[go: up one dir, main page]

NL1004309C1 - Method for manufacturing a carpet and carpet thus manufactured. - Google Patents

Method for manufacturing a carpet and carpet thus manufactured. Download PDF

Info

Publication number
NL1004309C1
NL1004309C1 NL1004309A NL1004309A NL1004309C1 NL 1004309 C1 NL1004309 C1 NL 1004309C1 NL 1004309 A NL1004309 A NL 1004309A NL 1004309 A NL1004309 A NL 1004309A NL 1004309 C1 NL1004309 C1 NL 1004309C1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
carpet
layer
latex
semi
latex layer
Prior art date
Application number
NL1004309A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Jan Carel Van Doorn
Original Assignee
Tapijtfabriek Best B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19763705&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL1004309(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Tapijtfabriek Best B V filed Critical Tapijtfabriek Best B V
Priority to NL1004309A priority Critical patent/NL1004309C1/en
Priority to DK97203230T priority patent/DK0837170T3/en
Priority to ES97203230T priority patent/ES2219725T3/en
Priority to AT97203230T priority patent/ATE263860T1/en
Priority to EP97203230A priority patent/EP0837170B1/en
Priority to DE69728488T priority patent/DE69728488T2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1004309C1 publication Critical patent/NL1004309C1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
    • D05C17/02—Tufted products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0073—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as an aqueous dispersion or latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/02—Synthetic macromolecular fibres
    • D06N2201/0254—Polyolefin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/04—Vegetal fibres
    • D06N2201/042—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • D06N2201/045—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/12—Fibres being in the form of a tape, strip or ribbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/02—Dispersion
    • D06N2205/023—Emulsion, aqueous dispersion, latex

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for manufacturing a carpet by starting from a fabric and tufting threads or yarns therein, and applying a layer of latex to the semi-finished product thus obtained, wherein the layer of latex is applied to the pile side. The invention also relates to a carpet consisting of a fabric with thread and yarn tufted therein and with a layer of latex present on the semi-finished product thus obtained, wherein the layer of latex is present on the pole side.

Description

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijt en aldus vervaardigd tapijt.Short designation: Method for manufacturing a carpet and carpet thus produced.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor 5 het vervaardigen van een tapijt door uit te gaan van een weefsel en hierin garen of draad te tuften en op het aldus verkrijgen halfproduct een latexlaag aan te brengen. De uitvinding heeft verder betrekking op een tapijt bestaande uit een weefsel met hierin getuft garen of draad met op het verkregen halfproduct een latexlaag.The invention relates to a method for manufacturing a carpet by starting from a fabric and tufting yarn or thread therein and applying a latex layer to the half product thus obtained. The invention further relates to a carpet consisting of a fabric with tufted yarn or thread with a latex layer on the resulting semi-finished product.

10 De werkwijze voor het vervaardigen van een tapijt door tuften is beschreven in de Europese octrooiaanvrage 0 609 385, welke octrooiaanvrage hier als ingelast kan worden beschouwd.The method for manufacturing a carpet by tufting is described in European patent application 0 609 385, which patent application can be considered to be incorporated herein.

Het getufte tapijt volgens de bekende stand van de techniek bestaat uit een vlies of bandjesvormig weefsel, in welk vlies 15 of weefsel garen of draad is getuft. Door het tuften ontstaat een halfproduct waarbij de losse uiteinden van het garen of de draad het loopvlak vormen en de onderzijde van het door tuften verkregen halfproduct wordt afgedekt met een latexlaag, zodat de ingebrachte stukjes garen of draad worden gefixeerd.The prior art tufted carpet consists of a nonwoven or ribbon-shaped fabric, in which nonwoven or fabric is tufted yarn or thread. The tufting creates a semi-product in which the loose ends of the yarn or thread form the tread and the bottom of the tufted semi-product is covered with a latex layer, so that the inserted pieces of yarn or wire are fixed.

20 De vraag naar een vlak tapijt wordt steeds groter en een dergelijk vlak tapijt met diverse patronen kan worden verkregen door een weeftechniek. Enkele tientallen jaren geleden werd een dergelijk vlak tapijt ook verkregen uit een natuurlijk product zoals kokosvezels. Dergelijke gewenste patronen kunnen worden verkregen door weven, doch de 25 weeftechniek is zeer arbeidsintensief en daardoor kostbaar. Een geweven tapijt met een bepaald oppervlak vraagt een arbeidsduur van bijvoorbeeld 8 uren terwijl een vergelijkbaar getuft tapijt binnen 10 minuten kan worden vervaardigd.The demand for a flat carpet is increasing and such a flat carpet with various patterns can be obtained by a weaving technique. A few decades ago, such a flat carpet was also obtained from a natural product such as coconut fibers. Such desired patterns can be obtained by weaving, but the weaving technique is very labor-intensive and therefore expensive. A woven carpet with a defined surface requires a working time of, for example, 8 hours, while a comparable tufted carpet can be manufactured within 10 minutes.

Het is nu mogelijk gebleken een tapijt met een 30 uiterlijke vorm als van een geweven tapijt te vervaardigen binnen een tijdsduur als nodig voor het verkrijgen van een getuft tapijt door het toepassen van een werkwijze volgens de uitvinding.It has now been found possible to manufacture a carpet with an outer shape as a woven carpet within a time period necessary to obtain a tufted carpet by applying a method according to the invention.

Een dergelijk tapijt kan worden verkregen door een werkwijze zoals in de aanhef vermeld, welke werkwijze hierdoor wordt 35 gekenmerkt dat de latexlaag wordt aangebracht aan de pool zijde. Hierdoor wordt het loopvlak van het getufte tapijt het vlak waarop voorheen de latexlaag werd aangebracht. Door de werkwijze volgens de uitvinding is t 004309 2 het mogelijk een getuft tapijt te vervaardigen met een uiterlijk als een geweven tapijt. Hoewel uit de internationale octrooiaanvrage 93/07790 een werkwijze voor het vervaardigen van een getuft en gebonden tapijt bekend is, is het niet bekend dat de latexlaag wordt aangebracht op de pool zijde.Such a carpet can be obtained by a method as mentioned in the preamble, which method is characterized in that the latex layer is applied on the pile side. This makes the tread of the tufted carpet the surface on which the latex layer was previously applied. The method according to the invention makes it possible to produce a tufted carpet with the appearance of a woven carpet. Although a method for manufacturing a tufted and bonded carpet is known from international patent application 93/07790, it is not known that the latex layer is applied to the pile side.

5 Het aldus bekende getufte tapijt bestaat uit garens die door een primaire ruglaag, zoals jute of polypropeen, zijn getuft en waarbij de uiteinden van de garens zijn ingebed in een latexlaag die is aangebracht op de achterzijde van de primaire ruglaag.The tufted carpet thus known consists of yarns tufted through a primary backing, such as jute or polypropylene, and the ends of the yarns are embedded in a latex layer applied to the back of the primary backing.

Zoals gebruikelijk wordt op de latexlaag een laag jute 10 aangebracht ter versterking van de onderzijde van het verkregen tapijt. Het is echter ook mogelijk een ander geweven materiaal ter versterking van de onderzijde toe te passen, bijvoorbeeld kunststoffen materialen, zoals polypropeen, al of niet gemengd met natuurlijke vezelmaterialen. Door het uitvoeren van een kalanderbewerking wordt het geheel van lagen 15 aan de latexzijde glad gemaakt.As usual, a layer of jute 10 is applied to the latex layer to strengthen the underside of the obtained carpet. However, it is also possible to use another woven material for strengthening the bottom side, for example plastic materials, such as polypropylene, whether or not mixed with natural fiber materials. By performing a calender operation, the whole of layers 15 on the latex side is smoothed.

Volgens de uitvinding verdient het de voorkeur dat een bandjesweefsel wordt toegepast en geen vlies, omdat het vlies, dat gewoonlijk ook kan worden toegepast voor het tuften van tapijt, te stijf is voor het verkrijgen van een tapijt volgens de uitvinding.According to the invention, it is preferable to use a tape fabric and not a fleece, because the fleece, which can usually also be used for tufting carpet, is too stiff to obtain a carpet according to the invention.

20 Het tuften wordt bij voorkeur uitgevoerd met een zogenaamde sl iding-kam van een grovere machine, terwijl een fijnere machine wordt gebruikt. Hierdoor wordt een grof uitziend tapijt verkregen, hetgeen juist gewenst is. Na het tuften wordt eerst een precoating aangebracht bestaande uit een oplossing van een synthetische latex, in het bijzonder 25 op basis van gecarboxyleerde styreen-butadieenrubber. Een dergelijke oplossing kan gebruikelijke toevoegmiddelen, zoals vulmiddelen, bevatten. De aangebrachte oplossing wordt verwarmd zodat het oplosmiddel verdampt en de synthetische latex als laag achterblijft. Vervolgens wordt de latexlaag aangebracht. De latexlaag wordt dan afgedekt met een laag jute 30 en het geheel wordt gekalandeerd, zodat de zijde die op de vloer wordt gelegd, glad is. De loopzijde van het tapijt komt dan overeen met de onderzijde van het tot nu toe bekende halfproduct van een getuft tapijt waarop tot nu toe de latexlaag is aangebracht. Zodoende is het mogelijk door het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding een goedkoop 35 te vervaardigen tapijt te verkrijgen met een uiterlijk van een geweven tapijt, waarbij tevens de van latex voorziene, oorspronkelijke pool als een ingebouwd ondertapijt kan dienen.The tufting is preferably carried out with a so-called sliding comb of a coarser machine, while a finer machine is used. A coarse-looking carpet is hereby obtained, which is precisely what is desired. After the tufting, a precoating is first applied consisting of a solution of a synthetic latex, in particular based on carboxylated styrene-butadiene rubber. Such a solution may contain conventional additives, such as fillers. The applied solution is heated so that the solvent evaporates and the synthetic latex remains as a layer. The latex layer is then applied. The latex layer is then covered with a layer of jute 30 and the whole is calendered, so that the side that is placed on the floor is smooth. The running side of the carpet then corresponds to the underside of the hitherto known semi-product of a tufted carpet on which the latex layer has hitherto been applied. It is thus possible, by applying the method according to the invention, to obtain an inexpensive carpet to be manufactured with the appearance of a woven carpet, wherein the latex-containing original pile can also serve as a built-in carpet underlay.

10043091004309

Claims (8)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijt door uit te gaan van een weefsel en hierin garen of draad te tuften en op het 5 aldus verkregen halfproduct een latexlaag aan te brengen, met het kenmerk, dat de latexlaag wordt aangebracht aan de pool zijde.1. A method for manufacturing a carpet by starting from a fabric and tufting yarn or thread therein and applying a latex layer to the semi-finished product thus obtained, characterized in that the latex layer is applied on the pile side. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat op het halfproduct eerst een precoating wordt aangebracht aan de pool zijde om de pool te verankeren.Method according to claim 1, characterized in that the semi-product is first precoated on the pile side to anchor the pile. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de precoating bestaat uit een synthetische latex in oplossing, welk oplosmiddel door verwarmen wordt verdampt.Process according to claim 2, characterized in that the precoating consists of a synthetic latex in solution, which solvent is evaporated by heating. 4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat op de latexlaag een laag jute wordt aangebracht.Method according to claims 1-3, characterized in that a layer of jute is applied to the latex layer. 5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat een kalanderbewerking wordt uitgevoerd om het geheel van lagen aan de latexzijde glad te maken.Method according to claims 1-4, characterized in that a calendering operation is performed to smooth the whole of layers on the latex side. 6. Tapijt bestaande uit een weefsel met hierin getuft garen of draad en op het verkregen halfproduct een latexlaag, met het kenmerk, 20 dat de latexlaag is aangebracht op de poolzijde.6. Carpet consisting of a fabric with yarn or thread tufted therein and a latex layer on the semi-finished product, characterized in that the latex layer is applied to the pile side. 7. Tapijt volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat tussen de latexlaag en de poollaag van het halfproduct een precoating is aangebracht.Carpet according to claim 6, characterized in that a precoating is arranged between the latex layer and the pile layer of the semi-finished product. 8. Tapijt volgens conclusies 6-7, met het kenmerk, dat 25 de latexlaag is afgedekt met een laag jute. 10043098. Carpet according to claims 6-7, characterized in that the latex layer is covered with a layer of jute. 1004309
NL1004309A 1996-10-18 1996-10-18 Method for manufacturing a carpet and carpet thus manufactured. NL1004309C1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1004309A NL1004309C1 (en) 1996-10-18 1996-10-18 Method for manufacturing a carpet and carpet thus manufactured.
DK97203230T DK0837170T3 (en) 1996-10-18 1997-10-16 Method for positioning a blanket and a blanket thus made
ES97203230T ES2219725T3 (en) 1996-10-18 1997-10-16 PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A CARPET.
AT97203230T ATE263860T1 (en) 1996-10-18 1997-10-16 METHOD FOR PRODUCING A CARPET AND A CARPET PRODUCED BY THIS METHOD
EP97203230A EP0837170B1 (en) 1996-10-18 1997-10-16 A method for manufacturing a carpet and a carpet thus manufactured
DE69728488T DE69728488T2 (en) 1996-10-18 1997-10-16 Process for the production of a carpet and a carpet produced by this process

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1004309 1996-10-18
NL1004309A NL1004309C1 (en) 1996-10-18 1996-10-18 Method for manufacturing a carpet and carpet thus manufactured.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1004309C1 true NL1004309C1 (en) 1998-04-21

Family

ID=19763705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1004309A NL1004309C1 (en) 1996-10-18 1996-10-18 Method for manufacturing a carpet and carpet thus manufactured.

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0837170B1 (en)
AT (1) ATE263860T1 (en)
DE (1) DE69728488T2 (en)
DK (1) DK0837170T3 (en)
ES (1) ES2219725T3 (en)
NL (1) NL1004309C1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999055954A2 (en) * 1998-04-27 1999-11-04 Interface, Inc. Floor covering with inverted tufted or sewn face
US9221240B2 (en) 2010-06-30 2015-12-29 Erutan Bv Method for providing a textile product, the product itself and uses thereof

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6615182A (en) * 1966-10-27 1967-02-27
IT1018266B (en) * 1973-07-27 1977-09-30 Naylor Ltd T & A METHOD AND MACHINE FOR THE MANUFACTURING OF FUR FABRICS

Also Published As

Publication number Publication date
EP0837170A2 (en) 1998-04-22
DK0837170T3 (en) 2004-08-02
ATE263860T1 (en) 2004-04-15
EP0837170B1 (en) 2004-04-07
DE69728488D1 (en) 2004-05-13
EP0837170A3 (en) 2000-01-05
DE69728488T2 (en) 2005-02-24
ES2219725T3 (en) 2004-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3922454A (en) Secondary backing for carpeting
EP0568916B1 (en) A tufted fabric
US4379189A (en) Nonwoven textile fabric with fused face and raised loop pile
JP5808335B2 (en) Primary fabric for carpet
RU2501896C2 (en) Velour carpet with surface similar to surface of tufting carpet
US5604009A (en) Non-adhesive bonded tufted carpet and method for making the same
US4389443A (en) Cut pile fabric with fused carrier and method of making same
US4390582A (en) Cut pile fabric with carrier and texturized loops
GB2198756A (en) Carpet tufting backing made of spunbonded nonwoven
KR100987893B1 (en) Method for manufacturing tufted products, tufted products and uses thereof
KR20180101426A (en) Automotive carpets with solid multi-leaf fibers
US6838043B1 (en) Method for the production of a synthetic leather
US3535192A (en) Carpet and method of making same
US2303203A (en) Carpet
CN110637118B (en) Production method of needle-punched velvet carpet
NL1004309C1 (en) Method for manufacturing a carpet and carpet thus manufactured.
US7437807B2 (en) Tufted backing and method of manufacturing same
US3035329A (en) Double pleated fabric
AU769920B2 (en) Heel lining for use in the shoe industry
GB2338411A (en) Mat manufacture
RU2084190C1 (en) Method for producing fur articles

Legal Events

Date Code Title Description
VD2 Discontinued due to expiration of the term of protection

Effective date: 20021018