NL1015064C2 - Apparatus for mechanically machining a surface, as well as a method for mechanically machining a surface. - Google Patents
Apparatus for mechanically machining a surface, as well as a method for mechanically machining a surface. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1015064C2 NL1015064C2 NL1015064A NL1015064A NL1015064C2 NL 1015064 C2 NL1015064 C2 NL 1015064C2 NL 1015064 A NL1015064 A NL 1015064A NL 1015064 A NL1015064 A NL 1015064A NL 1015064 C2 NL1015064 C2 NL 1015064C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- machining
- cylindrical
- processing
- mechanically
- mechanical
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 11
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/18—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
- B24B7/188—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like with cylinder- or belt-type tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
- B24B41/047—Grinding heads for working on plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
- B28D1/181—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools using cutters loosely mounted on a turning tool support
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
- E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
- E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
- E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
- E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
ff
Korte aanduiding: Inrichting voor het mechanisch bewerken van een oppervlak, alsmede werkwijze voor het mechanisch bewerken van een oppervlak.Short designation: Device for mechanically machining a surface, as well as a method for mechanically machining a surface.
5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het mechanisch bewerken van een oppervlak, in het bijzonder het frezen, schuren, slijpen en/of polijsten hiervan, onder toepassing van een rond een horizontale as roteerbaar bewerkingsorgaan, aangebracht op een bestuurbaar frame. De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking 10 op een werkwijze voor het mechanisch bewerken van een oppervlak, in het bijzonder het schuren hiervan.The present invention relates to a device for mechanically machining a surface, in particular milling, sanding, grinding and / or polishing it, using a machining member rotatable about a horizontal axis, mounted on a steerable frame. The present invention further relates to a method for mechanically working a surface, in particular sanding it.
Een dergelijke inrichting is op zich bekend uit het Amerikaanse octrooi schrift 5.772.497 waarbij schurende cilinders onder toepassing van een horizontale as zijn opgehangen in een bestuurbaar frame. 15 Een soortgelijke inrichting is ook bekend uit het Amerikaanse octrooi-schrift 4.523.361, waarbij sprake is van twee slijporganen die rond een horizontale as roteerbaar zijn, waarbij de rotatierichting van beide slijporganen tegengesteld is. Onder toepassing van verschillende geometrische uitvoeringsvormen van de op de slijporganen aanwezige 20 slijpelementen wordt een specifieke slijpbehandeling op een ondergrond, bijvoorbeeld een vloer, uitgevoerd. Doordat een dergelijke inrichting over een betonnen ondergrond wordt verplaatst en op deze betonnen ondergrond een kracht uitoefent groter dan de mechanische weerstand van de ondergrond, zal de ondergrond in stukjes breken. Hierbij bestaat echter het gevaar 25 dat het in stukjes breken van de ondergrond niet gelijkmatig gebeurt zodat geen vlakke ondergrond wordt verkregen. Bovendien is met de hiervoor besproken inrichtingen slechts een bepaalde handeling uit te voeren, bijvoorbeeld het schuren, waardoor voor bijvoorbeeld het polijsten van een ondergrond een andere inrichting is vereist.Such a device is known per se from US patent 5,772,497, in which abrasive cylinders are suspended in a steerable frame using a horizontal axis. A similar device is also known from US patent 4,523,361, in which two grinding members are rotatable about a horizontal axis, the rotation direction of both grinding members being opposite. Using various geometric embodiments of the grinding elements present on the grinding members, a specific grinding treatment is carried out on a surface, for example a floor. Because such a device is moved over a concrete surface and a force exerts on this concrete surface greater than the mechanical resistance of the surface, the surface will break into pieces. However, there is a risk here that the breaking of the substrate into pieces does not occur uniformly, so that a flat substrate is not obtained. Moreover, with the devices discussed above, only a specific operation can be carried out, for example sanding, whereby a different device is required for polishing a surface, for example.
30 Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting en werkwijze voor het mechanisch bewerken van een oppervlak waarbij de hiervoor genoemde nadelen volgens de stand van de techniek worden opgeheven.The object of the present invention is to provide an apparatus and method for mechanically machining a surface in which the aforementioned drawbacks according to the prior art are overcome.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het 35 verschaffen van een inrichting en een werkwijze waarmee in een vloeiende bewerking een te behandelen ondergrond vlak kan worden gemaakt.Another object of the present invention is to provide an apparatus and a method with which a surface to be treated can be leveled in a smooth operation.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en inrichting voor het mechanisch bewerken 1015064 f r 2 van een oppervlak waarbij een oppervlak wordt verkregen dat voldoet aan de gewenste vlakheid, dichtheid, slijtvastheid en bovendien een mooi optisch beeld geeft.Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for mechanical machining 1015064 f r 2 of a surface in which a surface is obtained which satisfies the desired flatness, density, abrasion resistance and additionally gives a beautiful optical image.
De inrichting zoals vermeld in de aanhef wordt volgens 5 de onderhavige uitvinding gekenmerkt doordat de inrichting ten minste twee, achter elkaar gelegen cilindervormige bewerkingsorganen omvat, welke bewerkingsorganen elk aan de omtrek hiervan zijn voorzien van een onderl ing verschillend, tegen slijtage bestand zijnd materiaal ter verkrijging van een onderling verschillende, mechanische bewerking van het oppervlak.The device as mentioned in the preamble according to the present invention is characterized in that the device comprises at least two cylindrical working members arranged one behind the other, each of which working members are provided on the circumference thereof with a differently wear-resistant material in order to obtain them. of mutually different mechanical machining of the surface.
10 Door het toepassen van dergelijke, achter elkaar gelegen cilindervormige bewerkingsorganen is het mogelijk het te bewerken oppervlak in een enkele handeling te behandelen. Aldus zal het te bewerken oppervlak eerst een grove bewerking, te weten het frezen hiervan, ondergaan zodat de ondergrond enigszins vlak is gemaakt, waarna vervolgens minder grove 15 bewerkingen, te weten het schuren en/of slijpen hiervan, op de ondergrond zullen plaatsvinden zodat de enigszins vlakke ondergrond nagenoeg vlak zal worden. Bovendien is het mogelijk het aldus mechanisch bewerkte oppervlak nogmaals met een cilindervormig bewerkingsorgaan, welk orgaan bij voorkeur een ander tegen slijtage bestand zijnd materiaal bezit dan 20 de eerder toegepaste bewerkingsorganen, te bewerken, te weten het pol ij sten hiervan, zodat uiteindelijk een zeer vlak oppervlak wordt verkregen dat voldoet aan de gewenste eisen ten aanzien van vlakheid, dichtheid, slijtvastheid en een optisch uiterlijk.By using such cylindrical machining members located one behind the other, it is possible to treat the surface to be processed in a single operation. Thus, the surface to be treated will first undergo a rough treatment, namely milling thereof, so that the surface is made somewhat flat, after which less rough operations, namely sanding and / or grinding, will subsequently take place on the surface so that the somewhat flat surface will become almost flat. In addition, it is possible to re-process the thus mechanically worked surface again with a cylindrical working member, which member preferably has a different wear-resistant material than the previously used working members, i.e. polishing them, so that in the end a very flat surface is obtained which meets the desired requirements with regard to flatness, density, wear resistance and an optical appearance.
In een bijzondere uitvoeringsvorm verdient het met name 25 de voorkeur dat de door elk bewerkingsorgaan op het oppervlak uitgeoefende druk afzonderlijk instelbaar is.In a special embodiment it is in particular preferred that the pressure exerted on the surface by each processing member is separately adjustable.
Doordat de op het oppervlak uitgeoefende druk afzonderlijk instelbaar is, is steeds de specifiek gewenste mechanische bewerking van het oppervlak uitvoerbaar, waarbij het natuurlijk duidelijk 30 is dat de eerste bewerking van het oppervlak met een grotere druk wordt uitgeoefend dan de laatste bewerking van het oppervlak. In bepaalde uitvoeringsvormen is het gewenst dat de op het oppervlak uitgeoefende druk nagenoeg voor elk bewerkingsorgaan hetzelfde is.Since the pressure exerted on the surface is individually adjustable, the specific desired mechanical machining of the surface is always feasible, whereby it is of course clear that the first machining of the surface is applied with a greater pressure than the last machining of the surface. In certain embodiments, it is desirable that the pressure applied to the surface be substantially the same for each processor.
Het verdient tevens de voorkeur dat in de onderhavige 35 inrichting de rotatiesnelheid en/of rotatierichting van elk bewerkingsorgaan afzonderlijk instelbaar zijn.It is also preferred that in the present device the rotational speed and / or rotational direction of each processing member can be adjusted separately.
Het afzonderlijk instellen van de rotatiesnelheid en/of rotatierichting van elk bewerkingsorgaan is met name gewenst om een 1015064 3 specifieke mechanische bewerking van het oppervlak uit te voeren waarbij steeds aan de gewenste eisen van het eindproduct kan worden voldaan.Separately adjusting the rotational speed and / or rotational direction of each machining member is particularly desirable to perform a specific mechanical machining of the surface with the desired end product requirements being met at all times.
Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm van de onderhavige inrichting omvat het onderhavige bewerkingsorgaan een rij van 5 afzonderlijke, naast elkaar gelegen cilindervormige bewerkingselementen, waarbij in het bijzonder de door elk bewerkingselement op het oppervlak uitgeoefende druk afzonderlijk instelbaar is. Bovendien verdient het de voorkeur dat de rotatiesnelheid van elk bewerkingselement afzonderlijk instelbaar is. Daarnaast verdient het de voorkeur dat de rotatierichting 10 van elk bewerkingselement afzonderlijk instelbaar is. Het is tevens gewenst dat voor elke rij van afzonderlijke, naast elkaar gelegen cilindervormige bewerkingselementen de mate van mechanisch bewerken nagenoeg gelijk is, hetgeen tot stand wordt gebracht door deze rij van bewerkingselementen aan de omtrek hiervan te voorzien van eenzelfde, tegen slijtage bestand 15 zijnd materiaal.According to a special embodiment of the present device, the present working member comprises a row of 5 separate, cylindrical working elements situated next to one another, wherein in particular the pressure exerted on the surface by each working element is separately adjustable. In addition, it is preferable that the rotational speed of each machining element is separately adjustable. In addition, it is preferable that the direction of rotation 10 of each machining element is separately adjustable. It is also desirable that for each row of separate, adjacent cylindrical machining elements, the degree of mechanical machining is substantially equal, which is accomplished by providing this row of machining elements on the periphery thereof with the same wear-resistant material .
De toepassing van een bewerkingsorgaan dat volgens de onderhavige uitvinding aldus is op te vatten als een rij van afzonderlijke, naast elkaar gelegen cilindervormige bewerkingselementen is met name gunstig indien grote oppervlakken moeten worden bewerkt. Daarnaast is een 20 dergelijke constructie met name gunstig vanuit het oogpunt van onderhoud omdat steeds cilindervormige bewerkingselementen individueel kunnen worden vervangen waarbij de inrichting als zodanig nog toepasbaar blijft voor het bewerken van een oppervlak. Doordat elk cilindervormig bewerkingselement ten aanzien van druk , rotatierichting en/of rotatiesnelheid 25 afzonderlijk instelbaar is, kan met een dergelijke inrichting in een vloeiende bewerking het oppervlak worden behandeld waarbij de onderhavige inrichting met name geschikt is voor zowel frezen, schuren, slijpen en/of polijsten. De in de onderhavige uitvinding toegepaste termen frezen, schuren, slijpen en polijsten moeten worden beschouwd als mechanische 30 bewerkingsstappen die onderling variëren in de mate van ruwheid van het behandelde oppervlak, waarbij frezen wordt gezien als een ruwe, grove bewerking en polijsten als een bewerking ter verkrijging van een glad en glanzend oppervlak, met schuren en slijpen als hier tussenliggende mechanische bewerkingsstappen.The use of a processing member which according to the present invention can thus be understood as a row of separate, juxtaposed cylindrical processing elements is particularly advantageous if large areas are to be processed. In addition, such a construction is particularly advantageous from the viewpoint of maintenance, because cylindrical machining elements can always be replaced individually, the device as such still being applicable for working a surface. Since each cylindrical machining element is separately adjustable with regard to pressure, direction of rotation and / or rotation speed, the surface can be treated with such a device in a fluid operation, the present device being particularly suitable for both milling, sanding, grinding and / or polishing. The terms milling, sanding, grinding and polishing used in the present invention are to be considered as mechanical machining steps which vary in the degree of roughness of the treated surface, milling being viewed as a rough, coarse machining and polishing as a machining operation. obtaining a smooth and glossy surface, with sanding and grinding as intermediate mechanical machining steps here.
35 Voor het verkrijgen van een onderling verschillende bewerking van het oppervlak verdient het de voorkeur dat de bewerkings-organen elk aan de omtrek hiervan zijn voorzien van een onderling verschillend, tegen slijtage bestand zijnd materiaal waarbij in het 1015064 4 bijzonder diamant, met name diamant van verschillende grofheden, is toegepast.In order to obtain a mutually different machining of the surface, it is preferable that the machining members are each provided on their periphery with a mutually different wear-resistant material, wherein in the 1015064 4 particular diamond, in particular diamond of different coarseness has been applied.
In een dergelijke uitvoeringsvorm van de onderhavige inrichting is het aldus mogelijk dat bijvoorbeeld de eerste rij van 5 afzonderlijke, naast elkaar gelegen cilindervormige bewegingselementen aan de omtrek hiervan is voorzien van bijvoorbeeld zeer grof diamant, terwijl de tweede rij van afzonderlijke, naast elkaar gelegen cilindervormige bewegingselementen aan de omtrek hiervan is voorzien van grof diamant, waarbij de eventuele overige rijen van afzonderlijke, naast elkaar 10 gelegen cilindervormige bewegingselementen aan de omtrek hiervan zijn voorzien van een diamantlaag variërend van fijn diamant tot zeer fijn diamant. Een dergelijke inrichting maakt het mogelijk dat de eerste rij van afzonderlijke, naast elkaar gelegen cilindervormige bewerkingselementen een zogenaamde freesbewerking uitvoert waarbij de opvolgende rijen van 15 afzonderlijke, naast elkaar gelegen cilindervormige bewerkingselementen steeds een fijnere bewerking van het reeds bewerkte oppervlak uitvoeren, bijvoorbeeld schuren, slijpen en/of polijsten, eventueel onder afzonderlijke instelling van rotatiesnelheid, rotatierichting en/of op het oppervlak uitgeoefende druk. Het moet echter duidelijk zijn dat de 20 onderhavige inrichting niet is beperkt tot een bijzonder aantal rijen van afzonderlijke, naast elkaar gelegen cilindervormige bewerkingselementen.In such an embodiment of the present device it is thus possible that, for example, the first row of 5 separate, adjacent cylindrical movement elements is provided on the periphery thereof with, for example, very coarse diamond, while the second row of separate, adjacent cylindrical movement elements its circumference is provided with coarse diamond, the remaining rows of separate cylindrical movement elements lying next to each other being provided with a diamond layer on the circumference thereof, varying from fine diamond to very fine diamond. Such a device makes it possible for the first row of separate, adjacent cylindrical machining elements to carry out a so-called milling operation, in which the successive rows of 15 separate, adjacent cylindrical machining elements perform increasingly finer machining of the surface already processed, for example sanding, grinding and / or polishing, optionally under separate adjustment of rotation speed, direction of rotation and / or pressure exerted on the surface. It should be understood, however, that the present device is not limited to a particular number of rows of separate, adjacent cylindrical machining elements.
Het verdient verder de voorkeur dat de onderhavige inrichting is voorzien van een orgaan voor het toevoeren van een bewerkingsvl oei stof en een orgaan voor het afvoeren van de bewerkingsvloei -25 stof waarin zich het van het oppervlak verwijderde materiaal bevindt. Een dergelijke bewerkingsvloei stof draagt bij aan de mechanische bewerking van het oppervlak en vergemakkelijkt de afvoer van het van het oppervlak verwijderde materiaal.It is further preferred that the present apparatus includes a processing fluid supply means and a processing fluid discharge means containing the material removed from the surface. Such a processing fluid contributes to the mechanical machining of the surface and facilitates the removal of the material removed from the surface.
Verder verdient het de voorkeur dat de onderhavige 30 inrichting is voorzien van een orgaan waarin een scheiding plaatsvindt tussen de afgewerkte bewerkingsvloei stof en het van het oppervlak verwijderde materiaal.It is further preferred that the present device be provided with a member in which a separation takes place between the finished processing liquid and the material removed from the surface.
Bovendien is het gewenst dat de onderhavige inrichting is voorzien van een orgaan voor het opslaan van de afgewerkte bewerkings-35 vloeistof en een orgaan voor het opslaan van het van het oppervlak verwijderde materiaal.In addition, it is desirable that the present device be provided with a means for storing the finished processing fluid and a means for storing the material removed from the surface.
Een dergelijke constructie is met name gunstig vanuit het oogpunt van het milieu omdat aldus snel en doelmatig de van het 1015064 5 oppervlak verwijderde materialen en de daarbij toegepaste bewerkingsvloei-stof eenvoudig kunnen worden afgevoerd.Such a construction is particularly advantageous from an environmental point of view because it makes it possible to quickly and efficiently remove the materials removed from the surface and the processing fluid used thereon.
Het verdient tevens de voorkeur dat in de onderhavige inrichting de afstand tussen elk bewerkingsorgaan en het te bewerken 5 oppervlak instelbaar is zodat de onderhavige inrichting zonder het uitoefenen van een mechanische bewerking van het oppervlak hierover verplaatsbaar is, bijvoorbeeld wanneer de inrichting van de ene plaats naar de andere plaats moet worden vervoerd.It is also preferred that in the present device the distance between each processing member and the surface to be processed is adjustable, so that the present device can be moved over it without performing a mechanical machining of the surface, for instance when the device is moved from one place to another. the other place must be transported.
Voor het doelmatig uitoefenen van de mechanische 10 bewerking van het oppervlak verdient het tevens de voorkeur dat de onderhavige inrichting is voorzien van middelen voor het meten van het niveau en/of de oppervlaktestructuur van het al of niet mechanisch bewerkte oppervlak, waarbij hiervoor in het bijzonder verschillende detectie-technieken in aanmerking komen, bijvoorbeeld ultrasoon, infrarood en 15 mechanisch meten.In order to efficiently execute the mechanical machining of the surface, it is also preferred that the present device is provided with means for measuring the level and / or the surface structure of the surface, which may or may not be mechanically machined, in which, in particular, various detection techniques are eligible, for example ultrasonic, infrared and mechanical measuring.
De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het mechanisch bewerken van een oppervlak, welke werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt doordat de hiervoor beschreven inrichting wordt toegepast, waarbij de volgende stappen 20 worden uitgevoerd: i) het in contact brengen van een of meer cilindervormige bewerkingsorganen met het te bewerken oppervlak, ii) het om de horizontale as roteren van een of meer cilindervormige bewerkingsorganen en 25 iii) het over het te bewerken oppervlak verplaatsen van de inrichting zodat een of meer cilindervormige bewerkingsorganen de gewenste mechanische bewerking van het oppervlak uitoefenen.The present invention further relates to a method for mechanically working a surface, which method according to the present invention is characterized in that the above-described device is used, wherein the following steps are carried out: i) contacting one or more more cylindrical machining members with the surface to be machined, ii) rotating one or more cylindrical machining members about the horizontal axis and iii) moving the device over the surface to be machined so that one or more cylindrical machining members provide the desired mechanical machining of the surface exercise.
Onder toepassing van de onderhavige werkwijze is het aldus mogelijk het oppervlak eerst te bewerken met het cilindervormige 30 bewerkingsorgaan dat aan de omtrek hiervan is voorzien van een materiaal dat een hogere bestandheid tegen slijtage bezit dan het hier achter gelegen cilindervormige bewerkingsorgaan. Nadat aldus het volledig mechanisch te bewerken oppervlak is behandeld, wordt in een volgende handeling het reeds bewerkte oppervlak opnieuw mechanisch bewerkt met een cilindervormig 35 bewerkingsorgaan dat aan de omtrek hiervan is voorzien van een ander tegen slijtage bestand zijnd materiaal. Daarnaast is het mogelijk om voor het verkrijgen van een verschillende mechanische bewerking van het oppervlak de rotatiesnelheid en/of rotatierichting van het cilindervormige 1015064 6 bewerkingsorgaan te veranderen. In bepaalde uitvoeringsvormen is het ook gewenst dat de in stap i) op het te bewerken oppervlak uitgeoefende druk voor elk bewerkingsorgaan afzonderlijk wordt ingesteld.Using the present method, it is thus possible to process the surface first with the cylindrical processing member which, on its periphery, is provided with a material which has a higher resistance to wear than the cylindrical processing member behind it. After the completely mechanically worked surface has thus been treated, in a subsequent operation the already worked surface is again mechanically worked with a cylindrical processing member which is provided on its periphery with another wear-resistant material. In addition, it is possible to change the rotational speed and / or rotational direction of the cylindrical 1015064 6 machining member to obtain a different mechanical machining of the surface. In certain embodiments, it is also desirable that the pressure exerted on the surface to be processed in step i) be set separately for each processor.
De onderhavige uitvinding zal hierna in een voorbeeld 5 worden toegelicht, waarbij er moet worden opgemerkt dat een dergelijk voorbeeld niet als beperkend moet worden beschouwd.The present invention will be explained below in an example 5, it being noted that such an example should not be considered limiting.
In de bijgevoegde figuur is een bijzondere uitvoeringsvorm van de onderhavige inrichting voor het mechanisch bewerken van een oppervlak schematisch weergegeven met verwi jzingsci jfer 1. Opgemerkt dient 10 te worden dat de voor de deskundigen op dit gebied bekende middelen, zoals besturingsmiddelen, aandrijvingsmiddelen, ondersteuningsmiddelen, zoals wielen en dergelijke, voor de eenvoud zijn weggelaten. In deze bijzondere uitvoeringsvorm is inrichting 1 voor het mechanisch bewerken van een oppervlak te beschouwen als een rij van afzonderlijke, naast elkaar gelegen 15 cylindervormige bewerkingselementen 3’, 3”, 3’”, 3””. In deze figuur is het duidelijk dat de onderhavige inrichting bijvoorbeeld zeven rijen van afzonderlijke, naast elkaar gelegen cylindervormige bewerkingselementen, 3’, 4’, 5’, 6’, 7’, 8’ en 9’ omvat. Indien de onderhavige inrichting 1 in de richting van de pijl over een mechanisch te bewerken 20 oppervlak wordt geleid, zal de eerste rij van afzonderlijke, naast elkaar gelegen cyl indervormige bewerkingselementen 3’-3”” in contact met het mechanisch te bewerken oppervlak worden gebracht, zodat aldus een freesbewerking wordt uitgevoerd. Hoewel elke rij in deze figuur vier bewerkingselementen omvat, moet het duidelijk zijn dat de onderhavige 25 inrichting tot een dergelijk bijzonder aantal niet is beperkt. In een tweede handel ing kan bijvoorbeeld een schurende bewerking worden uitgevoerd door nu de rij van de afzonderlijke, naast elkaar gelegen cyl indervormige bewerkingselementen 4’-4”” in contact te brengen met het reeds bewerkte oppervlak. Het moet duidelijk zijn dat voor cylindervormige bewerkings-30 elementen 4’-4”” een ander tegen slijtage bestand zijnd materiaal is toegepast dan voor bijvoorbeeld cylindervormige bewerkingselementen 3’-3”” om aldus eerst een freesbewerking en later een schuurbewerking te kunnen uitoefenen. De volgende rij van afzonderlijke, naast elkaar gelegen cyl indervormige bewerkingselementen 5’-5”” kan bijvoorbeeld worden 35 toegepast voor het uitvoeren van een slijphandeling, waarbij het in deze rij van afzonderlijke, naast elkaar gelegen cyl indervormige bewerkingselementen 5’-5”” toegepaste, tegen slijtage bestand zijnde materiaal een geringere mechanische bewerking uitoefent dan de hiervoor liggende 1015064 * t 7 rijen 4’-4””, 3’-3””. In een bijzondere uitvoeringsvorm is het mogelijk dat de eerste twee rijen bewerkingselementen eenzelfde, tegen slijtage bestand zijnd materiaal bevatten, waarbij de opvolgende rijen een ander tegen slijtage bestand zijnd materiaal bevatten. Aldus is het 5 mogelijk dat bijvoorbeeld de eerste twee rijen voor een freesbewerking dienen en de overige rijen voor een of meer schuur-, slijp- en polijst-bewerkingen. Het moet duidelijk zijn dat de in deze figuur weergegeven inrichting slechts als toelichting dient op de onderhavige uitvinding en dat de onderhavige inrichting in geen geval is beperkt tot een dergelijk 10 bijzonder aantal bewerkingsorganen, of cylindervormige bewerkingselementen.In the accompanying figure, a special embodiment of the present device for mechanically working a surface is schematically shown with reference numeral 1. It should be noted that the means known to those skilled in the art, such as control means, drive means, support means, such as wheels and the like have been omitted for simplicity. In this particular embodiment, device 1 for mechanically machining a surface is to be regarded as a row of separate, cylindrical machining elements 3 ", 3", 3 "", 3 "" adjacent to each other. In this figure, it is clear that the present device comprises, for example, seven rows of separate, juxtaposed cylindrical machining elements, 3, 4, 5, 6, 7, 8, and 9. If the present device 1 is guided over a mechanically machined surface in the direction of the arrow, the first row of separate cylindrical machining elements 3'-3 ”” adjacent to each other will be brought into contact with the mechanically machined surface. , so that a milling operation is thus performed. While each row in this figure includes four processing elements, it should be understood that the present device is not limited to such a particular number. In a second operation, for example, an abrasive operation can be carried out by now bringing the row of the separate cylindrical machining elements 4'-4 ”” next to each other in contact with the already machined surface. It should be clear that a different wear-resistant material has been used for cylindrical machining elements 4'-4 "" than for example for cylindrical machining elements 3 "-3" "so as to be able to perform a milling operation first and later a sanding operation. For example, the next row of separate adjacent cylindrical machining elements 5'-5 "" can be used to perform a grinding operation, in this row of separate adjacent cylindrical machining elements 5'-5 "" The wear-resistant material used is less mechanical than the previous 1015064 * t 7 rows 4'-4 "", 3'-3 "". In a special embodiment, it is possible that the first two rows of processing elements contain the same wear-resistant material, the subsequent rows containing a different wear-resistant material. It is thus possible that, for example, the first two rows serve for a milling operation and the remaining rows for one or more sanding, grinding and polishing operations. It should be understood that the device shown in this figure serves only as an explanation of the present invention and that the present device is in no way limited to such a special number of processing members, or cylindrical processing elements.
10150641015064
Claims (20)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1015064A NL1015064C2 (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Apparatus for mechanically machining a surface, as well as a method for mechanically machining a surface. |
| PCT/IB2001/000700 WO2001083165A1 (en) | 2000-04-28 | 2001-04-25 | Apparatus for mechanically treating a surface, as well as a method for mechanically treating a surface |
| AU2001248709A AU2001248709A1 (en) | 2000-04-28 | 2001-04-25 | Apparatus for mechanically treating a surface, as well as a method for mechanically treating a surface |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1015064 | 2000-04-28 | ||
| NL1015064A NL1015064C2 (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Apparatus for mechanically machining a surface, as well as a method for mechanically machining a surface. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1015064C2 true NL1015064C2 (en) | 2001-10-30 |
Family
ID=19771287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1015064A NL1015064C2 (en) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Apparatus for mechanically machining a surface, as well as a method for mechanically machining a surface. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2001248709A1 (en) |
| NL (1) | NL1015064C2 (en) |
| WO (1) | WO2001083165A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105171927B (en) * | 2015-10-12 | 2017-04-26 | 佛山慧谷科技股份有限公司 | Slate leveling device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1437925A (en) * | 1922-04-26 | 1922-12-05 | James P Wagner | Surfacing device |
| US4523361A (en) * | 1982-07-06 | 1985-06-18 | Von Arx A.G. Maschinenfabrik | Portable surface processing apparatus |
| US5871394A (en) * | 1997-12-12 | 1999-02-16 | Floor Style Products, Inc. | Multiple head floor sander |
| US5957620A (en) * | 1993-09-10 | 1999-09-28 | Thomas; Glen Edward | Method of installing respective depressions utilizing cooperation between milling actions of multiple cutting tools and machine to perform same |
| DE19819070A1 (en) * | 1998-04-29 | 1999-11-11 | Gansow Maschbau Gmbh Co Kg | Polishing machine for cleaning and maintenance of e.g. floor |
-
2000
- 2000-04-28 NL NL1015064A patent/NL1015064C2/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-25 AU AU2001248709A patent/AU2001248709A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-25 WO PCT/IB2001/000700 patent/WO2001083165A1/en not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1437925A (en) * | 1922-04-26 | 1922-12-05 | James P Wagner | Surfacing device |
| US4523361A (en) * | 1982-07-06 | 1985-06-18 | Von Arx A.G. Maschinenfabrik | Portable surface processing apparatus |
| US5957620A (en) * | 1993-09-10 | 1999-09-28 | Thomas; Glen Edward | Method of installing respective depressions utilizing cooperation between milling actions of multiple cutting tools and machine to perform same |
| US5871394A (en) * | 1997-12-12 | 1999-02-16 | Floor Style Products, Inc. | Multiple head floor sander |
| DE19819070A1 (en) * | 1998-04-29 | 1999-11-11 | Gansow Maschbau Gmbh Co Kg | Polishing machine for cleaning and maintenance of e.g. floor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2001248709A1 (en) | 2001-11-12 |
| WO2001083165A1 (en) | 2001-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2572829B1 (en) | Device and method for processing the surface of workpieces | |
| US10537973B2 (en) | Correction of fabricated shapes in additive manufacturing | |
| KR101027899B1 (en) | Electrophotographic photosensitive members, process cartridges and electrophotographic devices | |
| TW553801B (en) | Oscillating fixed abrasive CMP system and methods for implementing the same | |
| CN101484979A (en) | Method and apparatus for chemical mechanical polishing of large size wafer with capability of polishing individual die | |
| NL1015064C2 (en) | Apparatus for mechanically machining a surface, as well as a method for mechanically machining a surface. | |
| Mezghani et al. | Abrasiveness properties assessment of coated abrasives for precision belt grinding | |
| NL1034706C2 (en) | Device for treating particles. | |
| US3522679A (en) | Concrete abrading with free abrasive machine and method | |
| US5538460A (en) | Apparatus for grinding hard disk substrates | |
| DE102013012549A1 (en) | Method for pre-texturing a chemical-mechanical polishing layer | |
| JP5341593B2 (en) | Abrasive grain classifier | |
| US6004189A (en) | Finishing of tungsten carbide surfaces | |
| US6171224B1 (en) | Finishing of tungsten carbide surfaces | |
| JPH11347843A (en) | Electrolytic composite polishing method for metal pipe peripheral face and photosensitive drum substrate formed by this method | |
| WO2010114075A1 (en) | Whetstone, method for producing whetstone, and device for producing whetstone | |
| EP1877222B1 (en) | Relief and three-dimensional engraving machine and method using a jet of abrasive material | |
| JP2005139609A (en) | Roll screen and rotary roll for roll screen | |
| DE102023206090A1 (en) | GRINDING PROCESS FOR WAFER DISCS | |
| FR1465837A (en) | Method and surfacing devices, in particular for sheets of glass or the like | |
| US5388374A (en) | Apparatus and method for grinding points | |
| EP0179525A1 (en) | A method for producing a screened layer for an electrophotographic element | |
| Warkentin et al. | Analysis of wheel wear using force data in surface grinding | |
| US4001984A (en) | Method for finishing parts | |
| SU1685722A1 (en) | Method of grinding of worn tyres |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20041101 |