NL1035325C2 - Device and method for manufacturing a bag provided with a bottom. - Google Patents
Device and method for manufacturing a bag provided with a bottom. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1035325C2 NL1035325C2 NL1035325A NL1035325A NL1035325C2 NL 1035325 C2 NL1035325 C2 NL 1035325C2 NL 1035325 A NL1035325 A NL 1035325A NL 1035325 A NL1035325 A NL 1035325A NL 1035325 C2 NL1035325 C2 NL 1035325C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- forming
- transverse seam
- seam
- jaws
- edge
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 16
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 210000004197 pelvis Anatomy 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N chromium copper Chemical compound [Cr][Cu][Cr] ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
- B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
- B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
- B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
- B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
- B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/63—Internally supporting the article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2056—Machines for packages of special type or form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Description
Inrichting alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een van een bodem voorziene zakDevice and method for manufacturing a bag provided with a bottom
BESCHRIJVINGDESCRIPTION
5 De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een van een bodem voorziene zak, welke inrichting is voorzien van ten minste twee ten opzichte van elkaar verplaatsbare dwarsnaadbekken voor het in de te vervaardigen zak aanbrengen van een de bodem vormende dwarsnaad, waarbij de inrichting verder is voorzien van een vorminrichting voor het vormen van 10 een de dwarsnaad omsluitende bodemrand.The invention relates to a device for manufacturing a bag provided with a bottom, which device is provided with at least two transverse seam jaws which are displaceable relative to each other for arranging a transverse seam forming the bottom in the bag to be manufactured, device further comprises a forming device for forming a bottom edge enclosing the transverse seam.
De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een zak, welke te vervaardigen zak met behulp van dwarsnaadbekken wordt voorzien van een de bodem vormende dwarsnaad, waarbij met behulp van een vorminrichting een de dwarsnaad omsluitende bodemrand wordt 15 vervaardigd.The invention further relates to a method for manufacturing a bag, which bag to be manufactured is provided with a cross seam by means of a cross seam forming the bottom, wherein a bottom edge enclosing the cross seam is produced with the aid of a forming device.
US2003/0051442 beschrijft en toont een werkwijze alsmede een inrichting voor het vervaardigen van een zak. De inrichting is voorzien van twee ten opzichte van elkaar verplaatsbare dwarsnaadbekken voor het in de te vervaardigen zak aanbrengen van een de bodem vormende dwarsnaad. Met behulp van de 20 inrichting is verder een de dwarsnaad omsluitende bodemrand in de zak aan te brengen. Deze bodemrand wordt in de Amerikaanse octrooipublicatie vervaardigd met behulp van een vorminrichting die is voorzien van een kraag (102), van een op een plaat (zie figuren Amerikaanse octrooipublicatie; 118) gelegen vormer (130), alsmede van lesmiddelen (120). De lesmiddelen zijn verplaatsbaar van een eerste 25 positie naar een tweede positie om plaatselijk, zoals Js weergegeven in figuur 10 van de Amerikaanse octrooipublicatie, de dubbelgevouwen folie van de zak (106) zodanig te lassen, dat de zak wordt voorzien van een de dwarsnaad omsluitende bodemrand.US2003 / 0051442 describes and shows a method as well as a device for manufacturing a bag. The device is provided with two transverse seam jaws which are displaceable relative to each other for arranging a transverse seam forming the bottom in the bag to be manufactured. With the aid of the device, a bottom edge enclosing the transverse seam can further be arranged in the bag. This bottom edge is manufactured in the American patent publication with the aid of a forming device which is provided with a collar (102), a former (130) located on a plate (see figures US patent publication; 118) and with teaching means (120). The teaching means are movable from a first position to a second position to locally weld, as is shown in Figure 10 of the American patent publication, the folded film of the bag (106) such that the bag is provided with a cross seam enclosing the seam bottom edge.
Een nadeel van de uit de Amerikaanse octrooipublicatie bekende 30 inrichting en werkwijze is dat het vormen van de de dwarsnaad omsluitende bodemrand relatief veel energie kost.A drawback of the device and method known from the American patent publication is that forming the bottom edge enclosing the transverse seam requires relatively much energy.
Het doel van de onderhavige uitvinding is derhalve om een inrichting voor het vervaardigen van een van een bodem voorziene zak te verschaffen waarmee het vormen van een de dwarsnaad omsluitende bodemrand 1035325 .The object of the present invention is therefore to provide a device for manufacturing a bottomed bag with which to form a bottom edge 1035325 enclosing the transverse seam.
2 relatief weinig energie Kost.2 relatively low energy Cost.
Dit doel wordt bij de inrichting volgens de onderhavige uitvinding bereikt doordat de vorminrichting ten minste een op elk dwarsnaadbek voorzien vormelement omvat, waarbij de de dwarsnaad omsluitende bodemrand vormbaar is 5 met behulp van door de dwarsnaadbekken verwarmbare vormelementen.This object is achieved with the device according to the present invention in that the forming device comprises at least one forming element provided on each transverse seam jaw, wherein the bottom edge enclosing the transverse seam can be molded with the aid of forming elements heatable by the transverse seam jaws.
Door de warmte van de dwarsnaadbekken, waarmee zoals bekend de de bodem vormende dwarsnaad van de zak wordt gevormd, tevens aan te wenden voor de bodemnaad voor het vormen van de de dwarsnaad omsluitende bodemrand, zijn geen aanvullende elektriciteit vereisende lesmiddelen meer vereist. 10 Door het verminderen van de energieverliezen en het slechts te hoeven verwarmen van een geheel voor het vormen van de dwarsnaad en de bodemnaad voor het vormen van de bodemrand omvat de inrichting volgens de onderhavige uitvinding in bedrijf een relatief gunstig energieverbruik.By also using the heat from the transverse seam pelvis, with which, as is known, the transverse seam forming the bottom of the bag, for the bottom seam to form the bottom edge enclosing the transverse seam, additional teaching means required for electricity are no longer required. By reducing the energy losses and only having to heat a whole to form the cross seam and the bottom seam to form the bottom edge, the device according to the present invention in operation comprises a relatively favorable energy consumption.
Tevens zijn er voor het vormen van de de dwarsnaad omsluitende 15 bodemrand geen ten opzichte van de dwarsnaadbekken verplaatsbare lasmiddelen benodigd. Dit betekent dat de inrichting minder onderhoudsgevoelig is dan de hiervoor beschreven bekende inrichting. Bij de inrichting volgens de onderhavige uitvinding worden de zakken vanwege de lage energiekosten en lage onderhoudskosten, derhalve relatief goedkoop vervaardigd.Also, for forming the bottom edge enclosing the transverse seam, no welding means displaceable relative to the transverse seam jaws are required. This means that the device is less maintenance sensitive than the known device described above. In the device according to the present invention, because of the low energy costs and low maintenance costs, the bags are therefore manufactured relatively inexpensively.
20 Een bijzondere voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt doordat het vormelement is vervaardigd van een materiaal met een warmtegeleidingscoëfficiënt van ten minste 15 Wm1 K1.A particularly preferred embodiment of the device according to the present invention is characterized in that the forming element is made of a material with a heat conductivity coefficient of at least 15 Wm1 K1.
Het warmte geleidende materiaal is bij voorkeur een metaal zoals 25 bijvoorbeeld staal met een warmtegeleidingscoëfficiënt van ongeveer 50 W m‘1 K~1 of chroomkoper met een warmtegeleidingscoëfficiënt groter dan 200 W m'1 K*1. De keuze van het materiaal van de vormelementen hangt af van het type te lassen folie of het aantal lagen te lassen folie. Het vormelement kan vervaardigd zijn van hetzelfde materiaal als de dwarsnaadbekken.The heat-conducting material is preferably a metal such as, for example, steel with a heat conductivity coefficient of approximately 50 W m'1 K ~ 1 or chromium copper with a heat conductivity coefficient greater than 200 W m'1 K * 1. The choice of the material of the forming elements depends on the type of film to be welded or the number of layers of film to be welded. The forming element can be made of the same material as the cross seam jaws.
30 Door de vormelementen relatief sterk warmtegeleidend uit te voeren, bereiken deze op de dwarsnaadbekken als een geheel bevestigde vormelementen relatief snel de vereiste las-temperatuur van de folie voor het met behulp van lassen vormen van de bodemrand. Tevens wordt de warmte in een relatief sterk warmtegeleidend vormelement relatief snel homogeen verdeeld.By designing the form elements relatively strongly heat-conducting, they form on the transverse seam jaws as a completely fixed form elements relatively quickly the required welding temperature of the foil for forming the bottom edge with the aid of welding. In addition, the heat in a relatively strong heat-conducting molding element is homogeneously distributed relatively quickly.
33
Een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt, doordat elk vormelement is voorzien van een U-vormige vormrand met benen en een brugdeel alsmede van een door de vormrand omsloten blok, waarbij het brugdeel van de vormrand zich parallel aan het 5 vlak tussen de dwarsnaadbekken uitstrekt, terwijl de benen zich dwars op het vlak tussen de dwarsnaadbekken uitstrekken.Another embodiment of the device according to the present invention is characterized in that each form element is provided with a U-shaped form edge with legs and a bridge part and with a block enclosed by the form edge, the bridge part of the form edge being parallel to the plane. extends between the transverse seam jaws, while the legs extend transversely to the plane between the transverse seam jaws.
Een dergelijke voorkeursconfiguratie van het vormelement heeft het voordeel dat op de dubbelgevouwen folie lasnaden met behulp van de vormrand kunnen worden vervaardigd, die de bodemrand voor het omsluiten van de 10 dwarsnaad rechthoekvormig vormen. De inrichting volgens de onderhavige uitvinding is met name geschikt voor het vormen van een dergelijke rechthoekvormige blokbodemzak die door de rechthoekvormige bodemrand uitstekende sta-eigenschappen alsmede een verbeterd uiterlijk omvat. Met behulp van een U-vormige vormrand van het vormelement kan een ononderbroken bodemnaad in de 15 zak worden vervaardigd voor het vormen van een bodemrand met uitstekende sta-eigenschappen en een sterk verbeterd uiterlijk.Such a preferred configuration of the molding element has the advantage that weld seams can be produced on the double-folded foil with the aid of the molding edge, which rectangular shape forms the bottom edge for enclosing the transverse seam. The device according to the present invention is particularly suitable for forming such a rectangular block bottom bag which has excellent standing properties as well as an improved appearance due to the rectangular bottom edge. With the aid of a U-shaped molding edge of the molding element, a continuous bottom seam can be manufactured in the bag for forming a bottom edge with excellent standing properties and a greatly improved appearance.
Een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt, doordat het blok vanaf het brugdeel van de vormrand tot aan het vlak tussen de dwarsnaadbekken in dikte afneemt, waarbij 20 het blok bij voorkeur nabij het vlak tussen de dwarsnaadbekken een dikte van bij benadering nul bereikt.Another embodiment of the device according to the present invention is characterized in that the block decreases in thickness from the bridge part of the molding edge to the plane between the transverse seam jaws, wherein the block preferably has a thickness of approximately near the plane between the transverse seam jaws zero reached.
Door het schuine verloop van het blok vanaf het brugdeel van de vormrand wordt enerzijds de folie tussen het brugdeel van de vormrand en het vlak tussen de dwarsnaadbekken met behulp van het blok goed ondersteund voor het 25 aanbrengen van de dwarsnaad, terwijl bij voorkeur simultaan de bodemrand van de zak zonder ongewenste spanningen in de folie te vormen is. Bovendien wordt door het schuine verloop van het blok tot bij voorkeur een dikte van bij benadering nul de hoeveelheid folie die bij het vormen van de zak wordt benodigd, beperkt.Due to the oblique course of the block from the bridge part of the molding edge, on the one hand the foil between the bridge part of the molding edge and the surface between the transverse seam jaws is well supported by means of the block for applying the transverse seam, while preferably simultaneously the bottom edge of the bag without undesirable stresses in the film. Moreover, due to the oblique course of the block to preferably a thickness of approximately zero, the amount of foil required for forming the bag is limited.
Een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de 30 onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt, doordat de vorminrichting verder is voorzien van rondom de vormelementen gelegen middelen die een groef rondom de vormelementen insluiten voor het vormen van de bodemrand, waarbij bij voorkeur met behulp van de U-vormige vormranden van de vormelementen een over de gehele omtrek doorlopende lasnaad te vormen is voor het vervaardigen van de 4 bodemrand.Another embodiment of the device according to the present invention is characterized in that the forming device is further provided with means located around the forming elements that enclose a groove around the forming elements for forming the bottom edge, wherein preferably with the aid of the U-shaped molding edges of the molding elements to form a weld seam that extends over the entire circumference for manufacturing the bottom edge.
In de nagenoeg volledig door de vormelementen en de middelen gedefinieerde groef wordt de folie dubbelgevouwen en wordt met behulp van de door de dwarsnaadbekken verwarmde vormelementen ten minste een lasnaad 5 aangebracht. De middelen zijn met name zo geconfigureerd dat deze de dubbelgevouwen folie voldoende sterk tegen het blok aandrukken voor het vormen van lasnaden. Geschikte middelen zijn bijvoorbeeld bladveren of pneumatisch heen en weer verplaatsbare strips, tevens behoort een uit de Amerikaanse octrooipublicatie US2003/0051442 bekende kraag ofwel mondstuk genoemd tot de 10 middelen voor het tegen het vormelement drukken van de folie voor het vormen van de bodemrand.In the groove defined almost completely by the molding elements and the means, the film is folded in two and at least one welding seam 5 is provided by means of the molding elements heated by the transverse seam jaws. The means are in particular configured such that they press the double-folded film against the block sufficiently strong to form weld seams. Suitable means are, for example, leaf springs or pneumatically reciprocating strips, and also a collar or mouthpiece known from US patent publication US2003 / 0051442 is one of the means for pressing the foil against the molding to form the bottom edge.
Een nagenoeg over de gehele omtrek, zelfs in de hoeken, met behulp van de vorminrichting aangebrachte lasnaad verzorgt een goed uitziende bodemrand die de zak uitstekende sta-eigenschappen verschaft.A weld seam arranged substantially over the entire circumference, even in the corners, with the aid of the forming device provides a good-looking bottom edge which gives the bag excellent standing properties.
15 Met behulp van de inrichting worden bij voorkeur continu zakken vervaardigd, waarbij de folie in de inrichting continu in beweging is. De snelheid van de folie kan gedurende de vervaardigingstijd van de zak wel variëren in de inrichting.With the aid of the device, bags are preferably continuously manufactured, wherein the foil in the device is continuously in motion. The speed of the film can vary during the manufacturing time of the bag in the device.
Het is tevens een doel van de onderhavige uitvinding om een 20 werkwijze voor het vervaardigen van een van een bodem voorziene zak te verschaffen waarmee het vormen van een de dwarsnaad omsluitende bodemrand relatief weinig energie kost.It is also an object of the present invention to provide a method for manufacturing a bottomed bag with which forming a bottom edge enclosing the transverse seam requires relatively little energy.
Dit doel wordt bij de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding bereikt doordat de vorminrichting voor het vormen van de de dwarsnaad 25 omsluitende bodemrand wordt verwarmd met behulp van de dwarsnaadbekken.This object is achieved in the method according to the present invention in that the forming device for forming the bottom edge enclosing the cross seam 25 is heated with the aid of the cross seam jaws.
Een dergelijke werkwijze voor het vervaardigen van een zak die is voorzien van een de dwarsnaad omsluitende bodemrand kost weinig energie omdat geen op elektriciteit werkende lasmiddelen zijn benodigd.Such a method for manufacturing a bag which is provided with a bottom edge enclosing the transverse seam requires little energy because no electrically-operated welding means are required.
Een bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de 30 onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt doordat met behulp van de vorminrichting een ononderbroken over de gehele omtrek doorlopende lasnaad wordt gevormd voor het vervaardigen van de bodemrand.A special embodiment of the method according to the present invention is characterized in that with the aid of the forming device a continuous weld seam is formed which extends continuously over the entire circumference for manufacturing the bottom edge.
Een volledig, zelfs in de hoeken, over de gehele omtrek doorlopende lasnaad verschaft een stevige bodemrand voor de zak waardoor de 5 sta-eigenschappen van de zak alsmede het uiterlijk van de zak sterk worden verbeterd. Bij voorkeur is de bodemrand rechthoek-vormig.A fully welded seam, even in the corners, extending around the entire circumference provides a sturdy bottom edge for the bag, whereby the standing properties of the bag as well as the appearance of the bag are greatly improved. The bottom edge is preferably rectangular.
Een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt doordat de rand simultaan met de 5 dwarsnaad wordt gevormd, zodat de zakken met behulp van een continu vervaardigingsproces worden vervaardigd.A further embodiment of the method according to the present invention is characterized in that the edge is formed simultaneously with the transverse seam, so that the bags are manufactured by means of a continuous manufacturing process.
Doordat de inrichting volgens de onderhavige uitvinding een continu vervaardigingsproces van de zakken mogelijk maakt, is de te bereiken productiviteit van de inrichting en de werkwijze relatief hoog. In de hierboven beschreven 10 Amerikaanse octrooipublicatie vindt het vormen van de de bodem vormende dwarsnaad en de bodemrand sequentieel plaats en niet simultaan, omdat na het vormen van de de bodem vormende dwarsnaad de zak wordt gevuld, waarbij tijdens het vullen de bodemrand met behulp van de kraag ofwel mondstuk wordt gevormd. Het simultaan vormen van de bodemrand om de dwarsnaad, zorgt ervoor dat de 15 inrichting volgens de onderhavige uitvinding een continu folietransport kan omvatten. Dit is mogelijk omdat de totale tijd van het vormen van de dwarsnaad en de bodemrand dan relatief kort is.Because the device according to the present invention enables a continuous manufacturing process of the bags, the productivity of the device and the method to be achieved is relatively high. In the American patent publication described above, the formation of the bottom seam forming the bottom and the bottom edge takes place sequentially and not simultaneously, because after forming the bottom seam forming the bottom, the bag is filled, the bottom edge being filled with the aid of the collar or mouthpiece is formed. Simultaneous forming of the bottom edge around the transverse seam ensures that the device according to the present invention can comprise a continuous film transport. This is possible because the total time of forming the transverse seam and the bottom edge is then relatively short.
De verplaatsing van het mondstuk ten opzichte van de dwarsnaadbekken kan gerealiseerd worden door de vormpijp met daaraan het 20 mondstuk omlaag naar de bekken te verplaatsen, of door de bekken naar het mondstuk te verplaatsen. Dit laatste heeft de voorkeur omdat het bekkenhuis van een continue machine al verticaal verplaatsbaar is uitgevoerd.The displacement of the nozzle with respect to the transverse seam jaws can be realized by moving the shaping pipe with the nozzle down to the jaws, or by moving the jaws to the nozzle. The latter is preferred because the pelvis housing of a continuous machine is already vertically displaceable.
De uitvinding zal hierna nader worden toegelicht aan de hand van de tekeningen die een niet beperkend uitvoeringsvoorbeeld tonen, waarin 25 figuur 1 een perspectivisch aanzicht toont van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding, figuur 2a een perspectivisch aanzicht toont van de dwarsnaadbekken met een daarop bevestigd vormelement volgens de inrichting van de onderhavige uitvinding, 30 figuur 2b een doorsnede toont door de dwarsnaadbekken en het vormelement op de positie zoals dit weergegeven is met de hoofdletters A-A in figuur 2a, figuren 3a-d schematisch de stappen tonen van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding voor het vormen van de de bodem vormende 6 dwarsnaad alsmede de de dwarsnaad omsluitende bodemrand, figuur 4 een perspectivisch aanzicht toont van een met behulp van de inrichting alsmede werkwijze van de onderhavige uitvinding te vervaardigen zak.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings, which show a non-limiting exemplary embodiment, in which figure 1 shows a perspective view of the device according to the present invention, figure 2a shows a perspective view of the transverse seam jaws with a molded element mounted thereon according to the device of the present invention, figure 2b shows a section through the cross seam jaws and the form element at the position as shown with the capital letters AA in figure 2a, figures 3a-d schematically show the steps of the method according to the present invention for forming the transverse seam forming the bottom and the bottom edge enclosing the transverse seam, figure 4 shows a perspective view of a bag to be manufactured with the aid of the device and method of the present invention.
In de figuren zijn overeenkomende onderdelen voorzien van 5 dezelfde verwijzingscijfers.In the figures, corresponding parts are provided with the same reference numerals.
Figuur 1 toont een inrichting 1 volgens de onderhavige uitvinding omvattende een rechthoekvormig mondstuk 3 dat verbonden is met een cilindrische vormpijp 5.Figure 1 shows a device 1 according to the present invention comprising a rectangular nozzle 3 which is connected to a cylindrical forming pipe 5.
Verder omvat de inrichting 1 een vorminrichting 7 voor het vormen 10 van een rechthoekvormige bodemrand 101 van een in figuur 4 weergegeven zak 100, alsmede twee ten opzichte van elkaar verplaatsbare dwarsnaadbekken 9, 11 voor het in de te vervaardigen zak 100 aanbrengen van een de bodem 103 vormende dwarsnaad 105.The device 1 further comprises a forming device 7 for forming a rectangular bottom edge 101 of a bag 100 shown in Figure 4, as well as two transverse seam jaws 9, 11 displaceable relative to each other for arranging a bottom in the bag 100 to be manufactured. 103 forming a cross seam 105.
De werking van de getoonde dwarsnaadbekken 9, 11 voor het 15 aanbrengen van een bodem vormende dwarsnaad 105 is algemeen bekend en zal hier verder niet in detail beschreven worden.The operation of the transverse seam jaws 9, 11 shown for arranging a seam forming transverse seam 105 is generally known and will not be described in further detail here.
De vorminrichting 7 met de dwarsnaadbekken 9, 11 is tevens weergegeven in de figuren 2a en 2b. De vorminrichting 7 is voorzien van een op elk dwarsnaadbek 9, 11 voorzien vormelement 13, 15. Elk vormelement 13, 15 is 20 voorzien van een U-vormige vormrand 17, 19 met benen 21, 23 en een brugdeel 25, 27 alsmede van een door de vormrand omsloten blok 29, 31. De blokken 29, 31 zijn van elkaar gescheiden door een spleet tussen de dwarsnaadbekken 9, 11. De brugdelen 25, 27 van de vormranden 17, 19 strekken zich parallel uit aan een in figuur 2b met het verwijzingscijfer 33 weergegeven virtueel vlak tussen de 25 dwarsnaadbekken 9, 11, terwijl de benen 21, 23 van de vormranden 17, 19 zich dwars op het vlak 33 tussen de dwarsnaadbekken 9,11 uitstrekken.The forming device 7 with the transverse seam jaws 9, 11 is also shown in figures 2a and 2b. The forming device 7 is provided with a forming element 13, 15 provided on each cross seam jaw 9, 11. Each forming element 13, 15 is provided with a U-shaped forming edge 17, 19 with legs 21, 23 and a bridge part 25, 27 and with a block 29, 31 enclosed by the molding edge. The blocks 29, 31 are separated from each other by a gap between the transverse seam jaws 9, 11. The bridge parts 25, 27 of the molding edges 17, 19 extend parallel to one in Fig. 2b with the 3, the virtual plane between the transverse seam jaws 9, 11, while the legs 21, 23 of the forming edges 17, 19 extend transversely to the surface 33 between the transverse seam jaws 9, 11.
Elk blok 29, 31 heeft een schuin verloop vanaf de brugdelen 25, 27 van de vormranden 17, 19 tot aan het virtuele vlak 33, waarbij de dikte van de blokken 25, 27 nabij het virtuele vlak 33 nagenoeg gelijk aan nul is.Each block 29, 31 has an oblique course from the bridge parts 25, 27 of the forming edges 17, 19 to the virtual surface 33, the thickness of the blocks 25, 27 near the virtual surface 33 being substantially equal to zero.
30 De inrichting 1 is verder voorzien van middelen voor het aandrukken van de folie tegen de verwarmbare vormelementen 13, 15. Deze middelen omvatten in het getoonde uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting 1: twee parallel ten opzichte van elkaar alsmede ten opzichte van het vlak 33 opgestelde bladveren 35, 37; twee parallel ten opzichte van elkaar opgestelde alsmede pneumatisch ten opzichte van 7 elkaar verplaatsbare strips 39, 41 alsmede het mondstuk 3. De strips 39, 41 hangen aan een aandrijving (niet getoond) welke op een van de dwarsbekken 9, 11 is gemonteerd.The device 1 is further provided with means for pressing the foil against the heatable forming elements 13, 15. In the exemplary embodiment of the device 1 shown, these means comprise: two leaf springs arranged parallel to each other and to the surface 33 35, 37; two strips 39, 41 arranged parallel to each other and pneumatically relative to each other, and the nozzle 3. The strips 39, 41 are suspended from a drive (not shown) which is mounted on one of the transverse jaws 9, 11.
Tussen de strips 39, 41 en de benen 21, 23 van de vormranden 17, 5 19 bevindt zich een groef 43, welke groef 43 doorloopt tussen de bladveren 35, 37 en de brugdelen 25, 27 van de vormranden 17, 19. De rechthoekvormige groef 43 correspondeert qua vorm en afmeting met een rand 47 van het mondstuk 3. Het mondstuk 3 en de dwarsnaadbekken 9, 11 zijn ten opzichte van elkaar verplaatsbaar, zodat de rand 47 van het mondstuk 3 ten minste gedeeltelijk in de 10 groef 43 rondom de vormelementen 13, 15 verplaatsbaar is voor het in de groef 43 positioneren van de folie 50.Between the strips 39, 41 and the legs 21, 23 of the forming edges 17, 19 there is a groove 43, which groove 43 extends between the leaf springs 35, 37 and the bridge parts 25, 27 of the forming edges 17, 19. The rectangular groove 43 corresponds in shape and size to an edge 47 of the nozzle 3. The nozzle 3 and the transverse seam jaws 9, 11 are displaceable relative to each other, so that the edge 47 of the nozzle 3 is at least partially in the groove 43 around the mold elements 13, 15 is movable for positioning the foil 50 in the groove 43.
Aan de hand van de figuren 3a-d zal de werkwijze voor het vervaardigen van een van een bodem voorziene zak 100 met een de bodem vormende dwarsnaad 105 alsmede een de dwarsnaad 105 omsluitende 15 bodemrand 101, worden uitgelegd.3a-d, the method for manufacturing a bottomed bag 100 with a bottom seam 105 forming the bottom and a bottom edge 101 enclosing the bottom seam 105 will be explained.
In fig. 3a is de situatie weergegeven dat een gedeelte van de folie 50 tussen de verwarmde dwarsnaadbekken 9, 11 is ingesloten, waarbij de dwarsnaadbekken 9, 11 de daarop bevestigde vormelementen 13, 15 die zijn vervaardigd van een materiaal met ten minste een warmtegeleidingscoëfficiënt van 20 ten minste 15 W m'1K'1, tot een vereiste lastemperatuur heeft verwarmd.Fig. 3a shows the situation that a part of the foil 50 is enclosed between the heated transverse seam jaws 9, 11, the transverse seam jaws 9, 11 being the molded elements 13, 15 mounted thereon and made of a material with at least a heat conductivity coefficient of 20 has heated at least 15 W m'1K'1 until a required welding temperature.
Door het relatief ten opzichte van elkaar verplaatsen van het mondstuk 3 en de dwarsnaadbekken 9, 11 met daarop de vormelementen 13, 15 komt de het bodemvlak 107 vormende folie 50 te liggen op de schuin vanaf de spleet tussen de dwarsnaadbekken 9, 11 omhoog lopende blokken 29, 31 (fig. 3b). 25 Het gedeelte van de folie voor het bodemvlak 107 wordt daarbij zodanig ondersteund dat tijdens de werkwijze geen vouwen in het bodemvlak 107 van de te vormen zak ontstaan.By displacing the nozzle 3 and the transverse seam jaws 9, 11 relative to each other with the forming elements 13, 15 thereon, the foil 50 forming the bottom surface 107 comes to lie on the blocks rising obliquely from the gap between the transverse seam jaws 9, 11 29, 31 (Fig. 3b). The portion of the foil for the bottom surface 107 is thereby supported such that no folds are formed in the bottom surface 107 of the bag to be formed during the method.
Een verdere verplaatsing ten opzichte van elkaar van het mondstuk 3 en de dwarsnaadbekken 9, 11 zorgt ervoor dat de rand 43 van het 30 mondstuk 3 tot in de groef 43 wordt verplaatst. Het mondstuk 3 met de rand 43 verplaatst zich daarna van de dwarsnaadbekken 9, 11 af tot uit de groef 43, waarbij de folie 50 in de groef 43 achterblijft. De bladveren 35, 37 drukken de folie 50 tegen de verwarmde vormranden 17, 19 van de vormelementen 13, 15. Tevens hoewel niet getoond in de figuren 3a-3d worden de pneumatisch ten opzichte van elkaar 8 verplaatsbare strips 39, 41 naar elkaar toe verplaatst, zodat de folie 50 tevens tegen de verwarmde benen 21, 23 van de vormranden 17, 19 wordt gedrukt voor het lassen van de folie 50. In de positie die is weergegeven in fig. 3c worden de lasnaden en bij voorkeur een ononderbroken verlopende lasnaad in de folie 50 met 5 behulp van de vormelementen 13, 15 aangebracht. Doordat de vormelementen 13, 15 worden opgewarmd met behulp van de dwarsnaadbekken 9, 11 kost dit aanbrengen van de lasnaden voor het vormen van de bodemrand 101 relatief weinig energie.A further displacement of the nozzle 3 and the transverse seam jaws 9, 11 relative to each other ensures that the edge 43 of the nozzle 3 is displaced into the groove 43. The nozzle 3 with the edge 43 then moves from the transverse seam jaws 9, 11 to the groove 43, leaving the foil 50 in the groove 43. The leaf springs 35, 37 press the foil 50 against the heated forming edges 17, 19 of the forming elements 13, 15. Also, although not shown in Figures 3a-3d, the strips 39, 41 which are movable relative to each other 8 are moved towards each other so that the film 50 is also pressed against the heated legs 21, 23 of the forming edges 17, 19 for welding the film 50. In the position shown in Fig. 3c, the welding seams and preferably a continuous welding seam are inserted. the foil 50 is provided with the aid of the forming elements 13, 15. Because the forming elements 13, 15 are heated with the aid of the transverse seam jaws 9, 11, this provision of the weld seams for forming the bottom edge 101 requires relatively little energy.
Na het lassen van de bodemnaad zoals is weergegeven in fig. 3d is 10 de rechthoekvormige bodem van de zak 100 zoals deze is weergegeven in fig. 4 vervaardigd.After the welding of the bottom seam as shown in Fig. 3d, the rectangular bottom of the bag 100 as shown in Fig. 4 is produced.
Het schuine verloop van de blokken 29, 31 zorgt voor een nagenoeg vouwloos bodemvlak 107, terwijl bovendien nagenoeg geen folie 50 tussen de blokken 29, 31 wordt gelast en dus wordt verspild. Bij een capaciteit van 15 60-70 zakken per minuut worden door deze schuine configuratie van de blokken 29, 31 derhalve enorme hoeveelheden folie bespaard, waardoor de inrichting en werkwijze kostengunstiger dergelijke zakken kunnen vervaardigen.The oblique course of the blocks 29, 31 provides a substantially fold-free bottom surface 107, while moreover virtually no foil 50 is welded between the blocks 29, 31 and is therefore wasted. At a capacity of 60-70 bags per minute, this oblique configuration of the blocks 29, 31 therefore saves enormous amounts of film, so that the device and method can produce such bags more cost-effectively.
Simultaan met het vormen van de dwarsnaad worden de lasnaden of lasnaad indien deze ononderbroken over de gehele omtrek wordt aangebracht, in 20 de folie 50 van de te vormen zak 100 aangebracht. De totale tijdsduur waarin deze simultane handeling plaatsvindt is relatief kort zodat de productiviteit van de inrichting relatief hoog is.Simultaneously with the formation of the transverse seam, the weld seams or weld seam, if it is continuously applied over the entire circumference, are provided in the foil 50 of the bag 100 to be formed. The total duration in which this simultaneous operation takes place is relatively short, so that the productivity of the device is relatively high.
De inrichting volgens de onderhavige uitvinding benodigd bovendien weinig onderhoud omdat de lesmiddelen (de vormelementen 13, 15) van 25 de inrichting niet ten opzichte van de dwarsnaadbekken 9, 11 verplaatsbaar zijn voor het vormen van de de dwarsnaad 105 omsluitende bodemrand 101 van de zak 100.Moreover, the device according to the present invention requires little maintenance because the teaching means (the forming elements 13, 15) of the device are not displaceable relative to the transverse seam jaws 9, 11 for forming the bottom edge 101 of the bag 100 enclosing the transverse seam 105 .
Uiteraard kunnen ook andere vormen van de bodem van de zak door het aanpassen van de vorm van de vormrand 47 alsmede de groef 43 met 30 behulp van de inrichting 1 volgens de onderhavige uitvinding worden vervaardigd.Of course, other shapes of the bottom of the bag can also be produced by adjusting the shape of the molding edge 47 as well as the groove 43 with the aid of the device 1 according to the present invention.
103 5325103 5325
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1035325A NL1035325C2 (en) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Device and method for manufacturing a bag provided with a bottom. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1035325A NL1035325C2 (en) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Device and method for manufacturing a bag provided with a bottom. |
| NL1035325 | 2008-04-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1035325C2 true NL1035325C2 (en) | 2009-10-26 |
Family
ID=39864693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1035325A NL1035325C2 (en) | 2008-04-22 | 2008-04-22 | Device and method for manufacturing a bag provided with a bottom. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1035325C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999062769A1 (en) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Bp Europack S.P.A. | Method and apparatus for manufacturing tube-shaped packages made of flexible material |
| WO2000007903A1 (en) * | 1998-08-07 | 2000-02-17 | Atifon Comprehensive Packaging Systems (1996) Ltd. | Container having stabilized base and its manufacture |
| US20030051442A1 (en) * | 2001-09-19 | 2003-03-20 | Post William E. | Stand up bag and method of manufacturing the same |
-
2008
- 2008-04-22 NL NL1035325A patent/NL1035325C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999062769A1 (en) * | 1998-06-04 | 1999-12-09 | Bp Europack S.P.A. | Method and apparatus for manufacturing tube-shaped packages made of flexible material |
| WO2000007903A1 (en) * | 1998-08-07 | 2000-02-17 | Atifon Comprehensive Packaging Systems (1996) Ltd. | Container having stabilized base and its manufacture |
| US20030051442A1 (en) * | 2001-09-19 | 2003-03-20 | Post William E. | Stand up bag and method of manufacturing the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8539740B2 (en) | Filling and packaging machine and process for producing package | |
| US5787690A (en) | Residual product removing apparatus | |
| DK2292520T3 (en) | tobacco Bag | |
| US20160068291A1 (en) | Packing machine with a porous agent | |
| JP2008202099A5 (en) | ||
| KR20160028223A (en) | Disposable vinyl glove maker | |
| NL1035325C2 (en) | Device and method for manufacturing a bag provided with a bottom. | |
| RU2023633C1 (en) | Method of making package of moldable synthetic material | |
| JP5814907B2 (en) | Sealing device | |
| CN205464783U (en) | Servo control resistance weld pressure driven mechanism | |
| CZ105698A3 (en) | Apparatus for making cross seams on a bag making machine | |
| JP2013528142A (en) | Method and apparatus for dividing and packing food chunks | |
| US11718432B2 (en) | Sealing cardboard blanks by placement onto conveyor belt | |
| JP2015016900A (en) | Bag-making filling/packaging method and bag-making filling machine | |
| JP2015016900A5 (en) | ||
| JP2008168931A (en) | Laterally sealing mechanism of bag manufacturing and packaging machine | |
| CN201806078U (en) | Non-woven three-dimensional bag and bag making machine | |
| NL1030304C2 (en) | Method and device for electromagnetic welding of molded parts from thermoplastic material. | |
| JP2006096359A (en) | Vertical bag making filling and packaging machine for square bottom bags | |
| JP7719497B2 (en) | Bag making and packaging equipment | |
| CN206242583U (en) | A kind of seal device | |
| NL1031167C2 (en) | Device for joining strips of plastic foil material together. | |
| CN209685821U (en) | A kind of heating watt partition heating device | |
| CN220786347U (en) | Sealing mechanism and sealing machine | |
| JPS6330203B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| HC | Change of name(s) of proprietor(s) |
Owner name: SYNTEGON PACKAGING SOLUTIONS B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME; FORMER OWNER NAME: ROBERT BOSCH PACKAGING TECHNOLOGY B,V. Effective date: 20201014 |
|
| RC | Pledge established |
Free format text: DETAILS LICENCE OR PLEDGE: RIGHT OF PLEDGE, ESTABLISHED Name of requester: UNICREDIT BANK AG Effective date: 20201125 |
|
| RF | Pledge or confiscation terminated |
Free format text: RIGHT OF PLEDGE, REMOVED Effective date: 20220617 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20240501 |