NL2007010C2 - METHOD AND DEVICE FOR CLEANING TANKS. - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR CLEANING TANKS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2007010C2 NL2007010C2 NL2007010A NL2007010A NL2007010C2 NL 2007010 C2 NL2007010 C2 NL 2007010C2 NL 2007010 A NL2007010 A NL 2007010A NL 2007010 A NL2007010 A NL 2007010A NL 2007010 C2 NL2007010 C2 NL 2007010C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- vapor
- inert gas
- tank
- residual
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 14
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 2
- 229910052704 radon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N radon atom Chemical compound [Rn] SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 claims description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000013056 hazardous product Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
No. NLP189028No. NLP189028
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR DE REINIGING VAN TANKSMETHOD AND DEVICE FOR CLEANING TANKS
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het schoonmaken van tanks zoals opslagtanks en scheepstanks, en in het bijzonder voor het verwijderen van in de tank aanwezige dampen. Veelal worden 5 deze tanks geventileerd, zeker als er in de tanks gevaarlijke materialen zoals benzeen, aanwezig zijn geweest. Dit ventileren is een tijdrovende procedure waarbij dampen geproduceerd worden die mogelijk gevaar voor de omgeving opleveren. De uitgestoten gassen worden verbrand in een ver-10 brandingsoven of geloosd in de buitenlucht. Deze werkwijzen zijn zowel duur als schadelijk voor het milieu.The invention relates to a method and an apparatus for cleaning tanks such as storage tanks and ship tanks, and in particular for removing vapors present in the tank. These tanks are usually ventilated, certainly if hazardous materials such as benzene have been present in the tanks. This ventilation is a time-consuming procedure in which vapors are produced that may pose a danger to the environment. The gases emitted are burned in an incinerator or released into the outside air. These methods are both expensive and harmful to the environment.
In PCT W02010/052020 Al wordt een alternatieve werkwijze beschreven waarin dampen van gevaarlijke materialen kunnen worden verwijderd uit een tank. Bij deze werkwijze 15 wordt een in een tank aanwezige damp verwarmd. Vervolgens wordt de damp uit de tank gezogen met een pomp. Deze damp wordt vervolgens gekoeld door middel van een koelsysteem. De door deze afkoeling gecondenseerde materialen worden opgevangen in een vloeistofvat en de resterende damp wordt 20 weer terug de tank in geleid. Deze cyclus wordt vervolgens herhaald tot een aanvaardbaar of gewenst restniveau van gevaarlijk materiaal in de tank bereikt is.PCT WO2010 / 052020 A1 describes an alternative method in which fumes from hazardous materials can be removed from a tank. In this method, a vapor present in a tank is heated. The vapor is then extracted from the tank with a pump. This vapor is then cooled by means of a cooling system. The materials condensed by this cooling are collected in a liquid vessel and the remaining vapor is led back into the tank. This cycle is then repeated until an acceptable or desired residual level of hazardous material in the tank is reached.
De werkwijze beschreven in PCT W02010/052020 Al vormt een verbetering op voorgaande methoden van reiniging en 25 ventilatie van tanks maar kent desalniettemin beperkingen. Het is namelijk zo dat veel van de schadelijke materialen die worden vervoerd in tanks licht ontvlambaar zijn. Als gevolg daarvan is het vaak niet mogelijk en/of toegestaan om de tank te verwarmen. Verwarming van de aanwezige dam-30 pen brengt het risico van ontvlamming met zich mee en 2 daarmee een vergroot ontploffingsgevaar. Bovendien wordt er bij deze werkwijze bij verwarming van de tank relatief veel externe energie aangewend.The method described in PCT WO2010 / 052020 A1 forms an improvement on previous methods of cleaning and ventilation of tanks but nevertheless has limitations. In fact, many of the harmful materials that are transported in tanks are highly flammable. As a result, it is often not possible and / or permitted to heat the tank. Heating the vapors present entails the risk of ignition and, consequently, an increased risk of explosion. Moreover, with this method a relatively large amount of external energy is used when heating the tank.
De hier beschreven uitvinding omzeilt het gevaar op 5 ontvlamming en reduceert de benodigde externe energie die nodig is voor reiniging van tanks door op een energiezuinige wijze een tank te reinigen en tijdens de reinigings-procedure een tank te ontgassen en te inertiseren in één gecombineerd proces.The invention described herein circumvents the risk of ignition and reduces the external energy required for cleaning of tanks by cleaning a tank in an energy-efficient manner and degassing and inerting a tank in one combined process during the cleaning procedure.
10 In de hier beschreven werkwijze wordt residueel mate riaal in dampvorm uit een tank geleid. De damp wordt vervolgens afgekoeld. Door het afkoelen condenseert een deel van de damp. De vloeibare bestanddelen worden vervolgens opgevangen. Een inertiseringssysteem voert aan de reste-15 rende damp een inert gas of inert gasmengsel toe en het totale gasmengsel wordt verwarmd en teruggeleid in de tank. De cyclus wordt herhaald tot een aanvaardbaar of gewenst restniveau van materiaal in de tank bereikt is.In the method described here, residual material in vapor form is discharged from a tank. The vapor is then cooled. Part of the vapor condenses as a result of cooling. The liquid components are then collected. An inertization system supplies an inert gas or inert gas mixture to the remaining vapor and the total gas mixture is heated and returned to the tank. The cycle is repeated until an acceptable or desired residual level of material in the tank is reached.
Deze uitvinding heeft aldus betrekking op een werk-20 wijze voor het verwijderen van resten van schadelijke materialen uit een tank, waarbij (i) een in een tank aanwezige damp, die schadelijke materialen bevat, uit de tank geleid wordt naar een opvangeen-heid, 25 (ii) de damp in de opvangeenheid wordt afgekoeld tot een temperatuur van ten minste 5°C lager dan de aanvankelijke temperatuur en boven het smeltpunt of smelttraject van de te verwijderen schadelijke materialen, waarbij gecondenseerde schadelijke materialen van de damp opgevangen wor-30 den, (iii) een inert gas of inert gasmengsel aan de restdamp toegevoerd wordt, (iv) het verkregen mengsel van inert gas en restdamp verwarmd wordt tot een temperatuur van ten minste 5°C boven 35 het smeltpunt of smelttraject van de te verwijderen schadelijke materialen, 3 (v) het verwarmde gasmengsel teruggeleid wordt naar de tank, en (vi) de cyclus herhaald wordt en recirculeren voortgezet wordt tot een gewenst niveau van schadelijk materiaal in 5 de tank bereikt is, en schone damp is afgeblazen.This invention thus relates to a method for removing residues of harmful materials from a tank, wherein (i) a vapor present in a tank, which contains harmful materials, is led from the tank to a collecting unit, (Ii) the vapor in the collecting unit is cooled to a temperature of at least 5 ° C lower than the initial temperature and above the melting point or melting range of the harmful materials to be removed, wherein condensed harmful materials of the vapor are collected , (iii) an inert gas or inert gas mixture is supplied to the residual vapor, (iv) the resulting mixture of inert gas and residual vapor is heated to a temperature of at least 5 ° C above the melting point or melting range of the harmful materials to be removed , 3 (v) the heated gas mixture is returned to the tank, and (vi) the cycle is repeated and recirculation is continued to a desired level of harmful material l in 5 the tank is reached, and clean vapor is blown off.
Het is in deze werkwijze ook mogelijk om een inert gas of inert gasmengsel aan de uit de tank afkomstige damp, die schadelijke materialen bevat, toe te voeren voor dat deze in stap (i) naar de opvangeenheid wordt geleid.It is also possible in this method to add an inert gas or inert gas mixture to the vapor from the tank, which contains harmful materials, before it is led to the collecting unit in step (i).
10 Omdat verwarming van in een tank aanwezige dampen het risico van ontvlamming met zich mee brengt en daarmee een vergroot ontploffingsgevaar, vindt verwarming van damp plaats vanaf het einde van de eerste dampcirculatie, wanneer het dampmengsel inert is.Since heating of vapors present in a tank carries the risk of ignition and therefore an increased risk of explosion, heating of vapor takes place from the end of the first vapor circulation, when the vapor mixture is inert.
15 Verwarming van de inerte restdampen kan plaats vinden (a) direct na condensatie en dus voor toevoer van een inert gas of gasmengsel aan de restdamp, (b) na toevoer van een inert gas of gasmengsel aan de restdamp, maar voordat de inerte restdamp de tank in ge- 20 leid wordt, (c) nadat de inerte restdamp de tank ingeleid is.Heating of the inert residual vapors can take place (a) immediately after condensation and thus before the supply of an inert gas or gas mixture to the residual vapor, (b) after the addition of an inert gas or gas mixture to the residual vapor, but before the inert residual vapor reaches the residual vapor. (c) after the inert residual vapor has been introduced into the tank.
Bij voorkeur vindt verwarming van de inerte restdampen plaats direct na condensatie en dus voor toevoer van een inert gas of gasmengsel aan de restdamp.Preferably, heating of the inert residual vapors takes place immediately after condensation and thus before supplying an inert gas or gas mixture to the residual vapor.
25 In een uitvoeringsvorm van de hier beschreven werk wijze ligt de temperatuur waarbij de damp wordt afgekoeld bij voorkeur zo dicht mogelijk bij en onder het condensa-tiepunt of condensatietrajeet van de te verwijderen schadelijke materialen. De temperatuur waarmee de damp opge-30 warmd wordt ligt bij voorkeur zo dicht mogelijk bij en boven het condensatiepunt of condensatietrajeet van de te verwijderen schadelijke materialen. Dit leidt tot energiebesparing. Door het verschil tussen de temperatuur die gebruikt wordt om de damp te condenseren en de temperatuur 35 die gebruikt wordt om de damp op te warmen zo klein mogelijk te houden, wordt de energie die nodig is om damp te 4 condenseren en de damp in de tank te verwarmen tot een minimum beperkt.In an embodiment of the method described here, the temperature at which the vapor is cooled is preferably as close as possible to and below the condensation point or condensation trap of the harmful materials to be removed. The temperature at which the vapor is heated is preferably as close as possible to and above the condensation point or condensation trap of the harmful materials to be removed. This leads to energy saving. By keeping the difference between the temperature used to condense the vapor and the temperature used to heat up the vapor as small as possible, the energy required to condense vapor and the vapor in the tank becomes 4 to heat to a minimum.
Ook is het mogelijk om in deze werkwijze een tweede vorm van energiebesparing toe te passen door de energie 5 die vrijkomt bij het af koelen van de damp aan te wenden bij de opwarming het dampmengsel.It is also possible to use a second form of energy saving in this method by using the energy released during cooling of the vapor during heating of the vapor mixture.
In deze werkwijze kan voor de koeling van de damp een koelingsmedium worden gebruikt zoals water of een andere koelvloeistof. Dit medium kan ook worden gebruikt om de 10 het dampmengsel te verwarmen. Ook kan water uit zee of rivier opgepompt worden om gebruikt te worden als koelmedium.In this method, a cooling medium such as water or another cooling liquid can be used for cooling the vapor. This medium can also be used to heat the vapor mixture. Water from the sea or river can also be pumped to be used as cooling medium.
In deze werkwijze kan de damp na condensatie naar een opvangeenheid geleid worden met behulp van een pomp.In this method, the vapor can be led to a collecting unit after condensation using a pump.
15 Om te voorkomen dat de druk in het in deze werkwijze gebruikte inrichting te hoog wordt, kan na condensatie van de schadelijke materialen restdamp uit het systeem gevoerd worden. Om te voorkomen dat dit tot uitstoot van schadelijke materialen leidt, kunnen laatste resten van de scha-20 delijke materialen uit de niet-inerte restdamp gefilterd worden.In order to prevent the pressure in the device used in this method from becoming too high, residual vapor can be discharged from the system after condensation of the harmful materials. In order to prevent that this results in the emission of harmful materials, the last residues of the harmful materials can be filtered out of the non-inert residual vapor.
Het inerte gas dat bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt gebruikt, kan stikstof, koolstofdioxide, helium, neon, argon, krypton, xenon, zwavelhexa-fluoride, 25 radon of een ander inert gas zijn, of een inert gasmengsel. Het inerte gas of inerte gasmengsel wordt aan de bovengenoemde restdamp toegevoerd met als resultaat dat na toevoeging van het inerte gas of inerte gasmengsel, een gasmengsel is ontstaan dat een zuurstofgehalte bevat van 30 5% of minder op basis van volume, waarbij het inerte gas het hoofdbestanddeel vormt. Dit resultaat wordt al na de eerste cyclus bereikt.The inert gas used in the process of the invention may be nitrogen, carbon dioxide, helium, neon, argon, krypton, xenon, sulfur hexafluoride, radon or another inert gas, or an inert gas mixture. The inert gas or inert gas mixture is supplied to the above-mentioned residual vapor, with the result that after addition of the inert gas or inert gas mixture, a gas mixture is formed which contains an oxygen content of 5% or less based on volume, the inert gas main component. This result is achieved after the first cycle.
Bij deze werkwijze gaat een voorkeur uit naar het gebruik van stikstof als inert gas. Stikstof wordt vaak ge-35 bruikt bij de inertisering van industriële systemen en is onschadelijk en goedkoop.In this process, preference is given to the use of nitrogen as an inert gas. Nitrogen is often used in the inertization of industrial systems and is harmless and inexpensive.
55
In deze werkwijze kan de bron van het inerte gas of inerte gasmengsel een zuiver of gezuiverd gas zijn. Een andere mogelijkheid is dat het inerte gas of inerte gasmengsel aan de lucht of aan verwarmings- en koelingssyste-5 men onttrokken wordt door inert-gas-generatoren.In this process, the source of the inert gas or gas mixture can be a pure or purified gas. Another possibility is that the inert gas or gas mixture is withdrawn from the air or from heating and cooling systems by inert gas generators.
Een inertiseringssysteem, dat een inert gas of inert gasmengsel aan de restdamp toevoert, kan een rook-gas installatie, een verbrandingsmotor, een vloeibaar-stikstof systeem, een gas-stikstof-systeem, een argon-systeem of 10 een ander systeem omvatten dat in staat is inert gas of een inert gasmengsel aan de restdamp toe te voeren om de tank te inertiseren.An inertization system, which supplies an inert gas or inert gas mixture to the residual vapor, may comprise a flue-gas installation, a combustion engine, a liquid-nitrogen system, a gas-nitrogen system, an argon system or another system which in capable of supplying inert gas or an inert gas mixture to the residual vapor to inertize the tank.
De uitvinding heeft ook betrekking op een inrichting voor het verwijderen van resten van schadelijke materialen 15 uit een tank omvattende een leiding (2) voorzien van een pomp (3), die wordt verbonden aan een tank, die leidt naar een koeler (4), van de koeler (4) naar een inertiseringssysteem (13) vanwaar damp via een verwarmingssysteem (19) naar de tank (1) geleid wordt, waarbij uit de damp gecon-20 denseerd schadelijk materiaal uit de koeler (4) via een leiding (11) naar een verzamelvat (12) geleid kan worden. De koeler (4) is geschikt voorzien van een koelmantel (10) of inwendig geplaatste koelradiator, spiraal of warmtewisselaar, waarin koelmedium door een leiding (5) via een 25 verzamelvat (6) voor koelmedium en een leiding (7) via een koeleenheid (8) en een leiding (9) circuleert.The invention also relates to a device for removing residues of harmful materials from a tank comprising a pipe (2) provided with a pump (3), which is connected to a tank leading to a cooler (4), from the cooler (4) to an inertization system (13) from where vapor is led via a heating system (19) to the tank (1), harmful material condensed from the vapor from the cooler (4) via a line (11) ) can be led to a collection vessel (12). The cooler (4) is suitably provided with a cooling jacket (10) or internally placed cooling radiator, coil or heat exchanger, in which cooling medium passes through a pipe (5) via a cooling medium collecting vessel (6) and a pipe (7) via a cooling unit ( 8) and a conduit (9) circulates.
Een schematische weergave van een inrichting van de hier beschreven uitvinding wordt weergegeven in Fig.1, waarbij de hierboven beschreven schadelijke damp vanuit 30 een tank (1) gezogen wordt via een leiding (2) door middel van een pomp (3) en geleid wordt naar een koeler (4). Voor dit koelingssysteem zou een koelmantel-koeling installatie gebruikt kunnen worden. De door de koelinstallatie gecondenseerde damp wordt via een leiding (11) naar een verza-35 melvat (12) geleid. Een koeleenheid (8) levert koelvloeistof aan een koelmantel (10) van de koeler (4) via een leiding (9), waarbij de koelvloeistof teruggeleid wordt 6 via een leiding (5), een koelvloeistof verzamelvat (6) en een leiding (7), naar de koeleenheid (8). De restdamp in de koeler (4) wordt verder geleid via de leiding (2) naar een inertiseringssysteem (13) zoals hierboven beschreven, 5 waar aan de restdamp een inertiseringsgas uit de hierboven beschreven groep uit een externe bron (14) via een leiding (15) toegevoerd wordt. Het systeem kent de mogelijkheid om damp, eventueel na filtering naar buiten te blazen via ten minste één leiding (16). Deze ten minste ene leiding (16) 10 kan verbonden zijn met het inertiseringssysteem (13) en/of leiding (2) en/of zich op een andere plaats in de inrichting bevinden.A schematic representation of a device of the invention described here is shown in Fig. 1, wherein the harmful vapor described above is sucked from a tank (1) via a pipe (2) by means of a pump (3) and is guided to a cooler (4). A cooling jacket cooling system could be used for this cooling system. The vapor condensed by the cooling installation is led via a conduit (11) to a collection vessel (12). A cooling unit (8) supplies cooling liquid to a cooling jacket (10) of the cooler (4) via a pipe (9), the cooling liquid being recycled 6 via a pipe (5), a cooling liquid collecting vessel (6) and a pipe (7) ), to the cooling unit (8). The residual vapor in the cooler (4) is further passed via the line (2) to an inertization system (13) as described above, where to the residual vapor an inertization gas from the group described above from an external source (14) via a line ( 15) is supplied. The system has the option of blowing out vapor, possibly after filtering, via at least one pipe (16). This at least one conduit (16) can be connected to the inertization system (13) and / or conduit (2) and / or be at a different location in the device.
De mogelijkheid bestaat om het inertiseringssysteem na de tank (1) , maar vóór het pomp-en-koelingssysteem (3-15 12) te plaatsen.It is possible to place the inertization system after the tank (1) but before the pump and cooling system (3-15 12).
Het is mogelijk om een filter voor, tussen of na het inertiseringssysteem te plaatsen om de laatste resten schadelijke materialen die zich in de restdamp bevinden te verwijderen. Eventuele resten van de uit de tank afkomsti-20 ge damp kunnen verwijderd worden door het plaatsen van filtersystemen zoals bijvoorbeeld membraanfiltersystemen voor (17), tussen of na het inertiseringssysteem. De inerte damp wordt vervolgens verwarmd door een verwarmingssys-teem (19) en teruggeleid naar de tank (1) via de leiding 25 (2) .It is possible to place a filter before, between or after the inertization system to remove the last residues of harmful materials that are in the residual vapor. Any residues of the vapor from the tank can be removed by placing filter systems such as, for example, membrane filter systems before (17), between or after the inertization system. The inert vapor is then heated by a heating system (19) and returned to the tank (1) via the line 25 (2).
De mogelijkheid bestaat om een druksysteem (18) in het systeem in te bouwen wat de mogelijkheid biedt om de toevoer van inert gas te bewerkstelligen en op die manier met één energiebron het pomp-en-koelingssysteem (3-12) en 30 het inertiseringssysteem (13) van energie te voorzien.The possibility exists to build in a pressure system (18) in the system which offers the possibility of effecting the supply of inert gas and in this way with one energy source the pump and cooling system (3-12) and the inertization system ( 13) to provide energy.
Het verwarmingsysteem kan na de koeler (4) maar vóór het inertiseringssysteem (13), na het inertiseringssysteem (13) maar vóór de tank (1), aan de tank (1) verbonden, of op een andere plek in de inrichting geplaatst zijn. Bij 35 voorkeur is het verwarmingsysteem na de koeler (4) maar vóór het inertiseringssysteem (13) geplaatst.The heating system may be connected to the tank (1) after the cooler (4) but before the inertization system (13), after the inertization system (13) but before the tank (1), or to be placed elsewhere in the device. Preferably the heating system is placed after the cooler (4) but before the inerting system (13).
77
Om de tank geschikt te maken voor verder gebruik, kan eventueel ongewenst materiaal verwijderd worden met een schrobber of op een andere geschikte manier.To make the tank suitable for further use, any unwanted material can be removed with a scrubber or in another suitable way.
De werkwijze en inrichting volgens de uitvinding kun-5 nen gebruikt worden om tanks te reinigen die bijvoorbeeld aromatische stoffen zoals benzeen, ethanol of andere oplosmiddelen of petroleum of petroleum producten zoals benzine, of palmolie of olijfolie te vervoeren.The method and device according to the invention can be used to clean tanks which, for example, transport aromatic substances such as benzene, ethanol or other solvents or petroleum or petroleum products such as gasoline, or palm oil or olive oil.
Ook is deze werkwijze toepasbaar op de reductie van 10 geuremissie door de in de tank aanwezige dampen afkomstig van materialen zoals bijvoorbeeld diwaterstofsulfide en mercaptanen.This method is also applicable to the reduction of odor emissions from the vapors present in the tank from materials such as, for example, dihydrogen sulfide and mercaptans.
De hier beschreven uitvinding biedt mogelijkheden tot variaties en aanpassingen in de hierboven beschreven uit-15 voeringsvorm zonder af te wijken van de geest en de werkingssfeer en het toepassingsgebied van de uitvinding.The invention described here offers possibilities for variations and adaptations in the above described embodiment without departing from the spirit and scope and scope of the invention.
De hier beschreven uitvinding is onder meer van toepassing op de verwijdering van de schadelijke stoffen benzeen en ethanol. Bij voorkeur is de initiële damptempera-20 tuur tussen 11°C en 30°C voor benzeen en een tussen 9°C en 30°C voor ethanol. Benzeen wordt bijvoorkeur gekoeld tot een temperatuur boven 6°C, of ethanol wordt gekoeld tot een temperatuur boven 4°C. Hierbij kan als koelmedium water worden gebruikt. Schadelijk materiaal condenseert in 25 de koeler en wordt naar een verzamelvat geleid. Restdamp wordt naar het inertiseringssysteem geleid, waar een inert gas of een inert gasmengsel wordt toegevoerd. Voor, tijdens of na het inertiseren, kan residueel benzeen of ethanol uit de restdamp verwijderd worden door een filtersys-30 teem. Inert en eventueel van residueel benzeen of ethanol gezuiverd gas wordt terug de tank ingeleid. De tank wordt verwarmd met hulp van energie die vrijkomt bij het koel-proces. Hierbij kan water als verwarmingsmedium gebruikt worden. Recirculatie wordt herhaald tot een gewenst niveau 35 van benzeen of ethanol bereikt is.The invention described herein applies inter alia to the removal of the harmful substances benzene and ethanol. Preferably, the initial vapor temperature is between 11 ° C and 30 ° C for benzene and one between 9 ° C and 30 ° C for ethanol. Benzene is preferably cooled to a temperature above 6 ° C, or ethanol is cooled to a temperature above 4 ° C. Water can be used as cooling medium. Harmful material condenses in the cooler and is led to a collection vessel. Residual vapor is led to the inertization system, where an inert gas or an inert gas mixture is supplied. Before, during or after the inertization, residual benzene or ethanol can be removed from the residual vapor by a filter system. Inert and any gas purified from residual benzene or ethanol is returned to the tank. The tank is heated with the help of energy released during the cooling process. Water can be used as heating medium. Recirculation is repeated until a desired level of benzene or ethanol is reached.
Claims (25)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2007010A NL2007010C2 (en) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING TANKS. |
| PCT/NL2012/050452 WO2013002637A1 (en) | 2011-06-28 | 2012-06-27 | Method and apparatus for cleaning tanks |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2007010A NL2007010C2 (en) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING TANKS. |
| NL2007010 | 2011-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2007010C2 true NL2007010C2 (en) | 2013-01-03 |
Family
ID=46458591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2007010A NL2007010C2 (en) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING TANKS. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2007010C2 (en) |
| WO (1) | WO2013002637A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553850C1 (en) * | 2014-02-26 | 2015-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Независимая Энергетическая Компания" | Plant to drain liquefied hydrocarbon gases (lhg) from tank car, method of lhg draining from tank car with application of said plant, plant for degassing of said tank car with its application as well as method of lhg draining and tank gas degassing with application of these plants |
| RU2585784C1 (en) * | 2015-02-10 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром нефть шельф" | Method of washing tanks for oil, oil products or hazardous fluids and equipment therefor |
| CN105771300B (en) * | 2015-12-01 | 2018-03-02 | 北京明天和创科贸有限公司 | A kind of gas recovery system for oil |
| CN108993087A (en) * | 2018-08-24 | 2018-12-14 | 李利平 | A kind of benzene recyclable device for the tail gas containing benzene |
| RU191626U1 (en) * | 2019-06-04 | 2019-08-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвестиции Строительство Менеджмент" | Installation of degassing tanks for the transport of liquid ammonia |
| WO2024099528A1 (en) * | 2022-11-11 | 2024-05-16 | A.P. Møller - Mærsk A/S | Gas composition adjustment system, method, and use thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3213711A1 (en) * | 1982-04-14 | 1983-10-27 | Manfred Dr. 2104 Hamburg Nitsche | Method of cleaning flammable volatile or vaporisable substances out of vessels |
| US5176002A (en) * | 1991-04-10 | 1993-01-05 | Process Systems International, Inc. | Method of controlling vapor loss from containers of volatile chemicals |
| US20090183797A1 (en) * | 2005-03-29 | 2009-07-23 | Hilliard Emission Controls, Inc. | Removing Volatile Vapors From A Storage Vessel |
| WO2010052020A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | The European Innovation Group B.V. | Method for cleaning tanks |
-
2011
- 2011-06-28 NL NL2007010A patent/NL2007010C2/en active
-
2012
- 2012-06-27 WO PCT/NL2012/050452 patent/WO2013002637A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3213711A1 (en) * | 1982-04-14 | 1983-10-27 | Manfred Dr. 2104 Hamburg Nitsche | Method of cleaning flammable volatile or vaporisable substances out of vessels |
| US5176002A (en) * | 1991-04-10 | 1993-01-05 | Process Systems International, Inc. | Method of controlling vapor loss from containers of volatile chemicals |
| US20090183797A1 (en) * | 2005-03-29 | 2009-07-23 | Hilliard Emission Controls, Inc. | Removing Volatile Vapors From A Storage Vessel |
| WO2010052020A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | The European Innovation Group B.V. | Method for cleaning tanks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013002637A1 (en) | 2013-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2007010C2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING TANKS. | |
| KR101616065B1 (en) | Method and plant for purification of oil-contaminated bilge and sludge water on a ship, and ship equipped with such plant | |
| CA2674842C (en) | Process for removing hydrocarbons and noxious gasses from reactors and media-packed equipment | |
| US9017488B2 (en) | Process for removing hydrocarbons and noxious gasses from reactors and media-packed equipment | |
| DE60204540D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING CARBON DIOXIDE BY DESUBLIMATION WITH REGARD TO ITS STORAGE | |
| US8277565B2 (en) | Method for cleaning tanks | |
| JP5099326B2 (en) | Discharge, recovery, treatment method of volatile organic compounds, cleaning treatment method in tank container, and cleaning treatment device display device holding device in tank container | |
| RU2366873C2 (en) | System and method for sulphur hexafluoride extraction in gaseous phase | |
| US5531188A (en) | Cleaning system for removal of soluble hydrocarbon residue from surfaces | |
| JP3777941B2 (en) | Detoxification method for pole transformer case for power distribution | |
| RU2205709C2 (en) | Method for preparing gas tanks to repairing and(or) to technical inspection and apparatus for performing the same | |
| CN115362034B (en) | Method for removing explosive and toxic gases from hydrocarbon equipment and cleaning metal surfaces | |
| WO2015046707A1 (en) | Apparatus for substituting harmful gas in oil storage tank | |
| NL2010791C2 (en) | Energy saving method and apparatus for removing harmful compounds from a gas mixture. | |
| JP2008142615A (en) | PCB removal method and removal apparatus from PCB contaminated transformer | |
| JP7221603B2 (en) | mobile distillation unit | |
| JP4980385B2 (en) | Ship waste oil treatment equipment | |
| NL1039403C2 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CONTROLLED AND SAFELY Degassing of Ship Loading TANKS AND OTHER LIQUID STORAGE TANKS AND RECOVERY OF THE EVENTING VAPOR. | |
| US5379988A (en) | Plant for extracting substances in gas or mist form from a flow of gas | |
| US20130168291A1 (en) | Method, Apparatus and System for Hydrocarbon Recovery | |
| JP2003164857A (en) | Method of treating waste liquid discharged from semiconductor manufacturing process | |
| EP3520879A1 (en) | Method and system for the purification of fumes | |
| PL245418B1 (en) | Method of decontamination of the gas phase in crude oil tanks | |
| JP2004053508A (en) | System for determining whether object contaminated with hazardous matter is appropriately treated | |
| JPH07217848A (en) | Disposal method of pcb |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SD | Assignments of patents |
Effective date: 20130508 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: CORNELDER EXPEDITIE VIII B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: THE EUROPEAN INNOVATION COMPANY B.V. Effective date: 20170118 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: BOB URSEM; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: THE EUROPEAN INNOVATION COMPANY B.V. Effective date: 20190215 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: MARTENS MAASSLUIS BEHEER B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: THE EUROPEAN INNOVATION COMPANY B.V. Effective date: 20231214 |