NL2000791C2 - Cleaning equipment e.g. membrane filter for processing liquids containing organic matter involves contacting equipment with solution of periodate compound having defined pH value - Google Patents
Cleaning equipment e.g. membrane filter for processing liquids containing organic matter involves contacting equipment with solution of periodate compound having defined pH value Download PDFInfo
- Publication number
- NL2000791C2 NL2000791C2 NL2000791A NL2000791A NL2000791C2 NL 2000791 C2 NL2000791 C2 NL 2000791C2 NL 2000791 A NL2000791 A NL 2000791A NL 2000791 A NL2000791 A NL 2000791A NL 2000791 C2 NL2000791 C2 NL 2000791C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- solution
- equipment
- value
- cleaning
- involves contacting
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 23
- -1 periodate compound Chemical class 0.000 title claims abstract description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 title abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 45
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract 2
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 159000000000 sodium salts Chemical group 0.000 claims 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 abstract description 2
- KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N periodic acid Chemical compound OI(=O)(=O)=O KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 24
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- 101150071434 BAR1 gene Proteins 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 3
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 3
- 102000005575 Cellulases Human genes 0.000 description 2
- 108010084185 Cellulases Proteins 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 241001417501 Lobotidae Species 0.000 description 2
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 235000019986 distilled beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- JGJLWPGRMCADHB-UHFFFAOYSA-N hypobromite Chemical compound Br[O-] JGJLWPGRMCADHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000015122 lemonade Nutrition 0.000 description 2
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methyl-cyclopentane Natural products CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 2
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 235000020046 sherry Nutrition 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N (2s)-2-aminopentanedioic acid;hydrochloride Chemical class Cl.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N 0.000 description 1
- FYGDTMLNYKFZSV-URKRLVJHSA-N (2s,3r,4s,5s,6r)-2-[(2r,4r,5r,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5r,6s)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1[C@@H](CO)O[C@@H](OC2[C@H](O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-URKRLVJHSA-N 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 244000099147 Ananas comosus Species 0.000 description 1
- 235000007119 Ananas comosus Nutrition 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920002498 Beta-glucan Polymers 0.000 description 1
- 240000000560 Citrus x paradisi Species 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- 241000220225 Malus Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 229940025131 amylases Drugs 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019987 cider Nutrition 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 description 1
- FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N peroxysulfuric acid Chemical compound OOS(O)(=O)=O FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 235000015192 vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D41/00—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids
- B01D41/04—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids of rigid self-supporting filtering material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
- C11D3/3947—Liquid compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting zoals filtersMethod for cleaning process equipment such as filters
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze in overeenstemming met de aanhef van conclusie 1. De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op een werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting, in het bijzonder filters, zo-5 als membraanfliters, die worden gebuikt voor het produceren van vloeibare voedingsmiddelen zoals melk (of melkproducten), vruchtensappen, bier, frisdrank (zoals limonade), cider, wijn, sherry, port, gedestilleerde dranken en dergelijke.The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1. The invention relates in particular to a method for cleaning process equipment, in particular filters, such as membrane flashers, which are used for producing of liquid foods such as milk (or dairy products), fruit juices, beer, soft drinks (such as lemonade), cider, wine, sherry, port, distilled beverages and the like.
In de voedingsindustrie en in rioolzuiveringsinstalla-10 ties, wordt in toenemende mate gebruik gemaakt van membraanfil-ters, in het bijzonder polymere membranen zoals polysulfon, po-lyethersulfon (met en zonder polyvinylpyrrolidon) en bepaalde soorten polyamiden, en keramische membranen voor het verwijderen van onoplosbare materialen uit dranken en andere vloeistoffen.In the food industry and in sewage treatment plants, membrane filters, in particular polymeric membranes such as polysulfone, polyethersulfone (with and without polyvinylpyrrolidone) and certain types of polyamides, and ceramic membranes for the removal of insoluble materials from drinks and other liquids.
15 Dergelijke membranen zorgen voor een geschikte verwijdering van ongewenste bestanddelen, in het bijzonder micro-organismen zoals algen, schimmels, gisten en bacteria (exudaten).Such membranes ensure suitable removal of undesirable components, in particular microorganisms such as algae, fungi, yeasts and bacteria (exudates).
De permeabiliteit van dergelijke membraanfilters, ook wel aangeduid met de term flux, neemt echter af met het verloop 20 van de tijd en de membranen raken geblokkeerd, zelfs na een relatief korte tijd, bijvoorbeeld soms zelfs binnen minder dan één uur, omdat componenten van het materiaal dat moet worden behandeld worden geadsorbeerd of geabsorbeerd of neergeslagen op oppervlakken van de apparatuur, wat ongewenst is. Het gevolg is 25 dat de werkwijze dient te worden gestopt om de membranen te reinigen. De geblokkeerde filters kunnen worden hersteld, bijvoorbeeld door ze door te spoelen in de tegengestelde richting, een werkwijze die bekend staat onder de term terugspoelen of back-flushing. Dit kan worden gezien als een mechanische oplossing.However, the permeability of such membrane filters, also referred to by the term flux, decreases with the passage of time and the membranes become blocked even after a relatively short time, for example sometimes even within less than one hour, because components of the material to be treated is adsorbed or absorbed or deposited on equipment surfaces, which is undesirable. The result is that the process must be stopped to clean the membranes. The blocked filters can be restored, for example, by flushing them in the opposite direction, a method known as backwashing or back-flushing. This can be seen as a mechanical solution.
30 Het is echter een gecompliceerde werkwijze en is slechts een tijdelijke en geen bevredigende oplossing, omdat na elke stap de initiële flux (bij dezelfde transmembraandruk) lager is dan daarvoor en op de lange termijn de verontreiniging zich ophoopt en wel tot een zodanige mate dat het filter volledig wordt ge-35 blokkeerd. Bovendien is het moeilijk om sommige persistente organische verontreinigingen op deze manier te verwijderen.However, it is a complicated process and is only a temporary and not satisfactory solution, because after each step the initial flux (at the same transmembrane pressure) is lower than before and in the long term the contamination accumulates to such an extent that the filter is completely blocked. In addition, it is difficult to remove some persistent organic contaminants in this way.
De uitvinding is zonder enige beperking gericht op het reinigen van filter die worden gebruikt voor in het algemeen bekende processen, zoals voor de filtratie van frisdranken, melk 2000791 2 (melkproducten), wijn, sherry, port, gedestilleerde dranken, vruchtensappen, limonades, bier, zoals gehelderd bier, restbier, maar ook de wort/gebruikte korrel afscheiding, hete trub afscheiding en koude trub afscheiding.The invention is directed without limitation to the cleaning of filter used for generally known processes, such as for the filtration of soft drinks, milk 2000791 2 (milk products), wine, sherry, port, distilled drinks, fruit juices, lemonades, beer , such as cleared beer, residual beer, but also the wort / used grain separation, hot trub separation and cold trub separation.
5 In het geval van het bierbrouwen heeft de uitvinding betrekking op onder andere de inrichting die wordt gebruikt tijdens het prepareren van de mout, de conversie van de mout en/of niet gemoute korrels tot wort en de verdere bewerking van de wort, met of zonder toevoeging van extra componenten, zoals hop, 10 door fermentatie tot bier, alsmede alle bijbehorende apparaten die daarbij worden gebruikt en die in contact komen met de . hoofdstromen of secundaire stromen uit deze processen.In the case of beer brewing, the invention relates inter alia to the device used during the preparation of the malt, the conversion of the malt and / or unmalted grains into wort and the further processing of the wort, with or without addition of additional components, such as hops, by fermentation into beer, as well as all associated devices that are used and come into contact with the. main flows or secondary flows from these processes.
Er is daarom behoefte aan een efficiënt reinigingssys-teem voor het reinigen van de apparatuur voor de productie, zo-15 als hiervoor gedefinieerd, van vloeibare voedingsmiddelen, waarbij het systeem in staat is om een geschikte reiniging te verschaffen die bij voorkeur moet worden uitgevoerd in een relatief korte tijd (bij voorkeur in minder dan 120 minuten) en waarbij gedurende de reiniging in hoofdzaak alle verontreinigingen wor-20 den verwijderd.There is therefore a need for an efficient cleaning system for cleaning the liquid food production equipment as defined above, the system being able to provide a suitable cleaning which should preferably be performed in a relatively short time (preferably in less than 120 minutes) and during which substantially all contaminants are removed during the cleaning.
Een verder onderzoek heeft opgeleverd dat de apparatuur, en meer in het bijzonder de filters, tijdens de productie verontreinigd raken door een combinatie van alle soorten verbindingen, waarvan polysacchariden, oligosaccharide, eiwitten, β-25 glucan, vetten en polyfenolen belangrijke verbindingen zijn.A further investigation has shown that the equipment, and more particularly the filters, are contaminated during production by a combination of all types of compounds, of which polysaccharides, oligosaccharide, proteins, β-glucan, fats and polyphenols are important compounds.
Enzymatische processen zijn reeds voorgesteld voor het reinigen van membranen. Bijvoorbeeld beschrijft de internationale octrooiaanvrage met publicatienummer WO 98/45029 het gebruik van cellulases en amylases voor het reinigen van bierfilterende 30 membranen, na een alkalische voorbehandeling van de membraan. Op overeenkomstige wijze beschrijft de Japanse Octrooiaanvrage met publicatienummer JP-A 4-267933 met gebruik van proteases en cellulases voor de reiniging van scheidingsmembranen.Enzymatic processes have already been proposed for cleaning membranes. For example, the international patent application with publication number WO 98/45029 describes the use of cellulases and amylases for cleaning beer filtering membranes, after an alkaline pre-treatment of the membrane. Similarly, Japanese Patent Application Publication No. JP-A 4-267933 discloses using proteases and cellulases for the cleaning of separation membranes.
Deze niet oxidatieve processen zijn in het algemeen 35 echter niet volledig bevredigend omdat aanzienlijke reactietijden noodzakelijk lijken te zijn voor het verkrijgen van een effectieve verwijdering van die bestanddelen.However, these non-oxidative processes are generally not fully satisfactory because substantial reaction times appear to be necessary to achieve effective removal of those components.
De internationale octrooiaanvrage met publicatienummer WO 97/45523 beschrijft het gebruik van 2,2,6,6-tetramethyl-40 piperidine-N-oxyl (TEMPO) als nitroxylverbinding en hypochloriet of hypobromiet als reoxiderend middel voor de reiniging van bier 3 bezinkende modules. De aanwezigheid van halogeenresiduen, in het bijzonder broomresiduen, is echter zeer ongewenst in de uitrusting vanwege het corrosieve karakter daarvan.The international patent application with publication number WO 97/45523 describes the use of 2,2,6,6-tetramethyl-40-piperidine-N-oxyl (TEMPO) as a nitroxyl compound and hypochlorite or hypobromite as a reoxidizing agent for cleaning beer-settling modules. However, the presence of halogen residues, in particular bromine residues, is very undesirable in the equipment due to their corrosive nature.
De internationale octrooiaanvrage met publicatienummer 5 WO 03/060052 beschrijft een werkwijze waarbij filters kunnen worden gereinigd in een broomvrij proces door gebruik te maken van een cyclische nitroxylverbinding zoals TEMPO of een 4-acetamido- of 4-acetoxyderivaat daarvan en een halogeenvrij oxiderend systeem. De nitroxylverbinding kan worden geoxideerd tot 10 het overeenkomstige ion door middel van enzymatische middelen met zuurstof of waterstofperoxide als cosubstraat of door een door metaal gekatalyseerde oxidatie in combinatie met perzuren, zoals perazijnzuur, perzwavelzuur (Caro's zuur), permangaanzuur of waterstofperoxide.The international patent application with publication number 5 WO 03/060052 describes a method in which filters can be cleaned in a bromine-free process by using a cyclic nitroxyl compound such as TEMPO or a 4-acetamido or 4-acetoxy derivative thereof and a halogen-free oxidizing system. The nitroxyl compound can be oxidized to the corresponding ion by enzymatic means with oxygen or hydrogen peroxide as co-substrate or by metal-catalyzed oxidation in combination with peracids, such as peracetic acid, persulfuric acid (Caro's acid), permanganic acid or hydrogen peroxide.
15 Ook worden andere oxidatieve methoden beschreven. De internationale octrooiaanvrage met publicatienummer WO 2006/012691 beschrijft de vorming van hydroxylradicalen om de membranen te reinigen. Deze werkwijze is in het bijzonder geschikt wanneer de membranen van het gefluoreerde polymeertype 20 zijn en derhalve zeer inert zijn ten opzichte van chemische reagentia .Other oxidative methods are also described. The international patent application with publication number WO 2006/012691 describes the formation of hydroxyl radicals to clean the membranes. This method is particularly suitable when the membranes are of the fluorinated polymer type and are therefore very inert to chemical reagents.
De internationale octrooiaanvrage met publicatienummer WO 03/095078 beschrijft een werkwijze die ook is gebaseerd op oxidatie en die zeer effectief lijkt te zijn wanneer een terug-25 spoeling wordt toegepast, bedoeld om de polyfenolen om te zetten. Deze werkwijze is gebaseerd op de aanname dat polyfenolen in eerste instantie hechten aan het membraanoppervlak en verantwoordelijk zijn voor de initiatie van de vervuilende laag. Uit de weergegeven data blijkt echter dat van de genoemde oxidatie-30 chemicaliën alleen waterstofperoxide met een mangaankatalysator effectief is.The international patent application with publication number WO 03/095078 describes a method that is also based on oxidation and which appears to be very effective when a backwash is used, intended to convert the polyphenols. This method is based on the assumption that polyphenols initially adhere to the membrane surface and are responsible for the initiation of the contaminating layer. However, it appears from the data shown that of the oxidation chemicals mentioned, only hydrogen peroxide with a manganese catalyst is effective.
In overeenstemming met de onderhavige uitvinding wordt de werkwijze uitgevoerd door gebruik te maken van peroxydisul-faat. In het meest brede aspect ervan heeft de uitvinding be-35 trekking op een werkwijze voor het reinigen van procesuitrusting, waarbij de werkwijze wordt gekenmerkt doordat deze de stap omvat van het in contact brengen van de uitrusting met een oplossing van een peroxydisulfaat. De uitvinding is gebaseerd op het verrassende effect dat het nu mogelijk is om apparatuur op 40 geschikte wijze te reinigen, bijvoorbeeld filtratiemembranen en procesuitrusting, die worden gebruikt tijdens de productie van 4 voedingsmiddelen en schoon water door de vervuilde apparatuur bloot te stellen aan een oplossing die peroxydisulfaat bevat.In accordance with the present invention, the process is carried out by using peroxydisulfate. In its broadest aspect, the invention relates to a method for cleaning process equipment, the method being characterized in that it comprises the step of contacting the equipment with a solution of a peroxydisulfate. The invention is based on the surprising effect that it is now possible to clean equipment appropriately, for example, filtration membranes and process equipment, which are used during the production of 4 food products and clean water by exposing the contaminated equipment to a solution that peroxydisulphate.
Het materiaal dat de voorkeur heeft is natriumperoxydisulfaat (Na2S20e) .The preferred material is sodium peroxydisulfate (Na 2 S 2 O 6).
5 Andere uitvoeringsvormen die de voorkeur hebben volgen uit de hierna volgende beschrijving en uit de overige conclusies .Other preferred embodiments follow from the description below and from the remaining claims.
Peroxydisulfaat is bekend als radicaalvormer en derhalve is het te verwachten dat oxidatie van organische substraten 10 een niet-selectieve werkwijze is.Peroxydisulfate is known as a radical former and therefore oxidation of organic substrates is expected to be a non-selective process.
De belangrijkste bestanddelen uit bier zijn polysaccha-riden en oligosacchariden, eiwitten en polyfenolen.The most important ingredients from beer are polysaccharides and oligosaccharides, proteins and polyphenols.
Een kenmerkende toestand is een verhoogde temperatuur die het mogelijk maakt om een reinigingsstap uit te voeren in 15 een relatief korte tijd (minder dan 60 minuten). De concentratie van natriumperoxydisulfaat die moet worden gebruikt is bij voorkeur gelegen op een waarde tussen 200 en 3000 dpm, op kenmerkende wijze tussen 500 en 2500 dpm, met meer voorkeur tussen 500 en 2000 dpm. De consumptie van het reagens kan worden gevolgd door 20 middel van een iodometrische titratie en de hoeveelheid reagens die moet worden toegevoegd kan worden gebaseerd op deze meting.A typical condition is an elevated temperature that makes it possible to perform a cleaning step in a relatively short time (less than 60 minutes). The concentration of sodium peroxydisulfate to be used is preferably at a value between 200 and 3000 ppm, typically between 500 and 2500 ppm, more preferably between 500 and 2000 ppm. The consumption of the reagent can be monitored by means of an iodometric titration and the amount of reagent to be added can be based on this measurement.
De membraan is na de behandeling volledig hersteld en een verdere behandeling met chemicaliën is niet nodig.The membrane is fully recovered after the treatment and further treatment with chemicals is not necessary.
Ondanks de relatief hoge pH en de hoge temperatuur lij-25 ken de membranen stabiel te blijven. De termen "relatief hoog" en "hoog" hebben betrekking op waarden die bekend zijn aan de deskundige in de techniek en waarbij membranen kunnen afbreken.Despite the relatively high pH and the high temperature, the membranes appear to remain stable. The terms "relatively high" and "high" refer to values known to those skilled in the art and at which membranes can degrade.
De werkwijze volgens de uitvinding kan worden gebruikt voor het reinigen van membraanfliters die worden gebruikt bij de 30 voedingsmiddelen- en voederindustrie en voor de zuivering van water. De productie van zuivelproducten, bier, wijn, vruchtensappen (appel, ananas, grapefruit, sinaasappels), plantaardige dranken (groentesappen) en andere dranken. De uitrusting omvat leidingen, buizen, menginrichtingen. Het filtertype kan elk zijn 35 van een type omvattende die welke zijn gemaakt van PVP, polysul-fon, polyethersulfon en in het bijzonder polyamiden en keramische membranen.The method according to the invention can be used for cleaning membrane flashers used in the food and feed industry and for the purification of water. The production of dairy products, beer, wine, fruit juices (apple, pineapple, grapefruit, oranges), vegetable drinks (vegetable juices) and other drinks. The equipment includes pipes, tubes, mixing devices. The filter type can be any of a type including those made from PVP, polysulfone, polyether sulfone and in particular polyamides and ceramic membranes.
De werkwijze volgens de uitvinding kan worden uitgevoerd door een oxidatie waardoor een betere solubilisatie en/of 40 afbraak van polysacchariden en eiwitten wordt verkregen. De werkwijze kan worden uitgevoerd als een statische (ladingsgewij- 5 ze) werkwijze. De tijd die nodig is voor de reiniging is bijvoorkeur gelegen op een waarde tussen 5 minuten en 120 minuten.The method according to the invention can be carried out by an oxidation whereby a better solubilization and / or degradation of polysaccharides and proteins is obtained. The method can be carried out as a static (batchwise) method. The time required for cleaning is preferably between 5 minutes and 120 minutes.
Ook een continue of semi-continue werkwijze is mogelijk waarbij de vloeistof wordt gecirculeerd door het systeem. Na de 5 reiniging kan het chemische hulpmiddel worden verwijderd door spoelen met een geschikte vloeistof, welke vloeistof bij voorkeur water is.A continuous or semi-continuous method is also possible in which the liquid is circulated through the system. After cleaning, the chemical aid can be removed by rinsing with a suitable liquid, which liquid is preferably water.
De peroxydisulfaat verbinding, bijvoorbeeld een natri-umperoxydisulfaat, kan bij voorkeur worden verschaft als een op- 10 losbaar zout van peroxydisulfaat, zoals een natrium, kalium of ammoniumzout. De pH dient alkalisch te zijn, bij voorkeur een pH van groter dan 7, met meer voorkeur is de pH groter dan 9, met nog meer voorkeur is de pH groter dan 11. Gewoonlijk lijkt er geen expliciete voorkeur te zijn voor elk van deze kationen.The peroxydisulphate compound, for example a sodium peroxydisulphate, can preferably be provided as a soluble salt of peroxydisulphate, such as a sodium, potassium or ammonium salt. The pH should be alkaline, preferably a pH greater than 7, more preferably the pH greater than 9, even more preferably the pH greater than 11. Normally there appears to be no explicit preference for any of these cations .
15 Wanneer natriumperdisulfaat wordt gebruikt is een geschikte concentratie zoals in het hiervoor genoemde traject.When sodium perisulfate is used, a suitable concentration is as in the aforementioned range.
Voorbeelden 20 AlgemeenExamples 20 General
De membranen die worden gebruikt zijn van het holle ve-zeltype, gemaakt van polyethersulfon/PVP; 20 vezels met een lengte van 300 mm zijn opgenomen in een module, met een opper- 25 vlakgebied van 0,0235 m1. Bier wordt door de vezels gepompt bij een begindruk van 1 bar.The membranes used are of the hollow fiber type, made from polyether sulfone / PVP; 20 fibers with a length of 300 mm are included in a module, with a surface area of 0.0235 m1. Beer is pumped through the fibers at an initial pressure of 1 bar.
1. Standaard vervuilingsprocedure voor membranen1. Standard contamination procedure for membranes
Bier met een temperatuur van 0 (± 1) °C wordt gefil- 30 treerd door de membranen bij een constante flux van 107 1 .m'1.hr'1.bar-1 onder cross flow omstandigheden (snelheid is 2 m/s). De procedure wordt voortgezet totdat de transmembraan-druk hoger is dan 1,6 bar (gewoonlijk duurt het 4 uur). Na de vervuiling is de schoonwaterflux gelegen op een waarde tussen 35 7500-15000 1 .m"1 .hr'1 .bar-1.Beer with a temperature of 0 (± 1) ° C is filtered through the membranes at a constant flux of 107 1 .m'1.hr'1.bar-1 under cross flow conditions (speed is 2 m / s ). The procedure is continued until the transmembrane pressure exceeds 1.6 bar (usually it takes 4 hours). After the pollution, the clean water flux is located at a value between 35 7500-15000 1 .m "1 .hr'1 .bar-1.
Wasstappen voorafgaand aan en/of na de oxidatieve reinigingsstap (bijvoorbeeld peroxydisulfaat) kunnen één of meer van de volgende procedures omvatten: 40 a. Een terugspoelstroom die bestaat uit de volgende stappen: een terugspoeling met omgekeerde osmose-water gedurende 6 20 seconden, gevolgd door een spoeling met 0,01 M NaOH-oplossing gedurende 180 seconden en ten slotte met omgekeerde osmose-water gedurende 140 seconden.Washing steps before and / or after the oxidative cleaning step (e.g. peroxydisulphate) may include one or more of the following procedures: 40 a. A backwash flow consisting of the following steps: a backwash with reverse osmosis water for 6 seconds, followed by a rinse with 0.01 M NaOH solution for 180 seconds and finally with reverse osmosis water for 140 seconds.
b. Alkalibehandeling, uitgevoerd met een NaOH-oplossing 5 bij een pH van 12 en bij een temperatuur van 60 °C.b. Alkali treatment, carried out with a NaOH solution 5 at a pH of 12 and at a temperature of 60 ° C.
c. Een zuurbehandeling, uitgevoerd met salpeterzuur bij een pH van 2 gedurende 10 minuten bij kamertemperatuur.c. An acid treatment carried out with nitric acid at a pH of 2 for 10 minutes at room temperature.
d. (alternatief) Een oxidatieve behandeling wordt uitgevoerd met waterstofperoxide en NaOH.d. (alternative) An oxidative treatment is carried out with hydrogen peroxide and NaOH.
1010
De flux van een nooit gebruikte membraanmodule bedraagt 50000-55000 1 .m-2. hr-1 .bar-1.The flux of a membrane module that has never been used is 50000-55000 1 .m-2. hr-1 .bar-1.
Hierna zullen voorbeelden van de uitvinding worden ge-15 geven zonder dat deze voorbeelden een beperking van de bescher-mingsomvang behelzen. De bepaling van de schoonwaterflux in elk voorbeeld, vormt gelijktijdig ook een wasstap met schoon water. De pH in de Voorbeelden 1, 2 en 4 is gelegen op een waarde tussen 11 en 13.Examples of the invention will be given below without these examples entailing a limitation of the scope of protection. The determination of the clean water flux in each example simultaneously forms a wash step with clean water. The pH in Examples 1, 2 and 4 is between 11 and 13.
2020
Voorbeeld 1-4. Reiniging met peroxydisulfaat/natriumhydroxideExample 1-4. Cleaning with peroxydisulphate / sodium hydroxide
Een vervuilde membraan wordt gereinigd door een terug-spoeling zoals hiervoor is beschreven. Vervolgens wordt door de module een oplossing gecirculeerd die peroxydisulfaat en natri-25 umhydroxide bevat gedurende 45 minuten. De temperatuur van de oplossing wordt op een verhoogde temperatuur gehouden (zie voor overige experimentele details Tabel 1). Na deze procedure wordt de module verwijderd en gewassen met een alkalische oplossing.A contaminated membrane is cleaned by backwashing as described above. A solution is then circulated through the module containing peroxydisulphate and sodium hydroxide for 45 minutes. The temperature of the solution is kept at an elevated temperature (for other experimental details, see Table 1). After this procedure, the module is removed and washed with an alkaline solution.
De concentratie van natriumperoxydisulfaat zoals ge-30 bruikt in de experimenten bedraagt 15000 dpm (6,3 mM), toegevoegd als een oplossing van peroxydisulfaat en natriumhydroxide (uiteindelijke concentratie van 6,3 mM en respectievelijk 0,1 M) .The concentration of sodium peroxydisulphate as used in the experiments is 15000 ppm (6.3 mM), added as a solution of peroxydisulphate and sodium hydroxide (final concentration of 6.3 mM and 0.1 M, respectively).
De resultaten van de experimenten zijn getoond in Tabel 35 1.The results of the experiments are shown in Table 35 1.
77
Tabel 1: Resultaten van de reiniging van vervuilde membranen met natriumperoxydisulfaat en natriumhydroxide.Table 1: Results of cleaning contaminated membranes with sodium peroxydisulfate and sodium hydroxide.
Voor- T Flux1 Flux1 Flux1 Flux1 Flux1 beeld__(^O)__(schoon)__(BW)2 (alkali)3 (peroxy-disulfaat)4__(zuur) 1 __70__54600 5400__17900__45800__n.a.For T Flux1 Flux1 Flux1 Flux1 Flux1 image __ (^ O) __ (clean) __ (BW) 2 (alkali) 3 (peroxy-disulphate) 4 __ (acid) 1 __70__54600 5400__17900__45800__n.a.
2 __80__49100 7300 12100__44800__n.a.2 __80__49100 7300 12100__44800__n.a.
3 __70__52000 n.m.__2000__31000__31000 4 l 70 l 52000 2700 [11000 35800 36600 ~ 5 1 l.m'2.hr'1.bar1 2 Terugspoeling 3 Wassen met natriumhydroxide 4 n.m.= niet meetbaar 5 n.a.= niet toegepast 20007913 __70__52000 n.m .__ 2000__31000__31000 4 l 70 l 52000 2700 [11000 35800 36600 ~ 5 1 l.m'2.hr'1.bar1 2 Backwashing 3 Washing with sodium hydroxide 4 n.m. = not measurable 5 n.a. = not applied 2000791
Claims (7)
Priority Applications (30)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000791A NL2000791C2 (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Cleaning equipment e.g. membrane filter for processing liquids containing organic matter involves contacting equipment with solution of periodate compound having defined pH value |
| KR1020097026702A KR20100038308A (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | A method for cleaning processing equipment, such as filters |
| BRPI0813982-2A2A BRPI0813982A2 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | FILTER MEMBRANE CLEANING PROCESS |
| PL08779035T PL2176007T3 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | A method for cleaning processing equipment, such as filters |
| CN200880022256.5A CN101754818B (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | Method for cleaning processing equipment, such as filters |
| RU2010107248/02A RU2494821C2 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | Method of cleaning processing equipment, in particular, filters |
| RU2010107250/05A RU2470720C2 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | Method of cleaning membrane filters |
| CA2693494A CA2693494C (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | A method for cleaning processing equipment, such as filters |
| CN2008801010836A CN101808756B (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | Methods used to clean filter membranes |
| JP2010519165A JP5383679B2 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | How to clean processing equipment such as filters |
| DK08779035.8T DK2176007T3 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | Process for cleaning processing equipment such as filters |
| ES08779032.5T ES2629437T3 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | Procedure for cleaning liquid treatment equipment containing organic matter |
| ES08779035.8T ES2629438T3 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | Cleaning procedure of treatment equipment, such as filters |
| PCT/NL2008/050485 WO2009017400A1 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | A method for cleaning filter membranes |
| AU2008283089A AU2008283089B2 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | A method for cleaning processing equipment, such as filters |
| PL08779032T PL2176006T3 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | Method for cleaning equipment for processing liquids containing organic matter |
| JP2010519164A JP5460593B2 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | How to clean the membrane filter |
| PCT/NL2008/050488 WO2009017401A1 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | A method for cleaning processing equipment, such as filters |
| BRPI0814875-9A2A BRPI0814875A2 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | CLEANING PROCESSING EQUIPMENT METHOD, SUCH AS FILTERS |
| KR1020107002886A KR101327339B1 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | A method for cleaning filter membranes |
| AU2008283088A AU2008283088B2 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | A method for cleaning filter membranes |
| EP08779035.8A EP2176007B1 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | A method for cleaning processing equipment, such as filters |
| CA2693493A CA2693493C (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | A method for cleaning filter membranes |
| DK08779032.5T DK2176006T3 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | Process for cleaning equipment for processing liquids containing organic material |
| EP08779032.5A EP2176006B1 (en) | 2007-07-31 | 2008-07-16 | Method for cleaning equipment for processing liquids containing organic matter |
| CL2009002141A CL2009002141A1 (en) | 2007-07-31 | 2009-11-27 | Use of a peroxydisulfate solution, because it serves to clean filters used in the food products or water purification industry. |
| ZA2009/08607A ZA200908607B (en) | 2007-07-31 | 2009-12-03 | A method for cleaning processing equipment such as filters |
| US12/652,893 US8227396B2 (en) | 2007-07-31 | 2010-01-06 | Method for cleaning processing equipment selected from the group consisting of filters |
| CL2010000029A CL2010000029A1 (en) | 2007-07-31 | 2010-01-15 | Method to clean equipment for the preparation of liquids that contain organic matter, which includes putting the equipment in contact with a solution of a periodate compound, in which, depending on whether the pH value is lower or higher than 6, a solution of a value is added. pH of 6 or higher, or an oxidizing agent, respectively. |
| US12/693,763 US8801867B2 (en) | 2007-07-31 | 2010-01-26 | Method for cleaning filter membranes |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2000791 | 2007-07-31 | ||
| NL2000791A NL2000791C2 (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Cleaning equipment e.g. membrane filter for processing liquids containing organic matter involves contacting equipment with solution of periodate compound having defined pH value |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2000791C2 true NL2000791C2 (en) | 2009-02-03 |
Family
ID=39166911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2000791A NL2000791C2 (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Cleaning equipment e.g. membrane filter for processing liquids containing organic matter involves contacting equipment with solution of periodate compound having defined pH value |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2000791C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2169308A (en) * | 1985-01-07 | 1986-07-09 | Kao Corp | Mould removing composition |
| EP0456272A1 (en) * | 1990-05-11 | 1991-11-13 | Heimo Wessollek | Cleaning agent for drinking water installations |
| US5441665A (en) * | 1992-08-19 | 1995-08-15 | Medefield Pty Ltd | Photographic equipment cleaner |
| DE19503060A1 (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Cleaning procedure for membrane filters |
-
2007
- 2007-07-31 NL NL2000791A patent/NL2000791C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2169308A (en) * | 1985-01-07 | 1986-07-09 | Kao Corp | Mould removing composition |
| EP0456272A1 (en) * | 1990-05-11 | 1991-11-13 | Heimo Wessollek | Cleaning agent for drinking water installations |
| US5441665A (en) * | 1992-08-19 | 1995-08-15 | Medefield Pty Ltd | Photographic equipment cleaner |
| DE19503060A1 (en) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Cleaning procedure for membrane filters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8062430B2 (en) | Process for cleaning filters | |
| US7052557B2 (en) | Process for cleaning filters | |
| HU228308B1 (en) | Method for cleaning items in particular filters,used during foodstuff production | |
| AU2008283089B2 (en) | A method for cleaning processing equipment, such as filters | |
| NL2000791C2 (en) | Cleaning equipment e.g. membrane filter for processing liquids containing organic matter involves contacting equipment with solution of periodate compound having defined pH value | |
| US8801867B2 (en) | Method for cleaning filter membranes | |
| NL2000790C2 (en) | Cleaning equipment e.g. membrane filter for processing liquids containing organic matter involves contacting equipment with solution of periodate compound having defined pH value |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20180801 |