NL1015575C2 - Dental restoration with resin-containing composite material. - Google Patents
Dental restoration with resin-containing composite material. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1015575C2 NL1015575C2 NL1015575A NL1015575A NL1015575C2 NL 1015575 C2 NL1015575 C2 NL 1015575C2 NL 1015575 A NL1015575 A NL 1015575A NL 1015575 A NL1015575 A NL 1015575A NL 1015575 C2 NL1015575 C2 NL 1015575C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- dental prosthesis
- layer
- prosthesis according
- weight
- layers
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 9
- 210000004268 dentin Anatomy 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- XDVRZJARRFCIDL-UHFFFAOYSA-N 5-hydroxy-2,8-dimethylnona-2,7-dienedioic acid Chemical compound OC(=O)C(C)=CCC(O)CC=C(C)C(O)=O XDVRZJARRFCIDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims 2
- -1 Zno Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000011350 dental composite resin Substances 0.000 claims 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims 1
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims 1
- KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N oxo(oxolanthaniooxy)lanthanum Chemical compound O=[La]O[La]=O KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Inorganic materials [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 10
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000002670 dental porcelain Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
- A61C13/0004—Computer-assisted sizing or machining of dental prostheses
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/08—Artificial teeth; Making same
- A61C13/09—Composite teeth, e.g. front and back section; Multilayer teeth
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
- A61K6/884—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising natural or synthetic resins
- A61K6/887—Compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Plastic & Reconstructive Surgery (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
TANDHEELKUNDIGE RESTAURATIE MET HARSHOUDEND COMPOSIETMATERIAALDENTAL RESTORATION WITH RESINIVE COMPOSITE MATERIAL
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een tandprothese en op een werkwijze om deze te maken.The present invention relates to a dental prosthesis and to a method of making it.
Tandprothesen worden vaak gemaakt uit een eenvoudig blok van bijvoorbeeld tandporselein.Dental prostheses are often made from a simple block of, for example, dental porcelain.
5 Een probleem met dit type protheses is dat het prothesemateriaal, om esthetisch overeen te komen met de natuurlijke tand die wordt vervangen, doorschijnend moet worden gemaakt, wat echter een prothese oplevert die intrinsiek erg zwak is qua tandsterkte.A problem with this type of prosthesis is that, in order to match aesthetically with the natural tooth being replaced, the prosthetic material must be made translucent, which, however, yields a prosthesis that is intrinsically very weak in terms of tooth strength.
10 Wanneer men poogt een prothese te verschaffen die de gewenste structurele tandsterkte heeft, dan is een ondoorschijnende kleuring van de prothese vaak het resultaat, waardoor de esthetische kenmerken van de prothese nogal wat te wensen over laten.If an attempt is made to provide a prosthesis that has the desired structural tooth strength, then an opaque staining of the prosthesis is often the result, whereby the aesthetic characteristics of the prosthesis leave a lot to be desired.
15 Een doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een prothese die in deze situatie verbetering brengt.An object of the present invention is to provide a prosthesis that improves this situation.
Volgens een eerste aspect van de onderhavige uitvinding wordt een tandprothese volgens conclusies 1 -20 23 verschaft.According to a first aspect of the present invention, a dental prosthesis according to claims 1-20 23 is provided.
De uitvinders hebben aangetoond dat door het maken van een tandprothese door middel van het apart, bij voorkeur automatisch, bovenop elkaar aanbrengen van kunstmatige lagen om zo een tandprothese te verschaffen, 25 waarbij een eerste kunstmatige laag dient als structurele ‘ body’ laag en een tweede kunstmatige laag dient als snijvlakmassa, en waarbij de verschillende lagen bij voorkeur verschillende organische composietmaterialen '01 5575« 2 omvatten, zowel een gewenst esthetisch effect als een gewenste functionele tandsterkte wordt verschaft.The inventors have shown that by making a dental prosthesis by means of separately, preferably automatically, superimposing artificial layers so as to provide a dental prosthesis, wherein a first artificial layer serves as a structural body layer and a second artificial layer serves as a cutting surface mass, and wherein the different layers preferably comprise different organic composite materials, both a desired aesthetic effect and a desired functional tooth strength are provided.
Volgens een tweede aspect van de onderhavige uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor het 5 verschaffen van deze tandprothese volgens conclusies 24 en 25.According to a second aspect of the present invention, a method is provided for providing this dental prosthesis according to claims 24 and 25.
De uitvinding zal nu worden beschreven door middel van de volgende beschrijving, waarin wordt verwezen naar de Figuren, waarin: 10 - Figuren 1A-E schematisch de vorming van een basis tonen, alsook het aanbrengen van de tandprotheselagen daarop; - Figuur 2 een gedeeltelijk opengewerkt zijaanzicht geeft van een gietstuk waarin de basismal 15 vast zit gedurende het erop aanbrengen van de verschillende tandprotheselagen; - Figuur 3 een perspectiefaanzicht toont van een basislaag van een tandprothese volgens de onderhavige uitvinding op een gegoten gipsondergrond; en 20 - Figuur 4 een gedeeltelijk opengewerkt perspectiefaanzicht toont van een tandprothese volgens de onderhavige uitvinding op een ondergrond.The invention will now be described by means of the following description, in which reference is made to the Figures, in which: - Figures 1A-E schematically show the formation of a base, as well as the application of the dental prosthesis layers thereon; Figure 2 shows a partly cut-away side view of a casting in which the base mold 15 is fixed during the application of the different dental prosthesis layers; Figure 3 shows a perspective view of a base layer of a dental prosthesis according to the present invention on a cast plaster base; and Figure 4 shows a partly cut-away perspective view of a dental prosthesis according to the present invention on a substrate.
Een basismal (1) (Figuur IA) die bij voorkeur gemaakt is van gips, wordt gegoten in de vorm van een 25 tandstomp (Figuur 1B), waarvoor de tandprothese volgens de onderhavige uitvinding moet worden gemaakt.A base mold (1) (Figure 1A), which is preferably made of plaster, is cast in the form of a tooth stump (Figure 1B), for which the dental prosthesis according to the present invention is to be made.
Om deze mal (1) te verkrijgen wordt eerst een afdruk van de tandstomp in gips gemaakt. Het zo verkregen gipsmodel wordt gescand, en de gegevens worden ingevoerd 30 in een computer met behulp van een digitale camera. Het onderste deel van het gietmodel wordt zwart gekleurd om de onderrand aan te geven van de te maken prothese. Voor het scannen van het gipsmodel kan een snelle laser strookscan werkwijze worden gebruikt, waardoor de 35 driedimensionale geometrie van het gipsmodel van de tandstomp en de omringende tand kan worden bepaald.To obtain this mold (1), an impression of the tooth stump is first made in plaster. The plaster model thus obtained is scanned, and the data is entered into a computer using a digital camera. The lower part of the casting model is colored black to indicate the lower edge of the prosthesis to be made. For scanning the plaster model, a fast laser strip scanning method can be used, whereby the three-dimensional geometry of the plaster model of the tooth stump and the surrounding tooth can be determined.
De vorming van een gipsmodel kan worden weggelaten wanneer de driedimensionale vorm voor de 1 -U i ·:. C " — 3 tandprothese rechtstreeks in de mond kan worden vastgesteld.The formation of a plaster model can be omitted when the three-dimensional shape for the 1-U i: :. C "- 3 dental prosthesis can be fixed directly in the mouth.
Informatie aangaande de driedimensionale vorm en geometrie van de tandprothese wordt in een computer 5 ingevoerd. Indien gewenst kan extra informatie worden verschaft aangaande de precieze onderrand van de prothese die moet worden gemaakt, de scheidingslijnen met aangrenzende tandelementen en dergelijke. Uit deze informatie kan de locatie van de occlusielijn worden 10 bepaald. Binnen de grenswaarden die verschaft zijn of gemeten zijn met betrekking op de vorm en geometrie van de te maken prothese kan een keuze worden gemaakt uit een aantal standaard-vormen of, wanneer dergelijke informatie beschikbaar is, kan gebruik worden gemaakt van informatie 15 aangaande de vorm of geometrie van de oorspronkelijke tand.Information regarding the three-dimensional shape and geometry of the dental prosthesis is entered into a computer 5. If desired, additional information can be provided regarding the precise lower edge of the prosthesis to be made, the dividing lines with adjacent tooth elements and the like. The location of the occlusion line can be determined from this information. Within the limit values provided or measured with respect to the shape and geometry of the prosthesis to be made, a choice can be made from a number of standard shapes or, when such information is available, use can be made of shape information or geometry of the original tooth.
Er kan ook gebruik worden gemaakt van een tandelement met de gespiegelde vorm, waardoor die informatie kan worden gescand en in de computer worden 20 ingevoerd, waarna deze kan worden gebruikt als uitgangspunt voor het verschaffen van de prothese. Deze laatste aspecten hebben betrekking op de buitenste vorm van de te maken prothese, waarvan de interne functie bepaald is door de vorm van de tandstomp of 25 prothesebasis.Use can also be made of a toothed element with the mirrored shape, whereby that information can be scanned and entered into the computer, after which it can be used as a starting point for providing the prosthesis. These latter aspects relate to the outer shape of the prosthesis to be made, the internal function of which is determined by the shape of the tooth stump or prosthesis base.
Indien gewenst kan de uiteindelijke vorm van de prothese afgebeeld worden in een computersimulatie, tezamen met de aangrenzende tandelementen, om er zeker van te zijn dat de prothese op de juiste manier 30 samenwerkt met de aangrenzende tanden. De uiteindelijke vorm van de te verschaffen prothese kan vervolgens worden bijgesteld op basis van bijtkundige regels. Op deze manier kan de vorm van de prothese worden bijgesteld om een optimaal tand-op-tand contact te verschaffen met 35 zowel de naastliggende als tegenoverliggende tandelementen of tanden. Speciaal bij driedimensionale kaakbewegingen is het vereist dat de normale werking door kan gaan, zonder hindering vanuit kunstmatige objecten en 1015575* 4 uitsteeksels, die er niet thuishoren en de kauwbeweging zouden kunnen verstoren, wat kan leiden tot verwonding en een ongelijkmatige verdeling van belasting over de tandelementen en tanden.If desired, the final shape of the prosthesis can be depicted in a computer simulation, together with the adjacent tooth elements, to ensure that the prosthesis cooperates properly with the adjacent teeth. The final shape of the prosthesis to be provided can then be adjusted on the basis of additional rules. In this way, the shape of the prosthesis can be adjusted to provide optimum tooth-to-tooth contact with both the adjacent and opposite tooth elements or teeth. Especially with three-dimensional jaw movements it is required that normal operation can continue without hindrance from artificial objects and protrusions 1015575 * 4, which do not belong there and could disrupt the chewing movement, which can lead to injury and an uneven distribution of load over the tooth elements and teeth.
5 Op deze manier kunnen het binnenoppervlak van de prothese, dat op de tandstomp moet worden aangebracht, en het buitenoppervlak van de prothese optimaal worden bepaald.In this way, the inner surface of the prosthesis to be applied to the tooth stump and the outer surface of the prosthesis can be optimally determined.
Nadat de interne en externe prothesediensten 10 zijn bepaald, kunnen de scheidingsvlakken tussen het cement en de binnenste snijvlakcomposiet en tussen het dentinecomposiet en het snij composiet worden bepaald. Programmatuur wordt gebruikt voor het berekenen van het binnenoppervlak, gecorrigeerd met een marge-spleet, de 15 totale dikte van het cement en de dikte van het composiet-kernmateriaal, alsook de verschillende scheidingsvlakken tussen de materiaallagen, zoals gespecificeerd door iemand die de computer bedient. De opbouw van de prothese, die bijvoorbeeld de vorm heeft 20 van een kroon, verzekert dat de dikte van het cement tussen de composiet-kern en de matrijs, die is gemaakt van gips op basis van de in de computer vastgelegde gegevens, is beter gedefinieerd dan de marge-spleet. Op deze manier wordt een betere draagkracht voor het sterke 25 kernmateriaal verschaft, welk kernmateriaal het grootste deel van de belasting te verduren krijgt die op de prothese wordt uitgeoefend gedurende de plaatsing en het kauwen. De belasting van het kernmateriaal wordt verminderd omdat de zeer sterke kern-substructuur het 30 dichtst bij de matrijs ligt. Dit betekent dat er geen beperkingen worden opgelegd aan het soort bereidingswijze dat wordt gekozen en dat de composiet-schouders van de prothese-substructuur kunnen worden gebruikt voor een betere esthetische vormgeving.After the internal and external prosthetic services 10 have been determined, the interfaces between the cement and the inner cutting edge composite and between the dentin composite and the cutting composite can be determined. Software is used to calculate the inner surface area, corrected with a margin gap, the total thickness of the cement and the thickness of the composite core material, as well as the different interfaces between the material layers, as specified by someone who operates the computer. The construction of the prosthesis, which is for example in the form of a crown, ensures that the thickness of the cement between the composite core and the mold, which is made of plaster based on the data recorded in the computer, is better defined then the margin gap. In this way a better bearing capacity is provided for the strong core material, which core material is subjected to the majority of the load exerted on the prosthesis during placement and chewing. The load on the core material is reduced because the very strong core substructure is closest to the mold. This means that no restrictions are imposed on the type of preparation that is selected and that the composite shoulders of the prosthetic substructure can be used for a better aesthetic design.
35 Een tandprothese volgens de onderhavige uitvinding kan op de volgende manier worden gemaakt:A dental prosthesis according to the present invention can be made in the following way:
Een blok van een vooraf gekozen materiaal, zie Figuur IA, wordt gefixeerd op een zeer precieze 5 bankschroef in een bewerkingsapparaat, dat niet is weergegeven, en een afdruk van het binnenoppervlak van de prothese wordt daadwerkelijk aangebracht door middel van een cilindrische schijffrees en een ronde frees uit een 5 hard metaal die worden bestuurd met een computer.A block of a preselected material, see Figure 1A, is fixed on a very precise vice in a processing apparatus, which is not shown, and an impression of the inner surface of the prosthesis is actually applied by means of a cylindrical cutter and a round cutter from a 5 hard metal that is controlled with a computer.
De resulterende matrijs voor de prothese staat weergegeven in Figuur lb.The resulting mold for the prosthesis is shown in Figure 1b.
Figuur 3 toont een basis 1, zie ook Figuren 1, 2 en 4, die is voorzien van een kop 2, zoals hierboven 10 beschreven, die is gemaakt van gips en bewerkt is in een bewerkingsmachine. Gedurende het frezen van het blok, Figuur IA, is de dubbel-prismavormige fundering 4 ervan, zie Figuur 1-4, gefixeerd in de bovenste bankschroefpositie van de bewerkingsmachine.Figure 3 shows a base 1, see also Figures 1, 2 and 4, which is provided with a head 2, as described above, which is made of plaster and processed in a processing machine. During the milling of the block, Figure 1A, its double prism-shaped foundation 4, see Figure 1-4, is fixed in the upper vice position of the processing machine.
15 De fundering 4 is dubbel prismavormig, wat het mogelijk maakt dat het blok gedurende verschillende bewerkingsstappen kan worden weggenomen en teruggeplaatst in de bewerkingsmachine.The foundation 4 is double prism-shaped, which makes it possible for the block to be removed during different processing steps and placed back in the processing machine.
Als de kop van matrijs 2 eenmaal is bewerkt, 20 zie Figuur 1B, wordt er een laag zeer sterk kerncomposiet materiaal overheen aangebracht door middel van injectie-spuitgieten, dat wordt uitgevoerd in een injectiemal M, zoals weergegeven in Figuuur 2.Once the head of mold 2 has been machined, see Figure 1B, a layer of very strong core composite material is applied over it by injection-molding, which is carried out in an injection mold M, as shown in Figure 2.
De basis kernlaag van de prothese wordt 25 vervolgens verschaft zodra deze laag 6 is uitgehard, zie Figuur 1C, D en Figuur 3.The basic core layer of the prosthesis is then provided as soon as this layer 6 has cured, see Figures 1C, D and Figure 3.
Vanwege de kleverigheid van de thermoplastische kunststof, wanneer deze eenmaal is uitgehard, hecht de basis kernlaag 6 op een afneembare manier aan de 30 matrijskop 2, en zorgt deze hechting ervoor dat de lagen thermoplastische kunststof op de kop van de matrijs blijven staan gedurende de verdere bewerking.Because of the tackiness of the thermoplastic plastic, once it has cured, the base core layer 6 adheres to the die head 2 in a removable manner, and this adhesion ensures that the layers of thermoplastic plastic remain on the die head during the further operation.
Het is mogelijk de kernlaag 6 weg te nemen van de matrijskop 2 als deze kernlaag 6 eenmaal is uitgehard, 35 zodat de kernlaag verder kan worden bewerkt in een tandtechnisch laboratorium, waar de kernlaag kan worden behandeld en voorzien van verdere kunststof composietlagen, het geniet echter volgens de onderhavige 'J ·'·:.· ’ - 6 uitvinding de voorkeur dat verdere tand- en snij lagen automatisch worden verschaft en afgewerkt door middel van een computergestuurde samenstelling met behulp van de geometrische informatie uit het CAD/CAM systeem.It is possible to remove the core layer 6 from the mold head 2 once this core layer 6 has hardened, so that the core layer can be further processed in a dental laboratory, where the core layer can be treated and provided with further plastic composite layers, however, it enjoys According to the present invention, it is preferred that further toothing and cutting layers are automatically provided and finished by means of a computer-controlled composition using the geometric information from the CAD / CAM system.
5 Nadat kernlaag 6 is uitgehard wordt het blok teruggeplaatst in de bewerkingsmachine en worden op de basis kernlaag 6 die is bewerkt in de computergestuurde bewerkingsmachine automatisch de interne controlelijnen van het gescande gipsmodel van de tandstomp op basislaag 10 6 gebracht op basislaag 6.After core layer 6 has hardened, the block is put back into the processing machine and the base core layer 6 that has been processed in the computer-controlled processing machine automatically places the internal control lines of the scanned plaster model of the tooth stump on the base layer 6 on the base layer 6.
Vervolgens wordt basis 1 opnieuw ingebracht in de spuitgietmal M en wordt er een structuur 1 body’ laag 8 op aangebracht, gehard en bewerkt zoals hierboven is beschreven, waarna een snijvlakmassa van de prothese 15 eveneens op dezelfde manier wordt aangebracht, zie Figuren 1D en E.Subsequently, base 1 is re-introduced into the injection mold M and a structure 1 body layer 8 is applied to it, hardened and processed as described above, whereafter a cutting surface mass of the prosthesis 15 is also applied in the same manner, see Figures 1D and E .
Figuur 4 toont de voltooide tandprothese P, in de vorm van een kroon die bestaat uit kern 6, dentine 8 en snijmassa 10.Figure 4 shows the completed dental prosthesis P, in the form of a crown consisting of core 6, dentin 8 and cutting mass 10.
20 Zoals hierboven beschreven wordt een zeer sterke basis kernlaag 6 in de vorm van een composiet via injectiegieten aangebracht op de matrijskop 2 in overmaat, waardoor wordt bereikt dat het composiet een kunststof-bindmiddel kan omvatten.As described above, a very strong base core layer 6 in the form of a composite is applied to the die head 2 in excess by injection molding, whereby it is achieved that the composite can comprise a plastic binder.
25 De vorm van de kernlaag kan eveneens worden vormgegeven door middel van een thermisch hardend kunststofbindmiddel, injectiegieten, sproeien of enige andere geschikte werkwijze, waarna men het composiet kan laten uitharden door middel van verhitten, chemisch 30 harden, licht-harden en dergelijke, waarna de geharde laag kan worden bewerkt in de bewerkingsmachine tot op de vooraf berekende en ontworpen dikte.The shape of the core layer can also be shaped by means of a thermosetting plastic binder, injection molding, spraying or any other suitable method, after which the composite can be cured by means of heating, chemical curing, light curing and the like, whereafter the cured layer can be processed in the processing machine to the predetermined and designed thickness.
Als een UV-hardend composiet wordt gebruikt, bijvoorbeeld voor een brug, dan kan dit composiet worden 35 geïmpregneerd met glasvezels in de longitudinale richting van de brug, om deze zo te versterken, voordat men hem laat harden. __ 7If a UV-curing composite is used, for example for a bridge, then this composite can be impregnated with glass fibers in the longitudinal direction of the bridge, so as to strengthen it before it is allowed to cure. __ 7
Een voorbeeld van een geschikt thermoplastisch bindmiddel is polyamide of polyacetaal.An example of a suitable thermoplastic binder is polyamide or polyacetal.
Voorbeeld van een thermisch hardend bindmiddel omvatten epoxy kunststoffen, formaldehyde, 5 polyisocyanaten en polyesters.Example of a thermosetting binder include epoxy plastics, formaldehyde, polyisocyanates and polyesters.
Het organische vulmiddel kan bestaan uit oxides of glas-achtige materialen in de vorm van balletjes, schijfjes of vezels.The organic filler can consist of oxides or glass-like materials in the form of balls, slices or fibers.
De laatste stap in de bereiding van de 10 tandprothese volgens de onderhavige uitvinding is het individueel kleuren en polijsten van de prothese.The final step in the preparation of the dental prosthesis according to the present invention is the individual coloring and polishing of the prosthesis.
Voorbeeld 1Example 1
Een brug werd bereid volgens de onderhavige 15 uitvinding, welke brug bestaat uit verschillende lagen composietmateriaal, omvattende een kunstmatige methacrylaathars, voorzien van een Si02 vulmiddel.A bridge was prepared according to the present invention, which bridge consists of different layers of composite material, including an artificial methacrylate resin, provided with an SiO 2 filler.
De methacrylaathars bestond uit een mengsel van: 20 1-methylethylideen)-bis-4,1-fenyloxy(2-hydroxy-3,1-propaa ndiyl)-bismethacrylaat, 7,7,9-trimethyl-4,13-dioxo-3,14-dioxa-5,12-diaza-hexadeca an-1,16-dimethacrylaat, en 1,12-dodecanol-dimethacrylaat 25 in een gewichtsverhouding van 11,5:30,5:13,5, waarbij het Si02 vulmiddel bestond uit Siliamine 1,1,1-trimethyl-N-(trimethyl) ‘ glasfrit’ (een gesmolten glas dat is geblust in water en vervolgens is vermalen tot fijne deeltjes), titaandioxide en zirkoondioxide in 30 de gewichtsverhouding 3,0:45,0:8,0:8,0, waarbij het vulmiddel van B en C, respectievelijk de structurele ‘ body’ massa en de snijvlakmassa, bestond uit siliciumdioxide en ' glasfit’ in de verhouding 6,0-75,0. Zeer kleine hoeveelheden kleurpigment werden eveneens 35 toegevoegd, zie onderstaande Tabel.The methacrylate resin consisted of a mixture of: 1-methyl-ethylidene-bis-4,1-phenyloxy (2-hydroxy-3,1-propanediyl) -bismethacrylate, 7,7,9-trimethyl-4,13-dioxo 3,14-dioxa-5,12-diaza-hexadecane-1,16-dimethacrylate, and 1,12-dodecanol-dimethacrylate in a weight ratio of 11.5: 30.5: 13.5, with the SiO 2 filler consisted of Siliamine 1,1,1-trimethyl-N- (trimethyl) "glass frit" (a molten glass that was quenched in water and then ground to fine particles), titanium dioxide and zirconium dioxide in the 3.0: 45 weight ratio, 0: 8.0: 8.0, where the filler of B and C, the structural body mass and the cutting surface mass, respectively, consisted of silicon dioxide and glass fit in the ratio 6.0-75.0. Very small amounts of color pigment were also added, see Table below.
1015575# 81015575 # 8
Composiet ABCComposite ABC
Gewichts%Weight%
Bestanddeel vulmiddel 63 80 80 5 methacrylaat 45 19 19 pigment 211Ingredient filler 63 80 80 5 methacrylate 45 19 19 pigment 211
Het composiet basismateriaal 1 werd geïnjecteerd in een mal, zie Figuur 2.The composite base material 1 was injected into a mold, see Figure 2.
10 De mal werd afgesloten aan de bovenzijde door middel van een plaat en aan de zijkanten met een transparante plaat, die verbonden zijn met de basis van de mal.The mold was closed on the top by means of a plate and on the sides with a transparent plate, which are connected to the base of the mold.
Na injectie van de verschillende lagen werd 15 elke laag bestraald gedurende 2 minuten met behulp van een Degulux (Degussa, BRD), waardoor de lagen werden gehard.After injection of the different layers, each layer was irradiated for 2 minutes using a Degulux (Degussa, BRD), whereby the layers were cured.
Na het harden van elke laag werd elke laag automatisch bewerkt tot de gewenste in de computer 20 geregistreerde vorm in het bewerkingsapparaat.After curing each layer, each layer was automatically processed to the desired shape registered in the computer 20 in the processing apparatus.
De dentinelaag B en de snij laag C werden achtereenvolgens via injectie spuitgegoten, gehard en bewerkt.The dentine layer B and the cutting layer C were successively injection molded, cured and processed.
Uiteindelijk werden de fundering 4 en de basis 25 1 weggenomen, waarna de prothese werd gepolijst.Finally the foundation 4 and the base 25 1 were removed, after which the prosthesis was polished.
Voorbeeld 2Example 2
In dit voorbeeld werd een met vezels versterkt composiet verschaft met een thermisch hardend bindmiddel, 30 polyamide, en via injectie spuitgegoten.In this example, a fiber-reinforced composite was provided with a thermosetting binder, polyamide, and injection molded.
35 99
Composiet basis ' body’ snijvlak gewichts% massaComposite basic 'body' cutting edge weight% mass
Bestanddeel 5 glasvezel 60 vulmiddel 80 80 polyamide 39 methacrylaat 19 19 pigment 111 10 3 punts 380 80 80 buigsterkte Mpa smelttemp. 260 °C 15Component 5 glass fiber 60 filler 80 80 polyamide 39 methacrylate 19 19 pigment 111 10 3 point 380 80 80 bending strength Mpa melting temp. 260 ° C 15
De methacrylaathars bestond uit een mengsel van: 1-methylethylideen)-bis-4,1-fenyloxy(2-hydroxy-3,1-propaandiyl)-bismethacrylaat, 20 7,7,9-trimethyl-4,13-dioxo-3,14-dioxa-5,12-diaza-hexadeca an-1,16-dimethacrylaat, en 1,12-dodecanol-dimethacrylaat in een gewichtsverhouding van 11,5:30,5:13,5.The methacrylate resin consisted of a mixture of: 1-methyl-ethylidene-bis-4,1-phenyloxy (2-hydroxy-3,1-propanediyl) -bismethacrylate, 7,7,9-trimethyl-4,13-dioxo-3 , 14-dioxa-5,12-diaza-hexadecan-1,16-dimethacrylate, and 1,12-dodecanol-dimethacrylate in a weight ratio of 11.5: 30.5: 13.5.
Het vulmiddel voor de 1 body’ en snij lagen bestond uit siliciumdioxide en ‘ glasfrit’ in de 25 verhouding 6,0:75,0. Bovendien werden zeer geringe hoeveelheden pigment toegevoegd.The filler for the 1 body and cutting layers consisted of silicon dioxide and "glass frit" in the ratio 6.0: 75.0. In addition, very small amounts of pigment were added.
Het composietmateriaal voor de basis werd geïnjecteerd in de mal bij 300°C, waarna de prothese werd bewerkt zoals in Voorbeeld 1.The composite material for the base was injected into the mold at 300 ° C, after which the prosthesis was processed as in Example 1.
30 De uitvinding is niet beperkt tot de specifieke beschrijving, maar wordt daarentegen bepaald door de volgende conclusies. _The invention is not limited to the specific description, but rather is determined by the following claims. _
Claims (28)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1015575A NL1015575C2 (en) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Dental restoration with resin-containing composite material. |
| CA002413150A CA2413150A1 (en) | 2000-06-30 | 2001-06-15 | Dental prosthesis and process for the making thereof |
| PCT/NL2001/000450 WO2002000135A1 (en) | 2000-06-30 | 2001-06-15 | Dental prosthesis and process for the making thereof |
| BR0112025-5A BR0112025A (en) | 2000-06-30 | 2001-06-15 | Dental prosthesis, process for its manufacture and use |
| JP2002504920A JP2004500959A (en) | 2000-06-30 | 2001-06-15 | Denture and method of forming the same |
| AU2001274674A AU2001274674A1 (en) | 2000-06-30 | 2001-06-15 | Dental prosthesis and process for the making thereof |
| EP01941314A EP1294304A1 (en) | 2000-06-30 | 2001-06-15 | Dental prosthesis and process for the making thereof |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1015575 | 2000-06-30 | ||
| NL1015575A NL1015575C2 (en) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Dental restoration with resin-containing composite material. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1015575C2 true NL1015575C2 (en) | 2002-01-02 |
Family
ID=19771633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1015575A NL1015575C2 (en) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | Dental restoration with resin-containing composite material. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1294304A1 (en) |
| JP (1) | JP2004500959A (en) |
| AU (1) | AU2001274674A1 (en) |
| BR (1) | BR0112025A (en) |
| CA (1) | CA2413150A1 (en) |
| NL (1) | NL1015575C2 (en) |
| WO (1) | WO2002000135A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1811917B1 (en) * | 2004-11-19 | 2020-04-15 | DENTSPLY SIRONA Inc. | Press to metal process for making a porcelain veneered dental prostheses |
| JP5030140B2 (en) * | 2006-08-31 | 2012-09-19 | 和美 田中 | Denture manufacturing method |
| AT512985B1 (en) * | 2012-05-15 | 2014-08-15 | Steger Heinrich | Process for producing a dental prosthesis |
| WO2014113851A1 (en) * | 2013-01-28 | 2014-07-31 | Villa Hernandes Marcelo | Skeleton for dental prostheses |
| JP5944602B1 (en) * | 2016-01-13 | 2016-07-05 | 株式会社松風 | A fiber-containing block-like composite material for dental cutting having a multilayer structure with different transparency. |
| EP3939540A1 (en) * | 2020-07-14 | 2022-01-19 | Institut Straumann AG | Mounting device for automated dental prostheses processing |
| CN113051842B (en) * | 2021-03-05 | 2024-06-04 | 清华大学 | Non-Newtonian fluid simulation method and device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0311214A1 (en) * | 1987-10-07 | 1989-04-12 | Elephant Edelmetaal B.V. | A method of making a dental crown for a dental preparation by means of CAD-CAM system |
| US5009597A (en) * | 1987-03-17 | 1991-04-23 | Kulzer & Co. Gmbh | Composite dental prosthesis element formed of filled acrylate/methacrylate polymers |
| EP0565175A2 (en) * | 1992-04-06 | 1993-10-13 | Elephant Holding B.V. | Dental prosthesis and method for manufacturing a dental prosthesis |
-
2000
- 2000-06-30 NL NL1015575A patent/NL1015575C2/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-15 AU AU2001274674A patent/AU2001274674A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-15 EP EP01941314A patent/EP1294304A1/en not_active Withdrawn
- 2001-06-15 CA CA002413150A patent/CA2413150A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-15 WO PCT/NL2001/000450 patent/WO2002000135A1/en not_active Ceased
- 2001-06-15 BR BR0112025-5A patent/BR0112025A/en not_active Application Discontinuation
- 2001-06-15 JP JP2002504920A patent/JP2004500959A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5009597A (en) * | 1987-03-17 | 1991-04-23 | Kulzer & Co. Gmbh | Composite dental prosthesis element formed of filled acrylate/methacrylate polymers |
| EP0311214A1 (en) * | 1987-10-07 | 1989-04-12 | Elephant Edelmetaal B.V. | A method of making a dental crown for a dental preparation by means of CAD-CAM system |
| EP0565175A2 (en) * | 1992-04-06 | 1993-10-13 | Elephant Holding B.V. | Dental prosthesis and method for manufacturing a dental prosthesis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2001274674A1 (en) | 2002-01-08 |
| BR0112025A (en) | 2003-10-07 |
| JP2004500959A (en) | 2004-01-15 |
| CA2413150A1 (en) | 2002-03-01 |
| EP1294304A1 (en) | 2003-03-26 |
| WO2002000135A1 (en) | 2002-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11013583B2 (en) | Three dimensional fabricating material systems and methods for producing layered dental products | |
| US10617495B2 (en) | Dental milling block containing individualized dental article and process of production | |
| CA2928909C (en) | Three-dimensional printing methods and materials for making dental products | |
| US9579172B2 (en) | Method of making a facing for a dental restoration, facing for a dental restoration, and method of making a dental restoration | |
| CA2889331C (en) | Three-dimensional fabricating material systems for producing dental products | |
| US8721938B2 (en) | Methods for making layered dental appliances | |
| KR102872788B1 (en) | Multi-colored dental blanks | |
| US20040241614A1 (en) | Prefabricated components for dental appliances | |
| US8834752B2 (en) | Systems and methods for making layered dental appliances | |
| US20050023710A1 (en) | Solid free-form fabrication methods for the production of dental restorations | |
| NL1015575C2 (en) | Dental restoration with resin-containing composite material. | |
| EP4129232A1 (en) | Dental prosthesis having structure similar to that of natural teeth, and manufacturing method therefor | |
| Helal et al. | Comparative effect of different surface treatments on the shear bond strength of two types of artificial teeth bonded to two types of denture base resins | |
| KR102530648B1 (en) | Manufacturing method of dental prosthesis comprising lithium disilicate glass composition | |
| Singh et al. | Ceramic Machining Systems-A New Era in Prosthodontics | |
| Wnek et al. | Ceramics in Dentistry/Nicolas M. Jedynakiewicz |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20050101 |