NL1018098C2

NL1018098C2 - Distributor for powder material, used for powder coating, comprises supply tube, rotor and radial discharge tubes

Info

Publication number: NL1018098C2
Application number: NL1018098A
Authority: NL
Inventors: Jacobus Lambertus V Merksteijn
Original assignee: Jacobus Lambertus V Merksteijn
Priority date: 2001-05-17
Filing date: 2001-05-17
Publication date: 2002-11-19

Abstract

The distributor (1) comprises a supply tube (2), a rotor (4) with a connecting channel (5), and discharge tubes (6) located at a distance from the rotation axis for the rotor. The connecting channel extends between the supply tube and one of the radially arranged discharge tubes.

Description

POEDER VERDEELINRICHTINGPOWDER DIVIDING DEVICE

De uitvinding betreft een inrichting voor het verdelen van een poedervormig materiaal.The invention relates to a device for distributing a powdered material.

Bij het poedercoaten van een object, zoals een stalen balk, wordt een poedervormig materiaal vanuit een 5 spuitmondstuk op de stalen balk gespoten. Daarbij wordt het poedervormig materiaal electrisch geladen, zodat dit hecht op de stalen balk. Dit poedercoaten kan handmatig worden uitgevoerd, waarbij een spuiter met behulp van een spuitpistool het poedervormig materiaal aanbrengt.When powder-coating an object, such as a steel beam, a powdered material is sprayed from a spray nozzle onto the steel beam. The powdered material is thereby electrically charged so that it adheres to the steel beam. This powder coating can be carried out manually, wherein a sprayer applies the powdered material with the aid of a spray gun.

10 Bij grote hoeveelheden is dit echter niet economisch meer en derhalve zijn er spuitcabines ontwikkeld, waarmee de producten geheel automatisch met het poedervormig materiaal voorzien kunnen worden. In een dergelijke spuitcabine zijn een aantal spuitmondstukken 15 boven elkaar geplaatst en wordt het product langs deze spuitmondstukken getransporteerd. Om een goede bescherming van het object, zoals een stalen balk, met het poedervormig materiaal te verkrijgen, dient er een minimale laag aangebracht te worden. De dikte van deze 20 laag is gerelateerd aan de hoeveelheid poedervormig materiaal, die door de spuitmondstukken stroomt. Dit kan gemeten worden door middel van een flowmeter.With large quantities, however, this is no longer economical and therefore spray booths have been developed with which the products can be supplied fully automatically with the powdered material. In such a spray booth a number of spray nozzles 15 are placed one above the other and the product is transported along these spray nozzles. To achieve good protection of the object, such as a steel beam, with the powdered material, a minimum layer must be applied. The thickness of this layer is related to the amount of powdered material that flows through the spray nozzles. This can be measured by means of a flow meter.

Het nadeel hiervan is, dat flowmeters relatief kostbaar zijn en doordat een groot aantal 25 spuitmondstukken gebruikt wordt in een spuitcabine zullen de kosten voor de bijbehorende flowmeters aanzienlijk zijn.The disadvantage of this is that flow meters are relatively expensive and because a large number of spray nozzles is used in a spray booth, the costs for the associated flow meters will be considerable.

Wanneer een ander poedervormig materiaal gebruikt gaat worden, dienen alle leidingen en 30 spuitmondstukken gewoonlijk gereinigd te worden.When another powdered material is to be used, all lines and spray nozzles should usually be cleaned.

Aangezien bij een bovengenoemde toepassing elk spuitmondstuk zijn eigen aanvoerleiding heeft en eventueel daarbij een eigen flowmeter, is de benodigde - 1018098 2 schoonmaaktijd aanzienlijk en tijdens deze schoonmaak staat de machine stil.Since in the aforementioned application each spray nozzle has its own supply line and possibly its own flow meter, the required cleaning time is considerable and during this cleaning the machine is stationary.

Het is een doel de bovengenoemde nadelen te verminderen of zelfs te voorkomen.It is an object to reduce or even prevent the aforementioned disadvantages.

5 Dit doel wordt bereikt met een inrichting voor het verdelen van een poedervormig materiaal, welke inrichting omvat: - een aanvoerbuis; - een rond een rotatieas roteerbaar lichaam met 10 een verbindingskanaal; en - op afstand van de rotatieas aangebrachte afvoerbuizen, waarbij de aanvoerbuis aansluit op een eerste eind van het verbindingskanaal en waarbij het andere eind van het verbindingskanaal telkens aansluit op 15 een van de radiaal aangebrachte afvoerbuizen.This object is achieved with a device for distributing a powdered material, which device comprises: - a supply pipe; - a body rotatable about a rotation axis with a connecting channel; and discharge pipes arranged at a distance from the axis of rotation, wherein the supply pipe connects to a first end of the connecting channel and wherein the other end of the connecting channel in each case connects to one of the radially arranged discharge pipes.

Doordat slechts één aanvoerbuis gebruikt wordt, waarvan de inhoud verdeeld wordt over de verschillende afvoerbuizen, zullen de schoonmaaktijden bij het verwisselen van het poedervormig materiaal gereduceerd 20 worden. Indien het gewenst is om de doorstroming te meten, kan een flowmeter in de enkele aanvoerbuis geplaatst worden en kan zo bepaald worden door het vaststellen van de stand van het roteerbare lichaam, hoeveel poedervormig materiaal aan welke afvoerbuis 2 5 toegevoerd wordt.Because only one supply pipe is used, the contents of which are distributed over the different discharge pipes, the cleaning times when changing the powdered material will be reduced. If it is desired to measure the flow, a flow meter can be placed in the single supply tube and can thus be determined by determining the position of the rotatable body, how much powdered material is supplied to which discharge tube 2.

Bij voorkeur sluit de aanvoerbuis in hoofdzaak axiaal op het roteerbare lichaam aan. Zo kan een eenvoudige aansluiting van de aanvoerbuis op het roteerbare lichaam verkregen worden.The supply tube preferably connects axially to the rotatable body. A simple connection of the supply pipe to the rotatable body can thus be obtained.

30 Daarnaast zijn bij voorkeur de afvoerbuizen radiaal ten opzichte van het roteerbare lichaam aangebracht. Ook hierdoor kunnen de afvoerbuizen gemakkelijk op het roteerbare lichaam aangesloten worden.In addition, the discharge pipes are preferably arranged radially with respect to the rotatable body. This also allows the drain pipes to be easily connected to the rotatable body.

Het is echter ook mogelijk om de afvoerbuizen 35 parallel aan de rotatieas van het roteerbare lichaam aan te brengen. Daarbij zal het verbindingskanaal in plaats van op de omtrekswand op een eindvlak van het roteerbare lichaam uitmonden.However, it is also possible to arrange the discharge tubes 35 parallel to the axis of rotation of the rotatable body. The connecting channel will then open onto an end face of the rotatable body instead of on the circumferential wall.

1018098 31018098 3

In een voorkeursuitvoeringsvorm drijft een electromotor het roteerbare lichaam aan. Dit is bij voorkeur een stappenmotor. Door middel van een geschikte regeling kan zo de toevoer aan elke afvoerbuis geregeld 5 worden. In combinatie met een in de aanvoerbuis aangebrachte doorstromingsmeter kan zo gemakkelijk vastgesteld worden hoeveel poedervormig materiaal aan welke afvoerbuis toegevoerd wordt.In a preferred embodiment, an electric motor drives the rotatable body. This is preferably a stepper motor. The supply to each discharge pipe can thus be regulated by means of a suitable control. In combination with a flow meter arranged in the supply pipe, it is thus easy to determine how much powdered material is supplied to which discharge pipe.

Verder kan er in elke afvoerbuis een venturi 10 aangebracht zijn. Hiermee kan de transportlucht voor het transporteren van het poedervormig materiaal toegevoerd worden.Furthermore, a venturi 10 may be provided in each discharge pipe. The transport air for transporting the powdered material can hereby be supplied.

Deze en andere kenmerken van de uitvinding worden nader toegelicht aan de hand van de bijgaande 15 tekeningen.These and other features of the invention are further elucidated with reference to the accompanying drawings.

Figuur 1 toont een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding; en figuur 2 toont een tweede uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows a first embodiment of a device according to the invention; and Figure 2 shows a second embodiment of a device according to the invention.

20 In figuur 1 wordt schematisch een inrichting 1 volgens de uitvinding getoond. Deze inrichting 1 heeft een aanvoerbuis 2, waarin een flowmeter 3 is aangebracht. De aanvoerbuis 2 sluit aan op een roteerbaar lichaam 4, waarin een verbindingskanaal 5 is aangebracht. Het 25 verbindingskanaal 5 mondt aan de onderzijde axiaal uit op de aanvoerbuis 2.Figure 1 schematically shows a device 1 according to the invention. This device 1 has a supply tube 2, in which a flow meter 3 is arranged. The supply pipe 2 connects to a rotatable body 4, in which a connecting channel 5 is arranged. The connecting channel 5 opens axially at the bottom on the supply pipe 2.

Radiaal rond het roteerbare lichaam 4 zijn een aantal afvoerbuizen 6 stationair aangebracht.Radially around the rotatable body 4, a number of discharge tubes 6 are arranged in a stationary manner.

Het roteerbare lichaam 4 wordt aangedreven door 30 een stappenmotor 7.The rotatable body 4 is driven by a stepper motor 7.

Door geschikte aansturing van de stappenmotor 7 kan de radiale opening van het verbindingskanaal 5 telkens voor een afvoerbuis 6 gepositioneerd worden. In deze stand kan de betreffende afvoerbuis 6 via het 35 verbindingskanaal 5 poedervormig materiaal uit de aanvoerbuis 2 aanzuigen. Daarbij kan door middel van de flowmeter 3 gemeten worden hoeveel poedervormig materiaal in de betreffende aanvoerbuis 6 komt.By suitable control of the stepping motor 7, the radial opening of the connecting channel 5 can each be positioned in front of a discharge pipe 6. In this position, the relevant discharge tube 6 can suck in powdered material from the supply tube 2 via the connecting channel 5. The flow meter 3 can then be used to measure how much powdered material enters the relevant supply pipe 6.

1 0 1 s 0 § 8 41 0 1 s 0 § 8 4

In figuur 2 is een tweede uitvoeringsvorm van de inrichting 10 volgens de uitvinding getoond. Ook hier sluit een aanvoerbuis 12 met een flowmeter 13 axiaal aan op een roteerbaar lichaam 14. In dit roteerbare lichaam 5 14 is een verbindingskanaal 15 aangebracht, dat aan de ene zijde van het roteerbare lichaam axiaal aansluit op de aanvoerbuis en aan de andere zijde langs de omtrek aansluit op parallel aan de rotatieas van het roteerbare lichaam 14 aangebrachte afvoerbuizen 16. Ook hier wordt 10 het roteerbare lichaam 14 aangedreven door een motor 7. Alhoewel een stappenmotor met betrekking tot de aansturing gemakkelijk is, kan natuurlijk ook een ander soort electromotor gebruikt worden in combinatie met een hoekstandmeter om zo de positie van het roteerbare 15 lichaam 14 te bepalen.Figure 2 shows a second embodiment of the device 10 according to the invention. Here too, a feed tube 12 with a flow meter 13 axially connects to a rotatable body 14. In this rotatable body 14, a connecting channel 15 is arranged which axially connects to the feed tube on one side of the rotatable body and along the other side along the circumference connects to discharge pipes 16 arranged parallel to the axis of rotation of the rotatable body 14. Here too, the rotatable body 14 is driven by a motor 7. Although a stepper motor is easy to control, a different kind of electric motor can of course also be used in combination with an angular position meter so as to determine the position of the rotatable body 14.

1 0 1 8 0 9 81 0 1 8 0 9 8

Claims

Device for distributing a powdered material, which device comprises: - a supply pipe; - a body rotatable about a rotation axis with a connecting channel; and - discharge pipes arranged at a distance from the axis of rotation, wherein the supply pipe connects to a first end of the connecting channel and wherein the other end of the connecting channel in each case connects to one of the radially arranged discharge pipes.

Device as claimed in claim 1, wherein the supply pipe connects substantially axially to the rotatable body.

3. Device as claimed in claim 1 or 2, wherein the discharge tubes are arranged radially with respect to the rotatable body.

Device as claimed in claim 1 or 2, wherein the discharge pipes are arranged parallel to the axis of rotation of the rotatable body.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein an electric motor drives the rotatable body.

The device of claim 5, wherein the electric motor is a stepper motor.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein a flow meter is arranged in the supply pipe.

Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein a venturi is arranged in each discharge pipe. 1 ü 1 8 0 9 8