NL2002761C2

NL2002761C2 - SORTING METHOD AND DEVICE FOR BULBS AND BULBS.

Info

Publication number: NL2002761C2
Application number: NL2002761A
Authority: NL
Inventors: Simon Adrianus Peerdeman
Original assignee: Vitech B V
Priority date: 2009-04-17
Filing date: 2009-04-17
Publication date: 2010-10-19

Description

- 1 -- 1 -

SORTEERWERKWIJZE EN INRICHTING VOOR BOL- EN KNOLGEWASSENSORTING METHOD AND DEVICE FOR BULBS AND BULBS

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een 5 sorteerwerkwijze voor bol- of knolgewassen, zoals aardappelen, bieten, uien, appels, wortels en dergelijke.The present invention relates to a sorting method for bulb or tuber crops, such as potatoes, beets, onions, apples, carrots and the like.

De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.The present invention also relates to a device for performing the method.

1010

Dergelijke sorteermachines zijn algemeen bekend en omvatten rollenstelseis met draaibare en verplaatsbare rollen die op zekere onderlinge afstanden staan waar de gewassen tussendoor vallen, of die door middel van een 15 ketting aan de rollen verder worden gevoerd naar een volgend discreet stelsel met rollen die op grotere onderlinge afstanden staan en waar de grotere gewassen doorheen kunnen vallen. Op deze wijze worden de bollen of knollen naar grootte gesorteerd.Such sorting machines are generally known and comprise a roller set requirement with rotatable and displaceable rollers which are at certain mutual distances where the crops fall in between, or which are further conveyed by means of a chain on the rollers to a next discrete system with rollers which are mounted at larger mutual distances. distances and through which the larger crops can fall. In this way the bulbs or tubers are sorted by size.

2020

Nadeel van de bekende wijze van sorteren is dat wijze van roterende aandrijving van de rollen en het door middel van een ketting verplaatsen van de een veranderende onderlinge afstand bezittende rollen veel slijtage, lawaai 25 en onderhoud met zich meebrengt.A drawback of the known sorting method is that the manner of rotating drive of the rollers and the displacement of the rollers having a changing mutual distance by means of a chain entails much wear, noise and maintenance.

Doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een verbeterde sorteerwerkwijze die te realiseren is door middel van een energie zuinige, en vriendelijker in 30 onderhoud zijnde inrichting voor het toepassen van de werkwij ze.The object of the present invention is to provide an improved sorting method that can be realized by means of an energy-efficient and more friendly maintenance device for applying the method.

Daartoe heeft de werkwijze volgens de uitvinding de kenmerken van conclusies 1.To that end, the method according to the invention has the features of claims 1.

35 Voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is - 2 - dat een continu sorteersysteem ontstaat, zonder bijvoorbeeld discrete of zich op verschillende hoogtes bevindende plateaus of trappen, waarbij gesorteerd wordt op basis van een vloeiende beweging van de gewassen, zonder 5 schudden of trillen. Dit leidt tot een eenvoudiger, ook voor de gewassen tot minder butsen en schade leidend, sorteerconcept, waarvoor in de inrichting die daarvan gebruik maakt minder energie nodig is, die minder relatief veel onderhoud vergende slijtagegevoelige beweging- en 10 draaipunten heeft en minder lawaai maakt.The advantage of the method according to the invention is that a continuous sorting system is created, without, for example, discrete or platforms located at different heights, sorting based on a smooth movement of the crops, without shaking or vibrating. This leads to a simpler sorting concept, also leading to fewer crops and damage, also for the crops, for which less energy is required in the device that uses it, which has less relatively maintenance-intensive movement and pivot points and makes less noise.

Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding heeft het kenmerk dat het zich verplaatsende rollenstelsel rijen op instelbare onderlinge afstanden van 15 elkaar staande rollen omvat die in met elkaar gekoppelde rolgeleider platen zijn gelagerd.An embodiment of the method according to the invention is characterized in that the displacing roller system comprises rows of adjustable mutual distances from rollers which are mounted in roll guide plates coupled to each other.

Voordeel hiervan is dat ter plaatse van het product geen onderhoud vergende de gewassen of producten dan mogelijk vervuilende ketting nodig is, maar dat de 20 gekoppelde niet met de gewassen in aanraking komende rolgeleider platen fungeren als schakels ten behoeve van het als geheel rondgaand verplaatsen van het rollenstelsel. De afstanden tussen de rollen bepalen hierbij de selectie afmetingen van de gewassen.The advantage of this is that at the location of the product no maintenance requiring the crops or products than possibly contaminating chain is required, but that the coupled roller-guide plates that do not come into contact with the crops function as links for moving the entire ring around. role system. The distances between the rollers determine the selection dimensions of the crops.

2525

Een volgende uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding heeft het kenmerk dat de rij buitenste rollen in een sleuf in de rolgeleider plaat verschuifbaar zijn.A further embodiment of the method according to the invention is characterized in that the row of outer rollers can be slid into a slot in the roller guide plate.

Dit biedt het voordeel dat met een eenvoudig te 30 implementeren rollenbaan, waarvan de radiale positie of hoogte varieert, bij rondgang van het geschakelde rollenstelsel, de selectiegrootte van de gewassen met weinig extra maatregelen continu te beïnvloeden is.This offers the advantage that with an easily implemented roller conveyor, whose radial position or height varies, when the switched roller system is circulated, the selection size of the crops can be influenced continuously with few additional measures.

35 Thans zullen de werkwijze en de inrichting volgens de - 3 - onderhavige uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de onderstaande figuren, waarin overeenkomstige onderdelen van dezelfde verwijzingscijfers zijn voorzien. Daarbij toont: 5 Figuur 1 een schematische weergave in vooraanzicht van een inrichting volgens de uitvinding;The method and the device according to the present invention will now be further elucidated with reference to the figures below, in which corresponding parts are provided with the same reference numerals. In the drawing: Figure 1 shows a schematic representation in front view of a device according to the invention;

Figuur 2 een in de machine van figuur 1 toegepast rollenstelsel dat tussen als ketting fungerende rolgeleider platen wordt vastgehouden; en 10 Figuur 3 een rolgeleider plaat voor toepassing in het rollenstelsel van figuur 2.Figure 2 shows a roller system used in the machine of Figure 1 that is held between roller guide plates serving as a chain; and Figure 3 shows a roller guide plate for use in the roller system of Figure 2.

Figuur 1 toont een inrichting 1 voor het uitvoeren van een werkwijze voor het op grootte selecteren van bol-15 of knolgewassen, producten zoals vruchten, of bijvoorbeeld vrijwel ronde voorwerpen, artefacten of dergelijke. De inrichting 1 omvat daartoe een verplaatsbaar rollenstelsel 2, dat is voorzien van op onderlinge afstand van elkaar gelegen roteerbare rollen 3, waarop aan één zijde van de 20 inrichting 1 de gewassen of dergelijke worden gelegd of veelal laagsgewijze worden aangebracht of gestort. De rollen 3 zijn draaibaar gelagerd in rolgeleider platen 4 die onderling als schakels van een rond bewegend aangedreven ketting met elkaar zijn gekoppeld en aldus een 25 rondgaand, zich althans aan boven- en onderkant translerend verplaatsend rollenstelsel 2 vormt. Door de verplaatsing worden de producten van de stortplaats op de inrichting 1 weggeleid. De inrichting 1 omvat verder organen 5 die zijn ingericht om tijdens het verplaatsen de draaiende rollen 3 30 uit elkaar te bewegen voor het op grootte sorteren van de gewassen of producten. Die organen 5 omvatten ten minste één rolwiel baan 5, waarover met de rollen 3 gekoppelde rolwielen 7 lopen. De over de ten opzichte van de inrichting 1 stilstaande baan 6 lopende wielen 7 doen 35 daarbij niet alleen de rollen 3 draaien, maar als gevolg - 4 - van het instellen van de positie van de organen 5, verandert de radiale positie of hoogte van de baan 6 en dus van één of meer daaroverheen lopende rollen 3, waardoor de onderlinge afstand van de rollen 3 bij rondgang door de 5 inrichting 1 verandert. Daar de onderlinge afstand een maat is voor de grootte waarbij de gewassen instaat zijn om tussen de rollen 3 door te vallen, worden de gewassen in grootte geselecteerd en ontstaat zelfs automatische continue selectiegrootte variatie als de gewassen verder 10 door de translerende rollen 3 door de inrichting 1 heen worden getransporteerd.Figure 1 shows a device 1 for carrying out a method for selecting bulbs or tubers by size, products such as fruits, or for instance almost round objects, artifacts or the like. To that end, the device 1 comprises a movable roller system 2, which is provided with rotatable rollers 3 spaced apart from one another, on which the crops or the like are laid on one side of the device 1 or are often applied or deposited layerwise. The rollers 3 are rotatably mounted in roller guide plates 4 which are mutually coupled as links of a circularly driven chain and thus form a circular roller system 2 which is moving at least at the top and bottom. As a result of the displacement, the products are diverted from the landfill to the establishment 1. The device 1 further comprises means 5 which are adapted to move the rotating rollers 3 apart during displacement for sorting the crops or products according to size. Said members 5 comprise at least one roller wheel track 5, over which roller wheels 7 coupled to the rollers 3 run. The wheels 7 running along the track 6 stationary with respect to the device 1 thereby cause not only the rollers 3 to rotate, but as a result of adjusting the position of the members 5, the radial position or height of the track 6 and thus of one or more rollers 3 running over it, whereby the mutual distance of the rollers 3 changes when the device 1 is circulated. Since the mutual distance is a measure of the size at which the crops are able to fall through between the rollers 3, the crops are selected in size and even automatic continuous selection size variation results as the crops continue through the translating rollers 3 through the device 1 are transported there.

De radiale positie of hoogte van de rollen 3 verandert bijvoorbeeld door middel van een in te stellen wormwiel 8, dat als een met de rolwiel baan 6 gekoppeld 15 baan positie instelmiddel is uitgevoerd om de rollen 3 bij horizontale verplaatsing in verticale richting uiteen te laten gaan. Tijdens het onderste gedeelte van de rondgang van het rollenstelsel 2 bewegen de rollen weer naar elkaar toe. Instelling van de positie van de rolwiel baan 6 20 waarover de wielen 7 lopen kan automatisch, elektrisch, hydraulisch, pneumatisch of ander sinds, zoals handmatig met een handwiel 9 plaats vinden,The radial position or height of the rollers 3 changes, for example, by means of a worm gear 8 to be adjusted, which is designed as a web position adjusting means coupled to the roller wheel track 6 to cause the rollers 3 to move apart in the vertical direction when horizontal displacement occurs. . During the lower part of the cycle of the roller system 2 the rollers move towards each other again. The position of the roller wheel track 6 over which the wheels 7 run can be adjusted automatically, electrically, hydraulically, pneumatically or otherwise, such as manually with a hand wheel 9,

In de expliciet weergegeven uitvoeringsvorm van figuur 2 is getoond dat het rollenstelsel 2 een rij 25 binnenste 3-1 en een rij buitenste rollen 3-2 heeft. De binnenste en buitenste rollen 3, 3-1, 3-2 zijn, zoals eerder vermeld, draaibaar gelagerd in de onderling met elkaar gekoppelde rolgeleider platen 4, waarvan een detail in figuur 3 is weergegeven.In the explicitly shown embodiment of Figure 2, it is shown that the roller system 2 has a row of inner rollers 3-1 and a row of outer rollers 3-2. The inner and outer rollers 3, 3-1, 3-2 are pivotably mounted, as previously mentioned, in the mutually coupled roller guide plates 4, a detail of which is shown in Figure 3.

30 In het bijzonder toont figuur 3 een variant waarbij de buitenste rollen 3-2 in een sleuf 10 in de rolgeleider plaat 4 verschuifbaar zijn. De over de baan 6 lopende rolwielen 7 die op de as van de rollen 3-2 vast zitten kunnen dan, als de baanhoogte langs de inrichting 1 gezien 35 in hoogte varieert, binnen de sleuf 10 mee variëren, - 5 - terwijl zij over de baan 6 lopend worden verdraaid.In particular, figure 3 shows a variant in which the outer rollers 3-2 are slidable in a slot 10 in the roller guide plate 4. The roller wheels 7 which run over the track 6 and which are fixed on the axis of the rollers 3-2 can then, as seen along the device 1, vary in height, within the slot 10, while they vary over the lane 6 can be rotated while walking.

Claims

A method in which bulbous or tuberous crops are laid on a moving roller system comprising rotating rollers spaced apart from one another, wherein during rolling the rollers move apart and the crops fall through at certain distances between the rollers and onto size can be sorted.

Method according to claim 1, characterized in that a part of the rollers move apart in the vertical direction.

3. Method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the rollers are rotated by driving rollers that are stuck with rollers on roll shafts.

4. Method as claimed in any of the claims 3, characterized in that the driving of the roller wheels takes place in that the roller wheels run over a stationary roller wheel path during the movement of the roller system.

5. Method as claimed in any of the claims 1-4, characterized in that the roller system comprises a row of inner rollers and a row of outer rollers which are moved relative to each other during the movement of the roller system.

6. Method as claimed in claim 5, characterized in that an inner and an outer roller are rotatably mounted in a roller guide plate.

7. Method as claimed in claim 6, characterized in that the roller guide plates are mutually coupled and form a roller system moving by drive. - 7 -

A method according to any one of claims 5-7, characterized in that the row of outer rolls are slidable in a slot in the roll guide plate. 5

9. A method according to claim 8, characterized in that the driving of the outer rollers takes place in that during the movement of the roller system rollers driving the outer rollers travel over a stationary outer roller wheel path.

10. Method as claimed in claim 9, characterized in that when displacing the roller system and bringing the outer roller path to an adjustable position, the course of that position determines the distance between the inner and outer rollers on the basis of which adjustable size is sorted.

11. Device for carrying out the method 20 according to any of the claims 1-10, characterized in that the device comprises a movable roller system which is provided with rotatable rollers situated at a mutual distance from one another and with means which are arranged when moving the rollers apart to sort bulbs or tubers by size.

Device as claimed in claim 11, characterized in that the members comprise at least one roller wheel path, over which roller wheels coupled to the rollers can run. 30

Device as claimed in claim 11 or 12, characterized in that the members comprise track position adjusting means coupled to the roller wheel track.

Device as claimed in any of the claims 11-13, - 8 - characterized in that the roller system has a row of inner rollers and a row of outer rollers.

Device as claimed in claim 14, characterized in that the inner and outer rollers are rotatably mounted in mutually coupled roller guide plates which are designed as drivable links of the movable roller system.