NL2001813C2 - Process for removing mercury from gas stream i.e. flue gas, involves bringing flow of gas stream at given temperature into contact with solid phase in which silicon and calcium or calcium silicate is included - Google Patents
Process for removing mercury from gas stream i.e. flue gas, involves bringing flow of gas stream at given temperature into contact with solid phase in which silicon and calcium or calcium silicate is included Download PDFInfo
- Publication number
- NL2001813C2 NL2001813C2 NL2001813A NL2001813A NL2001813C2 NL 2001813 C2 NL2001813 C2 NL 2001813C2 NL 2001813 A NL2001813 A NL 2001813A NL 2001813 A NL2001813 A NL 2001813A NL 2001813 C2 NL2001813 C2 NL 2001813C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- calcium
- gas stream
- silicon
- solid phase
- calcium silicate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title abstract 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 15
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title description 15
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- -1 silicon aluminate Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 9
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 14
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 3
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011066 ex-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
- B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Werkwijze voor het verwijderen van kwik uit een gasstroom en werkwijze voor het vervaardigen van een precursor ten gebruike bij die werkwijzeMethod for removing mercury from a gas stream and method for manufacturing a precursor for use in that method
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van kwik uit een gasstroom. Tevens heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een precursor ten gebruike bij deze werkwijze.The present invention relates to a method for removing mercury from a gas stream. The invention also relates to a method for manufacturing a precursor for use with this method.
5 Het is in de techniek algemeen bekend om kwik uit een gasstroom te verwijderen. Hiertoe gebruikt men vaste sorbentia zoals actieve kool, mengsels van alumina en silica, en mengsels van calcium en silicium.It is well known in the art to remove mercury from a gas stream. For this purpose, solid sorbents such as activated carbon, mixtures of alumina and silica, and mixtures of calcium and silicon are used.
In het bijzonder beschrijft Jadhav et al., Gas Phase 10 Trace Metal Capture Using Sorbents, Proceedings of the International Pittsburgh Coal Conference, 17th Conferentie, biz. 907-917, 2000, het gebruik van calciumsilicaathydraat. Dit materiaal is vervaardigd uit gehydrauliseerde Portland cement,In particular, Jadhav et al., Gas Phase 10 Trace Metal Capture Using Sorbents, Proceedings of the International Pittsburgh Coal Conference, 17th Conference, biz. 907-917, 2000, the use of calcium silicate hydrate. This material is made from hydraulicized Portland cement,
Het gebruik van dit door Jadhav et al. voorgestelde sor-15 bens is beperkt tot temperaturen van 125-200 °C. Jadhav et al. melden een "redelijke" sorptie van kwik met het door hun beschreven materiaal. In dat artikel staan voorbeelden beschreven van processen waarbij dergelijke gasstromen worden verkregen.The use of this sor-15 bens proposed by Jadhav et al. Is limited to temperatures of 125-200 ° C. Jadhav et al. Report a "reasonable" sorption of mercury with the material described by them. That article describes examples of processes in which such gas flows are obtained.
Ook wordt de noodzaak om kwik daaruit te verwijderen in dat ar-20 tikel uiteengezet.The need to remove mercury therefrom is also explained in that article.
In de praktijk is het gebleken dat met het door Jadhav et al. beschreven materiaal geen in hoofdzaak volledige verwijdering van kwik uit een gasstroom kan worden verkregen. Voorts heeft het materiaal volgens Jadhav et al. het nadeel dat het 25 slechts bij temperaturen tot 200 °C kan worden toegepast.In practice it has been found that with the material described by Jadhav et al. A substantially complete removal of mercury from a gas stream cannot be obtained. Furthermore, the material according to Jadhav et al. Has the disadvantage that it can only be used at temperatures up to 200 ° C.
De uitvinding heeft nu tot doel een verbeterde werkwijze van de in de aanhef beschreven soort te verschaffen.The invention now has for its object to provide an improved method of the type described in the preamble.
Tevens heeft de uitvinding tot doel een werkwijze te verschaffen die bij hogere temperaturen kan worden uitgevoerd.It is also an object of the invention to provide a method that can be carried out at higher temperatures.
30 Het is in de techniek voordelig om afgassen, die veelal een temperatuur hebben die hoger is dan die waarbij de werkwijze volgens Jadhav et al. kan worden uitgevoerd, direct zonder voorafgaande koeling te behandelen.It is advantageous in the art to treat waste gases, which often have a temperature higher than that at which the process according to Jadhav et al., Can be carried out directly without prior cooling.
In het bijzonder heeft het de voorkeur om een werkwijze 2 te verschaffen voor het verwijderen van kwik uit de gasstroom, waarbij de toe te passen sorbentia goedkoop zijn en/of uit goedkope materialen kunnen worden vervaardigd.In particular, it is preferable to provide a method 2 for removing mercury from the gas stream, wherein the sorbents to be used are inexpensive and / or can be manufactured from inexpensive materials.
Ter verkrijging van ten minste één van de hiervoor ge-5 noemde doelen verschaft de uitvinding een werkwijze zoals beschreven in conclusie 1.To obtain at least one of the aforementioned objects, the invention provides a method as described in claim 1.
Met de werkwijze volgens de uitvinding wordt het voordeel verkregen dat ook bij hogere temperaturen, d.w.z. in het bijzonder bij een temperatuur boven 250 °C, in het bijzonder bo-10 ven 300 °C, bij voorkeur boven 600 °C en in het bijzonder zelfs boven 850 °C, kwik op zeer geschikte wijze uit een gasstroom kan worden verwijderd.With the method according to the invention the advantage is obtained that also at higher temperatures, ie in particular at a temperature above 250 ° C, in particular above 300 ° C, preferably above 600 ° C and in particular even above 850 ° C, mercury can be removed from a gas stream in a very suitable manner.
Dit is een groot voordeel ten opzichte van de stand van de techniek, aangezien met de onderhavige werkwijze geen nood-15 zaak is de gasstroom voorafgaand te koelen.This is a major advantage over the prior art, since with the present method there is no need to pre-cool the gas stream.
Andere voordelen van de uitvinding blijken uit de hierna volgende beschrijving.Other advantages of the invention appear from the following description.
Er wordt in het bijzonder de voorkeur aan gegeven dat de vaste fase calciumsilicaat omvat. Calciumsilicaat blijkt een 20 zeer geschikt materiaal te zijn om kwik te sorberen. Voorbeelden van calciumsilicaat worden genoemd in The Merck Index, eleventh edition, p. 257, monograph nummer 1709, 1989.It is particularly preferred that the solid phase comprises calcium silicate. Calcium silicate appears to be a very suitable material for sorbing mercury. Examples of calcium silicate are mentioned in The Merck Index, eleventh edition, p. 257, monograph number 1709, 1989.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de vaste fase ten minste één van calcium- en siliciumverbindingen 25 welke als precursor dienen voor het vervaardigen van calciumsilicaat. Daarbij kan de vaste fase in de werkwijze volgens de uitvinding worden verwarmd tot een temperatuur die geschikt is voor het uit de precursors vormen van calciumsilicaat.According to a further preferred embodiment, the solid phase comprises at least one of calcium and silicon compounds which serve as a precursor for the manufacture of calcium silicate. In the process according to the invention, the solid phase can be heated to a temperature suitable for forming calcium silicate from the precursors.
In het bijzonder heeft het hierbij de voorkeur dat de 30 vaste fase calciumoxide en siliciumdioxide omvat. Bij een temperatuur van bijvoorbeeld 800 °C of hoger, zullen calciumoxide en siliciumdioxide worden omgezet in calciumsilicaat. Een dergelij-ke omzetting kan geschikt plaatsvinden in vivo, d.w.z. door een rechtstreekse toevoer van de precursors in de te behandelen gas-35 stroom.In particular, it is preferred here that the solid phase comprises calcium oxide and silicon dioxide. At a temperature of, for example, 800 ° C or higher, calcium oxide and silica will be converted to calcium silicate. Such a conversion can suitably take place in vivo, i.e. by a direct supply of the precursors in the gas stream to be treated.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de vaste fase ten minste één van calciumcarbonaat, calciumoxide, siliciumaluminaat, siliciumcarbide en siliciumdioxide. Indien de vaste fase slechts calciumcarbonaat of calciumoxide bevat kan in 3 de te behandelen gasstroom, stroomopwaarts van de genoemde vaste fase, siliciumaluminaat, sillciumcarblde en/of siliciumdloxlde worden verdeeld dat vervolgens, met de gasstroom, naar de vaste fase wordt getransporteerd waar de stoffen reageren tot calcium-5 silicaat. Deze siliciumverbindingen kunnen doelgericht in de gasstroom worden geïnjecteerd, maar kunnen ook in de brandstof zijn opgenomen waarna zij met de afgassen naar de calciumverbin-ding worden getransporteerd, bijvoorbeeld als onderdeel van de vliegas.According to a further preferred embodiment, the solid phase comprises at least one of calcium carbonate, calcium oxide, silicon aluminate, silicon carbide and silicon dioxide. If the solid phase contains only calcium carbonate or calcium oxide, silicon aluminate, silicon carbide and / or silicon dioxide can be distributed in the gas stream to be treated upstream of said solid phase, which is then transported, with the gas stream, to the solid phase where the substances react to calcium silicate. These silicon compounds can be purposefully injected into the gas stream, but can also be included in the fuel, after which they are transported with the waste gases to the calcium compound, for example as part of the fly ash.
10 In overeenstemming met de uitvinding wordt tevens een werkwijze verschaft voor het vervaardigen van een precursor ten gebruike bij de werkwijze volgens de uitvinding. Deze werkwijze omvat de stappen van: het meten van de concentratie van calcium en silicium in slib 15 uit papierfabricage, het toevoegen van calciumverbindingen of siliciumverbindingen om een stoechiometrische hoeveelheid calcium en silicium in het slib te vormen ten behoeve van calciumsilicaat.In accordance with the invention, a method is also provided for manufacturing a precursor for use in the method according to the invention. This method comprises the steps of: measuring the concentration of calcium and silicon in paper-making sludge, adding calcium compounds or silicon compounds to form a stoichiometric amount of calcium and silicon in the sludge for calcium silicate.
Eventueel kan het precursor-bevattende materiaal dat 20 uit deze werkwijze is verkregen worden gedroogd alvorens het ten behoeve van kwiksorptie aan een afgasstroom wordt toegevoegd.Optionally, the precursor-containing material obtained from this process can be dried before it is added to a waste gas stream for mercury sorption.
Met deze werkwijze wordt een vaste stof verkregen die calciumverbindingen en siliciumverbindingen in stoechiometrische hoeveelheden ten behoeve van de vorming van calciumsilicaat om-25 vat. Wanneer deze vaste stof als precursor in een te behandelen gasstroom wordt gebracht bij een temperatuur van bijvoorbeeld ten minste 800 °C, zullen de precursormaterialen worden omgezet in calciumsilicaten waardoor een geschikt sorbens voor het sor-beren van kwik wordt verkregen.With this method a solid is obtained which comprises calcium compounds and silicon compounds in stoichiometric amounts for the purpose of forming calcium silicate. When this solid is introduced into a gas stream to be treated as a precursor at a temperature of, for example, at least 800 ° C, the precursor materials will be converted to calcium silicates, thereby obtaining a suitable sorbent for sorbent mercury.
30 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm is de toe te voe gen verbinding in de werkwijze voor het vervaardigen van een precursor, een in water oplosbare verbinding. Daardoor kan een geschikte verdeling van de toegevoegde verbinding in het slib worden verkregen.According to a preferred embodiment, the compound to be added in the method for manufacturing a precursor is a water-soluble compound. A suitable distribution of the added compound in the sludge can thereby be obtained.
35 Volgens de uitvinding is het, zoals hiervoor reeds aan geduid, mogelijk om de precursors afzonderlijk in een te behandelen gasstroom toe te voeren. Daarbij dient het toevoeren zodanig te geschieden dat de precursors onderling een geschikt contact maken waardoor de vorming van het calciumsilicaat adequaat 4 wordt verkregen. Zulks is zondermeer mogelijk door de precursors bijvoorbeeld als een in hoofdzaak homogeen verdeeld mengsel in de gasstroom te voeren, bij voorkeur in een turbulente gas-stroom.According to the invention it is possible, as already indicated above, to supply the precursors separately in a gas stream to be treated. In this case, the feeding must take place in such a way that the precursors make a suitable mutual contact, whereby the formation of the calcium silicate is adequately obtained. This is easily possible, for example, by passing the precursors as a substantially homogeneously distributed mixture into the gas stream, preferably into a turbulent gas stream.
5 Tevens kan de gasstroom langs een vaste fase worden ge voerd waar de precursors zich op kunnen afzetten en derhalve, na omzetting tot calciumsilicaat, een actief oppervlak vormen.The gas stream can also be passed along a solid phase on which the precursors can deposit and thus form an active surface after conversion to calcium silicate.
Ook kan het materiaal volgens de uitvinding ex situ op een oppervlak worden aangebracht, waarna het oppervlak in een te 10 behandelen gasstroom wordt geplaatst.The material according to the invention can also be applied ex situ to a surface, whereafter the surface is placed in a gas stream to be treated.
Eventueel kan één van de precursors vooraf ex situ op een oppervlak worden aangebracht, welk oppervlak in de te behandelen gasstroom wordt geplaatst, en kan een andere precursor door de gasstroom worden meegevoerd naar het vaste oppervlak om 15 in situ het sorptiemateriaal, in het bijzonder calciumsilicaat, volgens de uitvinding te vormen.Optionally, one of the precursors can be applied ex-situ to a surface, which surface is placed in the gas stream to be treated, and another precursor can be entrained by the gas stream to the solid surface to in situ absorb the sorption material, in particular calcium silicate , according to the invention.
De voorgaande beschrijving is niet bedoeld als beperking van de beschermingsomvang van de uitvinding. Zo heeft de uitvinding tevens betrekking op het met kwik beladen sorbens, dat is 20 verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding.The foregoing description is not intended to limit the scope of the invention. The invention thus also relates to the sorbent loaded with mercury, which is obtained with the method according to the invention.
Ook heeft de uitvinding betrekking op de toepassing van het met kwik beladen sorbens in een bindmiddel als hydraulisch of pozzolaan materiaal. De uitvinding heeft tevens betrekking op de toepassing van het met kwik beladen sorbens, tezamen met uit 25 de afgassen verkregen vliegas, in een bindmiddel als hydraulisch of pozzolaan materiaal.The invention also relates to the use of the sorbent loaded with mercury in a binder as a hydraulic or pozzolane material. The invention also relates to the use of the sorbent laden with mercury, together with fly ash obtained from the waste gases, in a binder as a hydraulic or pozzolan material.
De beschermingsomvang wordt slechts bepaald door de bijgevoegde conclusies.The scope of protection is only determined by the appended claims.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2001813A NL2001813C2 (en) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | Process for removing mercury from gas stream i.e. flue gas, involves bringing flow of gas stream at given temperature into contact with solid phase in which silicon and calcium or calcium silicate is included |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2001813 | 2008-07-16 | ||
| NL2001813A NL2001813C2 (en) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | Process for removing mercury from gas stream i.e. flue gas, involves bringing flow of gas stream at given temperature into contact with solid phase in which silicon and calcium or calcium silicate is included |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2001813C2 true NL2001813C2 (en) | 2010-01-19 |
Family
ID=40365371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2001813A NL2001813C2 (en) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | Process for removing mercury from gas stream i.e. flue gas, involves bringing flow of gas stream at given temperature into contact with solid phase in which silicon and calcium or calcium silicate is included |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2001813C2 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2217314A (en) * | 1988-04-20 | 1989-10-25 | Energiagazdalkodasi Intezet | Embedment of dangerous wastes containing heavy metals |
| JPH06170162A (en) * | 1992-12-10 | 1994-06-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for collecting harmful metal in exhaust gas and treatment of collected ash |
| JPH08215560A (en) * | 1995-02-15 | 1996-08-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Adsorption removing material for heavy metallic component contained in gas and method for cleaning gas |
| EP0801971A1 (en) * | 1995-10-06 | 1997-10-22 | Kaneka Corporation | Waste gas and dust treatment method |
| US6676911B1 (en) * | 1998-07-23 | 2004-01-13 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Exhaust gas treating agent, process for producing the same, and method of treating exhaust gas |
| JP2004305910A (en) * | 2003-04-07 | 2004-11-04 | Mitsubishi Materials Corp | Impurity adsorbing material based on fine powder being by-product from concrete block and method for removing impurity |
| US20070184394A1 (en) * | 2006-02-07 | 2007-08-09 | Comrie Douglas C | Production of cementitious ash products with reduced carbon emissions |
| JP2008086861A (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Babcock Hitachi Kk | Exhaust gas treating device and exhaust gas treatment method |
-
2008
- 2008-07-16 NL NL2001813A patent/NL2001813C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2217314A (en) * | 1988-04-20 | 1989-10-25 | Energiagazdalkodasi Intezet | Embedment of dangerous wastes containing heavy metals |
| JPH06170162A (en) * | 1992-12-10 | 1994-06-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for collecting harmful metal in exhaust gas and treatment of collected ash |
| JPH08215560A (en) * | 1995-02-15 | 1996-08-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Adsorption removing material for heavy metallic component contained in gas and method for cleaning gas |
| EP0801971A1 (en) * | 1995-10-06 | 1997-10-22 | Kaneka Corporation | Waste gas and dust treatment method |
| US6676911B1 (en) * | 1998-07-23 | 2004-01-13 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Exhaust gas treating agent, process for producing the same, and method of treating exhaust gas |
| JP2004305910A (en) * | 2003-04-07 | 2004-11-04 | Mitsubishi Materials Corp | Impurity adsorbing material based on fine powder being by-product from concrete block and method for removing impurity |
| US20070184394A1 (en) * | 2006-02-07 | 2007-08-09 | Comrie Douglas C | Production of cementitious ash products with reduced carbon emissions |
| JP2008086861A (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Babcock Hitachi Kk | Exhaust gas treating device and exhaust gas treatment method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6598818B2 (en) | Curing system for materials that consume carbon dioxide | |
| KR101208769B1 (en) | Hydrothermally stable alumina | |
| Wang et al. | Chemical activation of porous diatomite ceramic filter for the adsorption of TMA, H2S, CH3COOH and NH3: Isotherm and kinetic studies | |
| Atar et al. | Removal of acid blue 062 on aqueous solution using calcinated colemanite ore waste | |
| Kljajević et al. | The influence of alumino-silicate matrix composition on surface hydrophobic properties | |
| NL2001813C2 (en) | Process for removing mercury from gas stream i.e. flue gas, involves bringing flow of gas stream at given temperature into contact with solid phase in which silicon and calcium or calcium silicate is included | |
| Zhou et al. | Preparation of SiO2/Si3N4 ceramics with step gradient porosity and heavy metal ion adsorption | |
| JP4625952B2 (en) | Method for producing oxidation catalyst | |
| Wang et al. | Preparation of sustainable non-combustion filler substrate from waterworks sludge/aluminum slag/gypsum/silica/maifan stone for phosphorus immobilization in constructed wetlands | |
| Shiwa et al. | The Capacity of Alkali‐Activated Industrial Wastes in Novel Sustainable Ceramic Membranes | |
| El-Hassan et al. | Enhancing the chloride ion penetration resistance of concrete using metal-organic frameworks | |
| Hoolikantimath et al. | Effect of temperature on sodium silicate bonded sand and its phase transformations to cristobalite in metal casting industry | |
| Wang et al. | Testing of zeolite and kaolin for preventing ash sintering and fouling during biomass combustion | |
| Pippal et al. | Calcium ferrite, an efficient catalyst for knoevenagel condensation (A green approach) | |
| JPH0347507A (en) | Ceramic filter for gas and production thereof | |
| JP2002522216A (en) | Adsorbent production method, adsorbent obtained by this method, and high-temperature gas flow purification method | |
| JP2005089283A (en) | Carbonated hardened body | |
| Sun et al. | Preparation of sodium humate/α-aluminum oxide adsorbents for flue gas desulfurization | |
| Santra et al. | Fabrication and characterization of silicon carbide ceramic filtration media via recycling of waste red mud | |
| Anggarini et al. | Synthesis and Characterization of Fly Ash Geopolymer for Water Absorbent Material | |
| Prasetya et al. | Study of solid-liquid ratio of fly ash geopolymer as water absorbent material | |
| JP2008001960A (en) | Method for manufacturing sintered ore | |
| JP2004123409A (en) | Method for producing calcium silicate hydrate | |
| Singh et al. | Fabrication of cost effective iron ore slime ceramic membrane for the recovery of organic solvent used in coke production | |
| SU1606182A1 (en) | Method of producing sorbent for purifying water from organic impurities |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20130201 |