NL1006990C2 - Inrichting voor het verwijderen van één of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal. - Google Patents

Description

5 1 154619

Inrichting voor het verwijderen van één of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een 10 inrichting voor het verwijderen van één of meer veront reinigingen uit een bulkmateriaal, omvattende: - een behandelingskamer voor het hierin behandelen van verontreinigd bulkmateriaal, - toevoerorganen voor het aan de behandelingskamer 15 toevoeren van het bulkmateriaal, - afvoerorganen voor het vanuit de behandelingskamer afvoeren van het bulkmateriaal, waarbij de toevoer- en afvoerorganen telkens een roteerbaar, in hoofdzaak schroefvormig lichaam omvatten, waarbij het schroefvormige 20 lichaam een holle as omvat, - vacumeerorganen voor het vacumeren van de behandelingskamer, verhittingsorganen voor het verhitten van het bulkmateriaal in de behandelingskamer.

25 Een dergelijke inrichting is bekend uit de Nederland se octrooiaanvrage 91.01802. Deze inrichting bevat verhittingsorganen die door middel van inductie warmte opwekken, terwijl de behandelingskamer een roteerbare houder voor het bulkmateriaal omvat. In het algemeen werkt deze beken-3 0 de inrichting bij een hoge temperatuur en bij een zeer lage luchtdruk, hetgeen een zeer goede werking voor het verwijderen van verontreinigingen uit bulkmateriaal verschaft. Echter dient het verontreinigde bulkmateriaal van een verontreinigde plaats naar deze bekende inrichting 35 getransporteerd te worden, hetgeen met name bij minder ernstige vervuilingen onnodige kosten met zich meebrengt.

Er bestaat een behoefte aan een inrichting die ter 1006990 2 154619 plekke verontreinigd bulkmateriaal in verre mate kan reinigen en die snel inzetbaar is, waardoor onder meer transportkosten van bulkmateriaal gereduceerd worden.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding een 5 inrichting voor het verwijderen van verontreinigingen uit bulkmateriaal te verschaffen die snel en ter plekke inzetbaar is.

Hiertoe wordt een inrichting van de in de aanhef genoemde soort volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de 10 inrichting mobiel is, en een verhittingseenheid, een vacuumeenheid, een behandelingskamereenheid, een energie-opwekkingseenheid, een hydraulische eenheid, een procesbesturingseenheid, en een koeleenheid bevat, waarbij de eenheden onderling operatief verbindbaar zijn, 15 dat de verhittingseenheid de verhittingsorganen bevat, die gevormd worden door een thermische olieketel, een thermische oliepomp en een expansievat, dat de behandelingskamereenheid de behandelingskamer bevat die gevormd wordt door drie boven elkaar geplaatste 20 rijen van een aantal naast elkaar gelegen dubbelwandige pijpen, waarbij elke pijp een schroeftransporteur bevat voor het in een transportrichting transporteren van het bulkmateriaal, waarbij de transportrichting van de schroeftransporteurs behorende tot één rij pijpen onder-25 ling gelijk is, en de tansportrichting van de schroef- transporteurs behorende tot de middelste rij pijpen tegengesteld is aan de transportrichting van de schroeftransporteurs behorende tot de andere rijen pijpen, waarbij, in de transportrichting gezien, aan het eind van de eerste 30 rij pijpen een breekinstallatie is voorzien en aan het eind van de tweede rij pijpen een vergruisinstallatie is voorzien, dat de behandelingskamereenheid verder voorzien is van een filtereenheid en een condensoreenheid die verbonden zijn met het einde van de derde rij pijpen, en 35 waarbij de schroeftransporteurs aangedreven worden door de hydraulische eenheid. Doordat de behandelingskamer gevormd wordt door drie boven elkaar gelegen pijpen, die op zich 1006990 3 154619 stationair zijn en waarbij het bulkmateriaal door de pijpen getransporteerd wordt door schroeftranporteurs, wordt een compacte constructie verkregen die transpor-teerbaar is en waarbij de door het bulkmateriaal te door-5 lopen weg voldoende lang is voor een efficiënte verwij- dering van verontreinigingen. Door gebruik te maken van verhitting door middel van olie, kan weliswaar niet een even hoge temperatuur als bij inductieverwarming verkregen worden, maar wordt daarentegen de constructie voldoende 10 compact om transporteerbaar te zijn. De bereikbare tempe raturen zijn echter voldoende om bepaalde mildere soorten verontreinigingen volledig te verwijderen en om bij ernstigere verontreinigingen een voldoende voorreiniging te verkrijgen waardoor de hoeveelheid voor aanvullende reini-15 ging te transporteren voorgereinigd bulkmateriaal sterk gereduceerd kan worden. Met name door de transporteerbaar-heid van de verhittingseenheid en de behandelingskamereen-heid is de hele inrichting mobiel te maken waardoor een reiniging van bulkmateriaal ter plekke mogelijk is.

20 Een uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de toevoerorganen een alternerend werkend toevoersysteem met twee alternerend afsluitbare toevoerbunkers bevat. Hierdoor kan de inrichting continu blijven werken waarbij het bulkmateriaal 25 discontinu wordt toegevoerd, en is tevens een afsluiting van de inrichting realiseerbaar die het opwekken van een voldoende vacuum mogelijk maakt.

Een verdere voorkeursuitvoering van een inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat elk van de 30 toevoerbunkers voorzien is van detectoren voor het niveau van het bulkmateriaal. Hierdoor kan wanneer het bulkmateriaal in een toevoerbunker het gewenste niveau heeft bereikt deze bunker geopend worden om het bulkmateriaal in te voeren in de pijpen van de eerste rij.

35 Bij voorkeur zijn de toevoerbunkers afsluitbaar door middel van een zwenkbare afsluitklep die door twee paar tegenover elkaar gelegen cilinders verplaatsbaar is.

1006990 4 154619

Aangezien de afsluitklep zich over de hele breedte van de rij dient uit te strekken, zorgt deze constructie ervoor dat de afsluitklep niet ongewenst doorzakt.

In een verdere uitvoering van een inrichting volgens 5 de uitvinding bevat de filtereenheid een rechtopstaande filterkast met een van beneden naar boven toenemende doorsnede en voorzien van keerschotten voor het filteren van de naar de condensoreenheid getransporteerde gassen. Hierdoor wordt een mechanische filtereenheid verschaft die 10 geen gebruik maakt van onderdelen die geregeld onderhoud of vervanging behoeven, zoals bijvoorbeeld een filterdoek.

Een optimale verwarming van het bulkmateriaal door de thermische olie wordt verkregen wanneer elk van de schroeftransporteurs voorzien is van een holle as, en 15 wanneer de holle as van elke schroeftransporteur en van elke dubbelwandige pijp de ruimte tussen de dubbele wanden verbonden is met de verhittingseenheid voor het tegengesteld aan de transportrichting transporteren van olie.

Bij voorkeur bevat de vacuumeenheid twee vacuumpom-20 pen, zodat het te bereiken vacuum voor verschillende soorten te reinigen bulkmateriaal regelbaar is.

Een verdere voorkeursuitvoering van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt doordat het aantal pijpen in elke rij tien is, en de hydraulische 25 eenheid vijf hydromotoren bevat, waarbij elke hydromotor zes schroeftransporteurs aandrijft, twee in elke rij, waarbij de tweetallen schroeftransporteurs aangedreven door één hydromotor boven elkaar liggen. Dit aantal pijpen blijkt voor alle soorten verontreinigd bulkmaterialen een 30 economisch voldoende capaciteit te geven. Daarnaast blij ken hydromotoren ten opzichte van andere bekende aandrijfsystemen het verrassende voordeel te hebben dat zij niet alleen bij de aandrijving van schroeftransporteurs een hoog rendement bij lage toerentallen hebben, maar tevens 35 een betere regelingen van de toerentallen verschaffen.

Bovendien is het hierdoor mogelijk dat één hydromotor meerdere schroeftransporteurs aandrijft, waardoor het 1006990 5 154619 aantal hydromotoren en daardoor de benodigde plaatsruimte beperkt blijft.

Wanneer de koeleenheid voorzien is van een warmtewis-selaareenheid, blijft het opgewekte geluid beperkt, waar-5 door de inrichting in nagenoeg alle gevallen aan de ge- luidsnormen voldoet om 24 uur per dag te mogen werken.

Een verdere uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt doordat de procesbesturingseenheid geschikt is voor het regelen van 10 de temperatuur van de olie, voor het regelen van het vacuumniveau, voor het regelen van de omwentelingssnelheid van de schroeftransporteurs, voor het regelen van de instelling van de niveaudetectoren voor het bulkmateriaal en voor het regelen van de warmtewisselaareenheid. Bij 15 voorkeur is de procesbesturingseenheid op afstand bestuur baar. Hierdoor kan de inrichting zonder dagelijkse aanwezigheid van specialistisch en duur bedieningspersoneel bediend worden. Tevens kunnen de bedrijfsparameters die afhankelijk zijn van de soort bulkmateriaal en de soort 20 verontreiniging op afstand ingesteld worden.

Enige uitvoeringsvoorbeelden van een inrichting voor het verwijderen van één of meer verontreinigingen uit een bulkmateriaal volgens de onderhavige uitvinding, zullen bij wijze van voorbeeld aan de hand van de tekening ver-25 duidelijkt worden. In de tekening toont:

Figuur 1 een schematisch bovenaanzicht van een mobiele inrichting op twee trailers volgens de onderhavige uitvinding, - Figuur 2A een schematisch zijaanzicht van één van 30 de trailers van figuur 1, met daarop de verhittingseen- heid, de vacuumeenheid en de behandelingskamereenheid, - Figuur 2B een schematisch eindaanzicht van figuur 2A, waarbij de toevoerbunkers voor de duidelijkheid zijn weggelaten, 35 - Figuur 3 een schematisch zijaanzicht van de andere trailer van figuur 1, met daarop de andere eenheden van de inrichting volgens de uitvinding, 1006990 6 154619

Figuur 4A een schematisch eindaanzicht van de behandelingskamer volgens de uitvinding,

Figuur 4B een schematisch bovenaanzicht van de behandelingskamer volgens de uitvinding, 5 - Figuur 4C een schematisch eindaanzicht van de behandelingskamer volgens de uitvinding, voor het verduidelijken van de aandrijving van de schroeftransporteurs door de hydromotoren, - Figuur 5 een schematisch aanzicht van een schroef- 10 transporteur te gebruiken in een inrichting volgens de uitvinding, - Figuur 6 een schematische doorsnede van een toevoer- of afvoerbunker van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding, 15 - Figuur 7A een schematisch aanzicht van een breekin- stallatie van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding, - Figuur 7B een schematisch eindaanzicht van figuur 7A, 20 - Figuur 8A en Figuur 8B een schematisch aanzicht van een vergruisinstallatie van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding, - Figuur 9 een schematische doorsnede van een mechanische filtereenheid van een inrichting volgens de onder- 25 havige uitvinding,

Figuur 10 een principeschema van de onderlinge verbinding van de eenheden van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding.

Figuur 1 toont een schematisch bovenaanzicht van een 30 mobiele inrichting op twee trailers 1, 2 volgens de onder havige uitvinding, zoals deze ter plekke op een werkterrein kunnen zijn opgesteld. De trailer 1 bevat een ver-hittingseenheid 3, een vacuumeenheid 4, en een behande-lingskamereenheid 5 met twee toevoerbunkers 6, 6'. Naast 35 de trailer 1 is een oplagsilo 7 voor het gereinigde eind produkt geplaatst. De tweede trailer 2 bevat een energie-opwekkingseenheid, een hydraulische eenheid, geplaatst in 1006990 7 154619 eenheid 8, een procesbesturingseenheid 9, en een koeleenheid 10. Verder kan de tweede trailer een gedeelte 11 voor eventueel personeel bevatten. Deze verdeling van de eenheden over twee trailers blijkt qua plaatsruimte een 5 ideale indeling te zijn. Tijdens bedrijf zijn de eenheden op de twee trailers onderling operatief verbonden hetgeen in figuur 1 vanwege de duidelijkheid niet is weergegeven. Voor de onderlinge verbindingen wordt naar figuur 10 verwezen.

10 In figuur 2A is een schematisch zijaanzicht weergege ven van de trailer 1 van figuur 1, met daarop de verhit-tingseenheid 3, de vacuumeenheid 4 en de behandelingska-mereenheid 5.

De verhittingseenheid 3 bevat verhittingsorganen, die 15 gevormd worden door een thermische olieketel 12, een thermische oliepomp 13 en een expansievat 14. Verder kan de verhittingseenheid een gecombineerde ontgassings/koelpot 15 bevatten. De verhittingseenheid 3 kan thermische olie leveren met een temperatuur van ongeveer 400 °C. De 2 0 oliepomp 13 pompt de thermische olie onder een druk van bij voorbeeld 6 bar door de betreffende onderdelen van de inrichting. Hierdoor wordt niet alleen een voor verwarming van het bulkmateriaal voldoende stroming van de olie verkregen, maar wordt tevens de levensduur van de thermi-25 sche olie verlengd.

De behandelingskamereenheid 5 bevat de behandelings-kamer 16 die gevormd wordt door drie boven elkaar geplaatste rijen 17, 18, 19 van een aantal naast elkaar gelegen dubbelwandige pijpen 20 (figuren 2B, 4A-C). In 30 elke pijp 20 is een schroef transporteur 21 geplaatst voor het in een transportrichting 17', 18', 19' transporteren van het bulkmateriaal. De transportrichting van de schroeftransporteurs 21 behorende tot één rij pijpen is onderling gelijk en de transportrichting 17' van de 35 schroeftransporteurs 21 behorende tot de eerste rij pijpen 20 is gelijk aan de transportrichting 19' van de schroeftransporteurs 21 behorende tot de derde rij 19 1006990 8 154619 pijpen 20. De tansportrichting 18' van de schroeftransporteurs 21 behorende tot de middelste rij pijpen 18 is tegengesteld is aan de transportrichting van de schroef-transporteurs 21 behorende tot de andere rijen pijpen 20.

5 In de transportrichting gezien, aan het eind van de eerste rij 17 pijpen 20 een breekinstallatie 22 voorzien en aan het eind van de tweede rij 18 pijpen 20 is een vergruisin-stallatie 23 voorzien, beide voor het verkleinen en vergruizen van klompen of schalen bulkmateriaal.

10 De behandelingskamereenheid 5 is verder voorzien van een filtereenheid 24 en een condensoreenheid 25 die verbonden zijn met het einde van de derde rij 19 pijpen 20. Hierdoor werkt de inrichting emissie-vrij en worden alle vrijkomende gassen opgevangen en verbrand op de thermische 15 olieketel. Niet condenseerbare gassen worden middels een pijplijn en terugslagkleppen, reduceerventielen en vlamdo-vers direct in de vlam van de thermische olieketel geïnjecteerd en verbrand. De schroeftransporteurs 21 worden op hierna nader verduidelijkte manier via hun aandrijfassen 20 28 aangedreven door de hydraulische eenheid 8.

Het bulkmateriaal wordt via de twee toevoerbunkers 6, 6' , waarvan de constructie nader aan de hand van figuur 6 verduidelijkt zal worden. De uit de behandelingskamer 16 komende hoeveelheid behandeld bulkmateriaal wordt via 25 afvoerorganen 27 die bijvoorbeeld schroeftransporteurs bevatten, afgevoerd naar de opslagsilo 7 (zie figuur 2B).

Figuur 3 toont een schematisch zijaanzicht van de trailer 2 van figuur 1, met daarop de andere eenheden van de inrichting volgens de uitvinding, 30 Figuur 5 toont een schematisch aanzicht van een schroeftransporteur 21 te gebruiken in een inrichting volgens de uitvinding. Elk van de schroeftransporteurs 21 is voorzien van een holle as 30. De holle as 3 0 van elke schroeftransporteur 21 en de ruimte 29 van elke dubbelwan-35 dige pijp 20 (zie figuur 4A) zijn verbonden met de verhit- tingseenheid 3 voor het tegengesteld aan de betreffende transportrichting transporteren van olie.

5006990 9 154619

Een voldoende verwerkingscapaciteit voor alle te behandelen soorten bulkmateriaal wordt verkregen wanneer het aantal pijpen 20 in elke rij 17, 8, 19 tien is (figuur 4). De hydraulische eenheid 8 bevat vijf hydromotoren. Ten 5 opzichte van andere bekende aandrijfsystemen blijken hydromotoren het verrassende voordeel te hebben dat zij niet alleen bij de aandrijving van schroeftransporteurs een hoog rendement bij lage toerentallen hebben, maar zij blijken tevens een betere regeling van de toerentallen te 10 verschaffen. Bovendien is het hierdoor mogelijk dat één hydromotor meerdere schroeftransporteurs 21 op de in figuur 4C weergegeven manier aandrijft, waardoor het aantal hydromotoren en daardoor de benodigde plaatsruimte beperkt blijft. Hierdoor drijft elke hydromotor zes 15 schroeftransporteurs aan, twee in elke rij, waarbij de tweetallen schroeftransporteurs aangedreven door één hydromotor boven elkaar liggen.

Figuur 6 is een schematische doorsnede van de toe-voerorganen van een inrichting volgens de onderhavige 20 uitvinding. De toevoerorganen bevatten een alternerend werkend toevoersysteem met twee alternerend afsluitbare toevoerbunkers 6, 6'. Elk van de toevoerbunkers 6, 6' is afgesloten door een deksel 31, 31', waarin zich een toe- voeropening 32, 32' bevindt. Deze toevoeropeningen 32, 32' 25 kunnen bijvoorbeeld aansluiten op toevoerende schroef transporteurs zoals deze aan de hand van figuur 10 zullen worden beschreven. Elk van de toevoerbunkers 6, 6' is voorzien van detectoren (niet weergegeven) voor het niveau van het bulkmateriaal. Hierdoor kan wanneer het bulkmate-30 riaal in een toevoerbunker 6, 6' het gewenste niveau heeft bereikt deze bunker geopend worden om het bulkmateriaal in te voeren in de pijpen van de eerste rij . De toevoerbunkers 6, 6' zijn alternerend afsluitbaar door middel van een zwenkbare afsluitklep 33, 33' die door twee paar 35 tegenover elkaar gelegen cilinders 34, 35; 34', 35' ver plaatsbaar is. Aangezien de afsluitklep 33, 33' zich over de hele breedte van de rij dient uit te strekken, zorgt 1006990 10 154619 deze dubbele cilinderconstructie ervoor dat de afsluitklep 33, 33' niet ongewenst doorzakt. Bovendien verschaft deze constructie de mogelijkheid de gehele inrichting voldoende af te sluiten om een voldoende lage druk in de behandel-5 ingskamer op te wekken en te houden.

Figuren 7A en 7B tonen schematisch aanzichten van de breekinstallatie 22 van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding. De breekinstallatie 22 bevat een groot aantal op een roteerbare as 38 geplaatste platen 37 met 10 vingerachtige uitsteeksels. De breekinstallatie zorgt ervoor dat klompen bulkmateriaal, of door de verwarming ontstane schalen bulkmateriaal verkleind worden, waardoor het verwijderen van verontreinigingen beter kan plaatsvinden .

15 Figuren 8A en 8B tonen schematisch aanzichten van de vergruisinstallatie 23 van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding. De vergruisinstallatie 23 bevat in dit voorbeeld een aantal langwerpige uitsteeksels 61 die op een roteerbare as 60 zijn gemonteerd. De langwerpige 20 uitsteeksels 61 kunnen zich ononderbroken over de gehele- lengte van de as 60 uitstrekken, maar kunnen echter in een andere uitvoering ook onderbroken zijn.

Figuur 9 is een schematische doorsnede van de mechanische filtereenheid 24 van een inrichting volgens de 25 onderhavige uitvinding. De filtereenheid 24 omvat een rechtopstaande filterkast 40 met een van beneden naar boven toenemende doorsnede en is voorzien van een aantal keerschotten 39 voor het filteren van de naar de conden-soreenheid getransporteerde gassen. Hierdoor wordt een 30 mechanische filtereenheid verschaft die geen gebruik maakt van onderdelen die geregeld onderhoud of vervanging behoeven, zoals bijvoorbeeld een filterdoek. Grotere uit de gassen gefilterde materialen kunnen terug naar de behan-delingskamer gevoerd worden om opnieuw behandeld te wor-35 den, terwijl de naar de condensoreenheid gevoerde gassen daar gecondenseerd worden tot een klein volume en eventueel getransporteerd kunnen worden voor hergebruik of 1006990 11 154619 voor een verdere reiniging.

Figuur 10 toont een principeschema van de onderlinge verbinding van de eenheden van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding. Verontreinigde grond wordt, even-5 tueel na zeving, in een opvangtrechter 41 gebracht, van waaruit deze via toevoerende schroeftransporteurs 42 en valpijpen naar de toevoerbunkers 6, 6' wordt getranspor teerd. Wanneer één van de toevoerbunkers, in het weergegeven geval bunker 6 voldoende gevuld is, hetgeen gede-10 tecteerd wordt door niveaudetectors, wordt de bunker 6 geopend door verplaatsing van de klep 33 van de linker stand naar de rechter stand waar deze de andere toevoer-bunker 6' afsluit. De verontreinigde grond gaat van de toevoerbunker 6 naar de eerste rij 17 pijpen van de behan-15 delingskamer en wordt door een schroeftransporteur door de behandelingskamer gevoerd, waarbij de grond de breekin-stallatie 22 en de vergruisinstallatie 23 passeert. De hoeveelheid toegelaten grond wordt zodanig geregeld dat elke pijp ongeveer voor de helft met grond gevuld is. De 20 vacuumeenheid 4 aangedreven door dieselaggregaat 48, generator 49 en compressor 51 zorgt ervoor dat in de pijpen een lage druk heerst. In het weergegeven geval wordt in de valpijpen de aansluiting naar de vacuumeenheid gerealiseerd. Afhankelijk van de capaciteit van de vacuum-25 pomp kan de druk ingesteld worden, waarbij bij het gebruik van twee vacuumpompen, bijvoorbeeld een vacuumpomp met een capaciteit van 400 m3 en een vacuumpomp met een capaciteit van 2000 m3, een druk van tot 0,5 mbar bereikt kan worden.

De verontreinigde grond wordt in de behandelingskamer 30 verwarmd door middel van olie die via de olieketel 12 en de oliepomp 13 door de holle assen van de schroeftransporteurs 21 en in de ruimte van de dubbelwandige pijpen wordt getransporteerd. Hierbij is de stroom van de olie bij voorkeur tegengesteld aan die van de transportrichting 35 17', 18', 19' van de betreffende rij pijpen. De olie wordt bij voorkeur onder druk in de inrichting ingebracht, om een betere regeling van de verwarming te kunnen reali 1006990 12 154619 seren. Hiervoor is een orgaan 47 voorzien, dat bijvoorbeeld stikstof onder een druk van 6 bar opwekt op de olieleidingen zet.

Uit de grond vrijkomende gassen gaan via de filter-5 eenheid 24 naar de condensoreenheid 25 en worden opgevan gen in het condensvat 44, waarna een eventuele verdere behandeling of hergebruik 45 volgt. Voor het koelen van onderdelen van de inrichting en het condenseren van de vrijkomende gassen, wordt gebruik gemaakt van de koeleen-10 heid 10.

Uit de behandelingskamer komende grond wordt via afvoerende schroeftransporteurs 43 overgebracht naar opslagsilos 7, waarna uiteindelijk gereinigde grond 46 hergebruikt of getransporteerd kan worden.

15 Eventueel kan in de toevoerbunkers 6, 6' stoom 52 geïnjecteerd worden om de verontreinigde grond voor te behandelen.

De energie voor het bedrijven van de eenheden van de inrichtingen wordt verschaft door het dieselaggregaat 48 20 en de generator 49, waarbij het dieselaggregaat 48 gevoed wordt door een dieselvoorraad 50.

Uit proefonderzoeken is gebleken dat de mobiele inrichting volgens de onderhavige uitvinding in staat is grond verontreinigd met onder meer ftalaten, fluorescen-25 tiepoeder, benzine en dergelijke en aardgasproduktieslib snel en voldoende te reinigen, waarbij de gereinigde grond geen verkleuring vertoont en geen structuurverandering ondergaat. Hierbij zijn in afhankelijkheid van de grond en de soort verontreiniging de instellingen van de inrichting 30 door de procesbesturingseenheid op afstand zodanig in te stellen, dat binnen relatief korte tijd de inrichting om te schakelen is naar een ander soort grond/verontreiniging. Tevens is door deze onderzoeken komen vast te staan dat cyanides afhankelijk van hun samenstelling in dit 35 systeem geheel of grotendeels in dezelfde bewerking worden ontleed en afgebroken.

1006990

Claims (14)

1. Inrichting voor het verwijderen van één of meer 5 verontreinigingen uit een bulkmateriaal, omvattende: - een behandelingskamer voor het hierin behandelen van verontreinigd bulkmateriaal, - toevoerorganen voor het aan de behandelingskamer toevoeren van het bulkmateriaal, 10. afvoerorganen voor het vanuit de behandelingskamer afvoeren van het bulkmateriaal, waarbij de toevoer- en afvoerorganen telkens een roteerbaar, in hoofdzaak schroefvormig lichaam omvatten, waarbij het schroefvormige lichaam een holle as omvat, 15. vacumeerorganen voor het vacumeren van de behande lingskamer, verhittingsorganen voor het verhitten van het bulkmateriaal in de behandelingskamer, met het kenmerk, 20 dat de inrichting mobiel is, en een verhittingseen- heid, een vacuumeenheid, een behandelingskamereenheid, een energieopwekkingseenheid, een hydraulische eenheid, een procesbesturingseenheid, en een koeleenheid bevat, waarbij de eenheden onderling operatief verbindbaar zijn, 25 dat de verhittingseenheid de verhittingsorganen bevat, die gevormd worden door een thermische olieketel, een thermische oliepomp en een expansievat, dat de behandelingskamereenheid de behandelingskamer bevat die gevormd wordt door drie boven elkaar geplaatste 30 rijen van een aantal naast elkaar gelegen dubbelwandige pijpen, waarbij elke pijp een schroeftransporteur bevat voor het in een transport richting transporteren van het bulkmateriaal, waarbij de transportrichting van de schroeftransporteurs behorende tot één rij pijpen onder-35 ling gelijk is, en de tansportrichting van de schroef- transporteurs behorende tot de middelste rij pijpen tegengesteld is aan de transportrichting van de schroeftrans- 1006990 14 154619 porteurs behorende tot de andere rijen pijpen, waarbij, in de transportrichting gezien, aan het eind van de eerste rij pijpen een breekinstallatie is voorzien en aan het eind van de tweede rij pijpen een vergruisinstallatie is 5 voorzien, dat de behandelingskamereenheid verder voorzien is van een filtereenheid en een condensoreenheid die verbonden zijn met het einde van de derde rij pijpen, en waarbij de schroeftransporteurs aangedreven worden door de hydraulische eenheid. 10

2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de toevoerorganen een alternerend werkend toevoersys-teem met twee alternerend afsluitbare toevoerbunkers bevat. 15

3. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat elk van de toevoerbunkers voorzien is van detectoren voor het niveau van het bulkmateriaal.

4. Inrichting volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat de toevoerbunkers afsluitbaar zijn door middel van een zwenkbare afsluitklep die door twee paar tegenover elkaar gelegen cilinders verplaatsbaar is.

5. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de filtereenheid een rechtopstaande filterkast bevat met een van beneden naar boven toenemende doorsnede en met keerschotten voor het filteren van de naar de condensoreenheid getransporteerde gassen. 30

6. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat elk van de schroeftransporteurs voorzien is van een holle as, en dat de holle as van elke schroef transporteur en van elke dubbelwandige pijp de ruimte tussen de dubbele 35 wanden verbonden is met de verhittingseenheid voor het tegengesteld aan de transportrichting transporteren van olie. 1006990 ' 15 154619

7. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vacuumeenheid ten minste één vacuumpomp bevat.

8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, 5 dat de vacuumeenheid twee vacuumpompen bevat.

9. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het aantal pijpen in elke rij tien is, en de hydraulische eenheid vijf hydromotoren bevat, waarbij elke hydro- 10 motor zes schroeftransporteurs aandrijft, twee in elke rij, waarbij de tweetallen schroeftransporteurs aangedreven door één hydromotor boven elkaar liggen.

10. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, 15 dat de energieopwekkingseenheid een dieselaggregaat, een compressor, een hydraulische pompeenheid en een generator omvat.

11. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, 20 dat de koeleenheid voorzien is van meerdere warmtewisse- laareenheden.

12. Inrichting volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de procesbesturingseenheid geschikt is voor het rege- 25 len van de temperatuur van de olie, voor het regelen van het vacuumniveau, voor het regelen van de omwentelings-snelheid van de schroeftransporteurs, voor het regelen van de instelling van de niveaudetectoren voor het bulk-materiaal en voor het regelen van de warmtewisselaareen-30 heid.

13. Inrichting volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de procesbesturingseenheid op afstand bestuurbaar is.

13 154619

14. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de verhittingseenheid, de vacuumeenheid en de behandelingskamereenheid op één trailer plaats- 1006990 16 154619 baar zijn, en de andere eenheden op een andere trailer plaatsbaar zijn. 1006990 '