NL1008191C2

NL1008191C2 - Sealing.

Info

Publication number: NL1008191C2
Application number: NL1008191A
Authority: NL
Inventors: Waltherus Antonius Tuerlings; Cornelis Maria Van Esch
Original assignee: Conveyor Components Bv
Priority date: 1998-02-03
Filing date: 1998-02-03
Publication date: 1999-09-06
Also published as: BE1011973A3; NL1008191A1

Description

Titel: AfdichtingTitle: Seal

De uitvinding heeft betrekking op een afdichting omvattende een binnenste element en een ten opzichte van de hartlijn van het binnenste element in radiale richting om het binnenste element heen grijpend en ten opzichte hiervan 5 roteerbaar buitenste element, waarbij delen van het binnenste element en van het buitenste element volgens een labyrint in elkaar grijpen, welk binnenste element koppelbaar is met een as en welk buitenste element koppelbaar is met een rol die ten opzichte van die as 10 roteerbaar is, en waarbij het binnenste element tenminste twee delen omvat.The invention relates to a seal comprising an inner element and an outer element which rotates radially around the inner element relative to the centerline of the inner element and rotatable relative thereto, parts of the inner element and of the outer an element interlocking according to a labyrinth, which inner element can be coupled to a shaft and which outer element can be coupled to a roller rotatable relative to said shaft, and wherein the inner element comprises at least two parts.

Een dergelijke afdichting is bekend uit DE 196 27 048 en wordt toegepast bij het afdichten van rolelementen, in het bijzonder voor het afdichten van 15 rolelementen die in hoofdzaak parallel met onderlinge tussenafstand achtereen geplaatst zijn tot een rollenbaan voor het transporteren van producten. Gebruikelijkerwijze omvat een dergelijk rolelement een concentrisch ten opzichte van een as verlopende holle rol, welke rol 20 roteerbaar ten opzichte van de as is aangebracht met behulp van rollagers die de binnenzijde van de rol met de as verbinden. Nabij de kopvlakken van de rol is een afdichting aangebracht om het inwendige van het rolelement, in het bijzonder de lagers, tegen binnentredend stof en vuil te 25 beschermen.Such a seal is known from DE 196 27 048 and is used in the sealing of rolling elements, in particular for sealing rolling elements which are placed substantially parallel in mutual spacing to form a roller conveyor for transporting products. Typically, such a rolling element comprises a concentric axis running hollow roller, the roller 20 being rotatably mounted with respect to the axis by means of roller bearings connecting the inside of the roller to the axis. A seal is provided near the end faces of the roller to protect the interior of the roller element, in particular the bearings, from dust and dirt entering.

Bij de bekende afdichting is het binnenste element in gemonteerde toestand van de afdichting met de as van het rolelement gekoppeld en is het buitenste element met de rol gekoppeld, zodat het buitenste element van de afdichting 30 roteerbaar is ten opzichte van het met de as verbonden binnenste element van de afdichting. Het binnenste element en het buitenste element grijpen daarbij in elkaar tot een labyrint dat zich in hoofdzaak in radiale richting ten opzichte van de as uitstrekt. Hieronder rr.cet verstaan 1008191 2 worden dat het eerste element en het tweede element zodanig samenwerken dat (delen van) hun oppervlakken met geringe tussenruimte uiteengelegen zijn, zodanig dat tussen de oppervlakken een gekronkelde in het bijzonder 5 meandervormige doorgang, labyrint genoemd, gevormd wordt. Het labyrint vormt een doorgang tussen de buitenwereld en het inwendige van het rolelement, bedoeld om het binnentreden van stof en vuil in het inwendige van het rolelement te voorkomen. Vanwege het grote aantal 10 afdichtingen dat benodigd is bij een uit rolelementen ! samengestelde rollenbaan wordt de afdichting bij voorkeur op goedkope wijze vervaardigd door deze uit kunststof te spuitgieten.In the known seal, the inner element in the mounted condition of the seal is coupled to the shaft of the roller element and the outer element is coupled to the roller, so that the outer element of the seal 30 is rotatable relative to the inner connected to the shaft element of the seal. The inner element and the outer element thereby interlock into a labyrinth extending substantially radially with respect to the axis. By rr.cet 1008191 2 is meant that the first element and the second element cooperate in such a way that (parts of) their surfaces are spaced apart with little space, such that a tortuous, in particular meandering, passage, called labyrinth, is formed between the surfaces. . The labyrinth forms a passage between the outside world and the interior of the rolling element, intended to prevent the entry of dust and dirt into the interior of the rolling element. Due to the large number of 10 seals required for one out of rolling elements! composite roller conveyor, the seal is preferably manufactured inexpensively by injection molding it from plastic.

Een probleem van de afdichting volgens DE 196 27 048 15 is het met behoud van de concentriciteit tussen de as en de rol bevestigen van het binnenste element van de afdichting aan de as zonder dat het binnenste element ten opzichte van de as een axiale en/of een excentrische beweging kan maken.A problem with the seal according to DE 196 27 048 15 is the retention of the inner element of the seal to the shaft while maintaining the concentricity between the shaft and the roller, without the inner element being axial and / or relative to the shaft can make an eccentric movement.

!!

Voorts treedt bij de bekende afdichting, omdat het 20 rolelement altijd in meer of mindere mate niet zuiver parallel met de as verloopt, vocht langs de as binnen in het inwendige van het rolelement, waardoor roestvorming kan worden veroorzaakt die de levensduur van de lagers verkort.Furthermore, in the known sealing, since the rolling element always always to a greater or lesser extent does not run exactly parallel to the shaft, moisture enters the interior of the rolling element along the shaft, so that rusting can be caused, which shortens the life of the bearings.

De uitvinding beoogt te voorzien in een afdichting 25 van de in de aanhef genoemde soort die genoemde nadelen niet bezit. Daartoe heeft de afdichting volgens de uitvinding het kenmerk dat de tenminste twee delen van het binnenste element in gemonteerde toestand van de afdichting gekoppeld zijn middels een klemverbinding.The object of the invention is to provide a seal 25 of the type mentioned in the preamble, which does not have the said drawbacks. For this purpose, the seal according to the invention is characterized in that the at least two parts of the inner element are coupled to the seal in the mounted condition by means of a clamping connection.

30 Hierdoor wordt bereikt dat het binnenste element met behoud van de concentriciteit tussen de as en de rol op de as bevestigd kan worden zonder dat het binnenste element ten opzichte van de as een axiale en/of een excentrische beweging kan maken. Voorts wordt door de klemverbinding het 35 langs de as in het inwendige van het rolelement binnentreden van vocht in hoge mate belemmerd, waardoor 4* T» 1008191’ 3 roestvorming voorkomen wordt en de levensduur van de lagers verlengd wordt.This achieves that the inner element can be fixed to the shaft while maintaining the concentricity between the shaft and the roller, without the inner element being able to make an axial and / or eccentric movement relative to the shaft. Furthermore, the clamping connection greatly inhibits the ingress of moisture along the axis into the interior of the rolling element, thereby preventing rust formation and extending the life of the bearings.

In een verdere uitvoering heeft de afdichting volgens de uitvinding het kenmerk, dat het binnenste en/of 5 het buitenste element is voorzien van tenminste één zich tenminste in radiale richting uitstrekkende opstaande rand, en dat het labyrint zich aan weerszijden van die tenminste ene opstaande rand uitstrekt.In a further embodiment, the seal according to the invention is characterized in that the inner and / or the outer element is provided with at least one upright edge extending at least in radial direction, and that the labyrinth extends on either side of said at least one upright edge extends.

In een andere uitvoering heeft de afdichting volgens 10 de uitvinding het kenmerk dat de klemverbinding twee coaxiaal met de hartlijn verlopende, in hoofdzaak busvormige verbindingsdelen omvat, waarbij het buitenoppervlak van het ene busvormige verbindingsdeel samenwerkt met het binnenoppervlak van het ander busvormige 15 verbindingsdeel. Hierdoor wordt bereikt dat genoemde delen van het binnenste element ten opzichte van elkaar gecentreerd kunnen worden. Bovendien wordt bereikt dat de genoemde delen van het binnenste element door hun busvorm om een as kunnen worden geklemd, hetgeen de concentriciteit 20 van het binnenste element ten opzichte van de as verhoogt en tevens het zich langs de as verplaatsen van vocht ter plaatse van de afdichting in hoge mate belemmert.In another embodiment, the seal according to the invention is characterized in that the clamping connection comprises two substantially bus-shaped connecting parts running coaxially with the center line, the outer surface of the one bus-shaped connecting part interacting with the inner surface of the other bus-shaped connecting part. This achieves that said parts of the inner element can be centered relative to each other. Moreover, it is achieved that the said parts of the inner element can be clamped about an axis by their sleeve shape, which increases the concentricity of the inner element relative to the axis and also the movement of moisture along the axis at the location of the seal. greatly impedes.

In weer een andere uitvoering heeft de afdichting volgens de uitvinding het kenmerk dat de samenwerkende 25 oppervlakken ten minste een kegelvormig verlopend vlak omvatten, in het bijzonder een kegelvormige verlopend vlak dat onder een hoek van minder dan 45°, bij voorkeur minder dan 10°, meer bij voorkeur onder een hoek van tussen 1° en 8° ten opzichte van de hartlijn verloopt. Hierdoor wordt 30 een effectieve klemverbinding bereikt waarvoor weinig vervorming van de samenwerkende vlakken nodig is, welke verbinding tevens op eenvoudige wijze te fabriceren is.In yet another embodiment, the seal according to the invention is characterized in that the co-operating surfaces comprise at least one conical tapering surface, in particular a conical tapering surface which is inclined at an angle of less than 45 °, preferably less than 10 °, more preferably runs at an angle of between 1 ° and 8 ° with respect to the centerline. Hereby an effective clamping connection is achieved which requires little deformation of the cooperating surfaces, which connection can also be manufactured in a simple manner.

In een volgende uitvoering heeft de afdichting volgens de uitvinding het kenmerk dat de samenwerkende 35 oppervlakken ten minste twee tegengesteld gerichte, op elkaar aansluitende kegelvormig verlopende vlakken omvatten 1008191 4 die een klikverbinding vormen. Hierdoor wordt bereikt dat de klemverbinding geborgd is tegen loswerken in axiale richting. Bovendien is bij montage duidelijk merkbaar wanneer de genoemde delen van het binnenste element de 5 gewenste positie hebben bereikt.In a further embodiment, the seal according to the invention is characterized in that the cooperating surfaces comprise at least two oppositely aligned, conically extending surfaces 1008191 4 which form a snap connection. This ensures that the clamping connection is secured against loosening in the axial direction. Moreover, during mounting it is clearly noticeable when the said parts of the inner element have reached the desired position.

In weer een verdere uitvoering heeft de afdichting volgens de uitvinding het kenmerk dat ten minste een der delen van het binnenste element koppelmiddelen omvat voor het concentrisch ten opzichte van de hartlijn van het 10 binnenste element koppelen van dat deel met een binnenring van een rollager, met behulp van welk rollager de rol in gemonteerde toestand ten opzichte van de as roteerbaar is. Hierdoor wordt bereikt dat het binnenste element ten opzichte van het lager gecentreerd kan worden.In yet a further embodiment, the seal according to the invention is characterized in that at least one of the parts of the inner element comprises coupling means for coupling that part concentrically to the center line of the inner element with an inner ring of a roller bearing, with by means of which roller bearing the roller can be rotated relative to the shaft in the mounted condition. This achieves that the inner element can be centered relative to the bearing.

15 In een verdere uitvoering heeft de afdichting volgens de uitvinding het kenmerk dat de koppelmiddelen een op dat genoemde deel aangebrachte, in hoofdzaak ringvormige borst omvatten, welke borst nabij de klikverbinding gelegen is. Hierdoor wordt bereikt dat de klemkracht van de 20 klikverbinding in een richting radiaal naar de hartlijn toe vergroot wordt.In a further embodiment, the seal according to the invention is characterized in that the coupling means comprise a substantially annular breast arranged on said part, which breast is located near the snap connection. This achieves that the clamping force of the snap connection is increased in a direction radially towards the center line.

In een andere uitvoering heeft de afdichting volgens de uitvinding het kenmerk dat het buitenste element koppelmiddelen omvat voor het concentrisch met de hartlijn 25 van het binnenste element koppelen van het buitenste element met een buitenring van een rollager, met behulp van welk rollager de rol in gemonteerde toestand ten opzichte van de as roteerbaar is. Hierdoor wordt bereikt dat het buitenste element concentrisch ten opzichte van de hartlijn 30 van het binnenste element gekoppeld is, waardoor wegens de verminderde excentriciteit de doorgangen van het labyrint nauwer kunnen worden gekozen, hetgeen de werking van de afdichting verbetert. Bovendien kan in eenzelfde ruimte een langere labyrintvormige gang worden gerealiseerd.In another embodiment, the seal according to the invention is characterized in that the outer element comprises coupling means for coupling the outer element concentrically with the center line of the inner element with an outer ring of a roller bearing, with the aid of which roller bearing the roller is mounted in is rotatable with respect to the shaft. This achieves that the outer element is coupled concentrically with respect to the center line of the inner element, as a result of which the passageways of the labyrinth can be chosen more narrowly because of the reduced eccentricity, which improves the operation of the seal. In addition, a longer labyrinth-shaped corridor can be realized in the same space.

35 In weer een andere uitvoeringsvorm heeft de afdichting volgens de uitvinding het kenmerk dat het 1008191 5 buitenste element is geïntegreerd met een kopvlak van een rol. Hierdoor wordt bereikt dat op eenvoudige wijze een rolelement kan worden samengesteld.In yet another embodiment, the seal according to the invention is characterized in that the outer element 1008191 is integrated with a head surface of a roller. This achieves that a rolling element can be assembled in a simple manner.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een 5 rolelement met een afdichting als hiervoor beschreven.The invention also relates to a rolling element with a seal as described above.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van een aantal uitvoeringsvoorbeelden van de afdichting volgens de uitvinding die in een tekening zijn weergegeven. In de tekening toont: 10 fig. 1 een schematische langsdoorsnede van een deel van een rolelement met een afdichting volgens de uitvinding.The invention will be further elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments of the seal according to the invention, which are shown in a drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a schematic longitudinal section of a part of a rolling element with a seal according to the invention.

Opgemerkt wordt dat de figuur slechts een schematische weergave is van een voorkeursuitvoering van de 15 uitvinding.It is noted that the figure is only a schematic representation of a preferred embodiment of the invention.

Refererend aan fig. 1 is daarin een deel van een rolelement met een afdichting volgens de uitvinding getoond. Het rolelement 1 omvat een concentrisch ten opzichte van een as 2 verlopende holle rol 3 die roteerbaar 20 ten opzichte van de as 2 is aangebracht met behulp van binnen de rol 3 aangebrachte kogellagers 4. Nabij de kopvlakken 5 van de rol 3 is een afdichting 6 aangebracht. De afdichting 6 omvat een binnenste element 7 en een ten opzichte van de hartlijn 8 van het binnenste element 7 in 25 radiale richting om het binnenste element 7 heen grijpend buitenste element 9. Het buitenste element 9 is roteerbaar ten opzichte van het binnenste element 7. De afdichting is in fig. 1 getoond in gemonteerde toestand. Het binnenste element 7 is derhalve gekoppeld met de as 2 en het 30 buitenste element 9 is gekoppeld met de rol 3. Het binnenste element 7 en het buitenste element 9 grijpen volgens een labyrint 10 in elkaar, dat wil zeggen, de oppervlakken van het binnenste element 7 en het buitenste element 9 zijn in het met 10 aangegeven gebied voorzien van 35 samenwerkende groeven, zodat tussen de groeven een 1008191! 6 gekronkelde, in de figuur een meandervormige doorgang, labyrint genoemd, gevormd wordt.Referring to Fig. 1, a part of a rolling element with a seal according to the invention is shown therein. The roller element 1 comprises a concentric roller 3 running concentrically with respect to an axis 2, which is arranged rotatably with respect to the axis 2 by means of ball bearings 4 arranged within the roller 3. A seal 6 is provided near the end faces 5 of the roller 3 applied. The seal 6 comprises an inner element 7 and an outer element 9 engaging radially around the inner element 7 relative to the centerline 8 of the inner element 7. The outer element 9 is rotatable relative to the inner element 7. The seal is shown in assembled condition in Fig. 1. The inner element 7 is therefore coupled to the shaft 2 and the outer element 9 is coupled to the roller 3. The inner element 7 and the outer element 9 interlock in a labyrinth 10, that is, the surfaces of the inner element 7 and the outer element 9 are provided in the region indicated by 10 with co-acting grooves, so that between the grooves a 1008191! 6 a serpentine passage, called a labyrinth, is formed in the figure.

Het binnenste element 7 van de afdichting omvat een eerste deel 20 en een tweede deel 21. Het labyrint 10 kan 5 doordat het binnenste element uit twee delen is opgebouwd nauwkeuriger gevormd worden. Hierdoor kan de lengte van het labyrint 10 groter worden gekozen en/of de tussenruimte tussen de delen die het labyrint 10 vormen nauwer worden uitgevoerd.The inner element 7 of the seal comprises a first part 20 and a second part 21. The labyrinth 10 can be more accurately formed because the inner element is composed of two parts. As a result, the length of the labyrinth 10 can be chosen to be larger and / or the spacing between the parts forming the labyrinth 10 can be made narrower.

10 De afdichting 6 is weergegeven in gemonteerde toestand waarin het eerste deel 20 gekoppeld is met het tweede deel 21 middels een klemverbinding 22. De klemverbinding 22 omvat twee coaxiaal met de hartlijn 8 verlopende busvormige verbindingsdelen 23 en 24. Het ’ 15 buitenoppervlak van het busvormige verbindingsdeel 23 werkt ; samen met het binnenoppervlak van het busvormige verbindingsdeel 24. Hierdoor wordt bereikt dat het eerste deel 20 gecentreerd kan worden ten opzichte van het tweede ' deel 21 en dat het eerste deel 20 op de juiste axiale 20 afstand geplaatst kan worden ten opzichte van het tweede deel 21. De klemverbinding 22 omvat twee tegengesteld gerichte, op elkaar aansluitende kegelvormig verlopende vlakken 27 en 28 van verschillende lengte die samen een met verwijzingscijfer 29 aangegeven klikverbinding vormen. Door 25 toepassing van een kegelvormig verlopend vlak wordt bereikt dat het eerste deel 20 niet alleen concentrisch binnen het tweede deel 21 geklemd kan worden, maar dat ook het eerste deel 20 op de as 2 geklemd kan worden. Hierdoor wordt het langs de as 2 stromen van vocht in hoge mate belemmerd en 30 wordt de binnenring 7 als een geheel klemvast en concentrisch met de as 2 verbonden.The seal 6 is shown in the assembled state in which the first part 20 is coupled to the second part 21 by means of a clamping connection 22. The clamping connection 22 comprises two sleeve-like connecting parts 23 and 24 extending coaxially with the center line 8. The outer surface of the sleeve-like connecting part 23 works; together with the inner surface of the sleeve-shaped connecting part 24. This ensures that the first part 20 can be centered relative to the second part 21 and that the first part 20 can be placed at the correct axial distance relative to the second part 21. The clamping connection 22 comprises two oppositely oriented, consecutively conical surfaces 27 and 28 of different length which together form a snap connection indicated by reference numeral 29. By using a conically shaped running surface it is achieved that the first part 20 can not only be clamped concentrically within the second part 21, but that the first part 20 can also be clamped on the shaft 2. As a result, the flow of moisture along the shaft 2 is greatly impeded and the inner ring 7 as a whole is connected clampingly and concentrically to the shaft 2.

Door toepassing van de klikverbinding wordt de klemverbinding in axiale richting geborgd. Bovendien is bij montage door het horen en voelen van een klik merkbaar dat 35 het eerste deel 20 in de juiste stand bevestigd is aan het tweede deel 21. Bij voorkeur verloopt het lange 1 10081 gi> i 7 kegelvormige vlak 27 onder een hoek van circa 2 a 3° met de hartlijn 8, terwijl het korte kegelvormige vlak 28 bij voorkeur onder een hoek van circa 5° met de hartlijn verloopt. Door de klikverbinding 29 nabij de ringvormige 5 borst 15 aan te brengen, wordt zowel bereikt dat het tweede deel 21 van het binnenste element 7 voldoende materiaal heeft om weerstand te kunnen bieden tegen vervorming als dat de klikverbinding door koppeling van de borst 15 met een binnenring van het lager 4 radiaal naar de hartlijn 8 10 toe op de as 2 bekrachtigd wordt.The clamp connection is secured in the axial direction by using the click connection. Moreover, upon assembly, by hearing and feeling a click, it is noticeable that the first part 20 is fixed in the correct position to the second part 21. Preferably, the long 1 10081 gi> i 7 conical surface 27 extends at an angle of approximately 2 to 3 ° with the centerline 8, while the short conical surface 28 preferably extends at an angle of approximately 5 ° with the centerline. By arranging the snap connection 29 near the annular chest 15, it is achieved that both the second part 21 of the inner element 7 has sufficient material to be able to resist deformation and that the snap connection by coupling the chest 15 with an inner ring is achieved. from the bearing 4 is driven radially towards the axis 8 10 on the shaft 2.

Bij het monteren van de afdichting 6 wordt bijvoorbeeld eerst het tweede deel 21 met behulp van de volgens de hartlijn 8 verlopende boring 30 daarvan over een uiteinde van de as 2 verschoven totdat de borst 15 15 samenwerkt met de binnenring 16 van het kogellager 4.When mounting the seal 6, for example, the second part 21 is firstly displaced over one end of the shaft 2 by means of its bore 30 running along the axis 8, until the breast 15 interacts with the inner ring 16 of the ball bearing 4.

Vervolgens wordt het buitenste element 9 coaxiaal met de hartlijn 8 over de as 2 geschoven tot de buitenring 19 van de rollager 4 opgesloten is tussen de borst 17 en de ringvormige nok 18 van het buitenste element 9. Hierdoor 20 grijpen de groeven 33 in het oppervlak van het tweede deel 21 van het binnenste element 7 en de groeven 34 in het oppervlak van het buitenste element 9 met nauwe tussenruimte in elkaar, zodat aan een zijde van de opstaande rand 11 een deel 13 van het labyrint 10 gevormd 25 wordt. Vervolgens wordt het eerste deel 20 langs de hartlijn 8 over de as 2 geschoven zodanig dat het busvormige verbindingsdeel 23 binnen het busvormige verbindingsdeel 21 gelegen is en de klikverbinding in werking getreden is. Hierbij grijpen de groeven 35 in het 30 oppervlak van het eerste deel 20 van het binnenste element 7 en de groeven 36 in het oppervlak van het buitenste element 9 met nauwe tussenruimte in elkaar zodat aan de andere zijde van de opstaande rand ll een deel 12 van het labyrint 10 gevormd wordt, dat via een ringvormig kanaal 14 35 met het deel 11 van het labyrint verbonden is. Tenslotte wordt de holle rol 3 over het buitenste element 9 geplaatst 1*008191 8 tot het kopvlak 5 daarvan tegen het buitenste element 9 aanligt.Then, the outer element 9 is slid coaxially with the axis 8 on the shaft 2 until the outer ring 19 of the roller bearing 4 is enclosed between the shoulder 17 and the annular cam 18 of the outer element 9. As a result, the grooves 33 engage in the surface of the second part 21 of the inner element 7 and the grooves 34 in the surface of the outer element 9 in close spacing, so that on one side of the upright edge 11 a part 13 of the labyrinth 10 is formed. Subsequently, the first part 20 is slid along the axis 2 along the axis 2 such that the sleeve-shaped connecting part 23 is located inside the sleeve-shaped connecting part 21 and the snap connection has come into effect. The grooves 35 in the surface of the first part 20 of the inner element 7 and the grooves 36 in the surface of the outer element 9 interlock with each other so that on the other side of the upright edge 11 a part 12 of the labyrinth 10 is formed, which is connected to the part 11 of the labyrinth via an annular channel 14. Finally, the hollow roller 3 is placed over the outer element 9 until its end face 5 abuts the outer element 9.

Op deze wijze wordt een afdichting 6 gevormd waarvan het binnenste element 7 concentrisch met de hartlijn 8 op 5 de as 2 geklemd is en waarvan het buitenste element 9 via het lager 4 concentrisch met de hartlijn 8 ten opzichte van het binnenste element 7 roteerbaar is. Doordat het binnenste element 7 via de borst 15, het rollager 4 en de schouder 17 met het buitenste deel 9 verbonden is, wordt 10 axiale speling vermeden. Op deze manier is een afdichting 6 gerealiseerd met een dubbel labyrint, welke afdichting bovendien weinig wrijvingsverliezen oplevert. Het buitenste I deel 9, het eerste deel 20 van het binnenste element en het tweede deel 21 van het binnenste element kunnen elk 15 afzonderlijk op eenvoudige wijze uit kunststof vervaardigd worden door middel van spuitgieten.In this manner, a seal 6 is formed, the inner element 7 of which is clamped concentrically with the axis 8 on the shaft 2 and the outer element 9 of which is rotatable via the bearing 4 concentrically with the axis 8 with respect to the inner element 7. Since the inner element 7 is connected to the outer part 9 via the chest 15, the roller bearing 4 and the shoulder 17, axial play is avoided. In this way, a seal 6 is realized with a double labyrinth, which seal moreover results in little friction losses. The outer part 9, the first part 20 of the inner element and the second part 21 of the inner element can each be individually manufactured from plastic in a simple manner by means of injection molding.

Een afdichting met een gebruikelijk labyrint, bijvoorbeeld een labyrint dat zich in radiale richting uitstrekt aan slechts een zijde van een zich in radiale 20 richting uitstrekkende wand, kan analoog aan de met betrekking tot fig. 1 beschreven wijze worden uitgevoerd met een binnenste element dat uit twee delen bestaat die met behulp van een klemverbinding verbonden zijn, met behoud van de beschreven bereikte voordelen. Een afdichting 25 met een dergelijk binnenste element wordt eveneens bij voorkeur uit kunststof vervaardigd.A seal with a conventional labyrinth, for example a labyrinth extending in radial direction on only one side of a wall extending in radial direction, can be performed analogously to the manner described with reference to Fig. 1 with an inner element which two parts are connected by means of a clamping connection, while retaining the described advantages achieved. A seal 25 with such an inner element is also preferably manufactured from plastic.

Opgemerkt wordt dat het hier besproken uitvoerings-voorbeeld slechts een voorkeursuitvoering betreft en dat binnen het raam van de conclusies zeer veel 30 uitvoeringsvarianten mogelijk zijn. In het bijzonder kan de klemverbinding op verschillende wijzen worden uitgevoerd.It is noted that the exemplary embodiment discussed here is only a preferred embodiment and that a great many embodiments are possible within the scope of the claims. In particular, the clamping connection can be made in various ways.

Bovendien kunnen zowel de binnenring als de buitenring uit meer dan twee elementen zijn opgebouwd. Voorts is het mogelijk om een rolelement van slechts één 35 afdichting te voorzien, bijvoorbeeld bij de niet ½ π 1008191 9 aangedreven zijde van een rolelement dat aan de andere zijde wordt aangedreven.In addition, both the inner ring and the outer ring can be made up of more than two elements. Furthermore, it is possible to provide a rolling element with only one seal, for instance on the side not driven ½ π 1008191 9 of a rolling element that is driven on the other side.

1008191’1008191 "

Claims

A seal comprising an inner element and an outer element rotatable relative to the centerline of the inner element about the inner element in a radial direction and rotatable relative thereto, with 5 parts of the inner element and of the outer element according to a labyrinth interlocking, which inner element is connectable to a shaft and which outer element is connectable to a roller rotatable relative to said shaft, and the inner element comprising at least two parts, characterized in that the at least two parts of the inner element in the assembled state of the seal are coupled by means of a clamping connection.

Seal according to claim 1, characterized in. That the inner and / or outer element is provided with at least one upright edge extending at least in radial direction, and that the labyrinth extends on either side of said at least one upright edge.

3. Seal according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping connection comprises two substantially bus-shaped connecting parts running coaxially with the center line, the outer surface of the one bus-shaped connecting part interacting with the inner surface of the other bus-shaped connecting part. 25

Seal according to claim 3, characterized in. that the co-operating surfaces comprise at least one conical running surface, in particular a conical running surface which is inclined at an angle of less than 45 °, preferably at an angle of less than 10 °, in particular at an angle between 1 ° and 8 ° with respect to the centerline.

Sealing according to claim 4, characterized in that the co-operating surfaces comprise two oppositely aligned, conically extending surfaces which form a snap connection.

6. A seal according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the parts of the inner element comprises coupling means for coupling that part concentrically to the center line of the inner element with an inner ring of a roller bearing, using of which roller bearing the roller can be rotated relative to the shaft in the mounted state. 10

Seal according to claims 5 and 6, characterized in that the coupling means comprise a substantially annular breast arranged on said part, which breast is located near the snap connection.

Seal according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer element comprises coupling means for coupling the outer element concentrically with the center line of the inner element with an outer ring of a roller bearing, with the aid of which roller bearing the roller mounted position is rotatable relative to the 20 axis.

Seal according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer element is integrated with a head surface of a roll.

10. Rolling element, comprising a roller concentric with respect to an axis which is rotatable with respect to that axis, which rolling element is provided with at least one seal according to any one of claims 1-10, wherein the inner element of the seal with the axis is linked.

Rolling element according to claim 10, characterized in that. 30 that the inner element is clamp-tightly coupled to the shaft.

Rolling element according to claim 10 or 11, characterized in that the outer element is clamp-tightly coupled to the roller. 1008191