NL1018469C1 - Preparation of composite material useful as cast iron substitute, comprises forming waste blasting grit into solid material - Google Patents
Preparation of composite material useful as cast iron substitute, comprises forming waste blasting grit into solid material Download PDFInfo
- Publication number
- NL1018469C1 NL1018469C1 NL1018469A NL1018469A NL1018469C1 NL 1018469 C1 NL1018469 C1 NL 1018469C1 NL 1018469 A NL1018469 A NL 1018469A NL 1018469 A NL1018469 A NL 1018469A NL 1018469 C1 NL1018469 C1 NL 1018469C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- grit
- composite material
- waste
- waste jet
- jet grit
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title abstract description 21
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title description 7
- 239000011343 solid material Substances 0.000 title 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Toepassing en werkwijze van afvalstraalgrit en/of straalgrit.Application and method of waste blasting grit and / or blasting grit.
De uitvinding heeft betrekking op een nieuwe toepassing van afvalstraalgrit al of niet in combinatie met straalgrit.The invention relates to a new application of waste blasting grit whether or not in combination with blasting grit.
5 Hierbij dient opgemerkt te worden, dat alle woorden, die gelijksoortig zijn aan het in de uitvinding gebruikte woord afvalstraalgrit, zoals bijvoorbeeld straalstof, geenszins worden uitgesloten.It should be noted here that all words that are similar to the word waste jet grit used in the invention, such as for example blasting dust, are by no means excluded.
Met de uitvinding wordt beoogd het milieuprobleem van het 10 opslaan en/of verwerken van afvalstraalgrit sterk te reduceren.The invention has for its object to greatly reduce the environmental problem of storing and / or processing waste jet grit.
Straalgrit bestaat uit metaalhoudend straalgrit en/of niet metaalhoudend straalgrit. Het metaalhoudend straalgrit bestaat uit de zogeheten ferro en non-ferro metalen. Het niet metaalhoudend straalgrit bevat vaak silica verbindingen. Het produceren van 15 metaalhoudend straalgrit kost energie en levert een bijdrage aan de C02 uitstoot. In het kader van het Europees Milieubeleid is het terugdringen van de energieconsumptie en het terugdringen van de C02 uitstoot een van de hoofddoelen.Blasting grit consists of metal-containing blasting grit and / or non-metal-bearing blasting grit. The metal-containing blasting grit consists of the so-called ferrous and non-ferrous metals. The non-metallic blasting grit often contains silica compounds. The production of metal-containing blasting grit costs energy and contributes to CO2 emissions. Within the framework of the European Environmental Policy, reducing energy consumption and reducing CO2 emissions is one of the main goals.
Afvalstraalgrit wordt veelal gestort en valt daarmee in de 20 categorie van onvermijdelijke afvalstoffen. Onvermijdelijke afvalstoffen zijn afvalstoffen, die aan het eind van de keten van het afvalstoffenbeleid komen en waarop dat moment geen andere verwerkingsvorm voor is. De uitvinding levert dan ook een bijdrage aan het terugdringen van de energieconsumptie en C02 uitstoot en 25 levert tevens een bijdrage aan het terugdringen van het storten van zogeheten onvermijdelijk afval.Waste jet grit is usually dumped and therefore falls into the category of unavoidable waste materials. Unavoidable waste materials are waste materials that come at the end of the waste policy chain and for which there is no other form of processing at that time. The invention therefore also contributes to reducing energy consumption and CO2 emissions and also contributes to reducing the dumping of so-called inevitable waste.
Met de uitvinding wordt verder beoogd het milieuprobleem, direct of indirect veroorzaakt door het gieten van ijzer, te reduceren door het bieden van een alternatieve werkwijze voor het 30 produceren van een composietmateriaal met een hoog soortelijk gewicht in de gewenste vormen als bekend bij het ijzergieten, ter vervanging van met name die producten, waarbij de eigenschappen van het hoge soortelijk gewicht en het in de gewenste vorm gieten van het product de belangrijkste reden vormen voor de keuze van 35 het gietijzer.It is a further object of the invention to reduce the environmental problem directly or indirectly caused by the casting of iron by providing an alternative method for producing a composite material with a high specific gravity in the desired forms as known in iron casting, to replace, in particular, those products in which the properties of the high specific gravity and molding of the product into the desired shape are the main reason for choosing the cast iron.
Als voorbeeld wordt genoemd het produceren van contragewichten. Deze contragewichten zijn met name vervaardigd 2 uit gietijzer vanwege het hoog soortelijk gewicht van gietijzer en de gewenste vorm waarin het gegoten kan worden.The production of counterweights is mentioned as an example. These counterweights are in particular manufactured from cast iron because of the high specific gravity of cast iron and the desired shape in which it can be cast.
Voor het produceren van gietijzerproducten zijn vaak meerdere 5 processen nodig, zoals bijvoorbeeld het onvermijdelijke smelten van ijzer en/of andere metalen en bijvoorbeeld het conserveren van het gietijzeren product om corrosie te voorkomen. Bij het smelten zijn voor wat betreft het milieubeleid een aantal factoren onvermijdelijk, namelijk energieverbruik, C02 uitstoot en 10 restwarmte. Bij het conserveren kunnen in het kader van milieubeleid bijvoorbeeld oplosmiddelen een rol spelen, maar ook eventuele voorbewerkingen die nodig zijn bij het goed conserveren zoals bijvoorbeeld verzinken of bijvoorbeeld beitsen met een etsende vloeistof of bijvoorbeeld het vetvrij maken van het 15 product.The production of cast iron products often requires several processes, such as, for example, the inevitable melting of iron and / or other metals and, for example, preserving the cast iron product to prevent corrosion. When it comes to melting, a number of factors are unavoidable with regard to environmental policy, namely energy consumption, CO2 emissions and residual heat. For preservation, for example, solvents may play a role in the context of environmental policy, but also any pre-processing required for proper preservation, such as, for example, galvanizing or, for example, pickling with an etching liquid or, for example, greasing the product.
De toepassing volgens de uitvinding heeft derhalve als groot voordeel, dat tenminste twee problemen, te weten die van het opslaan en/of verwerken van afvalstraalgrit en die van het produceren van gietijzer al of niet voorzien van zware metalen, 20 tegelijkertijd sterk gereduceerd kunnen worden.The use according to the invention therefore has the great advantage that at least two problems, namely that of storing and / or processing waste blasting grit and that of producing cast iron with or without heavy metals, can be greatly reduced at the same time.
Hierbij dient opgemerkt te worden, dat toepassing volgens de uitvinding in andere processen dan het ijzergieten, onverkort blijft gelden.It should be noted here that the use according to the invention in processes other than iron casting remains fully valid.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het 25 produceren van een composietmateriaal met een hoog soortelijk gewicht, waarbij het afvalstraalgrit, uitgaande van de samenstelling van het afvalstraalgrit, door middel van een chemisch hardend bindmiddel, middels een uitgekiend mengproces tot een vast homogeen composietmateriaal gevormd kan worden.The invention relates to a method for producing a composite material with a high specific weight, wherein the waste blasting grit, starting from the composition of the waste blasting grit, is formed by means of a chemically hardening binder into a solid homogeneous composite material by means of a sophisticated mixing process. can become.
30 Een mogelijke uitvoeringsvorm van bovengenoemde werkwijze volgens de uitvinding bestaat erin dat men het afvalstraalgrit en het chemisch hardend bindmiddelcomponent doseert in een reactievat, welke voorzien is van een roermotor, waaraan gekoppeld is een speciaal gevormde wormroerder, die het geheel tot een 35 homogeen mengsel verwerkt, welke aldus gegoten of gestort in een negatieve mal tot uitharding kan komen tot een vast homogeen composietmateriaal.A possible embodiment of the above method according to the invention consists in that the waste blasting grit and the chemically hardening binder component are metered into a reaction vessel, which is provided with a stirring motor, to which a specially shaped worm stirrer is coupled, which processes the whole into a homogeneous mixture. which thus cast or cast in a negative mold can cure to a solid homogeneous composite material.
33
Een verdere mogelijke uitvoeringsvorm van bovengenoemde werkwijze volgens de uitvinding bestaat uit de bovengenoemde uitvoeringsvorm van de werkwijze echter met de uitbreiding, dat de roermotor voorzien wordt van een toerentalregeling.A further possible embodiment of the above-mentioned method according to the invention consists of the above-mentioned embodiment of the method, however, with the extension that the stirrer motor is provided with a speed control.
5 Een verdere mogelijke uitvoeringsvorm van bovengenoemde werkwijze volgens de uitvinding bestaat uit de bovengenoemde uitvoeringsvorm van de werkwijze echter met de uitbreiding, dat de ingaande leidingen voor het doseren van het afvalstraalgrit, het chemisch hardend bindmiddelcomponent en de activator en de 10 uitgaande leiding voor het doseren van het gevormde composietmateriaal voorzien zijn van mechanisch en/of elektrisch geregelde kleppenA further possible embodiment of the above-mentioned method according to the invention consists of the above-mentioned embodiment of the method, however, with the addition that the incoming lines for dosing the waste jet grit, the chemically curing binder component and the activator and the outgoing line for dosing of the formed composite material are provided with mechanically and / or electrically controlled valves
De uitvinding voorziet ook in een werkwijze voor het produceren van een composietmateriaal met een hoog soortelijk 15 gewicht, waarbij het afvalstraalgrit, uitgaande van de samenstelling van het afvalstraalgrit, door middel van een thermisch hardend bindmiddel tot een vast homogeen composietmateriaal gevormd kan worden.The invention also provides a method for producing a composite material with a high specific gravity, wherein the waste jet grit, starting from the composition of the waste jet grit, can be formed into a solid homogeneous composite material by means of a thermally curable binder.
Een mogelijke uitvoeringsvorm van bovengenoemde werkwijze 20 volgens de uitvinding bestaat erin dat men het afvalstraalgrit en het, onder thermisch geconditioneerde omstandigheden, thermisch hardend bindmiddelcomponent doseert in een reactievat, welke voorzien is van een roermotor, waaraan gekoppeld is een speciaal gevormde wormroerder, die het geheel tot een homogeen mengsel 25 verwerkt, welke aldus gegoten of gestort in een negatieve mal tot uitharding kan komen tot een vast homogeen composietmateriaal.A possible embodiment of the above-mentioned method according to the invention consists in that the waste blasting grit and, under thermally conditioned conditions, thermosetting binder component are metered into a reaction vessel, which is provided with a stirring motor, to which is connected a specially formed worm stirrer, which processed to a homogeneous mixture, which can thus be cured or poured into a negative mold to form a solid homogeneous composite material.
Een verdere mogelijke uitvoeringsvorm van bovengenoemde werkwijze volgens de uitvinding bestaat uit de bovengenoemde uitvoeringsvorm van de werkwijze echter met de uitbreiding, dat de 30 roermotor voorzien wordt van een toerentalregeling.A further possible embodiment of the above-mentioned method according to the invention consists of the above-mentioned embodiment of the method, however, with the extension that the rudder motor is provided with a speed control.
Een verdere mogelijke uitvoeringsvorm van bovengenoemde werkwijze volgens de uitvinding bestaat uit de bovengenoemde uitvoeringsvorm van de werkwijze echter met de uitbreiding, dat de ingaande leidingen voor het doseren van het afvalstraalgrit en het 35 thermisch hardend bindmiddelcomponent en de uitgaande leiding voor het doseren van het gevormde composietmateriaal voorzien zijn van mechanisch en/of elektrisch geregelde kleppen 4A further possible embodiment of the above-mentioned method according to the invention consists of the above-mentioned embodiment of the method, however, with the addition that the incoming lines for dosing the waste jet grit and the thermally curing binder component and the outgoing line for dosing the formed composite material be fitted with mechanically and / or electrically controlled valves 4
Een verdere mogelijke uitvoeringsvorm van bovengenoemde werkwijze volgens de uitvinding bestaat uit de bovengenoemde uitvoeringsvorm van de werkwijze echter met de uitbreiding, dat het reactievat voorzien wordt van een dubbele holle wand, waarmee, 5 door middel van een thermisch geconditioneerde vloeistof, de inhoud van het reactievat, door middel van warmtegeleiding, thermisch geconditioneerd kan worden.A further possible embodiment of the above-mentioned method according to the invention consists of the above-mentioned embodiment of the method, however, with the extension that the reaction vessel is provided with a double hollow wall, with which, by means of a thermally conditioned liquid, the contents of the reaction vessel can be thermally conditioned by means of heat conduction.
De uitvinding voorziet ook in een werkwijze voor het produceren van een composietmateriaal met een hoog soortelijk 10 gewicht, waarbij het afvalstraalgrit, uitgaande van de samenstelling van het afvalstraalgrit, door middel van oxidatie tot een vast homogeen composietmateriaal gevormd kan worden.The invention also provides a method for producing a composite material with a high specific gravity, wherein the waste jet grit, starting from the composition of the waste jet grit, can be formed by oxidation into a solid homogeneous composite material.
Een mogelijke uitvoeringsvorm van bovengenoemde werkwijze volgens de uitvinding bestaat erin dat men het afvalstraalgrit 15 laat bezinken in, een met vloeistof, bijvoorbeeld water, gevulde, negatieve mal, welke zover gevuld wordt met afvalstraalgrid, dat het overschot aan vloeistof, nadat de ruimten tussen het bezonken grit volledig gevuld zijn met de vloeistof, via het overloopprincipe op een voor de vorm gewenst niveau gebracht kan 20 worden. De benodigde zuurstof voor de oxidatie wordt grotendeels door het vallen van het grit in de vloeistof uit de omringende lucht gehaald.A possible embodiment of the above method according to the invention consists in allowing the waste jet grit to sink into a negative mold filled with liquid, for example water, which is filled with waste jet grid to such an extent that the surplus of liquid, after the spaces between the that the settled grit is completely filled with the liquid, can be brought to a desired level via the overflow principle. The oxygen required for the oxidation is largely removed from the surrounding air by the fall of the grit in the liquid.
De uitvinding voorziet ook in een werkwijze voor het produceren van een composietmateriaal met een hoog soortelijk 25 gewicht, waarbij het afvalstraalgrit, uitgaande van de samenstelling van het afvalstraalgrit, door middel van een onwillekeurige combinatie van alle bovengenoemde werkwijzen tot een vast homogeen composietmateriaal gevormd kan worden.The invention also provides a method for producing a composite material with a high specific gravity, wherein the waste blasting grit, starting from the composition of the waste blasting grit, can be formed into a solid homogeneous composite material by means of an involuntary combination of all the above-mentioned methods .
Een mogelijke uitvoeringsvorm van bovengenoemde werkwijze 30 volgens de uitvinding bestaat erin dat men het afvalstraalgrit laat bezinken in, een met vloeistof, bijvoorbeeld een laag viskeus chemisch hardend bindmiddel, gevuld reservoir, de aldus verzadigde drab en het chemisch hardend bindmiddelcomponent doseert in een reactievat, welke voorzien is van een dubbele holle wand, waarmee, 35 door middel van een thermisch geconditioneerde vloeistof, de inhoud van het reactievat, door middel van warmtegeleiding, thermisch geconditioneerd kan worden, welke voorzien is van een 5 roermotor, waaraan gekoppeld is een speciaal gevormde wormroerder, die het drab en het chemisch hardend bindmiddelcomponent tot een homogeen mengsel verwerkt, welke aldus gegoten of gestort in een negatieve mal tot uitharding kan komen tot een vast homogeen 5 composietmateriaal.A possible embodiment of the above method according to the invention consists in allowing the waste jet grit to settle in a reservoir filled with liquid, for example a layer of viscous chemically curing binder, the thus saturated sludge and the chemically curing binder component, which is metered into a reaction vessel, which is is provided with a double hollow wall, with which, by means of a thermally conditioned liquid, the contents of the reaction vessel can be thermally conditioned by means of heat conduction, which is provided with a stirrer motor, to which a specially shaped worm stirrer is coupled which processes the sludge and the chemically curing binder component into a homogeneous mixture which can be cured into a solid homogeneous composite material, cast or poured into a negative mold.
Een verdere mogelijke uitvoeringsvorm van bovengenoemde werkwijze volgens de uitvinding bestaat uit de bovengenoemde uitvoeringsvorm van de werkwijze echter met de uitbreiding, dat om het proces te versnellen, het geheel onder druk of juist onder 10 vacuüm gebracht kan worden.A further possible embodiment of the above-mentioned method according to the invention consists of the above-mentioned embodiment of the method, however, with the extension that in order to speed up the process, the whole can be brought under pressure or just under vacuum.
Hierbij dient opgemerkt te worden, dat alle niet genoemde combinaties van bovengenoemde werkwijzen geenszins uitgesloten worden.It should be noted here that all unnamed combinations of the above methods are by no means excluded.
" Ü '"Ü"
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018469A NL1018469C1 (en) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | Preparation of composite material useful as cast iron substitute, comprises forming waste blasting grit into solid material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018469 | 2001-07-05 | ||
| NL1018469A NL1018469C1 (en) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | Preparation of composite material useful as cast iron substitute, comprises forming waste blasting grit into solid material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1018469C1 true NL1018469C1 (en) | 2003-01-08 |
Family
ID=19773677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1018469A NL1018469C1 (en) | 2001-07-05 | 2001-07-05 | Preparation of composite material useful as cast iron substitute, comprises forming waste blasting grit into solid material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1018469C1 (en) |
-
2001
- 2001-07-05 NL NL1018469A patent/NL1018469C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101678439B (en) | Coating compounds for casting moulds and cores that prevent reaction gas defects | |
| Sharma et al. | Production of AMC by stir casting–an overview | |
| US4248631A (en) | Casting powder for the continuous casting of steel and method for producing the same | |
| UA88342C2 (en) | sizing Composition for casting moulds | |
| CN110202148A (en) | A kind of method of laser gain material high-entropy alloy-base multiphase enhancing gradient composites | |
| CN112808991A (en) | In-situ autogenous aluminum matrix composite material system with permanent magnet stirring function | |
| CN103878314B (en) | Screw pouring technology | |
| CN112779435A (en) | Method for controlling in-situ authigenic aluminum-based composite material through melt with electromagnetic stirring | |
| CN101704089B (en) | Method for preparing ceramic fiber and ceramic particle mixed composite coating on steel surface | |
| NL1018469C1 (en) | Preparation of composite material useful as cast iron substitute, comprises forming waste blasting grit into solid material | |
| CN102220439B (en) | Production method of slag ladle partition plate for processing casting residue steel | |
| Kumar et al. | Corrosion Behavior of Al2O3‐C Refractories with Casting Mould Meniscus Slags at 1 550° C | |
| CN106431141B (en) | A kind of slag ladle isolation spray paint makes and its application method | |
| CN112779433B (en) | Argon gas rotary blowing and raw material synchronous conveying method for in-situ autogenous aluminum-based composite material preparation | |
| CN1040027C (en) | Blast furnace hot-metal bottle vibration forming lining making method and its pouring material | |
| US7854787B2 (en) | Method of removing coating from coated magnesium alloy product, method of making recycled magnesium alloy and method of recycling coating | |
| EP0575397B1 (en) | Method and apparatus for continuously preparing castable metal matrix composite material | |
| CA1331510C (en) | Stopper for retaining slag and process for implementation and manufacture thereof | |
| US3519457A (en) | Treatment of ingot moulds | |
| CN112795805B (en) | Preparation method of in-situ autogenous aluminum-based composite material with powder injection | |
| WO2013059899A1 (en) | "water and alcohol based refractory paints made with bauxite and alumina fused in arc furnaces and applied in moulds for the fusion of carbon steels, high alloy, low- alloy steels and especially manganese and production process" | |
| CN111269018B (en) | Long-life steel flowing groove and manufacturing mold and manufacturing method thereof | |
| Asłanowicz et al. | Ceramic-carbon filters for molten metal alloys filtration | |
| CA2409520C (en) | Method and apparatus for delivering metallurgically improved molten metal | |
| CS195581B1 (en) | Universal paste for the inflammable and drying coating of the moulds and cores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060201 |