NL2011783C2 - A wheel and method of manufacturing. - Google Patents
A wheel and method of manufacturing. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2011783C2 NL2011783C2 NL2011783A NL2011783A NL2011783C2 NL 2011783 C2 NL2011783 C2 NL 2011783C2 NL 2011783 A NL2011783 A NL 2011783A NL 2011783 A NL2011783 A NL 2011783A NL 2011783 C2 NL2011783 C2 NL 2011783C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- ribbon
- rim
- rim bed
- mold
- hub
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 14
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 7
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000561 Twaron Polymers 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004762 twaron Substances 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/462—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/766—Moulding on edges or extremities of the preformed part on the end part of a tubular article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B21/00—Rims
- B60B21/02—Rims characterised by transverse section
- B60B21/026—Rims characterised by transverse section the shape of rim well
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B21/00—Rims
- B60B21/10—Rims characterised by the form of tyre-seat or flange, e.g. corrugated
- B60B21/108—Rims characterised by the form of tyre-seat or flange, e.g. corrugated the surface of bead seats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B25/00—Rims built-up of several main parts ; Locking means for the rim parts
- B60B25/002—Rims split in circumferential direction
- B60B25/004—Rims split in circumferential direction one rim part comprising the wheel disc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B5/00—Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material
- B60B5/02—Wheels, spokes, disc bodies, rims, hubs, wholly or predominantly made of non-metallic material made of synthetic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2310/00—Manufacturing methods
- B60B2310/20—Shaping
- B60B2310/204—Shaping by moulding, e.g. injection moulding, i.e. casting of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2310/00—Manufacturing methods
- B60B2310/30—Manufacturing methods joining
- B60B2310/321—Manufacturing methods joining by overmolding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2310/00—Manufacturing methods
- B60B2310/50—Thermal treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2310/00—Manufacturing methods
- B60B2310/80—Filament winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2360/00—Materials; Physical forms thereof
- B60B2360/30—Synthetic materials
- B60B2360/34—Reinforced plastics
- B60B2360/341—Reinforced plastics with fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2360/00—Materials; Physical forms thereof
- B60B2360/30—Synthetic materials
- B60B2360/34—Reinforced plastics
- B60B2360/342—With strands
- B60B2360/3422—With strands consisting of fibres oriented substantially parallel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2360/00—Materials; Physical forms thereof
- B60B2360/30—Synthetic materials
- B60B2360/34—Reinforced plastics
- B60B2360/344—With woven material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2360/00—Materials; Physical forms thereof
- B60B2360/30—Synthetic materials
- B60B2360/36—Composite materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2900/00—Purpose of invention
- B60B2900/10—Reduction of
- B60B2900/111—Weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2900/00—Purpose of invention
- B60B2900/10—Reduction of
- B60B2900/112—Costs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2900/00—Purpose of invention
- B60B2900/30—Increase in
- B60B2900/311—Rigidity or stiffness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2900/00—Purpose of invention
- B60B2900/30—Increase in
- B60B2900/313—Resiliency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B2900/00—Purpose of invention
- B60B2900/30—Increase in
- B60B2900/325—Reliability
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Claims (21)
1. Een wiel, geschikt voor een voertuig, waarbij het wiel een velg omvat, waarbij de velg een velgbed omvat, daardoor gekenmerkt, dat het velgbed een gewikkeld lint omvat, waarbij het lint een vezelversterkte thermoplastische of thermohardende polymere matrix omvat.
2. Een wiel volgens conclusie 1, waarbij het gewikkelde lint een eindeloos lint is.
3. Een wiel volgens conclusie 2, waarbij het lint in verschillende oriëntaties is gewikkeld, binnen een hoek van + 90 graden en - 90 graden ten opzichte van de rotatiesymmetrie-as van het wiel.
4. Een wiel volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij het vezelmateriaal uit het vezelversterkte lint een uitgestrekt thermoplastisch of thermohardend materiaal of andere organische of anorganische uitgestrekte materialen omvat, zoals een uni-directioneel lint, een bi-axiaal lint, een tri-axiaal tape, een draad, verstrengelde vezels, kabel, geweven of non-woven lint.
5. Een wiel volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij het vezelbevattende uitgestrekte thermoplastische of thermohardende polymere materiaal is gelast, versmolten, gelijmd, of gesmolten tijdens of na het wikkelen om een voorvorm of een mal.
6. Een wiel volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij het vezelversterkte thermoplastische of thermohardende materiaal bestand is tegen temperaturen tot 175 graden Celsius en bij voorkeur temperaturen tot 200 graden Celsius.
7. Een wiel volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij het velgbed als een afgetopte kegel is gevormd.
8. Een wiel volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de naaf met het velgbed is verbonden door middel van gieten en/of lassen van een thermoplastisch of thermohardend materiaal in een naafvormige holte van een mal om en/of aan het velgbed.
9. Een wiel volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij de flenzen van velg met het velgbed zijn verbonden door middel van gieten en/of lassen van een thermoplastisch of thermohardend materiaal in flenzvormige holtes van een mal om en/of aan het velgbed.
10. Een wiel volgens conclusie 9, waarbij de flenzen verstevigingsringen omvatten, in radiale richting gezien in hun buitenranden.
11. Een wiel volgens conclusie 10, waarbij de verstevigingsringen een gewikkeld lint omvatten, welk lint een vezelversterkte thermoplastische of thermohardende polymeer omvat.
12. Een wiel volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij het materiaal van de matrix van het lint, de flenzen, de naaf en het velgbed in hoofdzaak de zelfde polymere samenstelling omvatten of één of meer in hoofdzaak verschillende polymere samenstellingen omvatten.
13. Een wiel volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij het polymere materiaal van de naaf en/of het polymere materiaal van de flenzen worden bevestigd aan het velgbed door middel van compressiegieten, waarbij het materiaal wordt ingebracht als een viskeuze smelt of in de mal is ingebracht als een vast-achtige verhitte polymere massa.
14. Een werkwijze voor de vervaardiging van een wiel volgens een van de conclusies 1 tot en met 13, waarbij de werkwijze de volgende in elke geschikte volgorde uit te voeren stappen omvat: a) het verschaffen van ten minste één conische mal, b) het roteren van de conische mal, c) het verschaffen van eindeloos lint, waarbij het lint een vezelversterkte thermoplastische of thermohardende matrix omvat, d) het wikkelen van het lint om de draaiende conische mal in verschillende richtingen binnen hoeken van -90 graden en +90 graden ten opzichte van de rotatie-as en e) het smelten en vervolgens laten her-stollen of het laten uitharden van het polymere matrixmateriaal van het lint, of het lassen of het verlijmen van het lint, zodanig, dat een afgetopt-conusvormig velgbed wordt vervaardigd.
15. De werkwijze volgens conclusie 14, waarbij de werkwijze voorts een stap van het verwijderen van het velgbed van de conische mal en het inbrengen van het velgbed in een velgbedgedeelte van een compressiegietmatrijsholte voor het gieten van het wiel omvat, waarbij de matrijsholte een velgbedgedeelte, twee flensgedeeltes en een naafgedeelte omvat.
16. De werkwijze volgens conclusie 15, waarbij verstevigingsringen in de compressiegietmatrijsholte worden ingebracht in de flensgedeeltes van de matrijsholte.
17. De werkwijze volgens conclusie 16, waarbij metalen bussen zijn ingebracht in het naafgedeelte van de matrijsholte om de boutgatposities te definiëren.
18. De werkwijze volgens conclusie 14, waarbij een flens en de naaf in afzonderlijke matrijsholtes worden gegoten, en aan het velgbed worden bevestigd door middel van lassen of versmelten, waarbij een geleidend draadrasterlint om de randen van het afgetopt-conusvormige velgbed is aangebracht, gepositioneerd tussen de verbindingsvlakken van het velgbed en de velg en tussen de verbindingsvlakken van het velgbed en de naaf.
19. De werkwijze volgens conclusie 18, waarbij het lassen of versmelten wordt uitgevoerd in een tweede matrijs, waarbij deze tweede matrijs is uitgerust met geleidende spoelen, voor het lokaal inductief overdragen van warmte in het draadrasterlint, zodanig, dat een lokaal smelten aan de verbindingsvlakken van de velgbedranden en de naaf en velg plaatsvindt.
20. De werkwijze volgens conclusie 15, waarbij de naaf en de flens zijn bevestigd op het velgbed door middel van compressiegieten, waarbij een compressiematrijs gedeeltelijk wordt gevuld met een gesmolten polymeermatrix die vezels omvat, on onder druk wordt gesloten zodanig dat het polymere materiaal tot in alle holtes en leegtes binnen in de matrijs kan geraken.
21. Een apparaat voor het vervaardigen van vezelversterkte velgen, geschikt voor voertuigwielen, waarbij het apparaat een draaiende conische mal of voorvorm omvat en een lintaanbrenger, voor het aanbrengen van een lint op de mal of voorvorm.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2011783A NL2011783C2 (en) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | A wheel and method of manufacturing. |
| PCT/NL2014/050773 WO2015069111A1 (en) | 2013-11-11 | 2014-11-07 | A wheel and method of manufacturing |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2011783 | 2013-11-11 | ||
| NL2011783A NL2011783C2 (en) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | A wheel and method of manufacturing. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2011783C2 true NL2011783C2 (en) | 2015-05-13 |
Family
ID=52003028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2011783A NL2011783C2 (en) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | A wheel and method of manufacturing. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2011783C2 (nl) |
| WO (1) | WO2015069111A1 (nl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2541498B8 (en) | 2016-06-14 | 2017-11-29 | Dymag Group Ltd | Rim for a wheel |
| DE112018004943T5 (de) | 2017-09-08 | 2020-07-09 | Superior Industries International, Inc. | Hybridradbaugruppe mit Befestigungsstift |
| DE102017219061B4 (de) | 2017-10-25 | 2019-06-27 | Ford Global Technologies, Llc | Radbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Radbauteils |
| DE102018201906A1 (de) | 2018-02-07 | 2019-08-08 | Ford Global Technologies, Llc | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Fahrzeugbauteils |
| US11807039B2 (en) * | 2019-02-05 | 2023-11-07 | Lacks Enterprises, Inc. | Composite wheel construction apparatus and method |
| DE102020125459A1 (de) | 2020-09-29 | 2022-03-31 | Munich Composites Gmbh | Fahrzeugfelge mit umgekrempelten endseitigen NCF-Subpreforms und Verfahren zu deren Herstellung |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3917352A (en) * | 1973-03-12 | 1975-11-04 | Steven Douglas Gageby | Continuous-strand, fiber reinforced plastic wheel |
| US4376749A (en) * | 1980-02-06 | 1983-03-15 | Motor Wheel Corporation | Fiber-reinforced composite wheel construction |
| JPS59184617A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化プラスチツク製デイスクホイ−ルの製造法 |
| US4749235A (en) * | 1984-11-21 | 1988-06-07 | The Budd Company | Composite wheel construction |
| JP3134361B2 (ja) | 1991-07-16 | 2001-02-13 | 株式会社ブリヂストン | 複合樹脂ホイール |
| DE4212448A1 (de) * | 1992-04-14 | 1993-10-28 | Basf Ag | Verwendung von Hybridgarnen zur Herstellung konischer Faserverbundrohre |
| FR2755897A1 (fr) * | 1996-11-15 | 1998-05-22 | Michelin & Cie | Procede et dispositif de fabrication de preforme de jantes |
| DE29706229U1 (de) | 1997-04-08 | 1997-06-05 | Lütkemeyer, Michael, 33449 Langenberg | Felge für Fahrzeugräder |
| JP2001171303A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Washi Kosan Kk | 車 輪 |
| US20050104441A1 (en) * | 2003-11-19 | 2005-05-19 | Bertelson Peter C. | Fiber reinforced composite wheels |
| DE102005039216A1 (de) * | 2005-08-17 | 2007-02-22 | Dt Swiss Ag | Verfahren zur Herstellung einer Fahrradkomponente, sowie Fahrradkomponente |
| JP2009524536A (ja) * | 2006-01-27 | 2009-07-02 | ミシュラン ルシェルシュ エ テクニーク ソシエテ アノニム | コンポジットリングを製造するための方法 |
| DE102010010512B4 (de) * | 2010-03-05 | 2022-03-17 | Action Composites Hightech GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Radfelge und Verfahren zur Vorfertigung eines Felgenbetts einer Radfelge |
| DE102010036611A1 (de) * | 2010-07-26 | 2012-01-26 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Fahrzeugrad |
| NL2005845C2 (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-12 | Kooiker Bedrijfswagenspuiterij En Carrosserie B V | Structural material and method of manufacturing thereof. |
| MY165208A (en) | 2011-02-17 | 2018-03-05 | Basf Se | Vehicle wheel |
| JP2014527494A (ja) | 2011-08-26 | 2014-10-16 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 自動車用ホイール |
| EP2755862B1 (de) * | 2011-09-14 | 2016-04-13 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Fahrzeug-rad mit einer felge aus faserverstärktem kunststoffmaterial |
| DE102011087936B3 (de) * | 2011-12-07 | 2013-02-21 | ThyssenKrupp Carbon Components GmbH | Rad aus Faserverbundwerkstoffen und Verfahren zur Herstellung |
-
2013
- 2013-11-11 NL NL2011783A patent/NL2011783C2/en not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-11-07 WO PCT/NL2014/050773 patent/WO2015069111A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015069111A1 (en) | 2015-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2011783C2 (en) | A wheel and method of manufacturing. | |
| US9586366B2 (en) | Rim well with integrated flange made of fiber composites as well as method for manufacturing same | |
| US5277479A (en) | One piece type resin wheel | |
| CN111295293B (zh) | 复合轮的轮辋纤维架构 | |
| US20100019564A1 (en) | Wheel wound from fiber-reinforced plastic and method for its production | |
| JP6344652B2 (ja) | 自動車用ホイール | |
| US20150266541A1 (en) | Crank arm for a bicycle pedal crank system and a method for its production | |
| EP2923128B1 (en) | A flange | |
| CN109291469B (zh) | 复合材料连杆 | |
| US10220653B2 (en) | Composite wheel and insert | |
| CN103946010A (zh) | 用于生产中空型材的方法以及中空型材部件 | |
| GB2041858A (en) | improvements in and Relating to Torque Transmitting Members | |
| US20120261854A1 (en) | Bundle of roving yarns, method of manufacturing a bundle of roving yarns and method for manufacturing a work piece | |
| JPH04254201A (ja) | 樹脂ホイール | |
| US20050056503A1 (en) | Filament wound strut and method of making same | |
| US20240131861A1 (en) | Spoke-star unit made of a fibre-reinforced plastic | |
| AU2012101896A4 (en) | Edge arrangement for a composite wheel | |
| IT201800007974A1 (it) | Assieme montante di sospensione alleggerito per un veicolo | |
| JPH06323000A (ja) | コンクリート柱の製造方法 | |
| CN104691026A (zh) | 用于支撑结构的复合管及其制法 | |
| JP2025516973A (ja) | 自転車用のホイール及び駆動シャフト | |
| JPH0780949A (ja) | 樹脂含浸繊維複合体製補強筋及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20161201 |