NL1011908C1 - Wrijvingsroerlassen. - Google Patents
Wrijvingsroerlassen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1011908C1 NL1011908C1 NL1011908A NL1011908A NL1011908C1 NL 1011908 C1 NL1011908 C1 NL 1011908C1 NL 1011908 A NL1011908 A NL 1011908A NL 1011908 A NL1011908 A NL 1011908A NL 1011908 C1 NL1011908 C1 NL 1011908C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- doom
- elements
- parts
- elongation
- break
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004023 plastic welding Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/123—Controlling or monitoring the welding process
- B23K20/1235—Controlling or monitoring the welding process with temperature control during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
- B23K20/126—Workpiece support, i.e. backing or clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
9 \ τ
Wriivinesroerlassen
De uitvinding heeft betrekking op het gebied van wrijvingsroerlassen (friction stir welding, FSW). Bij deze techniek worden elementen aan elkaar verbonden door 5 middel van een roterende of heen en weer beweegbare doom, die langs het grensvlak van de elementen wordt verplaatst. Als gevolg van de samenwerking tussen de cyclisch bewegende doom en die elementen wordt wrijvingswarmte opgewekt. Deze wrijvingswarmte hangt onder andere af van de aandrukkracht en de aanzet van de doom.
10 Kenmerkend voor het wrijvingsroerlassen is dat geen smelten optreedt van de te verbinden elementen. Er vormt zich een zachte, plastische laszone, die gesmeed wordt onder invloed van de cyclische bewegingen van de doom.
Deze verbindingstechniek heeft het voordeel dat de verbinding een hoge sterkte heeft, die aanzienlijk hoger is dan de bij smeltlassen zoals TIG-(tungsten inert gas) en 15 MIG-(metal inert gas) lassen verkregen sterkte.
Een verder voordeel is dat legeringen en combinaties van materialen aan elkaar verbonden kunnen worden, waarvoor de gebruikelijke lastechnieken ongeschikt zijn. Als voorbeeld worden genoemd de in de luchtvracht- en ruimtevaartindustrie toegepaste legeringen uit de 2000 serie (AlCuMg), 6000 serie (AlMgSi), en 7000 20 serie (AlZnMgCu).
Voor dergelijke materialen moest gebruik gemaakt worden van andere verbindingstechnieken, zoals klinken of lijmen. Elk van deze technieken heeft echter bezwaren, zoals vermoeiingsproblemen en relatief hoge fabricagekosten.
Uit EP-B-615480 is een werkwijze bekend voor het door middel van 25 wrijvingsroerlassen verbinden van elementen. De elementen worden door de bewegende doom in plastische toestand gebracht, waarna verharding intreedt en de verbinding tot stand komt.
Bij wrijvingsroerlassen moet, verband met het verkrijgen en gedurende een bepaalde periode handhaven van de plastische toestand van de elementen, welke 30 periode noodzakelijk is ter verkrijging van de vermenging van de plastische delen, de warmtehuishouding op gewenste wijze beheerst kunnen worden.
rton^08 2
De uitvinding verschaft in dit opzicht een verbeterde werkwijze voor het aan elkaar verbinden van elementen door middel van wrijvingsroerlassen, omvattende de stappen van: - het inklemmen van de elementen zodanig dat hun naar elkaar gekeerde, te 5 verbinden delen onderling onbeweegbaar zijn, - het aanbrengen van een doom in het gebied van de te vervaardigen verbinding in aanraking met die delen, - het cyclisch bewegen van de doom ten opzichte van de elementen zodanig dat wrijvingswarmte wordt opgewekt en de delen in plastische toestand worden 10 gebracht, - het beïnvloeden van de wrijvingswarmteverdeling in tenminste één van die elementen zodanig dat de wrijvingswarmte in hoofdzaak geconcentreerd wordt in de in plastische toestand gebrachte delen van dat tenminste ene element, alsmede - het laten afkoelen van de in plastische toestand gebrachte delen ter vorming 15 van de verbinding.
Vooral bij metalen elementen, die een goede geleidbaarheid met betrekking tot warmte bezitten en daardoor snel warmte verliezen, is het van belang de warmte zoveel mogelijk te concentreren op de verbindingsplaats. Daardoor kan de plastische toestand sneller worden bereikt. Tevens kan de cyclische beweging van de doom 20 minder intensief zijn, terwijl niettemin een behoorlijke aanzetsnelheid mogelijk blijft.
Daardoor kan de productiesnelheid hoger zijn, zonder dat een overmatig grote hoeveelheid energie behoeft te worden toegevoerd.
De werkwijze volgens de uitvinding kan de stap omvatten van het in aanraking brengen van tenminste een element met een isolator die een lagere 25 warmtegeleidingscoëffïciënt heeft dan de elementen. Bij voorkeur brengt men het grootste gedeelte van het oppervlak van het element met de isolator in aanraking.
Het kan wenselijk zijn om, in combinatie met het beperken van de warmteafvoer in bepaalde gebieden van de elementen, in andere gebieden de warmte versneld af te voeren. Daartoe kan de werkwijze volgens de uitvinding de stap 30 omvatten van het in aanraking brengen van tenminste één element met een warmtegeleider die tenminste dezelfde warmtegeleidingscoëffïciënt heeft als dat > element.
••1011908 3
Als gevolg van deze maatregelen kan een goed verbindingsresultaat worden verkregen indien men een roterende doom toepast waarvan het toerental ten hoogste 600 omwentelingen per minuut bedraagt, en bij voorkeur in het gebied 400-500 omwentelingen per minuut ligt. Ook kan men een roterende doom toepassen waarvan 5 de omtreksnelheid ten hoogste 37 m/min. bedraagt, en bij voorkeur ligt in het gebied van 24-31 m/min.
De doom kan worden verplaatst ten opzichte van de delen met een aanzetsnelheid van ten minste 400 mm/min.
Tevens kan een doom worden toegepast met een uitwendig oppervlak uit 10 keramisch materiaal. Het keramische materiaal kan de warmte-isolatie en de opwekking van wrijvingswarmte op gewenste wijze beïnvloeden.
Een dergelijke doom kan zijn bekleed met een zirconium-oxide, of met een aluminium-oxide.
De uitvinding betreft tevens een samenstel omvattende elementen die door 15 middel van de werkwijze volgens één der voorgaande conclusies aan elkaar zijn verbonden. Volgens de uitvinding bedraagt daarbij de breukrek van de verbinding tenminste 85% van de breukrek van het materiaal waaruit de elementen bestaan (eigenschappen van het materiaal zonder additionele warmtebehandeling).
*t;Qtt9 08
Claims (12)
1. Werkwijze voor het aan elkaar verbinden van elementen door middel van wrijvingsroerlassen, omvattende de stappen van: 5. het inklemmen van de elementen zodanig dat hun naar elkaar gekeerde, te verbinden delen onderling onbeweegbaar zijn, - het aanbrengen van een doom in het gebied van de te vervaardigen verbinding in aanraking met die delen, - het cyclisch bewegen van de doom ten opzichte van de elementen zodanig 10 dat wrijvingswarmte wordt opgewekt en de delen in plastische toestand worden gebracht, - het beïnvloeden van de wrijvingswarmteverdeling in tenminste één van die elementen zodanig dat de wrijvingswarmte in hoofdzaak geconcentreerd wordt in de in plastische toestand gebrachte delen van dat tenminste ene element, alsmede 15. het laten afkoelen van de in plastische toestand gebrachte delen ter vorming van de verbinding.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, omvattende de stap van het in aanraking brengen van tenminste een element met een isolator die een lagere 20 warmtegeleidingscoëfficiënt heeft dan dat element. 1 2 6*10 119 08
5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende het toepassep van een roterende doom waarvan het toerental ten hoogste 600 omwentelingen per minuut bedraagt. Werkwijze volgens conclusie 2, omvattende de stap van het in aanraking brengen van het grootste gedeelte van het oppervlak van tenminste een element met de isolator. 25 2 Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, omvattende de stap van het in aanraking brengen van tenminste een element met een warmtegeleider die tenminste dezelfde warmtegeleidingscoëfficiënt heeft als dat element.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, omvattende het toepassen van een roterende doom waarvan het toerental ligt in het gebied van 400-500 omwentelingen per minuut.
7. Werkwijze volgens conclusies, omvattende het toepassen van een roterende doom waarvan de omtreksnelheid ten hoogste 37 m/min bedraagt.
8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, omvattende het toepassen van een roterende doom waarvan de omtreksnelheid ligt in het gebied van 10 24-31 m/min.
9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, omvattende het verplaatsen van de doom ten opzichte van de delen met een aanzetsnelheid van ten minste 400 mm/min. 15
10. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, omvattende het toepassen van een doom met een uitwendig oppervlak uit keramisch materiaal.
11. Werkwijze volgens conclusie 10, omvattende het toepassen van een doom 20 met een uitwendig oppervlak uit zirconium-oxide.
12. Werkwijze volgens conclusie 10, omvattende het toepassen van een doom met een uitwendig oppervlak uit aluminium-oxide.
13. Samenstel omvattende elementen die door middel van de werkwijze volgens één der voorgaande conclusies aan elkaar zijn verbonden, met het kenmerk dat de breukrek van de verbinding tenminste 85% bedraagt van de breukrek van het materiaal waaruit de elementen bestaan.
14. Samenstel volgens conclusie 13, waarbij de breukrek van de verbinding tenminste 90% bedraagt van de breukrek van het materiaal waaruit de elementen bestaan. *10119 08
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011908A NL1011908C1 (nl) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | Wrijvingsroerlassen. |
| EP00201607A EP1048390B1 (en) | 1999-04-27 | 2000-04-27 | Friction stir welding |
| ES00201607T ES2237383T3 (es) | 1999-04-27 | 2000-04-27 | Soldadura por friccion. |
| DE60018632T DE60018632T2 (de) | 1999-04-27 | 2000-04-27 | Reibrührschweißen |
| US09/559,487 US6360937B1 (en) | 1999-04-27 | 2000-04-27 | Friction stir welding |
| AT00201607T ATE290937T1 (de) | 1999-04-27 | 2000-04-27 | Drehendes reibungsschweissen |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011908 | 1999-04-27 | ||
| NL1011908A NL1011908C1 (nl) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | Wrijvingsroerlassen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1011908C1 true NL1011908C1 (nl) | 2000-10-30 |
Family
ID=19769098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1011908A NL1011908C1 (nl) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | Wrijvingsroerlassen. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6360937B1 (nl) |
| EP (1) | EP1048390B1 (nl) |
| AT (1) | ATE290937T1 (nl) |
| DE (1) | DE60018632T2 (nl) |
| ES (1) | ES2237383T3 (nl) |
| NL (1) | NL1011908C1 (nl) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3070735B2 (ja) * | 1997-07-23 | 2000-07-31 | 株式会社日立製作所 | 摩擦攪拌接合方法 |
| US6237835B1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-05-29 | The Boeing Company | Method and apparatus for backing up a friction stir weld joint |
| JP3400409B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2003-04-28 | マツダ株式会社 | 接合方法及び接合装置 |
| AU2001264580A1 (en) | 2000-05-08 | 2001-11-20 | Brigham Young University | Friction stir welding using a superabrasive tool |
| EP1372899B1 (en) | 2001-03-29 | 2005-10-26 | Mazda Motor Corporation | Joining method and apparatus using frictional agitation |
| US6732901B2 (en) | 2001-06-12 | 2004-05-11 | Brigham Young University Technology Transfer Office | Anvil for friction stir welding high temperature materials |
| US6910616B2 (en) | 2002-03-07 | 2005-06-28 | The Boeing Company | Preforms for forming machined structural assemblies |
| JP3864888B2 (ja) * | 2002-10-28 | 2007-01-10 | マツダ株式会社 | 摩擦撹拌を用いた接合方法 |
| US6779708B2 (en) | 2002-12-13 | 2004-08-24 | The Boeing Company | Joining structural members by friction welding |
| JP2006518671A (ja) | 2003-01-30 | 2006-08-17 | スミス インターナショナル、インコーポレテッド | 高融点材料のアウト−オブ−ポジション摩擦攪拌溶接 |
| US7530486B2 (en) | 2003-05-05 | 2009-05-12 | Sii Megadiamond, Inc. | Applications of friction stir welding using a superabrasive tool |
| EP1667811A4 (en) | 2003-08-04 | 2008-08-27 | Sii Megadiamond Inc | RIP REPARATORY USING FRICTION WELDING ON MATERIALS, INCL. METAL MATRIX COMPOSITES, IRON ALLOYS, NON-STEEL ALLOYS AND SUPER ALLOYS |
| WO2005018866A1 (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-03 | Honda Motor Co., Ltd. | 摩擦撹拌接合方法及びその治具、有摩擦撹拌接合部部材、並びに摩擦撹拌接合用工具 |
| US7121448B2 (en) * | 2003-08-29 | 2006-10-17 | General Electric Company | Friction stir welding apparatus and associated thermal management systems and methods |
| US7128948B2 (en) | 2003-10-20 | 2006-10-31 | The Boeing Company | Sprayed preforms for forming structural members |
| US7398911B2 (en) | 2003-12-16 | 2008-07-15 | The Boeing Company | Structural assemblies and preforms therefor formed by friction welding |
| US7225967B2 (en) | 2003-12-16 | 2007-06-05 | The Boeing Company | Structural assemblies and preforms therefor formed by linear friction welding |
| JP2007532151A (ja) | 2004-03-24 | 2007-11-15 | スミス インターナショナル,インコーポレイテッド | 性能を高めるための携帯ナイフ刃の固体加工 |
| US20100078224A1 (en) | 2004-05-21 | 2010-04-01 | Smith International, Inc. | Ball hole welding using the friction stir welding (fsw) process |
| CN100584510C (zh) | 2004-10-05 | 2010-01-27 | Sii米加钻石公司 | 用在搅拌摩擦焊中的可扩张心轴和提供该心轴的方法 |
| DE102005029882A1 (de) * | 2005-06-27 | 2006-12-28 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Vorrichtung zum Reibrührschweißen |
| US20070057015A1 (en) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Kevin Colligan | Tapered friction stir welding and processing tool |
| US8875976B2 (en) | 2005-09-26 | 2014-11-04 | Aeroprobe Corporation | System for continuous feeding of filler material for friction stir welding, processing and fabrication |
| US9511446B2 (en) | 2014-12-17 | 2016-12-06 | Aeroprobe Corporation | In-situ interlocking of metals using additive friction stir processing |
| US9511445B2 (en) | 2014-12-17 | 2016-12-06 | Aeroprobe Corporation | Solid state joining using additive friction stir processing |
| US20080041921A1 (en) * | 2005-09-26 | 2008-02-21 | Kevin Creehan | Friction stir fabrication |
| US8397974B2 (en) | 2005-09-26 | 2013-03-19 | Aeroprobe Corporation | Self-reacting friction stir welding tool with the ability to add filler material |
| US9266191B2 (en) | 2013-12-18 | 2016-02-23 | Aeroprobe Corporation | Fabrication of monolithic stiffening ribs on metallic sheets |
| US8632850B2 (en) | 2005-09-26 | 2014-01-21 | Schultz-Creehan Holdings, Inc. | Friction fabrication tools |
| JP4586698B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2010-11-24 | マツダ株式会社 | 摩擦点接合装置 |
| US8550326B2 (en) | 2005-10-05 | 2013-10-08 | Megastir Technologies Llc | Expandable mandrel for use in friction stir welding |
| US8056797B2 (en) | 2005-10-05 | 2011-11-15 | Megastir Technologies | Expandable mandrel for use in friction stir welding |
| US20080099533A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-01 | General Electric | Method for controlling microstructure via thermally managed solid state joining |
| JP5094140B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2012-12-12 | 日野自動車株式会社 | 部材接合構造 |
| JP4972417B2 (ja) * | 2006-12-15 | 2012-07-11 | 日野自動車株式会社 | 部材接合方法及び構造 |
| US8164021B1 (en) * | 2008-03-31 | 2012-04-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Electrically assisted friction stir welding |
| FR2943566A1 (fr) | 2009-03-26 | 2010-10-01 | Eurocopter France | Methode de soudage par friction entre des pieces metalliques, procurant un controle de la temperature de soudage a partir d'elements thermiquement conducteurs |
| JP2013509301A (ja) | 2009-11-02 | 2013-03-14 | メガスター・テクノロジーズ・エルエルシー | ケーシングおよび小径管類または小径パイプの位置ずれ摩擦攪拌溶接 |
| DE102010032402A1 (de) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zum Verbinden von zwei Luftfahrzeugrumpfsegmenten mittels Rührreibschweißen |
| JP6188789B2 (ja) * | 2012-04-30 | 2017-08-30 | ユニヴェルシテ・カトリック・ドゥ・ルーヴァン | 少なくとも2つの層を溶接する方法 |
| US8678268B1 (en) * | 2012-11-21 | 2014-03-25 | Fluor Technologies Corporation | Friction stir welding using a sacrificial anvil |
| JP6503631B2 (ja) * | 2014-04-02 | 2019-04-24 | 株式会社Ihi | 摩擦撹拌接合装置用ワーク固定装置 |
| EP3017905A1 (de) * | 2014-11-10 | 2016-05-11 | MAGNA STEYR Engineering AG & Co KG | Verfahren zum Verbinden zweier flächiger Bauteile |
| RU2019103473A (ru) * | 2016-08-22 | 2020-09-22 | Новелис Инк. | Компоненты и системы для сварки трением с перемешиванием и связанные с ними способы |
| KR102273514B1 (ko) | 2017-10-31 | 2021-07-06 | 멜드 매뉴팩쳐링 코포레이션 | 고체-상태의 첨가제 제조 시스템 및 재료 조성물 및 구조 |
| JP7452496B2 (ja) * | 2021-06-07 | 2024-03-19 | 日本軽金属株式会社 | 接合体の製造方法および接合装置 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB572789A (en) | 1941-10-17 | 1945-10-24 | Hans Klopstock | An improved method of joining or welding metals |
| DE2102020A1 (de) | 1971-01-16 | 1972-09-21 | Luc J | Klebeverfahren, Einrichtungen zur Durchfuhrung des Verfahrens und Anwen düngen des Verfahrens |
| JPS601118B2 (ja) | 1981-03-10 | 1985-01-11 | 川崎重工業株式会社 | 摩擦圧接方法 |
| JPS61176484A (ja) | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属板の接合方法 |
| SU1362593A2 (ru) | 1986-08-04 | 1987-12-30 | Днепропетровский Трубопрокатный Завод Им.В.И.Ленина | Способ изготовлени пр мошовных труб |
| SU1433522A1 (ru) | 1987-03-09 | 1988-10-30 | Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева | Устройство дл сварки пр мошовных труб трением |
| GB9125978D0 (en) * | 1991-12-06 | 1992-02-05 | Welding Inst | Hot shear butt welding |
| NO942790D0 (no) | 1994-03-28 | 1994-07-27 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte ved friksjonssveising og anordning for samme |
| DE4431989A1 (de) * | 1994-09-08 | 1996-03-14 | Opel Adam Ag | Schweißmaschine zur Verbindung zweier Dünnbleche und Schweißverbindung |
| US6102636A (en) * | 1996-05-21 | 2000-08-15 | Geise; Samuel C. | Hydraulically powered spindle for working metals and composite materials |
| US6516992B1 (en) * | 1996-05-31 | 2003-02-11 | The Boeing Company | Friction stir welding with simultaneous cooling |
| US5794835A (en) * | 1996-05-31 | 1998-08-18 | The Boeing Company | Friction stir welding |
| US5829664A (en) * | 1996-11-15 | 1998-11-03 | Aluminum Company Of America | Resistance heated stir welding |
| GB9625394D0 (en) * | 1996-12-06 | 1997-01-22 | Lead Sheet Ass | Mobile friction welding apparatus |
| JP3598204B2 (ja) * | 1997-06-26 | 2004-12-08 | 昭和電工株式会社 | 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合装置 |
| US5975406A (en) * | 1998-02-27 | 1999-11-02 | The Boeing Company | Method to repair voids in aluminum alloys |
| US6070784A (en) * | 1998-07-08 | 2000-06-06 | The Boeing Company | Contact backup roller approach to FSW process |
| US6045028A (en) * | 1998-07-17 | 2000-04-04 | Mcdonnell Douglas Corporation | Integral corrosion protection of friction-welded joints |
| US6168066B1 (en) * | 1999-04-21 | 2001-01-02 | Lockheed Martin Corp. | Friction stir conduction controller |
-
1999
- 1999-04-27 NL NL1011908A patent/NL1011908C1/nl not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-27 ES ES00201607T patent/ES2237383T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-27 DE DE60018632T patent/DE60018632T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-27 EP EP00201607A patent/EP1048390B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-27 AT AT00201607T patent/ATE290937T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-04-27 US US09/559,487 patent/US6360937B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60018632D1 (de) | 2005-04-21 |
| US6360937B1 (en) | 2002-03-26 |
| DE60018632T2 (de) | 2006-03-16 |
| EP1048390A3 (en) | 2001-11-14 |
| ATE290937T1 (de) | 2005-04-15 |
| EP1048390A2 (en) | 2000-11-02 |
| ES2237383T3 (es) | 2005-08-01 |
| EP1048390B1 (en) | 2005-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1011908C1 (nl) | Wrijvingsroerlassen. | |
| CN113500287B (zh) | 一种摩擦焊接增材设备及方法 | |
| EP1291115A2 (en) | Interface preparation for weld joints | |
| US6227432B1 (en) | Friction agitation jointing method of metal workpieces | |
| US7431194B2 (en) | Joining structural members by friction welding | |
| US7854363B2 (en) | Structural assemblies and preforms therefor formed by friction welding | |
| KR100525625B1 (ko) | 회전식 마찰 용접 방법 및 장치 | |
| US8127977B1 (en) | Thermal stir welder | |
| US20160158874A1 (en) | Resistance spot welding steel and aluminum workpieces with electrode insert | |
| US20170157697A1 (en) | Welding electrode for use in resistance spot welding workpiece stack-ups that include an aluminum workpiece and a steel workpiece | |
| US20060043152A1 (en) | Fracture resistant friction stir welding tools | |
| CN107520550A (zh) | 用于将铝焊接到钢的多梯级电极焊接面的几何形状 | |
| WO2001083153A1 (en) | Method of processing metal members | |
| KR20010052329A (ko) | 마찰 스터 용접 공구 | |
| US7131567B2 (en) | Method and device for joining of metal components, particularly light metal components | |
| JPH0224637B2 (nl) | ||
| EP0608399B1 (en) | Method for brazing rotor bars to end rings of a rotor for an asynchronous ac motor | |
| Yilbas et al. | Investigation into the properties of friction-welded aluminium bars | |
| Madhusudhan et al. | An experimental study on the effect of weld parameters on mechanical and micro structural properties of dissimilar aluminium alloy FS welds | |
| WO2008010266A1 (en) | Friction welded part, suspension rod having the friction welded part, and joining method | |
| JPH1158040A (ja) | 異種金属製ワーク同士の摩擦撹拌接合方法 | |
| JP3314028B2 (ja) | アルミニウム製放熱装置及びその製造方法 | |
| JP4738657B2 (ja) | 銅、銅基合金およびその製造方法 | |
| JP5060086B2 (ja) | サスペンション部品およびサスペンション部品の製造方法 | |
| KR101920636B1 (ko) | 차량엔진용 이종접합 피스톤 제조장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| VD2 | Discontinued due to expiration of the term of protection |
Effective date: 20050427 |