NL1016399C2 - Method and device for cleaning asbestos-containing soil. - Google Patents
Method and device for cleaning asbestos-containing soil. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1016399C2 NL1016399C2 NL1016399A NL1016399A NL1016399C2 NL 1016399 C2 NL1016399 C2 NL 1016399C2 NL 1016399 A NL1016399 A NL 1016399A NL 1016399 A NL1016399 A NL 1016399A NL 1016399 C2 NL1016399 C2 NL 1016399C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fraction
- particle size
- asbestos
- separating
- separation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/02—Extraction using liquids, e.g. washing, leaching, flotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/35—Asbestos
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het reinigen van asbesthoudende grond.Short description: Method and device for cleaning soil containing asbestos.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een 5 werkwijze voor het reinigen van asbesthoudende grond onder toepassing van een aantal scheidingshandelingen, zoals zeef-, meng- en bezinkhandelingen. De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.The present invention relates to a method for cleaning asbestos-containing soil using a number of separation operations, such as screening, mixing and settling operations. The present invention further relates to a device for carrying out such a method.
Een dergelijke werkwijze is op zich bekend uit het 10 Amerikaans octrooi schrift 5.421.527. Volgens dit Amerikaans octrooi schrift wordt de met asbest verontreinigde grond eerst geleid over een zeef waarbij de op de zeef achterblijvende delen vervolgens door middel van een transportband naar een opslaghouder worden geleid. Vanuit deze opslaghouder worden bepaalde grote bestanddelen naar een walsorgaan geleid, waarbij 15 het gewalste materiaal opnieuw aan de hiervoorgenoemde zeefhandeling wordt onderworpen. De met asbest verontreinigde grond die door de zeef is geleid wordt daarna toegevoerd aan een mengvat waaraan een vloeistof wordt toegevoerd die noodzakelijkerwijs een hoger soortelijk gewicht bezit dan het soortelijk gewicht van de te verwijderen contaminanten, in het 20 bijzonder asbest. Ten gevolge van het verschil in het soortelijk gewicht van de vloeistof en de contaminanten treedt een natuurlijke scheiding op waarbij de minder zware contaminanten zich begeven naar de bovenzijde van het mengvat en de gereinigde grond onder in het mengvat achterblijft. Aan dit mengvat worden bovendien chemicaliën toegevoegd om het soortelijk 25 gewicht van de vloeistof in te stellen. Nadat een scheiding heeft plaatsgevonden op basis van het verschil in soortelijk gewicht worden uit het mengvat drie stromen afgevoerd, te weten vloeistof met contaminanten, contaminanten in de vaste vorm en in wezen gezuiverde grond met meegevoerde vloeistof, waarbij de eerstgenoemde stroom aan een filtratiehandel ing wordt 30 onderworpen waarbij de vloeistof van contaminanten wordt gescheiden en deze worden ten slotte samengevoegd met de reeds eerder genoemde contaminanten in de vaste vorm. De in wezen van verontreinigingen ontdane grond wordt ten slotte gedroogd ter verkrijging van gezuiverde grond. Een nadeel van deze methode is dat er aanvullende chemicaliën nodig zijn om 35 een scheiding op basis van soortelijk gewicht tot stand te brengen. Daarnaast is deze methode ongeschikt voor het reinigen van grond die tevens 10 1 β 399 2 met bijvoorbeeld zware metalen, minerale oliën, polycyclische aromatische verbindingen (zogenaamde PAK’s) is verontreinigd. Bovendien is de scheiding in het mengvat onvoldoende zodat de uiteindelijk verkregen gereinigde grond nog een bepaalde hoeveelheid asbest bevat.Such a method is known per se from US patent 5,421,527. According to this US patent specification, the soil contaminated with asbestos is first passed over a screen, the parts remaining on the screen then being guided by means of a conveyor belt to a storage container. Certain large components are guided from this storage container to a rolling member, wherein the rolled material is again subjected to the aforementioned screening operation. The soil contaminated with asbestos that has passed through the screen is then fed to a mixing vessel to which a liquid is fed which necessarily has a higher specific gravity than the specific gravity of the contaminants to be removed, in particular asbestos. Due to the difference in the specific gravity of the liquid and the contaminants, a natural separation occurs whereby the less heavy contaminants move to the top of the mixing vessel and the cleaned soil remains at the bottom of the mixing vessel. In addition, chemicals are added to this mixing vessel to adjust the specific gravity of the liquid. After a separation has taken place on the basis of the difference in specific gravity, three streams are discharged from the mixing vessel, viz. Liquid with contaminants, contaminants in the solid form and essentially purified soil with entrained liquid, the first-mentioned stream being fed into a filtration trade 30 whereby the liquid is separated from contaminants and these are finally combined with the previously mentioned contaminants in the solid form. The soil essentially contaminated is finally dried to obtain purified soil. A disadvantage of this method is that additional chemicals are needed to achieve a separation based on specific weight. In addition, this method is unsuitable for cleaning soil that is also contaminated with, for example, heavy metals, mineral oils, polycyclic aromatic compounds (so-called PAHs). Moreover, the separation in the mixing vessel is insufficient, so that the finally obtained cleaned soil still contains a certain amount of asbestos.
5 Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en een inrichting voor het reinigen van asbesthoudende grond waarbij reststoffen worden verkregen die nagenoeg van asbest zijn ontdaan zodat deze reststoffen opnieuw kunnen worden hergebruikt.The object of the present invention is to provide a method and a device for cleaning soil containing asbestos, whereby residues are obtained which are substantially stripped of asbestos so that these residues can be reused.
10 Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en een inrichting voor het reinigen van asbesthoudende grond waarbij zonder toevoeging van milieubelastende chemicaliën een efficiënte scheiding plaatsvindt in een asbesthoudende reststroom en opnieuw bruikbare, gereinigde reststoffen.Another object of the present invention is to provide a method and a device for cleaning asbestos-containing soil wherein, without the addition of environmentally harmful chemicals, an efficient separation takes place in an asbestos-containing residual stream and reusable, cleaned residues.
15 De werkwijze zoals vermeldt in de aanhef wordt volgens de onderhavige uitvinding gekenmerkt doordat de werkwijze de volgende stappen omvat: a) het onderwerpen van de te reinigen asbesthoudende grond aan een zeefhandeling, waarbij een scheiding plaatsvindt in een 20 fractie a2 en een fractie a2, waarbij de deeltjesgrootte van fractie a2 < fractie a15 b) het onderwerpen van de fractie a2 afkomstig van stap a) aan een scheidingshandeling, waarbij een fractie bj en een fractie b2 worden verkregen, waarbij de deeltjesgrootte b2 < deeltjesgrootte b19 25 c) het onderwerpen van de fractie bj van stap b) aan een scheidingshandeling op basis van verschil in bezinksnelheid, waarbij een fractie Cj en een fractie c2 worden verkregen, waarbij de bezinksnelheid van fractie c2 < fractie c15 d) het onderwerpen van de fractie b2 afkomstig van stap 30 b) aan een scheidingshandel ing ter vorming van een fractie dj en een fractie d2, waarbij deeltjesgrootte d2 < deeltjesgrootte d19 e) het onderwerpen van fractie d2 afkomstig van stap d) aan een scheidingshandeling ter vorming van een fractie e2, te weten een slibkoekmateriaal en een fractie e1} te weten een waterige fractie, 1016399 3 f) het onderwerpen van de fractie c2 afkomstig van stap c) aan een ontwateringsbehandeling ter vorming van een fractie fj en een fractie f2> waarbij deeltjesgrootte f2 < deeltjesgrootte fj.The method as stated in the preamble is characterized according to the present invention in that the method comprises the following steps: a) subjecting the asbestos-containing soil to be cleaned to a screening operation, wherein a separation takes place in a fraction a2 and a fraction a2, wherein the particle size of fraction a2 <fraction a15 b) subjecting the fraction a2 from step a) to a separation operation, whereby a fraction bj and a fraction b2 are obtained, the particle size b2 <particle size b19 c) subjecting the fraction bj from step b) to a separation operation based on difference in sedimentation rate, whereby a fraction Cj and a fraction c2 are obtained, the sedimentation rate of fraction c2 <fraction c15 d) subjecting the fraction b2 from step 30 b ) to a separation handle to form a fraction dj and a fraction d2, where particle size d2 <particle size d19 e) subjecting n fraction d2 from step d) to a separation operation to form a fraction e2, namely a sludge cake material and a fraction e1}, namely an aqueous fraction, f16 subjecting the fraction c2 from step c) to a dewatering treatment to form a fraction fj and a fraction f2> wherein particle size f2 <particle size fj.
Doordat eerst een grove scheiding op deeltjesgrootte 5 en vervolgens een fijne scheiding op deeltjesgrootte plaatsvindt, ontstaan in de onderhavige werkwijze reststromen die afzonderlijk verder worden behandeld ter verkrijging van de gewenste reststromen, waarbij in feite twee fracties worden verkregen die rijk aan asbest zijn. Volgens een dergelijke werkwijze is het aldus mogelijk het zogenaamde fijne 10 hechtgebonden asbest, alsmede het niet-hechtgebonden asbest (losgebonden vezels) in de restfractie e2 te concentreren. Het grove hechtgebonden asbest(houdende) materiaal hoopt zich op in fractie a^Because first a coarse separation on particle size takes place and then a fine separation on particle size, residual streams arise in the present method which are further treated separately to obtain the desired residual streams, in which in fact two fractions that are rich in asbestos are obtained. According to such a method, it is thus possible to concentrate the so-called fine bonded asbestos, as well as the non-bonded asbestos (loose bonded fibers) in the residual fraction e2. The coarse bonded asbestos (containing) material accumulates in fraction a ^
De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt verder bij voorkeur zodanig uitgevoerd dat een aanvullende stap g) wordt 15 toegepast, te weten g) het onderwerpen van de fractie Cj afkomstig van stap c) aan een scheidingshandeling ter vorming van een vaste fractie g2 en een waterige fractie g^The method according to the present invention is further preferably carried out in such a way that an additional step g) is applied, viz. G) subjecting the fraction Cj from step c) to a separation operation to form a solid fraction g2 and an aqueous fraction fraction g ^
Deze aanvullende stap g) leidt ertoe dat deze vaste, 20 van asbest ontdane fractie g2 nagenoeg is ontdaan van water en aldus direct voor hergebruik toepasbaar is. Bovendien kan de in stap g) verkregen waterige fractie gj opnieuw worden gebruikt, welke waterige fractie eventueel wordt teruggeleid naar stap b) om een extra scheiding tot stand te brengen.This additional step g) leads to the fact that this solid, asbestos-depleted fraction g2 is substantially de-watered and can therefore be used directly for reuse. In addition, the aqueous fraction gj obtained in step g) can be reused, which aqueous fraction is optionally recycled to step b) to effect an additional separation.
25 Het verdient met name de voorkeur dat de hiervoorgenoem- de stap a) wordt uitgevoerd met behulp van een waterige stroom. De toepassing van een waterige stroom in de zeefhandeling heeft als doel het voorkomen van het ontstaan van asbestdeeltjes in de omgevingslucht. Het is met name gewenst dat de waterige stroom afkomstig is van de waterige 30 fractie die bij de hiervoorgenoemde stap e) wordt verkregen.It is particularly preferred that the aforementioned step a) is carried out with the aid of an aqueous stream. The use of an aqueous stream in the screening operation has the purpose of preventing the formation of asbestos particles in the ambient air. In particular, it is desirable for the aqueous stream to come from the aqueous fraction obtained in the aforementioned step e).
Hoewel de waterige fractie afkomstig van stap e) geschikt is om in de zeefhandeling volgens stap a) te worden toegepast, verdient het met name de voorkeur een aanvullende waterzuivering toe te passen zodat wordt voorkomen dat de nog eventueel in fractie ej aanwezige 35 asbestdeeltjes aan stap a) worden toegevoerd.Although the aqueous fraction from step e) is suitable for use in the screening operation according to step a), it is in particular preferred to use an additional water purification so that the asbestos particles still present in fraction ej are prevented at step a) be supplied.
ilO 1 6 39 9 4ilO 1 6 39 9 4
De in stap a) vermelde scheiding vindt bij voorkeur plaats op een deeltjesgrootte met een waarde liggend tussen 1-6 mm, bij voorkeur 3 mm. Aldus wordt in een voorkeurssituatie een scheiding op een deeltjesgrootte van 3 mm uitgevoerd, en fractie a2 < 3 mm en een fractie 5 a} > 3 mm worden verkregen. Indien een scheiding op een deeltjesgrootte < 1 mm wordt uitgevoerd, zal de procesvoering nadelig worden vertraagd, terwijl bij een deeltjesgrootte > 6 mm in het verdere verloop van het proces scheidingsproblemen zullen ontstaan omdat het gewenste scheidings-rendement niet wordt gehaald.The separation mentioned in step a) preferably takes place on a particle size with a value between 1-6 mm, preferably 3 mm. Thus, in a preferred situation, a separation to a particle size of 3 mm is carried out, and fraction a2 <3 mm and a fraction 5 a}> 3 mm are obtained. If a separation is carried out on a particle size <1 mm, the process operation will be adversely delayed, while with a particle size> 6 mm separation problems will arise in the further course of the process because the desired separation efficiency is not achieved.
10 In bepaalde uitvoeringsvormen is het gewenst dat naast de in stap a) toegepaste asbesthoudende grond een extra processtroom in stap a) wordt verwerkt. Een dergelijke processtroom is met name gweenst indien de asbesthoudende grond onvoldoende materiaal van <50-80 ji/m bevat, welk materiaal ervoor zorgt dat in stap e) voldoende materiaal voor het 15 binden van de asbestverontreiniging aanwezig is. Als extra procestroom kan bijvoorbeeld slib worden genoemd, zoals riool-, kolk- en gemalen slib of baggerslib. Deze extra processtroom dient dus als bindmateriaal ter vorming van de fractie e2, te weten het slibkoekmateriaal.In certain embodiments, it is desirable that, in addition to the asbestos-containing soil used in step a), an additional process stream is processed in step a). Such a process flow is in particular gweenst if the asbestos-containing soil contains insufficient material of <50-80 µm / m, which material ensures that sufficient material for binding the asbestos contamination is present in step e). As an additional process stream, sludge can be mentioned, such as sewage, gully and ground sludge or dredging sludge. This additional process stream thus serves as a binding material to form the fraction e2, namely the sludge cake material.
De in stap b) vermelde scheiding vindt bij voorkeur 20 plaats op een deeltjesgrootte met een waarde liggend tussen 50-80 micrometer, bij voorkeur 63 micrometer. In de voorkeurssituatie van een deeltjesgrootte van 63 micrometer worden aldus een fractie b2 < 63 micrometer en een fractie bj > 63 micrometer verkregen.The separation mentioned in step b) preferably takes place on a particle size with a value between 50 and 80 microns, preferably 63 microns. In the preferred situation of a particle size of 63 micrometers, a fraction b2 <63 micrometer and a fraction bj> 63 micrometer are thus obtained.
Het verdient met name de voorkeur dat stap c) wordt 25 uitgevoerd in een opstroomkolom, waarbij een waterige stroom aan de onderzijde van de opstroomkolom wordt toegediend en de fractie c2 via de bovenzijde van de opstroomkolom en de fractie q via de onderzijde van de opstroomkolom wordt afgevoerd.It is particularly preferred that step c) be carried out in a flow column, wherein an aqueous stream is applied to the bottom of the flow column and the fraction c 2 is fed through the top of the flow column and the fraction q is fed through the bottom of the flow column removed.
De hiervoorgenoemde stap d) omvat bij voorkeur de 30 volgende deelstappen: di) het toevoeren van de fractie b2 aan een separator waarbij een fractie dij en een fractie dj ontstaat, waarbij de deeltjesgrootte van fractie dj > dij dii) het aan de fractie dij toevoeren van een anionisch 35 polymeer, gevolgd door een kationisch polymeer ter bevordering van de flocculatie, waarna fractie d2 wordt verkregen.The aforementioned step d) preferably comprises the following sub-steps: di) supplying the fraction b2 to a separator creating a fraction of thigh and a fraction of dj, the particle size of fraction dj> thigh dii) feeding it to the fraction thigh of an anionic polymer, followed by a cationic polymer to promote flocculation, after which fraction d2 is obtained.
1016399 51016399 5
Het in stap dii) verkregen materiaal, te weten fractie d2, wordt in een stap e) gescheiden in de fractie e2, te weten het slibkoekmateriaal en de fractie e1} te weten de waterige fractie.The material obtained in step dii), namely fraction d2, is separated in a step e) into the fraction e2, namely the sludge cake material and the fraction e1}, namely the aqueous fraction.
Het verdient verder met name de voorkeur dat fractie 5 f2 afkomstig van stap f) aanvullend wordt verwerkt in stap d), waarbij fractie f2 dezelfde handeling ondergaat als fractie b2.It is further particularly preferred that fraction 5 f2 from step f) is additionally processed in step d), wherein fraction f2 undergoes the same operation as fraction b2.
De toepassing van deze deelstappen voor stap d) is met name gewenst om een slibkoekmateriaal te verkrijgen dat rijk is aan asbesthoudend materiaal.The use of these sub-steps for step d) is in particular desirable to obtain a sludge cake material that is rich in asbestos-containing material.
10 De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het reinigen van asbesthoudende grond onder toepassing van middelen voor het uitvoeren van scheidingshandelingen, zoals zeef-, meng- en bezinkhandelingen, welke middelen onderling zijn verbonden met de daarvoor benodigde leidingen, afsluiters, transportbanden, pompen, welke 15 inrichting wordt gekenmerkt doordat deze omvat: - middelen voor het zeven van asbesthoudende grond waarbij een fractie ^ en een fractie a2 worden verkregen, waarbij de deeltjesgrootte van fractie a2 < fractie a15 - middelen voor het scheiden van fractie a2 in een 20 fractie bj en een fractie b2, waarbij de deeltjesgrootte fractie b2 < deeltjesgrootte fractie b]t - middelen voor het op basis van de bezinksnelheid scheiden van fractie bj in een fractie q en fractie c2, waarbij de bezinksnelheid van fractie c2 < fractie cp 25 - middelen voor het scheiden van de fractie b2 in een fractie d2 en een fractie dj, waarbij de deeltjesgrootte van fractie d2 < fractie d}.The present invention furthermore relates to a device for cleaning soil containing asbestos using means for performing separation operations, such as screening, mixing and settling operations, which means are mutually connected to the pipes, valves, conveyor belts required for this purpose, pumps, which device is characterized in that it comprises: means for sieving asbestos-containing soil to obtain a fraction ^ and a fraction a2, the particle size of fraction a2 <fraction a15 - means for separating fraction a2 in a fraction bj and a fraction b2, wherein the particle size fraction b2 <particle size fraction b] t - means for separating fraction bj into a fraction q and fraction c2 on the basis of the sedimentation rate, wherein the sedimentation rate of fraction c2 <fraction cp 25 - means for separating the fraction b2 into a fraction d2 and a fraction dj, the particle size of fr action d2 <fraction d}.
- middelen voor het scheiden van de fractie d2 in een fractie e2 en een fractie e1} waarbij het vochtgehalte van fractie e2 < 30 fractie els en - middelen voor het scheiden van de fractie c2 in een fractie fx en een fractie f2, waarbij de deeltjesgrootte fractie f2 < fractie fj.- means for separating the fraction d2 into a fraction e2 and a fraction e1} wherein the moisture content of fraction e2 <30 fraction alder and - means for separating the fraction c2 into a fraction fx and a fraction f2, the particle size fraction f2 <fraction fj.
Bij voorkeur omvat de inrichting middelen voor het 35 scheiden van fractie q in een fractie gj en fractie g2, waarbij het vochtgehalte van fractie gj > fractie g2. Daarnaast is het gewenst dat de '101 6 3 9 9 6 onderhavige inrichting middelen omvat voor het leiden van fractie gj naar de hiervoorgenoemde middelen voor het scheiden van fractie a2 in een fractie bj en fractie b2. Bovendien verdient het de voorkeur dat de onderhavige inrichting middelen omvat voor het toevoeren van fractie f2 5 aan de middelen voor het scheiden van fractie b2 in een fractie d2 en fractie dj. Tevens verdient het de voorkeur dat de onderhavige inrichting middelen omvat voor het toevoeren van een bindmateriaal, in het bijzonder slib, aan de middelen voor het zeven van asbesthoudende grond.The device preferably comprises means for separating fraction q into a fraction gj and fraction g2, the moisture content of fraction gj> fraction g2. In addition, it is desirable that the present device comprises means for directing fraction gj to the aforementioned means for separating fraction a2 into a fraction bj and fraction b2. Moreover, it is preferable that the present device comprises means for supplying fraction f2 to the means for separating fraction b2 into a fraction d2 and fraction dj. It is also preferred that the present device comprises means for supplying a binding material, in particular sludge, to the means for sieving soil containing asbestos.
De onderhavige uitvinding zal hierna aan de hand van 10 een voorbeeld worden toegelicht, waarbij het voorbeeld slechts als toelichting op de onderhavige uitvinding geldt en derhalve niet als beperkend moet worden opgevat.The present invention will be explained below with reference to an example, the example being merely an explanation of the present invention and therefore not to be construed as limiting.
In de bijgevoegde figuur is in een blokschema een uitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze schematisch weergegeven.In the attached figure, an embodiment of the present method is schematically shown in a block diagram.
15 De asbesthoudende grond wordt in stap A gescheiden in een fractie aj en een fractie a2, waarbij de deeltjesgrootte van fractie a2 < fractie a^ Bij voorkeur omvat stap A een zeefhandeling waarbij op de zeef een waterige stroom wordt aangebracht om de verspreiding van kleine asbestdeeltjes te voorkomen. De in stap A toegepaste zeef bezit bij 20 voorkeur een zeefopening van 3 mm waarbij het op de zeef achterblijvende materiaal onder meer fysische verontreinigingen omvat, zoals puin, takken en andere bodemvreemde bijmengingen met een afmetingen > 3 mm. De fractie a2 passeert de zeef en komt terecht in een opvanghouder. Het materiaal met fractie aj wordt in het bijzonder met behulp van een transportband 25 afgevoerd en bij voorkeur in een vloeistofdichte houder opgeslagen. Indien het gehalte bindmiddel in de toegevoerde asbesthoudende grond laag is, verdient het de voorkeur om aan stap A een slibmateriaal toe te voegen. Vanuit de opvanghouder wordt het materiaal met fractie a2 naar een separator geleid waarbij opnieuw een scheiding plaatsvindt op deeltjes-30 grootte met een waarde liggend tussen 50-80 jL/m, bij voorkeur 63 /vm. De grove fractie bx wordt aan de onderzijde van de separator afgescheiden en vervolgens aan een stap C onderworpen. De minder grove fractie b2 wordt aan een stap D toegevoerd. De in stap C toegepaste opstroomkolom maakt gebruik van het verschil in bezinksnelheid tussen de verschillende 35 componenten in de fractie bj. Aan de opstroomkolom wordt water onder druk in opwaartse richting toegevoerd waarbij de bestanddelen met een dichtheid to 1 6 3 9 9 7 < 1000 kg/m3 én de bestanddelen met een dichtheid > 1000 kg/m3 maar een bezinksnelheid bezitten die kleiner is dan de snelheid waarmee het water in de opstroomkolom omhoog wordt gestuwd, via een overloop zullen worden afgescheiden, welke fractie hierna als fractie c2 wordt aangeduid.The asbestos-containing soil is separated in step A into a fraction aj and a fraction a2, the particle size of fraction a2 <fraction a ^ Preferably, step A comprises a screening operation in which an aqueous stream is applied to the screen to disperse small asbestos particles to prevent. The screen used in step A preferably has a screen opening of 3 mm, the material remaining on the screen comprising, among other things, physical contaminants, such as rubble, branches and other soil-foreign admixtures with dimensions> 3 mm. The a2 fraction passes through the screen and ends up in a container. The material with fraction aj is in particular discharged with the aid of a conveyor belt 25 and is preferably stored in a liquid-tight container. If the binder content in the supplied asbestos-containing soil is low, it is preferable to add a sludge material to step A. From the collecting container the material with fraction a2 is led to a separator, wherein again a separation takes place at particle size with a value lying between 50-80 μl / m, preferably 63 μm. The coarse fraction bx is separated at the bottom of the separator and then subjected to a step C. The less coarse fraction b2 is supplied to a step D. The upflow column used in step C makes use of the difference in settling speed between the different components in the fraction bj. The upstream column is supplied with pressurized water in an upward direction, the components with a density to 1 6 3 9 9 7 <1000 kg / m3 and the components with a density> 1000 kg / m3 but having a settling speed that is smaller than the speed with which the water in the upflow column is pushed upwards, will be separated via an overflow, which fraction is hereinafter referred to as fraction c2.
5 Bestanddelen met een dichtheid > 1000 kg/m3 en een bezinksnelheid die groter is dan de snelheid waarmee het water in de opstroomkolom wordt geleid, zullen in de opstroomkolom bezinken en hierna worden aangeduid als fractie Cj. De fractie Cj wordt na het verlaten van stap C bij voorkeur toegevoerd aan een trilzeef waarbij fractie Cj wordt gescheiden in een 10 fractie g2 en fractie gj. Onder toepassing van een dergelijke trilzeef wordt de fractie Cj min of meer ontwaterd, waarbij de fractie gj een hoger vochtgehalte dan fractie g2 bezit. De fractie g2 wordt vervolgens met behulp van een transportband afgevoerd naar een opslaghouder en is aldus geschikt voor hergebruik. De hoeveelheid asbest in fractie g2 is onder de 15 wettelijk toelaatbare norm.Components with a density> 1000 kg / m3 and a settling rate that is greater than the speed at which the water is introduced into the upstream column will settle in the upstream column and will be referred to hereinafter as fraction Cj. After leaving step C, the fraction Cj is preferably supplied to a vibrating screen, whereby fraction Cj is separated into a fraction g2 and fraction gj. Using such a vibrating screen, the fraction Cj is more or less dewatered, the fraction gj having a higher moisture content than fraction g2. The fraction g2 is then discharged to a storage container with the aid of a conveyor belt and is thus suitable for reuse. The amount of asbestos in fraction g2 is below the legally permissible standard.
De bij stap G vrijkomende waterige fractie g, wordt opgevangen in een pompbak en eventueel aan een aanvullende scheidingshande-ling onderworpen, bijvoorbeeld opnieuw toegevoerd aan stap B. De van stap C afkomstige fractie c2 wordt aan een scheidingshandeling in stap F 20 onderworpen waarbij een fractie f2 en een fractie fj worden verkregen, waarbij in stap F bij voorkeur een trommelzeef wordt toegepast, eventueel aangevuld met een separator. De van stap B afkomstige fijne fractie b2 wordt in stap D gescheiden in een fractie d2 en een fractie dj, waarbij de deeltjesgrootte van fractie d2 kleiner is dan de deeltjesgrootte fractie 25 dj. De fijne fractie d2 afkomstig van stap D wordt toegevoerd aan een stap E, in welke stap E een scheiding plaatsvindt in een fractie ej en fractie e2, in het bijzonder respectievelijk een slibkoekmateriaal waarin zich een hoge concentratie asbest bevindt en een waterige fractie. De waterige fractie afkomstig van stap E wordt toegevoerd aan een waterzuiverings-30 installatie, waarbij het in deze waterzuiveringsinstallatie gereinigde water geschikt is om aan stap A te worden toegevoerd. Het verdient met name de voorkeur dat in stap D de fractie b2 eerst wordt toegevoerd aan een separator, waarbij aan de onderzijde een grove fractie wordt verkregen en aan de bovenzijde een minder grove fractie. Deze minder grove fractie 35 wordt vervolgens in contact gebracht met een anionisch polymeer om op het fijne materiaal een lading aan te brengen om aldus de flocculatie te 1016399 8 bevorderen. Vervolgens wordt het aldus van anionisch polymeer voorziene materiaal geneutraliseerd met een kationisch polymeer, waarna de aldus behandelde fractie in stap E wordt toegevoerd aan een ontwateringsband om aldus het slibkoekmateriaal, te weten fractie ez, en een fractie elf 5 te weten de waterige fractie, te verkrijgen. De waterige fractie ej kan eventueel nog resthoeveelheden slib bevatten, welke resthoeveelheden hieruit kunnen worden verwijderd onder toepassing van bijvoorbeeld een lamellenfilter en een bezinktank.The aqueous fraction g, released in step G, is collected in a pump tank and optionally subjected to an additional separation operation, for example re-supplied to step B. The fraction c2 from step C is subjected to a separation operation in step F, wherein a fraction f2 and a fraction fj are obtained, wherein in step F a drum screen is preferably used, optionally supplemented with a separator. The fine fraction b2 from step B is separated in step D into a fraction d2 and a fraction dj, the particle size of fraction d2 being smaller than the particle size fraction dj. The fine fraction d2 from step D is fed to a step E, in which step E a separation takes place into a fraction ej and fraction e2, in particular a sludge cake material in which there is a high concentration of asbestos and an aqueous fraction. The aqueous fraction from step E is supplied to a water purification plant, the water cleaned in this water purification plant being suitable for being fed to step A. It is particularly preferred that in step D the fraction b2 is first fed to a separator, a coarse fraction being obtained at the bottom and a less coarse fraction at the top. This less coarse fraction is then contacted with an anionic polymer to charge the fine material so as to promote flocculation. Subsequently, the material thus provided with anionic polymer is neutralized with a cationic polymer, after which the fraction thus treated is fed to a dewatering belt in step E in order to thus extract the sludge cake material, namely fraction ez, and a fraction eleven, namely the aqueous fraction. to gain. The aqueous fraction ej may optionally still contain residual amounts of sludge, which residual amounts can be removed therefrom using, for example, a lamella filter and a settling tank.
Volgens de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm zal het 10 in de asbesthoudende grond aanwezige asbest, welk materiaal is toegevoerd aan stap A, zich verzamelen in een fractie at (grof hechtgebonden materiaal) en een fractie e2 (fijn hechtgebonden materiaal en niet-hechtgebonden asbestvezels), terwijl de samenstelling van fractie g2 zodanig is dat deze zonder wettelijke beperkingen kan worden herverwerkt. 15 Ook ten aanzien van fractie fj en fractie dj gelden wettelijk gezien geen beperkingen met betrekking tot het hergebruik hiervan omdat ook deze beide fracties nagenoeg geen asbest bevatten.According to the above-described embodiment, the asbestos present in the asbestos-containing soil, which material is supplied to step A, will collect in a fraction at (coarse bonded material) and a fraction e2 (finely bonded material and non-bonded asbestos fibers), while the composition of fraction g2 is such that it can be reprocessed without legal restrictions. 15 Also with regard to fraction fj and fraction dj there are no legal restrictions with regard to the reuse of this because both these fractions also contain virtually no asbestos.
10163991016399
Claims (20)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016399A NL1016399C2 (en) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | Method and device for cleaning asbestos-containing soil. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1016399A NL1016399C2 (en) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | Method and device for cleaning asbestos-containing soil. |
| NL1016399 | 2000-10-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1016399C2 true NL1016399C2 (en) | 2002-04-16 |
Family
ID=19772239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1016399A NL1016399C2 (en) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | Method and device for cleaning asbestos-containing soil. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1016399C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1983004190A1 (en) * | 1982-05-25 | 1983-12-08 | Ici Australia Limited | Wet process for asbestos concentration |
| DE4212918A1 (en) * | 1992-04-15 | 1993-10-21 | Robert Zimmermann | Safe disposal of waste material from buildings - involves comminution separating and sieving stages and asbestos fibres and dust are mixed with water |
| US5421527A (en) * | 1993-10-07 | 1995-06-06 | K N Energy, Inc. | Apparatus and method of separating asbestos contaminants from soil |
-
2000
- 2000-10-13 NL NL1016399A patent/NL1016399C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1983004190A1 (en) * | 1982-05-25 | 1983-12-08 | Ici Australia Limited | Wet process for asbestos concentration |
| DE4212918A1 (en) * | 1992-04-15 | 1993-10-21 | Robert Zimmermann | Safe disposal of waste material from buildings - involves comminution separating and sieving stages and asbestos fibres and dust are mixed with water |
| US5421527A (en) * | 1993-10-07 | 1995-06-06 | K N Energy, Inc. | Apparatus and method of separating asbestos contaminants from soil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3620700C2 (en) | ||
| US10213790B2 (en) | Method for processing ash from waste incineration plants by means of wet classification | |
| JP2019103989A (en) | Cleaning classification processing method of contaminated soil | |
| EP0935513A2 (en) | Method and device for recycling abrasive agents used in water jet cutting | |
| CA2851728A1 (en) | Mining apparatus with water reclamation system | |
| NL1016399C2 (en) | Method and device for cleaning asbestos-containing soil. | |
| EP2608888B1 (en) | Bulk goods cleaning system | |
| NL1026956C2 (en) | Method and device for recovering stainless steel from steel slag. | |
| NL9200751A (en) | METHOD FOR PROCESSING VEGETABLE FRUIT GARDEN WASTE. | |
| DE4034227C2 (en) | ||
| RS59887B1 (en) | Method for the treatment of refuse incineration slag | |
| JP5276779B2 (en) | Purification method for sediment and soil contaminated with dioxins | |
| JP2000189940A (en) | Waste treatment and device therefor | |
| EP0482269A1 (en) | Method and plant for treating sediments | |
| CA2150988C (en) | Mercury recovery process | |
| EP0964755B1 (en) | Method and device for processing material | |
| CZ257297A3 (en) | Recovery process of raw materials from a stream of residual or entrapped matters containing various substances and arising from production of paper, apparatus for making the same and a paper mill | |
| NZ517960A (en) | Method for minimising the new water use in the water circulation system of a treatment plant | |
| EP2334437B1 (en) | Bulk goods cleaning system | |
| DE4307952C2 (en) | Floor cleaning plant and method | |
| JP2018017665A (en) | Decontamination soil treatment apparatus and method | |
| DE4407826A1 (en) | Ultrasonic treatment of materials, esp. contaminated soils | |
| Venghaus et al. | Flotation as an additional process step for the Washing of Soils Contaminated with heavy metals | |
| JPH08281013A (en) | How to separate floating organisms | |
| HRP20250910T1 (en) | Remediation and reconditioning of asbestos containing demolition material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080501 |