NL1026702C2

NL1026702C2 - Measuring station for determining the degree of filling of a container, as well as the method thereof.

Info

Publication number: NL1026702C2
Application number: NL1026702A
Authority: NL
Inventors: Lothar Pasch
Original assignee: Kaak Johan H B
Priority date: 2004-07-22
Filing date: 2004-07-22
Publication date: 2006-01-31
Also published as: WO2006009446A1

Description

Meetstation voor het bepalen van de mate van vulling van een houder, alsmede werkwijze daarvoorMeasuring station for determining the degree of filling of a container, as well as the method thereof

De uitvinding betrekking op een meetstation voor het bepalen van de mate van vulling van een houder met een vulbaar volume.The invention relates to a measuring station for determining the degree of filling of a container with a fillable volume.

De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking 5 op een meetstation voor het bepalen van de mate van vulling van een houder met een vulbaar volume, waarbij de vulling een aantal afzonderlijke eenheden of porties met een bepaalde omvang, ofwel een heterogene vulling omvat.The invention relates in particular to a measuring station for determining the degree of filling of a container with a fillable volume, wherein the filling comprises a number of separate units or portions of a certain size, or a heterogeneous filling.

Dergelijke meetstations zijn doorgaans in een 10 productielijn opgenomen, bijvoorbeeld in een productielijn met een doseermachine waarbij een aantal deegporties in een broodpan worden gestort. In dit voorbeeld wordt met het meetstation gecontroleerd of er voldoende, of in ieder geval niet teveel deegporties in de broodpan zijn gestort. 15 Hiertoe kan de inhoud van de broodpan worden gecontroleerd door de inhoud van een gevulde broodpan van bovenaf (opto)elektronisch op hoogte te scannen, zodat aan de hand van de hoogte van de gezamenlijke deegporties de mate van vulling van de broodpan is af te leiden. Een nadeel van een 20 dergelijke (opto)elektronische hoogtemeting is echter dat deze onbetrouwbaar is, omdat de heterogeen verdeelde deegporties deels op en over elkaar kunnen liggen onder vrijlating van tussenruimtes die van bovenaf slecht 1026702- 2 waarneembaar zijn. Bovendien is de benodigde elektronische apparatuur technisch complex en daardoor kostbaar.Such measuring stations are usually included in a production line, for example in a production line with a dosing machine, wherein a number of dough portions are poured into a bread pan. In this example, it is checked with the measuring station whether sufficient, or at least not too many, portions of dough have been poured into the bread pan. To this end, the contents of the bread pan can be checked by electronically scanning the contents of a filled bread pan from above (opto), so that the degree of filling of the bread pan can be deduced from the height of the joint portions of dough . A drawback of such an (opto) electronic height measurement, however, is that it is unreliable, because the heterogeneously distributed dough portions can partly lie on top of and over one another, leaving clear gaps that are only perceptible from above. Moreover, the required electronic equipment is technically complex and therefore expensive.

Een doel van de uitvinding is een meetstation voor het bepalen van de mate van vulling van een houder met 5 een bepaald vulbaar volume te verschaffen, waarmee de mate van vulling van de houder op betrouwbare wijze kan worden bepaald.It is an object of the invention to provide a measuring station for determining the degree of filling of a container with a specific fillable volume, with which the degree of filling of the container can be reliably determined.

Een verder doel van de uitvinding is een meetstation voor het bepalen van de mate van vulling van 10 een houder met een bepaald vulbaar volume te verschaffen, waarmee de mate van vulling van de houder op eenvoudige wijze kan worden bepaald.A further object of the invention is to provide a measuring station for determining the degree of filling of a holder with a specific fillable volume, with which the degree of filling of the holder can be determined in a simple manner.

Een verder doel van de uitvinding is een constructief eenvoudig en daardoor goedkoop meetstation te 15 verschaffen voor het bepalen van de mate van vulling van een houder met een bepaald vulbaar volume.A further object of the invention is to provide a constructionally simple and therefore inexpensive measuring station for determining the degree of filling of a container with a certain fillable volume.

Volgens een eerste aspect verschaft de uitvinding een meetstation voor het bepalen van de mate van vulling van een houder met een vulbaar volume, omvattende: 20 afsluitmiddelen voor het luchtdicht afsluiten van een volume omvattende het vulbare volume van de houder, drukmeetmiddelen die in verbinding te brengen zijn met het volume, en een aandrij fmiddel voor het aandrijven van het 25 luchtdicht afsluiten van het volume door de afsluitmiddelen, en voor het veranderen van het volume met een bekende volumeverandering.According to a first aspect, the invention provides a measuring station for determining the degree of filling of a container with a fillable volume, comprising: closing means for airtight sealing of a volume comprising the fillable volume of the holder, pressure measuring means to be brought into connection be with the volume, and a driving means for driving airtight closing of the volume by the closing means, and for changing the volume with a known volume change.

Een voordeel van het meetstation volgens de uitvinding is dat de mate van vulling van de houder kan 30 worden afgeleid uit een drukverandering die wordt veroorzaakt door de bekende volumeverandering van het volume die wordt gemeten door de drukmeetmiddelen, waarbij het meetstation door de gecombineerde werking van het aandrijfmiddel constructief eenvoudig kan zijn. De 35 drukverandering is hierbij afhankelijk van het ingenomen volume van de vulling van de houder. Bij een bekende en constante homogene dichtheid van de vulling kan uit de 1028702- 3 drukverandering zelfs de massa van een (heterogeen verdeelde) vulling worden bepaald.An advantage of the measuring station according to the invention is that the degree of filling of the container can be deduced from a pressure change caused by the known volume change of the volume measured by the pressure measuring means, wherein the measuring station due to the combined action of the drive means can be structurally simple. The pressure change in this case depends on the volume taken up from the filling of the container. With a known and constant homogeneous density of the filling, even the mass of a (heterogeneously distributed) filling can be determined from the pressure change.

De volumeverandering zal per meting steeds zo veel mogelijk dezelfde zijn wanneer het aandrijfmiddel 5 ingericht is voor het achtereenvolgens luchtdicht afsluiten van de houder en het volume een bekende volumeverandering te laten ondergaan.The volume change per measurement will always be as much as possible the same when the drive means 5 is adapted to successively close the container in an airtight manner and to have the volume undergo a known volume change.

De aansturing van het aandrijfmiddel kan eenvoudig uitgevoerd zijn wanneer het aandrijfmiddel 10 ingericht is om in één beweging de houder luchtdicht af te sluiten en het volume een bekende volumeverandering te laten ondergaan.The control of the drive means can be of simple design when the drive means 10 is adapted to close the container airtight in one movement and to have the volume undergo a known volume change.

In een eenvoudige uitvoeringsvorm zijn de afsluitmiddelen voor het luchtdicht afsluiten van het 15 volume in contact te brengen met de houder.In a simple embodiment the closing means for airtight closing of the volume can be brought into contact with the holder.

Voor een goede afsluiting van de houder omvatten de afsluitmiddelen een stempel of deksel omvatten geschikt om in luchtdicht contact geplaatst te worden met een opening in de houder. Deze kunnen ten opzichte van de 20 houder van bovenaf in contact worden gebracht met de houder, met name met een bovenrand van de houder.For a good closure of the holder, the closing means comprise a stamp or lid suitable for being placed in airtight contact with an opening in the holder. With respect to the holder, these can be brought into contact with the holder from above, in particular with an upper edge of the holder.

De· aandrijfmiddelen kunnen tijdens de volumeverandering in hoofdzaak aangewend worden voor het bewerkstelligen van de volumeverandering wanneer het . 25 meetstation voorspanmiddelen omvat voor het luchtdicht afgesloten houden van het volume of de houder.During the change in volume, the driving means can be used mainly to effect the change in volume when the volume change occurs. Measuring station comprises biasing means for keeping the volume or the container sealed air-tight.

In een eenvoudige uitvoeringsvorm omvatten de voorspanmiddelen een veer.In a simple embodiment the biasing means comprise a spring.

Wanneer de afsluitmiddelen meegevende 30 afdichtingsmiddelen omvatten kan ondanks kleine afwijkingen of butsen aan de houder een luchtdicht contact tussen de afdichtingsmiddelen en de houder worden bewerkstelligd.When the closing means comprise resilient sealing means, despite small deviations or bumps on the holder, an airtight contact can be achieved between the sealing means and the holder.

Bij voorkeur omvatten de afdichtingsmiddelen rubber of een vergelijkbaar materiaal, omdat .dit in 35 combinatie met een doorgaans vormvaste houder goede afdichtende eigenschappen heeft.The sealing means preferably comprise rubber or a comparable material, because this in combination with a generally form-retaining container has good sealing properties.

In een doelmatige uitvoeringsvorm zijn de 1026702- 4 afdichtingsmiddelen aan een zijde van de stempel of deksel aangebracht voor plaatsing tegen de houder.In an advantageous embodiment, the sealing means 1026702-4 are arranged on one side of the punch or cover for placement against the container.

De afdichtingsmiddelen worden efficiënt toegepast wanneer de afdichtingsmiddelen volgens een contour, bij 5 voorkeur van een bovenrand van de houder, op de stempel of deksel zijn aangebracht.The sealing means are used efficiently when the sealing means are arranged according to a contour, preferably from an upper edge of the holder, on the stamp or lid.

Bij voorkeur omvat het meetstation een holle cilinder met daarin een zuiger die ten opzichte van en in de lengterichting van de holle cilinder beweegbaar is, 10 waarbij de cilinder een gedeelte van het volume omvat dat door beweging van de zuiger een bekende volumeverandering ondergaat. Een voordeel hiervan is, dat dergelijke onderdelen standaard verkrijgbaar en daardoor goedkoop zijn.The measuring station preferably comprises a hollow cylinder with a piston therein that is movable relative to and in the longitudinal direction of the hollow cylinder, wherein the cylinder comprises a part of the volume that undergoes a known volume change as a result of the piston moving. An advantage of this is that such parts are available as standard and therefore cheap.

15 De verandering van het eerste of tweede volume kan worden vastgelegd wanneer in de holle koker of holle cilinder ten minste een aanslag is aangebracht die de bewegingsvrijheid van de zuiger beperkt, bij voorkeur over een vastgelegde afstand. In aanslag is het bovendien 20 mogelijk om de holle koker of cilinder in ten minste één richting mee te laten bewegen met de zuiger.The change in the first or second volume can be recorded when at least one stop is arranged in the hollow tube or hollow cylinder which limits the freedom of movement of the piston, preferably over a fixed distance. In stop, it is furthermore possible to cause the hollow sleeve or cylinder to move in at least one direction with the piston.

In een eenvoudige uitvoeringsvorm is de zuiger werkzaam verbonden met de aandrijfmiddelen.In a simple embodiment, the piston is operatively connected to the drive means.

Wanneer de afsluitmiddelen via de holle koker of 25 holle cilinder werkzaam verbonden zijn met de afsluitmiddelen, kunnen de afsluitmiddelen door de aanslagen in de holle cilinder of holle koker hiermee worden meebewogen.When the closing means are operatively connected to the closing means via the hollow sleeve or hollow cylinder, the closing means can be moved with the stops in the hollow cylinder or hollow sleeve.

In een eenvoudige uitvoeringsvorm is een uiteinde 30 van de holle koker of cilinder aan de afsluitmiddelen bevestigd.In a simple embodiment, an end 30 of the hollow sleeve or cylinder is attached to the closing means.

Een stromende verbinding tussen de holle koker of holle cilinder is zeer direct wanneer door de afsluitmiddelen een doorgaand gat is aangebracht waar de 35 holle koker of holle cilinder op aansluit.A flowing connection between the hollow sleeve or hollow cylinder is very direct when a through hole is provided through the closing means to which the hollow sleeve or hollow cylinder connects.

De afsluitmiddelen in de richting van de houder worden voorgespannen en zo in contact gehouden met de 1026702- 5 houder wanneer de voorspanmiddelen de holle koker of holle cilinder voorspannen in de richting van de houder.The closing means in the direction of the holder are biased and thus kept in contact with the holder when the biasing means bias the hollow sleeve or hollow cylinder in the direction of the holder.

In een eenvoudige uitvoeringsvorm kunnen de aandrijfmiddelen de afsluitmiddelen bewegen langs een 5 rechte lijn.In a simple embodiment, the drive means can move the closing means along a straight line.

Een beweging van de afsluitmiddelen, met name een rechtlijnige beweging van de afsluitmiddelen kan worden bewerkstelligd wanneer de aandrijfmiddelen een pneumatische of hydraulische aandrijfcilinder omvatten.A movement of the closing means, in particular a linear movement of the closing means, can be effected when the drive means comprise a pneumatic or hydraulic drive cylinder.

10 In een constructief eenvoudige uitvoeringsvorm is een drijfstang van de pneumatische of hydraulische aandrijfcilinder verbonden met de zuiger.In a constructionally simple embodiment, a connecting rod of the pneumatic or hydraulic drive cylinder is connected to the piston.

Wanneer de drukmeetmiddelen geschikt zijn om een druk te vergelijken met een vooraf bepaalde referentiedruk, 15 kan eenvoudig worden bepaald of een houder teveel of te weinig is gevuld, zodat een verkeerd gevulde houder vóór het uitvoeren van een vervolgbewerking kan worden goed- of afgekeurd.When the pressure measuring means are suitable for comparing a pressure with a predetermined reference pressure, it can easily be determined whether a container is filled too much or too little, so that a wrongly filled container can be approved or rejected before performing a follow-up operation.

Bij voorkeur is het meetstation geschikt voor het 20 verwerken van etenswaar.The measuring station is preferably suitable for processing food.

Bij voorkeur is het meetstation in het bijzonder geschikt voor het bepalen van een hoeveelheid deeg in een broodpan.The measuring station is preferably particularly suitable for determining an amount of dough in a bread pan.

Voorts heeft de uitvinding betrekking op een 25 productielijn omvattend het hiervoor besproken meetstation.The invention furthermore relates to a production line comprising the measuring station discussed above.

De uitvinding heeft, volgens een verder aspect, betrekking op een werkwijze voor het bepalen van de mate van vulling van een houder met een bepaald vulbaar volume.The invention relates, in a further aspect, to a method for determining the degree of filling of a container with a certain fillable volume.

De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking 30 op een werkwijze voor het bepalen van de mate van vulling van een houder met een bepaald volume, waarbij de vulling een aantal afzonderlijke eenheden of porties met een bepaalde omvang omvat, ofwel heterogeen verdeeld is.The invention relates in particular to a method for determining the degree of filling of a container with a certain volume, wherein the filling comprises a number of separate units or portions of a certain size, or is heterogeneously distributed.

Dergelijke werkwijzen worden doorgaans in een 35 productielijn uitgevoerd, bijvoorbeeld in een productielijn met een doseermachine voor deeg zoals in voorgaand voorbeeld omschreven, waarbij de mate van vulling 1026702- 6 (opto)elektronisch wordt bepaald. Een nadeel van een dergelijke werkwijze met elektronische meting is echter dat deze onbetrouwbaar is, omdat de heterogeen verdeelde deegporties deels op en over elkaar kunnen liggen onder 5 vrijlating van tussenruimtes die van bovenaf slecht waarneembaar zijn.Such methods are generally carried out in a production line, for example in a production line with a dosing machine for dough, as described in the preceding example, wherein the degree of filling 1026702-6 (opto) is determined electronically. A disadvantage of such a method with electronic measurement, however, is that it is unreliable, because the heterogeneously distributed dough portions can partly lie on top of and over one another, leaving clear gaps that are difficult to see from above.

Een doel van de uitvinding is een werkwijze voor het bepalen van de mate van vulling van een houder met een bepaald vulbaar volume te verschaffen die betrouwbaar is.An object of the invention is to provide a method for determining the degree of filling of a container with a certain fillable volume that is reliable.

10 Een verder doel van de uitvinding is een werkwijze voor het bepalen van de mate van vulling van een houder met een bepaald vulbaar volume te verschaffen voor een heterogeen verdeelde vulling.A further object of the invention is to provide a method for determining the degree of filling of a container with a certain fillable volume for a heterogeneously distributed filling.

Ten minste een van de bovenstaande doelen wordt, 15 vanuit een verder aspect, bereikt met een werkwijze volgens de uitvinding voor het bepalen van de mate van vulling van een houder met een vulbaar volume waarbij de vulling heterogeen verdeelde porties of eenheden omvat, omvattend de volgende stappen: 20 - het plaatsen van afsluitmiddelen voor het luchtdicht afsluiten van een volume omvattend het vulbare volume van de houder; - het veranderen van het volume en het bepalen van een bijbehorende drukverandering.At least one of the above objectives is achieved, from a further aspect, with a method according to the invention for determining the degree of filling of a container with a fillable volume wherein the filling comprises heterogeneously distributed portions or units, comprising the following steps: - placing closing means for airtight closing of a volume comprising the fillable volume of the container; - changing the volume and determining a corresponding pressure change.

25 Een voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is, dat de mate van vulling van de houder kan worden afgeleid uit de drukverandering die wordt veroorzaakt door de bekende volumeverandering. In het bijzonder een heterogeen verdeelde vulling heeft hierbij 30 geen invloed op het meetresultaat, omdat de mate van vulling wordt bepaald door het restvolume van de houder dat naast de vulling overblijft. De drukverandering is hierbij afhankelijk van het ingenOmen volume van de vulling van de houder. Bij een bekende en constante homogene dichtheid van· 35 de vulling kan uit de drukverandering zelfs de massa van de (heterogeen verdeelde) vulling worden bepaald.An advantage of the method according to the invention is that the degree of filling of the container can be deduced from the pressure change caused by the known volume change. In particular, a heterogeneously distributed filling here has no influence on the measurement result, because the degree of filling is determined by the residual volume of the container that remains next to the filling. The pressure change in this case depends on the volume of the container filling. With a known and constant homogeneous density of the filling, even the mass of the (heterogeneously distributed) filling can be determined from the pressure change.

Voor een betrouwbare volumeverandering wordt het ÜO2Ö702- 7 volume luchtdicht afgesloten en ondergaat het volume vervolgens een bekende volumeverandering.For a reliable volume change, the ÜO2Ö702-7 volume is sealed airtight and the volume then undergoes a known volume change.

De werkwij ze is eenvoudig van aard wanneer het luchtdicht afsluiten van het volume en veranderen van het 5 volume door één aandrijfsamenstel wordt uitgevoerd.The method is simple in nature when the airtight closing of the volume and changing of the volume is carried out by one drive assembly.

Wanneer de druk of drukverandering wordt vergeleken met een bekende referentiedruk of referentiedrukverandering, dan kan eenvoudig worden bepaald of een houder teveel of te weinig is gevuld, zodat een 10 verkeerd gevulde houder vóór het uitvoeren van een vervolgbewerking kan worden goed- of afgekeurd.When the pressure or pressure change is compared with a known reference pressure or reference pressure change, it can easily be determined whether a container is filled too much or too little, so that a wrongly filled container can be approved or rejected before performing a follow-up operation.

Doordat er bij het meten geen contact plaatsvindt met de vulling van de houder kan de werkwijze worden toegepast voor het bepalen van de mate van vulling van een 15 houder met voedingsmiddelen.Because no contact takes place with the filling of the container during the measurement, the method can be applied for determining the degree of filling of a container with foodstuffs.

In het bijzonder kan de werkwijze daarom worden toegepast voor het bepalen van de mate van vulling van een broodpan met porties deeg.In particular, the method can therefore be used to determine the degree of filling of a loaf pan with portions of dough.

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand 20 van een aantal in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in:The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Shown is:

Figuur 1 een aanzicht in perspectief van een meetstation volgens de uitvinding; enFigure 1 is a perspective view of a measuring station according to the invention; and

Figuren 2A, 2B en 2C een dwarsdoorsnede van het 25 meetstation volgens figuur 1, in drie verschillende standen. De stand in figuur 2A komt hierbij overeen met de stand in figuur 1.Figures 2A, 2B and 2C show a cross-section of the measuring station according to figure 1, in three different positions. The position in figure 2A here corresponds to the position in figure 1.

Figuur 1. toont een meetstation 1 voor het bepalen van de mate van vulling van een broodpan 5 die gevuld is 30 met een aantal deegporties 6. De broodpan 5 is onderdeel van een aantal broodpannen 5 op rij die door een niet getoond transportmechanisme één voor één naar het meetstation worden aan- en afgevoerd om te worden bemeten.Figure 1 shows a measuring station 1 for determining the degree of filling of a bread pan 5 that is filled with a number of dough portions 6. The bread pan 5 is part of a number of bread pans 5 in a row which, one by one, is not shown by a transport mechanism be supplied to and taken from the measuring station to be measured.

Het meetstation 1 volgens figuur 1 heeft een 35 frame 2 met een verticale kolom 3 en een dwars daarop gemonteerde holle dwarsdrager 4. De dwarsdrager 4 is een U-vormig hoekprofiel dat aan de niet-getoonde achterzijde 10267 02- 8 open is. De dwarsdrager 4 is met behulp van twee flenzen 7 aan een boveneind van de kolom vastgezet met behulp van vier bouten 8 die door vier gaten 9 in de twee flenzen 7 zijn gestoken.The measuring station 1 according to figure 1 has a frame 2 with a vertical column 3 and a hollow transverse support 4 mounted transversely thereto. The transverse support 4 is a U-shaped corner profile which is open at the rear side (not shown) 10267 02-8. The transverse support 4 is fixed to an upper end of the column by means of two flanges 7 by means of four bolts 8 which are inserted through four holes 9 in the two flanges 7.

5 Het meetstation 1 volgens figuur 1 heeft een metalen stempel 15 die via een bewegingsmechanisme 17 met de dwarsdrager 4 is verbonden. De stempel 15 heeft een rechthoekige vlakke plaat 18 met daaromheen opstaande randen 19. De opstaande randen 19 zijn aan de vlakke plaat 10 18 gevormd door middel van omzetten. De opstaande randen 19 zorgen voor stijfheid van de plaat 18.The measuring station 1 according to figure 1 has a metal punch 15 which is connected to the cross-member 4 via a movement mechanism 17. The punch 15 has a rectangular flat plate 18 with raised edges 19 around it. The raised edges 19 are formed on the flat plate 18 by means of flanging. The raised edges 19 ensure rigidity of the plate 18.

Aan een onderzijde (20, zie figuren 2A-2C) van de rechthoekige vlakke plaat 18 (in de richting van de broodpannen 5) is een rubberen afdichting 21 aangebracht. 15 Deze afdichting 21 is een rubberen strip die volgens de contour van een bovenrand 16 van de broodpan 5 langs de omtrek van de rechthoekige vlakke plaat 18 aan de rechthoekige vlakke plaat 18 is bevestigd. Hierdoor kan de stempel 15 de broodpan 5 van bovenaf luchtdicht afsluiten.A rubber seal 21 is provided on a bottom side (20, see Figures 2A-2C) of the rectangular flat plate 18 (in the direction of the bread pans 5). This seal 21 is a rubber strip which is attached along the contour of an upper edge 16 of the bread pan 5 along the circumference of the rectangular flat plate 18 to the rectangular flat plate 18. This allows the punch 15 to close the bread pan 5 airtight from above.

20 Aan een bovenzijde 22 van de stempel 15 is in het midden van de plaat 18 een holle ronde cilinder 23 bevestigd. De cilinder 23 is aan een uiteinde tegenover de stempel afgesloten met een eindplaat 24. In de holle cilinder 23 zit een ronde zuiger 25 die verbonden is met 25 een drijfstang 28 van een pneumatische aandrijfcilinder 27 die door een gat (14) in de eindplaat 24 is gestoken. Rondom de drijfstang 28 zit tussen de eindplaat 24 en de dwarsdrager 4 een veer 26 die de stempel 15 via de eindplaat 24 en de holle cilinder 23 voorspant in de 30 richting van de broodpan 5. De stempel 15 ligt aan een zijde aan tegen rechtgeleiders 49 aan de kolom 3, waardoor rotatie van de stempel 15 om de drijfstang is geblokkeerd. Wanneer in plaats van een ronde cilinder en zuiger een onronde cilinder, zoals een vierkante cilinder, met een 35 daarmee gelijkvormige zuiger wordt toegepast, is de rechtgeleiding 49 overbodig. Het aandrijfmechanisme 17 wordt hierna bij figuur 2A nog nader toegelicht.A hollow round cylinder 23 is attached to an upper side 22 of the punch 15 in the middle of the plate 18. The cylinder 23 is closed at one end opposite the punch with an end plate 24. The hollow cylinder 23 contains a round piston 25 which is connected to a connecting rod 28 of a pneumatic drive cylinder 27 which through a hole (14) in the end plate 24 has been stung. Around the connecting rod 28 there is a spring 26 between the end plate 24 and the transverse support 4 which biases the punch 15 via the end plate 24 and the hollow cylinder 23 in the direction of the bread pan 5. The punch 15 abuts against conductors 49 on one side on the column 3, whereby rotation of the punch 15 around the connecting rod is blocked. If instead of a round cylinder and piston an unround cylinder, such as a square cylinder, with a piston similar to it is used, the straight guide 49 is superfluous. The drive mechanism 17 is explained in more detail below in Figure 2A.

10267 02- 910267 02-9

Aan de stempel 15 is met een aansluitnippel 31 een slang 29 bevestigd die de stempel verbindt met een elektronische drukmeter 30. De nippel 31 brengt via een gat door de plaat 18 lucht aan de onderzijde 20 van de stempel 5 15 in stomende verbinding met de slang 29 en daarmee met de drukmeter 30. De drukmeter 30 is verbonden met een niet-getoonde besturingseenheid waarmee ook de pneumatische aandrijfcilinder 27 wordt bestuurd.A hose 29 is connected to the stamp 15 with a connecting nipple 31, which connects the stamp to an electronic pressure meter 30. The nipple 31 brings air through a hole through the plate 18 into the underside 20 of the stamp 5 in a steamy connection with the hose 29 and thus to the pressure meter 30. The pressure meter 30 is connected to a control unit (not shown) with which also the pneumatic drive cylinder 27 is controlled.

Figuur 2A toont een dwarsdoorsnede van de 10 inrichting volgens figuur 1. Zoals weergegeven in figuur 2A is een behuizing 34 van de pneumatische aandrijfcilinder 27 met . behulp van bouten 35 aan een bovenzijde 10 van de dwarsdrager 4 bevestigd. Hierbij steekt de drijfstang 28 van de pneumatische aandrijfcilinder 27 verticaal door 15 gaten 12 en 13 in respectievelijk de bovenzijde 10 en onderzijde 11 van de holle dwarsdrager 4. De drijfstang 28 van de pneumatische cilinder 27 is in zijn verlengde in de richting van zijn hartlijn via een koppelstuk 33 met de zuiger 25 verbonden. De drijfstang 28 en het koppelstuk 33 20 zijn met een op zich bekende schroefdraadverbinding 37 aan elkaar bevestigd.Figure 2A shows a cross-section of the device according to figure 1. As shown in figure 2A, a housing 34 of the pneumatic drive cylinder 27 is. attached to an upper side 10 of the transverse support 4 by means of bolts 35. The connecting rod 28 of the pneumatic drive cylinder 27 protrudes vertically through holes 12 and 13 in the top 10 and bottom 11 of the hollow cross member 4, respectively. The connecting rod 28 of the pneumatic cylinder 27 extends in the direction of its axis through a coupling piece 33 connected to the piston 25. The connecting rod 28 and the coupling piece 33 are attached to each other with a thread connection 37 known per se.

Tussen de veer 26 en de drijfstang 28, en in het verlengde daarvan het koppelstuk 33 is rondom de drijfstang 1 37 en het koppelstuk 33 een veergeleider 39 bevestigd op de 25 eindplaat 24 van de holle cilinder 23. Door de veergeleider 39 wordt omknikken of vervormen van de veer 26 in een richting dwars op de drijfstang of het koppelstuk 33 voorkomen.Between the spring 26 and the connecting rod 28, and in line therewith the coupling piece 33, around the connecting rod 1 37 and the connecting piece 33 a spring guide 39 is mounted on the end plate 24 of the hollow cylinder 23. The spring guide 39 kinks or deforms of the spring 26 in a direction transverse to the connecting rod or the coupling piece 33.

De zuiger 25 is aan het koppelstuk 33 bevestigd 30 met een draadeind 46 aan een uiteinde van het koppelstuk 33. Het draadeind 46 is hierbij door een gat 45 in de zuiger 25 gestoken, waarbij de zuiger 25 is vastgezet met een moer 47 om het draadeind 46.The piston 25 is attached to the coupling piece 33 with a threaded end 46 on one end of the coupling piece 33. The threaded end 46 is hereby inserted through a hole 45 in the piston 25, the piston 25 being secured with a nut 47 around the threaded end 46.

De zuiger 25 is langs zijn omtrekswand voorzien 35 van een dichtingsring 36 die in een groef in de omtrekswand van de cilinder 36 is aangebracht. De dichtingsring 36 steekt deels boven de omtrekswand uit en ligt tegen de ,<10267 02- 10 cilinder 23 aan. Tussen de zuiger 25 en de eindplaat 24 van de holle cilinder 23 is rondom het koppelstuk 33 een opvulring 33 aan de zuiger bevestigd, die voorkomt dat de zuiger tegen de eindplaat 24 aan komt. Hierdoor worden 5 ontluchtingsgaten 32 vrijgehouden die in de holle cilinder 23 zijn aangebracht. De ontluchtingsgaten 32 voorkomen dat er in de cilinder 23 luchtdruk wordt opgebouwd tussen de zuiger 25 en de eindplaat 24 wanneer de zuiger 25 ten opzichte van de cilinder 23 beweegt.The piston 25 is provided along its peripheral wall 35 with a sealing ring 36 which is arranged in a groove in the peripheral wall of the cylinder 36. The sealing ring 36 partially protrudes above the circumferential wall and abuts the cylinder 23. Between the piston 25 and the end plate 24 of the hollow cylinder 23, a spacer ring 33 is fixed around the coupling piece 33 on the piston, which prevents the piston from coming into contact with the end plate 24. As a result, vent holes 32 are kept free which are arranged in the hollow cylinder 23. The vent holes 32 prevent air pressure from building up in the cylinder 23 between the piston 25 and the end plate 24 when the piston 25 moves relative to the cylinder 23.

10 De holle cilinder 23 is aan zijn onderzijde aan de holle plaat 18 bevestigd, waarbij door de plaat 18 een doorstroomopening is gevormd waardoorheen lucht in een eerste ruimte 40 in de cilinder 23 onder de zuiger 25 uit de cilinder 23 kan worden gedrukt door de zuiger 25.The hollow cylinder 23 is fixed on its underside to the hollow plate 18, a flow opening being formed through the plate 18 through which air can be pressed out of the cylinder 23 by a piston in a first space 40 in the cylinder 23 below the piston 25 25.

15 Figuren 2A, 2B en 2C tonen de achtereenvolgende stappen die het meetstation uitvoert om te bepalen hoeveel deeg er in de broodpan 5 zit die onder de stempel 15 van het meetstation 1 is geplaatst.Figures 2A, 2B and 2C show the successive steps that the measuring station performs to determine how much dough there is in the bread pan 5 placed under the stamp 15 of the measuring station 1.

In een eerste stand van de zuiger 25 en de 2 0 stempel 15, zoals weergegeven in figuur 2A, is de drijfstang 28 van de pneumatische aandrijfcilinder 27 geheel ingetrokken, waardoor de zuiger 25 zich in zijn hoogste stand bevindt zoals aangegeven met stippellijn 42.In a first position of the piston 25 and the stamp 15, as shown in Figure 2A, the connecting rod 28 of the pneumatic drive cylinder 27 is fully retracted, so that the piston 25 is in its highest position as indicated by dotted line 42.

Hierbij is de zuiger 25 via de opvulring 38 in aanslag met 25 eindplaat 24, mede door de voorspanning in veer 26. De stempel 15 staat hierbij hoog genoeg om de broodpan 5 onder de stempel 15 te kunnen plaatsen.Here, the piston 25 is in contact with the end plate 24 via the spacer ring 38, partly due to the pretensioning in spring 26. The punch 15 is hereby high enough to enable the bread pan 5 to be placed under the punch 15.

Na het plaatsen van de broodpan 5 onder de stempel 15 wordt, zoals weergegeven in figuur 2B, de 30 pneumatische aandrijfcilinder 27 via de besturingseenheid bekrachtigd, waardoor de zuiger 15 via de drijfstang 28 in de richting van de broodpan 5 naar een middenpositie beweegt zoals weergegeven met stippellijn 43. Door de voorspanning van de veer 26 blijft de zuiger 25 via de 35 opvulring 3 8 in contact met de eindplaat 24 van de holle cilinder 23, totdat de rubberen afdichting 21 in contact komt met de bovenrand 16 .van de broodpan 5. Door de .1028702-After placing the bread pan 5 under the punch 15, as shown in Fig. 2B, the pneumatic drive cylinder 27 is actuated via the control unit, whereby the piston 15 moves via the connecting rod 28 in the direction of the bread pan 5 to a middle position as shown dotted line 43. Due to the pre-tensioning of the spring 26, the piston 25 remains in contact with the end plate 24 of the hollow cylinder 23 via the spacer ring 8, until the rubber seal 21 comes into contact with the upper edge 16 of the bread pan 5. .The .1028702

Claims

A measuring station for determining the degree of filling of a container with a fillable volume, comprising: closing means for airtight sealing of a volume comprising the fillable volume of the holder, pressure measuring means that can be brought into connection with the volume, and a drive assembly with a combined action for driving the air-tight closing of the volume by the closing means, and changing the volume with a known volume change.

2. Measuring station according to claim 1, wherein the drive means. is arranged for successively airtight sealing of the container and for causing the volume to undergo a known volume change.

3. Measuring station as claimed in claim 1 or 2, wherein the drive means is adapted to seal the container airtight in one movement and to have the volume undergo a known volume change.

4. Measuring station as claimed in any of the foregoing claims, wherein the closing means for airtight closing of the volume can be brought into contact with the holder.

5. Measuring station as claimed in any of the foregoing claims, wherein the closing means comprise a stamp or lid suitable for being placed in airtight contact with an opening in the holder.

Measuring station as claimed in any of the foregoing claims, comprising biasing means for keeping the volume or the container sealed air-tight.

7. Measuring station according to claim 5, wherein the biasing means comprise a spring. f026702-

8. Measuring station according to one of the preceding claims, wherein the closing means comprise resilient sealing means.

9. Measuring station according to claim 7, wherein the sealing means comprise rubber or a comparable material.

10. Measuring station as claimed in claims 5 and 8 or 9, wherein the sealing means are arranged on one side of the stamp or cover for placement against the holder.

11. Measuring station as claimed in claim 10, wherein the sealing means are arranged on the stamp or lid according to a contour, preferably from an upper edge of the holder.

12. Measuring station as claimed in any of the foregoing claims, comprising a hollow cylinder with a piston therein that is movable relative to and in the longitudinal direction of the hollow cylinder, wherein the cylinder comprises a part of the volume which, by movement of the piston, a known volume change.

Measuring station as claimed in claim 11, wherein at least one stop is arranged in the hollow cylinder which limits the freedom of movement of the piston, preferably over a fixed distance.

14. Measuring station according to claim 10 or 11, wherein the piston is operatively connected to the drive means.

Measuring station according to one of claims 12 to 14, wherein the hollow cylinder is operatively connected to the closing means.

16. Measuring station as claimed in claim 15, wherein an end of the hollow sleeve or cylinder is attached to the closing means.

17. Measuring station as claimed in claim 15 or 16, wherein through the closing means a through hole is provided on which the hollow tube or hollow cylinder. connect.

The measuring station according to any of claims 12 to 1 * 0267 02 and 17, wherein the biasing means biases the hollow cylinder in the direction of the holder.

19. Measuring station according to any one of the preceding claims, wherein the drive means move the closing means 5 along a straight line.

A measuring station according to any one of the preceding claims, wherein the drive means comprise a pneumatic or hydraulic drive cylinder.

21. Measuring station according to claim 20 and one of claims 12 to 19, wherein a connecting rod of the pneumatic or hydraulic drive cylinder is connected to the piston.

22. Measuring station according to one of the preceding claims, wherein the pressure measuring means are suitable for comparing a measured pressure with a predetermined reference pressure.

Measuring station according to one of the preceding claims, suitable for processing food.

24. Measuring station as claimed in any of the foregoing claims, suitable for determining an amount of dough in a bread pan.

A production line comprising a measuring station according to any one of the preceding claims.

26. Method for determining the degree of filling of a container with a fillable volume, the filling comprising heterogeneously distributed portions or units, comprising the following steps: - airtight sealing of a volume comprising the fillable volume of the container; 30. changing the volume and determining a corresponding pressure change; wherein the airtight closing of the volume and changing of the volume is carried out by one drive assembly.

The method of claim 26, wherein the volume is sealed airtight and the volume subsequently undergoes a known volume change. 4028702-

The method of claim 26 or 27, wherein the pressure change is compared to a known reference pressure change.

29. Method according to claim 26, 27 or 28, 5 used for determining the degree of filling of a food container.

A method according to any one of the preceding claims 26 to 29, used for determining the degree of filling of a loaf pan with portions of dough.

31. Measuring station provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings.

32. Method comprising one or more of the characterizing steps described in the accompanying description and / or shown in the accompanying drawings. -o-o-o-o-o-o-o-o- <10267 02-