NL1026298C2 - Device and method for filling a container for storage and / or transport with product. - Google Patents
Device and method for filling a container for storage and / or transport with product. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1026298C2 NL1026298C2 NL1026298A NL1026298A NL1026298C2 NL 1026298 C2 NL1026298 C2 NL 1026298C2 NL 1026298 A NL1026298 A NL 1026298A NL 1026298 A NL1026298 A NL 1026298A NL 1026298 C2 NL1026298 C2 NL 1026298C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- buffer bin
- product
- container
- filling
- outflow opening
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 11
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 22
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 22
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 claims description 22
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 12
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 11
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 244000291564 Allium cepa Species 0.000 description 2
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 244000298479 Cichorium intybus Species 0.000 description 1
- 235000007542 Cichorium intybus Nutrition 0.000 description 1
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
- B65B25/04—Packaging fruit or vegetables
- B65B25/046—Packaging fruit or vegetables in crates or boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
- B65B37/16—Separating measured quantities from supply
- B65B37/18—Separating measured quantities from supply by weighing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
- B65B39/002—Pivoting plates
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Description
t i it i i
INRICHTING EN WERKWIJZE VOOR HET VOLLEN VAN BEN HOUDER VOOR OPSLAG ΕΝ/OF TRANSPORT MET PRODUCTDEVICE AND METHOD FOR FILLING A HOLDER FOR STORAGE ΕΝ OR OR TRANSPORT WITH PRODUCT
55
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting en werkwijze voor het vullen van een houder voor opslag en/of transport met product, in het bijzonder gewassen, bijvoorbeeld aardappelen. De inrichting omvat 10 aanvoermiddelen en een vulplaats waar een lege houder kan worden gepositioneerd om te worden afgevuld, waarbij de aanvoermiddelen de producten naar de houder brengen. De werkwijze omvat de stappen van a) het richting de houder aanvoeren van product, en b) het met minimale valhoogte in de 15 houder laten vallen van het product.The present invention relates to a device and method for filling a container for storage and / or transport with product, in particular crops, for example potatoes. The device comprises supply means and a filling location where an empty container can be positioned to be filled, wherein the supply means bring the products to the container. The method comprises the steps of a) supplying the product to the container, and b) dropping the product into the container with minimal falling height.
Jaarlijks worden heel wat kisten gevuld met agrarische producten, zoals aardappelen, uien, witlofpennen, wortelen, bloembollen enzovoorts. Bij het vullen van de kist is het van belang het product zonder te beschadigen in de 20 kist te plaatsen. Daarnaast moet de kist goed zijn af gevuld. Als een kist te vol is dan wordt het product beschadigd wanneer een volgende kist er bovenop wordt geplaatst en bestaat er kans op morsen. Als een kist niet vol genoeg is betekent dat geen optimale benutting van de ruimte die 25 beschikbaar is.Every year many boxes are filled with agricultural products, such as potatoes, onions, chicory pens, carrots, flower bulbs and so on. When filling the box, it is important to place the product in the box without being damaged. In addition, the crate must be properly filled. If a crate is too full, the product will be damaged when a subsequent crate is placed on top and there is a risk of spillage. If a crate is not full enough, it does not mean optimum use of the space that is available.
Verschillende inrichtingen en werkwijzen voor het vullen van kisten met bijvoorbeeld aardappelen zijn uit de stand van de techniek bekend. Een eerste uit de stand van de techniek bekende kistenvuller is voorzien van een horizontale 30 verstelbare aanvoerband, waarbij aan elke kopse zijde daarvan een vulplaats voor een kist is gelegen. De kopse uiteinden van de horizontale aanvoerband kunnen in de kist gekanteld worden, zodat het omkeereind van de band tot nabij de bodem 1026298 I t 2 van de kist reikt. De kisten worden beurtelings gevuld met de aardappelen. Tijdens het vullen wordt het naar beneden gekantelde uiteinde van de aanvoerband langzaam teruggebracht naar de horizontale stand en de horizontale aanvoerband 5 richting de tegenover geplaatste lege kist verplaatst om het andere uiteinde in de kist te laten neerzakken.Various devices and methods for filling crates with, for example, potatoes are known from the prior art. A first box filler known from the prior art is provided with a horizontal adjustable supply belt, wherein a filling place for a box is located on each end side thereof. The ends of the horizontal conveyor belt can be tilted in the box, so that the reversing end of the belt reaches near the bottom of the box. The crates are alternately filled with the potatoes. During filling, the downwardly tilted end of the feed belt is slowly brought back to the horizontal position and the horizontal feed belt 5 moved towards the opposite empty box to lower the other end into the box.
Bij een tweede uit de stand van de techniek bekende kistenvuller zijn aan de uiteinden van de horizontale verstelbare aanvoerband verticaal verstelbare 10 bevuilingsbanden met vingervormige meenemers voorzien, die in de kist zakken en het product laag voor laag in de kist laten vallen met minimale valhoogte.In a second box filler known from the prior art, vertically adjustable soiling belts with finger-shaped carriers are provided at the ends of the horizontal adjustable conveyor belt, which bags sink into the crate and drop the product into the crate layer by layer with minimal falling height.
Hoewel deze bekende kistenvullers het product zonder beschadiging in de kist plaatsen, kleven de volgende bezwaren 15 daaraan. Allereerst nemen de bekende kistenvullers veel ruimte in beslag door de configuratie van twee vulplaatsen ter grootte van een kist en de daartussen gelegen aanvoerband met aandrijfconstructie. Daarnaast zijn deze kistenvullers ten gevolge van de bewegende constructie-onderdelen 20 onderhevig aan storingen en slijtages. Hoewel het een dubbel systeem lijkt wordt geen verdubbeling van de capaciteit ten opzichte van een enkele kistenvuller verkregen, aangezien de tweede kist pas wordt afgevuld zodra de eerste kist volledig gevuld is. De gevulde kist wordt opgehaald door een 25 heftruckchauffeur, die ten gevolge van uitstekende machineonderdelen oplettend moet zijn bij het weghalen van een volle kist en het plaatsen van een lege kist. Een laatste bezwaar is dat de chauffeur verschillende routes af te leggen heeft wat vertragend kan werken voor het vulproces.Although these known box fillers place the product in the box without damage, the following drawbacks are attached to it. First of all, the known box fillers take up a lot of space due to the configuration of two filling places the size of a box and the conveyor belt between them with drive construction. In addition, these box fillers are subject to malfunctions and wear due to the moving construction components. Although it appears to be a double system, no doubling of the capacity compared to a single box filler is achieved, since the second box is only filled once the first box is completely filled. The filled crate is picked up by a forklift driver, who, as a result of projecting machine parts, must be attentive when removing a full crate and placing an empty crate. A final objection is that the driver has to travel different routes which can delay the filling process.
30 Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting volgens de in de inleiding genoemde soort, waarbij bovengenoemde bezwaren worden ondervangen. Daartoe is de inrichting volgens de uitvinding 1026298 ' 3 gekenmerkt doordat tussen de aanvoermiddelen en de vulplaats een bufferbak met een afsluitbare uitstroomopening is aangebracht voor het opnemen van een bepaalde hoeveelheid product alvorens de houder wordt gevuld. Doordat een 5 bufferbak wordt gebruikt wordt een compactere inrichting verkregen ten opzichte van de stand van de techniek, terwijl dit niet ten nadele gaat van de vulcapaciteit van de inrichting.The object of the present invention is to provide a device of the type mentioned in the introduction, wherein the above drawbacks are obviated. To this end, the device according to the invention 1026298 '3 is characterized in that a buffer bin with a closable outflow opening is arranged between the supply means and the filling location for receiving a certain amount of product before the container is filled. Because a buffer bin is used, a more compact device is obtained compared to the prior art, while this is not at the expense of the filling capacity of the device.
Bij voorkeur is de bufferbak voorzien van ten minste 10 één schamierklep ter afsluiting van de uitstroomopening. Het openen en sluiten van de schamierklep kan met geschikte middelen automatisch of op commando plaatsvinden.The buffer bin is preferably provided with at least one hinge valve for closing the outflow opening. The opening and closing of the hinged valve can take place automatically or on demand with suitable means.
In een voordelige uitvoeringsvorm is de uitstroomopening in of nabij de bodem van de bufferbak 15 aangebracht. De vulplaats bevindt zich in dat geval onder de bufferbak, waardoor een verdere ruimtebesparing ten opzichte van de stand van de techniek wordt verkregen.In an advantageous embodiment the outflow opening is arranged in or near the bottom of the buffer bin 15. In that case, the filling location is located under the buffer bin, as a result of which a further saving of space is obtained compared to the prior art.
De houder voor opslag en/of transport is bij voorkeur een kist of een bigbag.The container for storage and / or transport is preferably a box or a big bag.
20 Teneinde een kist goed te kunnen afvullen, is bij voorkeur een de uitstroomopening in tweeën delend dwarsschot aangebracht. Afgevulde kisten worden dikwijls op elkaar gestapeld. De kisten hebben aan de onderzijde in het midden een draagbalk, die bij een te vol afgevulde kist het product 25 kan beschadigen. Doordat de uitstroomopening nu in tweeën is gesplitst, wordt het product vanuit de bufferbak zodanig in de kist geplaatst, dat twee bergtoppen van product aan de bovenzijde van de kist ontstaan met ruimte tussen de toppen voor de dwarsbalk aan de onderzijde van de daarop te stapelen 30 kist.In order to be able to properly fill a box, a transverse partition is preferably arranged in two. Filled crates are often stacked on top of each other. The crates have a support beam on the underside in the middle, which can damage the product if the crate is too full. Because the outflow opening has now been split in two, the product is placed in the box from the buffer bin in such a way that two mountain tops of product are created at the top of the box with space between the tops for the crossbar at the bottom of the stack to be stacked thereon. coffin.
Om het nog in het product aanwezige vuil op te vangen en de uitstroomopening niet te laten blokkeren, is op afstand 1026298 ' l 4 van het dwarsschot een tegenhoudorgaan in de bufferbak aangebracht.In order to collect the dirt still present in the product and not to allow the outflow opening to be blocked, a retaining member is arranged in the buffer bin at a distance 1026298,14 from the transverse partition.
Verder is de inrichting voorzien van weegmiddelen voor het wegen van de inhoud van de bufferbak. Op commando 5 van de weegmiddelen wordt de scharaierklep of worden de schamierkleppen geopend. Hierdoor is het mogelijk de houders exact met een vooraf ingesteld gewicht te vullen, zodat bekend is hoeveel kilo product in totaal wordt opgeslagen of afgeleverd.The device is further provided with weighing means for weighing the contents of the buffer bin. At command 5 of the weighing means, the hinge valve is opened or the hinge valves are opened. This makes it possible to fill the containers exactly with a pre-set weight, so that it is known how many kilos of product are stored or delivered in total.
10 Verder zijn in de bufferbak één of meer valbrekers aangebracht om het product ook vanaf de aanvoermiddelen in de bufferbak zonder beschadigingen over te brengen.Furthermore, one or more fall breakers are arranged in the buffer bin to also transfer the product from the supply means into the buffer bin without damage.
De aanvoermiddelen kunnen zijn gevormd door een aanvoerband. Volgens een andere uitvoeringsvorm omvatten de 15 aanvoermiddelen een boven de bufferbak aangebrachte kistenkantelaar. Hierdoor is het mogelijk de inrichting tevens te gebruiken voor het overstorten van product.The supply means can be formed by a supply belt. According to another embodiment the supply means comprise a box tipper arranged above the buffer bin. This makes it possible to also use the device for overflowing product.
Tenslotte kan in de bufferbak een zak zijn aangebracht, waarvan het uiteinde zich in de uitstroomopening 20 van de bufferbak bevindt. Het slurf vormige uiteinde van de zak dient dan als werkelijke uitstroomopening van de bufferbak. Voor het reguleren van grootte van de uitstroomopening dient (dienen) de schamierklep (pen) of kan een touwtje om de slurf worden gebonden.Finally, a bag can be provided in the buffer bin, the end of which is in the outflow opening 20 of the buffer bin. The trunk-like end of the bag then serves as the actual outflow opening of the buffer bin. To regulate the size of the outflow opening, the hinge valve (s) serves (or) a string can be tied around the trunk.
25 Met de inrichting volgens de uitvinding kan een houder zeer snel en storingsvrij worden gevuld zonder daarbij product te beschadigen.With the device according to the invention, a container can be filled very quickly and without interference, without thereby damaging the product.
De uitvinding heeft daarnaast tot doel een verbeterde werkwijze voor het vullen van een houder voor opslag en/of 30 transport met product volgens de in de inleiding beschreven soort te verschaffen. Volgens de uitvinding wordt de werkwijze gekenmerkt doordat tijdens stap a) en voor stap b) de volgende stappen plaatsvinden: c) het product wordt in een 102R?oq I , 5 bufferbak opgevangen totdat de bufferbak is gevuld met een bepaalde hoeveelheid product, en d) de inhoud van de bufferbak wordt vervolgens in één keer geleegd in de houder.A further object of the invention is to provide an improved method for filling a container for storage and / or transport with product of the type described in the introduction. According to the invention, the method is characterized in that the following steps take place during step a) and before step b): c) the product is collected in a 102R? Or I, 5 buffer bin until the buffer bin is filled with a specific quantity of product, and d the contents of the buffer bin are then emptied into the container in one go.
Daarbij wordt de bij voorkeur lege houder zodanig op 5 de vulplaats gepositioneerd, dat een afsluitbare uitstroomopening van de bufferbak nabij de bodem van de lege houder wordt gebracht. Hierdoor is het mogelijk het product met minimale valhoogte in de houder te laten vallen zonder het product daarbij te beschadigen.The preferably empty container is herein positioned at the filling location such that a closable outflow opening of the buffer bin is brought near the bottom of the empty container. This makes it possible to let the product fall into the holder with a minimum drop height without damaging the product.
10 Tijdens het legen van de bufferbak in de houder wordt de bodem van de houder op steeds groter wordende afstand van de uitstroomopening van de bufferbak gebracht. Op deze wijze wordt de inhoud van de bufferbak snel en zonder beschadiging van product in de houder overgebracht.During the emptying of the buffer bin in the container, the bottom of the container is brought to an increasing distance from the outflow opening of the buffer bin. In this way the contents of the buffer bin are transferred to the holder quickly and without damaging the product.
15 Bij voorkeur wordt tijdens het vullen van de bufferbak de inhoud daarvan gewogen en bij het bereiken van een vooraf ingesteld gewicht het aanvoeren van product onderbroken om vervolgens door het openenen van de afsluitbare uitstroomopening de inhoud van de bufferbak in 20 één keer in de houder te legen waarbij het product met minimale valhoogte in de houder valt.During the filling of the buffer bin, the contents thereof are preferably weighed and when a preset weight is reached, the supply of product is interrupted, in order to subsequently enter the contents of the buffer bin into the container in one go by opening the closable outlet opening. emptying where the product falls into the holder with minimal fall height.
Als houder voor opslag en/of transport kan een kist of een bigbag worden gekozen.A container or a bigbag can be chosen as a holder for storage and / or transport.
Verder kan stap a) worden uitgevoerd met behulp van 25 een aanvoerband of een kistenkantelaar, die voor het vullen boven de bufferbak wordt geplaatst. Met een kistenkantelaar kan op eenvoudige wijze product worden overgestort.Furthermore, step a) can be carried out with the aid of a conveyor belt or a box turner, which is placed above the buffer bin for filling. Product can be transferred easily with a box tipper.
Tenslotte kan voor het vullen in de bufferbak een zak wordt aangebracht, waarvan het uiteinde zich in de 30 uitstroomopening van de bufferbak bevindt. Het slurfvormige uiteinde van de zak dient dan als werkelijke uitstroomopening van de bufferbak. De grootte van de uitstroomopening kan 1026298 i » # 6 eenvoudig wordt aangepast aan de gewenste uitstroom van i product.Finally, for filling, a bag can be provided in the buffer bin, the end of which is located in the outflow opening of the buffer bin. The trunk-like end of the bag then serves as the actual outflow opening of the buffer bin. The size of the outflow opening can easily be adjusted to the desired outflow of product.
De uitvinding zal aan de hand van de bijgevoegde tekeningen worden verduidelijkt. In de tekeningen toont: 5 Figuur l een perspectivisch aanzicht van de inrichting volgens de uitvinding,The invention will be elucidated with reference to the accompanying drawings. In the drawings: Figure 1 shows a perspective view of the device according to the invention,
Figuur 2 een perspectivisch aanzicht met gedeeltelijk weggesneden delen van de inrichting van figuur 1 waarbij de kleppen zijn gesloten, 10 Figuur 3 een perspectivisch aanzicht met gedeeltelijk weggesneden delen van de inrichting van figuur 1 waarbij de kleppen zijn geopend,Figure 2 is a perspective view with partially cut-away parts of the device of Figure 1 with the valves closed, Figure 3 is a perspective view with partially cut-away parts of the device of Figure 1 where the valves are open,
Figuren 4A-4G een schematische voorstelling van het vullen van een kist volgens de werkwijze van de uitvinding, 15 Figuren 5A en 5B een schematische voorstelling van het verwijderen van vuil uit een uitstroomopening van een bufferbak,Figures 4A-4G show a schematic representation of the filling of a box according to the method of the invention, Figures 5A and 5B show a schematic representation of the removal of dirt from an outflow opening of a buffer bin,
Figuur 6 een perspectivisch aanzicht van een inrichting volgens de uitvinding, voorzien van een 20 kistenkantelaar,Figure 6 is a perspective view of a device according to the invention, provided with a box turner,
Figuur 7 een gedeeltelijk weggesneden perspectivisch detailaanzicht van de bufferbak,Figure 7 shows a partially cut-away perspective detailed view of the buffer bin,
Figuur 8 een inrichting volgens de onderhavige uitvinding ingezet als bigbagvuller, en 25 Figuur 9 een schematische voorstelling van een andere toepassing van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding.Figure 8 shows a device according to the present invention used as a big bag filler, and Figure 9 shows a schematic representation of another application of the device according to the present invention.
In figuur 1 wordt een perspectivisch aanzicht van een inrichting voor het vullen van kisten 1 met bijvoorbeeld 30 aardappelen 2 getoond. De inrichting omvat een aanvoerband 3 die uitmondt aan de bovenzijde van een bufferbak 4. De bufferbak 4 is gemonteerd op een frame 5, zodanig dat onder de bufferbak 4 ruimte ontstaat voor het positioneren van een 1026298 r t 7 lege kist 1 die dient te worden afgevuld. Het positioneren van een lege kist 1 en het afvoeren van de afgevulde kist 1 vindt plaats door middel van een heftruck 6. Aan het frame 5 zijn sensoren 7 en connectoren 8 voor onder andere de 5 aansturing van de aanvoerband 3 bevestigd.Figure 1 shows a perspective view of a device for filling crates 1 with, for example, potatoes 2. The device comprises a supply belt 3 which debouches on the top of a buffer bin 4. The buffer bin 4 is mounted on a frame 5, such that space is created underneath the buffer bin 4 for positioning an empty box 1 1026298 with respect to filling. . Positioning an empty crate 1 and discharging the filled crate 1 takes place by means of a fork-lift truck 6. Sensors 7 and connectors 8 are connected to the frame 5 for, among other things, controlling the conveyor belt 3.
In het gedeeltelijk opengewerkt detailaanzicht van figuur 2 is te zien dat in de bufferbak 4 valbrekers 9 zijn voorzien. Deze valbrekers 9 breken de val van de aardappelen wanneer zij van de aanvoerband 3 in de bufferbak 4 worden 10 overgebracht. Aan de onderzijde is de bufferbak 4 voorzien van een uitstroomopening, die afsluitbaar is door middel van twee schamierkleppen 10. Elke schamierklep 10 scharniert: om een schamieras 11, welke via een schamierarm 12 is verbonden met een cilinder 13. Verder is aan de onderzijde 15 van de bufferbak 4 een de uitstroomopening in tweeën delend dwarsschot 14 aangebracht. Het dwarsschot 14 is een omgekeerd V-vormige balk waarop de vrije einden van de schamierkleppen 10 aansluiten ter afsluiting van de uitstroomopening van de bufferbak 4.In the partially cut-away detailed view of figure 2, it can be seen that fall breakers 9 are provided in the buffer bin 4. These fall breakers 9 break the fall of the potatoes when they are transferred from the conveyor belt 3 into the buffer bin 4. At the bottom, the buffer bin 4 is provided with an outflow opening which can be closed by means of two hinge valves 10. Each hinge valve 10 hinges: around a hinge pin 11, which is connected via a hinge arm 12 to a cylinder 13. Furthermore, at the bottom 15 of the buffer bin 4 is provided with a transverse partition 14 dividing the outflow opening. The transverse partition 14 is an inverted V-shaped beam to which the free ends of the hinge valves 10 connect to close the outflow opening of the buffer bin 4.
20 Onder verwijzing naar figuur 3 is duidelijk te zien dat boven en op afstand van het dwarsschot 14 een tegenhoudorgaan 15 is aangebracht in de bufferbak 4. Dit tegenhoudorgaan 15 voorkomt dat tussen de aardappelen 2 aanwezig loof en dergelijke op de bovenzijde van het 25 dwarsschot 14 blijft liggen en sluiting van de schamierkleppen 10 verhindert. Het tegenhoudorgaan 15 kan eventueel een slag worden verdraaid als de kleppen 10 openen, zodat het loof samen met de aardappelen 2 mee in de kist 1 valt. Verder is in figuur 3 nog net een aanslagsensor 16 te 30 zien, die op hoogte van de schamieras 11 van de klep 10 aan het frame 5 is bevestigd. Een zelfde aanslagsensor zit aan de andere zijde van de bufferbak 4 (in de tekening niet te zien). De aanslagsensoren 16 nemen waar wanneer een lege kist 1026298 • , 8 1 in positie is voor het ontvangen van de aardappelen 2 uit de bufferbak 4.With reference to Fig. 3, it can clearly be seen that above and at a distance from the transverse partition 14 a retaining member 15 is arranged in the buffer bin 4. This retaining member 15 prevents leaves and the like present on the top of the transverse partition 14 between the potatoes 2 remains in position and prevents closure of hinge valves 10. The retaining member 15 can optionally be turned a turn when the valves 10 open, so that the foliage falls along with the potatoes 2 into the crate 1. Furthermore, in figure 3 a stop sensor 16 can just be seen, which is attached to the frame 5 at the height of the pivot axis 11 of the valve 10. The same stop sensor is on the other side of the buffer bin 4 (not shown in the drawing). The stop sensors 16 sense when an empty crate 1026298, 1 is in position for receiving the potatoes 2 from the buffer bin 4.
De bufferbak 4 is aan weerszijden aangebracht op weegbalken 17 voor het wegen van de inhoud van de buff erbak 5 4. De signalen van de weegbalken 17 worden in een controle- eenheid 18 omgezet in besturingssignalen voor de aanvoerband 3 en cilinders 13.The buffer bin 4 is arranged on both sides on weighing beams 17 for weighing the contents of the buffer bin 4. The signals from the weighing beams 17 are converted in a control unit 18 into control signals for the conveyor belt 3 and cylinders 13.
Hierna wordt de werkwijze volgens de uitvinding verduidelijkt aan de hand van figuren 4A-4G.The method according to the invention is explained below with reference to figures 4A-4G.
10 Voordat de aanvoér van aardappelen 2 kan worden opgestart, worden de weegbalken 17 op 0 kg gezet, waarna het vullen van de buff erbak 4 kan beginnen. De aanvoerband 3 voert de aardappelen 2 boven de buff erbak 4 aan. De aardappelen 2 komen via de valbrekers 9 zonder te beschadigen 15 in de bufferbak 4 terecht (figuur 4A) . Een heftruckchauffeur rijdt met een lege kist 1 tot onder de bufferbak 4 en heft de kist 1 omhoog zodat de bufferbak 4 in de kist 1 zakt en de uitstroomopening van de bufferbak 4 zich nabij de bodem van de kist 1 bevindt (figuren 4A en 4B) . Als de kist 1 ver 20 genoeg naar boven is gebracht, komt hij in aanslag met de aanslagsensoren 16. De sensoren geven een signaal af aan de controle-eenheid 18 als teken dat een lege kist 1 gereed staat om af gevuld te worden. Zodra de inhoud van de bufferbak 4 op het vooraf ingestelde gewicht komt, wordt de aanvoerband 25 3 onmiddellijk gestopt en worden de twee schamierkléppen 10 onmiddellijk geopend met behulp van de cilinders 13 (figuur 4C) . Op het moment dat de twee scharnierkleppen 10 open gaan zakken de aardappelen 2 in de kist 1, waarbij de valhoogte minimaal is zodat geen beschadigingen optreden (figuur 4D).Before the supply of potatoes 2 can be started, the weighing beams 17 are set to 0 kg, after which the filling of the buffer bin 4 can begin. The conveyor belt 3 feeds the potatoes 2 above the buffer bin 4. The potatoes 2 end up in the buffer trough 4 via the fall breakers 9 without being damaged (figure 4A). A forklift driver drives an empty box 1 below the buffer box 4 and lifts the box 1 up so that the buffer box 4 sinks into the box 1 and the outflow opening of the buffer box 4 is located near the bottom of the box 1 (figures 4A and 4B) . When the box 1 has been brought up far enough, it comes to a stop with the stop sensors 16. The sensors give a signal to the control unit 18 as a sign that an empty box 1 is ready to be filled. As soon as the contents of the buffer bin 4 reach the preset weight, the supply belt 3 is immediately stopped and the two hinge valves 10 are immediately opened with the aid of the cylinders 13 (Fig. 4C). The moment the two hinged flaps 10 open, the potatoes 2 sink into the crate 1, the drop height being minimal so that no damage occurs (figure 4D).
30 De heftruckchauffeur laat de kist 1 snel zakken, zodat de kist 1 snel gevuld raakt met aardappelen 2 (figuren 4D en 4E) . Zodra de kist 1 beneden is kan de heftruckchauffeur ermee wegrijden naar de opslag. Wanneer de kist 1 beneden is, 1026298 ' 9 wordt contact gemaakt met de sensoren 7, welke een signaal afgeven aan de controle-eenheid 18, die op zijn beurt het commando geeft voor het sluiten van de twee schamierkleppen 10 en het aandrijven van de aanvoerband 3 (figuur 4F) .The forklift driver lowers the crate 1 quickly, so that the crate 1 is quickly filled with potatoes 2 (figures 4D and 4E). As soon as the box 1 is down, the forklift driver can drive it away to the storage. When the box 1 is below 1026298 '9, contact is made with the sensors 7, which send a signal to the control unit 18, which in turn gives the command to close the two hinge valves 10 and drive the supply belt 3 (Figure 4F).
5 Terwijl de heftruckchauffeur de volle kist 1 in opslag plaatst en terugkomt met een lege kist 1, wordt de bufferbak 4 weer afgevuld met aardappelen 2 (figuur 4G) tot het vooraf ingestelde gewicht wordt bereikt, zodat de inhoud van de bufferbak 4 snel afgevuld kan worden in de kist 1.5 While the forklift driver places the full crate 1 in storage and returns with an empty crate 1, the buffer bin 4 is filled again with potatoes 2 (Figure 4G) until the preset weight is reached, so that the contents of the buffer bin 4 can be filled quickly. are put in the box 1.
10 Door het dwarsschot 14 ontstaat tijdens het vullen twee bergtoppen met product aan de bovenzijde van de kist 1 (zie figuur 4E), aangezien de kisten aan de onderzijde in het midden een dwarsbalk hebben kan nu een kist bovenop de gevulde kist worden geplaatst, zonder daarbij product te 15 beschadigen.During the filling, the transverse partition 14 creates two mountain tops with product on the upper side of the crate 1 (see figure 4E), since the crates have a crossbar at the bottom in the middle, a crate can now be placed on top of the filled crate, without thereby damaging product.
In figuren 5A en 5B wordt getoond hoe de kleppen 10 sluiten. Door de niet gelijke sluitingsstand van de kleppen 10 (figuur 5B) wordt vuil, zoals loof, dat op het dwarsschot 14 is terechtgekomen eenvoudig verwijderd. Wanneer geen 20 tegenhoudorgaan 15 (figuur 3) in de bufferbak is voorzien valt het loof e.d. direct op het dwarsschot 14. Door nu na het legen van de bufferbak, en vanuit een positie van openstaande kleppen 10 (figuur 5A), de kleppen 10 te sluiten tot de in figuur 5C getoonde ongelijke sluitstand, zal het 25 loof bij het wederom openen van de kleppen 10 automatisch naar beneden vallen.Figures 5A and 5B show how the valves 10 close. Due to the non-identical closing position of the valves 10 (Fig. 5B), dirt, such as foliage, which has fallen onto the transverse partition 14 is simply removed. If no retaining member 15 (Figure 3) is provided in the buffer bin, the foliage etc. falls directly onto the transverse partition 14. By now after emptying the buffer bin, and from a position of open valves 10 (Figure 5A), the valves 10 closing to the unequal closing position shown in Figure 5C, the foliage will automatically fall down when the valves 10 are opened again.
In figuur 6 wordt een inrichting volgens de uitvinding met kistenkantelaar 19 getoond. De kistenkantelaar is een op zichzelf bekende inrichting voor het kantelen en 30 legen van kisten. De kistenkantelaar 19 omvat een basisframe 20 en een ten opzichte van het basisframe 20 kantelbaar kantelframe 21. Voor het kantelen van het kantelframe 21 is een motor 22 voorzien. Het kantelframe 21 omvat een vaste 1026298 10 ' .Figure 6 shows a device according to the invention with box tipper 19. The box tipper is a device known per se for tilting and emptying boxes. The box turner 19 comprises a base frame 20 and a tilting frame 21 tiltable with respect to the base frame 20. A motor 22 is provided for tilting the tilting frame 21. The tilting frame 21 comprises a fixed 1026298 10 '.
bodem 23 en een deels schamierbaar deksel 24. Met behulp van een heftruck kan een gevulde kist via de voorzijde in de kistenkantelaar 19, tussen de bodem 23 en het deksel 24 worden geplaatst. Vervolgens wordt het kantelframe 21 met 5 behulp van de motor 22 ten opzichte van het basisframe 20 naar achteren gekanteld. De kist wordt over meer dan 90® gedraaid zodat de bovenzijde van de kist dan naar beneden, richting de bufferbak 4 is gericht en het deels scharnierende deksel 24 opengaat. Hierdoor wordt de inhoud van de kist 10 geleidelijk overgestort in de bufferbak 4. Nadat de gewenste hoeveelheid product in de bufferbak 4 is gestort. Wordt het kantelframe 22 teruggebracht naar zijn uitgangspositie.bottom 23 and a partially hinged lid 24. With the aid of a forklift truck, a filled box can be placed through the front in the box tipper 19, between the bottom 23 and the lid 24. The tilting frame 21 is then tilted backwards with the aid of the motor 22 relative to the base frame 20. The crate is rotated over more than 90 ° so that the top of the crate is then directed downwards, towards the buffer bin 4 and the partially hinged lid 24 opens. As a result, the contents of the box 10 are gradually transferred to the buffer bin 4. After the desired amount of product has been poured into the buffer bin 4. The tilting frame 22 is returned to its starting position.
Verder zijn in de inrichting van figuur 6 twee flappen 27 bevestigd aan de onderzijde van de bufferbak 4. De 15 flappen 27 zijn bevestigd aan kettingen 25, die aan de verlengde schamierarmen 12 zijn bevestigd. Met het openen van de kleppen 10, zullen de flappen 27 worden neergelaten en in de houder zakken om ervoor te zorgen dat er geen product uit de houder valt tijdens de neergaande beweging van de 20 houder.Furthermore, in the device of Figure 6, two flaps 27 are attached to the underside of the buffer bin 4. The flaps 27 are attached to chains 25, which are attached to the extended hinge arms 12. Upon opening of the valves 10, the flaps 27 will be lowered and lowered into the container to ensure that no product falls out of the container during the downward movement of the container.
Ook in de inrichting van figuur 6 is getoond dat het frame 5 in hoogte instelbaar is met behulp van een in elke poot aangebrachte pen/gatverbinding 17.Also in the device of figure 6 it is shown that the frame 5 can be adjusted in height with the aid of a pin / hole connection 17 arranged in each leg.
De in figuur 6 getoonde configuratie kan worden 25 gebruikt voor het uit een kist overstorten van product in een andere of dezelfde kist. Bij plantuien, aardappelen, graszaad en dergelijke producten, die onder natte omstandigheden voor een droogwand worden gezet is het soms goed het product over te sorteren. Daardoor wordt de droogtijd met soms wel 60 tot 30 70% verkort.The configuration shown in figure 6 can be used for transferring product from a box into another or the same box. For onion sets, potatoes, grass seed and similar products that are placed in front of a drying wall under wet conditions, it is sometimes good to sort the product over. This reduces the drying time by sometimes as much as 60 to 30 to 70%.
Figuur 7 toont een gedeeltelijk weggesneden perspectivisch detailaanzicht van de bufferbak 4. Gelijke onderdelen zijn met gelijke verwijzingscijfers aangeduid.Figure 7 shows a partially cut-away perspective detail view of the buffer bin 4. Like parts are designated with the same reference numerals.
*026298 * « 11* 026298 * 11
Figuur 8 toont een inrichting volgens de onderhavige uitvinding toegepast als bigbagvuller. De bigbagvuller is in hoofdzaak identiek aan de kistenvuller met dit verschil dat het dwarsschot 14 en de tegenhouder 15 achterwege zijn 5 gelaten, dat delen 26 van de uitstroomopening zijn ingeklapt, en dat in de bufferbak 4 eventueel een zak 30 is aangebracht, waarvan het uiteinde 31 zich in de uitstroomopening van de bufferbak 4 bevindt. Het uiteinde 31 van de zak 30 wordt door de twee scharnierkleppen 10 gesloten gehouden en strekt zich 10 voorbij deze kleppen 10 naar beneden toe uit. Hierdoor wordt een slurfvormige uitstroomopening verkregen waarvan de doorsnede, en derhalve de daardoor afgegeven hoeveelheid product per tijdseenheid, kan worden gereguleerd door middel van de kleppen 10. Een lege bigbag 32 wordt aan de lepels 33 15 van de heftruck gehangen. Een hefplateau 34 brengt de bodem van de bigbag op gering afstand van de uitstroomopening om de valhoogte van de producten bij het vullen van de bigbag te verkleinen. Tijdens het vullen van de bigbag zal het hefplateau onder het toenemende gewicht naar beneden zakken. 20 Het is ook mogelijk bigbags te vullen zonder gebruik te maken van de zak 30.Figure 8 shows a device according to the present invention used as a big bag filler. The big bag filler is substantially identical to the box filler with the difference that the transverse partition 14 and the retainer 15 have been omitted, that parts 26 of the outflow opening have been collapsed, and that a bag 30 is optionally provided in the buffer bin 4, the end of which 31 is located in the outflow opening of the buffer bin 4. The end 31 of the bag 30 is kept closed by the two hinged valves 10 and extends downwardly beyond these valves 10. As a result, a trunk-like outflow opening is obtained whose cross-section, and therefore the quantity of product delivered per unit of time, can be regulated by means of the valves 10. An empty bigbag 32 is suspended from the forks 33 of the forklift truck. A lifting platform 34 brings the bottom of the bigbag a small distance from the outflow opening to reduce the height of fall of the products when filling the bigbag. During the filling of the big bag, the lifting platform will drop down under the increasing weight. 20 It is also possible to fill big bags without using the bag 30.
Bigbags worden steeds vaker gebruikt voor het verpakken van landbouwproducten, en met name van pootgoed.Big bags are increasingly being used for packaging agricultural products, and in particular seed potatoes.
Een nadeel van bigbags is dat zij veel vloeroppervlakte in 25 beslag nemen, omdat de gevuld bigbags nauwelijks gestapeld kunnen worden. Wanneer de aardappelen na het sorteren niet direct zullen worden af gevoerd, is het dan mogelijk de aardappelen in de juiste hoeveelheden, bij voorkeur afhankelijk van het gewicht, in kisten op te slaan, die wel 30 gestapeld kunnen worden. Wanneer de aardappelen worden opgehaald, kan met behulp van de inrichting van figuur 8 uitgebreid met de kistenkantelaar 19 van figuur 6 de kistenA disadvantage of bigbags is that they take up a lot of floor space, because the filled bigbags can hardly be stacked. If, after sorting, the potatoes will not be immediately discharged, it is then possible to store the potatoes in the correct quantities, preferably depending on the weight, in crates which can be stacked. When the potatoes are picked up, the boxes tilter 19 of Figure 6 can be used to extend the boxes using the device of Figure 8.
1026298 'I1026298 '
* * 12 eenvoudig en snel worden overgestort in bigbags voor transport.* * 12 can be easily and quickly transferred to big bags for transport.
In figuur 9 wordt een variant op de in figuur 8 getoonde configuratie getoond. Hierbij wordt de slurfvormige 5 uitstroomopening 31 gebruikt als doseermiddel voor het gedoseerd af geven van product. In plaats van de kleppen 10, kan ook een om het slurfvormige uiteinde 31 geknoopt touwtje dienst doen als regelmiddel voor het regelen van de grootte van de uitstroomopening. Onder de uitstroomopening kan een 10 transportband 35 met snelheidsregeling zijn geplaatst welke de producten naar een vrachtwagen, sorteermachine, kluitenscheider, snijmachine of dergelijke afvoert. De inrichting fungeert dan in feite als doseerbunker voor de daaropvolgende vrachtwagen of machine. De inrichting van 15 figuur 9 kan eveneens zijn gecombineerd met een kistenkantelaar 19 (figuur 6).Figure 9 shows a variant of the configuration shown in Figure 8. The trunk-like outflow opening 31 is herein used as a dosing means for dispensing product in a dosed manner. Instead of the valves 10, a string tied around the trunk-like end 31 can also serve as a control means for controlling the size of the outflow opening. Below the outflow opening a conveyor belt 35 with speed control can be placed which transports the products to a truck, sorting machine, clod separator, cutting machine or the like. The device then in fact functions as a dosing bunker for the subsequent truck or machine. The device of figure 9 can also be combined with a box tipper 19 (figure 6).
Met behulp van de inrichting en werkwijze volgens de uitvinding is het mogelijk om precies te weten hoeveel kilogram product in opslag staat. Dit kan vooral van belang 20 zijn voor de afnemer van het product. Alles kan meer van tevoren gepland worden, zodat er geen overschotten of tekorten ontstaan. Daarnaast is het mogelijk exact op de kilo een partij product af te leveren, naar wens van de afnemer.With the aid of the device and method according to the invention it is possible to know exactly how many kilograms of product are stored. This can be of particular importance for the buyer of the product. Everything can be planned more in advance, so that there are no surpluses or shortages. In addition, it is possible to deliver a batch of product exactly on the kilo, according to the customer's wishes.
De snelheid van de inrichting is groot, zestig ton 25 per uur is eenvoudig haalbaar, en verder is de inrichting slechts 2 a 2,5 m breed. Vergeleken met traditionele kistenvullers heeft de inrichting volgens de onderhavige uitvinding veel minder draaiende constructiedelen, waardoor minder storingen voorkomen en ook minder onderhoud nodig is. 30 De uitvinding is niet beperkt tot de uitvoeringsvorm getoond in de bijgevoegde tekeningen.The speed of the device is large, sixty tons per hour is easily achievable, and furthermore the device is only 2 to 2.5 m wide. Compared with traditional box fillers, the device according to the present invention has much fewer rotating parts, so that fewer failures occur and less maintenance is also required. The invention is not limited to the embodiment shown in the accompanying drawings.
1026298 '1026298 '
Claims (17)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1026298A NL1026298C2 (en) | 2003-11-06 | 2004-06-01 | Device and method for filling a container for storage and / or transport with product. |
| EP04078047A EP1529727A1 (en) | 2003-11-06 | 2004-11-05 | Device and method of filling a container with product for storage and/or transport thereof |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1024725 | 2003-11-06 | ||
| NL1024725A NL1024725C2 (en) | 2003-11-06 | 2003-11-06 | Product filling device for storage/transport container, has stationary buffer bin which receives predetermined quantity of product from feed belt, and has closable outflow opening through which container is filled with product |
| NL1026298 | 2004-06-01 | ||
| NL1026298A NL1026298C2 (en) | 2003-11-06 | 2004-06-01 | Device and method for filling a container for storage and / or transport with product. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1026298C2 true NL1026298C2 (en) | 2005-05-09 |
Family
ID=34437051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1026298A NL1026298C2 (en) | 2003-11-06 | 2004-06-01 | Device and method for filling a container for storage and / or transport with product. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1529727A1 (en) |
| NL (1) | NL1026298C2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2924688B1 (en) * | 2007-12-10 | 2009-11-27 | Materiel Arboriculture | DEVICE FOR LOADING BULK PRODUCTS IN A RECEPTACLE |
| ES2370738T3 (en) * | 2008-10-13 | 2011-12-22 | La Seda De Barcelona S.A. | PREFORM DISTRIBUTOR FOR LOADING AN OPEN CONTAINER WITH BULK PREFORMS FOR FREE FALL. |
| CN108408134A (en) * | 2018-04-09 | 2018-08-17 | 太仓鼎膳食品有限公司 | A kind of encapsulation integration package machine easy to operation |
| CN114408261B (en) * | 2022-01-27 | 2023-07-04 | 深圳市硕速科技有限公司 | Fruit detection packaging equipment based on pressure sensor |
| WO2024243151A2 (en) * | 2023-05-19 | 2024-11-28 | Qvin, Llc | Self-closing lid |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL97436C (en) * | 1900-01-01 | |||
| US3720039A (en) * | 1970-11-05 | 1973-03-13 | A Warkentin | Box filling apparatus |
| US4506492A (en) * | 1982-09-29 | 1985-03-26 | Boyd Jerry L | Apparatus and method for volume filling of storage boxes |
| US4534156A (en) * | 1982-06-07 | 1985-08-13 | Pennwalt Corporation | Box filling apparatus |
| NL9201646A (en) * | 1992-09-23 | 1994-04-18 | Tas Adrianus Wilhelmus | Device for filling containers with vegetables, fruit or similar damageable products |
| US6000200A (en) * | 1997-10-17 | 1999-12-14 | Yakima Wire Works | Bagging apparatus |
| EP1167207A1 (en) * | 2000-06-13 | 2002-01-02 | Tickhill Engineering Company Limited | Bag filling apparatus |
| FR2829477A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-14 | Francois Mecaviti | Automatic device for continuous emptying of crates into hopper |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4372730A (en) * | 1980-12-29 | 1983-02-08 | Pebco, Inc. | Load out pivoting chute system and method |
| FR2759686B1 (en) * | 1997-02-17 | 1999-04-30 | Xeda International | DEVICE FOR LOADING ARTICLES IN A CONTAINER |
-
2004
- 2004-06-01 NL NL1026298A patent/NL1026298C2/en not_active IP Right Cessation
- 2004-11-05 EP EP04078047A patent/EP1529727A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL97436C (en) * | 1900-01-01 | |||
| US3720039A (en) * | 1970-11-05 | 1973-03-13 | A Warkentin | Box filling apparatus |
| US4534156A (en) * | 1982-06-07 | 1985-08-13 | Pennwalt Corporation | Box filling apparatus |
| US4506492A (en) * | 1982-09-29 | 1985-03-26 | Boyd Jerry L | Apparatus and method for volume filling of storage boxes |
| NL9201646A (en) * | 1992-09-23 | 1994-04-18 | Tas Adrianus Wilhelmus | Device for filling containers with vegetables, fruit or similar damageable products |
| US6000200A (en) * | 1997-10-17 | 1999-12-14 | Yakima Wire Works | Bagging apparatus |
| EP1167207A1 (en) * | 2000-06-13 | 2002-01-02 | Tickhill Engineering Company Limited | Bag filling apparatus |
| FR2829477A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-14 | Francois Mecaviti | Automatic device for continuous emptying of crates into hopper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1529727A1 (en) | 2005-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2022481B1 (en) | HARVESTING DEVICE AND METHOD FOR HARVESTING FRUIT HANGING ON A PLANT | |
| Zhang et al. | A review of bin filling technologies for apple harvest and postharvest handling | |
| US6564528B1 (en) | Method and apparatus for bagging potatoes | |
| NL1026298C2 (en) | Device and method for filling a container for storage and / or transport with product. | |
| JP2980120B1 (en) | Two-stage switching boxing device for tilting automatic weighing machine for fruits etc. | |
| US6860700B2 (en) | Seed storage and transportation bin | |
| JPH063182A (en) | Apparatus and method for weighing and distribution | |
| US6293863B1 (en) | Package conveyor system for seed test plot combines | |
| NZ281466A (en) | Fruit bin filler method and apparatus in which a conveyor belt associated with reciprocating means and driving means deposits layers of fruit in the bin | |
| NL1024725C2 (en) | Product filling device for storage/transport container, has stationary buffer bin which receives predetermined quantity of product from feed belt, and has closable outflow opening through which container is filled with product | |
| EP0592530A1 (en) | Collection vehicle for recyclable elements | |
| BE1018167A3 (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC CUTTING AND EMPTYING POCKETS. | |
| NL9401186A (en) | Method and assembly for transporting crops from a picking line in a greenhouse to an unloading station | |
| US11491904B1 (en) | Material collection and transfer cart | |
| NL1024440C2 (en) | Device for stacking products in crates or containers, more in particular for stacking vulnerable products such as carbon products in crates or containers. | |
| CA2303620A1 (en) | Method and apparatus for loading filled fruit packing trays | |
| NL1025616C2 (en) | Transport device for bulk material and feed device with such a transport device. | |
| NL9201292A (en) | Method and device for filling boxes, crates or display containers with substantially block-shaped objects, and a lifting table for use in the method | |
| US1338369A (en) | Shock-loader | |
| GB2119771A (en) | Container for e.g. fruit or vegetables, and means for unloading the container | |
| EP4573879A1 (en) | Fruit transport and storage device for tree cultivation machines | |
| NL2007982C2 (en) | STATION AND METHOD FOR FILLING PRODUCT HOLDERS. | |
| GB2613441A (en) | Material handling improvements | |
| NL8302329A (en) | IMPROVED STORAGE BIN. | |
| NL8202582A (en) | APPARATUS FOR COLLECTING GARBAG BAGS, GARBAGE HOLDERS AND THE LIKE. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20090101 |