NL1006304C2 - Pouring pipe. - Google Patents
Pouring pipe. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1006304C2 NL1006304C2 NL1006304A NL1006304A NL1006304C2 NL 1006304 C2 NL1006304 C2 NL 1006304C2 NL 1006304 A NL1006304 A NL 1006304A NL 1006304 A NL1006304 A NL 1006304A NL 1006304 C2 NL1006304 C2 NL 1006304C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pouring pipe
- pouring
- liquid metal
- pipe according
- metallurgical vessel
- Prior art date
Links
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 20
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
- F27D21/0021—Devices for monitoring linings for wear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/14—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts
- B05B15/18—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts for improving resistance to wear, e.g. inserts or coatings; for indicating wear; for handling or replacing worn parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
GIETPIJPPOURING PIPE
De uitvinding heeft betrekking op een gietpijp geschikt voor het transporteren van vloeibaar metaal van een eerste metallurgisch vat naar een tweede metallurgisch vat zoals van een gietpan naar een verdeelbak of van een verdeelbak naar een gietvorm bij het gieten 5 van vloeibaar staal.The invention relates to a pouring pipe suitable for transporting liquid metal from a first metallurgical vessel to a second metallurgical vessel, such as from a ladle to a transfer tray or from a transfer tray to a casting mold when pouring liquid steel.
Het gieten van staal kan betrekking hebben op het gieten van dikke of dunne plakken, blooms of knuppels.Casting steel may involve casting thick or thin slabs, blooms or billets.
Een van de functies van de gietpijp naast het transporteren van het vloeibare metaal, is het afschermen van het vloeibare metaal van 10 de buitenlucht om oxidatie door zuurstof uit de buitenlucht te voorkomen. In het geval dat het eerste metallurgische vat boven het tweede metallurgische vat geplaatst is, reikt de gietpijp daarom in het algemeen tot onder het bovenoppervlak van het bad van vloeibare metaal in het tweede metallurgische vat. Op het vloeibare metaal in 15 het tweede metallurgische vat wordt vaak een laag van een gesmolten afschermend materiaal, zoals slak, verdeelbakpoeder en/of een gietpoeder in stand gehouden, mede om het bovenoppervlak van het vloeibare metaal af te schermen van de zuurstof uit de buitenlucht. In dat geval reikt de gietpijp door de laag afschermend materiaal 20 tot in het vloeibare metaal. De gietpijp is in het algemeen vervaardigd uit een keramisch materiaal omvattende ondermeer grafiethoudend dolomiet of magnesiet. Tijdens gebruik van de gietpijp slijt deze, vooral vanaf de buitenzijde door enerzijds erosie, maar anderzijds in nog veel sterkere mate door chemische 25 aantasting. Om de chemische aantasting te vertragen is het bekend om de gietpijp, althans op het deel dat in contact is met vloeibaar materiaal, metaal of afschermend materiaal, te voorzien van een slijtvaste laag zoals zirconiumoxide.One of the functions of the pouring pipe in addition to transporting the liquid metal is to shield the liquid metal from the outside air to prevent oxidation by oxygen from the outside air. Therefore, in the case where the first metallurgical vessel is located above the second metallurgical vessel, the pouring pipe generally extends below the top surface of the liquid metal bath in the second metallurgical vessel. On the liquid metal in the second metallurgical vessel, a layer of a molten shielding material, such as slag, transfer powder and / or a casting powder, is often maintained, also to shield the top surface of the liquid metal from the oxygen from the outside air . In that case, the pouring pipe extends through the layer of shielding material 20 into the liquid metal. The pouring pipe is generally made of a ceramic material comprising, inter alia, graphite-containing dolomite or magnesite. During use of the pouring pipe it wears out, especially from the outside due to erosion on the one hand, but on the other hand to a much greater extent due to chemical attack. In order to delay the chemical attack it is known to provide the pouring pipe, at least on the part that is in contact with liquid material, metal or shielding material, with a wear-resistant layer such as zirconium oxide.
Tijdens het gieten van het vloeibare metaal kan als gevolg van 30 erosie en / of chemische aantasting de wand van de gietpijp dermate slijten dat een gat in de wand van de gietpijp ontstaat, een 100 63 u 4 - 2 - verschijnsel dat bekend staat als een doorbraak. Vloeibaar metaal stroomt dan door het ontstane gat op een onvoorziene wijze in het tweede metallurgische vat en verstoort de gewenste of gebruikelijke stroming. Daardoor kunnen insluitsels zoals vaste deeltjes van het 5 afschermend materiaal of zuurstof danwel stikstof in het vloeibare metaal terecht komen. Dit kan ertoe leiden dat een hoeveelheid gegoten metaal gedeclasseerd moet worden hetgeen economische schade betekent.During the pouring of the liquid metal, due to erosion and / or chemical attack, the wall of the pouring pipe can wear to such an extent that a hole is formed in the wall of the pouring pipe, a phenomenon known as a breakthrough. Liquid metal then flows through the resulting hole in the second metallurgical vessel in an unforeseen manner and disrupts the desired or usual flow. As a result, inclusions such as solid particles of the shielding material or oxygen or nitrogen can enter the liquid metal. This can lead to an amount of cast metal having to be downgraded, which means economic damage.
In een extreem geval kan zelfs een deel van de gietpijp 10 afbreken en in het bad vloeibare metaal en uiteindelijk in de daaruit verkregen plak, bloom of knuppel terechtkomen. In een dergelijk geval moet een nog grotere hoeveelheid metaal worden gedeclasseerd.In an extreme case, even part of the pouring pipe 10 can break off and liquid metal may end up in the bath and eventually end up in the slice, bloom or billet obtained therefrom. In such a case, an even greater amount of metal must be downgraded.
Met de uitvinding wordt beoogd een gietpijp te verschaffen 15 waarmee de hiervoor beschreven problemen veroorzaakt door een doorbraak of door het afbreken van de gietpijp vermeden of althans in aanmerkelijke mate verminderd worden. Dit doel wordt bereikt met een gietpijp welke volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt is dat de gietpijp detectiemiddelen omvat welke geschikt zijn om tijdens 20 gebruik van de gietpijp gebruikt te worden bij het detecteren van een beschadiging aan de gietpijp, in het bijzonder een beschadiging ter plaatse van het vloeibare metaal of ter plaatse van een op het vloeibare metaal aanwezige laag materiaal zoals een slaklaag of gietpoederlaag.The object of the invention is to provide a pouring pipe with which the above-described problems caused by a breakthrough or by breaking off the pouring pipe are avoided or at least considerably reduced. This object is achieved with a pouring pipe which according to the invention is characterized in that the pouring pipe comprises detection means which are suitable for use during use of the pouring pipe in detecting damage to the pouring pipe, in particular damage at the location of the liquid metal or at the location of a layer of material such as a slag layer or casting powder layer present on the liquid metal.
25 De detectiemiddelen maken het mogelijk te signaleren dat de gietpijp, door erosie of chemische aantasting beschadigd is zodat tijdig maatregelen kunnen worden genomen om doorbraak of afbreken te voorkomen. De detectiemiddelen zijn bij voorkeur werkzaam in de wand van de gietpijp en meer bij voorkeur op dat deel van de 30 gietpijp dat tijdens het gieten in contact is of komt met vloeibaar staal of afschermend materiaal.The detection means make it possible to signal that the pouring pipe has been damaged by erosion or chemical attack, so that measures can be taken in time to prevent breakthrough or breakdown. The detection means preferably act in the wall of the pouring pipe and more preferably on that part of the pouring pipe that comes into contact with liquid steel or shielding material during the casting.
Een mogelijk te nemen maatregel na het detecteren van een beschadiging is het vergroten van de afstand tussen de beide metallurgische vaten waardoor het beschadigde deel van de gietpijp 35 uit het vloeibare materiaal komt en niet verder wordt aangetast.A possible measure to take after detecting damage is to increase the distance between the two metallurgical vessels, as a result of which the damaged part of the pouring pipe 35 comes out of the liquid material and is not further affected.
Een voorkeursuitvoering van de gietpijp volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat de detectiemiddelen geschikt zijn om bij beschadiging van de gietpijp een verandering in een elektrisch meetbare grootheid te veroorzaken.A preferred embodiment of the pouring pipe according to the invention is characterized in that the detection means are suitable for causing a change in an electrically measurable quantity when the pouring pipe is damaged.
40 Deze uitvoeringsvorm levert het voordeel dat er een grote keuze 1006304 - 3 - is aan uitvoeringen van de detectiemiddelen. Daarnaast zijn elektrische grootheden in het algemeen eenvoudig en op afstand te meten en is het meetresultaat meestal op eenvoudige wijze geschikt te maken voor presentatie aan het bedienend personeel of voor 5 ingrijpen in het gietproces.This embodiment provides the advantage that there is a wide choice of versions of the detection means 1006304-3. In addition, electrical quantities are generally easy to measure remotely and the measuring result can usually be easily adapted for presentation to the operating staff or for intervention in the casting process.
Een eenvoudige en robuuste uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat de detectiemiddelen een weerstandselement omvatten.A simple and robust embodiment of the pouring pipe according to the invention is characterized in that the detection means comprise a resistance element.
Weerstandselementen zijn, in het bijzonder in de uitvoering als 10 draad, op eenvoudige wijze in de wand van de gietpijp op te nemen. De weerstandselementen kunnen vervaardigd worden uit weerstandsdraad of uit goed geleidend metaal zoals koper of ijzer.Resistance elements, in particular in the form of a wire, can be incorporated in the wall of the pouring pipe in a simple manner. The resistance elements can be made of resistance wire or of highly conductive metal such as copper or iron.
Een uitvoeringsvorm van de gietpijp welke bijzonder geschikt is om uitgevoerd te worden met weerstandsdraad maar daartoe niet 15 beperkt is is erdoor gekenmerkt dat het weerstandselement een aantal tot een spoel gewikkelde en in de gietpijp ingebedde windingen omvat.An embodiment of the pouring pipe which is particularly suitable to be made with resistance wire, but is not limited thereto, is characterized in that the resistance element comprises a number of windings wound into a coil and embedded in the pouring pipe.
Deze uitvoeringsvorm is in het bijzonder geschikt voor gebruik bij een gietpijp die voorzien is van een slijtvaste laag. De 20 windingen worden daarbij op de gietpijp gewikkeld voordat de slijtvaste laag daar overheen wordt aangebracht.This embodiment is particularly suitable for use with a pouring pipe provided with a wear-resistant layer. The 20 turns are wound on the casting pipe before the wear-resistant layer is applied over it.
Zolang de draden ingebed liggen in de wand van de gietpijp hebben de tot een spoel gewikkelde windingen een zekere weerstand. Bij aantasting van de wand van de gietpijp zullen op een zeker 25 moment een of meer windingen bloot komen te liggen en in contact komen met vloeibaar materiaal dat een betrekkelijk lage weerstand heeft en dus de blootliggende windingen in meer of mindere mate kortsluit. De daardoor veroorzaakte weerstandsverandering is met eenvoudige middelen meetbaar en detecteerbaar.As long as the wires are embedded in the wall of the pouring pipe, the windings wound into a coil have a certain resistance. When the wall of the pouring pipe is attacked, one or more turns will become exposed at some point and come into contact with liquid material which has a relatively low resistance and thus short-circuit the exposed turns to a greater or lesser extent. The change in resistance caused thereby is measurable and detectable with simple means.
30 Een andere uitvoeringsvorm welke bijzonder geschikt is om uitgevoerd te worden in goed geleidend materiaal, maar daartoe niet beperkt is, is erdoor gekenmerkt dat het weerstandselement een aantal zich in hoofdzaak in de langsrichting van de gietpijp uitstrekkende en in de gietpijp ingebedde draadvormige elementen 35 omvat.Another embodiment which is particularly suitable to be made of, but is not limited to, a highly conductive material, is characterized in that the resistance element comprises a number of wire-shaped elements 35 extending substantially in the longitudinal direction of the pouring pipe and embedded in the pouring pipe. .
Zolang bij deze uitvoeringsvorm de draden ingebed liggen in de wand van de gietpijp is de weerstand tussen de weerstandselementen en het bad gesmolten materiaal betrekkelijk hoog. Bij aantasting van de wand van de gietpijp zullen op een zeker moment een of meer 40 draden bloot komen te liggen en in contact komen met vloeibaar 1006304 - 4 - materiaal waardoor de elektrische weerstand tussen de weerstandselementen en het bad sterk afneemt. Deze weerstandsverandering is op eenvoudige, en op zich bekende wijze, meetbaar en detecteerbaar.As long as in this embodiment the wires are embedded in the wall of the pouring pipe, the resistance between the resistance elements and the molten material bath is relatively high. When the wall of the pouring pipe is attacked, one or more 40 wires will at some point become exposed and come into contact with liquid 1006304-4 material, as a result of which the electrical resistance between the resistance elements and the bath will decrease sharply. This change in resistance is measurable and detectable in a simple and known manner.
5 De weerstandselementen kunnen individuele draden zijn of een of meer uit evenwijdig in hoofdzaak in de lengterichting van de gietpijp verlopende lussen omvatten.The resistance elements may be individual wires or comprise one or more of loops extending parallel to the longitudinal direction of the pouring pipe.
Het zal voor de deskundige duidelijk zijn dat ook bij de uitvoering met windingen die een spoel vormen waarvan de as 10 evenwijdig verloopt met de lengterichting van de gietpijp gebruik kan worden gemaakt van de weerstandsverandering tussen een weerstandselement en het bad bij beschadigde gietpijp. Ook zal het voor de deskundige duidelijk zijn dat bij in hoofdzaak in de langsrichting van de gietpijp verlopende lussen gebruik kan worden 15 gemaakt van de weerstandsverandering die optreedt wanneer bij een beschadigde gietpijp het vloeibare materiaal uit het bad een of meer lussen in meerdere of mindere mate kortsluit.It will be clear to the person skilled in the art that the resistance change between a resistance element and the bath with a damaged pouring pipe can also be used in the embodiment with windings forming a coil, the axis of which extends parallel to the longitudinal direction of the pouring pipe. It will also be clear to the person skilled in the art that in the case of loops extending substantially in the longitudinal direction of the pouring pipe, use can be made of the change in resistance which occurs when the liquid material from the bath is used to one or more loops to a greater or lesser extent with a damaged casting pipe. short circuit.
Een andere uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat de detectiemiddelen een 20 temperatuurgevoelig element omvatten.Another embodiment of the pouring pipe according to the invention is characterized in that the detection means comprise a temperature-sensitive element.
Het temperatuurgevoelige element is bij voorkeur ingebed in de wand van de gietpijp. Bij afnemende wanddikte als gevolg van aantasting van de wand van de gietpijp, neemt de temperatuur ter plaatse van het temperatuurgevoelige element toe. Deze 25 uitvoeringsvorm is daardoor ook geschikt om gebruikt te worden voor het bepalen van de resterende wanddikte, en uiteraard ook voor het, op de wijze zoals hiervoor beschreven, detecteren dat de wand zover is aangetast dat het vloeibare materiaal het temperatuurgevoelige element bereikt.The temperature sensitive element is preferably embedded in the wall of the pouring pipe. When the wall thickness decreases as a result of damage to the wall of the pouring pipe, the temperature at the location of the temperature-sensitive element increases. This embodiment is therefore also suitable to be used for determining the remaining wall thickness, and of course also for detecting, in the manner described above, that the wall has been affected to such an extent that the liquid material reaches the temperature-sensitive element.
30 Een nadere voorkeursuitvoering van de gietpijp volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat het temperatuurgevoelige element een thermokoppel omvat.A further preferred embodiment of the pouring pipe according to the invention is characterized in that the temperature-sensitive element comprises a thermocouple.
Thermokoppels zijn voor veel temperatuurbereiken en voor een grote variatie in omgevingscondities te verkrijgen. De voor het 35 meten van de thermospanningen benodigde meettechnieken zijn ver ontwikkeld en zeer betrouwbaar.Thermocouples are available for many temperature ranges and for a wide variety of environmental conditions. The measuring techniques required for measuring the thermal voltages are well developed and very reliable.
Een grotere uitgangsspanning van de detectiemiddelen wordt verkregen met een verdere uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding welke erdoor gekenmerkt is dat het temperatuurgevoelige 40 element een thermozuil omvat.A larger output voltage of the detection means is obtained with a further embodiment of the pouring pipe according to the invention, characterized in that the temperature-sensitive element comprises a thermopile.
1006304 - 5 -1006304 - 5 -
De uitvinding is ook belichaamd in een werkwijze voor het gieten van een vloeibaar metaal waarbij het vloeibare metaal vanuit een eerste metallurgisch vat langs een gietpijp naar een tweede metallurgisch vat gevoerd wordt waarbij voor het vaststellen van een 5 beschadiging aan de gietpijp gebruik gemaakt wordt van een gietpijp volgens een der voorgaande conclusies. Tevens is de uitvinding belichaamd in een gietpijp kennelijk geschikt voor gebruik bij deze werkwijze.The invention has also been embodied in a method of casting a liquid metal in which the liquid metal is passed from a first metallurgical vessel along a pouring pipe to a second metallurgical vessel using a damage to the pouring pipe using a pouring pipe according to any one of the preceding claims. The invention is also embodied in a pouring pipe, apparently suitable for use in this method.
Met het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding wordt 10 het voordeel bereikt dat een dreigende doorbraak of breuk van de gietpijp tijdig geconstateerd kan worden zodat passende maatregelen getroffen kunnen worden om feitelijke doorbraak of breuk te voorkomen. Daarmee kan het aantal bedrijfsstoringen en de hoeveelheid te declasseren materiaal worden beperkt.By applying the method according to the invention, the advantage is achieved that an impending breakthrough or breakage of the pouring pipe can be detected in time, so that suitable measures can be taken to prevent actual breakthrough or breakage. This can limit the number of operational failures and the amount of material to be downgraded.
15 De uitvinding zal in het hierna volgende worden toegelicht aan de hand van de tekening waarin in de figuren enkele, niet beperkende, uitvoeringsvormen van de gietpijp volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention will be elucidated hereinbelow with reference to the drawing, in which the figures show some, non-limiting, embodiments of the pouring pipe according to the invention.
In de tekening toont 20 Fig. 1 een inrichting voor het gieten van staal waarbij een gietpijp volgens de uitvinding wordt toegepast;In the drawing, FIG. 1 a device for casting steel using a casting pipe according to the invention;
Fig. 2 een eerste uitvoeringsvorm van de gietpijp in twee varianten, waarin de uitvinding is belichaamd;Fig. 2 a first embodiment of the pouring pipe in two variants, which embodies the invention;
Fig. 3 een tweede uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de 25 uitvinding;Fig. 3 a second embodiment of the pouring pipe according to the invention;
Fig. 4 een derde uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding;Fig. 4 a third embodiment of the pouring pipe according to the invention;
Fig. 5 een vierde uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding; 30 Fig. 6 een vijfde uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding.Fig. 5 a fourth embodiment of the pouring pipe according to the invention; FIG. 6 a fifth embodiment of the pouring pipe according to the invention.
In Fig. 1 is 1 een gietpan, een metallurgisch vat, waaruit door middel van een gietpijp 2 vloeibaar metaal naar een ander metallurgisch vat, een verdeelbak 3, gevoerd wordt. Vloeibaar metaal 35 uit verdeelbak 3 stroomt door een gietpijp 4, op deze plaats ook aangeduid als dompelpijp, naar weer een ander metallurgisch vat, de gietvorm 5. De gietvorm 5 kan geschikt zijn voor het gieten van dikke of dunne plakken, blooms of knuppels. Afhankelijk van het te gieten product kunnen een of meer gietvormen uit een enkele 40 verdeelbak gevuld worden.In FIG. 1 is 1 a ladle, a metallurgical vessel, from which liquid metal is fed by means of a pouring pipe 2 to another metallurgical vessel, a transfer tray 3. Liquid metal 35 from transfer box 3 flows through a pouring pipe 4, also referred to here as immersion pipe, to yet another metallurgical vessel, the casting mold 5. The casting mold 5 may be suitable for casting thick or thin slabs, blooms or billets. Depending on the product to be poured, one or more molds from a single transfer box can be filled.
j ÜO 63 0 4 - 6 -j ÜO 63 0 4 - 6 -
In de gietvorm bevindt zich binnen een schil 6 van reeds gestold metaal een bad vloeibaar metaal 7. Op het vloeibare metaal rust een laag 8 van gesmolten materiaal, hier gietpoeder en eventueel slak, die met het vloeibare metaal meegekomen is. In of 5 aan de gietpan en/of de verdeelbak zijn, niet weergegeven, doseermiddelen aangebracht om het niveau van het bad vloeibaar metaal in de gietvorm te besturen.In the mold, within a shell 6 of already solidified metal, there is a bath of liquid metal 7. On the liquid metal rests a layer 8 of molten material, here casting powder and possibly slag, which has come along with the liquid metal. Dispensing means (not shown) are provided in or on the ladle and / or the transfer case to control the level of the liquid metal bath in the mold.
Gietpijp 4 is in enkele uitvoeringsvormen volgens de uitvinding nader uitgewerkt in de figuren 2-6 en is zowel tussen gietpan en 10 verdeelbak als tussen verdeelbak en gietvorm toepasbaar.Pouring pipe 4 is further elaborated in figures 2-6 in some embodiments according to the invention and can be used both between ladle and transfer tray and between transfer tray and casting mold.
De figuren 2-6 tonen in het linker deel steeds een gietpijp met een homogene opbouw van de wand 12 en in het rechter deel een wand waarvan een gedeelte nabij het voetdeel 13 voorzien is van een slijtvaste laag 15.Figures 2-6 always show in the left part a pouring pipe with a homogeneous construction of the wall 12 and in the right part a wall, a part of which is provided with a wear-resistant layer 15 near the foot part 13.
15 In Fig. 2 is een gietpijp weergegeven welke een koppeldeel 11, een wand 12 en een voetdeel 13 omvat.In FIG. 2 shows a pouring pipe which comprises a coupling part 11, a wall 12 and a base part 13.
Voetdeel 13 is voorzien van een gesloten bodem 16 en vier uitstroomopeningen 17 waarvan er drie getoond zijn.Foot part 13 is provided with a closed bottom 16 and four outflow openings 17, three of which are shown.
De wand 12 is aan het aan het voetdeel 13 grenzende gedeelte 20 voorzien van een weerstandselement 19 dat tot een spoel gewikkelde windingen 19.1, 19.2, 19.3, 19.4, 19.5 en 19.6 omvat welke ingebed liggen in de wand 12. In de uitvoeringsvorm waarin de wand is voorzien van een slijtvaste laag zijn de windingen bij voorkeur aangebracht op het grensvlak van de slijtvaste laag en het 25 daarbinnen verlopende deel van de wand van de pijp.The wall 12 at the part 20 adjoining the foot part 13 is provided with a resistance element 19 comprising coil-wound windings 19.1, 19.2, 19.3, 19.4, 19.5 and 19.6 which are embedded in the wall 12. In the embodiment in which the wall provided with a wear-resistant layer, the windings are preferably arranged on the interface of the wear-resistant layer and the part of the wall of the pipe extending within it.
De spoel is voorzien van aansluitdraden 20 en 21 die tot buiten de gietpijp reiken en geschikt zijn om de weerstand van de spoel te meten.The coil is provided with connecting wires 20 and 21 which extend beyond the pouring pipe and are suitable for measuring the resistance of the coil.
Wanneer als gevolg van slijtage of chemische aantasting een 30 deel 22 van de wand 12 van de gietpijp verdwenen is, bereikt vloeibaar materiaal, zoals vloeibaar metaal, de windingen 19.2 en 19.3 en sluit deze kort.When a part 22 of the wall 12 of the pouring pipe has disappeared as a result of wear or chemical attack, liquid material, such as liquid metal, reaches the windings 19.2 and 19.3 and short-circuits them.
Deze kortsluiting is als een elektrische weerstandsverandering meetbaar aan de aansluitdraden 20 en 21. Het zal voor de deskundige 35 duidelijk zijn dat de afwezigheid van deel 22 ook detecteerbaar is door de elektrische weerstand tussen het bad vloeibaar metaal en de windingen te meten.This short circuit is measurable as an electrical resistance change at the connecting wires 20 and 21. It will be clear to the skilled person that the absence of part 22 is also detectable by measuring the electrical resistance between the liquid metal bath and the windings.
Fig. 3 toont een andere uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding. De gietpijp is in deze uitvoeringsvorm voorzien van 40 draadvormige weerstandselementen 30, 31, 32 en 33 welke zich in de 1006304 - 7 - langsrichting van de gietpijp in de wand uitstrekken en waarvan een eerste uiteinde eindigt en het bodemdeel 13 en een tweede uiteinde nabij of in het koppeldeel uit de gietpijp treedt. De twee uiteinden van de weerstandselementen zijn geschikt voor aansluiting op een 5 elektrische weerstandsmeetinrichting. Het wegvallen van een deel 22 kan in deze uitvoeringsvorm gedetecteerd worden als een weerstandsverandering tussen twee of meer draadvormige weerstandselementen of als een elektrische weerstandsverandering tussen een of meer draadvormige weerstandselementen en het bad 10 vloeibaar metaal.Fig. 3 shows another embodiment of the pouring pipe according to the invention. In this embodiment, the pouring pipe is provided with 40 thread-like resistance elements 30, 31, 32 and 33 which extend in the wall in the longitudinal direction of the pouring pipe and of which a first end ends and the bottom part 13 and a second end close to or in the coupling part exits the pouring pipe. The two ends of the resistance elements are suitable for connection to an electrical resistance measuring device. The loss of a part 22 in this embodiment can be detected as a resistance change between two or more filamentary resistance elements or as an electrical resistance change between one or more filamentary resistance elements and the liquid metal bath 10.
Fig. 4 toont nog een andere uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding welke evenals de uitvoeringsvorm volgens Fig. 2 slechts twee aansluitingen voor een meetapparaat nodig heeft.Fig. 4 shows yet another embodiment of the pouring pipe according to the invention, which, like the embodiment according to FIG. 2 only requires two connections for a measuring device.
In Fig. 4 is het weerstandselement een draadvormig element dat 15 in de vorm van een aantal in de langsrichting van de gietpijp verlopende en onderling verbonden lussen in de wand van de gietpijp is ingebed. Het draadvormig element begint en eindigt met de aansluitdraden 40 en 41 waarop een meetinstrument kan worden opgesloten. Bij het verdwijnen van het deel 22 zal vloeibaar metaal 20 of vloeibaar materiaal een of meer lussen kortsluiten waardoor aan de aansluitdraden 42 en 43 een meetbare elektrische weerstandsverandering zal optreden. Ook zal bij contact tussen het draadvormige element en vloeibaar metaal of materiaal uit het bad de elektrische weerstand tussen bad en draadvormig element een meetbare 25 verandering ondergaan.In FIG. 4, the resistance element is a wire-shaped element embedded in the wall of the pouring pipe in the form of a plurality of loops extending in the longitudinal direction of the pouring pipe. The filamentary element begins and ends with the connecting wires 40 and 41 on which a measuring instrument can be enclosed. When the part 22 disappears, liquid metal 20 or liquid material will short-circuit one or more loops, as a result of which a measurable electrical resistance change will occur at the connecting wires 42 and 43. Also, upon contact between the filamentary element and liquid metal or material from the bath, the electrical resistance between the bath and filamentary element will undergo a measurable change.
In de uitvoeringsvorm volgens Fig. 5 zijn in de wand van de pijp, bij voorkeur op het grensvlak van de slijtvaste laag 15 en het onderliggende deel van de wand van de pijp een of meer thermokoppels 50 als temperatuurgevoelige elementen ingebed. Fig. 5 toont slechts 30 een thermokoppel. Als de wand van de gietpijp ter plaatse van het gebied 22 dunner wordt heeft dit tot gevolg dat de temperatuur ter plaatse van de warme las van het thermokoppel toeneemt. De gemeten temperatuurtoename is een indicatie van de toenemende slijtage van de gietpijp. Het temperatuurgevoelige element, bijvoorbeeld in de 35 vorm van een thermokoppel of thermozuil, kan daarnaast gebruikt worden bij een meting van de elektrische weerstand tussen het temperatuurgevoelige element en het bad op de wijze zoals hiervoor beschreven.In the embodiment according to FIG. 5, one or more thermocouples 50 are embedded as temperature-sensitive elements in the wall of the pipe, preferably on the interface of the wear-resistant layer 15 and the underlying part of the wall of the pipe. Fig. 5, only 30 shows a thermocouple. If the wall of the pouring pipe becomes thinner at the area 22, this causes the temperature at the hot weld of the thermocouple to increase. The measured temperature increase is an indication of the increasing wear of the pouring pipe. The temperature-sensitive element, for example in the form of a thermocouple or thermopile, can additionally be used in a measurement of the electrical resistance between the temperature-sensitive element and the bath in the manner described above.
Fig. 6 toont een uitvoeringsvorm waarin het 40 temperatuurgevoelige element een temperatuurafhankelijke weerstand 'i ü 0 6 3 0 4 - 8 - 60. De werking en het gebruik van deze uitvoeringsvorm komen overeen met die van de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm volgens Fig. 5.Fig. 6 shows an embodiment in which the temperature-sensitive element has a temperature-dependent resistor. The operation and use of this embodiment correspond to that of the above-described embodiment of FIG. 5.
Bij voorkeur is het temperatuurgevoelige element aangebracht op het grensvlak van de slijtvaste laag en het onderliggende deel van 5 de wand van de gietpijp.Preferably, the temperature sensitive element is applied to the interface of the wear resistant layer and the underlying part of the wall of the pouring pipe.
Het zal voor de deskundige duidelijk zijn dat de elementen kunnen reiken tot in het voetdeel 13, zoals getoond in de figuren 2 en 3, of alleen in de wand 12 kunnen verlopen zoals getoond in de figuren 4, 5 en 6.It will be clear to the skilled person that the elements can extend into the base part 13, as shown in Figures 2 and 3, or can only extend into the wall 12 as shown in Figures 4, 5 and 6.
'i ü u 6 o u 4 i'i u u 6 o u 4 i
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1006304A NL1006304C2 (en) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | Pouring pipe. |
| ZA985141A ZA985141B (en) | 1997-06-13 | 1998-06-12 | Nozzle |
| PCT/EP1998/003718 WO1998056524A1 (en) | 1997-06-13 | 1998-06-12 | Casting nozzle |
| AU85397/98A AU8539798A (en) | 1997-06-13 | 1998-06-12 | Casting nozzle |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1006304A NL1006304C2 (en) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | Pouring pipe. |
| NL1006304 | 1997-06-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1006304C2 true NL1006304C2 (en) | 1998-12-15 |
Family
ID=19765155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1006304A NL1006304C2 (en) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | Pouring pipe. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU8539798A (en) |
| NL (1) | NL1006304C2 (en) |
| WO (1) | WO1998056524A1 (en) |
| ZA (1) | ZA985141B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2492106B (en) * | 2011-06-21 | 2015-05-13 | Pyrotek Engineering Materials | Metal transfer device |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163561A (en) * | 1982-03-24 | 1983-09-28 | Nippon Steel Corp | Method for testing immersion nozzle for continuous casting |
| JPS6089701A (en) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for monitoring erosion of pig iron tapping spout of blast furnace |
| JPS6280216A (en) * | 1985-10-03 | 1987-04-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | How to determine the stoppage of a refractory container |
| EP0387229A1 (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-12 | RECHERCHES ET DEVELOPPEMENTS DESAAR, société anonyme | Impact pad for a casting ladle |
| JPH032637A (en) * | 1989-05-31 | 1991-01-09 | Kobe Steel Ltd | Apparatus for measuring position of corrosion in refractory material |
| JPH0827506A (en) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Nkk Corp | Detection method of refractory wear of tap iron gutter |
| JPH0894264A (en) * | 1994-09-29 | 1996-04-12 | Nisshin Steel Co Ltd | Refractory residual thickness detecting method for electric furnace |
-
1997
- 1997-06-13 NL NL1006304A patent/NL1006304C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-12 WO PCT/EP1998/003718 patent/WO1998056524A1/en not_active Ceased
- 1998-06-12 AU AU85397/98A patent/AU8539798A/en not_active Abandoned
- 1998-06-12 ZA ZA985141A patent/ZA985141B/en unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163561A (en) * | 1982-03-24 | 1983-09-28 | Nippon Steel Corp | Method for testing immersion nozzle for continuous casting |
| JPS6089701A (en) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for monitoring erosion of pig iron tapping spout of blast furnace |
| JPS6280216A (en) * | 1985-10-03 | 1987-04-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | How to determine the stoppage of a refractory container |
| EP0387229A1 (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-12 | RECHERCHES ET DEVELOPPEMENTS DESAAR, société anonyme | Impact pad for a casting ladle |
| JPH032637A (en) * | 1989-05-31 | 1991-01-09 | Kobe Steel Ltd | Apparatus for measuring position of corrosion in refractory material |
| JPH0827506A (en) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Nkk Corp | Detection method of refractory wear of tap iron gutter |
| JPH0894264A (en) * | 1994-09-29 | 1996-04-12 | Nisshin Steel Co Ltd | Refractory residual thickness detecting method for electric furnace |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 291 (M - 265) 27 December 1983 (1983-12-27) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 236 (P - 390) 21 September 1985 (1985-09-21) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 282 (C - 446) 11 September 1987 (1987-09-11) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 111 (P - 1180) 18 March 1991 (1991-03-18) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 096, no. 005 31 May 1996 (1996-05-31) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 096, no. 008 30 August 1996 (1996-08-30) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA985141B (en) | 1999-01-08 |
| WO1998056524A1 (en) | 1998-12-17 |
| AU8539798A (en) | 1998-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6139180A (en) | Method and system for testing the accuracy of a thermocouple probe used to measure the temperature of molten steel | |
| US20150177074A1 (en) | Container for molten metal, use of the container and method for determining an interface | |
| US5781008A (en) | Instantaneous slag thickness measuring device | |
| US6309442B1 (en) | Refractory material sensor for determining level of molten metal and slag and method of using | |
| US4365788A (en) | Process and apparatus for determining the level of molten metal in a metallurgical vessel, the temperature of the molten metal and the extent of wear of the refractory lining of the vessel | |
| NL1006304C2 (en) | Pouring pipe. | |
| KR20220024525A (en) | Ingot mold for continuous casting of metal, temperature measuring system, and method and system for detecting breakout in continuous casting of metal | |
| WO2005062846A2 (en) | Tundish control | |
| CN109996622A (en) | For detecting the method and mechanism that outpour the parameter in portion in the container of metallurgy | |
| US4635832A (en) | Method of, and an arrangement for casting metal melt | |
| US3299706A (en) | Apparatus for measuring molten metal levels in ladles | |
| PL149360B1 (en) | Apparatus for predicing as-solidified structure of casting alloys in particular cast iron spheroidization degree | |
| AU749027B2 (en) | Vertical continuous casting installation with optimized measurement of the metal level | |
| US20070145651A1 (en) | Submerged sensor in a metallurgical vessel | |
| JP3369926B2 (en) | Auto start method for continuous casting | |
| JPS59111022A (en) | Device and method of making sure position of surface of liquid of metallic solution | |
| WO2003027334A1 (en) | Refractory material sensor | |
| US20250387828A1 (en) | Measuring lance for the measurement of a position and a thickness of a slag layer on top of a molten metal | |
| SU1758440A1 (en) | Transducer for measuring level of melted metal in metallurgical assemblies | |
| KR100801116B1 (en) | Drift measuring method and device of immersion nozzle by measuring the free surface height difference | |
| JP5412872B2 (en) | Breakout detection method and apparatus in continuous casting, steel continuous casting method and breakout prevention apparatus using the apparatus | |
| JP2025522783A (en) | Measuring lance for determining the position and thickness of the slag layer on molten metal | |
| RU2017573C1 (en) | Device for temperature control of cooled crystallizer liner | |
| JPH0318461A (en) | Remaining metal level detection device in tundish and continuous casting control method using the same | |
| JPH0531558A (en) | Method for measuring molten steel quantity in tundish for continuous casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060101 |