende inrichting 9 en de vastzetinrichting 33 van de lagen vormstenen aanvankelijk ingeklemde voltooide laag vormste-nen 10 door de vrije ruimte 13 heen op de dicht daaronder aangebrachte pallet 2 worden gezet. Dit plaatsen heeft op voordelige wijze plaats doordat de verplaatsende inrichting 9 in de achtergelegen oorspronkelijke positie wordt terug bewogen, waardoor wordt veroorzaakt dat de voltooide laag vormstenen 10 naar beneden op de pallet 2 valt. Daar de afstand van het vallen hierbij een minimale is, bijvoorbeeld slechts een halve centimeter tot 2 cm bedraagt, komt de dichte verbinding van de vormstenen niet los.If the aligning table 8 is in the pushed back original position, the completed layer of forming stones 10 initially clamped between the moving device 9 and the fixing device 33 of the layers of shaping bricks can be placed through the free space 13 on the pallet 2 arranged closely below it . This placing takes place advantageously in that the moving device 9 is moved back to its original position, which causes the finished layer of shaping stones 10 to fall down on the pallet 2. Since the distance of the falling is a minimum here, for example only a half centimeter to 2 cm, the dense connection of the molding stones does not come loose.

Vervolgens wordt aan de hand van de figuren 2-9 de wijze van het werken van de inrichting volgens de uitvinding nader geïllustreerd.The method of operating the device according to the invention is further illustrated with reference to Figures 2-9.

In figuur 2 die een oorspronkelijke positie weergeeft, bevindt zich de richttafel 8 in de achterste positie. De aan het vooreind 14 van de richttafel 8 aangebrachte aanslaginrichting 16 bevindt zich in de neergelaten positie waarin de aanslagelementen 22 een halve hoogte van de stenen boven de tafelplaat 23 zijn aangebracht. Verder bevinden zich de aanslagelementen 22 dichtbij de neerleginrichting 6. De verplaatsende inrichting 9 bevindt zich eveneens in de achtergelegen positie hiervan waarin de verplaatsende elementen 30 dichtbij en achter de neerleginrichting 6 zijn aangebracht. De op een niet weergegeven tafel voor het opheffen aangebrachte pallet 2 bevindt zich in de vrije ruimte 13 voor de richttafel 8, waarbij de aanligelementen 37 van de vastzetinrichting 33 van de lagen vormstenen zich bevinden boven het vooreind van de pallet 2.In Figure 2, which shows an original position, the straightening table 8 is in the rear position. The stop device 16 arranged at the front end 14 of the straightening table 8 is in the lowered position in which the stop elements 22 are arranged half a height of the stones above the table plate 23. Furthermore, the stop elements 22 are located close to the depositing device 6. The displacing device 9 is also in its rear position in which the displacing elements 30 are arranged close to and behind the depositing device 6. The pallet 2 arranged on a table for lifting not shown is located in the free space 13 in front of the straightening table 8, the abutment elements 37 of the fixing device 33 of the layers of shaping bricks being located above the front end of the pallet 2.

De neerleginrichting 6 bevindt zich in een omhoog gezwenkte positie op dezelfde hoogte als de uitgang 4 van de transportinrichting. Daarbij zijn vier vormstenen 1 in de eerste vier paren vasthoudkaken 7 vastgezet. Deze vier vormstenen 1 vormen een eerste reeks vormstenen. Het vijfde paar vasthoudkaken 7 blijft bij de eerste reeks vormstenen ongebruikt.The depositing device 6 is in a swiveled up position at the same height as the exit 4 of the conveying device. Four shaping stones 1 are fixed in the first four pairs of retaining jaws 7. These four molding stones 1 form a first series of molding stones. The fifth pair of retaining jaws 7 remains unused with the first series of molding stones.

Uitgaande hiervan wordt aanvankelijk de neerlegin-richting 6 samen met de vier vormstenen 1 zodanig neergelaten, dat de vier vormstenen 1 op de richttafel 8 in een rechte reeks komen te liggen. De paren vasthoudkaken 7 worden vervolgens geopend, waarbij deze iets uit elkaar worden gezwenkt. Vervolgens wordt de lege neerlegin-richting 6 weer in de oorspronkelijke positie omhoog gezwenkt waarin deze zich met een kleine afstand bevindt boven de neergelegde vormstenen 1. De neerleginrichting 6 is dan reeds weer gereed voor het opnemen van een volgende reeks vormstenen 1 en kan via de transportinrichting 3 overeenkomend worden gevuld. Bij de tweede reeks vormstenen worden echter niet de eerste tot de vierde paren vasthoudkaken 7, maar de tweede tot de vijfde paren vasthoudkaken 7 gebruikt. Zoals is weergegeven in de figuren 2 en 3, wordt na het neerleggen van de eerste reeks vormstenen op de richttafel 8 de verplaatsende inrichting 9 in de richting 21 van het verplaatsen voorwaarts bewogen. Zoals in figuur 2 is op te merken zijn de driehoekvormige verplaatsende elementen 30 zodanig ten opzichte van de neergelegde vormstenen 1 gericht, dat de punten van de verplaatsende elementen 30 telkens een neergelegde vormsteen 1 in de linker helft van de vormsteen raken wanneer de verplaatsende inrichting 9 naar voren wordt bewogen. De vormstenen 1 worden daardoor tegen de klok in gedraaid en bij een verder naar voren verplaatsen van de verplaatsende elementen 30 zodanig gericht, dat een langszijde van elke vormsteen aanligt tegen het oppervlak 30b van het verplaatsende element, terwijl het kopoppervlak van de vormstenen 1 aan het oppervlak 30a van het verplaatsende element van het rechts aangrenzende verplaatsende element 30 aanligt. De vormstenen 1 worden op de door de pijl 38 weergegeven wijze door de verplaatsende elementen 30 verplaatst en gedraaid en daarbij gericht onder een hoek van -45° ten opzichte van de richting 21 van het verplaatsen. Het verplaatsen van de vormstenen 1 op de richttafel 8 heeft zodanig lang plaats, dat de vormstenen 1 aanliggen aan de aanslagelementen 22 van de aanslaginrichting 16, zoals dit aan de hand van de eerste vormsteen 1 met onderbroken lijnen is weergegeven.Starting from this, the depositing device 6 together with the four forming stones 1 is initially lowered such that the four forming stones 1 come to lie on the straightening table 8 in a straight series. The pairs of retaining jaws 7 are then opened, whereby they are pivoted slightly apart. Subsequently, the empty depositing device 6 is pivoted upwards again in the original position in which it is located at a small distance above the deposited molding bricks 1. The depositing device 6 is then again ready for receiving a next series of molding bricks 1 and can conveyor device 3 can be filled correspondingly. In the second series of shaping stones, however, not the first to the fourth pairs of retaining jaws 7, but the second to the fifth pairs of retaining jaws 7 are used. As shown in Figures 2 and 3, after depositing the first series of shaping stones on the straightening table 8, the moving device 9 is moved forward in the direction 21 of the moving. As can be seen in Figure 2, the triangular displacing elements 30 are oriented with respect to the deposited molding stones 1 such that the points of the displacing elements 30 in each case touch a deposited molding stone 1 in the left half of the molding stone when the displacing device 9 is moved forward. The shaping bricks 1 are thereby rotated counterclockwise and, as the moving elements 30 are moved further forward, directed such that a longitudinal side of each shaping stone abuts the surface 30b of the moving element, while the end surface of the shaping bricks 1 is at the surface 30a of the moving element of the right-hand moving element 30 abuts. The shaping bricks 1 are moved and rotated by the moving elements 30 in the manner shown by the arrow 38 and thereby directed at an angle of -45 ° with respect to the direction 21 of the moving. Moving the shaping bricks 1 on the straightening table 8 takes place so long that the shaping bricks 1 abut the abutment elements 22 of the stop device 16, as shown with broken lines on the first shaping bricks 1.

Figuur 3 toont de verplaatsende inrichting 9 bij het plaatsen van de eerste reeks vormstenen aan de aanslagelementen 22. Kort voordat de vormstenen 1 van de eerste reeks vormstenen tegen de aanslagelementen 22 worden gezet, wordt de (niet weergegeven) hydraulische cilinder die slechts dient voor het latere terug verplaatsen van de richttafel 8 in de beginpositie hiervan, in een zwevende positie vrij geschakeld. Voor het plaatsen van de vormstenen 1 tegen de aanslagelementen 22 wordt daarom de gehele richttafel 8 via de vormstenen 1 door middel van de verplaatsende inrichting 9 iets naar voren verplaatst. De vrije verschuiving van de richttafel 8 wordt echter reeds korte tijd later weer geblokkeerd, waarbij de hydraulische cilinder van de richttafel vanaf de zwevende positie hiervan in een blokkerende positie wordt omgeschakeld. Dit omschakelen heeft plaats wanneer de richttafel 8 een afstand heeft afgelegd die overeenkomt met de breedte van een vormsteen 1, gezien in de richting 21 van het verplaatsen.Figure 3 shows the moving device 9 when placing the first series of shaping bricks on the stop elements 22. Shortly before the shaping bricks 1 of the first series of shaping stones are placed against the stop elements 22, the (not shown) hydraulic cylinder which serves only for the later moving the straightening table 8 back into its initial position, being released in a floating position. For placing the shaping bricks 1 against the stop elements 22, therefore, the entire straightening table 8 is moved slightly forward via the shaping bricks 1 by means of the moving device 9. However, the free displacement of the straightening table 8 is blocked again a short time later, with the hydraulic cylinder of the straightening table being switched from its floating position into a blocking position. This switching takes place when the straightening table 8 has traveled a distance which corresponds to the width of a shaping brick 1, viewed in the direction 21 of the displacement.

Zoals figuur 4 weergeeft wordt vervolgens de verplaatsende inrichting 9 weer in de achtergelegen oorspronkelijke positie terug bewogen waarin de verplaatsende elementen 30 zich achter de volgende tweede reeks vormstenen bevinden. In deze achtergelegen oorspronkelijke positie wordt aansluitend de drager 29 van het verplaatsende element samen met de verplaatsende elementen 30 in de dwars-richting, dat wil zeggen in de richting van de pijl 39 ten opzichte van de op een portaal gelijkende drager 25 verplaatst, totdat de verplaatsende elementen 30 ten opzichte van de in de neerleginrichting 6 aangebrachte vormstenen 1 van de tweede reeks vormstenen in een positie liggen waarin de punten van de verplaatsende elementen 30 de rechter helft van de vormstenen 1 van de tweede reeks vormstenen raken wanneer deze op de richttafel 8 worden gelegd en de verplaatsende inrichting 9 vervolgens weer naar voren wordt verplaatst. De vormstenen 1 van de tweede reeks vormstenen worden daardoor met de klok mee over +45° ten opzichte van de richting 21 van het verplaatsen gedraaid en vervolgens door de verplaatsende inrichting 9 naar voren tegen de eerste reeks vormstenen en tegen de aanslag-oppervlakken 22b van de aanslagelementen 22 gedrukt, zoals is weergegeven in figuur 5. Bij deze handeling van het aandrukken wordt weer de hydraulische cilinder van de richttafel gedurende korte tijd in een zwevende positie geschakeld, zodat de richttafel 8 via de aangedrukte vormstenen 1 door middel van de verplaatsende inrichting 1 met een breedte van een vormsteen naar voren wordt verplaatst. Vervolgens wordt de hydraulische cilinder van de richttafel weer in de blokkeerpositie geschakeld.As Figure 4 shows, the displacing device 9 is then moved back to the original position in the rear, in which the displacing elements 30 are located behind the next second series of forming stones. In this rear original position, the carrier 29 of the moving element is then moved together with the moving elements 30 in the transverse direction, i.e. in the direction of the arrow 39, with respect to the portal-like carrier 25, until the moving elements 30 of the second series of forming stones arranged in the depositing device 6 in a position in which the points of the moving elements 30 touch the right half of the forming stones 1 of the second series of forming stones when they are on the target table 8 and the moving device 9 is then moved forward again. The shaping bricks 1 of the second series of shaping bricks are thereby rotated clockwise by + 45 ° with respect to the direction 21 of the displacement and subsequently forwarded by the moving device 9 against the first series of shaping bricks and against the stop surfaces 22b of the stop elements 22 are pressed, as is shown in figure 5. In this pressing action, the hydraulic cylinder of the straightening table is again switched to a floating position for a short time, so that the straightening table 8 is pressed via the pressed forming blocks 1 by means of the moving device 1 is moved forward with a width of a molding brick. The hydraulic cylinder of the straightening table is then switched to the blocking position again.

Figuur 5 toont de verplaatsende inrichting 9 bij het aandrukken van de tweede reeks vormstenen over een hoek van +45°. Gedurende deze aandrijfhandeling kan de opgeheven neerleginrichting 6 weer reeds worden bezit door een derde reeks vormstenen. Figuur 5 toont de derde reeks vormstenen tussen de paren vasthoudkaken 7 nog niet in de eindpositie hiervan.Figure 5 shows the moving device 9 when pressing the second series of shaping bricks through an angle of + 45 °. During this driving operation, the raised depositing device 6 can already be possessed by a third series of shaping bricks. Figure 5 shows the third series of shaping stones between the pairs of retaining jaws 7 not yet in their end position.

Zoals in figuur 6 is weergegeven wordt de verplaatsende inrichting 9 na het aandrukken van de tweede reeks vormstenen weer naar achteren in de oorspronkelijke positie hiervan terug bewogen. De neerleginrichting 6 is ondertussen weer bezet met vier vormstenen 1, waarbij de derde reeks vormstenen dezelfde positie inneemt als de in figuur 2 weergegeven eerste reeks vormstenen. De drager 29 van het verplaatsende element wordt samen met de verplaatsende elementen 30 in de dwarsrichting in de richting van de pijl 40 naar links verplaatst. De verplaatsende elementen 30 nemen daarmee ten opzichte van de derde reeks vormstenen dezelfde positie in als ten opzichte van de eerste reeks vormstenen. Bij het aansluitende verplaatsen als handeling door de verplaatsende inrichting 9, worden de vormstenen 1 van de derde reeks vormstenen daarom weer op dezelfde wijze als de eerste reeks vormstenen gericht en verplaatst.As shown in Figure 6, the moving device 9 is moved back again to its original position after the second series of shaping bricks have been pressed. In the meantime, the depositing device 6 is again occupied with four molding bricks 1, the third series of bricks taking the same position as the first series of bricks shown in FIG. The carrier 29 of the moving element together with the moving elements 30 is moved to the left in the transverse direction in the direction of the arrow 40. The displacing elements 30 thus occupy the same position with respect to the third series of shaping bricks as with respect to the first series of shaping bricks. When subsequently moving as an action by the moving device 9, the forming stones 1 of the third series of forming stones are therefore again oriented and displaced in the same manner as the first series of forming stones.

De beschreven handelingen worden zodanig vaak herhaald, totdat op de richttafel 8 een voltooide laag vorm-stenen 10 met het gewenste aantal reeksen vormstenen aanwezig is. Deze situatie is in figuur 7 weergegeven. Doordat elke keer wanneer een reeks vormstenen door de verplaatsende inrichting 9 tegen de zich reeds in de eindpositie bevindende, gerichte reeks vormstenen wordt verplaatst, worden alle vormstenen 1 van de laag vormstenen 10 altijd weer dicht op elkaar gedrukt, zodat een zeer dicht verband wordt gevormd.The described operations are repeated so many times until a complete layer of shaping bricks 10 with the desired number of rows of shaping bricks is present on the aligning table 8. This situation is shown in Figure 7. Because every time when a series of shaping bricks is moved by the moving device 9 against the directed string of shaping bricks already in the end position, all shaping bricks 1 of the layer of shaping bricks 10 are always pressed close together again, so that a very close relationship is formed .

In figuur 7 is verder op te merken dat door het herhaalde naar voren verplaatsen van de gehele richttafel 8 de aanslagelementen 22 van de aan de richttafel 8 bevestigde aanslaginrichting 16 de vaststaande, aan de raamele-menten 12 bevestigde aanligelementen 37 bedekken wanneer de verplaatsende inrichting 9 de laatste reeks vormstenen van de laag 10 van vormstenen aandrukt. De voltooide laag vormstenen 10 wordt daarom tenslotte door de aanligelementen 37 ondersteund. De aan de richttafel 8 bevestigde aanslagelementen 22 variëren daarbij de functie van het ondersteunen hiervan en kunnen opwaarts uit het gebied van de laag vormstenen 10 worden weggezwenkt. In figuur 8 is op te merken dat aansluitend de richttafel 8 zonder de verplaatsende inrichting 9 in de achtergelegen oorspronkelijke positie wordt terug bewogen. De richttafel 8 wordt daarmee weggetrokken onder de voltooide laag vormstenen 10. Wordt vervolgens de klemming tussen de verplaatsende inrichting 9 en de vastzetinrichting 33 van de lagen vormstenen verbroken, waarbij eveneens de verplaatsende inrichting 9 in de oorspronkelijke achtergelegen positie hiervan wordt terug bewogen, zoals is weergegeven in figuur 9, valt de voltooide laag vormstenen 10 door de vrije ruimte 13 op de direct hieronder aangebrachte, in figuur 9 niet weergegeven pallet 2, waarbij het dichte verband van vormstenen wordt gehandhaafd. Vervolgens wordt de in richting van het opheffen waarop zich de pallet 2 bevindt, met een mate neergelaten, die overeenkomt met de hoogte van een laag vormstenen 10. De inrichting bevindt zich dan weer in de in figuur 2 weergegeven oorspronkelijke positie en is voor het vormen van een tweede laag vormstenen 10 gereed die na het voltooien op de zich reeds op de pallet bevindende eerste laag vormstenen 10 wordt afgezet.It can further be seen in Figure 7 that by repeatedly moving the entire aligning table 8 forwards, the stop elements 22 of the stop device 16 attached to the aligning table 8 cover the fixed abutment elements 37 secured to the frame elements 12 when the displacing device 9 presses the last series of shaping bricks from the shaping bricks layer 10. The completed layer of shaping stones 10 is therefore finally supported by the abutment elements 37. The stop elements 22 attached to the straightening table 8 vary the function of supporting this and can be pivoted upwardly from the area of the layer of shaping stones 10. It can be seen in Figure 8 that the straightening table 8 is subsequently moved back into the original position after the moving device 9. The straightening table 8 is thereby pulled away underneath the completed layer of shaping bricks 10. Then the clamping between the moving device 9 and the fixing device 33 of the layers of shaping bricks is broken, whereby also the moving device 9 is moved back to its original rear position, as is 9, the finished layer of shaping bricks 10 falls through the free space 13 onto the pallet 2 arranged directly below, not shown in FIG. 9, maintaining the close relationship of shaping bricks. Subsequently, in the direction of lifting on which the pallet 2 is located, the pallet is lowered by a degree corresponding to the height of a layer of shaping bricks 10. The device is then again in the original position shown in Figure 2 and is for shaping of a second layer of shaping bricks 10 which, after completion, is deposited on the first layer of shaping bricks 10 already on the pallet.

In het kader van de uitvinding is een veelvoud van variaties mogelijk. De neerleginrichting 6 kan in plaats van korte transportbanden transporterende en vasthoudende inrichtingen omvatten door middel waarvan een reeks vormstenen 1 achter elkaar aanvankelijk boven de richttafel 8 worden gepositioneerd en vervolgens hierop kunnen worden neergelegd. Driehoekvormige verplaatsende elementen 30, aanslagelementen 22 en aanligelementen 37 zijn vervolgens doelmatig wanneer de vormstenen 1 op de richttafel 8 niet alleen worden verplaatst maar eveneens moeten worden gedraaid, zoals dit in het bijzonder het geval is bij patronen van een visgraat. Is een draaien van de vormstenen 1 niet nodig, dan kunnen bijkomend overeenkomende elementen worden gebruikt met aanligoppervlakken die onder een rechte hoek ten opzichte van de richting 21 van het verplaatsen staan. In plaats van hydraulische cilinders kunnen bijkomend andere aandrijvingen worden gebruikt, bijvoorbeeld mechanische, elektrische of pneumatische aandrijvingen.A multitude of variations is possible within the scope of the invention. The depositing device 6 may comprise, instead of short conveyor belts, transporting and holding devices by means of which a series of shaping bricks 1 are initially positioned one behind the other above the aligning table 8 and can subsequently be deposited thereon. Triangular moving elements 30, abutment elements 22 and abutment elements 37 are then effective when the shaping bricks 1 on the aligning table 8 are not only displaced but must also be turned, as is particularly the case with herringbone patterns. If the turning of the shaping bricks 1 is not necessary, then corresponding elements can also be used with abutment surfaces which are at right angles to the direction 21 of the displacement. Instead of hydraulic cylinders, other drives can also be used, for example mechanical, electrical or pneumatic drives.

Claims

Device for arranging molding stones (1) in a certain positioning pattern on a pallet (2) or other supporting means, the device comprising the following: a transport device (3) for successively transporting the molding stones (1) to a output (4) of a conveying device, a depositing device (6) for receiving a predetermined number of shaping bricks (1) from the conveying device (3) and for depositing the shaping bricks (1) in a series on a straightening table (8) in a depositing position, a displacing device (9) for displacing the rows of shaping stones deposited on the straightening table (8) in a specific direction (21) of displacing from the depositing position into a directed end position, the displacing device (9) having the molding stones (1) comprises moving elements (30) to be brought into engagement with moving surfaces (30a, 30b), which are aligned according to the positioning pattern, is attached to the aligning table (8) A stop device (16) is provided against which one or two preceding sets of shaping bricks (1) can be moved by means of the moving device (9) in the predetermined direction, characterized in that the aligning table (8) together with the stop device (16) attached to the straightening table is displaceable relative to the depositing device (6) and is displaced by pressing a following series of shaping bricks on a series of shaping bricks already in the end position in the direction (21) of displacement.

Device according to claim 1, characterized in that the moving device (9) comprises a carrier (29) of the moving element extending transversely to the direction (21) of the moving element, on which the moving elements (30) are confirmed.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the displacing elements (30) are movable transversely to the direction (21) of displacing the molding bricks in such a way that they can be selected with the deposited molding bricks (1) can be brought into contact in the region of one half of the molding stones or in the region of the other half of the molding stones.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the displacing elements (30) each comprise two wedge-shaped moving surfaces (30a, 30b).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the aligning table (8) is coupled to a table drive which, upon contact of a subsequent series of shaping bricks, moves with a series of shaping bricks located in the end position via a predetermined path of movement can be brought into a free floating position.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop elements (22) arranged on the aligning table (8) via a pivoting or displacing mechanism between a stop position, in which it controls the displacement of the shaping stones (1) on the aligning table (1). 8), and a releasing position is movable in which they are located above or below the molding stones (1) arranged on the aligning table (8).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop elements (22) are mounted on a carrier arranged transversely to the direction (21) of moving the shaping bricks (1) and movable together with the aligning table (8) (17) of the stop elements are attached.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop elements (22) in each case comprise two wedge-shaped abutting stop surfaces (22a, 22b).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a fixing device (33) of the layers of shaping bricks is provided for fixing the finished layer of shaping bricks (10) arranged on the aligning table (8), the aligning table (8) can be moved relative to the fixed layer of molding bricks (10) in an original position in which the straightening table (8) is located next to this layer of molding bricks (10), so that the finished layer of molding bricks (10) on a pallet (2) positioned below it or another support means can be put.

Device according to claim 9, characterized in that the fixing device (33) of the layers of shaping bricks comprises a transverse support (34) to be fixed to a table frame with abutment elements (37), against which the finished layer of shaping bricks (10) the moving device (9) can be moved in order to clamp the layer of molding stones (10) between the fixing device (33) of the layers of molding stones and the moving device (9).

Device according to claim 10, characterized in that the abutment elements (37) are arranged in height between the aligning table (8) and the abutment elements (22) of the aligning table (8).