NL1029268C2

NL1029268C2 - Load carrying device e.g. pallet, for use with forklift truck, has minimal insertion opening defined in any position of base and carrier, where opening is dimensioned for receiving external insertion component e.g. forks

Info

Publication number: NL1029268C2
Application number: NL1029268A
Authority: NL
Inventors: Hendrik Meijer; Folkert De Graaf
Original assignee: Meijer St Jabik B V Geb
Priority date: 2005-03-29
Filing date: 2005-06-16
Publication date: 2006-10-02

Abstract

The device a base (8) functioning as a support in a situation of the device. A connection is provided between the base and a carrier (7), where the base and the carrier are moved away from and toward each other in freely reciprocal manner. A minimal insertion opening is defined in any position of the base and the carrier, where the insertion opening is dimensioned for receiving an external insertion component e.g. forks of forklift trucks.

Description

>>

INRICHTING VOOR HET DRAGEN VAN EEN LASTDEVICE FOR CARRYING A LOAD

5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het dragen van een last, die in het bijzonder, maar niet uitsluitend bestemd is om gebruikt te worden en met een van een rolvork voorziene vorkheftruck, of enig andere vorm van een hefinrichting. Van een rolvork, 10 zoals die onder andere bekend is uit de internationale octrooiaanvrage WO-A-02/100.760, is bekend dat deze een taps toelopend uiteinde kan hebben.The present invention relates to a device for carrying a load which is particularly, but not exclusively, intended for use and with a fork-lift truck provided with a rolling fork, or any other form of lifting device. A rolling fork, such as is known, inter alia, from international patent application WO-A-02 / 100,760, is known to have a tapered end.

Gebruikelijk worden op bekende inrichtingen dozen, zakken corpusculair materiaal, etc. geplaatst en blijven op 15 de bekende inrichtingen staan gedurende het transport van die dozen en/of zakken, etc. Dergelijke inrichtingen staan bijvoorbeeld ook wel bekend als pallets. Deze hebben een vaste hoogte en zijn in verband met de sterkte en de stijfheid hiervan in het verleden zonder meer geaccepteerd.Boxes, bags of particulate material, etc. are usually placed on known devices and remain on the known devices during the transport of those boxes and / or bags, etc. Such devices are also known, for example, as pallets. These have a fixed height and are simply accepted in the past due to their strength and stiffness.

20 Daarmee werd echter ook een door dergelijke pallets in gebruik genomen hoeveelheid ruimte geaccepteerd, terwijl gedurende het transport deze ruimte dus op onproductieve wijze door de pallets werd ingenomen.However, this also accepted an amount of space put into use by such pallets, while during transport this space was thus taken up by the pallets in an unproductive manner.

Met de uitvinding is beoogd een verbetering te 25 verschaffen, waartoe een inrichting volgens de onderhavige uitvinding zich onderscheidt door het samenstel van maatregelen uit de hoofdconclusie, te weten een basis, een drager en een verbinding daartussen, waarbij de verbinding I ten minste één koppeling omvat met een variabele afstand i 30 tussen de basis en de drager.The object of the invention is to provide an improvement to which a device according to the present invention is distinguished by the combination of measures from the main claim, namely a base, a carrier and a connection between them, wherein the connection I comprises at least one coupling with a variable distance between the base and the carrier.

Aldus kan de afstand tot een minimum worden teruggebracht in een neergezette toestand van de inrichting, terwijl deze inrichting als het ware opengeklapt kan worden 1029268 4 2 om toegang te verschaffen aan bij een hefinrichting behorende onderdelen of componenten, zoals de vorken van een vorkheftruck. Aldus wordt in ieder geval verzekerd, dat met de vorken een effectieve aangrijping van de inrichting 5 mogelijk is, terwijl tevens is bewerkstelligd, dat de inrichting gedurende het transport zo weinig mogelijk ruimte in beslag neemt.Thus, the distance can be reduced to a minimum in a lowered state of the device, while this device can, as it were, be folded open to provide access to parts or components associated with a lifting device, such as the forks of a fork-lift truck. It is thus ensured in any case that an effective engagement of the device 5 is possible with the forks, while it is also ensured that the device occupies as little space as possible during transport.

In een geprefereerde uitvoeringsvorm kan de koppeling althans één van een minimale afstand en een maximale afstand 10 tussen de basis en de drager definiëren. In de praktijk, doch niet uitsluitend, zal de koppeling beide van de minimale en de maximale afstand definiëren. Het is echter van belang te verzekeren, dat het samenstel van de basis, drager en verbinding daartussen in principe te allen tijde een gewenste 15 structurele integriteitbehoud om de functie van het dragen van een last te kunnen vervullen, zowel gedurende het transport als gedurende manipulatie met een hefinrichting, zoals een vorkheftruck. Bij voorkeur komt de minimale afstand tussen de basis en de drager overeen met de dikte van een 20 gedeelte van een hefinrichting, zoals een vork van een vorkheftruck, die daarbij een taps toelopende vorm kan hebben, zodat de minimale afstand nog verder geminimaliseerd kan worden. Aldus is verzekerd, dat een inrichting met een opening openstaat voor de vorken van een vorkheftruck, maar 25 op andere wijze kan ook (tijdelijk) volgens de onderhavige uitvinding plaats worden gemaakt voor aangrijpingsmiddelen, als alternatief voor vorken, van een de lastverplaatsende hefinrichting.In a preferred embodiment the coupling can define at least one of a minimum distance and a maximum distance between the base and the carrier. In practice, but not exclusively, the coupling will define both of the minimum and maximum distances. It is, however, important to ensure that the assembly of the base, carrier and connection between them in principle at all times a desired structural integrity retention in order to be able to fulfill the function of carrying a load, both during transport and during manipulation with a lifting device, such as a forklift truck. The minimum distance between the base and the carrier preferably corresponds to the thickness of a part of a lifting device, such as a fork of a fork-lift truck, which can thereby have a tapered shape, so that the minimum distance can be minimized even further. It is thus ensured that a device with an opening is open for the forks of a fork-lift truck, but in a different way it is also possible (temporarily) according to the present invention to make place for engaging means, as an alternative to forks, of a lifting device displacing the load.

In een alternatieve geprefereerde uitvoeringsvorm, 30 die tevens een aanvulling kan zijn, heeft de drager een in hoofdzaak vlak bovenoppervlak. Aldus kan een zeer stabiele ondergrond worden geboden aan de dozen en/of zakken, waaruit de last bestaat.In an alternative preferred embodiment, which may also be a supplement, the carrier has a substantially flat top surface. A very stable surface can thus be offered to the boxes and / or bags of which the load consists.

1029268 3 41029268 3 4

Verder kan de basis als aanvulling of als alternatief een plaatvormig element omvatten. De basis dient echter bovenal te voorzien in een stabiel contact met een ondergrond, als de inrichting met daarop een te dragen last 5 wordt afgezet door een hefinrichting op een ondergrond. De basis kan echter tevens een aantal steunen omvatten, en daarin kan een uitvoeringsvorm van een koppeling volgens de onderhavige uitvinding zijn verwezenlijkt. Het is in hoofdzaak de bedoeling, dat de inrichting op de grond of in 10 opgestapelde toestand met de minimale opening of afstand tussen de basis en de drager aan te grijpen is door een component of onderdeel van de hefinrichting. In een uitvoeringsvorm met een plaatvormig element als basis kan de plaatvormige basis bij ten minste één van de koppelingen een 15 naar de drager uitstekende uitstulping omvatten. Aldus kan langs de uitstulpingen en tussen de basis en de drager al een ruimte worden verschaft voor het insteken van bijvoorbeeld de vorken van een vorkheftruck. Verder is het mogelijk, dat dan nog een koppeling met een variabele lengte of variabele 20 afstand tussen de basis en de drager wordt aangebracht bij de uitstulpingen, zodat kan worden voorzien in doorgangen tussen de basis en de drager, die groot genoeg kunnen worden gemaakt als gevolg van de koppeling met de variabele afstand tussen de basis en de drager voor het daarin opnemen van vorken of 25 andere aangrijpingsmiddelen met verscheidene diktes.The base can furthermore comprise a plate-shaped element as a supplement or as an alternative. However, the base must above all provide for a stable contact with a surface, if the device with a load to be carried thereon is deposited by a lifting device on a surface. However, the base can also comprise a number of supports, and an embodiment of a coupling according to the present invention can be realized therein. It is essentially the intention that the device on the ground or in the stacked state with the minimum opening or distance between the base and the carrier can be engaged by a component or part of the lifting device. In an embodiment with a plate-shaped element as a base, the plate-shaped base at at least one of the couplings can comprise a protrusion projecting towards the carrier. A space can thus already be provided along the protrusions and between the base and the carrier for inserting, for example, the forks of a fork-lift truck. It is furthermore possible that a coupling with a variable length or variable distance between the base and the carrier is then provided at the protuberances, so that passages between the base and the carrier can be provided which can be made large enough as due to the coupling with the variable distance between the base and the carrier for accommodating forks or other engagement means with various thicknesses therein.

De koppeling kan verder als alternatief of als aanvulling een scharnierbaar samenstel omvatten. Daarvoor zijn verscheidene mogelijkheden denkbaar, waarbij bijvoorbeeld verbindingsassen kunnen worden gebruikt, of met 30 een muizentrap vergelijkbare opeenstapeling van scharnierbaar verbonden platen. In een uitvoeringsvoorbeeld met een as in het samenstel, is de as bij voorkeur voorzien van enerzijds een pen-gat verbinding, waarvan het gat langgerekt is, en 1029268 4 anderzijds een scharnier of scharnierverbinding. Aldus kan door verschuiving van de pen in het langgerekte gat een variabele afstand tussen de basis en de drager worden verwezenlijkt, die tevens een begrenzing of beperking van 5 deze afstand oplegt aan de inrichting als gevolg van de lengte van de as.The coupling can furthermore alternatively or additionally comprise a hinged assembly. Various possibilities are conceivable for this, in which connection axes can be used, for example, or a stack of hingedly connected plates comparable to a mouse staircase. In an exemplary embodiment with a shaft in the assembly, the shaft is preferably provided on the one hand with a pin-hole connection, the hole of which is elongated, and on the other hand a hinge or hinge connection. Thus, by displacing the pin in the elongated hole, a variable distance between the base and the carrier can be realized, which also imposes a limitation or limitation of this distance on the device due to the length of the shaft.

In een nog een nadere geprefereerde uitvoeringsvorm kan de koppeling een vergrendeling omvatten om een eenmaal ingenomen stand van de basis en de drager ten opzichte van 10 elkaar te fixeren, mogelijkerwijs slechts tijdelijk. Aldus kan worden verzekerd, dat de vorken van een vorkheftruck of enig ander aangrijpingsorgaan van een hefinrichting met zekerheid kan worden gestoken in de ruimte tussen de basis en de drager met de vergrendeling in een fixerende toestand. Pas 15 in een gestapelde of afgezette toestand van de inrichting kan dan de vergrendeling ongedaan worden gemaakt of actief buiten werking worden gesteld om zo de minimale dikte van de inrichting te bewerkstelligen en de voor transport beschikbare hoeveelheid ruimte in bijvoorbeeld een 20 vrachtwagen te maximaliseren met betrekking tot en ten opzichte van de te transporteren last.In a still further preferred embodiment, the coupling may comprise a lock to fix a position of the base and the carrier once taken relative to each other, possibly only temporarily. It can thus be ensured that the forks of a fork-lift truck or any other engaging member of a lifting device can with certainty be inserted into the space between the base and the carrier with the locking in a fixing state. Only in a stacked or deposited state of the device can the locking then be released or actively deactivated in order thus to achieve the minimum thickness of the device and to maximize the amount of space available for transport in, for example, a truck with regard to up to and with respect to the load to be transported.

In de bijgevoegde figuren zijn, bij wijze van niet-limitatieve opties, mogelijke uitvoeringsvormen van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding weergegeven. In 25 deze figuren zijn dezelfde of gelijksoortige onderdelen, componenten en functionele samenstellen aangeduid met dezelfde referentienummers, en in de tekeningen toont: figuur 1 een perspectivisch aanzicht van, in gebruik in samenhang met een hefinrichting, een stapel dozen of 30 soortgelijke lasten op als laadborden 1 vormgegeven inrichtingen volgens de onderhavige uitvinding; figuur 2 een perspectivisch bovenaanzicht van het laadbord volgens fig. 1; 1029268 4 5 figuur 3 een uiteengenomen perspectivisch aanzicht van het laadbord volgens fig. 2; figuur 4 een perspectivisch onderaanzicht langs pijl IV in fig. 2; 5 figuur 5 een perspectivisch aanzicht van een laadbord 1 met daarop een last in een door een hefinrichting getilde toestand daarvan; figuur 6 een zijaanzicht van een laadbord 1 in hoofdzaak volgens pijl VI in fig. 5; 10 figuur 7 een zijaanzicht van een laadbord 1 in hoofdzaak langs pijl VII in fig. 5; figuur 8 en figuur 9 resp een perspectivisch aanzicht en een zijaanzicht van een alternatieve uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding; en 15 figuur 10 en figuur 11 resp een perspectivisch aanzicht en een zijaanzicht van nog een andere alternatieve uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding.In the accompanying figures, by way of non-limitative options, possible embodiments of a device according to the present invention are shown. In these figures the same or similar parts, components and functional assemblies are designated with the same reference numbers, and in the drawings: figure 1 shows a perspective view of, in use in connection with a lifting device, a stack of boxes or similar loads on pallets 1 shaped devices according to the present invention; figure 2 shows a perspective top view of the loading board according to figure 1; Figure 3 shows an exploded perspective view of the loading board according to figure 2; figure 4 shows a perspective bottom view along arrow IV in figure 2; Figure 5 shows a perspective view of a loading board 1 with a load thereon in a state thereof lifted by a lifting device; figure 6 shows a side view of a loading board 1 substantially according to arrow VI in figure 5; Figure 7 shows a side view of a loading board 1 substantially along arrow VII in figure 5; Figure 8 and Figure 9 show respectively a perspective view and a side view of an alternative embodiment of a device according to the present invention; and figure 10 and figure 11 show respectively a perspective view and a side view of yet another alternative embodiment of a device according to the present invention.

In fig. 1 is een perspectivische weergave getoond van 20 een als vorkheftruck 2 vormgegeven hefinrichting. De vorkheftruck 2 is uitgerust met rolvorken 3 voor het opnemen en afzetten of opstapelen van te transporteren lasten, welke worden gedragen door een laadbord 1 als mogelijke . uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de onderhavige 25 uitvinding. In opgestapelde toestand van de laadborden 1 met daarop telkens een last 4, zijn de laadborden 1 qua dikte daarvan geminimaliseerd. Daarentegen bieden de laadborden 1 ook in de aldus opgestapelde toestand nog altijd een afdoende opening voor de rolvorken 3 van de vorkheftruck 2 om het 30 oppakken van een laadbord 1 met daarop een te transporteren last 4 mogelijk te blijven maken. Dit zal hieronder nader worden beschreven.Fig. 1 shows a perspective view of a lifting device designed as forklift truck 2. The forklift truck 2 is equipped with rolling forks 3 for receiving and depositing or stacking loads to be transported, which are supported by a loading board 1 as possible. embodiment of a device according to the present invention. In the stacked state of the pallets 1 with a load 4 on them, the pallets 1 are minimized in thickness. On the other hand, even in the thus stacked condition, the pallets 1 still offer a sufficient opening for the rolling forks 3 of the fork-lift truck 2 in order to continue to enable picking up of a loading board 1 with a load 4 to be transported thereon. This will be further described below.

1029268 t 61029268 to 6

In de figuren 2, 3 en 4 is een mogelijke uitvoeringsvorm weergegeven in diverse aanzichten van een als laadbord 1 vormgegeven inrichting volgens de onderhavige uitvinding. Het in fig. 2 getoonde laadbord 1 omvat een 5 drager 7 en een basis 8. De basis 8 is in uiteengenomen toestand beter zichtbaar weergegeven in fig. 3, en ook in het onderaanzicht van fig. 4 is de basis 8 goed zichtbaar. Te zien is dat de basis 8 een aantal uitstulpingen of verhogingen 9 omvat. In de ruststand, dat wil zeggen in de 10 stand waarin zich op het laadbord 1 een lading 4 bevindt, ligt de drager 2 aan op en tegen deze verhogingen 9.Figures 2, 3 and 4 show a possible embodiment in various views of a device according to the present invention designed as a pallet 1. The loading board 1 shown in fig. 2 comprises a carrier 7 and a base 8. The base 8 is shown more clearly in figured state in fig. 3, and the base 8 is also clearly visible in the bottom view of fig. It can be seen that the base 8 comprises a number of bulges or elevations 9. In the rest position, that is to say in the position in which a load 4 is present on the loading board 1, the carrier 2 abuts against and against these elevations 9.

De verhogingen 9 hebben een zodanige hoogte dat tussen de drager 7 en de basis 8 openingen 5 zijn gevormd, waarin juist de punt van een vork 3, in het bijzonder een 15 rolvork, van een vorkheftruck 2 gestoken kan worden. Deze hoogte kan dus kleiner zijn dan de normale dikte van een dergelijke vork, in het bijzonder als de vork 3 een taps toelopend uiteinde heeft.The elevations 9 have such a height that openings 5 are formed between the carrier 7 and the base 8, into which the tip of a fork 3, in particular a rolling fork, of a fork-lift truck 2 can be inserted. This height can therefore be smaller than the normal thickness of such a fork, in particular if the fork 3 has a tapered end.

De drager 7 en de basis 8 zijn bewegelijk met elkaar 20 verbonden door koppelingen vormende verbindingselementen 6, die in het hier getekende uitvoeringsvoorbeeld bestaan uit een schacht 11 met aan weerseinden een flens 12. De verbindingselementen 6 steken door openingen 10, die in de drager 7 en de basis 8 zijn gevormd. In de basis 8 bevinden 25 zich de openingen 10 ter plaatse van de verhogingen 9. De flensen 12 aan weerseinden van de verbindingselementen 6 grijpen onder de basis 8, respectievelijk boven de drager 7. Door deze verbindingselementen 6 kun de drager 7 en de basis 8 over een beperkte afstand, de hoogte van de schacht 11, ten 30 opzichte van elkaar bewegen.The carrier 7 and the base 8 are movably connected to each other by connecting elements 6 forming couplings, which in the embodiment shown here consist of a shaft 11 with a flange 12 at both ends 12. The connecting elements 6 protrude through openings 10, which extend into the carrier 7 and the base 8 are formed. The apertures 10 are located in the base 8 at the location of the elevations 9. The flanges 12 at both ends of the connecting elements 6 engage under the base 8 and above the carrier 7. Through these connecting elements 6 the carrier 7 and the base 8 can moving over a limited distance, the height of the shaft 11, relative to each other.

Zoals opgemerkt wordt op de drager 7 de te transporteren lading 4 opgenomen. Het laadbord 1 kan zelf weer op een lading 4 worden geplaatst, zoals ook in fig. 1 en 1 0 2 9 2 6 8 9 7 in fig. 7 is getoond, teneinde een aantal beladen laadborden 1 op elkaar te stapelen onder tussenkomst van de te transporteren ladingen 4.As noted, the load 4 to be transported is picked up on the carrier 7. The loading board 1 itself can be placed on a load 4 again, as is also shown in fig. 1 and 1 2 2 2 8 8 9 7 in fig. 7, in order to stack a number of loaded pallets 1 on top of each other by means of the loads to be transported 4.

Wanneer het laadbord 1 met de lading 4 opgenomen moet 5 worden, zoals in fig. 5 en in fig. 6 is getoond, wordt de vork 3 van de vorkheftruck 2 in de openingen 5 gestoken. De vork 3 zelf kan voorzien zijn van een laag materiaal met een lage wrijvingscoëfficiënt bij contact met en materiaal van het laadbord 1, zoals een teflonbekleding. Daarentegen, en 10 dit verdient de voorkeur, is een voor dit doel gebruikte vork 3 een zogenoemde rolvork, zoals eerder genoemd. De vork wordt in de openingen 5 gedrukt en door de wigwerking van de punt zal de drager 7 omhoog bewegen ten opzichte van de basis 8 (fig. 6), over een zodanige afstand dat de gehele dikte van 15 de vork 3 tussen de basis 8 n de drager 7 opgenomen kan worden.When the loading board 1 with the load 4 is to be received, as shown in Fig. 5 and in Fig. 6, the fork 3 of the fork-lift truck 2 is inserted into the openings 5. The fork 3 itself can be provided with a layer of material with a low coefficient of friction upon contact with and material of the pallet 1, such as a teflon lining. On the other hand, and this is preferred, a fork 3 used for this purpose is a so-called rolling fork, as mentioned earlier. The fork is pressed into the openings 5 and due to the wedging action of the tip, the carrier 7 will move upwards relative to the base 8 (Fig. 6), over such a distance that the entire thickness of the fork 3 between the base 8 n the carrier 7 can be included.

Vervolgens kan het laadbord 1 met daarop de lading 4 door de vorkheftruck worden getransporteerd. De basis 8 hangt daarbij door middel van de verbindingselementen 6 aan de 20 drager 7, die op zijn beurt hangt aan de vorken 3 (zie fig.The loading board 1 with the load 4 thereon can then be transported by the fork-lift truck. The base 8 is thereby suspended by means of the connecting elements 6 from the carrier 7, which in turn hangs from the forks 3 (see FIG.

5) .5).

Op de plaats van bestemming aangekomen, wordt het laadbord 1 door de vork neergezet, waarbij de basis 8 op de grond of een lading 4 op een ander laadbord 1 wordt 25 geplaatst. De vork 3 wordt vervolgens tussen de basis 8 en de drager 7 uit terug getrokken, waarbij de drager 7 terugzakt tot op de verhogingen 9 in de basis 8.At the place of destination, the pallet 1 is set down by the fork, the base 8 being placed on the ground or a load 4 on another pallet 1. The fork 3 is then pulled back between the base 8 and the carrier 7, the carrier 7 sinking back to the elevations 9 in the base 8.

Bij het verdere transport van de laadborden 1 met lading 4, bijvoorbeeld met behulp van een vrachtwagen of 30 dergelijke, neemt het laadbord 1 volgens de uitvinding dus slechts een zeer beperkte ruimte in.During the further transport of the pallets 1 with load 4, for example with the aid of a truck or the like, the loading board 1 according to the invention thus only occupies a very limited space.

De eerder genoemde rolvork 3 heeft in combinatie met dit laadbord 1 volgens de uitvinding het grote voordeel dat 1029268 0 8 de desbetreffende vorken 3 gemakkelijk tussen de basis 8 en de drager 7 geduwd kunnen worden, doordat de rollen van de rolvork 3 aan weerszijden in een rollend contact langs de onderkant van de drager 7 en de bovenkant van de basis 8 5 bewegen.The aforementioned rolling fork 3, in combination with this loading plate 1 according to the invention, has the great advantage that the relevant forks 3 can easily be pushed between the base 8 and the carrier 7, because the rollers of the rolling fork 3 are positioned on either side in a moving rolling contact along the bottom of the carrier 7 and the top of the base 8.

Het zal duidelijk zijn dat de plaatsing van de uitstulpingen of verhogingen 9, de breedte van de openingen 5 en al dergelijke dimensioneringen opgeschikte wijze gekozen kunnen worden, al naar gelang de beoogde toepassing.It will be clear that the placement of the projections or elevations 9, the width of the openings 5 and all such dimensions can be suitably chosen, depending on the intended application.

10 Het materiaal van het laadbord volgens de uitvinding i kan bijvoorbeeld een geschikte kunststof zijn, waarbij, bij de keuze van het specifieke materiaal, rekening gehouden kan j worden met een eventueel gewenste lage wrijvingscoëfficiënt ten opzichte van staal, bijvoorbeeld van de vorken 3. Ook 15 andere materialen, zoals geperste houtvezel, karton, of dergelijke, kunnen worden overwogen.The material of the loading board according to the invention can for instance be a suitable plastic, wherein, when choosing the specific material, account can be taken of a possibly desired low coefficient of friction with respect to steel, for example of the forks 3. Also Other materials, such as pressed wood fiber, cardboard, or the like, may be considered.

In fig. 8 en fig. 9 is nog een alternatieve uitvoeringsvorm getoond van een als laadbord 13 vormgegeven inrichting volgens de onderhavige uitvinding. Fig. 8 toont 20 een perspectivisch aanzicht en fig. 9 toont een doorsnede-aanzicht langs de pijlen IX-IX in fig. 8.Fig. 8 and Fig. 9 show another alternative embodiment of a device according to the present invention designed as a loading plate 13. FIG. 8 shows a perspective view and FIG. 9 shows a sectional view along the arrows IX-IX in FIG. 8.

In de hier getoonde uitvoeringsvorm omvat het laadbord 13 een als pen of as 14 vormgegeven koppeling tussen de drager 7 en de basis 8. De as 14 is door middel van een 25 scharnier 15 verbonden met de drager 7 en een tegenover het scharnier 15 gelegen uiteinde 16 van de as 14 is omgebogen en steekt in een sleufgat 17. Aldus is mogelijk, dat de as 14 neergeklapt wordt, waarmee de met stippellijnen in fig. 9 getoonde stand van de drager 7 kan worden bewerkstelligd. Het 30 zal duidelijk zijn, dat aan de zijkanten van het in fig. 9 getoonde laadbord 13 minimale openingen 5 beschikbaar zijn voor de vorken van een vorkheftruck, maar dat de hoogte van het laadbord 13 in deze toestand met een neergeklapte drager 1029268 t 9 7 minimaal is en aldus zo weinig ruimte als mogelijk is wordt ingenomen door het laadbord 13. Evenwel is genoeg ruimte te creëren voor het insteken van de vorken 3 van een vorkheftruck 2, waarbij deze op bijzonder gunstige wijze kan 5 zijn voorzien van een taps toelopend uiteinde, zoals dat bijvoorbeeld in detail is weergegeven in fig. 6 en daar is aangeduid met referentienummer 18.In the embodiment shown here, the loading plate 13 comprises a coupling between the carrier 7 and the base 8 designed as a pin or shaft 14. The shaft 14 is connected by means of a hinge 15 to the carrier 7 and an end opposite the hinge 15 16 of the shaft 14 is bent over and protrudes into a slotted hole 17. It is thus possible for the shaft 14 to be folded down, with which the position of the carrier 7 shown in broken lines in Fig. 9 can be achieved. It will be clear that minimal openings 5 are available on the sides of the loading plate 13 shown in Fig. 9 for the forks of a fork-lift truck, but that the height of the loading plate 13 in this condition with a carrier folded down 1029268 t 9 7 is minimal and thus as little space as possible is occupied by the loading board 13. However, enough space can be created for inserting the forks 3 of a fork-lift truck 2, wherein it can be provided in a particularly favorable manner with a tapered end as shown, for example, in detail in Fig. 6 and there designated by reference numeral 18.

Verder tonen fig. 10 en 11 nog weer een andere uitvoeringsvorm van een als laadbord 18 vormgegeven 10 inrichting volgens de onderhavige uitvinding. Deze uitvoeringsvorm is vervaardigd uit kartonnen platen en plaatstukken, zoals hieronder zal worden beschreven.Furthermore, Figs. 10 and 11 show yet another embodiment of a device according to the present invention designed as a loading plate 18. This embodiment is made from cardboard plates and plate pieces, as will be described below.

In fig. 10 en 11 is aldus een zeer goedkope en gemakkelijk te vervaardigen uitvoeringsvorm van een 15 inrichting volgens de onderhavige uitvinding weergegeven. De drager 7 is een vlakke kartonplaat en hetzelfde geldt voor de basis 8. Bij de hoeken van het laadbord 18 zijn kartonplaatdelen 19 opeengestapeld, en hangen samen met de als kartonplaten vormgegeven drager 7 en basis 8 door middel 20 van kleefband 20, dat op de in het bijzonder in fig. 11 getoonde wijze is aangebracht.Figs. 10 and 11 thus show a very inexpensive and easily manufactured embodiment of a device according to the present invention. The carrier 7 is a flat cardboard plate and the same applies to the base 8. At the corners of the loading plate 18, cardboard plate parts 19 are stacked together and are associated with the carrier 7 and base 8 shaped as cardboard plates by means of adhesive tape 20, which is shown in particular in Fig. 11.

In fig. 11 is een in het bijzonder met fig. 6 overeenkomend aanzicht getoond van het laadbord 18 in een gebruikstoestand, waarbij aan de rechterzijde in fig. 1 een I 25 (aldaar niet weergegeven) vork 3 van een vorkheftruck 2 ! tussen de drager 7 en de basis 8 is gestoken, zodat daartussen een grotere afstand is verwezenlijkt. Aldus wordt er ruimte gecreëerd voor het insteken van de (alhier niet weergegeven) vork 3, terwijl het laadbord 18 aan de 30 linkerzijde nog rust op een daaronder gepositioneerde last 4.Fig. 11 shows a view corresponding in particular to Fig. 6 of the loading board 18 in a position of use, wherein on the right-hand side in Fig. 1 a fork 3 of a fork-lift truck 2 (not shown there)! is inserted between the carrier 7 and the base 8, so that a greater distance is achieved between them. Space is thus created for inserting the fork 3 (not shown here), while the loading plate 18 on the left-hand side still rests on a load 4 positioned below it.

Het zal duidelijk zijn, dat zich vele aanvullende en alternatieve uitvoeringsvormen aan de vakman zullen opdringen na kennisneming van de voorgaande beschrijving van enkele 1 0 2 9 2 6 8 r 10 mogelijke configuraties binnen het kader van de onderhavige uitvinding. Al deze alternatieve en aanvullende uitvoeringsvormen dienen ook te worden beschouwd als gelegen binnen het bereik van de onderhavige uitvinding, tenzij deze 5 aanvullende en alternatieve uitvoeringsvormen afwijken van de definitie volgens de bijgevoegde conclusies of van de geest daarvan. Zo is het mogelijk, dat de basis en de drager op geschikte wijze worden vormgegeven, zodanig, dat lege laadborden 1 van de onderhavige soort nestbaar zijn, zodat 10 deze ook bij het leegtransport zeer weinig ruimte innemen.It will be apparent that many additional and alternative embodiments will be imposed upon those skilled in the art after taking note of the foregoing description of some possible configurations within the scope of the present invention. All of these alternative and additional embodiments are also to be considered within the scope of the present invention, unless these additional and alternative embodiments deviate from the definition according to the appended claims or from the spirit thereof. It is thus possible for the base and the carrier to be designed in a suitable manner such that empty pallets 1 of the present type are nestable, so that they also occupy very little space during empty transport.

Een andere mogelijkheid is de drager en de basis van het laadbord ten opzichte van elkaar over een beperkte afstand verschuifbaar te maken, waarbij in de ene schuifstand de basis en de drager vlak op elkaar liggen en in de andere 15 schuifstand de benodigde tussenruimtes voor het insteken van de vorken van een vorkheftruck worden bepaald.Another possibility is to make the carrier and the base of the loading platform slidable relative to each other over a limited distance, wherein in the one sliding position the base and the carrier lie flat on top of each other and in the other sliding position the necessary spaces for insertion of the forks of a forklift.

De verbindingselementen 6 kunnen op elke gewenste wijze worden uitgevoerd en dienen slechts voor het tezamen houden van de drager en de basis. Dit blijkt ook wel uit een 20 vergelijking tussen de uitvoeringsvormen volgens de figuren 3 en 9, en fig. 11. De verbindingselementen of meer in het algemeen koppelingen kunnen bijvoorbeeld ook gerealiseerd worden door uitsteeksels aan de ene plaat, die in uitsparingen in de andere plaat vallen.The connecting elements 6 can be designed in any desired manner and only serve to hold the carrier and the base together. This is also apparent from a comparison between the embodiments according to Figs. 3 and 9, and Fig. 11. The connecting elements or more generally couplings can also be realized, for example, by protrusions on one plate, which are in recesses in the other plate fall.

25 Al deze varianten worden geacht binnen het kader van de uitvinding te vallen.All these variants are considered to fall within the scope of the invention.

! 1 0 2 9 2 6 8! 1 0 2 9 2 6 8

Claims

Device for carrying a load, at least during transport of the load, comprising: 5. a base which functions as a support in a state of the device placed on a surface; - a carrier for the load, at least in use above the base; and - a connection between the base and the carrier, wherein the connection comprises at least one coupling with a variable distance between the base and the carrier.

Device as claimed in claim 1, wherein the coupling defines at least one of a minimum distance and a maximum distance between the base and the carrier.

Device as claimed in claim 2, wherein the minimum distance corresponds to the thickness of a part of a lifting device, such as a fork of a fork-lift truck.

Device as claimed in claim 1, 2 or 3, wherein the carrier comprises a substantially flat top surface.

Device according to at least one of the preceding claims, wherein the base comprises a plate-shaped element.

6. Device as claimed in claim 5, wherein the plate-shaped element comprises at least one of the couplings 25 a protrusion protruding towards the carrier.

Device according to claim at least one of the preceding claims, wherein the coupling comprises a hinged assembly.

8. Device as claimed in claim 7, wherein the assembly comprises an accumulation of hinged connected plates.

Device as claimed in claim 7 or 8, wherein the assembly comprises a shaft with on the one hand a pin-hole connection, the hole of which is elongated, and on the other hand a hinge or hinge connection.

Device as claimed in at least one of the foregoing claims, wherein the coupling comprises a lock 5 for fixing a occupied position of the base and the carrier relative to each other.

Device as claimed in at least one of the foregoing claims, wherein the coupling is adapted to freely vary the distance between the base and the carrier. 1029268