NL1028737C2 - Mold assembly and / or stamper. - Google Patents
Mold assembly and / or stamper. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1028737C2 NL1028737C2 NL1028737A NL1028737A NL1028737C2 NL 1028737 C2 NL1028737 C2 NL 1028737C2 NL 1028737 A NL1028737 A NL 1028737A NL 1028737 A NL1028737 A NL 1028737A NL 1028737 C2 NL1028737 C2 NL 1028737C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- disc
- distance
- boundary
- stamper
- Prior art date
Links
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 5
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C2045/2661—The thickness of the mould cavity being changeable in radial direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
ftft
Matrijssamenstel en/of stamper.Mold assembly and / or stamper.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een matrijs-stampersamenstel, omvattende een eerste matrijsdeel en een daartegen te plaatsen tweede matrijsdeel, 5 waarbij elk matrijsdeel een begrenzing van een tussen dat eerste en tweede matrijsdeel bepaalde vormholte omvat, waarbij in die begrenzing in een van de matrijsdelen een stamper aangebracht is, waarbij de buitenbegrenzing van die stamper en vormholte een ring is. Een dergelijk samenstel is in de stand der techniek algemeen bekend en wordt gebruikt voor het door spuitgieten vervaardigen van optische informatiedragers, zoals 10 CD’s, DVD’s en dergelijke. Daarbij wordt er naar gestreefd steeds meer informatie per oppervlakte-eenheid op de informatiedrager aan te brengen. Daardoor worden steeds hogere eisen gesteld aan de nauwkeurigheid van de optische informatiedrager.The present invention relates to a mold-stamper assembly, comprising a first mold part and a second mold part to be placed against it, wherein each mold part comprises a boundary of a mold cavity defined between said first and second mold part, wherein in said boundary in one of the mold parts a stamper is provided, the outer boundary of said stamper and mold cavity being a ring. Such an assembly is generally known in the art and is used for producing optical information carriers, such as CDs, DVDs and the like, by injection molding. The aim is to provide more and more information per unit area on the information carrier. As a result, ever increasing demands are made on the accuracy of the optical information carrier.
Waargenomen is dat het vrije uiteinde van een optische informatiedrager enigszins verdikt is ten opzichte van het overige van de informatiedrager. Deze 15 diktetoename kan aan beide zijden van de informatiedrager van enkele p’s tot enkele tientallen pm’s variëren. Deze toename van de dikte nabij de omtreksrand wordt niet veroorzaakt door onnauwkeurigheden in het matrijs-stampersamenstel. Dat wil zeggen diametraal in de richting van het sluiten van de matrijs gemeten is de afstand tussen eerste en tweede matrijsdeel respectievelijk matrijsdeel en stamper steeds constant.It has been observed that the free end of an optical information carrier is slightly thickened relative to the remainder of the information carrier. This increase in thickness can vary on both sides of the information carrier from a few ps to a few tens of pms. This increase in thickness near the peripheral edge is not caused by inaccuracies in the die-stamping assembly. That is, measured diametrically in the direction of the closing of the mold, the distance between first and second mold part or mold part and stamper is always constant.
20 Bij het steeds toenemen van de eisen die gesteld worden aan optische informatiedragers is een dergelijke diktevergroting niet meer acceptabel.With the ever increasing demands placed on optical information carriers, such a thickness increase is no longer acceptable.
Het is het doel van de onderhavige uitvinding in een optische informatiedrager te voorzien, waarbij de dikte nabij de omtreksrand in hoofdzaak hetzelfde is als de dikte op enige andere plaats van de optische informatiedrager.It is the object of the present invention to provide an optical information carrier, wherein the thickness near the peripheral edge is substantially the same as the thickness at any other location of the optical information carrier.
25 Dit doel wordt bij een hierboven beschreven matrijs-stampersamenstel verwezenlijkt doordat bij het tegen elkaar plaatsen van die matrijsdelen bij aangebrachte stamper aan de buitenbegrenzing de afstand tussen het vrije vlak van de stamper en de tegenoverliggende begrenzing van de vormholte in dat andere matrijsdeel 1-100 pm kleiner is dan diezelfde afstand gemeten op een afstand van 2 30 mm van die ring.This object is achieved with a mold-stamper assembly described above in that when placing these mold parts against each other when the stamper is arranged at the outer boundary, the distance between the free surface of the stamper and the opposite boundary of the mold cavity in that other mold part 1-100 pm is smaller than the same distance measured at a distance of 2 30 mm from that ring.
Aangenomen wordt dat het dikteverschil veroorzaakt wordt doordat bij het vloeibare kunststofinateriaal de stolling begint nabij de eindrand daarvan. Daardoor zal de dikte nabij de eindrand of omtreksrand groter zijn dan op andere plaatsen van de 1028737 2 ! schijfvormige informatiedrager. Volgens de uitvinding wordt voorgesteld een correctie aan te brengen zodanig dat met de dikkere eindrand rekening gehouden wordt. Dat betekent dat vanaf het hart in diametrale richting gezien nabij de eindrand de afstand tussen de stamper en het tegenoverliggende matrijsdeel, waartussen de vormholte 5 bepaald wordt afneemt.It is believed that the difference in thickness is caused by the solidification starting at the end plastic edge of the liquid plastic material. As a result, the thickness near the end edge or peripheral edge will be greater than in other places of the 1028737 2! disc-shaped information carrier. According to the invention it is proposed to make a correction such that the thicker end edge is taken into account. This means that viewed from the heart in diametrical direction near the end edge, the distance between the stamper and the opposite mold part, between which the mold cavity 5 is determined, decreases.
Deze verkleining van de afstand kan op een aantal wijzen verkregen worden.This reduction in distance can be achieved in a number of ways.
Ten eerste is het mogelijk om een van de spiegels nabij de eindrand daarvan “verdikt” uit te voeren. Dat wil zeggen de eindrand van het betreffende matrijsdeel is iets naar buiten gekromd, d.w.z. hoger dan het basisvlak uitgevoerd.First, it is possible to "thicken" one of the mirrors near the end edge thereof. That is, the end edge of the relevant mold part is slightly curved outwards, i.e., higher than the base surface.
10 Dit kan in een van de matrijsdelen of beide matrijsdelen verwezenlijkt worden.This can be realized in one of the mold parts or both mold parts.
Dit kan door verdikking van de betreffende matrijsdelen uitgevoerd worden, maar het is bijvoorbeeld ook mogelijk een afzonderlijke ring aan te brengen.This can be done by thickening the relevant mold parts, but it is also possible, for example, to provide a separate ring.
Een andere optie, die al dan niet in combinatie met het bovenstaande toegepast kan worden, is bij toepassing van een stamper, de stamper nabij de eindrand van de 15 later te spuiten schijfVormige informatiedrager te verdikken. Dit is niet noodzakelijkerwijs ook de eindrand van de stamper, omdat de eindrand van de stamper uitsteekt buiten de vormholte. Meer in het bijzonder kan dit een bij het tegenoverliggende matrijsdeel aangebrachte ventingring zijn die onafhankelijk van het centrale matrijsdeel beweegbaar is.Another option, which may or may not be used in combination with the above, is to use a stamper to thicken the stamper near the end edge of the disc-shaped information carrier to be sprayed later. This is not necessarily also the end edge of the stamper, because the end edge of the stamper protrudes outside the mold cavity. More in particular, this can be a venting ring arranged at the opposite mold part, which ring is movable independently of the central mold part.
20 De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een schijfvormige informatiedrager, omvattende het voorzien in een eerste schijfdeel met informatie en het voorzien in een tweede schijfdeel met informatie en het aan elkaar bevestigen van die schijfdelen met de informatie steeds naar binnen gericht, waarbij het voorzien in die schijfdelen spuitgieten omvat. Bij dergelijke, vooral als 25 DVD of HD-DVD, toegepaste schijfvormige informatiedragers is het een probleem om binnen de internationale normen voor de totale dikte te blijven. Dit betekent dat de gebruikte lijmlaag voor het aan elkaar hechten van de twee schijfdelen bijzonder dun i dient te zijn. Indien echter de omtreksranden van de schijfdelen verdikt uitgevoerd zijn is het niet mogelijk aan deze normen te voldoen.The invention also relates to a method for manufacturing a disc-shaped information carrier, comprising providing a first disc part with information and providing a second disc part with information and attaching said disc parts with the information always facing inwards wherein providing said disc portions comprises injection molding. With such disc-shaped information carriers used, in particular as DVD or HD-DVD, it is a problem to stay within the international standards for the total thickness. This means that the adhesive layer used for adhering the two disc parts to each other must be particularly thin. However, if the peripheral edges of the disc parts are thickened, it is not possible to meet these standards.
30 Door de hierboven beschreven oplossing te kiezen kan volgens de uitvinding voorkomen worden dat de omtreksrand een dikte heeft die wezenlijk afwijkt van het overige van het schijfdeel, waardoor met een verhoudingsgewijs dunne lijmlaag volstaan kan worden en aan de diktenormen voldaan kan worden.According to the invention, by choosing the solution described above, it can be prevented that the peripheral edge has a thickness that differs substantially from the rest of the disc part, so that a relatively thin layer of glue can suffice and the thickness standards can be met.
1028737 31028737 3
De uitvinding kan ook verwezenlijkt worden bij een schijfdeel waarbij aan de informatiezijde een dunne laag wordt aangebracht door middel van spin coating of door het plakken van een folie, zoals bij een Blu-ray disk wordt gedaan.The invention can also be realized with a disc part in which a thin layer is applied on the information side by means of spin coating or by sticking a foil, as is done with a Blu-ray disc.
De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld 5 uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt worden. Daarbij tonen:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. Show:
Fig. 1 schematisch in zijaanzicht een matrijssamenstel voor het vervaardigen van optische informatiedragers;FIG. 1 is a diagrammatic side view of a mold assembly for manufacturing optical information carriers;
Fig. 2 het detail II uit fig. 1;FIG. 2 the detail II from fig. 1;
Fig. 3 een variant van het detail volgens fig. 2; en 10 Fig. 4 een verdere variant van het detail volgens fig. 1.FIG. 3 is a variant of the detail according to FIG. 2; and FIG. 4 a further variant of the detail according to FIG. 1.
In fig. 1 is een matrijssamenstel in het geheel met 1 aangegeven. Dit bestaat uit een eerste matrijsdeel 2 en een tweede matrijsdeel 3. Het tweede matrijsdeel 3 is opgebouwd uit een centraal deel 4 en ten opzichte daarvan verplaatsbare ventingring 5.In Fig. 1, a mold assembly is indicated in its entirety by 1. This consists of a first mold part 2 and a second mold part 3. The second mold part 3 is made up of a central part 4 and a venting ring 5 displaceable relative thereto.
Met het eerste matrijsdeel 2 is voorzien van een daaraan bevestigde stamper 7. Tussen 15 stamper 7 en de spiegel van het centrale tweede matrijsdeel 4 en de binnenbegrenzing ! van de ventingring 5 wordt de vormholte 6 begrensd. Op niet nader afgebeelde wijze i kan kunststof in de vormholte ingespoten worden. !With the first mold part 2 there is provided a pestle 7 attached thereto. Between pestle 7 and the mirror of the central second mold part 4 and the inner boundary! the mold cavity 6 of the venting ring 5 is limited. Plastic can be injected into the mold cavity in a manner not further shown. !
Hoewel het matrijssamenstel in fig. 1 getoond is als zich in verticale richting sluitend kan eveneens gebruik gemaakt worden van een horizontaal werkende 20 inrichting.Although the mold assembly is shown in Fig. 1 as closing in the vertical direction, use can also be made of a device operating horizontally.
In fig. 2 is het detail II uit fig. 1 weergegeven. Daaruit blijkt dat het eerste matrijsdeel 2 nabij de vrije omtreksrand daarvan voorzien is van een verdikking. Deze verdikking 11 wijkt af van raaklijn 10 aan het overige van het spiegelvlak van het eerste matrijsdeel 2. Begrepen zal worden dat de tekening in fig. 2 niet op schaal is en 25 aanzienlijk overdreven is om het inzicht in de uitvinding te bevorderen.Fig. 2 shows the detail II from Fig. 1. This shows that the first mold part 2 is provided with a thickening near the free peripheral edge thereof. This thickening 11 deviates from tangent line 10 on the remainder of the mirror surface of the first mold part 2. It will be understood that the drawing in Fig. 2 is not to scale and is considerably exaggerated to promote insight into the invention.
Door de verdikking 11 zal de stamper 7 eveneens enigszins gekromd nabij het vrije uiteinde aangebracht worden. Er zal een verschil in afmeting tussen a en b bestaan, dat wil zeggen de afstand (a) tussen de stamper en het spiegelvlak van tweede matrijsdeel 3 (respectievelijk centraal deel 4) en op een plaats die bijvoorbeeld 2 mm 30 (c) van de buitenomtrek ligt en die met (b) aangegeven is, is verschillend.Due to the bulge 11, the ram 7 will also be arranged slightly curved near the free end. There will be a difference in size between a and b, that is, the distance (a) between the stamper and the mirror surface of second mold part 3 (central part 4, respectively) and at a location which is, for example, 2 mm (c) from the outside circumference and indicated with (b) is different.
Gebleken is dat bij het passend dimensioneren van het afstandsverschil b-a, dat wil zeggen het passende uitvoeren van de afmeting van verdikking 11 het hierboven 102873/ 4 beschreven verschijnsel van een verdikte omtreksrand van de met een dergelijk matrijssamenstel gespoten optische informatiedrager niet meer waargenomen wordt.It has been found that with the appropriate dimensioning of the distance difference b-a, that is to say with an appropriate execution of the size of thickening 11, the phenomenon of a thickened peripheral edge of the optical information carrier sprayed with such a mold assembly is no longer observed.
In fig. 3 is een variant van de uitvinding getoond. Daarbij is het spiegelvlak van matrijsdeel 2 volledig vlak uitgevoerd. Met anderen woorden de spiegel van het eerste 5 matrijsdeel werkt niet af van hetgeen in de stand der techniek bekend is.Fig. 3 shows a variant of the invention. The mirror surface of mold part 2 is thereby completely flat. In other words, the mirror of the first mold part does not finish from what is known in the prior art.
Echter is in dit geval de stamper voorzien van een verdikking 15 over een lengte f nabij de omtreksrand. Het meest linker deel van deze verdikking is voor het bespuiten product niet van belang omdat dit tegen de ventingring komt te liggen. Het dikste deel is met d weergegeven, terwijl de nominale maat met e weergegeven is. Door middel 10 van de hartlijn 14 is het verschil tussen d en e zichtbaar. In praktijk is dit verschil ongeveer 10 pm. De afstand tussen d en e is vergelijkbaar met de afstand c uit fig. 2 en bij voorkeur minder dan 2 mm. De vorm van de stamper die buiten de vormholte valt is voor de onderhavige uitvinding niet van belang.However, in this case the stamper is provided with a thickening 15 over a length f near the peripheral edge. The leftmost part of this thickening is not important for the sprayed product because it will come to lie against the venting ring. The thickest part is indicated by d, while the nominal measure is indicated by e. The difference between d and e is visible through 10 of the center line 14. In practice, this difference is around 10 µm. The distance between d and e is comparable to the distance c from Fig. 2 and preferably less than 2 mm. The shape of the stamper that falls outside the mold cavity is not important to the present invention.
In fig. 4 is een verdere variant getoond, waarbij het centrale deel 4 van het tweede 15 matrijsdeel voorzien is van een verdikking 21 ten opzichte van de basismaat 20.Fig. 4 shows a further variant, in which the central part 4 of the second mold part is provided with a thickening 21 relative to the base size 20.
Begrepen zal worden dat de verschillende hierboven beschreven mogelijkheden in combinatie gebruikt worden. Daarbij zal de afwijking ten opzichte van de rechte lijn in een dergelijk geval geringer zijn.It will be understood that the various options described above are used in combination. The deviation from the straight line will be smaller in such a case.
Deze en verdere varianten zijn voor de hand liggend na het lezen van 20 bovenstaande beschrijving en liggen binnen het bereik van de bijgaande conclusies.These and further variants are obvious after reading the above description and are within the scope of the appended claims.
102873/102873 /
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028737A NL1028737C2 (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | Mold assembly and / or stamper. |
| PCT/NL2006/050080 WO2006115410A2 (en) | 2005-04-11 | 2006-04-11 | Die assembly and/or stamper |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028737A NL1028737C2 (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | Mold assembly and / or stamper. |
| NL1028737 | 2005-04-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1028737C2 true NL1028737C2 (en) | 2006-10-12 |
Family
ID=35432006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1028737A NL1028737C2 (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | Mold assembly and / or stamper. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1028737C2 (en) |
| WO (1) | WO2006115410A2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210206132A1 (en) * | 2018-07-31 | 2021-07-08 | Kobayashi Industry Co., Ltd. | Powder molding apparatus, powder molding die, and method for preparing powder molded body |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01285321A (en) * | 1988-05-12 | 1989-11-16 | Nec Corp | Injection mold |
| JPH02134219A (en) * | 1988-11-15 | 1990-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | Molding die of substrate for data recording medium |
| JPH0438635A (en) * | 1990-05-31 | 1992-02-07 | Sony Corp | Disk substrate for optical disk and stamper for molding disk substrate |
| EP0803339A1 (en) * | 1996-04-26 | 1997-10-29 | Sony Corporation | Optical disc moulding device and moulding method for optical disc |
| JPH09295319A (en) * | 1996-05-01 | 1997-11-18 | Sony Corp | Mold for molding disk substrate |
| JP2000263615A (en) * | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Ricoh Co Ltd | Mold for optical information recording medium substrate |
| JP2000268410A (en) * | 1999-03-15 | 2000-09-29 | Sony Disc Technology:Kk | Disk substrate, molding die and molding device |
| JP2000311397A (en) * | 1999-04-28 | 2000-11-07 | Sony Corp | Substrate molding die and substrate manufacturing method |
| WO2000074919A1 (en) * | 1999-06-07 | 2000-12-14 | Imation Corp. | Optical disk mold tooling for reduced edge wedge |
| US20030043731A1 (en) * | 2001-09-04 | 2003-03-06 | Imation Corp. | Variable thickness stamper for creation of flat molded substrates |
-
2005
- 2005-04-11 NL NL1028737A patent/NL1028737C2/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-04-11 WO PCT/NL2006/050080 patent/WO2006115410A2/en not_active Ceased
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01285321A (en) * | 1988-05-12 | 1989-11-16 | Nec Corp | Injection mold |
| JPH02134219A (en) * | 1988-11-15 | 1990-05-23 | Sekisui Chem Co Ltd | Molding die of substrate for data recording medium |
| JPH0438635A (en) * | 1990-05-31 | 1992-02-07 | Sony Corp | Disk substrate for optical disk and stamper for molding disk substrate |
| EP0803339A1 (en) * | 1996-04-26 | 1997-10-29 | Sony Corporation | Optical disc moulding device and moulding method for optical disc |
| JPH09295319A (en) * | 1996-05-01 | 1997-11-18 | Sony Corp | Mold for molding disk substrate |
| JP2000263615A (en) * | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Ricoh Co Ltd | Mold for optical information recording medium substrate |
| JP2000268410A (en) * | 1999-03-15 | 2000-09-29 | Sony Disc Technology:Kk | Disk substrate, molding die and molding device |
| JP2000311397A (en) * | 1999-04-28 | 2000-11-07 | Sony Corp | Substrate molding die and substrate manufacturing method |
| WO2000074919A1 (en) * | 1999-06-07 | 2000-12-14 | Imation Corp. | Optical disk mold tooling for reduced edge wedge |
| US20030043731A1 (en) * | 2001-09-04 | 2003-03-06 | Imation Corp. | Variable thickness stamper for creation of flat molded substrates |
Non-Patent Citations (9)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 199027, Derwent World Patents Index; Class A32, AN 1990-204405, XP002360852 * |
| DATABASE WPI Section Ch Week 199805, Derwent World Patents Index; Class A32, AN 1998-046340, XP002146219 * |
| DATABASE WPI Section Ch Week 200108, Derwent World Patents Index; Class A32, AN 2001-064996, XP002360851 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 058 (M - 0930) 2 February 1990 (1990-02-02) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 373 (M - 1009) 13 August 1990 (1990-08-13) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 211 (P - 1355) 19 May 1992 (1992-05-19) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 03 27 February 1998 (1998-02-27) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 12 3 January 2001 (2001-01-03) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 14 5 March 2001 (2001-03-05) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006115410A2 (en) | 2006-11-02 |
| WO2006115410A3 (en) | 2007-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3671126B2 (en) | Optical information medium and manufacturing method thereof | |
| NL1028737C2 (en) | Mold assembly and / or stamper. | |
| EP1202265A1 (en) | Optical storage medium and method and system for manufacturing thereof | |
| WO2005018901A1 (en) | Mold, substrate for optical disk, and optical disk | |
| JPH11195251A (en) | Apparatus and method for manufacturing optical recording medium | |
| EP0079262A1 (en) | Method of making disc copies from an original recording on a matrix | |
| JP4215923B2 (en) | Optical disc and mold for injection compression molding thereof | |
| TW527593B (en) | Method of producing a substrate for fabricating optical storage media and method of fabricating optical storage media | |
| US8623486B2 (en) | Hybrid disc, method and system of forming the disc | |
| JP2009043330A (en) | Manufacturing method of optical disk | |
| JP2005267738A (en) | Metal mold device for forming optical disk substrate | |
| JP4769654B2 (en) | Blu-ray Disc manufacturing method | |
| TW200400500A (en) | Disk-shaped optical recording medium | |
| JP4046881B2 (en) | Optical disc and manufacturing method thereof | |
| JP3749470B2 (en) | Method for manufacturing disc-shaped substrate material | |
| JPH0981970A (en) | optical disk | |
| EP1918935A2 (en) | Clamshell box-like case for CDs and DVDs | |
| US8722168B2 (en) | Data disc, method and system of forming the disc | |
| CN102821926A (en) | Die | |
| JP2003006950A (en) | Apparatus for producing optical information recording medium and optical information recording medium | |
| JP2004152364A (en) | Optical disc and method of manufacturing the same | |
| US20020106474A1 (en) | Apparatus and method for use in the manufacture of multiple layer optical discs | |
| US20030151150A1 (en) | Method for manufacturing disc-shaped optical recording medium | |
| JP2003151174A (en) | Disk substrate material for optical disk | |
| JPH0410242A (en) | Optical information recording medium and production thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20091101 |