NL1016327C2 - Voorge´soleerde opslagtank voor koude vloeistoffen. - Google Patents

Description

Titel: Voorgeïsoleerde opslagtank voor koude vloeistoffen

De onderhavige uitvinding heeft in zijn algemeenheid betrekking op de opslag van koude vloeistoffen in een grote opslagtank. In het kader van de onderhavige uitvinding zal met de uitdrukking "koude vloeistoffen" worden bedoeld stoffen die 5 bij temperaturen in het gebied van 0 °C tot -200 °C vloeibaar zijn. Meer in het bijzonder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op de opslag van stoffen die vloeibaar zijn in het temperatuurgebied tussen -5 °C en -196 °C, waarbij de opslag plaatsvindt onder atmosferische druk. Voor opslagtanks van dit 10 type geldt een euro-normering met als aanduiding "atmospheric, refrigerated, liquified gas storage tanks with operating temperatures between -5 °C and -196 °C". Dergelijke tanks zijn op een opslaglocatie vast gepositioneerd, hetzij boven het bodemoppervlak hetzij gedeeltelijk of geheel in de bodem 15 verzonken. Horizontale afmetingen van dergelijke tanks zijn typisch gelegen in het gebied van 10 meter tot 100 meter, en de hoogte kan tot typisch 50 meter bedragen.

Tanks voor de opslag van dergelijke koude vloeistoffen dienen te voldoen aan een aantal ontwerpeisen. De constructieve 20 sterkte dient groot genoeg te zijn om het gewicht van de vloeistof te dragen. De tank dient vloeistofdicht te zijn, dampdicht te zijn, en een isolerende functie te vervullen tussen de koude vloeistof in het inwendige en de omgeving. Ten slotte moeten er voorzieningen zijn getroffen om, bij het 25 onverhoopt optreden van een lek, te voorkomen dat de tank direct leegloopt naar de omgeving.

Dergelijke tanks zijn op zich bekend. Bij wijze van voorbeeld wordt gewezen op het Europese octrooi 0.022.384 en de Franse octrooipublicatie 2.739.675.

30 Tot nog toe worden dergelijke tanks gebouwd volgens een concept waarbij de genoemde functies worden vervuld door verschillende onderdelen. Een metalen opslagvat of binnentank is geplaatst in een buitentank, die doorgaans is vervaardigd van gewapend beton. De betonnen buitentank is aan zijn binnen- 101 63 2 V-» 2 oppervlak voorzien van een metalen membraan dat de functie vervult van dampdichte en vloeistofdichte barrière, en de ruimte tussen de binnentank en de buitentank is gevuld met isolatiemateriaal.

5 Bij het bouwen van een dergelijke tank wordt eerst de buitentank gebouwd. Wanneer de betonnen wanden van de buitentank gereed zijn, worden aan de binnenzijde daarvan koolstof-stalen platen aangebracht, welke vloeistofdicht aan elkaar gelast moeten worden. Op de bodem van de buitentank wordt een 10 isolatielaag aangebracht voor de bodem en een deel van de wand ter bescherming van de hoeken. Deze isolatie is doorgaans in de vorm van schuimglas ("cellular glass"), welk materiaal slechts met speciale bitumen-producten de gewenste drukvastheid bereikt. Daarna worden weer extra lagen aangebracht om de 15 gewenste isolatiewaarde te verkrijgen, waarna op die bodem-isolatie een "ring beam" en een binnentank worden gebouwd. De binnentank is uiteindelijk de tank waar de vloeistof in wordt opgeslagen. Ter verhoging van de veiligheid in het geval van onverhoopt optreden van een lek in de binnentank, waardoor de 20 vloeistof uit de binnentank zou kunnen stromen en de buitentank zou kunnen beschadigen, wordt nog een beschermlaag aangebracht ("secundaire liner") in de vorm van metalen platen van invar of 9% nikkelstaal, die op de bodemisolatie en tegen althans een geïsoleerd ondergedeelte van de wand van de buitentank worden 25 aangebracht. Deze staalplaten moeten ter plekke op maat worden gemaakt en vloeistofdicht worden vastgelast aan elkaar en aan de binnentank.

Daarna wordt in de ruimte tussen de wand van de binnentank en de wand van de buitentank isolatiemateriaal aangebracht, 30 doorgaans door het storten van perlietkorrels.

Aldus is het bouwen van een dergelijke tank volgens de stand der techniek bijzonder arbeidsintensief. Daarbij is het een nadeel, dat het aanbrengen van verschillende soorten isolatiemateriaal en afdichtmateriaal op verschillende posities 35 op sterk verschillende tijdstippen moet worden uitgevoerd, terwijl die werkzaamheden bovendien vaak op het kritieke werkpad liggen, dat wil zeggen dat volgende werkzaamheden moeten wachten tot dat eerdere werkzaamheden zijn voltooid.

iO i <J.„· c. ƒ wij| 3

Tijdens gebruik zal met name de binnentank volumevariaties ondergaan als gevolg van thermische krimp en expansie. Dit heeft tot gevolg dat de afmetingen van de ringvormige ruimte tussen de binnentank en de buitentank variëren, waardoor de 5 conventioneel gebruikte perlietkorrels de neiging hebben om zich te "settelen", dat wil zeggen dat de hoogte van de perlietbulk afneemt. Om de gewenste isolatiewaarde in stand te houden, moet er daarom regelmatig perliet worden bijgevuld.

Een belangrijk doel van de onderhavige uitvinding is de 10 genoemde bezwaren weg te nemen.

Meer in het bijzonder beoogt de onderhavige uitvinding een ontwerp en bouwwijze te verschaffen voor een opslagtank voor koude vloeistoffen, waarbij een aanzienlijke besparing kan worden bereikt op bouwtijd en bouwkosten, onder handhaving of 15 wellicht zelfs verbetering van de isolatie-eigenschappen en de afdichtingseigenschappen.

Volgens een belangrijk aspect van de onderhavige uitvinding wordt voor het verschaffen van de isolatie gebruik gemaakt van isolatieblokken die vervaardigd zijn van PVC-20 schuim, en die voordat het beton van de tankwanden wordt gestort, worden geplaatst in de bekisting. Nadat het beton is uitgehard, is de wand van de buitentank reeds voldoende geïsoleerd. Bij voorkeur zijn de platen van PVC-schuim voorzien van een dampdichte coating, zodat ook het naderhand aanbrengen 25 van een dampdichte liner niet meer nodig is.

Opgemerkt wordt, dat er reeds opslagtanks zijn waarvan de wand van een buitentank wordt voorzien van een dampdichte coating op basis van epoxy. Een dergelijk systeem is bijzonder nadelig. In de eerste plaats vereist het gebruik van epoxy een 30 zeer nauwkeurige regulering van de omgevingsomstandigheden, aangezien onder meer temperatuur en luchtvochtigheid bijzonder kritisch zijn. In de tweede plaats komen er bij het aanbrengen van epoxy giftige dampen vrij, hetgeen betekent dat het betreffende personeel gehuld moet zijn in beschermende pakken, 35 en dat er ten tijde van het aanbrengen van de epoxy geen andere werkzaamheden mogelijk zijn in de tank. Volgens de onderhavige uitvinding wordt gebruik gemaakt van een tweecomponenten-materiaal dat als spuitproduct wordt aangebracht en daarbij een monolithische laag vormt. Het tweecomponenten-materiaal wordt 101 B. „ _ '«* 4 in een spuitmond gemixt, waarna de twee componenten een chemische reactie met elkaar aangaan die na ongeveer twee minuten is uitgewerkt, waarbij de coating hard geworden is. Hierdoor is het relatief eenvoudig mogelijk om een grotere 5 dikte in een kort tijdsbestek aan te brengen.

Deze en andere aspecten, kenmerken en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen nader worden verduidelijkt door de hiernavolgende beschrijving onder verwijzing naar de 10 tekeningen, waarin gelijke verwijzingscijfers gelijke of vergelijkbare onderdelen aanduiden, en waarin: figuur 1 schematisch een perspectiefaanzicht toont van een isolatieplaatorgaan volgens de onderhavige uitvinding, met gedeeltelijk weggebroken coating; 15 de figuren 2A-2C verschillende stadia illustreren van een vervaardigingsproces voor de isolatieplaat van figuur 1; de figuren 3A-3C verschillende stadia illustreren van een vervaardigingsproces voor geïsoleerd betonnen constructie-element; 20 de figuren 4A-B verschillende stadia illustreren van een bouwproces voor het bouwen van een opslagtank; en figuur 5 het aanbrengen van een coating in een opslagtank illustreert.

25 Figuur 1 toont schematisch een perspectiefaanzicht van een isolatieplaatorgaan 10 volgens de onderhavige uitvinding, en de figuren 2A tot en met 2C illustreren verschillende stadia van een vervaardigingsproces voor die isolatieplaat 10. Uitgangsmateriaal is een plaat PVC-schuim 1, die in principe elke 30 gewenste afmeting kan hebben, maar een geschikte standaardmaat is bijvoorbeeld 1 x 2 m2. De dikte van de plaat PVC-schuim 1 kan door een deskundige op een gewenste waarde worden gekozen; een geschikte waarde voor die dikte is in het gebied van ongeveer 4 tot ongeveer 10 cm, bijvoorbeeld ongeveer 7,5 cm.

35 Aangezien PVC-schuim een op zich bekend materiaal is, zal deze uitdrukking hier niet nader worden uitgelegd. Standaard worden PVC platen gefabriceerd in dikten tot 75 mm; grotere dikten kunnen worden bereikt door meerdere platen fabrieksmatig op elkaar te verlijmen.

10 ic^É i 5

De plaat PVC-schuim 1 heeft een hoofdoppervlak 2, waarop een laag wordt aangebracht van een tweecomponenten polymeer materiaal 3. Dit coatingmateriaal is ontwikkeld om qua eigenschappen goed te passen bij het PVC-schuim, en om tevens 5 vloeistofdicht en gasdicht te zijn. Meer in het bijzonder is de coating 3 gekozen om goed te hechten aan het PVC-schuim en een vergelijkbare contractiecoëfficiënt te hebben, zodat bij temperatuurvariaties de coating en het schuim in gelijke mate zullen krimpen of uitzetten. Een materiaal dat zich in testen 10 bewezen heeft, is onder de merknaam IWR ESATEC HR 1000 commercieel verkrijgbaar bij de firma TAGOS S.r.L. te Sumirago,

Italië; dit materiaal is in de markt ook bekend onder naam IWR CRYOCOAT HR, en onder die naam commercieel verkrijgbaar bij de firma INSU-W-RAPID b.v. te Tilburg, Nederland. Het 15 coatingmateriaal wordt door middel van een meng/spuitkop opgespoten, en de componenten gaan direct een chemische reactie aan die na ongeveer 2 minuten is uitgewerkt.

Bij het opspuiten kan men de laagdikte naar keuze instellen. Een waarde van 2 mm voor de dikte van de coating 3 20 heeft zich in testen bewezen, maar desgewenst kan men ook dunnere of dikkere coatingdikten aanbrengen. De dikte van de coating 3 is in de figuren sterk overdreven weergegeven.

Desgewenst kan men meerdere oppervlakken van de PVC-schuimplaat 1 voorzien van een dergelijke coatinglaag 3; voor 25 de meeste toepassingen volstaat het, als de coating 3 is aangebracht op één hoofdoppervlak 2.

Een aldus van coating 3 voorziene PVC-schuimplaat 1 vormt reeds een inventief isolatieproduct volgens de onderhavige uitvinding, en is bruikbaar bij het construeren van een 30 opslagtank volgens de onderhavige uitvinding. Een speciale uitvoeringsvorm van de isolatieplaat 10, die bijzonder geschikt is om gebruikt te worden in combinatie met beton, is schematisch geïllustreerd in figuur 2c. Direct na het opspuiten van de coating 3 (figuur 2B) wordt er op de nog natte coating 35 gravel gestrooid, schematisch aangeduid bij 4. Onder gravel wordt in deze context verstaan: al dan niet regelmatige brokjes van steen, steenslag of gruis of grind, of een steenachtig materiaal zoals beton, waarvan de afmetingen grotendeels I ; 1 ^ _ 6 ! typisch liggen in het gebied van ongeveer 0,5 mm tot ongeveer 5 mm.

In de figuren 2A-C is de PVC-schuimplaat 1 getoond als een rechthoekig blok. In de in figuur 1 geïllustreerde voorkeurs-5 uitvoeringsvorm heeft de PVC-schuimplaat 1 een stapprofiel.

Meer in het bijzonder heeft de isolatieplaat 10 bij een eerste lange zijrand 11 een uitstekend voetgedeelte 12, terwijl bij de tegenovergelegen zijrand 13 een uitsparing 14 aanwezig is. De afmetingen van de uitsparing 14 komen overeen met die van voet 10 12, zodat, indien meerdere isolatieplaten 10 naast elkaar worden gelegd, de voet van de ene isolatieplaat steeds past in. de uitsparing van een naburige isolatieplaat. Evenzo heeft de isolatieplaat 10 bij een eerste korte zijrand 15 een uitstekend voetgedeelte 16, terwijl bij de tegenovergelegen zijrand 17 een 15 passende uitsparing 18 aanwezig is.

In figuur 1 is de PVC-schuimplaat 1 weergegeven als een integraal geheel, inclusief de voeten 12 en 16 en de uitsparingen 14 en 18. Bij voorkeur echter is de PVC-schuimplaat 1 gevormd door het op elkaar bevestigen, bij voorbeeld lijmen, 20 van twee (of meerdere) rechthoekige basisplaten, waarbij dan de ene basisplaat ten opzichte van de andere is verschoven om genoemde voeten en uitsparingen te vormen.

De door de onderhavige uitvinding voorgestelde isolatie-25 plaat 10 is in het bijzonder geschikt om te worden gebruikt in combinatie met beton, omdat de gravel 4 in de coating 3 een zeer goede hechting mogelijk maakt tussen de isolatieplaat 10 en het beton. De onderhavige uitvinding stelt derhalve een geïsoleerd betonnen constructie-element 20 voor, omvattende een 30 betonnen lichaam 21 met daartegenaan een isolatieplaat 10, waarbij de van gravel 4 voorziene coating 3 van die isolatieplaat 10 naar het betonnen lichaam 21 is gericht en daaraan vast is gehecht.

Het vervaardigen van een dergelijk geïsoleerd betonnen 35 constructie-element 20 kan plaatsvinden door eerst een isolatieplaat 10 van de gewenste afmetingen te vervaardigen, en vervolgens die isolatieplaat 10 te plaatsen op de bodem van een mal of bekisting dan wel tegen de wand van een mal of bekisting. Vanwege de constructieve sterkte kan ook de tni ^ ~ ...

7 isolatieplaat 10 zelf worden gebruikt als wand of, zoals getoond in figuur 3A, als bodem van een bekisting 22. Steeds dient de van gravel 4 voorziene coating 3 van die isolatieplaat 10 gericht te zijn naar het inwendige van die mal/bekisting 22.

5 Vervolgens wordt beton 21 gestort in die mal/bekisting 22 (figuur 3B). Het natte beton zal goed hechten aan de van gravel 4 voorziene coating 3 van de isolatieplaat 10. Daarbij speelt een rol, dat het vrije oppervlak van de coating 3 door de aanwezigheid van de gravel 4 vrij ruw is, en dat veel van de 10 gravel-korrels 4 ten dele uit de coating steken, dat wil zeggen niet bedekt zijn met coating-materiaal, zodat het beton 21 direct op die gravel-korrels kan aangrijpen.

Na uitharding van het beton 21 is het geïsoleerde betonnen constructie-element 20 gereed, en kan het uit de mal/bekisting 15 22 worden verwijderd (figuur 3C). In het bijzonder is geen afzonderlijke handeling nodig voor het vastzetten van de isolatieplaat 10 op het betonnen lichaam 21, zoals lijmen, schroeven, etc.

Opgemerkt wordt overigens, dat de plaat 10 geen vlakke 20 plaat hoeft te zijn maar een bepaalde gewenste contour kan hebben; hetzelfde geldt voor het constructie-element 20.

Figuur 4A illustreert schematisch enkele fases van een bouwproces voor het bouwen van een opslagtank 100. Eerst wordt, 25 op een geschikte fundering, de betonnen vloer 111 van een buitentank 110 gelegd. Als de vloer 111 in voldoende mate is uitgehard, wordt een bekisting 90 gebouwd voor de cilindervormige wand 112 van de buitentank 110. De bekisting 90 omvat een buitenschot 91 en een binnenschot 92, die op onderlinge 30 radiale afstand ten opzichte van elkaar zijn geplaatst en aldus een bekisting-binnenruimte 93 definiëren. Aan het binnenschot 92 zijn isolatieplaten 10 bevestigd, welke isolatieplaten 10 de in het voorgaande beschreven voorkeursuitvoeringsvorm hebben, dat wil zeggen dat zij zijn voorzien van een coatinglaag 3 35 waarin gravel 4 is aangebracht. De coatinglaag 3 van de isolatieplaten 10 bevindt zich aan de van het schot 92 afgekeerde zijde, dat wil zeggen aan de zijde van het buitenschot 91. Aldus vormt die coatinglaag 3 een wandoppervlak van de bekisting-binnenruimte 93. Naburige isolatieplaten 10 10 8 grijpen met respectieve voeten 12 en uitsparingen 14 in elkaar, zoals in het voorgaande besproken. De eventuele naden tussen naburige isolatieplaten 10 worden opgevuld met een geschikte kit 5, bijvoorbeeld een op zich bekende butylkit, om een 5 vloeistofdichte en dampdichte afdichting tussen de op elkaar aansluitende isolatieplaten 10 tot stand te brengen.

Nadat aldus het binnenschot 92 over de gehele omtrek en tot een geschikte hoogte is voorzien van isolatieplaten 10, wordt in de resterende binnenruimte 93 een ter wille van de 10 eenvoud niet weergegeven wapening geplaatst, waarna die binnenruimte 93 wordt volgestort met beton 94. Dat beton 94 hecht bijzonder goed aan de coating 3 van de isolatieplaten 10, welke hechting nog verder wordt verbeterd door de aanwezigheid van het uit de coatinglaag 3 stekende gravel 4.

15 Wanneer nu, nadat het beton 94 in voldoende mate is uitgehard, de bekisting 90 wordt weggehaald, resulteert een wand 112 die aan zijn binnenzijde is voorzien van een dampdichte isolatiestructuur. Hierbij wordt de thermische isolatie verzorgd door het PVC-schuim 1, terwijl de dampdichte barrière 20 wordt gevormd door de coating 3. Het aanbrengen van metaalplaten of dergelijke om een dampdichte barrière te maken is derhalve niet meer nodig.

Een belangrijk voordeel dat hierbij wordt bereikt, is dat bij het bevestigen van de isolatielaag 10 aan het beton geen 25 afzonderlijke voorbewerking van het beton nodig is, zoals bijvoorbeeld het aanbrengen van bevestigingspunten in het uitgeharde beton. Het positioneren van de isolatieplaten in de bekisting 90 is relatief eenvoudig, terwijl de hechting van de isolatieplaten 10 aan het beton 94 automatisch plaatsvindt. Bij 30 het bouwproces volgens de stand der techniek moeten er nog diverse handelingen worden verricht na het uitharden van het beton alvorens de isolatie en dampdichte barrière van de wand 112 een feit is; bij de door de onderhavige uitvinding voorgestelde bouwwijze is de isolatie van de wand 112 een feit 35 direct nadat het beton van de wand 112 is uitgehard. Aldus wordt een aanzienlijke besparing bereikt in de bouwtijd.

Om het aanbrengen van de isolatieplaten 10 aan het binnenschot 92 te vergemakkelijken, wordt bij voorkeur eerst I C .

t 'M

9 het binnenschot 92 geplaatst, en worden daaraan de isolatieplaten 10 bevestigd; daarna wordt het bnitenschot 91 geplaatst. In principe is het mogelijk om de bekisting 90 op te bouwen tot de gehele hoogte van de te bouwen wand 112. Het verdient echter 5 de voorkeur om de bekisting 90 uit te voeren als glijbekisting. Daarbij wordt steeds een ringvormige sectie van de wand 112 vervaardigd, waarna de bekisting hoger wordt geplaatst om een hogere ringvormige sectie van de wand 112 te vervaardigen. Voorafgaand aan het storten van het beton kan een nieuwe 10 isolatieplaat 10 bij zijn onderrand worden vastgemaakt aan zijn onderbuurman, bijvoorbeeld door middel van genoemde kit 5, of door middel van een schroef of dergelijke. Bij zijn bovenrand kan die nieuwe isolatieplaat 10 tijdelijk worden vastgemaakt aan het binnenschot 92 door middel van bijvoorbeeld een 15 L-vormige schroefhaak of dergelijke. Dan wordt het beton 94 voor de nieuwe ringvormige sectie van de wand 112 gestort, waarbij de bovenrand van de bovenste isolatieplaat 10 wordt vrijgelaten. Na het uitharden van het beton 94 wordt genoemde schroefhaak of dergelijke losgemaakt; het binnenschot 92 kan nu 20 worden losgenomen, waarbij de bovenste isolatieplaat 10 wordt vastgehouden door het beton. Nu kan een volgende ringvormige sectie van de wand 112 worden vervaardigd.

Een volgende stap in het bouwproces is het aanbrengen van 25 een isolatielaag op de vloer 111. Eerst wordt op het bovenvlak van de vloer 111 een coatinglaag 121 aangebracht (figuur 4B), van hetzelfde materiaal als in het voorgaande besproken in verband met de coating van de isolatieplaten 10. Het aanbrengen van de coating 121 gebeurt weer door middel van opspuiten, tot 30 een geschikte dikte in de orde van bijvoorbeeld 2 tot 6 mm. Voornaamste taak van deze coatinglaag 121 is een dampdichte barrière te vormen richting de vloer 111.

Vervolgens wordt op de aldus gecoate vloer 111 een laag aangebracht van PVC-schuimplaten 122. Deze PVC-schuimplaten 35 kunnen gelijk zijn aan de eerder beschreven gecoate schuim- platen 10, maar dit is niet nodig: meer in het bijzonder kunnen de PVC-schuimplaten 122 niet-gecoate rechte blokken zijn met geschikt gekozen lengte en breedte-afmetingen, bijvoorbeeld in de orde van 1 a 2 meter, en met een dikte van ongeveer 75 mm.

Q 1 R 3 o 10

Zoals reeds vermeld, omvat de opslagtank 100 uiteindelijk een binnentank 120 waarin de koude vloeistof wordt opgeslagen. In geval van een lek in die binnentank 120 stroomt de koude 5 vloeistof uit de binnentank: voor een dergelijke calamiteit dient de buitentank 110 geschikt te zijn ontworpen om die koude vloeistof gedurende een vooraf bepaalde tijd op betrouwbare wijze te kunnen vasthouden zonder lekken. Een kritisch punt daarbij is de aansluiting van de wand 112 op de bodem 111.

10 Volgens de bouwwijze volgens de stand der techniek, waarbij er een dampdichte en vloeistofdichte bekleding van metaalplaten wordt aangebracht, moet er daarom bijzondere zorg worden besteed aan de aansluiting van die metaalplaten in het hoek-gebied. Volgens de onderhavige uitvinding wordt de combinatie 15 van vloer 111 en wand 112 gevormd tot een betrouwbaar vloeistofdicht bassin door het op de vloer 111 en de wand 112 aanbrengen van één secundaire monolithische coatinglaag 123. Meer in het bijzonder wordt die secundaire monolitische coatinglaag 123 aangebracht op de genoemde platen van PVC-20 schuim 122 en op het binnenoppervlak van de gecoate PVC-platen 10 van de wand 112. Het aanbrengen gebeurt ook hier weer door middel van opspuiten. De dikte van deze secundaire coatinglaag 123 is bij voorkeur groter dan 3 mm.

De secundaire coatinglaag 123 kan worden aangebracht over 25 de volledige hoogte van de wand 112, maar nodig is dit niet.

Het zal voor een deskundige duidelijk zijn, dat uitgerekend kan worden hoe hoog het vloeistofniveau in de buitentank 110 komt te staan indien de binnentank 120 onverhoopt geheel leegstroomt; het is voldoende als de coatinglaag 123 tegen de wand 30 112 tot dat verwachte niveau reikt.

Ter verhoging van de isolatiewaarde van de bodem 111 kunnen vervolgens nog één of meerdere lagen van PVC-platen 124 over elkaar heen aangebracht, vergelijkbaar met de genoemde 35 PVC-platen 122, tot dat een totale dikte wordt bereikt die afhangt van de gewenste isolatiewaarde, en die bijvoorbeeld in de orde van ongeveer 50 cm kan bedragen.

Vervolgens wordt op de aldus geïsoleerde bodem 111 een ringvormige fundatiering en drukverdelingsring aangebracht, 1ün.

11 aangeduid als ring-beam 125, waarop een binnenvat 120 wordt gebouwd (figuur 4C). Aangezien het bouwen van genoemde ring-beam 125 en binnenvat 120 kan gebeuren volgens de standaard bouwwijze, zal dat hier niet nader worden uitgelegd en 5 geïllustreerd.

Ook het bouwen van een dak 113 van de buitentank 110 kan gebeuren volgens een standaard bouwwijze, en zal hier ook niet nader worden uitgelegd.

Volgens een belangrijk aspect van de onderhavige 10 uitvinding is er nu een voldoende isolatie aanwezig, zowel richting de bodem als richting de zijwand, en is het niet nodig een isolatie te verschaffen of te verhogen door middel van perlietkorrels. Meer in het bijzonder kan de ruimte tussen het binnenvat 120 en het buitenvat 110 leeg blijven.

15

De hierboven beschreven opslagtank 100 is dubbelwandig, dat wil zeggen dat de opslagtank een binnenvat 120 en een buitenvat of buitenwand 110 omvat. Een dergelijke opslagtank 100 wordt ook aangeduid als "full containment tank". Er zijn 20 echter ook opslagtanks die worden aangeduid met de term "membraan-tank", waarbij de functie van binnenvat wordt vervuld door aan de betonnen wand van het buitenvat bevestigde metalen panelen; hierbij is dus geen afzonderlijk binnenvat meer aanwezig. Genoemde metalen panelen moeten aan elkaar gelast 25 worden voor het bereiken van de noodzakelijke vloeistofdichtheid, en moeten voorzien zijn van een ingewikkeld profiel om expansie en contractie als gevolg van temperatuurwisselingen toe te laten ondanks de fixatie aan de betonnen wand. Het door de onderhavige uitvinding voorgestelde concept van een opslag-30 tank is ook zeer goed toepasbaar om te worden toegepast bij een opslagtank van dit type, waarbij dan volgens de onderhavige uitvinding het belangrijke voordeel wordt geboden, dat de metalen panelen en hun bevestiging aan het beton achterwege kunnen blijven. Het bouwen van een dergelijke opslagtank kan 35 plaatsvinden op gelijke wijze als in het voorgaande beschreven, met dien verstande dat de secundaire coating 123 wordt aangebracht over de volledige hoogte van de zijwand 112. De secundaire coating 123 is zelf namelijk op betrouwbare wijze vloeistofdicht en gasdicht, en is bestand tegen het contact met I Ü i “ ' L.

12 de koude vloeistof. Daarbij is het van belang, dat de secundaire coating 123 en het onderliggende PVC-schuim onderling gelijke of althans vergelijkbare thermische expansie-coëfficiënten hebben, zodat er geen of nauwelijks onderlinge 5 spanningen optreden bij temperatuurwisselingen als gevolg van het vullen en legen van de opslagtank. Aangezien er geen afzonderlijk binnenvat geplaatst hoeft te worden, kan ook de verdere bodemisolatie 124, evenals de genoemde ring-beam 125, achterwege worden gelaten.

10

In principe is het mogelijk het aanbrengen van de coating handmatig uit te voeren. De onderhavige uitvinding stelt echter een methode voor om de coating geautomatiseerd aan te brengen, 15 met name de secundaire coating 123 op het binnenoppervlak van de zijwand 112. De door de onderhavige uitvinding voorgestelde methode, die hierna onder verwijzing naar figuur 5 nader zal worden uitgelegd, biedt het belangrijke voordeel, dat een automatische kwaliteitsbewaking mogelijk is, in die zin, dat 20 automatisch wordt gecontroleerd of de aangebrachte coatinglaag 123 wel de juiste dikte heeft.

Figuur 5 toont schematisch een bovenaanzicht van een gedeelte van de zijwand 112 met de daarop aangebrachte schuim-blokken 10. In het inwendige van de buitentank 110 is een 25 coatingaanbrenginstallatie 300 opgesteld. De coatingaanbreng-installatie 300 omvat een zich in omtreksrichting langs de wand 112 uitstrekkend geleidingsstelsel 301, en een langs dat geleidingsstelsel 301 verplaatsbaar voertuig 310. Het voertuig is voorts verplaatsbaar in verticale richting, dat wil zeggen 30 loodrecht op het vlak van tekening. De coatingaanbrenginstallatie 300 omvat aandrijfmiddelen 302 om een verplaatsing van het voertuig 310 langs de geleidingsmiddelen 301 aan te drijven, alsmede verticale verplaatsingsmiddelen 303 om de verticale positie van het voertuig 310 te veranderen en een 35 eenmaal gekozen verticale positie vast te houden.

Het voertuig 310 is voorzien van ten minste één, maar bij voorkeur drie boven elkaar geplaatste, in hoofdzaak horizontaal en radiaal naar het binnenoppervlak van de wand 112 gerichte spuitmond 311, die via een geïsoleerd slangenpakket 312 is 63 27«# 13 verbonden met centraal in de buitentank 110 opgestelde voorraadvaten 313 voor de coatingcomponenten. Een ter wille van de eenvoud niet weergegeven voedingspompinstallatie pompt de coatingcomponenten via het geïsoleerde slangenpakket 312 naar 5 een spuitpomp 315, en deze pompt de coatingcomponenten naar de spuitmond 311, waar de coatingcomponenten worden gemengd en het mengsel tegen het vrije binnenoppervlak van de isolatielaag 10 aanspuit. Tegelijkertijd zorgen de horizontale verplaatsings-middelen 302 voor een horizontale verplaatsing van het voertuig 10 310 langs de wand 112, zoals in figuur 5 aangeduid met de pijl H. Aldus wordt op het binnenoppervlak van de wand 112 een baan aangebracht van coatingmateriaal, in figuur 5 aangeduid bij 314 .

Zoals reeds eerder vermeld, reageren de coatingcomponenten 15 bijzonder snel met elkaar, waarbij een monolithische laag wordt gevormd. De reactie is binnen ongeveer 2 minuten voltooid, en de opgespoten substantie is sterk visceus, zodat de neiging om onder invloed van de zwaartekracht naar beneden te stromen en aldus druppels te vormen, te verwaarlozen is.

20 Een voordeel daarbij is, dat het mogelijk is om in één keer de coating 314 aan te brengen in een relatief grote dikte, desgewenst tot een grootte-orde van 1 cm, waarbij de bereikte dikte van de coatinglaag 314 onder meer afhangt van de stroomsnelheid van de coatingcomponenten in het leidingpakket 25 312, en dus van het pompvermogen, en anderzijds van de horizontale voortbewegingssnelheid van het voertuig 310.

Volgens de uitvinding wordt een automatische kwaliteitsbewaking van de aangebrachte coatinglaag 314 mogelijk doordat het voertuig 310 is voorzien van een diktesensor 321 die is 30 ingericht om aan een besturingsorgaan 320 een signaal te geven dat representatief is voor de dikte van de aangebrachte coatinglaag 314. De coatingdiktesensor 321 kan bijvoorbeeld een op zich bekende ultrasoon transceiver zijn. Het besturingsorgaan 320 bestuurt de coatingpomp 315 en/of de horizontale 35 verplaatsingsmiddelen 302 op basis van het van de diktesensor 321 ontvangen signaal zodanig, dat een coatinglaag 314 met een in hoofdzaak uniforme, vooraf bepaalde dikte wordt verkregen. Bijvoorbeeld, indien op basis van het van de coatingdiktesensor 321 verkregen signaal blijkt, dat de coatingdikte een vooraf- 1 U . .· .

14 bepaalde bovengrens overschrijdt, kan het besturingsorgaan 320 de horizontale verplaatsingsmiddelen 302 het voertuig 310 sneller laten verplaatsen en/of de pomp 315 minder coating laten verpompen.

5 In het leidingpakket 312 kan eventueel een stromingssensor 322 zijn opgenomen, om aan het besturingsorgaan 320 een signaal te geven dat representatief is voor de pompsnelheid.

Wanneer het voertuig 310 een traject van 360° heeft afgelegd langs de wand 112, nadert de spuitmond 311 het 10 achteruiteinde van de zojuist gedeponeerde coatinglaag 314, in figuur 5 schematisch aangeduid bij 314A. De coatingaanbreng-installatie 300 kan zijn voorzien van een mechanische referentie om aan te duiden, dat het voertuig 310 een wand-gedeelte bereikt waar het al eerder geweest is. Bij voorkeur 15 echter is het voertuig 310 voorzien van een camera 330 die is voorzien van geschikte beeldverwerkingssoftware, om te herkennen dat het begin 314A van de zojuist aangebrachte coatinglaag 314 wordt bereikt, en die een desbetreffend signaal verstuurt naar het besturingsorgaan 320.

20 Zodra het besturingsorgaan 320 een signaal krijgt dat betekent dat de zojuist aangebrachte coatinglaag 314 ovër de volledige 360° van de omtrek van de tankwand 112 is voltooid, bestuurt het besturingsorgaan 320 de verticale verplaatsingsmiddelen 303 om het voertuig 310 naar een ander verticaal 25 niveau te brengen, waarna een volgende coatinglaag wordt aangebracht in verticale richting aansluitend op de coatinglaag 314. Daarbij verdient het de voorkeur, dat de eerste coatinglaag 314 de bovenste coatinglaag is, en dat volgende coatinglagen steeds bij een lager niveau worden aangebracht.

30 In principe is het mogelijk dat het voertuig 310 steeds in dezelfde richting wordt verplaatst langs de geleidingsmiddelen 301. Het slangenpakket 312 dat verbonden is met de vast opgestelde voorraadtanks 313, kan dan echter een probleem opleveren. Bij voorkeur wordt daarom, steeds wanneer een nieuwe 35 coatinglaag 314 wordt begonnen op een nieuw verticaal niveau, de voortbewegingsrichting van het voertuig 310 langs de geleidingsmiddelen. 301 omgekeerd, zodat de verplaatsing afwisselend linksom en rechtsom is.

15

Een voordeel van het aldus gebruiken van een detectie-camera 330 is, dat het camerabeeld kan worden weergegeven op een bewakingsmonitor, zodat bedienend personeel via het monitorbeeld de kwaliteit van de coatinglaag 314 en van de 5 aansluitingen op naburige coatinglagen visueel kan inspecteren.

Aldus verschaft de onderhavige uitvinding een opslagtank 100 met een voorgeïsoleerde buitentank 110, alsmede een werkwijze voor het bouwen daarvan. Voor het bouwen van een wand 10 112 van een buitentank 110 wordt een bekisting 90 opgetrokken met een binnenschot 92 waaraan PVC-schuimplaten 10 zijn bevestigd, die op hun binnenoppervlak 2 zijn voorzien van een van gravel 4 voorziene coating 3. Vervolgens wordt beton 94 gestort in de bekistingbinnenruimte 93, welk beton stevig hecht 15 aan het uit de coating stekende gravel.

Op een vloer 111 wordt een coatinglaag 121 aangebracht, waar-overheen een laag van PVC-schuimplaten 122 wordt aangebracht. Vervolgens wordt over die PVC-schuimplaten 122 en op het binnenoppervlak van de gecoate PVC-platen 10 van de wand 112 20 een secundaire monolithische coatinglaag 123 opgespoten.

Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de omvang van de onderhavige uitvinding niet is beperkt tot de in het voorgaande besproken voorbeelden, maar dat diverse wijzigingen 25 en modificaties daarvan mogelijk zijn zonder af te wijken van de omvang van de uitvinding zoals gedefinieerd in de aangehechte conclusies.

* -*-··

Claims (28)

1. Isolatieplaat (10), omvattende een plaat PVC-schuim (1) en een op ten minste één hoofdoppervlak (2) daarvan aangebrachte coating (3) van een tweecomponenten polyurethaan materiaal.

2. Isolatieplaat volgens conclusie 1, waarbij het PVC-schuim (1) en de coating (3) goed aan elkaar hechten en onderling in hoofdzaak gelijke of althans vergelijkbare contractie-coëfficiënten hebben.

3. Isolatieplaat volgens conclusie 1 of 2, waarbij.de coating (3) is gekozen om vloeistofdicht en dampdicht te zijn.

4. Isolatieplaat volgens een willekeurige der voorgaande conclusies, waarbij de PVC-schuimplaat (1) een stapprofiel 15 heeft bij ten minste twee tegenover elkaar gelegen zijranden en bij voorkeur bij alle tegenover elkaar gelegen zijranden.

5. Isolatieplaat volgens een willekeurige der voorgaande conclusies, waarbij de coating (3) monolitisch is. 20

6. Isolatieplaat volgens een willekeurige der voorgaande conclusies, waarbij in de coating (3) gravel (4) is aangebracht.

7. Werkwijze voor het vervaardigen van een isolatieplaat volgens een willekeurige der voorgaande conclusies, waarbij op ten minste één hoofdoppervlak (2) van een plaat PVC-schuim (1) een tweecomponenten polyurethaan coating materiaal (3) wordt gespoten, en waarbij desgewenst gravel wordt gestrooid op het 30 nog natte coating materiaal (3).

8. Geïsoleerd betonnen constructie-element (20), omvattende een betonnen lichaam (21) met daartegenaan een isolatieplaat (10) volgens conclusie 6, waarbij de van gravel (4) voorziene 35 coating (3) van die isolatieplaat (10) naar het betonnen lichaam (21) is gericht en daaraan is vastgehecht. 101 63??.*

9. Werkwijze voor het vervaardigen van een geïsoleerd betonnen constructie-element (20) volgens conclusie 8, waarbij een isolatieplaat (10) volgens conclusie 6 wordt geplaatst in 5 een mal of bekisting (22), respectievelijk wordt gebruikt als onderdeel van een mal of bekisting (22), met de coatinglaag (3) gericht naar het inwendige van die mal of bekisting (22); en waarbij vervolgens beton (21) wordt gestort in die mal of bekisting (22), zodanig dat dat beton in aanraking komt met de 10 gravel (4) .

10. Opslagtank (100), bedoeld voor de opslag van koude vloeistoffen, omvattende een betonnen wand (112) die aan zijn binnenzijde is voorzien van een isolatielaag van PVC-schuim (1) 15 en een van gravel (4) voorziene coating (3) tussen het PVC-schuim (1) en het beton (94).

11. Opslagtank volgens conclusie 10, waarbij de coating (3) vloeistofdicht en dampdicht is. 20

12. Opslagtank volgens conclusie 10 of 11, waarbij de coating (3) een expansie-coëfficiënt heeft die in hoofdzaak gelijk is aan of vergelijkbaar is met de expansie-coëfficiënt van het PVC-schuim (1). 25

13. Opslagtank volgens een willekeurige der conclusies 10-12, voorts omvattende een betonnen vloer (111) met daarop een coatinglaag (121) en een daarop aangebrachte laag PVC-schuim (122) . 30

14. Opslagtank volgens conclusie 13, waarbij het materiaal van de coatinglaag (121) van de vloer (111) in hoofdzaak gelijk is aan het materiaal van de coatinglaag (3) van de wand (112) .

15. Opslagtank volgens conclusie 13 of 14, voorts omvattende een secundaire monolithische coatinglaag (123) op het bovenoppervlak van de genoemde laag PVC-schuim (122) op de vloer (111) en op het binnenoppervlak van de genoemde laag PVC-schuim (1) van de wand (112). 'i o i u ^ - ,· s.*

16. Opslagtank volgens conclusie 15, waarbij de secundaire monolithische coatinglaag (123) zich uitstrekt over in hoofdzaak de volledige hoogte van de wand (112). 5

17. Opslagtank volgens conclusie 15, voorzien van een binnentank (120), waarbij de hoogte van de secundaire monolithische coatinglaag (123) op het binnenoppervlak van de genoemde laag PVC-schuim (1) van de wand (112) correspondeert 10 met de inhoud van genoemde binnentank (120).

18. Werkwijze voor de bouw van een buitentank (110) van een opslagtank (100), bedoeld voor de opslag van koude vloeistoffen, omvattende: 15 het optrekken van een bekisting (90) voor een wand (112), welke bekisting (90) een buitenschot (91) en een binnenschot (92) omvat, die op onderlinge radiale afstand ten opzichte van elkaar zijn geplaatst en aldus een bekisting-binnenruimte (93) definiëren, waarbij aan het binnenschot (92) isolatieplaten 20 (10) volgens conclusie 6 zijn bevestigd, met de coating (3) gericht naar de bekisting-binnenruimte (93); het in de bekisting-binnenruimte (93) gieten van beton (94); en het wegnemen van de bekisting (90) na het in voldoende mate uitharden van het beton (94), waarbij de isolatieplaten (10) 25 achterblijven tegen het beton van de wand (112).

19. Werkwijze volgens conclusie 18, waarbij de bekisting een glijbekisting is en de wand wordt opgebouwd in opeenvolgende ringvormige wandsecties, waarbij steeds een nieuwe isolatie- 30 plaat (10) bij zijn onderrand wordt bevestigd aan zijn onderbuurman (10) en bij zijn bovenrand wordt bevestigd aan een binnenschot (92), waarbij beton (94) voor een ringvormige wandsectie wordt gegoten in een ringvormig bekistingdeel, waarbij althans genoemde bevestiging van die bovenrand wordt 35 vrijgelaten, en waarbij, .na het in voldoende mate uitharden van het beton (94), genoemde bevestiging wordt losgemaakt en het binnenschot (92) wordt losgenomen van de isolatieplaat (10).

20. Werkwijze volgens conclusie 18 of 19, voorts omvattende de stappen van: het op een vloer (111) opspuiten van een coatinglaag (121); het vervolgens aanbrengen van een laag van PVC-schuimplaten 5 (122); het op die PVC-schuimplaten (122) en op het binnenoppervlak van de gecoate PVC-platen (10) van de wand (112) opspuiten van een secundaire monolithische coatinglaag (123) .

21. Werkwijze volgens conclusie 20, waarbij de secundaire monolithische coatinglaag (123) wordt opgespoten in horizontale, op elkaar aansluitende banen (314).

22. Werkwijze volgens conclusie 21, waarbij de secundaire 15 monolithische coatinglaag (123) wordt opgespoten met behulp van een langs de wand (112) geleid voertuig (310) dat is voorzien van ten minste één spuitmond (311) .

23. Werkwijze volgens conclusie 22, waarbij de bewegings- 20 richting van dat voertuig voor opeenvolgende banen afwisselend linksom en rechtsom is.

24. Werkwijze volgens een willekeurige der conclusies 22-23, waarbij de dikte van de opgespoten coatinglaag (123) wordt 25 gecontroleerd met behulp van een coatingdiktesensor (321) .

25. Werkwijze volgens een willekeurige der conclusies 22-24, waarbij het voltooien van een baan (314) wordt vastgesteld met behulp van een camera (330) . 30

26. Coatingaanbrenginstallatie (300), omvattende: een voor positionering in omtreksrichting langs de wand (112) van een opslagtank (100) bestemd geleidingsstelsel (301); een langs dat geleidingsstelsel (301) verplaatsbaar 35 voertuig (310); ten minste één, maar bij voorkeur drie boven elkaar geplaatste, met het voertuig (310) geassocieerde spuitmond (311); aandrijfmiddelen (302) voor het verplaatsen van het voertuig (310) langs de geleidingsmiddelen (301); verticale verplaatsingsmiddelen (303) voor het veranderen van de verticale positie van het voertuig (310) en het vasthouden van een eenmaal gekozen verticale positie; 5. een besturingsorgaan (320) voor het besturen van genoemde aandrijfmiddelen (302) en genoemde verticale verplaatsingsmiddelen (303).

27. Installatie volgens conclusie 26, waarbij het voertuig 10 (310) is voorzien van een diktesensor (321) die is ingericht om aan het besturingsorgaan (320) een signaal te geven dat representatief is voor de dikte van de aangebrachte coatinglaag (314).

28. Installatie volgens conclusie 26 of 27, waarbij het voertuig (310) is voorzien van een camera (330) die is voorzien van geschikte beeldverwerkingssoftware, om te herkennen dat het begin (314A) van de zojuist aangebrachte coatinglaag (314) wordt bereikt, en die een desbetreffend signaal verstuurt naar 20 het .besturingsorgaan (320) . 101 6327: