[go: up one dir, main page]

NL192659C - Device for shaping dough portions. - Google Patents

Device for shaping dough portions. Download PDF

Info

Publication number
NL192659C
NL192659C NL9500188A NL9500188A NL192659C NL 192659 C NL192659 C NL 192659C NL 9500188 A NL9500188 A NL 9500188A NL 9500188 A NL9500188 A NL 9500188A NL 192659 C NL192659 C NL 192659C
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
conveyor belt
belt
dough
conveyor
portions
Prior art date
Application number
NL9500188A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
NL192659B (en
NL9500188A (en
Inventor
Hans-Georg Muenster
Dieter Vinnemeier
Original Assignee
Neuenkirchener Eisengiesserei
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neuenkirchener Eisengiesserei filed Critical Neuenkirchener Eisengiesserei
Publication of NL9500188A publication Critical patent/NL9500188A/en
Publication of NL192659B publication Critical patent/NL192659B/en
Application granted granted Critical
Publication of NL192659C publication Critical patent/NL192659C/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C7/00—Machines which homogenise the subdivided dough by working other than by kneading
    • A21C7/01—Machines which homogenise the subdivided dough by working other than by kneading with endless bands
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

1 1926591 192659

Inrichting voor het vormgeven van deegportiesDevice for shaping dough portions

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vormgeven van deegporties ter vervaardiging van klein brood met een opboltrommel over de omtrek waarvan voor het opbollen een aantal opboluitsparingen 5 zijn aangebracht waarin door een inrichting voor het vormen van deegporties bepaalde deegporties voor het uitvoeren van het opbollen ingebracht kunnen worden, welke deegporties na het uitvoeren van het opbollen worden overgegeven aan een transportpart van een eerste transportband, dat tangentieel ten opzichte van de onderzijde van de opboltrommel verloopt, terwijl de inrichting tevens is voorzien van een verdere transportband waarvan een bovenste part zich ten minste gedeeltelijk uitstrekt onder een onder het 10 transportpart van de eerste transportband gelegen onderste part van de eerste transportband.The invention relates to a device for shaping dough portions for the production of small bread with a rounding drum over the circumference of which a number of bulging recesses 5 are provided for rounding, in which dough portions for carrying out rounding are determined by a device for forming dough portions. which dough portions, after the rounding up, has been transferred to a conveying part of a first conveyor belt, which runs tangentially with respect to the underside of the rounding drum, while the device is also provided with a further conveyor belt, an upper part of which extends at least partially under a bottom part of the first conveyor belt situated under the conveying part of the first conveyor belt.

Een dergelijke inrichting is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 3.272.153. Bij deze bekende inrichting beweegt het bovenste part van de verdere transportband in een richting tegengesteld aan het onderste part van de eerste transportband en deze verdere transportband is dan ook slechts bestemd voor het met behulp van zijn voorbij de eerste transportband uitstekende gedeelte afvoeren van vanaf de eerste 15 transportband op de verdere transportband vallende deegporties.Such a device is known from US patent 3,272,153. In this known device, the upper part of the further conveyor belt moves in a direction opposite to the lower part of the first conveyor belt, and this further conveyor belt is therefore only intended for discharging from the first part, projecting beyond the first conveyor belt 15 conveyor belt dough portions falling on the further conveyor belt.

Met de uitvinding wordt beoogd een inrichting van bovengenoemde soort te verkrijgen met behulp waarvan op meerdere manieren vorm kan worden gegeven aan deegporties.The object of the invention is to obtain a device of the above type by means of which dough portions can be shaped in several ways.

Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt, doordat de verdere transportband zodanig aan te drijven is, dat zijn bovenste part tijdens bedrijf in dezelfde richting beweegt als het onderste part van de eerste 20 transportband voor het vormen van een bewerkingsspleet, terwijl de inrichting verder is voorzien van een afvoertransportband, die verplaatsbaar is tussen een eerste stand waarin de afvoertransportband met een transportpart aansluit op een afgeefeinde van het transportpart van de eerste transportband en een tweede stand, waarin de afvoertransportband het vallen van deegporties op de verdere transportband niet belemmert.According to the invention this can be achieved in that the further conveyor belt can be driven in such a way that its upper part during operation moves in the same direction as the lower part of the first conveyor belt to form a working gap, while the device is further provided of a discharge conveyor belt, which is movable between a first position in which the discharge conveyor belt with a conveying part connects to a dispensing end of the conveying part of the first conveyor belt and a second position, in which the discharge conveyor belt does not impede the drop of dough portions onto the further conveyor belt.

25 Bij toepassing van de constructie volgens de uitvinding kunnen de met behulp van de opboltrommel gevormde deegporties met behulp van de afvoertransportband rechtstreeks worden afgevoerd indien deze afvoertransportband aansluit op het afgeefeinde van de eerste transportband, terwijl de door de opboltrommel gevormde deegporties aan een verdere vormbehandeling kunnen worden onderworpen, indien zij op de verdere transportband vallen en met behulp van deze verdere transportband worden gevoerd door de 30 bewerkingsspleet tussen het onderste part van de eerste transportband en het transportpart van de verdere transportband.When the construction according to the invention is used, the dough portions formed by means of the rounding drum can be discharged directly by means of the discharge conveyor belt if this discharge conveyor belt connects to the delivery end of the first conveyor belt, while the dough portions formed by the rounding drum can be subjected to a further shaping treatment. if they fall on the further conveyor belt and are guided by means of this further conveyor belt through the working gap between the bottom part of the first conveyor belt and the transport part of the further conveyor belt.

Opgemerkt wordt, dat uit het Franse octrooi 2.540.343 een inrichting bekend is voorzien van een tweetal een bewerkingsspleet vormende transportbanden. Ook bij deze inrichting is echter niet de mogelijkheid aanwezig om deegporties naar keuze op verschillende manieren te bewerken en te vormen.It is noted that from French patent 2,540,343 an apparatus is known comprising two conveyor belts forming a working gap. Also with this device, however, it is not possible to process and shape dough portions in various ways.

35 Doordat volgens een verder kenmerk van de uitvinding de verdere transportband in hoogterichting verstelbaar is uitgevoerd, zodanig, dat de grootte van de bewerkingsspleet over zijn lengte in gelijke mate te veranderen is kan een verdere beïnvloeding van de vormgeving van de deegporties door variëren van de grootte van de bewerkingsspleet worden gerealiseerd.Since, according to a further feature of the invention, the further conveyor belt is adjustable in height direction, such that the size of the processing gap can be changed equally over its length, a further influence on the shape of the dough portions can be varied by varying the size. of the machining gap.

Een verdere mogelijkheid hiertoe wordt verkregen indien de verdere transportband zodanig in hoogte-40 richting verstelbaar is uitgevoerd, dat een wigvormige spleet met afnemende spleethoogte in de transport-richting van de verdere transportband te vormen is.A further possibility for this is obtained if the further conveyor belt is designed in a height-40 direction such that a wedge-shaped gap with decreasing gap height can be formed in the conveying direction of the further conveyor belt.

Volgens een verder aspect van de uitvinding is de verdere transportband voorzien van een eigen variabele aandrijving. Hiertoe is het mogelijk om de relatieve snelheid tussen het transportpart van de verdere transportband en het onderste part van de eerste transportband te variëren voor het verder 45 beïnvloeden van de vorming van de deegporties.According to a further aspect of the invention, the further conveyor belt is provided with its own variable drive. To this end it is possible to vary the relative speed between the conveying part of the further conveyor belt and the lower part of the first conveyor belt to further influence the formation of the dough portions.

De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van de tekening.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing.

Figuur 1 toont een schematische weergave van de inrichting volgens de uitvinding in zijaanzicht.Figure 1 shows a schematic representation of the device according to the invention in side view.

Figuur 2 toont een bovenaanzicht op figuur 1.Figure 2 shows a top view of Figure 1.

50 Figuur 3 toont een schematische weergave van de inrichting in zijaanzicht overeenkomend met figuur 1, echter met een werktafel aan de uitgangszijde van de bewerkingsspleet.Figure 3 shows a schematic representation of the device in side view corresponding to figure 1, but with a work table on the exit side of the processing gap.

Figuur 4 toont een bovenaanzicht op figuur 3.Figure 4 shows a top view of Figure 3.

De in de figuren 1 en 2 getoonde inrichting heeft een toevoerschacht 3 boven een toevoertrechter 2. De 55 toevoertrechter 2 sluit aan op middelen voor het vervaardigen van porties van een bepaalde grootte. Onder de toevoertrechter zit een door een opsluitpart van een transportband 5 omgeven opboltrommel 4. Over de omtrek van de opboltrommel 4 verdeeld zijn voor het opbolien een aantal opboluitsparingen aangebracht.The device shown in Figures 1 and 2 has a feed shaft 3 above a feed funnel 2. The 55 feed funnel 2 connects to means for making portions of a certain size. Below the feed funnel is a rounding drum 4 surrounded by a confining part of a conveyor belt 5. A number of rounding recesses are arranged over the circumference of the rounding drum 4 for rounding.

Claims (4)

1926S9 2 Tijdens bedrijf worden opgebolde porties aan de onderzijde van de trommel op een tangentieel ten opzichte van de trommel verlopend transportpart van de transportband 5 afgevoerd. Voor de vervaardiging van ronde broodjes kunnen de bolle deegporties rechtstreeks worden toegevoerd aan een niet nader weergegeven rijskast. Hiervoor worden de bolle porties 6 vanaf het transportpart van de 5 transportband 5 overgegeven aan een afvoertransportband 7, die hiertoe in de in figuur 1 in getrokken lijnen weergegeven stand is opgesteld. Met behulp van deze transportband 7 worden de deegstukken aan de rijskast toegevoerd. Vanuit de in getrokken lijnen weergegeven stand kan de afvoertransportband 7 omhoog gezwenkt worden naar de in figuur 1 met gestippelde lijnen weergegeven stand. Indien de afvoertransportband 7 in 10 deze stand omhoog gezwenkt is kunnen deegstukken vanaf de transportband 5 vallen op een uiteinde van een onder de transportpart 5 tijdens bedrijf in dezelfde richting beweegt als het daarboven gelegen onderste part van de transportband 5. De door de spleet tussen de transportbanden 5 en 8 verplaatste deegbollen zullen daarbij zowel door het bovenste part van de transportband 8 en het onderste part van de transportband 5 kunnen worden 15 gegrepen en al naar instelling van de snelheden van de banden 5 en 8 en de instelling van de spleetgrootte tussen de banden dienovereenkomstig worden bewerkt. Daarbij zijn er de volgende mogelijkheden.1926S9 2 During operation, bulged portions are discharged from the conveyor belt 5 on the conveyor belt 5 running tangentially to the drum on the underside of the drum. For the manufacture of round rolls, the convex dough portions can be fed directly to a proofer (not shown in more detail). For this purpose, the convex portions 6 are transferred from the transport part of the conveyor belt 5 to a discharge conveyor belt 7, which is arranged for this purpose in the position shown in solid lines in Figure 1. The dough pieces are supplied to the proofer by means of this conveyor belt 7. From the position shown in solid lines, the discharge conveyor 7 can be pivoted upwards to the position shown in dotted lines in Figure 1. If the discharge conveyor belt 7 is pivoted upwards in this position, pieces of dough may fall from the conveyor belt 5 onto an end of a part below the conveyor part 5 during operation moving in the same direction as the lower part of the conveyor belt 5 situated above it. dough balls displaced by conveyor belts 5 and 8 will thereby be able to be gripped by both the upper part of the conveyor belt 8 and the lower part of the conveyor belt 5, depending on the adjustment of the speeds of the belts 5 and 8 and the setting of the gap size between the tires are machined accordingly. In addition, there are the following options. 1. Inrichting voor het vormgeven van deegporties ter vervaardiging van klein brood met een opboltrommel over de omtrek waarvan voor het opbollen een aantal opboluitsparingen zijn aangebracht waarin door een 45 inrichting voor het vormen van deegporties bepaalde deegporties voor het uitvoeren van het opbollen ingebracht kunnen worden, welke deegporties na het uitvoeren van het opbollen worden overgegeven aan een transportpart van een eerste transportband, dat tangentieel ten opzichte van de onderzijde van de opboltrommel verloopt, terwijl de inrichting tevens is voorzien van een verdere transportband waarvan een bovenste part zich ten minste gedeeltelijk uitstrekt onder een onder het transportpart van de eerste 50 transportband gelegen onderste part van de eerste transportband, met het kenmerk, dat de verdere transportband (8) zodanig aan te drijven is, dat zijn bovenste part tijdens bedrijf in dezelfde richting beweegt ais het onderste part van de eerste transportband (5) voor het vormen van een bewerkingsspleet, terwijl de inrichting verder is voorzien van een afvoertransportband (7), die verplaatsbaar is tussen een eerste stand waarin de afvoertransportband (7) met een transportpart aansluit op een afgeefeinde van het transportpart 55 van de eerste transportband (5) en een tweede stand, waarin de afvoertransportband (7) het vallen van deegporties op de verdere transportband (8) niet belemmert.1. Device for shaping dough portions for the production of small bread with a rounding drum, of which a number of bulging recesses are provided for rounding, in which certain dough portions for carrying out the rounding can be introduced by means of a device for forming dough portions, which portions of dough, after the bulging has been carried out, are transferred to a transport part of a first conveyor belt, which runs tangentially with respect to the underside of the rounding drum, while the device is also provided with a further conveyor belt, an upper part of which extends at least partly under a bottom part of the first conveyor belt situated under the conveying part of the first conveyor belt, characterized in that the further conveyor belt (8) can be driven in such a way that during operation its upper part moves in the same direction as the lower part of the first conveyor belt (5) for the vor a working slit, the device further comprising a discharge conveyor (7), which is movable between a first position in which the discharge conveyor (7) connects with a conveying part to a delivery end of the conveying part 55 of the first conveyor (5) and a second position, in which the discharge conveyor belt (7) does not impede the dropping of dough portions onto the further conveyor belt (8). 1. De afstand tussen de banden 5 en 8 is niet zo groot, dat de deegbollen door het onderste part van de band 5 niet worden gegrepen. De band 8 werkt dan alleen als transportband.1. The distance between the belts 5 and 8 is not so great that the dough balls are not caught by the bottom part of the belt 5. The belt 8 then only functions as a conveyor belt. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verdere transportband (8) in hoogterichting 3 192659 verstelbaar is uitgevoerd, zodanig, dat de grootte van de bewerkingsspleet over zijn lengte in gelijke mate te veranderen is.Device according to claim 1, characterized in that the further conveyor belt (8) is adjustable in height direction 192659, such that the size of the working gap can be changed equally over its length. 2. De afstand tussen de banden 5 en 8 is over de spleetlengte gelijk en zo groot, dat de deegbollen ook 20 door het onderste part van de bovenste band 5 worden gegrepen. Indien daarbij de snelheid van het bovenste part van de onderste band 8 gelijk aan de snelheid van het onderste part van de bovenste band 5 is, zullen de deegbollen op de onderste band platter worden gedrukt. Door verandering van de spleetgrootte laat zich daarbij de druk op de deegbol en daarmede zijn vorm bepalen. Indien de spleetgrootte doorlopend afnemend ingesteld wordt, doordat bijvoorbeeld het voorste leger 8a van de transportband 8 verder naar 25 beneden wordt bewogen dan het achterste leger 8b wordt de druk op de deegbollen over de transportlengte doorlopend verhoogd en worden de deegbollen steeds platter gedrukt. Dit kan tot aan de vormgeving van deegvlaaien uitgevoerd worden. Indien daarentegen de snelheid van het bovenste part van de onderste band 8 groter is dan die van het onderste part van de bovenste band 5 vormen zich door een rolbewerking lange deegstukken 9, welke in 30 meerdere rijen naast elkaar kunnen worden geleid. De hoogteverstelling van de legers 8a en 8b over gelijke of verschillende afstand, tezamen met de instelling resp. keuze van de bandsnelheden van de desbetreffende banden 5 en 8 resulteren in een aantal verschillende bewerkingsmogelijkheden. De inrichting volgens de figuren 3 en 4 is op soortgelijke wijze opgebouwd als de inrichting volgens de 35 figuren 1 en 2. Op het afvoereinde van de transportband 8 sluit zich hier echter een een hoek met de transportband 8 insluitende transportband 10 aan met behulp waarvan de deegbollen kunnen worden toegevoerd aan een werktafel 11, waarop indien gewenst, aan de deegbollen andere vormen kunnen worden meegedeeld dan die, die te realiseren zijn met behulp van de banden 5 en 8. 402. The distance between the belts 5 and 8 is equal over the gap length and so great that the dough balls are also gripped by the lower part of the upper belt 5. If the speed of the upper part of the lower belt 8 is equal to the speed of the lower part of the upper belt 5, the dough balls will be pressed flatter on the lower belt. The pressure on the dough ball and thus its shape can be determined by changing the gap size. If the gap size is continuously decreasing, because, for example, the front bearing 8a of the conveyor belt 8 is moved further downwards than the rear bearing 8b, the pressure on the dough balls is continuously increased over the transport length and the dough balls are increasingly flattened. This can be done up to the shaping of dough pies. If, on the other hand, the speed of the upper part of the lower belt 8 is greater than that of the lower part of the upper belt 5, long dough pieces 9 are formed by a rolling operation, which can be guided in several rows side by side. The height adjustment of the bearings 8a and 8b over equal or different distances, together with the adjustment resp. selection of the belt speeds of the respective belts 5 and 8 result in a number of different processing options. The device according to Figs. 3 and 4 is constructed in a similar manner to the device according to Figs. 1 and 2. However, at the discharge end of the conveyor belt 8 an angle is connected here with a conveyor belt 10 enclosing the conveyor belt 8, with the aid of which the dough balls can be fed to a working table 11, on which, if desired, the dough balls can be imparted other shapes than those which can be realized with the aid of belts 5 and 8. 40 3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de verdere bewerkingsband (8) zodanig in hoogterichting verstelbaar is uitgevoerd, dat een wigvormige spleet met afnemende spleetgrootte in 5 transportrichting van de band tussen de eerste transportband en de verdere transportband te vormen is.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the further processing belt (8) is designed in height direction such that a wedge-shaped gap with decreasing gap size can be formed in the conveying direction of the belt between the first conveyor belt and the further conveyor belt is. 4. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de verdere bewerkingsband (8) een eigen variabele aandrijving bezit. Hierbij 2 bladen tekeningDevice according to any one of the preceding claims, characterized in that the further processing belt (8) has its own variable drive. Hereby 2 sheets drawing
NL9500188A 1994-02-25 1995-02-02 Device for shaping dough portions. NL192659C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4406102 1994-02-25
DE4406102A DE4406102C2 (en) 1994-02-25 1994-02-25 Device for round and / or long kneading of dough

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL9500188A NL9500188A (en) 1995-10-02
NL192659B NL192659B (en) 1997-08-01
NL192659C true NL192659C (en) 1997-12-02

Family

ID=6511169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9500188A NL192659C (en) 1994-02-25 1995-02-02 Device for shaping dough portions.

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE4406102C2 (en)
GB (1) GB2286793B (en)
IT (1) IT1277825B1 (en)
NL (1) NL192659C (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPO410996A0 (en) * 1996-12-10 1997-01-09 Willett Versatile Equipment Pty Ltd Dough handling apparatus
DE19958417A1 (en) * 1999-12-03 2001-06-07 Werner & Pfleiderer Lebensmitt Long roller for long rolling dough pieces
DE102004026387B4 (en) * 2004-05-29 2013-04-11 Neuenkirchener Maschinenfabrik Emil Kemper Gmbh Method and device for forming a ready-to-bake, fineless dough ring and method for producing a ring pastry from such a preformed dough ring

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2202633B2 (en) * 1972-01-20 1978-10-05 Kemper, Kate, 4835 Rietberg Dough processing plant
DE2540559A1 (en) * 1975-09-11 1977-03-17 Kemper Kate PLANT FOR THE PROCESSING AND MANUFACTURING OF VARIOUS BAKED VARIETIES
DE3247621C2 (en) * 1982-12-23 1986-03-20 Kemper, Kate, Küsnacht, Zürich Device for even portioning of pieces of dough for rolls or small breads
GB2161417B (en) * 1984-06-01 1988-05-18 Koenig Helmut Forming dough portions
AT395927B (en) * 1991-05-31 1993-04-26 Koenig Helmut DEVICE FOR SHAPING PORTIONED DUCKS
EP0585404B1 (en) * 1991-07-12 1995-11-22 König, Elisabeth Device for shaping-dough portions

Also Published As

Publication number Publication date
IT1277825B1 (en) 1997-11-12
GB2286793B (en) 1997-11-12
GB2286793A (en) 1995-08-30
ITFI950033A0 (en) 1995-02-22
DE4406102C2 (en) 2000-08-10
NL192659B (en) 1997-08-01
NL9500188A (en) 1995-10-02
ITFI950033A1 (en) 1995-05-22
DE4406102A1 (en) 1995-08-31
GB9405567D0 (en) 1994-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2035863C1 (en) Method and device for rolling of dough
KR920008514B1 (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method of paper napkin
US3883283A (en) Flour dough sheet forming and conveying systems
CA1123271A (en) Apparatus for producing a plurality of trapezoidal dough pieces of the same orientation from a web of dough sheet
EP0251138A1 (en) Process and corresponding machine for the production by continuous rolling of a mass of dough for bakery products and buns and rolls
HU223185B1 (en) Machine for forming cones
US5375509A (en) Dough ball preparation table
US4600106A (en) Separation of molded parts from connectors
NL192659C (en) Device for shaping dough portions.
US3821452A (en) Process for the continuous production of multi-layered food material
NL192658C (en) Assembly for making croissant-shaped dough products.
CA1277545C (en) Method of rolling pastry
US4350251A (en) Apparatus and method for selectively ejecting malformed articles
US4750413A (en) Apparatus for centering and shaping dough pieces baked products or the like
US4224350A (en) Apparatus and method for selectively ejecting malformed articles
US4213533A (en) Automatic machine for in particular calibrating fruit and vegetables
RU2038015C1 (en) Machine for rolling of dough
EP3804523B1 (en) Roll-forming method for food dough piece
US4427357A (en) Dough ball rolling apparatus
CA1260971A (en) Conveying apparatus
GB2163087A (en) Dough manipulation
US11559914B2 (en) Cutting apparatus for foodstuffs
EP1534077B1 (en) Production line for bread preforms
JP3069142B2 (en) Device for adjusting the length of the dough cord
US2162079A (en) Molding machine

Legal Events

Date Code Title Description
A1A A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20020901