NL1039186C2 - METHOD AND DEVICE FOR CORONA ELECTRODES. - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR CORONA ELECTRODES. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1039186C2 NL1039186C2 NL1039186A NL1039186A NL1039186C2 NL 1039186 C2 NL1039186 C2 NL 1039186C2 NL 1039186 A NL1039186 A NL 1039186A NL 1039186 A NL1039186 A NL 1039186A NL 1039186 C2 NL1039186 C2 NL 1039186C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- glass
- glass body
- gas
- tube
- electrode
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 117
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 84
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 52
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 23
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 claims description 19
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 15
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 6
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 claims description 5
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 28
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 18
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007511 glassblowing Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- -1 for example Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000015636 Oligopeptides Human genes 0.000 description 1
- 108010038807 Oligopeptides Proteins 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/10—Preparation of ozone
- C01B13/11—Preparation of ozone by electric discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
- C01B2201/30—Dielectrics used in the electrical dischargers
- C01B2201/32—Constructional details of the dielectrics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2201/00—Preparation of ozone by electrical discharge
- C01B2201/70—Cooling of the discharger; Means for making cooling unnecessary
- C01B2201/72—Cooling of the discharger; Means for making cooling unnecessary by air
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Description
Werkwijze en inrichting voor corona elektrodenMethod and device for corona electrodes
Onderhavige vinding betreft een werkwijze en inrichting voor elektroden ter opwekking van een corona gekenmerkt door tenminste een elektrodeloos gasontladinglichaam of een gasontladingslichaam met 1 elektrode gevuld met een gas of gasmengsel uit de groep van 5 helium, neon, argon, xenon, krypton, zuurstof, stikstof, kooldioxide, waterstof, tenminste een eerste spoel en / of een eerste stuk metaal dat in de nabijheid van het gasontladingslichaam of in het gasontladingslichaam is geplaatst en middelen om een wisselend elektrisch en / of magnetisch en / of elektromagnetisch veld op te wekken die werkzaam zijn verbonden met de eerste spoel en / of het eerste stuk metaal en / of het 10 metaal in het gasontladingslichaam.The present invention relates to a method and device for electrodes for generating a corona characterized by at least one electrodeless gas discharge body or a gas discharge body with 1 electrode filled with a gas or gas mixture from the group of helium, neon, argon, xenon, krypton, oxygen, nitrogen , carbon dioxide, hydrogen, at least a first coil and / or a first piece of metal placed in the vicinity of the gas discharge body or in the gas discharge body and means for generating an alternating electric and / or magnetic and / or electromagnetic field that are active connected to the first coil and / or the first piece of metal and / or the metal in the gas discharge body.
Met de technologie volgens onderhavige vinding is het mogelijk om op eenvoudige wijze zeer betrouwbaar functionerende coronaelektroden met een lange levensduur te produceren.With the technology according to the present invention, it is possible to produce highly reliable corona electrodes with a long service life in a simple manner.
15 Inleiding15 Introduction
Volgens stand der techniek bestaan corona elektroden uit tenminste 2 vlakke elektrisch geleidende platen met daartussen een eerste dielectricum of uit tenminste 2 elektrisch geleidende concentrische cilinders met daartussen een dielectricum. In veel gevallen bestaat het eerste dielectricum uit keramiek en / of een kunststof en / of glas en bevindt 20 zich dit dielektricum tussen de elektrisch geleidende platen of de elektrisch geleidende concentrische cilinders. Verder bevindt zich tenminste een tweede dielektricum bestaande uit een zuurstof bevattend gas of gasmengsel tussen de elektrisch geleidende platen of de elektrisch geleidende concentrische cilinders. Het tweede dielektricum bestaat uit het gas waarin gasontlading moet worden gerealiseerd onder vorming van een corona.According to prior art, corona electrodes consist of at least 2 flat electrically conductive plates with a first dielectric between them or at least 2 electrically conductive concentric cylinders with a dielectric between them. In many cases the first dielectric consists of ceramic and / or a plastic and / or glass and this dielectric is located between the electrically conductive plates or the electrically conductive concentric cylinders. Furthermore, at least a second dielectric consisting of an oxygen-containing gas or gas mixture is located between the electrically conductive plates or the electrically conductive concentric cylinders. The second dielectric consists of the gas in which gas discharge must be realized with the formation of a corona.
25 Nadeel van de elektroden volgens stand der techniek is dat het moeilijk is om deze zodanig in een houder of cassette of behuizing te plaatsen dat de afstand tussen de geleiders, het eerste dielektricum en het tweede dielektricum overal gelijk is en dit ook gedurende de levensduur van de coronaelektroden blijft. Een geringe afwijking van de correcte plaatsing i.e., een goede uitlijning, van geleiders, eerste dielektricum en tweede dielektricum ten 30 opzichte van elkaar leidt tot een niet uniform over het oppervlak van de coronaelektrode verdeelde elektrische weerstand tussen de eerste geleider en de tweede geleider. Het gevolg hiervan is dat de intensiteit van de corona op plekken met een lage elektrische weerstand van geleider tot geleider het grootst is en dat op plekken met een hoge elektrische weerstand nauwelijks een corona waarneembaar is. Dit effect leidt niet alleen 35 tot een lage elektrische efficiency van het gasontladingsproces maar heeft tevens tot gevolg dat de coronaelektroden ter plekke van de laagste weerstand van geleider tot geleider aanzienlijk sneller verouderen. Naarmate de veroudering vordert neemt de 1039186 2 elektrische weerstand nog verder af waardoor de slijtage van de corona-elektroden nog sneller plaatsvindt. Uiteindelijk kan de elektrische weerstand van geleider tot geleider zo laag worden dat vonkdoorslag optreedt. In dat geval zijn de corana-elektroden niet alleen plotseling defect maar kan door de optredende kortsluiting ook de eindtrap van de 5 ozongenerator defect raken.A disadvantage of the electrodes according to the prior art is that it is difficult to place them in a holder or cassette or housing such that the distance between the conductors, the first dielectric and the second dielectric is the same everywhere and this also during the lifetime of the corona electrodes remains. A slight deviation from the correct placement, i.e. a good alignment, of conductors, first dielectric and second dielectric relative to each other leads to an electrical resistance that is not uniformly distributed over the surface of the corona electrode between the first conductor and the second conductor. The consequence of this is that the intensity of the corona is greatest at locations with a low electrical resistance from conductor to conductor and that hardly any corona can be seen at locations with a high electrical resistance. This effect not only leads to a low electrical efficiency of the gas discharge process, but also results in the corona electrodes aging considerably faster at the location of the lowest resistance from conductor to conductor. As the aging progresses, the electrical resistance decreases even further, so that the wear of the corona electrodes takes place even faster. Ultimately, the electrical resistance from conductor to conductor can become so low that spark breakdown occurs. In that case, the corana electrodes are not only suddenly defective, but the 5-ozone generator output stage can also fail due to the short circuit that occurs.
De technologie volgens onderhavige vinding betreft een werkwijze en inrichting voor corona-elektroden die bovengenoemde nadelen niet hebben, eenvoudig in grote aantallen te produceren zijn, een lange levensduur hebben en waarvan de eigenschappen instelbaar zijn.The technology according to the present invention relates to a method and device for corona electrodes which do not have the above-mentioned disadvantages, can easily be produced in large numbers, have a long service life and whose properties are adjustable.
1010
Beschrijving van de technologie volgens onderhavige vindingDescription of the technology according to the present invention
Volgens een eerste aspect betreft de technologie volgens onderhavige vinding een glazen lichaam, in deze aanvrage ook wel gasontladingslichaam genoemd, met daarin een holle ruimte. Bij voorkeur is het glazen lichaam een cilinder. Het glazen lichaam wordt bij 15 voorkeur gekenmerkt door een uniforme dikte van het glas gerekend van de buitenkant van het glazen lichaam naar de binnenkant van het glazen lichaam. Een dergelijke reproduceerbare uniforme dikte wordt bij voorkeur verkregen door het glazen lichaam automatisch en machinaal te produceren. Grondstoffen ter fabricage van het glas waaruit het glazen lichaam is opgebouwd zijn bij voorkeur zand en / of gemalen gerecycled glas 20 en / of natriumcarbonaat en / of natriumhydroxide en / of calciumoxide en / of calciumhydroxide en andere grondstoffen bekend in de glasindustrie voor het maken van glas.According to a first aspect, the technology according to the present invention relates to a glass body, also referred to in this application as a gas discharge body, with a hollow space therein. The glass body is preferably a cylinder. The glass body is preferably characterized by a uniform thickness of the glass calculated from the outside of the glass body towards the inside of the glass body. Such a reproducible uniform thickness is preferably obtained by producing the glass body automatically and mechanically. Raw materials for manufacturing the glass from which the glass body is constructed are preferably sand and / or ground recycled glass and / or sodium carbonate and / or sodium hydroxide and / or calcium oxide and / or calcium hydroxide and other raw materials known in the glass industry for making glass.
Volgens een tweede aspect betreft de technologie volgens onderhavige vinding een gas of gasmengsel dat in de holle ruimte wordt aangebracht. Na aanbrenging van het gas of het 25 gasmengsel wordt de holle ruimte hermetisch afgesloten van de buitenlucht. Het gas of gasmengsel bestaat uit een gas of gasmengsel uit de groep van helium, neon, argon, xenon, krypton, zuurstof, stikstof, kooldioxide, waterstof. Optioneel wordt in de holle ruimte ook nog hulpstof zoals een metaal en / of een metaaloxide en / of een amalgaam en / of een zout aangebracht om de werking van de gaselektroden te verbeteren. Niet limiterende 30 voorbeelden van dergelijke hulpstoffen zijn kwik, natriumoxide, titaniumoxide, wolfraam, wolfraamoxide, calciumoxide, kaliumoxide, ijzeroxide, ijzer, goud, zilver, koper, tin, aluminium. Hoewel toevoeging van dergelijke hulpstoffen nadrukkelijk deel uitmaakt van de technologie volgens onderhavige vinding worden deze stoffen bij voorkeur niet toegevoegd aan de holle ruimte.In a second aspect, the technology according to the present invention relates to a gas or gas mixture that is applied to the cavity. After application of the gas or gas mixture, the cavity is hermetically sealed from the outside air. The gas or gas mixture consists of a gas or gas mixture from the group consisting of helium, neon, argon, xenon, krypton, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, hydrogen. Optionally, auxiliary substance such as a metal and / or a metal oxide and / or an amalgam and / or a salt is also provided in the cavity to improve the operation of the gas electrodes. Non-limiting examples of such auxiliaries are mercury, sodium oxide, titanium oxide, tungsten, tungsten oxide, calcium oxide, potassium oxide, iron oxide, iron, gold, silver, copper, tin, aluminum. Although the addition of such auxiliary substances is an explicit part of the technology according to the present invention, these substances are preferably not added to the cavity.
35 Nu de kenmerken van de technologie volgens onderhavige vinding zijn beschreven volgt een beknopte uitleg over de werking van de corona-elektroden volgens onderhavige vinding. Deze uitleg is slechts een toelichting bij de aanvrage en brengt op geen enkele 3 wijze beperkingen in de technologie volgens onderhavige vinding aan. Als voorbeeld wordt een cilindrisch hol lichaam genomen verderop ook glazen buis genoemd. Een glazen buis wordt gevuld met een edelgas, zoals bijvoorbeeld argon. De druk in de buis bedraagt circa 30 millibar. Vervolgens wordt om een helft van deze glazen buis een spoel gewikkeld. De 5 aansluiting van de spoel die zich aan de buitenkant van de buis bevindt wordt werkzaam verbonden met de eerste uitgang van een hoogspanningsgenerator. De hoogspanningsgenerator produceert bij voorkeur een wisselstroom of gepulseerde gelijkstroom met een frequentie in het gebied van 1 Hz tot 1 GHz en meer bij voorkeur een wisselstroom of gepulseerde gelijkstroom in het gebied van 1 kHz tot 1 MHz. Naast de buis 10 wordt een roestvrij stalen strip geplaatst zodanig dat deze zich op een afstand van 1 millimeter bevindt van de helft van de glazen buis waaromheen geen spoel is gewikkeld. De stalen strip wordt werkzaam verbonden met de tweede uitgang van de hoogspanningsgenerator. Wanneer de hoogspanningsgenerator wordt ingeschakeld en de spanning op circa 15 kilo Volt wordt ingesteld wordt een aantal verschijnselen 15 waargenomen. Op de eerste plaats treedt gasontlading in de glazen buis op hetgeen waarneembaar is doordat de buis licht geeft. Op de tweede plaats is een uniform en blauw schijnsel waarneembaar tussen de glazen buis en de roestvrijstalen strip. Op de derde plaats is een sissend geluid hoorbaar. Op de vierde plaats ruikt het binnen enkele seconden sterk naar ozon. Volgens de uitvinders van de technologie volgens onderhavige 20 vinding gebeurt het volgende: Er onstaat in en om de glazen buis een wisselend magnetisch en / of elektrisch veld. Dit veld is voldoende sterk om gasontlading in de glazen buis te bewerkstelligen. Het gevolg hiervan is dat in de buis een hoge concentratie ionen en elektronen ontstaat en dat het gas elektrisch geleidend wordt. Doordat het gas elektrisch geleidend is geworden, wordt de weerstand tussen de eerste uitgang van de 25 hoogspanningsgenerator en de tweede uitgang van de hoogspanningsgenerator voornamelijk bepaald door de dikte van het glas van het stuk glazen buis dat naast de metalen strip is geplaatst, de afstand tussen de metalen strip en de glazen buis en het dielektricum tussen de metalen strip en de glazen buis. Indien het dielektricum tussen de metalen strip en de glazen buis uit lucht bestaat en indien de spanning die de 30 hoogspanningsgenerator levert voldoende hoog is, kan gasontlading in de lucht tussen de metalen strip en de glazen buis optreden. Indien dit gebeurt onstaat een corona. In deze corona wordt zuurstof ontleedt in zuurstofradikalen die vervolgens met molekulair zuurstof reageren met als gevolg dat ozon wordt gevormd. Doordat het mogelijk is om op zeer reproduceerbare wijze glas met uniforme samenstelling en geometrie te maken, maakt de 35 technologie volgens onderhavige vinding het mogelijk om op zeer goed reproduceerbare wijze ozon te produceren. Aangezien in de glazen buis geen elektroden hoeven te worden geplaatst, kan deze zeer eenvoudig en in massa worden geproduceerd. Opgemerkt wordt 4 dat de verplaatsing van elektrische energie via het gasmengsel in de glazen buis in plaats van via enig metaal in de buis een belangrijke stabiliserende faktor van de corona-elektrode volgens de technologie van onderhavige vinding blijkt te zijn.Now that the characteristics of the technology according to the present invention have been described, a brief explanation follows of the operation of the corona electrodes according to the present invention. This explanation is merely an explanation of the application and does not in any way impose limitations on the technology according to the present invention. As an example, a cylindrical hollow body, further on, is also called glass tube. A glass tube is filled with a noble gas, such as, for example, argon. The pressure in the tube is approximately 30 millibars. A coil is then wound around half of this glass tube. The connection of the coil located on the outside of the tube is operatively connected to the first output of a high-voltage generator. The high voltage generator preferably produces an alternating current or pulsed direct current with a frequency in the range of 1 Hz to 1 GHz and more preferably an alternating current or pulsed direct current in the range of 1 kHz to 1 MHz. A stainless steel strip is placed next to the tube 10 such that it is at a distance of 1 millimeter from half the glass tube around which no coil is wound. The steel strip is operatively connected to the second output of the high-voltage generator. When the high-voltage generator is switched on and the voltage is set to approximately 15 kilo Volts, a number of phenomena is observed. In the first place, gas discharge occurs in the glass tube, which is noticeable because the tube emits light. In the second place, a uniform and blue glow can be seen between the glass tube and the stainless steel strip. A hissing sound can be heard in third place. In fourth place, it smells strongly of ozone within a few seconds. According to the inventors of the technology according to the present invention, the following occurs: An alternating magnetic and / or electric field arises in and around the glass tube. This field is sufficiently strong to cause gas discharge in the glass tube. The consequence of this is that a high concentration of ions and electrons is created in the tube and that the gas becomes electrically conductive. Because the gas has become electrically conductive, the resistance between the first output of the high-voltage generator and the second output of the high-voltage generator is mainly determined by the thickness of the glass of the piece of glass tube placed next to the metal strip, the distance between the metal strip and the glass tube and the dielectric between the metal strip and the glass tube. If the dielectric between the metal strip and the glass tube consists of air and if the voltage supplied by the high-voltage generator is sufficiently high, gas discharge can occur in the air between the metal strip and the glass tube. If this happens a corona is created. In this corona, oxygen is decomposed into oxygen radicals, which then react with molecular oxygen, resulting in the formation of ozone. Because it is possible to produce glass with uniform composition and geometry in a highly reproducible manner, the technology according to the present invention makes it possible to produce ozone in a highly reproducible manner. Since no electrodes need to be placed in the glass tube, it can be produced very simply and in bulk. It is noted that the displacement of electrical energy via the gas mixture in the glass tube rather than via any metal in the tube appears to be an important stabilizing factor of the corona electrode according to the technology of the present invention.
Nu de technologie volgens onderhavige vinding is gekarakteriseerd en de werking van de 5 technologie is uiteengezet volgt een aantal uitvoeringsvormen.Now that the technology according to the present invention has been characterized and the operation of the technology has been explained, a number of embodiments follow.
In een eerste uitvoeringsvorm bestaat het holle glazen lichaam uit een cilinder i.e., uit een glazen buis. In de buis bevindt zich tenminste een gas of gasmengsel uit de groep van helium, neon, argon, xenon, krypton, zuurstof, stikstof, kooldioxide, waterstof. De druk van het gas of gasmengsel bedraagt bij voorkeur minder dan 1 bar, meer bij voorkeur minder 10 dan 200 millibar, nog meer bij voorkeur minder dan 100 millibar en het meest bij voorkeur minder dan 50 millibar. De druk van het gas of gasmengsel bedraagt bij voorkeur ook meer dan 0.1 millibar, nog meer bij voorkeur meer dan 1 millibar en het meest bij voorkeur meer dan 5 millibar. Om een deel van de glazen buis is een spoel gewikkeld of is een stuk metaal geplaatst, bijvoorbeeld aluminiumfolie maar niet daartoe beperkt.In a first embodiment, the hollow glass body consists of a cylinder, i.e., of a glass tube. The tube contains at least one gas or gas mixture from the group consisting of helium, neon, argon, xenon, krypton, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, hydrogen. The pressure of the gas or gas mixture is preferably less than 1 bar, more preferably less than 200 millibars, even more preferably less than 100 millibars, and most preferably less than 50 millibars. The pressure of the gas or gas mixture is preferably also more than 0.1 millibar, even more preferably more than 1 millibar, and most preferably more than 5 millibar. A coil is wound around a part of the glass tube or a piece of metal is placed, for example aluminum foil but not limited thereto.
15 In een tweede uitvoeringsvorm bestaat de technologie volgens onderhavige vinding uit een glazen buis zoals beschreven in de eerste uitvoeringsvorm waarbij parallel aan tenminste een deel van deze buis of rondom tenminste een deel van deze buis een metalen strip of een metalen lichaam of een metalen cilinder is geplaatst zodat gasontlading optreedt tussen het deel van de glazen buis en de metalen strip of het metalen lichaam of de 20 metalen cilinder. Bij toenemende voorkeur bedraagt de afstand tussen de glazen buis en het metaal meer dan 1 nanometer, meer dan 1 micrometer, meer dan 10 micrometer, meer dan 100 micrometer en meer dan 1 millimeter.In a second embodiment, the technology according to the present invention consists of a glass tube as described in the first embodiment, wherein parallel to at least a part of this tube or around at least a part of this tube is a metal strip or a metal body or a metal cylinder placed so that gas discharge occurs between the part of the glass tube and the metal strip or the metal body or the metal cylinder. Increasingly, the distance between the glass tube and the metal is more than 1 nanometer, more than 1 micrometer, more than 10 micrometer, more than 100 micrometer and more than 1 millimeter.
In een derde uitvoeringsvorm bestaat de technologie volgens onderhavige vinding uit tenminste 2 glazen buizen en bij voorkeur meer dan 2 glazen buizen zoals beschreven in 25 de eerste en de tweede uitvoeringsvorm waarbij deze glazen buizen nabij een metalen strip of lichaam of cilinder zijn geplaatst waarbij de metalen strip of lichaam of cilinder werkzaam is verbonden met de eerste uitgang van de hoogspanningsgenerator en de glazen buizen werkzaam zijn verbonden met de tweede uitgang van de hoogspanningsgenerator.In a third embodiment the technology according to the present invention consists of at least 2 glass tubes and preferably more than 2 glass tubes as described in the first and the second embodiment wherein these glass tubes are placed near a metal strip or body or cylinder with the metal strip or body or cylinder is operatively connected to the first output of the high-voltage generator and the glass tubes are operatively connected to the second output of the high-voltage generator.
In een vierde uitvoeringsvorm bestaat de technologie volgens onderhavige vinding uit 2 30 glazen buizen zoals beschreven in de eerste uitvoeringsvorm waarbij de gedeelten waaromheen geen spoel is gewikkeld of geen metaal is geplaatst parallel ten opzichte van elkaar zijn geplaatst op een onderlinge afstand van meer dan 1 nanometer, bij voorkeur meer dan 1 micrometer, meer bij voorkeur meer dan 10 micrometer, nog meer bij voorkeur meer dan 100 micrometer en het meest bij voorkeur meer dan 1 millimeter. De glazen 35 buizen zijn elk werkzaam verbonden met een uitgang van de hoogspanningsgenerator. Het gevolg is dat in beide glazen buizen gasontlading optreedt en dat tussen de glazen buizen een corona ontstaat.In a fourth embodiment the technology according to the present invention consists of 2 glass tubes as described in the first embodiment wherein the parts around which no coil is wound or no metal is placed parallel to each other at a mutual distance of more than 1 nanometer , preferably more than 1 micron, more preferably more than 10 micron, even more preferably more than 100 micron and most preferably more than 1 millimeter. The glass tubes are each operatively connected to an output of the high-voltage generator. The result is that gas discharge occurs in both glass tubes and that a corona is created between the glass tubes.
55
In een vijfde uitvoeringsvorm bestaat de technologie volgens onderhavige vinding uit de vierde uitvoeringsvorm waarbij tenminste twee en bij voorkeur meer dan twee, eerste glazen buizen zoals beschreven in de eerste uitvoeringsvorm werkzaam zijn verbonden met de eerste uitgang van een hoogspanningsgenerator, tenminste een en bij voorkeur 5 meer dan een, tweede glazen buizen zoals beschreven in de eerste uitvoeringsvorm werkzaam zijn verbonden met de tweede uitgang van een hoogspanningsgenerator. Vervolgens is elke eerste glazen buis parallel geplaatst ten opzichte van tenminste een tweede glazen buis zodat tussen de eerste en de tweede glazen buis een corona ontstaat. In een zesde uitvoeringsvorm worden buizen zoals beschreven in een of meerdere van de 10 uitvoeringsvormen een t/m vijf in een behuizing geplaatst. Deze behuizing is bijvoorkeur een vervangbare cassette of behuizing die uit een coronareaktor of ozongenerator kan worden genomen en worden vervangen door een nieuwe cassette of behuizing zodra de technische en / of economische levensduur van de cassette of behuizing is verstreken.In a fifth embodiment, the technology according to the present invention consists of the fourth embodiment in which at least two and preferably more than two first glass tubes as described in the first embodiment are operatively connected to the first output of a high-voltage generator, at least one and preferably 5 more than one, second glass tubes as described in the first embodiment are operatively connected to the second output of a high voltage generator. Subsequently, each first glass tube is placed in parallel with at least one second glass tube, so that a corona is formed between the first and the second glass tube. In a sixth embodiment, tubes as described in one or more of the embodiments one through five are placed in a housing. This housing is preferably a replaceable cassette or housing that can be taken out of a corona reactor or ozone generator and replaced by a new cassette or housing once the technical and / or economic life of the cassette or housing has expired.
In een zevende uitvoeringsvorm wordt een glazen buis zoals omschreven in de eerste 15 uitvoeringsvorm in een holle metalen cilinder geplaatst. In de glazen buis wordt aan een uiteinde een elektrode geplaatst, bijvoorbeeld zoals bekend uit de stand der techniek bij neonbuizen i.e., gasontladingsbuizen ten behoeve van neonreclame. Het is de vakman bekend dat dergelijke neonelektroden commercieel verkrijgbaar zijn als kleine glazen cilinders waarin zich het werkzame deel van de elektrode bevindt en een (of twee) 20 elektrische aansluiting(en) in de vorm van elektriciteitsdraad die aan het uiteinde van de glazen cilinder door het glas naar buiten wordt gevoerd en die werkzaam zijn verbonden met het werkzame metalen deel van de elektrode. Aan een uiteinde is de elektrode die zich in de glazen cilinder bevindt dus werkzaam verbonden met de elektriciteitsdraad die door het glas naar buiten treedt en aan het andere uiteinde bevindt zich uitsluitend een stuk 25 cilidervormig glas dat door een neonglasblazer normaal gesproken middels glasblaastechnieken wordt bevestigd aan een gasontladingsbuis voor neonreclame. Door nu een dergelijke neonelektrode door middel van glasblaas- of glasverwerkingstechnieken te koppelen aan een glazen cilinder zoals beschreven in de eerste uitvoeringsvorm wordt een cilindervormige gasontladingsbuis verkregen met aan een uiteinde een neonelektrode. 30 Bij voorkeur heeft de glazen cilinder waaraan de neonelektrode wordt gekoppeld een diameter van 25 millimeter of groter. Het is de vakman bekend dat de glazen cilinder die de metalen elektrode van een commercieel verkrijgbare neonelektrode omhult meestal een kleinere diameter heeft dan 25 millimeter. Opgemerkt wordt dat het mogelijk is om de glazen cilinder met grotere diameter probleemloos te koppelen aan de commercieel 35 verkrijgbare neonelektrode middels standaard glasblaastechnieken en dat de overgang van het relatief kleine glazen cilinderstuk met de elektrode naar het glazen cilinderstuk met grotere diameter geen negatief effect heeft op de werking van de gasontladingsbuis. De 6 aldus verkregen gasontladingsbuis wordt bij voorkeur gevuld met een mengsel van edelgassen en het meest bij voorkeur met een mengsel van neon en argon. Bij voorkeur wordt geen kwik aan het gasmengsel toegevoegd. De gasdruk in de aldus verkregen gasontladingsbuis bedraagt bij voorkeur minder dan 50 mbar, meer bij voorkeur minder dan 5 15 mbar, nog meer bij voorkeur minder dan 5 mbar en het meest bij voorkeur 0.5 mbar.In a seventh embodiment, a glass tube as described in the first embodiment is placed in a hollow metal cylinder. An electrode is placed at one end in the glass tube, for example as is known from the prior art in neon tubes, i.e., gas discharge tubes for neon advertising. It is known to the person skilled in the art that such neon electrodes are commercially available as small glass cylinders in which the active part of the electrode is located and one (or two) electrical connection (s) in the form of electric wire which at the end of the glass cylinder passes through. the glass is passed out and operatively connected to the active metal portion of the electrode. Thus, at one end, the electrode located in the glass cylinder is operatively connected to the electrical wire that exits through the glass, and at the other end there is only a piece of cylindrical glass that is normally attached to a glass blower by glass blower techniques a gas discharge tube for neon advertising. By coupling such a neon electrode to a glass cylinder as described in the first embodiment by means of glass blowing or glass processing techniques, a cylindrical gas discharge tube with a neon electrode is obtained at one end. Preferably, the glass cylinder to which the neon electrode is coupled has a diameter of 25 millimeters or larger. It is known to those skilled in the art that the glass cylinder enclosing the metal electrode of a commercially available neon electrode usually has a diameter smaller than 25 millimeters. It is noted that it is possible to easily connect the larger-diameter glass cylinder to the commercially available neon electrode by standard glass blowing techniques and that the transition from the relatively small glass cylinder piece with the electrode to the larger-diameter glass cylinder piece has no negative effect on the operation of the gas discharge tube. The gas discharge tube thus obtained is preferably filled with a mixture of noble gases and most preferably with a mixture of neon and argon. Preferably no mercury is added to the gas mixture. The gas pressure in the gas discharge tube thus obtained is preferably less than 50 mbar, more preferably less than 5 mbar, even more preferably less than 5 mbar and most preferably 0.5 mbar.
Opgemerkt wordt dat de gasdruk waarbij de gasontladingsbuis optimaal functioneert in de praktijk afhangt van de elektrodeconfiguratie en van de afstand van de buitendiameter van het glas van de gasontladingselektrode tot de binnendiameter van de metalen cilinder waarin de gasontladingselektrode is geplaatst. Deze afstand wordt verderop de 10 spleetbreedte genoemd en is de ruimte waarin zich de corona bevindt. Bij voorkeur bedraagt de spleetbreedte minder dan 5 millimeter, meer bij voorkeur bedraagt de spleetdiameter minder dan 2 millimeter, nog meer bij voorkeur bedraagt de spleetbreedte minder dan 1.5 millimeter en meer dan 0.1 millimeter en het meest bij voorkeur bedraagt de spleetbreedte 0.8 millimeter. Aan weerszijden van de metalen cilinder wordt bij voorkeur 15 kunststof behuizing geplaatst. Deze kunststof behuizing is bij voorkeur eveneens een holle cilinder die aan een kant dicht is en die aan de andere kant deels over de metalen cilinder kan worden geschoven en die middels stelschroeven loodrecht op de axiale as van de kunststof cilinder op de metalen cilinder kan worden vastgezet. Om de glazen gasontladingsbuis te centreren in de metalen cilinder wordt aan weerszijden van de 20 gasontladingsbuis een kunststof busje toegepast dat om de gasontladingsbuis wordt geschoven. Dit kunststof busje heeft een spleet over hele lengte in axiale richting zodat luchttransport tussen de metalen cilinder en de glazenbuis mogelijk is terwijl de kunststof busjes de buis toch goed centreren. De kunststof cilinder aan elk uiteinde van de metalen cilinder bevat loodrecht op de axiale richting van de kunststof cilinder een een aansluiting 25 voor luchttoevoer of luchtafvoer. Deze aansluiting bevindt zich op een afstand van de metalen cilinder die bij voorkeur groter is dan 1 centimeter. Het elektrodedeel van de gasontladingsbuis i.e., de neonelektrode, bevindt zich bij voorkeur volledig in het kunststof cilinderdeel dat aan het uiteinde van de metalen cilinder is bevestigd. Met andere woorden: bij voorkeur bevindt zich alleen het deel van de gasontladingsbuis met grote diameter in de 30 metalen cilinder. Op deze wijze worden kortsluitstromen voorkomen. De elektriciteitsdraad van de gasontladingsbuis wordt middels een klein gaatje door het dichte uiteinde van de kunststof cilinder naar buiten gevoerd. Aangezien de uiteinden van de kunststof cilinders aan weerszijden van de metalen cilinder dicht zijn kan lucht via de luchttoevoer in een kunststof cilinder langs de glazen gasontladingsbuis worden gepompt en kan deze lucht bij 35 de andere kunststof cilinder van de gasontladingsbuis worden afgevoerd. Op deze wijze wordt een met lucht doorstroomde ozonproduktiereaktor verkregen. De luchtinvoer bevindt zich bij voorkeur aan de zijde van de ozonproduktiereaktor waar zich ook de metalen 7 elektrode in de kunststof cilinder bevindt. Op deze wijze wordt de metalen elektrode met relatief koude lucht gekoeld. Door nu een hoogspanningsgenerator werkzaam te verbinden met zowel de elektrodedraad van de gasontladingsbuis die door een gaatje in het uiteinde van de kunststof cilinder naar buiten is gevoerd als met de metalen cilinder, ontstaat een 5 corona tussen het glas van de glaselektrode en de metalen cilinder.It is noted that the gas pressure at which the gas discharge tube functions optimally depends in practice on the electrode configuration and on the distance from the outer diameter of the glass of the gas discharge electrode to the inner diameter of the metal cylinder in which the gas discharge electrode is placed. This distance is further called the gap width and is the space in which the corona is located. Preferably, the gap width is less than 5 millimeters, more preferably, the gap diameter is less than 2 millimeters, even more preferably, the gap width is less than 1.5 millimeters and more than 0.1 millimeters, and most preferably, the gap width is 0.8 millimeters. Preferably, a plastic housing is placed on either side of the metal cylinder. This plastic housing is also preferably a hollow cylinder which is closed on one side and which can be partly slid over the metal cylinder on the other side and which can be fixed on the metal cylinder by means of set screws perpendicular to the axial axis of the plastic cylinder. . In order to center the glass gas discharge tube in the metal cylinder, a plastic sleeve is used on either side of the gas discharge tube, which can be slid around the gas discharge tube. This plastic canister has a gap along its entire length in the axial direction so that air transport between the metal cylinder and the glass tube is possible while the plastic canisters still center the tube well. The plastic cylinder at each end of the metal cylinder comprises a connection 25 for air supply or air discharge perpendicular to the axial direction of the plastic cylinder. This connection is located at a distance from the metal cylinder, which is preferably larger than 1 centimeter. The electrode portion of the gas discharge tube, i.e., the neon electrode, is preferably located entirely in the plastic cylinder portion that is attached to the end of the metal cylinder. In other words: preferably only the part of the gas discharge tube with a large diameter is located in the metal cylinder. Short circuit currents are prevented in this way. The electricity wire of the gas discharge tube is led through a small hole through the closed end of the plastic cylinder. Since the ends of the plastic cylinders on both sides of the metal cylinder are sealed, air can be pumped via the air supply into a plastic cylinder along the glass gas discharge tube and this air can be discharged at the other plastic cylinder of the gas discharge tube. In this way an air-flowed ozone production reactor is obtained. The air inlet is preferably on the side of the ozone production reactor where the metal electrode is also located in the plastic cylinder. In this way the metal electrode is cooled with relatively cold air. By effectively connecting a high-voltage generator to both the electrode wire of the gas discharge tube which has been led out through a hole in the end of the plastic cylinder and to the metal cylinder, a corona is created between the glass of the glass electrode and the metal cylinder.
Opgemerkt wordt dat het glas van de glazen elektrode loodhoudend glas kan zijn, hardglas, pyrex of kwarts. Verder dat de spanning tussen de glaselektrode en de metalen cilinder bij voorkeur minder dan 10 kV is, meer bij voorkeur minder van 6 kV, nog meer bij voorkeur minder dan 4 kV en het meest bij voorkeur minder dan 3 kV. Verder wordt 10 opgemerkt dat in plaats van het pompen van lucht in de ozonproduktiereaktor, ook middels een vacuumpomp of waterstraalpomp lucht kan worden aangezogen. De de aansluiting voor de aanzuigpomp of waterstraalpomp is dan bij voorkeur niet aan die zijde van de ozonproduktiereaktor waar zich de metalen elektrode in de gasontladingsbuis bevindt maar aan de andere zijde van de ozonproduktiereaktor. Op deze manier wordt wederom 15 maximale koeling van de metalen elektrode bewerkstelligd. Nu deze uitvoeringsvorm uitvoerig is beschreven volgt een voorbeeld van enkele karakteristieke afmetingen van een goed werkende ozonproduktiereaktor: Een glazen cilindrische gasontladingsbuis met een diameter van 25 mm en een lengte van 13 cm met daaraan gekoppeld een glazen neon buisje met daarin een neonelektrode waarbij het glazen buisje een lengte heeft van 7 cm, 20 een diameter van 1.7 cm en een inwendige cilindervormige holle metalen elektrode met een lengte van 4 cm en een uitwendige diameter van ca. 1 cm. De aldus verkregen gasontladingsbuis is gevuld met een mengsel van 75 volume% argon en 25 volume% neon bij een druk van 0.5 mbar. De gasontladingsbuis is geplaatst in een roestvrijstalen precisiebuis met een inwendige diameter van 27 mm. De roestvrijstalen precisiebuis bevat 25 aan weerszijden kunststof eindkappen met luchtaansluiting zoals eerder beschreven en het deel van de buis met elektrode bevindt zich volledig in die kunststof eindkap waarop ook een luchttoevoer is aangesloten. Om de roestvrijstalen precisiebuis zijn alternerend aluminium ringen en aluminium lamellen aangebracht met het kenmerk dat de ringen en lamellen die roestvrijstalen precisiebuis nauw omsluiten. Door nu langs de lamellen middels 30 een ventilator lucht te pompen, wordt een zeer efficiënte koeling van de ozonproduktiereaktor verkregen. Op de elektrode wordt een hoogspanningsgenerator aangesloten die een wisselspanning levert met een frequentie van 32.7 kHz en een amplitude van ca 1 kV tot 2.5 kV. Op de luchtinvoer van de ozonproduktiereaktor wordt een luchtpomp aangesloten en ingesteld op een debiet van 28 liter per minuut. De uitgang van 35 de ozonproduktiereaktor wordt aangesloten op een ozonmeting en vervolgens op een ozonvernietigingsapparaat. Met de verkregen installatie blijkt het mogelijk om gedurende 50 uur probleemloos ozon te produceren met een produktiesnelheid van 2 g/uur bij een 8 energieverbruik van ca. 50 Watt. Het is de vakman duidelijk dat dit voorbeeld slechts dient om het principe aan te tonen van de technologie volgens onderhavige vinding en dat er legio optimalisatiemogelijkheden van het concept zijn. Het voorbeeld is dan ook een niet limiterend voorbeeld van de vele configuraties die met de technologie volgens onderhavige 5 vinding mogelijk zijn.It is noted that the glass of the glass electrode can be lead-containing glass, hard glass, pyrex or quartz. Furthermore, the voltage between the glass electrode and the metal cylinder is preferably less than 10 kV, more preferably less than 6 kV, even more preferably less than 4 kV and most preferably less than 3 kV. It is further noted that instead of pumping air into the ozone production reactor, air can also be drawn in by means of a vacuum pump or water jet pump. The connection for the suction pump or water jet pump is then preferably not on that side of the ozone production reactor where the metal electrode is located in the gas discharge tube, but on the other side of the ozone production reactor. In this way, maximum cooling of the metal electrode is again achieved. Now that this embodiment has been described in detail, an example of a few characteristic dimensions of a properly functioning ozone production reactor follows: A glass cylindrical gas discharge tube with a diameter of 25 mm and a length of 13 cm with a glass neon tube coupled thereto with a neon electrode in which the glass tube has a length of 7 cm, a diameter of 1.7 cm and an internal cylindrical hollow metal electrode with a length of 4 cm and an external diameter of approximately 1 cm. The gas discharge tube thus obtained is filled with a mixture of 75 volume% argon and 25 volume% neon at a pressure of 0.5 mbar. The gas discharge tube is placed in a stainless steel precision tube with an internal diameter of 27 mm. The stainless steel precision tube comprises 25 plastic end caps on either side with air connection as described above and the part of the tube with electrode is completely located in that plastic end cap to which an air supply is also connected. Alternating aluminum rings and aluminum slats are arranged around the stainless steel precision tube, characterized in that the rings and slats closely enclose that stainless steel precision tube. By now pumping air along the slats by means of a fan, a very efficient cooling of the ozone production reactor is obtained. A high voltage generator is connected to the electrode, which supplies an alternating voltage with a frequency of 32.7 kHz and an amplitude of approximately 1 kV to 2.5 kV. An air pump is connected to the air inlet of the ozone production reactor and adjusted to a flow rate of 28 liters per minute. The output of the ozone production reactor is connected to an ozone measurement and then to an ozone destruction device. With the installation obtained it appears to be possible to produce ozone without problems for 50 hours at a production rate of 2 g / hour with an energy consumption of approximately 50 Watt. It is clear to the person skilled in the art that this example serves only to demonstrate the principle of the technology according to the present invention and that there are many possibilities for optimizing the concept. The example is therefore a non-limiting example of the many configurations that are possible with the technology according to the present invention.
In een achtste uitvoeringsvorm wordt het glas van de gasontladingselektrode gezandstraald. Dit heeft als voordeel dat de buitenkant van de elektrode opgevat kan worden als een aaneenschakeling van losse glaselementjes die elk een kromtestraal hebben met als gevolg dat bij een lagere spanning coronavorming optreedt vergeleken met 10 de situatie dat het glas perfect glad is. Verder heeft het zandstralen van het glas als voordeel dat de corona zeer gelijkmatig over het oppervlak van de buis verdeeld is. Het gevolg is dat het energieverbruik per gram per uur ozonproduktiecapaciteit van de ozonproduktiereaktor afneemt. Het zandstralen van glaselektroden maakt nadrukkelijk deel uit van de technologie volgens onderhavige vinding.In an eighth embodiment, the glass of the gas discharge electrode is sandblasted. This has the advantage that the outside of the electrode can be seen as a concatenation of separate glass elements, each having a radius of curvature, with the result that corona formation occurs at a lower voltage compared to the situation that the glass is perfectly smooth. Furthermore, sandblasting the glass has the advantage that the corona is distributed very evenly over the surface of the tube. The result is that the energy consumption per gram per hour of ozone production capacity of the ozone production reactor decreases. Sandblasting glass electrodes is explicitly part of the technology according to the present invention.
15 In een negende uitvoeringsvorm van de technologie volgens onderhavige vinding wordt een zilverspiegelelektrode toegepast voor de produktie van ozon. Hiertoe wordt dezelfde ozonproduktiereaktor toegepast als beschreven in de zevende uitvoeringsvorm. Echter in plaats van de gasontladingselektrode wordt een elektrode toegepast met een zilverspiegel aan de binnenkant. Deze zilverspiegelelektrode wordt als volgt geproduceerd: 20 1. Een bekerglas wordt gevuld met water, gemengd met een magneetroerder en verwarmd op een verwarmingsplaat tot een temperatuur van ca. 70 graden Celsius.In a ninth embodiment of the technology according to the present invention, a silver mirror electrode is used for the production of ozone. For this purpose the same ozone production reactor is used as described in the seventh embodiment. However, instead of the gas discharge electrode, an electrode is used with a silver mirror on the inside. This silver mirror electrode is produced as follows: 1. A beaker is filled with water, mixed with a magnetic stirrer and heated on a heating plate to a temperature of approximately 70 degrees Celsius.
2. In een ander bekerglas wordt een oplossing van zilvernitraat gevoegd. Vervolgens wordt aan de aldus verkregen oplossing een verdunde ammoniakoplossing toegevoegd waarbij een neerslag ontstaat. Langzaam wordt zolang ammoniak 25 bijgevoegd dat het neerslag net verdwijnt. Er heeft zich dan het diaminezilvercomplex gevormd.2. A solution of silver nitrate is added to another beaker. A diluted ammonia solution is then added to the solution thus obtained, whereby a precipitate is formed. Ammonia is slowly added for as long as the precipitate just disappears. The diamine silver complex has then formed.
3. Aan de aldus verkregen oplossing wordt circa 5 gram bijenhoning toegevoegd (glucose met eiwitten en oligopeptiden en sporen van partieel geoxideerde oligosacchariden die als kristalgroeiremmer fungeren en zodoende een 30 stabiliserend effect hebben op de zilverspiegel in vergelijking met de situatie dat pure glucose zou worden toegepast).3. Approximately 5 grams of bee honey are added to the solution thus obtained (glucose with proteins and oligopeptides and traces of partially oxidized oligosaccharides that act as crystal growth inhibitors and thus have a stabilizing effect on the silver level compared to the situation that pure glucose would be used. ).
4. Vervolgens wordt een pyrex reageerbuis van het merk SCHOTT met een diameter van 25 mm en een lengte van 20 cm gevuld met de oplossing van diaminezilverionen in aanwezigheid van de honing, die na stap 3 verkregen is. Er 35 wordt zoveel vloeistof in de reageerbuis gevoegd dat zich een vloeistofkolom van 16 cm in de 20 cm lange buis bevindt. Vervolgens wordt de reageerbuis in de vloeistof geplaatst die zich in het bekerglas bevindt. Na circa 10 minuten heeft zich 9 een stabiele en homogene zilverlaag aan de binnenkant van de buis gevormd.4. Next, a SCHOTT brand pyrex test tube with a diameter of 25 mm and a length of 20 cm is filled with the solution of diamine silver ions in the presence of the honey obtained after step 3. So much liquid is added to the test tube that a 16 cm liquid column is in the 20 cm long tube. The test tube is then placed in the liquid contained in the beaker. After approximately 10 minutes, a stable and homogeneous silver layer has formed on the inside of the tube.
5. De buis wordt leeggegoten, met demiwater gespoeld en tenslotte met ethanol gespoeld om alle resten water te verwijderen.5. The tube is drained, rinsed with demineralised water and finally rinsed with ethanol to remove all residual water.
6. Een stevige teflondraad met isolatie die bestand is tegen hoogspanning wordt over 5 een lengte van circa 12 cm blank gemaakt. De blanke draad wordt in een stuk staalwol van dezelfde lengte gedraaid op zodanige wijze dat een staalwollen cilindertje wordt verkregen met een diameter van circa 5 mm.6. A strong Teflon wire with insulation that can withstand high voltage is blanked over a length of approximately 12 cm. The bare wire is twisted into a piece of steel wool of the same length in such a way that a steel wool cylinder is obtained with a diameter of approximately 5 mm.
7. Het uiteinde van de teflondraad met staalwol wordt in gecentreerd in de reageerbuis geplaatst en vervolgens wordt de reageerbuis voor 16 cm volgegoten met 10 grafietdeeltjes met een karakteristieke diameter van 1 mm. De pakkingsgraad van de deeltjes wordt vergroot door met het buisje op een tafel te tikken en enkele keren een extra hoeveelheid grafietdeeltjes toe te voegen.7. The end of the teflon wire with steel wool is placed in the test tube centered and then the 16 cm test tube is filled with 10 graphite particles with a characteristic diameter of 1 mm. The degree of packing of the particles is increased by tapping the table with the tube and adding an extra amount of graphite particles a few times.
8. De aldus verkregen buis met zilverspiegel waarin zich een metalen elektrode bevindt een een bed van grafietdeeltjes wordt aan de bovenkant afgegoten met 15 polyurethaanhars. Na 24 uur drogen is een elektrode verkregen die geschikt is voor de produktie van ozon.8. The tube with silver mirror thus obtained in which there is a metal electrode and a bed of graphite particles is poured on top with polyurethane resin. After drying for 24 hours, an electrode is obtained which is suitable for the production of ozone.
De zilverspiegelelektrode past precies in de in uitvoeringsvorm zeven beschreven ozonproduktiereaktor en het blijkt mogelijk om met de elektrode zoals beschreven in stappen 1 t/m 8 een ozonproduktiecapaciteit van 2.35 g ozon per uur te realiseren bij een 20 energieverbruik van 57 Watt. Ook dit voorbeeld is een niet limiterende niet geoptimaliseerde uitvoeringsvorm van de technologie volgens onderhavige vinding. Opgemerkt wordt dat de toepassing van grafietdeeltjes een levensduurverlengende werking op de elektrode heeft. Zonder hiermee enige beperking in de reikwijdte van de technologie volgens onderhavige vinding aan te brengen hebben de uitvinders van de 25 technologie volgens onderhavige vinding de volgende verklaring hiervoor: Koolstofdeeltjes kunnen met resten zuurstof in de glaselektrode reageren onder vorming van kooldioxide. Zodra de zuurstof in de hermetisch met polyurethaanhars afgesloten glazen buis weggereageerd is, stopt het oxidatieproces. Aangezien grafiet een goede geleider is en in tegenstelling tot metaal geen oxidehuid vormt blijven de prestaties van de 30 zilverspiegelelektrode zeer goed. De zilverspiegel zorgt voor een homogene corona.The silver mirror electrode fits precisely in the ozone production reactor described in embodiment seven and it appears possible to realize an ozone production capacity of 2.35 g of ozone per hour with the energy consumption of 57 watts with the electrode as described in steps 1 to 8. This example is also a non-limiting, non-optimized embodiment of the technology according to the present invention. It is noted that the use of graphite particles has a life-extending effect on the electrode. Without thereby limiting the scope of the technology according to the present invention, the inventors of the technology according to the present invention have the following explanation for this: Carbon particles can react with residual oxygen in the glass electrode to form carbon dioxide. As soon as the oxygen in the hermetically sealed polyurethane resin glass tube is reacted away, the oxidation process stops. Since graphite is a good conductor and, in contrast to metal, does not form an oxide skin, the performance of the silver mirror electrode remains very good. The silver mirror ensures a homogeneous corona.
In een tiende uitvoeringsvorm wordt de zilverspiegelelektrode zoals beschreven in de negende uitvoeringsvorm gezandstraald, hetgeen tot een nog homegenere corona leidt en tot een lager energieverbruik per gram geproduceerd ozon.In a tenth embodiment, the silver mirror electrode as described in the ninth embodiment is sandblasted, which leads to an even more homogeneous corona and to a lower energy consumption per gram of ozone produced.
In een elfde uitvoeringsvorm wordt de zilverspiegelelektrode gevuld met een edelgas of 35 edelgasmengsel alvorens deze hermetisch van de buitenlucht wordt afgesloten middels een polyurethaanhars.In an eleventh embodiment, the silver mirror electrode is filled with a noble gas or noble gas mixture before it is hermetically sealed from the outside air by means of a polyurethane resin.
In een elfde uitvoeringsvorm worden combinaties van elektroden of elektrodeconfiguraties 10 zoals beschreven in uitvoeringsvormen 1 t/m 10 toegepast.In an eleventh embodiment, combinations of electrodes or electrode configurations 10 as described in embodiments 1 to 10 are used.
Nu een aantal uitvoeringsvormen van de technologie volgens onderhavige vinding is beschreven volgt een werkwijze voor de produktie van gasontladingslampen volgens de technologie van onderhavige vinding. De werkwijze voor produktie van corona-elektroden 5 volgens de technologie van onderhavige vinding behoort nadrukkelijk tot de technologie van onderhavige vinding.Now that a number of embodiments of the technology according to the present invention have been described, a method for the production of gas discharge lamps according to the technology of the present invention follows. The method for producing corona electrodes 5 according to the technology of the present invention is emphatically part of the technology of the present invention.
Op reproduceerbare wijze gemaakte glazen lichamen, bij voorkeur in de vorm van holle cilinders, verderop glazen buizen genoemd, worden bij voorkeur machinaal in stukken gesneden, gevuld met een edelgas of ander gasmengsel bij voorkeur tenminste bevattende 10 een gas of gasmengsel uit de groep van helium, neon, argon, xenon, krypton, zuurstof, stikstof, kooldioxide, waterstof waarbij de gasdruk bij voorkeur minder dan 1 bar bedraagt. Bij voorkeur wordt de gasdruk ingesteld door de glazenbuis vacuum te zuigen, een hoeveelheid gas met de gewenste samenstelling in de glazen buis te pompen waarbij de hoeveelheid lucht die in de glazen buis wordt gebracht continu door de vacuumpomp wordt 15 afgezogen. Door nu het debiet waarmee het gas met de gewenste samenstelling in de glazen buis stroomt in te stellen, kan de gasdruk in de buis worden geregeld. Vervolgens wordt de buis lokaal verhit met als gevolg dat het glas gaat vloeien. Ten gevolge van het vacuum in de buis "vloeit de buis dicht" en is deze hermetisch van de buitenlucht en van de vacuumpomp afgesloten. Het resultaat is een glazen buis met daarin een opgesloten een 20 gas of gasmengsel met de gewenste gasdruk i.e., een gasdruk zoals eerder in deze aanvrage gedefinieerd. De produktie van een dergelijke glazen buis en toepassing van deze glazen buis in een coronareaktor of ozongenerator maakt nadrukkelijk deel uit van onderhavige vinding.Glass bodies made in a reproducible manner, preferably in the form of hollow cylinders, hereinafter referred to as glass tubes, are preferably cut into pieces by machine, filled with a noble gas or other gas mixture, preferably at least containing a gas or gas mixture from the group of helium , neon, argon, xenon, krypton, oxygen, nitrogen, carbon dioxide, hydrogen, the gas pressure preferably being less than 1 bar. The gas pressure is preferably adjusted by vacuuming the glass tube, pumping an amount of gas of the desired composition into the glass tube, the amount of air introduced into the glass tube being continuously extracted by the vacuum pump. By now adjusting the flow rate at which the gas of the desired composition flows into the glass tube, the gas pressure in the tube can be regulated. The tube is then heated locally with the result that the glass starts to flow. As a result of the vacuum in the tube "the tube flows tightly" and is hermetically sealed from the outside air and from the vacuum pump. The result is a glass tube with a gas or gas mixture enclosed therein with the desired gas pressure, i.e., a gas pressure as previously defined in this application. The production of such a glass tube and the use of this glass tube in a corona reactor or ozone generator is emphatically part of the present invention.
Bij voorkeur wordt de werkwijze uitgebreid met het aanbrengen van een spoel of een stuk 25 metaal om een deel van de glazen buis waardoor een werkzame elektrode ontstaat zoals eerder in deze aanvrage beschreven.The method is preferably extended with the application of a coil or a piece of metal around a part of the glass tube, whereby an effective electrode is created as described earlier in this application.
Nog meer bij voorkeur wordt de werkwijze uitgebreid met het aanbrengen van een metalen elektrode in de gasontladingsbuis gebruik makend van glasblaas of g lasverwerkingstechnieken.Even more preferably, the method is expanded to include a metal electrode in the gas discharge tube using glass blowing or welding processing techniques.
30 Nog meer bij voorkeur wordt de werkwijze uitgebreid met de produktie van een houder waarin de glazen buizen kunnen worden geplaatst waarbij deze houder is uitgerust met tenminste een spoel of een stuk metaal dat door plaatsing van de glazen buis in de houder werkzaam wordt verbonden met de glazen buis en dat tevens werkzaam verbonden is met een uitgang van de hoogspanningsgenerator. Op deze wijze ontstaat een cassette die als 35 vervangingsonderdeel in een ozongenerator of een coronareaktor kan worden geplaatst.Even more preferably, the method is extended with the production of a holder in which the glass tubes can be placed, said holder being equipped with at least one coil or a piece of metal which is connected to the holder by placing the glass tube in the holder. glass tube and also operatively connected to an output of the high voltage generator. In this way a cassette is created which can be placed as a replacement part in an ozone generator or a corona reactor.
10391861039186
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1039186A NL1039186C2 (en) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | METHOD AND DEVICE FOR CORONA ELECTRODES. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1039186A NL1039186C2 (en) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | METHOD AND DEVICE FOR CORONA ELECTRODES. |
| NL1039186 | 2011-11-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1039186C2 true NL1039186C2 (en) | 2013-05-27 |
Family
ID=45787281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1039186A NL1039186C2 (en) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | METHOD AND DEVICE FOR CORONA ELECTRODES. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1039186C2 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB424691A (en) * | 1933-07-29 | 1935-02-27 | Edmund Fisch | Process and apparatus for the production and application of ozone |
| US2288132A (en) * | 1939-09-30 | 1942-06-30 | Hartman Harry Buxton | Ozone generator |
| FR2327191A1 (en) * | 1975-10-07 | 1977-05-06 | Signa Hranice Np | Glass ozoniser tubes, internally coated with colloidal graphite - which are more easily fabricated than silvered tubes |
| DE2845152A1 (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-30 | Patra Patent Treuhand | Spark discharge tube, esp. for igniting high pressure lamps - where gas filled tube contains two nickel wire electrode coils coated with emitter paste |
| WO1989000975A1 (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-09 | Philipp Leicher | Ozone generating apparatus |
| EP0414432A1 (en) * | 1989-08-15 | 1991-02-27 | Rocky Carvalho | Ozone generator |
| US5955038A (en) * | 1995-03-25 | 1999-09-21 | Euroflamm Gmbh | Ozonizer and method of manufacturing it |
| US20090211895A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-08-27 | Sewell Peter B | Ozone generator |
-
2011
- 2011-11-23 NL NL1039186A patent/NL1039186C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB424691A (en) * | 1933-07-29 | 1935-02-27 | Edmund Fisch | Process and apparatus for the production and application of ozone |
| US2288132A (en) * | 1939-09-30 | 1942-06-30 | Hartman Harry Buxton | Ozone generator |
| FR2327191A1 (en) * | 1975-10-07 | 1977-05-06 | Signa Hranice Np | Glass ozoniser tubes, internally coated with colloidal graphite - which are more easily fabricated than silvered tubes |
| DE2845152A1 (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-30 | Patra Patent Treuhand | Spark discharge tube, esp. for igniting high pressure lamps - where gas filled tube contains two nickel wire electrode coils coated with emitter paste |
| WO1989000975A1 (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-09 | Philipp Leicher | Ozone generating apparatus |
| EP0414432A1 (en) * | 1989-08-15 | 1991-02-27 | Rocky Carvalho | Ozone generator |
| US5955038A (en) * | 1995-03-25 | 1999-09-21 | Euroflamm Gmbh | Ozonizer and method of manufacturing it |
| US20090211895A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-08-27 | Sewell Peter B | Ozone generator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0150692B1 (en) | Corona discharge preionizer for gas laser | |
| CN103959431B (en) | Excimer lamp | |
| CN105792495B (en) | A kind of device and method generating atmospheric pressure homogeneous plasma brush | |
| NL1039186C2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CORONA ELECTRODES. | |
| JP5771466B2 (en) | Die bonder and die bonder supply method | |
| KR101337047B1 (en) | Atomspheric pressure plasma apparatus | |
| JPH02310978A (en) | Metallic vapor laser device | |
| NL1038161C2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CORONA ELECTRODES. | |
| JP4164716B2 (en) | Electrodeless field discharge excimer lamp and electrodeless field discharge excimer lamp device | |
| CN113104815A (en) | Low-temperature plasma disinfection generator | |
| NL1038162C2 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF CORONA ELECTRODES | |
| CN103109348A (en) | High-pressure discharge lamp having a capacitive ignition aid | |
| JP2644973B2 (en) | Ozone generator | |
| JP2002068713A (en) | Ozone generator | |
| JP2001126664A (en) | Dielectric barrier discharge lamp and dielectric barrier discharge lamp irradiation device | |
| KR20250119387A (en) | Apparatus for irradiating ultraviolet rays | |
| JP4389682B2 (en) | Excimer discharge lamp device | |
| JP2005209397A (en) | Dielectric barrier discharge lamp and ultraviolet irradiation device | |
| KR20050076699A (en) | Dielectric-barrier discharge lamp and ultraviolet irradiation apparatus | |
| JP2005209398A (en) | Dielectric barrier discharge lamp and ultraviolet irradiation device | |
| JP6411120B2 (en) | Laser equipment | |
| JP2003086139A (en) | Electrodeless field discharge excimer lamp | |
| CN207818521U (en) | Discharge lamp and ultraviolet lamp | |
| TW202133216A (en) | Barrier discharge lamp, barrier discharge lamp unit and liquid treatment device which has a luminous tube containing silicon dioxide material | |
| JP2000103605A (en) | Ozonizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20151201 |