NL1023641C2

NL1023641C2 - Treatment plant.

Info

Publication number: NL1023641C2
Application number: NL1023641A
Authority: NL
Inventors: Sjoerd Hubertus Jozef Vellinga; Johannes Wilhelmus Wouters; Jelle Faber
Original assignee: Pacques Bv
Priority date: 2003-06-11
Filing date: 2003-06-11
Publication date: 2004-12-14
Also published as: EP1658120A1; CN1822889A; WO2004108247A1

Description

ZuiveringsinstallatieTreatment plant

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een zuiveringsinstallatie voor het reinigen van een vloeistof omvattende: 5 «een reactorvat met daarin een bed van een korrelvormig medium; • een mediumwasser, • tenminste een gasliftstelsel; waarbij het tenminste ene gasliftstelsel omvat een stijgleiding met een in het bed gelegen aanzuigmonding en een hoger gelegen, in de mediumwasser uitmondende 10 uitblaasmonding alsmede gastoevoermiddelen voor het in de stijgleiding opwekken van een gaslift, die medium en vloeistof bij de aanzuigmonding aanzuigt en door de stijgleiding omhoog voert naar de mediumwasser, waarbij de mediumwasser een mediumuitlaat heeft voor het naar het bed terugvoeren van gewassen medium.The present invention relates to a purification installation for cleaning a liquid comprising: a reactor vessel containing a bed of granular medium therein; • a medium washer, • at least a gas lift system; wherein the at least one gas-lift system comprises a riser with a suction mouth located in the bed and a higher-lying blow-out mouth leading into the medium washer as well as gas supply means for generating a gas lift in the riser, which suction medium and liquid at the suction mouth and through the riser leads up to the medium washer, the medium washer having a medium outlet for returning washed medium to the bed.

15 Dergelijke installaties zijn bekend. Bij de bekende installaties heeft het reactorvat aan de bodem een konusvorm. De konus is doorgaans diep, dat wil zeggen dat de bodemwand een steile helling heeft. Centraal in het bekende reactorvat is opgesteld een gasliftstelsel. Het gasliftstelsel heeft bij deze bekende inrichting een aanzuigmonding die dicht bij de punt van de konusvormige bodem ligt en een uitblaasmonding die in 20 een centraal in het reactorvat opgestelde mediumwasser uitmondt. Het korrelvormig medium is bij de bekende inrichting doorgaans zand. Door onder in de stijgleiding lucht in te blazen wordt vuil zand uit het onderste van het zandbed aangezogen door de stijgleiding omhoog gevoerd naar de mediumwasser. In de mediumwasser wordt het zand gereinigd om vervolgens na reiniging tong te vallen boven op het zandbed. De te 25 reinigen vloeistof wordt in het zandbed in het reactorvat geleid. Bij het door het zandbed omhoog gaan wordt de vloeistof gereinigd om vervolgens van boven uit het reactorvat te worden afgevoerd. Het zandbed is daarbij in tegenstroom doordat telkens van onderuit vuil zand via de stijgleiding omhoog wordt gevoerd voor reiniging en na reiniging boven op het zandbed terug valt. De aanvoer van te reinigen vloeistof en 30 verdeling daarvan over het zandbed gebeurt middels radiaal verlopende uitstroomarmen.Such installations are known. In the known installations, the reactor vessel has a conical shape at the bottom. The cone is generally deep, meaning that the bottom wall has a steep slope. A gas lift system is arranged centrally in the known reactor vessel. The gas-lift system in this known device has a suction mouth which is close to the tip of the conical bottom and a blow-out mouth which opens into a medium washer disposed centrally in the reactor vessel. The granular medium in the known device is usually sand. By blowing air into the bottom of the riser pipe, dirty sand is sucked from the bottom of the sand bed through the riser pipe to the medium washer. The sand is cleaned in the medium washer and then, after cleaning, the tongue falls on top of the sand bed. The liquid to be cleaned is introduced into the sand bed in the reactor vessel. As the sand bed rises, the liquid is cleaned and subsequently discharged from the reactor vessel from above. The sand bed is in countercurrent in that in each case, dirty sand is fed upwards from below via the riser pipe for cleaning and falls back onto the sand bed after cleaning. The supply of liquid to be cleaned and its distribution over the sand bed is done by radially extending outflow arms.

Een nadeel van de bekende zuiveringsinstallatie is dat de totale hoogte van het reactorvat ten gevolge van de benodigde konus groot is. Een verder nadeel is dat hoe Η I 2 I groter het reactoroppervlak is des te ineffectiever de aanzuiging van het medium voor I opvoer via de stijgleiding naar de mediumwasser is. Deze ineffectiviteit brengt een I relatief grote energiebehoefte voor het gasliftstelsèl en een relatief grote, benodigde hoeveelheid wasvloeistof voor de mediumwasser met zich.A drawback of the known purification plant is that the total height of the reactor vessel is large as a result of the cone required. A further disadvantage is that the larger the reactor surface, the more ineffective is the suction of the medium for delivery via the riser to the medium washer. This ineffectiveness entails a relatively large energy requirement for the gas lift system and a relatively large, required amount of washing liquid for the medium washer.

5 De onderhavige uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een verbeterde zuiveringsinstallatie van de in de aanhef genoemde soort, welke in het bijzonder een of meer van voomoemde nadelen overkomt.The present invention has for its object to provide an improved purification plant of the type mentioned in the preamble, which in particular overcomes one or more of the aforementioned disadvantages.

I Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt door te verschaffen een I zuiveringsinstallatie van de in de aanhef genoemde soort, welke zich kenmerkt doordat I 10 de zuiveringsinstallatie een veelheid gasliftstelsels omvat welke met de respectieve I uitblaasmonding uitkomen in de mediumwasser. Door meerdere gasliftstelsels te I voorzien wordt het mogelijk het medium op verschillende plaatsen bij de bodem van I het reactorvat aan te zuigen. De konus van het bekende reactorvat kan dan minder diep I uitgevoerd worden omdat de diepte van de konus niet meer, of althans in veel mindere I 15 mate, benodigd is voor het verzekeren van een gelijkmatige onttrekking van korrelvormig medium - ten behoeve van reiniging hiervan - aan het bed. Doordat men I kan volstaan met een minder diep uitgevoerde konus, wordt verder de hoogte waarover I het medium om het middelste gasliftstelsel omhoog gevoerd moet worden verminderd.This object is achieved according to the invention by providing a purification installation of the type mentioned in the preamble, which is characterized in that the purification installation comprises a plurality of gas-lift systems which end up in the medium washer with the respective discharge mouth. By providing several gas-lift systems, it becomes possible to draw in the medium at different places at the bottom of the reactor vessel. The cone of the known reactor vessel can then be carried out less deeply because the depth of the cone is no longer required, or at least to a much lesser extent, to ensure an even extraction of granular medium - for the purpose of cleaning it - at the bedside. Because it is sufficient to use a cone of less depth, the height over which the medium must be carried up around the middle gas-lift system is further reduced.

I Alhoewel men volgens de uitvinding per gasliftstelsel een mediumwasser kan 20 voorzien kenmerkt een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding zich doordat per twee of meer gasliftstelsel één mediumwasser is voorzien of zelfs één mediumwasser per reactorvat is voorzien. Aldus laat het aantal voor vervuiling en slijtage gevoelige onderdelen zich reduceren.Although according to the invention a medium washer can be provided per gas lift system, an advantageous embodiment of the invention is characterized in that one medium washer is provided per two or more gas lift system or even one medium washer is provided per reactor vessel. The number of parts susceptible to contamination and wear can thus be reduced.

Volgens een verder voordelige uitvoeringsvorm is de mediumwasser, in 25 horizontale richting beschouwd, centraal ten opzichte van de bijbehorende gasliftstelsels voorzien. Aldus is te bereiken dat de stijgleidingen van de bijbehorende gasliftstelsels zoveel mogelijk ongeveer even lang kunnen zijn, hetgeen van voordeel is teneinde het reactorvat zoveel mogelijk gelijkmatig over het - horizontaal beschouwde - reactoroppervlak te kunnen benutten. Bij één enkele mediumwasser voor het 30 reactorvat is het hierbij bijzonder voordelig wanneer de mediumwasser centraal in het H reactorvat is voorzien.According to a further advantageous embodiment, the medium washer, viewed in the horizontal direction, is provided centrally with respect to the associated gas lift systems. It is thus possible that the risers of the associated gas lift systems can be as long as possible of approximately the same length, which is advantageous in order to be able to utilize the reactor vessel as uniformly as possible over the - horizontally viewed - reactor surface. With a single medium washer for the reactor vessel it is particularly advantageous here if the medium washer is provided centrally in the H reactor vessel.

Volgens een verdere van voordeel zijnde uitvoeringsvorm is elk gasliftstelsel aan de onderzijde voorzien van een naar boven toe openende schaal, zoals een konus. Een I konus onderaan elk gasliftstelsel bevordert een effectieve aanzuiging van medium door I het gasliftstelsel. Het is hierbij bijzonder van voordeel wanneer elke schaal één geheel vormt met het respectieve gasliftstelsel zodanig dat elk respectief gasliftstelsel tezamen I met de telkens respectieve schaal als een eenheid plaatsbaar of verwijderbaar is. Onder I 5 “één geheel vormen” wordt hierbij verstaan dat de schaal en het gasliftstelsel, althans I het onderste gedeelte hiervan, al buiten het reactorvat aan elkaar bevestigd zijn. Dit kan bijvoorbeeld door het inlaateind van het gasliftstelsel en de schaal uit een spuitgietstuk van kunststof of eventueel een metaal te vormen. Het is echter ook goed denkbaar dat de schaal middels montagemiddelen zoals schroeven, bout- of snapverbindingen, aan 10 het inlaateind van het gasliftstelsel is bevestigd.According to a further advantageous embodiment, each gas lift system is provided on the underside with an upwardly opening shell, such as a cone. An I cone at the bottom of each gas lift system promotes effective suction of medium through the gas lift system. It is particularly advantageous here if each tray is integral with the respective gas lift system such that each respective gas lift system can be placed or removed as a unit together with the respective respective scale. By "forming one whole" is herein understood to mean that the shell and the gas lift system, at least the lower part thereof, are already attached to each other outside the reactor vessel. This can be achieved, for example, by forming the inlet end of the gas lift system and the tray from an injection-molded piece of plastic or possibly a metal. However, it is also conceivable that the tray is attached to the inlet end of the gas lift system by means of mounting means such as screws, bolt or snap connections.

I Met het oog op een gelijkmatige onttrekking van het medium over het I reactoroppervlak, is het volgens de uitvinding van voordeel wanneer de gasliftstelsels, I althans in een horizontaal vlak beschouwd, volgens een patroon over het reactorvat I verdeeld zijn.With a view to a uniform withdrawal of the medium over the reactor surface, it is advantageous according to the invention if the gas lift systems, viewed at least in a horizontal plane, are distributed over the reactor vessel I according to a pattern.

I 15 Volgens een verdere voordelige uitvoeringsvorm omvat de zuiveringsinstallatie I volgens de uitvinding een vloeistoftoevoerstelsel voor het in het bed toevoeren van de I te reinigen vloeistof. Het is hierbij volgens de uitvinding in het bijzonder van voordeel I wanneer het vloeistoftoevoerstelsel een veelheid evenwijdige verdeelarmen omvat die I zijn ingericht om over de lengte van de verdeelarmen vloeistof in het bed toe te voeren.According to a further advantageous embodiment, the purification plant I according to the invention comprises a liquid supply system for supplying the liquid to be cleaned in the bed. According to the invention, it is particularly advantageous here if the liquid supply system comprises a plurality of parallel distribution arms which are adapted to supply liquid into the bed along the length of the distribution arms.

I 20 Dergelijke verdeelarmen kunnen bestaan uit naar beneden toe open, langwerpige I kappen welke aan één eind zijn gemonteerd aan een toevoerleiding voor de vloeistof.Such distribution arms may consist of downwardly open, elongated caps which are mounted at one end to a supply line for the liquid.

De onder de kap toegevoerde vloeistof zal via het open benedeneind van de kap het bed van medium in gaan. De kap zorgt er hierbij voor dat er in het bed een holle ruimte aanwezig is via welke de vloeistof over het bed verdeeld in het bed kan stromen.The liquid supplied under the hood will enter the bed of medium via the open lower end of the hood. The cap ensures that there is a hollow space in the bed through which the liquid can flow over the bed into the bed.

25 Dergelijke verdeelarmen zijn als zondanig uit de stand van de techniek békend. Echter bij de stand van de techniek zijn de verdeelarmen radiaal opgesteld. Dit heeft als belangrijk nadeel dat bij grotere reactorvatdiameters aan de radiale buitenzijde de verdeling van vloeistof over het reactorvat anders is dan in het centrum van het reactorvat. De onderling evenwijdige plaatsing van de verdeelarmen overeenkomstig de 30 onderhavige uitvinding maakt het nu mogelijk om over geheel het reactorvatoppervlak . te verzekeren dat de toevoer van te reinigen vloeistof overal even gelijkmatig is. Deze evenwijdige verdeelarmen kunnen overigens ook op zeer voordelige wijze toegepast worden bij uit de stand van de techniek al bekende zuiveringsinstallaties, dus los van de I meervoudige gasliftstelsels. De onderhavige uitvinding heeft volgens een tweede aspect dan ook betrekking op een zuiveringsinstallatie voor het reinigen van een vloeistof I omvattende: · een reactorvat met daarin een bed van een korrelvormig medium; 5 · een mediumwasser, I «een gasliftstelsel; I · een vloeistoftoevoerstelsel met een veelheid verdeelarmen; · waarbij het gasliftstelsel een stijgleiding met een in het bed gelegen I aanzuigmonding en een hoger gelegen, in de mediumwasser uitmondende 10 uitblaasmonding omvat, alsmede gastoevoermiddelen voor het in de stijgleiding I opwekken van een gaslift, die medium, vloeistof en gas bij de aanzuigmonding I aanzuigt en door de stijgleiding omhoog voert naar de mediumwasser; · waarbij de mediumwasser een mediumuitlaat heeft voor het naar het bed I terugvoeren van het gewassen medium; I 15 met het kenmerk, dat het vloeistoftoevoerstelsel een veelheid evenwijdige verdeelarmen omvat die zijn ingericht om over de lengte van de verdeelarmen vloeistof I in het bed toe te voeren. De verdeelarmen kunnen hier zijn uitgevoerd zoals op zich uit H de stand van de techniek bekend, bijvoorbeeld middels de hiervoor al genoemde naar beneden toe open kappen. Het kenmerkende gedeelte van conclusie 1 alsmede de 20 conclusies 2-10 van deze aanvrage kunnen als volgconclusies aansluiten op de zuiveringsinstallatie volgens het tweede aspect.Such distribution arms are known as such from the state of the art. However, in the prior art, the distribution arms are arranged radially. This has the important disadvantage that with larger reactor vessel diameters on the radial outer side the distribution of liquid over the reactor vessel is different than in the center of the reactor vessel. The mutually parallel placement of the distribution arms according to the present invention now makes it possible to cover the entire reactor vessel surface. to ensure that the supply of liquid to be cleaned is equally uniform everywhere. These parallel distribution arms can, incidentally, also be used in a very advantageous manner in purification installations already known from the state of the art, i.e. separately from the multiple gas-lift systems. According to a second aspect, the present invention therefore relates to a purification installation for cleaning a liquid I comprising: a reactor vessel containing a bed of granular medium therein; A medium washer, a gas lift system; A liquid supply system with a plurality of distribution arms; Wherein the gas-lift system comprises a riser with a suction mouth located in the bed and a higher-lying blow-out mouth leading into the medium washer, as well as gas supply means for generating a gas lift in the riser I, said medium, liquid and gas at the suction mouth I aspirates and leads up through the riser to the medium washer; Wherein the medium washer has a medium outlet for returning the washed medium to the bed I; Characterized in that the liquid supply system comprises a plurality of parallel distribution arms which are adapted to feed liquid I into the bed along the length of the distribution arms. The distribution arms can here be embodied as per se known from the state of the art, for example by means of the downwardly open hoods mentioned above. The characterizing part of claim 1 as well as the claims 2-10 of this application can connect as subclaims to the purification plant according to the second aspect.

Volgens een verdere voordelige uitvoeringsvorm omvat de zuiveringsinstallatie volgens de uitvinding een regelsysteem ingericht voor het onderling onafhankelijk aansturen van de gastoevoer naar de respectieve gasliftstelsels. Aldus wordt het 25 mogelijk om de effectiviteit bij het oplossen van procesverstoringen te verhogen doordat men gericht in een bepaald segment van de reactor een tijdelijk verhoogd H mediumtransport kan instellen.According to a further advantageous embodiment, the purification installation according to the invention comprises a control system arranged for mutually independently controlling the gas supply to the respective gas lift systems. Thus, it becomes possible to increase the effectiveness in resolving process disruptions because a temporarily increased H medium transport can be set in a specific segment of the reactor.

Volgens een verdere voordelige uitvoeringsvorm heeft het reactorvat van de zuiveringsinstallatie volgens de uitvinding een bodem die in wezen vlak is. De afstand 30 van de verdeelarmen tot de bodem laat zich aldus volgens de uitvinding terugbrengen tot 60 k 90 cm, terwijl dit bij de stand van de techniek circa 2 k 3 m is. Voorts maakt de H vlakke bodem een zeer gemakkelijke plaatsing van de gasliftstelsels mogelijk.According to a further advantageous embodiment, the reactor vessel of the purification plant according to the invention has a bottom that is substantially flat. The distance between the distribution arms and the bottom can thus be reduced to 60 k 90 cm according to the invention, while this is approximately 2 k 3 m in the state of the art. Furthermore, the H flat bottom allows a very easy placement of the gas lift systems.

I De onderhavige uitvinding zal in het navolgende aan de hand van een in de I tekening schematisch getoond voorbeeld nader worden toegelicht Hierin toont: I fig. 1 schematisch een verticale langsdoorsnede-aanzicht van een I zuiveringsinstallatie volgens de uitvinding; I 5 fig. IA het detail la uit figuur 1; fig. 2 het bovenste gedeelte van de zuiveringsinstallatie, eveneens in verticale I langsdoorsnede, volgens de pijlen Π uit fig. 1; I fig. 3 schematisch een horizontale doorsnede volgens de pijlen ΙΠ uit fig. 1; en I fig. 4 schematisch een horizontale doorsnede volgens pijlen IV.The present invention will be explained in more detail below with reference to an example schematically shown in the drawing. Herein: Fig. 1 schematically shows a vertical longitudinal sectional view of a purification plant according to the invention; Fig. 1A the detail 1a of Fig. 1; Fig. 2 shows the upper part of the purification plant, also in vertical longitudinal section, according to the arrows Π from Fig. 1; Fig. 3 schematically shows a horizontal section according to the arrows ΙΠ of Fig. 1; and Fig. 4 schematically shows a horizontal section according to arrows IV.

I 10 Figuur 1 toont een reactorvat 1 met daarin een bed 3 van korrelvormig medium.Figure 1 shows a reactor vessel 1 with a bed 3 of granular medium therein.

I Dit korrelvormig medium kan van uiteenlopende aard zijn. Men kan bijvoorbeeld I denken aan filterzand.This granular medium can be of various kinds. For example, one can think of filter sand.

I hi het reactorvat 1 is centraal voorzien in mediumwasser 2. Voorts zijn in het reactorvat meerdere, in dit getekende voorbeeld drie, gasliftstelsels 4,5 voorzien. Elk I IS gasliftstelsel heeft een stijgleiding 4 met een in het bed 3 gelegen aanzuigmonding 6 en I een hoger gelegen, in de mediumwasser 2 uitmondende uitblaasmonding 7 alsmede I gastoevoermiddelen 20 voor het in de stijgleiding 4 opwekken van een gaslift. Deze I gaslift zuigt medium uit het bed alsmede in het bed aanwezige vloeistof aan en voert I deze door stijgleiding omhoog naar de mediumwasser 2. In de mediumwasser 2 wordt I 20 dan het medium van het bed gewassen om na gewassen te zijn weer aan het bed te I worden teruggevoerd via een mediumuitlaat 8 van de mediumwasser.The reactor vessel 1 is centrally provided in medium washer 2. Furthermore, several, in this drawn example three, gas-lift systems 4,5 are provided in the reactor vessel. Each I IS gas lift system has a riser 4 with a suction mouth 6 located in the bed 3 and a higher outlet mouth 7 located in the medium washer 2 and I gas supply means 20 for generating a gas lift in the riser 4. This gas lift sucks in medium from the bed as well as liquid present in the bed and carries it upwards through riser line to the medium washer 2. In the medium washer 2, the medium is then washed from the bed to be washed back on the bed after being washed. can be returned via a medium outlet 8 of the medium washer.

De in het reactorvat te reinigen vloeistof wordt via vloeistofverdeelsysteem 10 in het bed 3 in het reactorvat ingeleid.The liquid to be cleaned in the reactor vessel is introduced via the liquid distribution system 10 into the bed 3 in the reactor vessel.

De werking van een zuiveringsinstallatie als getoond in de figuren is in algemene zin 25 als volgt: • Men brengt via het vloeistoftoevoerstelsel 10 te reinigen vloeistof het reactorvat 1 in. Dit toevoeren van de te reinigen vloeistof gebeurt in het bijzonder in het bed van korrelvormig medium 3. De in het bed 3 ingeleide vloeistof gaat door het bed 3 omhoog en wordt ondertussen gereinigd. Boven in het reactorvat 1 is een afvoer 14,15 30 voor gereinigde vloeistof voorzien. Deze af voer 14,15 bestaat hier bij wijze van voorbeeld uit een overstroomtrog 14 met een afVoerleiding 15. Streeplijn 16 geeft het vloeistofniveau boven in het reactorvat aan.The operation of a purification plant as shown in the figures is generally as follows: • Liquid to be cleaned via the liquid supply system 10 is introduced into the reactor vessel 1. This supply of the liquid to be cleaned occurs in particular in the bed of granular medium 3. The liquid introduced into the bed 3 rises through the bed 3 and is meanwhile cleaned. At the top of the reactor vessel 1, a discharge 14.15 for cleaned liquid is provided. This discharge 14,15 here consists, for example, of an overflow trough 14 with a discharge line 15. Dashed line 16 indicates the liquid level at the top of the reactor vessel.

\ 6 t • Het bed korrelvormig medium 3 ondergaat een benedenwaartse stroming doordat het korrelvormig medium door de gasliftstelsels - bij de stand van de techniek is dit één gasliftstelsel - bij de bodem aangezogen wordt en omhoog gevoerd wordt naar de mediumwasser 2. Vanuit de mediumwasser 2 valt het gereinigde korrelvormige 5 medium dan weer terug boven op het bed 3. Het bed 3 heeft ten gevolge van deze terugvoer van korrelvormig medium aan de bovenzijde een hellend verloop, zoals aangegeven met de streeplijnen 17 in figuur 1.The bed of granular medium 3 undergoes a downward flow because the granular medium is sucked through the gas lift systems - this is one gas lift system at the prior art - at the bottom and is carried up to the medium washer 2. From the medium washer 2 the cleaned granular medium then falls back on top of the bed 3. As a result of this return of granular medium on top, the bed 3 is inclined, as indicated by the dashed lines 17 in Fig. 1.

Verwijzend naar figuur 2 zal nu de mediumwasser 2 worden beschreven.Referring to Figure 2, the medium washer 2 will now be described.

I Alvorens nader op de mediumwasser 2 in te gaan zij opgemerkt dat ook al in de 10 gaslift, in het bijzonder in de stijgleidingen 4 vuil van het medium wordt losgemaakt. In I een mediumwasser wordt het medium dan verder van verontreinigingen ontdaan. De I mediumwasser 2 omvat een door een omtrekswand 21 begrensde ruimte. Boven in deze I ruimte monden de stijgleidingen 4 met hun uitblaasmondingen 7 uit Centraal in de I ruimte 22 is een afvoer voor te wassen vloeistof voorzien. Deze afvoer omvat een I 15 afvoerleiding 23 alsmede een centraal inlaatpijpdeel 24. Boven in het inlaatpijpdeel 24 is een inlaatopening 25 gevormd. Het boveneind van het pijpdeel 24 is tevens voorzien van een schuif 26 waarmee de onderzijde van dit met opening 25 instelbaar is. Aldus wordt het mogelijk om het vloeistofniveau in de mediumwasser 2 ten opzichte van het I vloeistofniveau 16 in het reactorvat in te stellen over het bereik B. Rondom het I 20 boveneind van het inlaatpijpdeel 24 is een schot 27 voorzien. Dit teneinde een van de inlaat van het inlaatpijpdeel 24 afgescheiden intreedkamer voor de gasliftstelsels te vormen. Aldus wordt verhinderd dat met de gaslift mee omhoog gevoerd medium direct via de inlaat 24 en de afvoer 23 uit de mediumwasser afgevoerd zou worden. Het via de stijgleidingen 4 in de mediumwasser toegevoerde medium zakt onder invloed 25 van de zwaartekracht het mediumafvoerkanaal 28 in. In het mediumafvoerkanaal 28 zijn schotten 29 voorzien zodanig dat zich in het afvoerkanaal 28 een labyrint vormt.Before going further into the medium washer 2, it should be noted that dirt is also released from the medium in the gas lift, in particular in the risers 4. In a medium washer, the medium is then further removed from impurities. The medium washer 2 comprises a space bounded by a peripheral wall 21. At the top of this space, the risers 4 with their discharge openings 7 from the center of the space 22, a discharge for liquid to be washed is provided. This outlet comprises an outlet conduit 23 and a central inlet pipe part 24. At the top of the inlet pipe part 24 an inlet opening 25 is formed. The upper end of the pipe part 24 is also provided with a slide 26 with which the underside of this with opening 25 can be adjusted. Thus, it becomes possible to adjust the liquid level in the medium washer 2 relative to the liquid level 16 in the reactor vessel over the range B. A baffle 27 is provided around the upper end of the inlet pipe part 24. This is to form an entrance chamber for the gas lift systems separated from the inlet of the inlet pipe part 24. In this way it is prevented that medium carried up with the gas lift would be discharged directly from the medium washer via the inlet 24 and the outlet 23. The medium supplied via the riser pipes 4 into the medium washer collapses into the medium discharge channel 28 under the influence of gravity. Baffles 29 are provided in the medium discharge channel 28 such that a labyrinth forms in the discharge channel 28.

Door middels de schuif 26 het vloeistofniveau in de mediumwasser lager in te stellen dan het vloeistofniveau 16 in het reactorvat wordt door het mediumafvoerkanaal 28 een opwaartse stroom van vloeistof uit het bovenste deel van het reactorvat, dat wil zeggen 30 geheel of gedeeltelijk gereinigde vloeistof, opgewekt Deze vloeistofstroom, waswater genoemd, draagt bij aan het reinigen van het medium. Afhankelijk van het met de H schuif 26 ingestelde niveauverschil 8 zal deze opwaartse stroom waswater groter of kleiner zijn.By setting the liquid level in the medium washer lower by means of the slide 26 than the liquid level 16 in the reactor vessel, an upward flow of liquid from the upper part of the reactor vessel, that is to say completely or partially cleaned liquid, is generated by the medium discharge channel 28. This fluid stream, called washing water, contributes to the cleaning of the medium. Depending on the level difference 8 set with the H slider 26, this upward flow of washing water will be larger or smaller.

77

In het navolgende zal in het bijzonder aan de hand van figuur 3 alsook aan de hand van figuur 1 het vloeistoftoevoerstelsel volgens de uitvinding nader worden besproken.In the following, the liquid supply system according to the invention will be discussed in more detail in particular with reference to Fig. 3 and with reference to Fig. 1.

Het vloeistoftoevoerstelsel 10 omvat een verdeelpijp 30 waarop een aantal - in 5 dit voorbeeld vier - aansluitstompen 32 voor pijpdelen 31 zijn voorzien. De pijpdelen 31 steken door de wand van het reactorvat heen. De pijpdelen 31 en de aansluitstompen 32 zijn middels flensverbindingen onderling verbonden en eventueel ook demonteerbaar. De pijpdelen 31 monden uit in de langseinden van elke kap 33. De verschillende kappen 33 zijn onderling evenwijdig in het reactorvat aangebracht, bij 10 voorkeur met een onderlinge steekafstand D. De kappen 33 zijn van boven, aan de langszijkanten - bij voorkeur ook aan de langseinden - afgesloten en aan de onderzijden open. Aldus verschaffen de kappen in het bed van korrelvormig medium 3 een mediumloze ruimte via welke de te reinigen vloeistof over het bed 3 verdeeld kan worden toegevoerd. De kappen 33 worden in het algemeen aangeduid als zogenaamde 1S verdeelarmen. De verdeelarmen kunnen ook op andere wijze zijn uitgevoerd. Bij de stand van de techniek is het gebruikelijk om de verdeelarmen in een radiaal patroon te laten verlopen, hetgeen als nadeel heeft dat de onderlinge afstand tussen de verdeelarmen bij de radiale buiteneinden groter is dan in het centrum, hetgeen weer inherent een ongelijkmatige verdeling van de vloeistof over het reactoroppervlak met 20 zich mede brengt. Gelijkmatige verdeling is te realiseren door de verdeelarmen niet zo zeer als rechte verdeelarmen uit te voeren maar veeleer als ringen of cirkelsegmenten en aangrenzende ringen/cirkelsegmenten met een vaste onderlinge radiale afstand in het reactorvat te voorzien. Dit is echter een relatief complexe constructie, die bovendien als nadeel heeft dat men dan telkens afhankelijk van de reactorvatdiameter een vloeistof 25 toevoerstelsel moet ontwerpen. Door overeenkomstig de uitvinding de verdeelarmen ^ recht uit te voeren en onderling evenwijdig te plaatsen wordt een aanzienlijk vereenvoudigd vloeistoftoevoerstelsel mogelijk. Bovendien laten de verdeelarmen zich gemakkelijk in lengte aanpassen afhankelijk van de in het reactorvat te overbruggen afstand. Indien gebruik gemaakt wordt van een verdeelpijp 30 met stijve 30 aansluitstompen 32 dan is het enkel het verdeelstuk 30 dat aangepast hoeft te worden.The liquid supply system 10 comprises a distribution pipe 30 on which a number of - in this example four - connecting stubs 32 for pipe parts 31 are provided. The pipe parts 31 protrude through the wall of the reactor vessel. The pipe parts 31 and the connecting stubs 32 are mutually connected by means of flange connections and may also be dismantled. The pipe parts 31 open into the longitudinal ends of each cap 33. The different caps 33 are arranged parallel to each other in the reactor vessel, preferably with a pitch pitch D. The caps 33 are from above, on the longitudinal sides - preferably also on the longitudinal ends - closed and open at the bottom. The caps in the bed of granular medium 3 thus provide a medium-free space through which the liquid to be cleaned can be supplied distributed over the bed 3. The caps 33 are generally referred to as so-called 1S distribution arms. The distribution arms can also be designed in a different way. In the prior art, it is common to have the distribution arms run in a radial pattern, which has the disadvantage that the mutual distance between the distribution arms at the radial outer ends is greater than in the center, which in turn inherently results in an uneven distribution of the distribution arms. liquid along the reactor surface. Uniform distribution can be achieved by not designing the distribution arms as straight distribution arms, but rather as rings or circle segments and adjacent rings / circle segments with a fixed mutual radial distance in the reactor vessel. However, this is a relatively complex construction, which moreover has the drawback that a liquid supply system must then be designed each time depending on the reactor vessel diameter. By designing the distribution arms straight in accordance with the invention and placing them parallel to each other, a considerably simplified liquid supply system becomes possible. Moreover, the distribution arms can easily be adjusted in length depending on the distance to be bridged in the reactor vessel. If use is made of a manifold 30 with rigid connecting stubs 32, then it is only the manifold 30 that needs to be adjusted.

Echter ook dit is eenvoudig te overkomen door tussen de pijpen 31 en aansluitstompen 32 flexibele leidingen te voorzien en eventueel oveibodige aansluitstompen 32 af te sluiten.However, this too can easily be overcome by providing flexible pipes between the pipes 31 and connecting stubs 32 and closing off any other connecting stubs 32, if any.

ΗΗ

In het navolgende zullen aan de hand van in het bijzonder de figuren 1 en 4 de I gasliftstelsels volgens de uitvinding nader worden besproken.In the following, the gas lift systems according to the invention will be discussed in more detail on the basis of in particular Figures 1 and 4.

I De gasliftstelsels omvatten een stijgleiding 4. Deze stijgleiding kan uit metaal en I stijf zijn uitgevoerd maar ook een flexibele leiding van bijvoorbeeld kunststof zijn. Aan I 5 de onderzijde van de stijgleiding 4 is een luchtkamer 35 voorzien waarin een luchtinblaasmondstuk 7 uitkomt Het luchtinblaasmondstuk 7 wordt van lucht voorzien via een luchttoevoerleiding 20. De luchtkamer 35 ligt concentrisch rond het benedeneind 60 van de stijgleiding 4. De luchtkamer is in wezen gesloten. Via I doorgangen, zoals sleuven, gaat de lucht vanuit de luchtkamer 35 de stijgleiding 60,4 I 10 in. De liftwerking zuigt daarbij via het open ondereind 61 vloeistof en medium aan.The gas-lift systems comprise a riser 4. This riser may be made of metal and rigid, but may also be a flexible conduit of, for example, plastic. An air chamber 35 is provided on the underside of the riser 4, into which an air blow-in nozzle 7 comes out. The air blow-in nozzle 7 is supplied with air via an air supply line 20. The air chamber 35 is concentrically located around the lower end 60 of the riser line 4. The air chamber is essentially closed. Via I passages, such as slots, the air from the air chamber 35 enters the riser line 60.4. The lifting action here sucks in liquid and medium via the open lower end 61.

Aan de onderzijde van de stijgleiding 4 is elk gasliftstelsel voorzien van een I konus 9. De konus 9 is aan de onderzijde voorzien van een plaat 37 en is ten behoeve van een stabiele afsteuning via een cilindrisch deel 36 op de plaat 37 afgesteund.On the underside of the riser 4 each gas lift system is provided with a cone 9. The cone 9 is provided with a plate 37 at the bottom and is supported on the plate 37 for a stable support via a cylindrical part 36.

I Middels armen 38 is de konus met de gaskamer 6 verbonden. De gaskamer 6 is als I 15 zodanig met de stijgleiding 4 te verbinden. Deze verbinding kan al voorafgaand aan I montage in het reactorvat plaatsvinden. Aldus wordt het mogelijk om het geheel in het reactorvat te laten zakken en op een gewenste plaats op de bodem van het reactorvat I vast te zetten. De streeplijnen 42 en 43 geven schematisch een grenslaag in het bed I korrelvormig medium 3 weer waarlangs het korrelvormig medium de respectieve 20 konussen 9 inzakt. Het gedeelte van het korrelvonnig medium dat zich onder de streeplijn 42 en 43 bevindt zal dan in wezen een soort dode zone vormen die onbenut blijft. Het zal echter duidelijk zijn dat de voor de konussen 9 van de gasliftstelsels volgens de uitvinding benodigde bouwhoogte in het reactorvat aanzienlijk geringer is dan de bij een konus voor een reactorvat volgens de stand van de techniek benodigde 25 bouwhoogte. Als zodanig is het eventueel mogelijk om langs de met streeplijnen 42 en 43 aangegeven scheidingsvlakken bodemwanddelen te voorzien zodat zich in de dode ruimtes geen medium hoeft te bevinden. De dode ruimtes, ook wel stagnante zones, zijn relatief klein en verstoren het proces niet of nauwelijks. Genoemde additionele H bodemwanddelen zijn dan niet echt nodig.The cone is connected to the gas chamber 6 by means of arms 38. The gas chamber 6 can be connected to the riser 4 as such. This connection can already take place prior to assembly in the reactor vessel. It thus becomes possible to lower the whole into the reactor vessel and to secure it at a desired location on the bottom of the reactor vessel I. The dashed lines 42 and 43 schematically represent a boundary layer in the bed I granular medium 3 along which the granular medium sinks into the respective cones 9. The portion of the granular medium that is below the dashed lines 42 and 43 will then essentially form a kind of dead zone that remains unused. It will be clear, however, that the building height in the reactor vessel required for the cones 9 of the gas lift systems according to the invention is considerably lower than the building height required for a cone for a reactor vessel according to the prior art. As such, it is possibly possible to provide bottom wall parts along the dividing surfaces indicated by dashed lines 42 and 43, so that no medium needs to be present in the dead spaces. The dead spaces, also called stagnant zones, are relatively small and hardly disrupt the process, if at all. Said additional H bottom wall parts are then not really necessary.

30 Het voor de gasliftstelsels gebruikte gas kan lucht of een ander geschikt gas zijn.The gas used for the gas lift systems can be air or other suitable gas.

H Figuur 1 toont tenslotte nog schematisch een regelsysteem 50 dat via H signaalleidingen 54,55 een regelklep 51,52 in elk van de toevoerleidingen 20 naar een H gasliftstelsel kan aansturen. De regelkleppen 51,52 zijn bij vooikeur onafhankelijk van I\ elkaar regelbaar voor het doorlaten van een bepaalde hoeveelheid gas die via leiding 53 is toegevoeid.H Figure 1 finally shows schematically a control system 50 which can control a control valve 51,52 in each of the supply lines 20 via a H signal line 54,55 to an H gas lift system. The control valves 51, 52 are adjustable independently of each other for passage of a certain amount of gas which has been supplied via line 53.

De onderhavige uitvinding is onder meer toepasbaarbij: polijstingsfiltratie van afvalwater, al dan niet gecombineerd met biofiltratie; behandeling van 5 oppervlaktewater, grondwater of koelwater, ter verwijdering van de zwevende deeltjes of - na uitvlokking - opgeloste stoffen.The present invention is applicable inter alia to: polishing filtration of waste water, whether or not combined with biofiltration; treatment of surface water, groundwater or cooling water, to remove the floating particles or - after flocculation - dissolved substances.

Claims

A purification plant for cleaning a liquid, comprising: a reactor vessel (1) containing a bed (3) of a granular medium therein; 5. a medium washer (2); · At least one gas lift system (4,5); Wherein the at least one gas-lift system (4, 5) comprises a riser (4) with a suction mouth (6) located in the bed (3) and a blower mouth (7) which is situated higher and flows into the medium washer (2) and I Gas supply means (20) for generating a gas lift in the riser line (4), which sucks medium and liquid at the suction mouth and leads it up the riser I (4) to the medium washer (2), I where the medium washer ( 2) has a fluid outlet (8) for returning washed fluid to the bed (3); Characterized in that the purification plant comprises a plurality of gas lift systems (4, 5) which open into the medium washer (2) with the respective discharge mouth (7).

2. Purification plant according to claim 1, characterized in that two or more gas-lift systems (4, 5) are provided per medium washer (2).

Purification plant according to claim 2, characterized in that the reactor vessel (1) comprises a single medium washer (2).

Purification plant according to claim 2 or 3, characterized in that the medium washer (2), viewed horizontally, is provided centrally with respect to the associated gas lift systems (4, 5).

Purification plant according to one of the preceding claims, characterized in that H that the medium washer (2), viewed horizontally, is provided centrally in the reactor vessel (1). Η

Purification plant according to one of the preceding claims, characterized in that that each gas lift system (4, 5) is provided on the underside with a tray (9) opening upwards H, such as a cone (9).

Purification plant according to claim 6, characterized in that each tray (9) forms an integral part of the respective gas lift system (4,5) such that each respective gas lift system (4,5) together with the respective respective scale (9) if a unit is placeable or removable. I 10

8. Purification plant according to one of the preceding claims, characterized in that in that the gas lift systems (4,5), viewed horizontally, are distributed in a pattern over the reactor vessel (1).

9. Purification plant according to one of the preceding claims, comprising an I control system (50) arranged for mutually independently controlling the I gas supply (51,52) to the respective gas lift systems (4,5).

Purification plant according to one of the preceding claims, wherein the bottom I (12) of the reactor vessel is substantially flat. I 20

Purification plant according to one of the preceding claims, comprising an I supply system (10) for supplying the I to be cleaned liquid to the bed (3).

Purification plant according to claim 11, wherein the liquid supply system (10) comprises a plurality of parallel distribution arms (11) which are adapted to supply liquid into the bed along the length of the distribution arms (11).