NL1028406C2 - Sorting machine for e.g. candy, comprises vibrating channels arranged in series and separated by partition walls - Google Patents
Sorting machine for e.g. candy, comprises vibrating channels arranged in series and separated by partition wallsInfo
- Publication number
- NL1028406C2 NL1028406C2 NL1028406A NL1028406A NL1028406C2 NL 1028406 C2 NL1028406 C2 NL 1028406C2 NL 1028406 A NL1028406 A NL 1028406A NL 1028406 A NL1028406 A NL 1028406A NL 1028406 C2 NL1028406 C2 NL 1028406C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- shaking
- objects
- conveyor
- separating means
- tracks
- Prior art date
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229940112822 chewing gum Drugs 0.000 description 1
- 235000015218 chewing gum Nutrition 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
- B65G47/1492—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a feeding conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G27/00—Jigging conveyors
- B65G27/34—Jigging conveyors comprising a series of co-operating units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
Abstract
Description
Inrichting voor het verenkelen van voorwerpenDevice for singling objects
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het verenkelen van voorwerpen.The invention relates to a device for singling objects.
Een bekende inrichting voor het verenkelen van voorwerpen omvat een aantal in cascade geplaatste en van 5 trilmotoren voorziene trilgoten voor doorvoer van de voorwerpen door de inrichting. De eerste trilgoot bezit een vlakke bodem, en de daarop volgende trilgoten bezitten een geprofileerde bodem met meerdere in doorvoerrichting uitstrekkende en naast elkaar gelegen V-groeven. De groeven 10 van de geprofileerde platen gaan in eikaars verlengde in elkaar over, waardoor over deze geprofileerde trilgoten een aantal evenwijdig aan elkaar gelegen doorvoerkanalen zijn gevormd.A known device for singling objects comprises a number of vibrating troughs placed in cascade and provided with vibrating motors for passage of the objects through the device. The first vibrating trough has a flat bottom, and the subsequent vibrating troughs have a profiled bottom with a plurality of V-grooves extending in the direction of passage and located next to each other. The grooves 10 of the profiled plates merge into one another in line with each other, as a result of which a number of feed-through channels are formed over these profiled vibrating troughs.
Voorwerpen die in bulk op de eerste, vlakke 15 trilgoot worden gestort, vallen de bij de overgang naar de geprofileerde trilgoot deels in de doorvoerkanalen. De trilfrequentie van de trilgoten loopt op in doorvoerrichting, waardoor over de trilgoten doorgevoerde voorwerpen in deze richting een steeds grotere 20 doorvoersnelheid krijgen. Door deze oplopende doorvoersnelheid worden de voorwerpen op de geprofileerde trilgoten in doorvoerrichting uit elkaar gedreven, waardoor voorwerpen in zekere mate in rijen in de kanalen komen te liggen. Door deze verenkeling tot rijen zijn de voorwerpen 2 bijvoorbeeld eenvoudiger te tellen of te verpakken.Objects that are deposited in bulk on the first, flat vibrating trough fall partially into the feed-through channels at the transition to the profiled vibrating trough. The vibrating frequency of the vibrating troughs increases in the feed-through direction, as a result of which objects conveyed through the vibrating troughs in this direction get an ever-increasing feed-through speed. As a result of this increasing transit speed, the objects on the profiled vibrating troughs are driven apart in the feed-through direction, as a result of which objects will lie to some extent in rows in the channels. Due to this singling into rows, the objects 2 are for instance easier to count or to package.
De bekende inrichting is in het bijzonder geschikt voor het verenkelen van ronde voorwerpen, zoals kauwgomballen. Voor onronde voorwerpen, zoals bonbons met 5 een platte onderzijde, of al dan niet per stuk voorverpakte chocoladerepen, is de bekende inrichting minder geschikt, omdat deze onronde voorwerpen bij het storten op de eerste, vlakke trilgoot meer geneigd zijn om onderling op elkaar te blijven liggen dan ronde voorwerpen. Door deze opeenhoping 10 ontvangen de buitenste doorvoerkanalen nauwelijks voorwerpen, terwijl de centraal gelegen doorvoerkanalen worden overladen. De capaciteit van de bekende inrichting kan bij dergelijke onronde voorwerpen dus niet voldoende worden benut. De overladen toestand kan ondanks het vormen 15 van vrije ruimten tussen de voorwerpen als gevolg van de oplopende doorvoersnelheid over de geprofileerde trilgoten nauwelijks worden opgelost, tenzij vele trilgoten achter elkaar worden geplaatst.The known device is particularly suitable for singling round objects, such as chewing gum balls. The known device is less suitable for non-round objects, such as bonbons with a flat underside, or chocolate bars that are pre-packaged individually, when these non-round objects are more inclined to stay on top of each other when depositing on the first, flat vibrating trough. then lie round objects. Due to this accumulation 10, the outer transit channels hardly receive any objects, while the centrally located transit channels are overloaded. The capacity of the known device cannot therefore be utilized sufficiently with such non-circular objects. Despite the formation of free spaces between the objects as a result of the increasing transit speed over the profiled vibrating troughs, the overloaded condition can hardly be resolved unless many vibrating troughs are placed one after the other.
Een doel van de onderhavige uitvinding is een 20 inrichting voor het verenkelen van voorwerpen te verschaffen, die in het bijzonder geschikt is voor het verenkelen van onronde voorwerpen.An object of the present invention is to provide a device for the singling of objects, which is particularly suitable for the singling of non-round objects.
Een verder doel van de uitvinding is een inrichting voor het verenkelen van voorwerpen te 25 verschaffen met een verbeterde capaciteit.A further object of the invention is to provide a device for singling objects with an improved capacity.
Een verder doel van de onderhavige uitvinding is een inrichting voor het verenkelen van voorwerpen te verschaffen, die in het bijzonder geschikt is voor het verenkelen van voorwerpen met een platte zijde.A further object of the present invention is to provide a device for the singling of objects, which is particularly suitable for the singling of objects with a flat side.
30 Een verder doel van de onderhavige uitvinding is een inrichting voor het verenkelen van voorwerpen te verschaffen, die geschikt is voor het verenkelen van langwerpige voorwerpen, al dan niet met een platte zijde.A further object of the present invention is to provide a device for the singling of objects, which is suitable for the singling of elongated objects, with or without a flat side.
De uitvinding verschaft een inrichting voor het 3 5 verenkelen van in een transportrichting door de inrichting gevoerde voorwerpen, omvattend een eerste transportbaan, ten minste twee door eerste scheidingsmiddelen gescheiden 1028406 3 tweede transportbanen die zijn opgesteld voor ontvangst van voorwerpen van de eerste transportbaan, meerdere door tweede scheidingsmiddelen gescheiden derde transportbanen die per ten minste twee zijn opgesteld voor ontvangst van 5 voorwerpen van een van de tweede transportbanen, en schudmiddelen voor het in schuddende beweging brengen van ten minste de door de scheidingsmiddelen gescheiden transportbanen, waarbij de eerste en tweede scheidingsmiddelen zijn ingericht voor het dwars op de 10 transportrichting verplaatsen van ten minste een deel van de naar de tweede respectievelijk derde transportbanen aangevoerde voorwerpen.The invention provides a device for pivoting objects conveyed through the device in a conveying direction, comprising a first conveyor track, at least two second conveyor tracks separated by first separating means and arranged for receiving objects from the first conveyor track, several by second separating means separated third conveyor tracks arranged per at least two for receiving objects from one of the second conveyor tracks, and shaking means for bringing at least the conveyor tracks separated by the separating means, wherein the first and second separating means are arranged for displacing at least a part of the objects supplied to the second and third conveyor tracks transversely to the conveying direction.
De scheidingsmiddelen, die steeds een deel van de voorwerpen dwars op de transportrichting kunnen 15 verplaatsen, kunnen in bulk op de eerste transportbaan gestorte voorwerpen over de opeenvolgende transportbanen verdelen, waardoor de capaciteit van de transportbanen in gelijke mate kan worden benut. Door een gedwongen verplaatsing van de voorwerpen dwars op de 20 transportrichting kunnen ophopingen van de voorwerpen al bij de overgang naar de tweede en/of derde transportbanen in vergaande mate worden opgelost.The separating means, which can in each case move a part of the objects transversely of the conveying direction, can distribute objects deposited in bulk on the first conveyor track over the successive conveyor tracks, whereby the capacity of the conveyor tracks can be utilized to the same extent. By a forced displacement of the objects transversely of the direction of transport, accumulations of the objects can already be solved to a large extent at the transition to the second and / or third transport paths.
Indien de eerste en/of tweede scheidingsmiddelen één geheel vormen met ten minste één van de door deze 25 scheidingsmiddelen gescheiden transportbanen, schudden deze scheidingsmiddelen met de betreffende transportbaan mee. Verplaatsing van voorwerpen dwars op de transportrichting kan daardoor verder worden bevorderd.If the first and / or second separating means form a whole with at least one of the conveyor tracks separated by these separating means, these separating means shake along with the relevant conveyor track. Movement of objects transversely of the direction of transport can therefore be further promoted.
In een voorkeursuitvoering daarvan vormen de 30 eerste scheidingsmiddelen één geheel met de tweede scheidingsmiddelen, waarbij bij voorkeur de tweede scheidingsmiddelen één geheel vormen met de derde transportbanen.In a preferred embodiment thereof, the first separating means form one whole with the second separating means, wherein preferably the second separating means form one whole with the third conveyor tracks.
De tweede transportbanen kunnen dwars op de 35 transportrichting breder zijn dan de derde transportbanen, waardoor de voorwerpen op de tweede transportbaan nog enige bewegingsvrijheid dwars op de transportrichting bezitten j Ü2 B 4 0 6 4 voor het door uitoefenen van trillingen opheffen van ophopingen.The second conveyor tracks can be wider than the third conveyor tracks transversely to the conveying direction, as a result of which the objects on the second conveyor track still have some freedom of movement transversely to the conveying direction for eliminating accumulations by exerting vibrations.
Doorvoer van de voorwerpen door de inrichting wordt bevorderd indien de transportbanen in 5 transportrichting aflopend zijn opgesteld.Transit of the objects through the device is promoted if the conveyor tracks are arranged in descending direction in the conveying direction.
Bij voorkeur zijn de eerste transportbaan, de tweede transportbanen gezamenlijk, en de derde transportbanen gezamenlijk, in transportrichting in cascade opgesteld. Een voordeel hiervan is, dat de voorwerpen bij 10 de overgang naar de volgende transportbaan een -al dan niet vrije- val kunnen maken, waardoor opheffing van ophopingen verder kan worden bevorderd.Preferably, the first conveyor track, the second conveyor tracks together, and the third conveyor tracks together, are arranged in cascade in the transport direction. An advantage hereof is that, at the transition to the next conveyor track, the objects can make a fall, whether or not free, whereby further elimination of accumulations can be further promoted.
In een eenvoudig te vervaardigen uitvoeringsvorm bezitten de eerste transportbaan en de derde 15 transportbanen, en bij voorkeur de tweede transportbanen, in transportrichting een constante breedte.In a simple to manufacture embodiment, the first conveyor track and the third conveyor tracks, and preferably the second conveyor tracks, have a constant width in the conveying direction.
In een verdere ontwikkeling vormen de tweede transportbanen in transportrichting onderling divergerende banen. De tweede transportbanen kunnen daardoor op afstand 20 van elkaar uitmonden, waardoor dwars op de transportrichting extra tussenruimte kan worden gecreëerd voor bijvoorbeeld verdere verenkeling dwars op de transportrichting.In a further development, the second conveyor tracks form mutually diverging tracks in the conveying direction. As a result, the second conveyor tracks can open out at a distance from each other, whereby additional space can be created transversely to the conveying direction for, for example, further singulation transversely to the conveying direction.
Bij voorkeur omvat de door scheidingsmiddelen 25 gescheiden transportbanen een eerste schudvlak, waarbij de scheidingsmiddelen een ten opzichte van de eerste schudvlakken opstaande scheidingswand omvatten die overgaat in de eerste schudvlakken, waarbij de scheidingwand en een daaraan voorwerpafgevende transportbaan in cascade zijn 30 opgesteld. Een voordeel hiervan is, dat deze voorwerpen kunnen worden verenkeld door dwars op de transportrichting van de scheidingswand naar een van de eerste schudvlakken af te glijden. Door het afglijden kan de oriëntatie van het voorwerp veranderen, waardoor ophopingen van bijvoorbeeld 35 langwerpige voorwerpen kunnen worden opgeheven. Bovendien komen voorwerpen door afglijden aansluitend naast elkaar te liggen op de eerste schudvlakken, die daartoe ruimte 1028406 5 verschaffen.The transport paths separated by separating means preferably comprise a first shaking surface, wherein the separating means comprise a separating wall standing up with respect to the first shaking surfaces, which wall merges into the first shaking surfaces, wherein the separating wall and a transport path releasing to it are arranged in cascade. An advantage hereof is that these objects can be angled by sliding off transversely of the direction of transport from the partition wall to one of the first shaking surfaces. Due to the slipping, the orientation of the object can change, whereby accumulations of, for example, elongated objects can be eliminated. In addition, objects slide down next to each other on the first shaking surfaces, which provide space for this purpose 1028406.
De verandering van de oriëntatie kan verder worden bevorderd indien de opstaande scheidingswand een tussen de eerste schudvlakken gelegen en in 5 transportrichting uitstrekkende opstaande knik bezit.The change of orientation can be further promoted if the upright partition wall has an upright buckle located between the first shaking surfaces and extending in the conveying direction.
Alternatief of daarbij kan de opstaande scheidingswand tussen de eerste schudvlakken dwars op de transportrichting een convexe vorm bezitten.Alternatively or additionally, the upright partition wall between the first shaking surfaces may have a convex shape transversely to the conveying direction.
Bij voorkeur is een voorwerpafgevende 10 transportbaan ingericht voor het dwars op de transportrichting in de richting van de scheidingsmiddelen verplaatsen van ten minste een deel van de in transportrichting getransporteerde voorwerpen. Door deze opgelegde verplaatsing in de richting van de 15 scheidingsmiddelen kan worden bewerkstelligd dat een aanzienlijk deel van de aangevoerde voorwerpen in contact kan komen met de scheidingsmiddelen, waardoor de hoeveelheid vanuit ophoping aansluitend naast elkaar gebrachte voorwerpen verder kan worden vergroot.An object-conveying conveyor track is preferably adapted to move at least a part of the objects transported in the conveying direction transversely of the conveying direction in the direction of the separating means. As a result of this imposed displacement in the direction of the separating means, it can be achieved that a considerable part of the supplied objects can come into contact with the separating means, whereby the quantity of objects brought next to each other from accumulation can be further increased.
20 Aangevoerde voorwerpen kunnen door afgeleiden onder invloed van de zwaartekracht naar de scheidingsmiddelen worden gedreven indien de voorwerpafgevende transportbaan een tweede schudvlak met een in transportrichting uitstrekkende verlaging omvat, 25 waarbij een dieptepunt van de verlaging in transportrichting in het verlengde van een van de scheidingsmiddelen is gelegen.Objects supplied can be driven by derivatives to the separating means under the influence of gravity if the object-conveying conveyor comprises a second shaking surface with a reduction extending in conveying direction, wherein a low point of the reduction in conveying direction is in line with one of the separating means .
In een eenvoudige uitvoeringsvorm bezit het tweede schudvlak dwars op de transportrichting een concave 3 0 vorm.In a simple embodiment, the second shaking surface has a concave shape transverse to the conveying direction.
Alternatief of daarbij omvat het tweede schudvlak een in transportrichting uitstrekkende aflopende knik waarin het dieptepunt van de verlaging is gelegen.Alternatively or additionally, the second shaking surface comprises a descending bend extending in the direction of transport, in which the low point of the reduction is situated.
In een eenvoudig te vervaardigen uitvoeringsvorm 35 zijn de eerste schudvlakken en de scheidingswand uit één metaalplaat gevormd, en is het tweede schudvlak bij voorkeur uit één metaalplaat gevormd.In an easily manufactured embodiment, the first shaking surfaces and the partition wall are formed from one metal plate, and the second shaking surface is preferably formed from one metal plate.
1028406 61028406 6
Evenzo kunnen de eerste schudvlakken en de scheidingswand als één kunststof profiel zijn gevormd, waarbij het tweede schudvlak bij voorkeur als één kunststof profiel is gevormd.The first shaking surfaces and the partition wall can likewise be formed as one plastic profile, the second shaking surface preferably being formed as one plastic profile.
5 De inrichting kan in het bijzonder geschikt zijn voor het verenkelen van voorwerpen ten behoeve van tellen of verpakken ervan indien de inrichting meerdere evenwijdig aan elkaar gelegen eindtransportbanen omvat, waarbij de eindtransportbanen zijn ingericht voor doorvoer en afgifte 10 van op enkelvoudige rij gelegen voorwerpen.The device may in particular be suitable for singling objects for counting or packaging thereof if the device comprises a plurality of parallel conveyor tracks located parallel to each other, the end conveyor tracks being adapted for transit and delivery of single-row objects.
Bij voorkeur is de eerste transportbaan opgesteld voor afgifte naar een dubbel aantal tweede transportbanen, en zijn de tweede transportbanen bij voorkeur opgesteld voor afgifte naar een dubbel aantal derde transportbanen.The first conveyor track is preferably arranged for delivery to a double number of second conveyor tracks, and the second conveyor tracks are preferably arranged for delivery to a double number of third conveyor tracks.
15 Indien de schudmiddelen zijn ingericht voor het in schuddende beweging brengen van de eerste transportbaan met een eerste frequentie, het in schuddende beweging brengen van de tweede transportbaan met een tweede frequentie, en het in schuddende beweging brengen van de 20 derde transportbaan met een derde frequentie, dan kan per transportbaan een voor de verenkeling optimale frequentie worden gekozen.If the shaking means are arranged for shaking the first conveyor track with a first frequency, shaking the second conveyor track with a second frequency, and shaking the third conveyor track with a third frequency , then an optimum frequency for the singulation can be selected per transport track.
Bij voorkeur is de tweede frequentie hoger dan de eerste frequentie, en is de derde frequentie hoger is dan 25 de tweede frequentie. De doorvoersnelheid van de voorwerpen in transportrichting zal doorgaans hoger zijn bij een hogere frequentie. Door de oplopende frequenties kunnen de voorwerpen in transportrichting sneller over de opeenvolgende transportbanen bewegen dan dat deze door een 30 voorgaande transportbaan worden aangevoerd, waardoor verenkeling in transportrichting wordt bevorderd.Preferably, the second frequency is higher than the first frequency, and the third frequency is higher than the second frequency. The transit speed of the objects in the transport direction will generally be higher with a higher frequency. Due to the increasing frequencies, the objects can move faster in the conveying direction over the successive conveying tracks than they are supplied by a preceding conveying track, as a result of which angulation in the conveying direction is promoted.
In een weer verdere ontwikkeling omvatten de schudmiddelen instelmiddelen voor het instellen van de eerste en/of tweede en/of derde frequentie. De inrichting 35 kan daardoor voor meerdere soorten onronde voorwerpen, zoals langwerpige en/of platte voorwerpen, gunstig worden ingesteld.In yet a further development, the shaking means comprise adjusting means for adjusting the first and / or second and / or third frequency. The device 35 can therefore be favorably adjusted for several types of non-circular objects, such as elongated and / or flat objects.
1028408 71028408 7
De uitvinding verschaft voorts, volgens een verder aspect, een werkwijze voor het verenkelen van voorwerpen, omvattend het in een doorvoerrichting afgeven van de voorwerpen van een eerste transportbaan naar 5 meerdere door eerste scheidingsmiddelen gescheiden tweede schuddende transportbanen, en het vervolgens per tweede transportbaan in doorvoerrichting afgeven van de voorwerpen naar meerdere door tweede scheidingsmiddelen gescheiden derde schuddende transportbanen, waarbij ten minste een 10 deel van de voorwerpen dwars op de doorvoerrichting wordt verplaatst door de eerste en tweede scheidingsmiddelen tijdens doorvoer door de inrichting. Door de combinatie van schudden en verplaatsing dwars op de doorvoerrichting van ten minste een deel van de voorwerpen kunnen in het 15 bijzonder onronde voorwerpen in gelijke mate over de transportbanen worden verdeeld, waardoor verenkeling van de voorwerpen kan worden bevorderd.The invention further provides, according to a further aspect, a method for uniting objects, comprising delivering the objects in a feed-through direction from a first conveyor track to a plurality of second shaking conveyor tracks separated by first separating means, and subsequently by second conveyor track in the feed-through direction delivering the objects to a plurality of third shaking conveyor paths separated by second separating means, wherein at least a part of the objects is displaced transversely of the direction of passage by the first and second separating means during passage through the device. Due to the combination of shaking and displacement transversely of the feed-through direction of at least a part of the objects, in particular non-circular objects can be distributed equally over the conveyor tracks, as a result of which singulation of the objects can be promoted.
De hoeveelheid voorwerpen die in aanraking komen de scheidingsmiddelen kan worden vergroot indien ten minste 20 een deel van de voorwerpen tijdens doorvoer over een afgevende transportbaan dwars op de doorvoerrichting in de richting van de eerste en/of tweede scheidingsmiddelen worden gedreven alvorens over te gaan naar de door deze scheidingsmiddelen gescheiden transportbanen. De 25 hoeveelheid opgeheven ophopingen kan daardoor verder worden vergroot.The amount of objects that come into contact with the separating means can be increased if at least a part of the objects are driven during transit over a discharging conveyor track transversely of the transit direction in the direction of the first and / or second separating means before transferring to the transport tracks separated by these separating means. The amount of raised accumulations can therefore be further increased.
Bij voorkeur worden de voorwerpen door glijden dwars op de transportrichting verplaatst.The objects are preferably displaced by sliding transversely of the direction of transport.
De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand 30 van een aantal in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in:The invention will be elucidated with reference to a number of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Shown is:
Figuur 1 een isometrisch aanzicht van de bovenzijde van een eerste verenkelingsinrichting volgens de uitvinding; 35 Figuur 2A een isometrisch aanzicht van de bovenzijde van een tweede verenkelingsinrichting volgens de uitvinding; 1028406 8Figure 1 is an isometric view of the top of a first singling device according to the invention; Figure 2A is an isometric view of the top of a second singling device according to the invention; 1028406 8
Figuur 2B een vooraanzicht van de verenkelingsinrichting volgens figuur 2A;Figure 2B shows a front view of the singling device according to Figure 2A;
Figuur 3A een isometrisch aanzicht van de bovenzijde van een derde verenkelingsinrichting volgens de 5 uitvinding; enFigure 3A is an isometric view of the top of a third singular device according to the invention; and
Figuur 3B een vooraanzicht van de verenkelingsinrichting volgens figuur 3A.Figure 3B shows a front view of the singling device according to Figure 3A.
De verenkelingsinrichting 1 volgens figuur 1 bezit een eerste trilgoot 2 op een eerste draagraam 7, een 10 tweede trilgoot 3 op een tweede draagraam 8, een derde trilgoot 4 op een derde draagraam 9, en een vierde trilgoot 5 op een vierde draagraam 10. De metalen trilgoten 2, 3, 4, 5 zijn in cascade geplaatst. De metalen draagramen 7, 8, 9, 10 zijn elk verbonden met een niet getoond trilmechanisme 15 waarmee de trilgoten elk in een trillende beweging kunnen worden gebracht, bijvoorbeeld door excenters, waarbij de frequentie van de trillende beweging instelbaar is. De trillende bewegingen van de trilgoten bezitten een bewegingscomponent in transportrichting A, waardoor 20 voorwerpen in deze transportrichting A over de opeenvolgende trilgoten 2, 3, 4, 5 kunnen worden gevoerd.The singling device 1 according to Figure 1 has a first vibrating trough 2 on a first supporting frame 7, a second vibrating trough 3 on a second supporting frame 8, a third vibrating trough 4 on a third supporting frame 9, and a fourth vibrating trough 5 on a fourth supporting frame 10. The metal vibrating chutes 2, 3, 4, 5 are placed in cascade. The metal girders 7, 8, 9, 10 are each connected to a vibrating mechanism 15, not shown, with which the vibrating troughs can each be brought into a vibrating movement, for example by means of eccentrics, wherein the frequency of the vibrating movement is adjustable. The vibrating movements of the vibrating troughs have a movement component in conveying direction A, whereby objects in this conveying direction A can be passed over the successive vibrating troughs 2, 3, 4, 5.
De eerste trilgoot 2 bezit aan de zijden en aan de achterkant drie rechtopstaande omtrekswanden 6, en aan de onderzijde twee evenwijdig aan elkaar gelegen 25 bodemvlakken 11 (eerste transportbaan). Aan weerszijden van de bodemvlakken 11 zijn eerste en tweede hellende (glij)vlakken 12, 13 gelegen. De eerste hellende vlakken 12 lopen in de richting van de bodemvlakken 11 schuiner af dan de tweede hellende vlakken 13. De eerste en tweede hellende 30 vlakken 12, 13, de eerste hellende vlakken 12 en de bodemvlakken 11, en de tweede hellende vlakken 13 tussen de bodemvlakken 11 gaan onderling in een knik in elkaar over. De eerste en tweede hellende vlakken 12, 13 tussen de bodemvlakken 11 vormen een in het midden van de eerste 35 trilgoot 2 verhoogd gelegen scheidingswand 19 die in transportrichting A uitstrekt.The first vibrating trough 2 has three upright circumferential walls 6 on the sides and at the rear, and two bottom surfaces 11 parallel to each other on the underside (first conveyor track). First and second inclined (sliding) surfaces 12, 13 are situated on either side of the bottom surfaces 11. The first inclined surfaces 12 are more inclined in the direction of the bottom surfaces 11 than the second inclined surfaces 13. The first and second inclined surfaces 12, 13, the first inclined surfaces 12 and the bottom surfaces 11, and the second inclined surfaces 13 between the bottom surfaces 11 merge into one another in a kink. The first and second inclined surfaces 12, 13 between the bottom surfaces 11 form a dividing wall 19 which is raised in the middle of the first vibrating trough 2 and extends in transport direction A.
De tweede trilgoot 3 bezit op overeenkomstige 1028406 9 wijze aan de zijden en aan de achterkant drie rechtopstaande omtrekswanden 14, en aan de onderzijde vier evenwijdig aan elkaar gelegen bodenwlakken 15 (tweede transportbanen). Aan weerszijden van de bodemvlakken 15 5 zijn eerste en tweede hellende (glij)vlakken 16, 17 gelegen, waarbij de eerste en tweede hellende vlakken 16, 17 tussen de bodemvlakken vormen drie verhoogd gelegen tweede scheidingswanden 20 (eerste scheidingsmiddelen) die in transport richting A uitstrekken. Twee van de drie 10 scheidingswanden 20 zijn in transportrichting A in het verlengde van het midden van de twee bodemvlakken 11 van de eerste trilplaat 2 gelegen.The second vibrating trough 3 correspondingly has three upright peripheral walls 14 on the sides and at the rear, and on the underside four parallel bottom walls 15 (second conveyor tracks). Located on either side of the bottom surfaces 15 are first and second inclined (sliding) surfaces 16, 17, the first and second inclined surfaces 16, 17 forming between the bottom surfaces three raised second dividing walls 20 (first separating means) which in transport direction A extend. Two of the three partition walls 20 are located in the direction of transport A in line with the center of the two bottom surfaces 11 of the first vibrating plate 2.
De derde trilgoot 4 bezit aan de zijden en aan de achterkant drie rechtopstaande omtrekswanden 18, en aan de 15 onderzijde acht evenwijdig aan elkaar gelegen bodemvlakken 28. Aan weerszijden van de bodemvlakken 28 zijn hellende (glij)vlakken 22 gelegen. De hellende vlakken 22 en de bodemvlakken 28, en de hellende vlakken 13 tussen de bodemvlakken 28 gaan onderling in een knik in elkaar over. 20 De hellende vlakken 22 tussen de bodemvlakken 28 vormen zeven verhoogd gelegen scheidingswanden 21 (tweede scheidingsmiddelen) die in transportrichting A uitstrekken. Vier van de zeven scheidingswanden 20 zijn in transportrichting A in het verlengde van het midden van de 25 vier bodemvlakken 15 van de tweede trilplaat 2 gelegen.The third vibrating trough 4 has three upright peripheral walls 18 on the sides and at the rear, and eight bottom surfaces 28 located parallel to each other on the underside 28. Sloping (sliding) surfaces 22 are located on either side of the bottom surfaces 28. The sloping surfaces 22 and the bottom surfaces 28, and the sloping surfaces 13 between the bottom surfaces 28 merge into one another in a kink. The inclined surfaces 22 between the bottom surfaces 28 form seven elevated partitions 21 (second separating means) which extend in transport direction A. Four of the seven partition walls 20 are located in transport direction A in line with the center of the four bottom surfaces 15 of the second vibrating plate 2.
De vierde trilgoot 5 bezit acht verhoogd gelegen scheidingswanden 24 die elk twee hellende (glij)vlakken 25 bezitten die aan de bovenzijden in een knik in elkaar overgaan. Aan weerszijden van de scheidingswanden 24 zijn 30 zestien bodenwlakken 29 gelegen die evenwijdig aan elkaar in transportrichting A uitstrekken. De bodemvlakken 29 zijn elk aan één langszijde begrensd door een opstaand vlak 23, waarbij de bodemvlakken 29 neerwaarts hellen in de richting van de opstaande vlakken 23.The fourth vibrating trough 5 has eight raised partition walls 24, each of which has two inclined (sliding) surfaces 25 which merge into one another at the top sides. On either side of the partition walls 24 there are located sixteen bottom walls 29 which extend parallel to each other in transport direction A. The bottom surfaces 29 are each bounded on one longitudinal side by an upstanding surface 23, wherein the bottom surfaces 29 are inclined downwards in the direction of the upstanding surfaces 23.
35 De breedte van de gescheiden bodemvlakken 11, 15, 28, 29 neemt per trilgoot 2, 3, 4, 5 in transportrichting A stapsgewijs af. De breedte van de trilgoten 2, 3, 4, 5 10 dwars op de transportrichting A, ofwel de machinebreedte, is constant.The width of the separated bottom surfaces 11, 15, 28, 29 decreases in steps per conveying trough 2, 3, 4, 5 in transport direction A. The width of the vibrating troughs 2, 3, 4, 5 transversely to the transport direction A, or the machine width, is constant.
In bedrij f worden voorwerpen in richting B min of meer centraal en in bulk op de eerste trilgoot 2 gestort en 5 achtereenvolgens in transportrichting A over de trilgoten 2, 3, 4, 5 gevoerd. De baan van één van de aangevoerde voorwerpen is weergegeven met pijl C. De voorwerpen worden hierbij bij de overgang naar een opeenvolgende trilgoot steeds dwars op de transportrichting naar één het dubbele 10 aantal bodemvlakken gedrongen en daardoor in gelijke mate over het dubbele aantal bodemvlakken verdeeld. De knik aan de bovenzijde van de scheidingswanden verschaft daarbij een kantelpunt ten behoeve van de scheiding van de voorwerpen. De centraal aangevoerde voorwerpen komen in ongeveer 15 gelijke hoeveelheden van de over de machinebreedte verdeelde bodemvlakken 29 van de vierde trilgoot 5.In operation, objects in direction B are deposited more or less centrally and in bulk on the first vibrating trough 2 and successively conveyed in the conveying direction A over the vibrating troughs 2, 3, 4, 5. The path of one of the supplied objects is shown with arrow C. At the transition to a successive vibrating trough, the objects are always forced transversely of the conveying direction to one the double number of bottom surfaces and are thus equally distributed over the double number of bottom surfaces. The bend on the upper side of the partition walls thereby provides a tilting point for the purpose of separating the objects. The centrally supplied objects come in approximately equal amounts from the bottom surfaces 29 of the fourth vibrating trough 5 distributed over the machine width.
De verenkelingsinrichting 30 volgens figuren 2A en 2B bezit een eerste trilgoot 31 op een eerste draagraam 40, een tweede trilgoot 32 op een tweede draagraam 41, een 20 derde trilgoot 33 op een derde draagraam 42, en een vierde trilgoot 34 op een vierde draagraam 43. De metalen trilgoten 31, 32, 33, 34 zijn in cascade geplaatst. De metalen draagramen 40, 41, 42, 43 zijn overeenkomstig de eerste uitvoeringsvorm elk verbonden met een niet getoond 25 trilmechanisme waarmee langwerpige voorwerpen in transportrichting D over de opeenvolgende trilgoten 31, 32, 33, 34 kunnen worden gevoerd.The singling device 30 according to figures 2A and 2B has a first vibrating trough 31 on a first supporting frame 40, a second vibrating trough 32 on a second supporting frame 41, a third vibrating trough 33 on a third supporting frame 42, and a fourth vibrating trough 34 on a fourth supporting frame 43 The metal vibrating troughs 31, 32, 33, 34 are cascaded. According to the first embodiment, the metal supporting frames 40, 41, 42, 43 are each connected to a vibrating mechanism (not shown) with which elongated objects can be conveyed in the conveying direction D over the successive vibrating troughs 31, 32, 33, 34.
De eerste trilgoot 31 bezit aan de zijden en aan de achterkant drie rechtopstaande omtrekswanden 35, en aan 30 de onderzijde een bodemvlak 11 waarvan de doorsnede dwars op de transportrichting D in transportrichting D een gelijkblijvende concave vorm bezit.The first vibrating trough 31 has on its sides and at the rear three upright peripheral walls 35, and on the underside a bottom surface 11, the cross-section of which has a constant concave shape transversely to the conveying direction D in conveying direction D.
De tweede trilgoot 32 bezit aan de zijden en aan de achterkant drie rechtopstaande omtrekswanden 37, en aan 35 de onderzijde twee evenwijdig aan elkaar gelegen bodemvlakken 38 waarvan de doorsnede dwars op de transportrichting D in transportrichting D een 1028406 11 gelijkblijvende concave vorm bezit. De bodemvlakken 38 gaan onderling in een knik 39 in elkaar, over, waardoor een verhoogd gelegen scheidingswand is gevormd die in het midden van de tweede trilgoot 32 in transportrichting D 5 uitrekt. De knik 39 ligt in transportrichting D in het verlengde van het dieptepunt van het bodemvlak 36 van de eerste trilgoot 31.The second vibrating trough 32 has on its sides and at the rear three upright peripheral walls 37, and on its underside two bottom surfaces 38 parallel to each other, the cross-section of which has a constant concave shape transversely to the conveying direction D in the conveying direction D. The bottom surfaces 38 mutually merge into one another in a bend 39, as a result of which a raised partition wall is formed which extends in the center of the second vibrating trough 32 in the direction of transport D5. The bend 39 lies in the transport direction D in line with the low point of the bottom surface 36 of the first vibrating trough 31.
De derde trilgoot 33 bezit aan de zijden en aan de achterkant drie rechtopstaande omtrekswanden 44, en aan 10 de onderzijde vier evenwijdig aan elkaar gelegen bodemvlakken 45 waarvan de doorsnede dwars op de transportrichting D in transportrichting D een gelijkblijvende boogvorming concave vorm bezit. De bodemvlakken gaan onderling in knikken 48 in elkaar over, 15 waardoor drie verhoogd gelegen scheidingswanden zijn gevormd die in transportrichting D uitrekken. Twee van de drie knikken 48 liggen in transportrichting D in het verlengde van de dieptepunten van de bodemvlakken 38 van de tweede trilgoot 32.The third vibrating trough 33 has three upright circumferential walls 44 on the sides and at the rear and on the underside four parallel bottom surfaces 45 of which the cross-sectional direction of conveying direction D in conveying direction D has a constant concave shape. The bottom surfaces merge into one another in kinks 48, as a result of which three elevated partitions are formed which extend in transport direction D. Two of the three kinks 48 lie in the direction of transport D in line with the lows of the bottom surfaces 38 of the second vibrating trough 32.
20 De vierde trilgoot 34 bezit vier scheidingswanden 48 waarvan de doorsnede dwars op de transportrichting D in transportrichting D een gelijkblijvende convexe vorm bezit. De hoogtepunten van de scheidingswanden 48 zijn in transportrichting D in het verlengde van de dieptepunten 25 van de vier bodemvlakken 45 van de derde trilgoot 33 gelegen. Aan weerszijden van de vier scheidingswanden 48 zijn in transportrichting D in totaal vijf opstaande wanden 47 gelegen die overgaan in de scheidingswanden 48, waardoor de vierde trilgoot 34 in totaal acht uitvoerkanalen bezit.The fourth vibrating trough 34 has four partition walls 48, the cross section of which has a constant convex shape transversely to the conveying direction D in conveying direction D. The highlights of the partition walls 48 are located in the direction of transport D in line with the low points 25 of the four bottom surfaces 45 of the third vibrating trough 33. On either side of the four partition walls 48 a total of five upright walls 47 are situated in the direction of transport D, which walls merge with the partition walls 48, so that the fourth vibrating trough 34 has a total of eight outlet channels.
30 De breedte van de gescheiden bodemvlakken 36, 38,The width of the separated bottom surfaces 36, 38,
45, en de door scheidingswanden 48 gevormde kanalen neemt per trilgoot 31, 32, 33, 34 in transportrichting D45, and the channels formed by partition walls 48 per vibrating trough 31, 32, 33, 34 in transport direction D
stapsgewijs af. De breedte van de trilgoten 31, 32, 33, 34 dwars op de transportrichting D, ofwel de machinebreedte, 35 is constant.step by step. The width of the vibrating troughs 31, 32, 33, 34 transverse to the transport direction D, or the machine width, 35 is constant.
In bedrijf worden voorwerpen in richting E min of meer centraal en in bulk op de eerste trilgoot 31 gestort 1028406 12 en achtereenvolgens in transportrichting D over de trilgoten 31, 32, 33, 34 gevoerd. De baan van één van de aangevoerde voorwerpen is weergegeven met pijl F. De voorwerpen worden hierbij bij de overgang naar een 5 opeenvolgende trilgoot, tot en met de derde trilgoot 33, steeds dwars op de transportrichting naar één van het dubbele aantal bodemvlakken gedrongen, waarbij de knik tussen de bodemvlakken een kantelpunt verschaft ten behoeve van de scheiding van de voorwerpen. Door de concave 10 doorsnede van de bodemvlakken van de eerste, tweede en derde trilgoot worden langwerpige voorwerpen bovendien in de transportrichting D gericht, waardoor opeenstapelingen goeddeels worden opgeheven. De centraal aangevoerde voorwerpen komen in ongeveer gelijke hoeveelheden van de 15 over de machinebreedte verdeelde uitvoerkanalen van de vierde trilgoot 34.In operation, objects in direction E are deposited more or less centrally and in bulk on the first vibrating trough 31 1028406 12 and successively conveyed in the conveying direction D over the vibrating troughs 31, 32, 33, 34. The path of one of the supplied objects is shown with arrow F. The objects are hereby forced at the transition to a successive vibrating trough, up to and including the third vibrating trough 33, always transversely of the conveying direction to one of the double number of bottom surfaces, wherein the bend between the bottom surfaces provides a tipping point for the purpose of separating the objects. Moreover, due to the concave cross-section of the bottom surfaces of the first, second and third vibrating trough, elongated objects are directed in the conveying direction D, so that stacks are largely eliminated. The centrally supplied objects come in approximately equal amounts from the output channels of the fourth vibrating trough 34 distributed over the machine width.
De verenkelingsinrichting 60 volgens figuren 3A en 3B bezit een tweedelige eerste trilgoot 61 op een eerste draagraam 74, een tweedelige tweede trilgoot 62 op een 20 tweede draagraam 75, een tweedelige derde trilgoot 63 op een derde draagraam 76, en een tweedelige vierde trilgoot 64 op een vierde draagraam 77. De metalen trilgoten 61, 62, 63, 64 zijn in cascade geplaatst. De metalen draagramen 74, 75, 76, 77 zijn overeenkomstig de eerste en tweede 25 uitvoeringsvorm elk verbonden met een niet getoond trilmechanisme waarmee langwerpige voorwerpen in transportrichting G over de opeenvolgende trilgoten 61, 62, 63, 64 kunnen worden gevoerd.The singling device 60 according to figures 3A and 3B has a two-part first vibrating trough 61 on a first supporting frame 74, a two-part second vibrating trough 62 on a second supporting frame 75, a two-part third vibrating trough 63 on a third supporting frame 76, and a two-part fourth vibrating trough 64 on a fourth supporting frame 77. The metal vibrating troughs 61, 62, 63, 64 are cascaded. According to the first and second embodiments, the metal supporting frames 74, 75, 76, 77 are each connected to a vibrating mechanism (not shown) with which elongated objects can be conveyed in the conveying direction G over the successive vibrating troughs 61, 62, 63, 64.
De eerste trilgoot 61 bezit aan de zijden eerste 30 en tweede hellende (glij)vlakken 65, 66, aan de achterkant een rechtopstaande achterwand 84, en aan de onderzijde een bodemvlak 67. De eerste hellende vlakken 65 lopen in de richting van het bodemvlak 67 schuiner af dan de tweede hellende vlakken 66. De eerste en tweede hellende vlakken 35 65, 66, de eerste hellende vlakken 12 en het bodemvlak 67 gaan onderling in een knik in elkaar over.The first vibrating trough 61 has on its sides first 30 and second inclined (sliding) surfaces 65, 66, an upright rear wall 84 at the rear, and a bottom surface 67 on the underside. The first inclined surfaces 65 extend in the direction of the bottom surface 67 more obliquely than the second inclined surfaces 66. The first and second inclined surfaces 65, 66, the first inclined surfaces 12 and the bottom surface 67 merge into one another in a kink.
De tweede trilgoot 62 bezit de achterkant een 1028406 13 rechtopstaande achterwand, aan de onderzijde twee bodemvlakken 70 die in transportrichting G van elkaar divergeren, en aan weerszijden van de bodemvlakken 70 eerste en tweede hellende (glij)vlakken 71, 72. De eerste 5 hellende vlakken 71 lopen in de richting van het bodemvlak 67 schuiner af dan de tweede hellende vlakken 72. De eerste en tweede hellende vlakken 71, 72 tussen de bodemvlakken 70 vormen een in transportrichting G divergerende en verhoogd gelegen scheidingswand 69. De scheidingswand 69 is in 10 transportrichting G in het verlengde van het midden van het bodemvlak 67 van de eerste trilplaat 61 gelegen.The second vibrating trough 62 has a rear wall upright at the rear, two bottom surfaces 70 that diverge in the transport direction G from each other, and on both sides of the bottom surfaces 70 first and second sloping (sliding) surfaces 71, 72. The first 5 sloping surfaces the surfaces 71 are inclined in the direction of the bottom surface 67 more than the second inclined surfaces 72. The first and second inclined surfaces 71, 72 between the bottom surfaces 70 form a dividing wall 69 diverging and elevated in the conveying direction G. The dividing wall 69 is in 10 conveying direction G is in line with the center of the bottom surface 67 of the first vibrating plate 61.
De derde trilgoot 4 bezit aan de achterkant een rechtopstaande achterwand en aan de onderzijde twee evenwijdig aan elkaar gelegen bodemvlakken 78. Aan 15 weerszijden van de bodemvlakken 78 zijn eerste en tweede hellende (glij)vlakken 79, 80 gelegen. De eerste hellende vlakken 79 lopen in de richting van het bodemvlak 78 schuiner af dan de tweede hellende vlakken 80. De hellende vlakken 79, 80 tussen de bodemvlakken 78 vormen een 20 verhoogd gelegen scheidingswand 85 die in transportrichting G uitstrekt. De scheidingswand 85 is in transportrichting G in het verlengde van de scheidingswand 69 van de tweede trilgoot 62 gelegen.The third vibrating trough 4 has an upright rear wall on the rear side and two bottom surfaces 78 parallel to each other on the underside. First and second inclined (sliding) surfaces 79, 80 are situated on either side of the bottom surfaces 78. The first inclined surfaces 79 run more obliquely in the direction of the bottom surface 78 than the second inclined surfaces 80. The inclined surfaces 79, 80 between the bottom surfaces 78 form an elevated partition wall 85 which extends in the conveying direction G. The partition wall 85 is located in the direction of transport G in line with the partition wall 69 of the second vibrating trough 62.
De vierde trilgoot 5 bezit vier bodemvlakken 81 25 met aan weerszijden opstaande vlakken 83. De opstaande vlakken 83 tussen de bodemvlakken 81 gaan in een knik in elkaar over, waardoor drie verhoogd gelegen scheidingswanden 82 zijn gevormd. Twee van de drie scheidingswanden 82 liggen in transportrichting G in het 3 0 verlengde van het midden van de bodemvlakken 78 van de derde trilgoot 63.The fourth vibrating trough 5 has four bottom surfaces 81 with upright surfaces 83 on either side. The upright surfaces 83 between the bottom surfaces 81 merge into one another, so that three raised partition walls 82 are formed. Two of the three partition walls 82 lie in the direction of transport G in line with the center of the bottom surfaces 78 of the third vibrating trough 63.
De breedte van de gescheiden bodemvlakken 67, 70 en 78, 81 neemt per trilgoot 61, 62 en 63, 64 in transportrichting G stapsgewijs af. De breedte van de 35 trilgoten 61, 62, 63, 64 dwars op de transportrichting G, ofwel de machinebreedte, is constant.The width of the separated bottom surfaces 67, 70 and 78, 81 decreases step by step in vibrating gutter 61, 62 and 63, 64 in transport direction G. The width of the vibrating troughs 61, 62, 63, 64 transversely of the transport direction G, or the machine width, is constant.
In bedrijf worden langwerpige voorwerpen in 1023-408 ‘j 14 richting H min of meer centraal en in bulk op de eerste trilgoot 61 gestort en achtereenvolgens in transportrichting G over de trilgoten 61, 62, 63, 64 gevoerd. De baan van één van de aangevoerde voorwerpen is 5 weergegeven met pijl J. De voorwerpen worden hierbij bij de overgang van de eerste naar de tweede trilgoot 61, 62 en van de derde naar de vierde trilgoot 63, 64 steeds dwars op de transportrichting naar één van het dubbele aantal bodemvlakken gedrongen en daardoor in gelijke mate over het 10 dubbele aantal bodemvlakken verdeeld, De bovenzijde van de scheidingswanden verschaft daarbij een kantelpunt ten behoeve van de scheiding van de voorwerpen. De centraal aangevoerde voorwerpen komen in ongeveer gelijke hoeveelheden van de over de machinebreedte verdeelde 15 bodemvlakken 81 van de vierde trilgoot 34.In operation, elongated objects are deposited more or less centrally and in bulk on the first vibrating trough 61 in the direction H in the direction of transport G in the direction of transport G over the vibrating troughs 61, 62, 63, 64. The path of one of the supplied objects is indicated by arrow J. The objects are hereby always transversely of the transport direction to one at the transition from the first to the second vibrating trough 61, 62 and from the third to the fourth vibrating trough 63, 64 of the double number of bottom surfaces and thereby equally distributed over the double number of bottom surfaces. The top side of the partition walls thereby provides a tilting point for the purpose of separating the objects. The centrally supplied objects come in approximately equal amounts from the bottom surfaces 81 of the fourth vibrating trough 34 distributed over the machine width.
Voorwerpen die eenmaal door (onderlinge) dwarsverplaatsing vanuit een opeenstapeling naast elkaar zijn komen te liggen, zullen door de werking van de zwaartekracht tijdens doorgaand transport naast elkaar 20 blijven liggen, hetgeen voordelig is voor verdere verenkelingsstappen.Objects that have once come to lie next to each other due to (mutual) transverse displacement from an accumulation will, due to the action of gravity, continue to lie next to each other during continuous transport, which is advantageous for further assembly steps.
10284061028406
Claims (27)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028406A NL1028406C2 (en) | 2005-02-25 | 2005-02-25 | Sorting machine for e.g. candy, comprises vibrating channels arranged in series and separated by partition walls |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1028406A NL1028406C2 (en) | 2005-02-25 | 2005-02-25 | Sorting machine for e.g. candy, comprises vibrating channels arranged in series and separated by partition walls |
| NL1028406 | 2005-02-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1028406C2 true NL1028406C2 (en) | 2006-08-29 |
Family
ID=35149366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1028406A NL1028406C2 (en) | 2005-02-25 | 2005-02-25 | Sorting machine for e.g. candy, comprises vibrating channels arranged in series and separated by partition walls |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1028406C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011128647A3 (en) * | 2010-04-12 | 2012-01-05 | Buhler Sortex Ltd | Orienting device/apparatus and orienting method |
| GB2500788A (en) * | 2012-03-19 | 2013-10-02 | Tna Australia Pty Ltd | Slip conveyors arrangement |
| EP2516298B1 (en) * | 2009-12-21 | 2015-06-10 | Nestec S.A. | Apparatus and method for manoeuvring products |
| CN106820214A (en) * | 2016-12-22 | 2017-06-13 | 重庆欣泰发食品有限公司 | Lima bean device for peeling |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3572492A (en) * | 1967-11-07 | 1971-03-30 | Bauwerk Bodenbelagsind Ag | Apparatus for aligning parquet strips in the same direction |
| US3837469A (en) * | 1972-05-17 | 1974-09-24 | Dake Corp | Product orienting apparatus for packaging |
| GB2084534A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-15 | Plm Ab | Apparatus for receiving and discharging a mixture |
| US4391359A (en) * | 1980-12-22 | 1983-07-05 | Lapointe Joseph A | Sample splitter |
| JPS63189316A (en) * | 1987-01-30 | 1988-08-04 | Niigata Eng Co Ltd | Automatic distributing device for pin |
-
2005
- 2005-02-25 NL NL1028406A patent/NL1028406C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3572492A (en) * | 1967-11-07 | 1971-03-30 | Bauwerk Bodenbelagsind Ag | Apparatus for aligning parquet strips in the same direction |
| US3837469A (en) * | 1972-05-17 | 1974-09-24 | Dake Corp | Product orienting apparatus for packaging |
| GB2084534A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-15 | Plm Ab | Apparatus for receiving and discharging a mixture |
| US4391359A (en) * | 1980-12-22 | 1983-07-05 | Lapointe Joseph A | Sample splitter |
| JPS63189316A (en) * | 1987-01-30 | 1988-08-04 | Niigata Eng Co Ltd | Automatic distributing device for pin |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 464 (M - 771) 6 December 1988 (1988-12-06) * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2516298B1 (en) * | 2009-12-21 | 2015-06-10 | Nestec S.A. | Apparatus and method for manoeuvring products |
| WO2011128647A3 (en) * | 2010-04-12 | 2012-01-05 | Buhler Sortex Ltd | Orienting device/apparatus and orienting method |
| GB2500788A (en) * | 2012-03-19 | 2013-10-02 | Tna Australia Pty Ltd | Slip conveyors arrangement |
| ES2431490R1 (en) * | 2012-03-19 | 2014-06-26 | Tna Australia Pty Limited | CONVEYOR DEVICE |
| GB2500788B (en) * | 2012-03-19 | 2017-05-24 | Tna Australia Pty Ltd | A Conveyor Assembly |
| US10023391B2 (en) | 2012-03-19 | 2018-07-17 | Tna Australia Pty Limited | Conveyor assembly |
| CN106820214A (en) * | 2016-12-22 | 2017-06-13 | 重庆欣泰发食品有限公司 | Lima bean device for peeling |
| CN106820214B (en) * | 2016-12-22 | 2019-02-15 | 重庆欣泰发食品有限公司 | Lima bean device for peeling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1764318B1 (en) | Retractable transfer device for a metering apparatus | |
| US9463935B1 (en) | Vibratory product conveyor system | |
| CN101394736B (en) | Conveying device for shock-sensitive products | |
| EP2650240A1 (en) | Apparatus and method for buffering products | |
| CN1436706A (en) | Parts arrangement and conveying equipment | |
| CN101905800A (en) | Item handling device | |
| KR101341224B1 (en) | Solter of round belt conveyor with vibration | |
| NL2003428C2 (en) | FILLING DEVICE. | |
| NL1028406C2 (en) | Sorting machine for e.g. candy, comprises vibrating channels arranged in series and separated by partition walls | |
| US8794422B2 (en) | Product discharge line | |
| EP2796377B1 (en) | An apparatus and method for packaging firewood, in particular wood for fireplaces | |
| US20070158163A1 (en) | Separation device for elongated parts and device for transporting said parts | |
| JP2006335460A (en) | Stick-shaped food transport device | |
| JP3587922B2 (en) | Inverted discharge device and discharge chute for input goods | |
| US3301378A (en) | Food handling apparatus | |
| US6928789B2 (en) | Assembly for collecting together different goods | |
| NL8002691A (en) | DEVICE FOR TILTING TRANSPORTED ARTICLES. | |
| US20180215553A1 (en) | Food product separating and aligning apparatus | |
| US20080145202A1 (en) | Apparatus and Method for Separating Differing Vertically Oriented Containers | |
| JP2020001891A (en) | Conveyance feeder | |
| JP3795674B2 (en) | Supply equipment for long produce | |
| BE1017242A3 (en) | Device is for alignment of objects conveyed in bulk and which have extraordinary length where device comprises frame on which series of parallel channels are provided | |
| NL1020511C2 (en) | Coating material layer forming method for applying bread crumbs to food products involves displacing excess coating material on return part of conveyor belt, and transferring coating material from return part onto conveying part | |
| JP2010023981A (en) | Distributing device and distributing method | |
| DE19963021A1 (en) | Transporter to receive and take away stacked one-piece items, with third conveyor to stack sorted goods in magazine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20090901 |