NL1004096C1

NL1004096C1 - Method and device for crushing containers and for separating the contents.

Info

Publication number: NL1004096C1
Application number: NL1004096A
Authority: NL
Inventors: Juergen Bongardt
Original assignee: Westab Engineering Gmbh
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1996-09-23
Publication date: 1997-03-26
Also published as: DE19535554A1

Description

Werkwijze en inrichting voor het fijnmaken van houders en voor het scheiden van de inhoud.Method and device for crushing containers and for separating the contents.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor 5 het fijnmaken van houders, die reactieve en/of gevaarlijke stoffen en/of drijfmiddel bevatten, en voor het van elkaar en van de houders scheiden van de inhoudsstoffen, waarbij de houders in een ten opzichte van de buitenatmosfeer afgesloten ruimte mechanisch fijngemaakt worden en waarbij het materiaal van de houders evenals de inhoudsstoffen van 10 elkaar gescheiden worden afgevoerd.The present invention relates to a method for comminuting containers containing reactive and / or hazardous substances and / or propellant, and for separating the contents from each other and from the containers, the containers being in a the space closed off from the outside atmosphere must be mechanically crushed and the material of the containers, as well as the ingredients, are removed separately.

De uitvinding betreft verder een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.The invention further relates to an apparatus for carrying out the method.

Bij de te verwerken houders gaat het in de eerste plaats om dozen, bussen, blikjes en dergelijke, waarvan de inhoud giftig, explosief of 15 gevaarlijk voor het milieu is, zoals bijvoorbeeld spuitbussen met uiteenlopende inhoud. Daarbij kan het om volledig gevulde houders gaan, die ten gevolge van te lange opslagtijd of productiefouten moeten worden weggegooid, maar het kan ook gaan om geheel of gedeeltelijk leeggemaakte houders waarvan de restinhoud uit milieuoverwegingen in 20 het algemeen niet bij het huishoudelijke afval terecht mag komen.The containers to be processed are primarily boxes, cans, cans and the like, the contents of which are toxic, explosive or dangerous for the environment, such as, for example, aerosol cans with various contents. These can be fully filled containers, which have to be thrown away due to too long storage time or production errors, but they can also be fully or partially emptied containers whose residual content should generally not be disposed of with household waste for environmental reasons. .

De inhoud van polyurethaanschuim-bussen, die in de bouw veelvuldig worden toegepast, is bijvoorbeeld een moeilijk te verwijderen/verwer-ken stof. Bij het verkleinen van dergelijke bussen komen toxische isocyanaten en polyololigomeren alsook gasvormig drijfmiddel vrij. De 25 vrijkomende inhoudsstoffen reageren met elkaar en vormen een poly-urethaanschuim, dat een groot kleefeffect heeft en na beëindiging van de chemische reactie door verknopen is uitgehard. Bij het fijnmaken van polyurethaanschuim-bussen met een gebruikelijke schrootsnijder (of shredder), eventueel tezamen met het inert maken voor het vermijden 30 van ontvlambare gasmengsels, leidt het uitschuimen tot aanzetting vein de shredder en dus tot verstoring van het fijnmaakproces.The content of polyurethane foam cans, which are frequently used in construction, is, for example, a substance that is difficult to remove / process. Shrinking such cans releases toxic isocyanates and polyol oligomers as well as gaseous propellant. The released constituents react with each other to form a polyurethane foam, which has a high adhesive effect and is cured by cross-linking after completion of the chemical reaction. When comminuting polyurethane foam canisters with a conventional scrap cutter (or shredder), optionally together with inerting to avoid flammable gas mixtures, the foaming causes ignition of the shredder and thus disrupts the comminution process.

Andere inhoudsstoffen kunnen explosieve gasmengsels vormen, die in het geval van ontsteking tot gevaarlijke explosies kunnen leiden. Bij spuitbussen is er bovendien de eis dat het FCKW-houdende (fluorkool-35 waterstof houdende) drijfmiddel niet in de atmosfeer terecht mag komen, maar afzonderlijk moet worden afgevoerd.Other substances can form explosive gas mixtures, which in case of ignition can lead to dangerous explosions. In aerosol cans, there is also a requirement that the FCKW-containing (fluorocarbon-hydrogen-containing) propellant must not be released into the atmosphere, but must be removed separately.

Een bekende inrichting voor het fijnmaken en verwerken van onder druk staande metalen bussen, die drijfmiddel en/of licht ontvlambare * 1 0 0 ··. 0 v? δ 2 restproducten in vloeibare of vaste vorm bevatten, omvat een werkruimte, waarin motorisch aangedreven fijnmaakwerktuigen zijn aangebracht (ϋΕ-02-3·713·^77). De werkruimte is daarbij zodanig luchtdicht afgesloten, dat tijdens het bedrijf een lichte onderdruk kan worden opge-5 bouwd, en boven de werkruimte is een sluis aangebracht, die een luchtdicht afsluitbare sluishouder omvat.A known device for crushing and processing pressurized metal cans, which contains propellant and / or highly flammable * 1 0 0 ··. 0 v? δ 2 containing residual products in liquid or solid form, includes a work area in which motor-driven crushing tools are mounted (ϋΕ-02-3 · 713 · ^ 77). The working space is thereby closed airtight, so that a slight underpressure can be built up during operation, and a lock is provided above the working space, which comprises an airtight lockable lock holder.

Bij deze bekende inrichting worden weliswaar gassen weggeleid, die explosiegevaarlijk zijn, maar er is niet voorzien in een scheiding van de inhoudsstoffen en het fijngemaakte houdermateriaal met het oog op 10 hergebruik of gescheiden verwerking.Although gases known to be explosive are discharged in this known device, there is no provision for separation of the ingredients and the comminuted container material with a view to reuse or separate processing.

Aan de uitvinding ligt het doel ten grondslag om een werkwijze van de aan het begin genoemde soort en een voor de uitvoering geschikte inrichting te verschaffen, waardoor een probleemloos fijnmaken van houders met reactieve en/of andere inhoudsstoffen, met of zonder 15 drijfgas, en zoveel mogelijk hergebruik van de samenstellende stoffen mogelijk wordt. Verder moet aantasting van de inrichting door de vrijkomende inhoudsstoffen en het gevaar van explosies en de uitwerking daarvan worden vermeden.The object of the invention is to provide a method of the type mentioned at the outset and a device suitable for the implementation, so that problem-free crushing of containers with reactive and / or other ingredients, with or without propellant, and so much possible reuse of the constituent substances. In addition, damage to the device by the released constituents and the danger of explosions and their effects must be avoided.

Dit doel wordt volgens conclusie 1 bereikt doordat, het fijnmaak-20 proces plaatsvindt in aanwezigheid van een procesvloeistof, die de houders en de fijnmaakwerktuigen bevochtigt.This object is achieved according to claim 1 in that the comminution process takes place in the presence of a process liquid which moistens the containers and the comminution tools.

Op deze wijze wordt bereikt, dat de inhoudsstoffen bij het vrijkomen daarvan in contact komen met een geschikte procesvloeistof, welke ongewenste reacties tegengaat en aanhechting aan de fijnmaakwerktuigen 25 en aan de wanden van de omgevende ruimte verhindert. Tegelijkertijd wordt bij het fijnmaken van metalen bussen vonkvorming vermeden, zodat geen ontsteking van eventueel explosieve gasmengsels kan plaatsvinden.In this way it is achieved that the constituents, upon release, come into contact with a suitable process liquid, which counteracts undesired reactions and prevents adhesion to the crushing tools and to the walls of the surrounding space. At the same time, sparking is avoided when crushing metal cans, so that no ignition of potentially explosive gas mixtures can take place.

Als procesvloeistof kan in vele gevallen water worden gebruikt, dat afhankelijk van de desbetreffende omstandigheden in een kringloop 30 kan worden rondgevoerd.In many cases water can be used as process liquid, which can be circulated in a cycle 30 depending on the relevant circumstances.

Het bevochtigen van de fijnmaakwerktuigen gebeurt hetzij door de procesvloeistof op de lopende werktuigen te sproeien hetzij op zodanige wijze, dat de fijnmaakwerktuigen geheel of gedeeltelijk in het vloeistofbad rondgaan.Wetting of the comminution tools is done either by spraying the process liquid on the running tools or in such a way that the comminution tools circulate in whole or in part in the liquid bath.

35 Vrijkomende gassen zoals drijfgassen of reactiegassen worden bij voorkeur direct uit de de fijnmaakwerktuigen opnemende kamer afgevoerd. De scheiding van de bij het fijnmaken ontstaande componenten kan afhankelijk van de samenstelling van de stof door drijven in een 1004096 3 vloeistofhouder, bij voorkeur in dezelfde procesvloeistof, of naar grote van de deeltjes, bijvoorbeeld door zeven, plaatsvinden.Released gases such as propellants or reaction gases are preferably discharged directly from the chamber receiving the crushing tools. Depending on the composition of the substance, the separation of the components formed during the comminution can take place by floating in a 1004096 3 liquid container, preferably in the same process liquid, or by size of the particles, for example by sieving.

De werkwijze volgens de uitvinding kan met verschillend uitgevoerde inrichtingen worden uitgevoerd.The method according to the invention can be carried out with differently designed devices.

5 Voor zover de bevochtiging door besproeien gebeurt, heeft de in richting bij voorkeur een toevoerschacht, ten minste één daarop aansluitende voorkamer, een kamer met een daarin rondgaande snijeenheid, een onder de snijeenheid aangebrachte opnamehouder voor het fijngemaakte materiaal, ten minste één aansluiting voor het in de voorkamer 10 inleiden van inert gas, en ten minste één aansluiting voor het in de kamer met de snijeenheid inleiden van een procesvloeistof.Insofar as the humidification is effected by spraying, the device preferably has a supply shaft, at least one adjoining chamber, a chamber with a cutting unit circulating therein, a receiving holder for the comminuted material arranged under the cutting unit, at least one connection for the introducing inert gas into the pre-chamber 10, and at least one connection for introducing a process liquid into the chamber with the cutting unit.

Het afsluiten van de fijnmaakruimte gebeurt dus door midel van één of meer met inert gas gevulde kamers, zodat zelfs in het geval van een explosie de explosiedruk zover wordt gedempt, dat geen verwondingen 15 bij het personeel of beschadigingen van de inrichting kunnen optreden. De doorlaten tussen de afzonderlijke ruimtes (kamers) zijn bij voorkeur door instelbare tussenwanden aanpasbaar aan de desbetreffende omstandigheden. Aanvullend kunnen afsluitelementen van een elastisch materiaal zijn voorzien.The closing of the comminution space is thus effected by means of one or more inert gas-filled chambers, so that even in the event of an explosion the explosion pressure is damped to such an extent that no injuries to personnel or damage to the device can occur. The passages between the separate rooms (chambers) are preferably adaptable to the respective circumstances by means of adjustable partition walls. In addition, closing elements can be provided with an elastic material.

20 Bij een andere uitvoeringsvorm van de inrichting is de de snijeen heid opnemende kamer ten minste gedeeltelijk gevuld met procesvloeistof, zodat het werktuig door de vloeistof gaat. De procesvloeistof loopt via een overlooprand in een aangrenzende houder, waarin de drijvende componenten van het vrijgekomen materiaal omhoog drijven en 25 verwijderd worden, terwijl de zwaardere delen, bijvoorbeeld de metaal-delen van de houders, zich op de bodem afzetten. De vrijkomende gassen worden door een gasafvoeraansluiting uit de opvanghouder verwijderd.In another embodiment of the device, the cutting unit receiving chamber is at least partially filled with process liquid, so that the tool passes through the liquid. The process liquid flows via an overflow rim into an adjacent container, in which the floating components of the released material float upwards and are removed, while the heavier parts, for instance the metal parts of the containers, settle on the bottom. The released gases are removed from the receptacle by a gas discharge connection.

Een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding heeft een van boven open vulhouder, een op de onderste opening daarvan aansluitende, 30 schuin omhoog verlopende buisvormige tunnel, een in de tunnel coaxiaal rondgaande snijeenheid, een in de vulhouder uitmondende aansluiting voor een procesvloeistof, een op het bovenste eind van de tunnel aansluitende kamer, en ten minste een onder de kamer aangebrachte opvanghouder. Het gebied, waarin de snijeenheid rondgaat, is dus door middel 35 van een vloeistofafsluiting, op de wijze van een sifon, ten opzichte van de buitenwereld afgesloten.A further embodiment of the invention has a filling container open at the top, a tubular tunnel extending at an angle to the bottom opening thereof, a cutting unit coaxially rotating in the tunnel, a connection for a process liquid opening into the filling container, and a top end of the tunnel connecting chamber, and at least one receptacle arranged under the chamber. The area in which the cutting unit circulates is thus closed from the outside world by means of a liquid seal, in the manner of a siphon.

De snijeenheid kan daarbij als wormmes met een daarvoor aangebrachte transportworm zijn uitgevoerd. De snijeenheid kan ook uit eenThe cutting unit can be designed as a worm knife with a transport worm arranged for it. The cutting unit can also be made from one

/ Ü ij t' f) > A/ Ij ij t 'f)> A

u ‘ Ü y 0 4 stelsel van wormmessen bestaan. De fijngemaakte houders en de inhouds-stoffen daarvan komen in een aansluitende kamer, van waaruit de vrijgekomen gassen worden weggeleid. In de kamer worden de afzonderlijke componenten op een zeef gescheiden en in opvanghouders weggevoerd.u "Ü y 0 4 system of worm knives exist. The comminuted containers and their contents enter a connecting chamber, from which the released gases are led away. In the chamber, the individual components are separated on a sieve and carried away in receptacles.

5 De uitvinding wordt hierna aan de hand van een uitvoeringsvoor beeld nader toegelicht. In de tekening toont: fig. 1 een eerste uitvoeringsvorm van een voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding voorziene inrichting; fig. 2a, 2b, 2c verschillend uitgevoerde kamerafscheidingen; 10 fig. 3a» 3b een variant van de inrichting volgens fig. 1; fig. 4 een andere uitvoeringsvorm van een voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding voorziene inrichting.The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment. In the drawing: Fig. 1 shows a first embodiment of a device provided for carrying out the method according to the invention; Fig. 2a, 2b, 2c differently constructed chamber partitions; 3a-3b show a variant of the device according to fig. 1; fig. 4 another embodiment of a device provided for carrying out the method according to the invention.

De inrichting volgens fig. 1 heeft als wezenlijke onderdelen een toevoerschacht 1, twee voorkamers 2, 3· een kamer 4 met een daarin 15 rondgaande snijeenheid, en een onder de snijeenheid aangebrachte op-vanghouder 5. welke gedeeltelijk met water 22 gevuld is. De kamers 2, 3 en 4 zijn ten opzichte van elkaar en ten opzichte van de toevoerschacht 1 gescheiden door tussenwanden 6, die verschuifbaar zijn en een instelbare doorlaat vrijlaten, waarvan de openingsdwarsdoorsnede 20 iets groter is dan de afmetingen van de fijn te maken houders.The device according to Fig. 1 has as essential parts a supply shaft 1, two pre-chambers 2, 3, a chamber 4 with a cutting unit circulating therein, and a collection container 5 arranged under the cutting unit, which is partly filled with water 22. The chambers 2, 3 and 4 are separated from each other and from the supply shaft 1 by intermediate walls 6, which are slidable and leave an adjustable passage, the opening cross section of which is slightly larger than the dimensions of the containers to be crushed.

In de openingsdwarsdoorsneden zijn verder aangebracht afsluitele-menten van elastisch materiaal 26, bijvoorbeeld banden van kunststof of rubber, welke in de toevoerrichting elastisch openen en bij een in de tegengestelde richting werkende druk sluiten. In de fig. 2a, 2b en 25 2c zijn verschillende uitvoeringsvormen van de tussenwanden 6 en de elastische afsluitelementen weergegeven.In the opening cross-sections there are further arranged closing elements of elastic material 26, for instance belts of plastic or rubber, which open elastically in the supply direction and close at a pressure acting in the opposite direction. Figures 2a, 2b and 2c show different embodiments of the partition walls 6 and the elastic closing elements.

De toevoerschacht 1 is aan zijn open bovenzijde afgedekt met een tegen doorslag beveiligd net 7·The feed shaft 1 is covered at its open top with a break-through net 7 ·

In de afzonderlijke kamers monden op de aangegeven plaatsen toe-30 voeren voor inert gas 21 uit. De kamer 4 is bovendien aangesloten op een watertoevoer 28 alsook op een gasafvoerleiding 23 voor het vrijkomende drijf- of reactiegas. In de kamers bevinden zich verder druksen-soren en sensoren voor de zuurstof- en koolwaterstof-concentratie. Deze sensoren zijn verbonden met een niet nader weergegeven regelme-35 chaniek 24 alsook eventueel met afleesinstrumenten.Inert chambers 21 for inert gas are fed into the individual chambers. The chamber 4 is additionally connected to a water supply 28 as well as to a gas discharge pipe 23 for the released propellant or reaction gas. The chambers furthermore contain pressure sensors and sensors for the oxygen and hydrocarbon concentration. These sensors are connected to a control mechanism 24 (not shown in more detail) and, if appropriate, to reading instruments.

Tijdens bedrijf worden de houders via de toevoerschacht 1 in de voorkamers 2 en 3 afgegeven en vallen in de kamer 4 met de snijeenheid. Daar worden de houders 5 fijn- of klein-gemaakt en worden de 5 inhoudsstoffen, bijvoorbeeld drijfgas en polyurethaan-componenten, vrijgemaakt. Het vrijgemaakte drijfgas wordt via de snijeenheid afgezogen, terwijl de inhoudsstoffen in de opvanghouder 5 vallen. De snijeenheid wordt met water bevloeid, dat de polyurethaan-componenten en 5 het zich vormende en met de tijd verhardende schuim in de opvanghouder 5 spoelt.During operation, the containers are delivered via the feed shaft 1 into the pre-chambers 2 and 3 and fall into the chamber 4 with the cutting unit. There, the holders 5 are comminuted or comminuted and the 5 ingredients, for example propellant and polyurethane components, are released. The released propellant is suctioned through the cutting unit, while the contents fall into the collecting container 5. The cutting unit is flooded with water, which rinses the polyurethane components and the forming and time-hardening foam in the collecting container 5.

De waterstand in de opvanghouder is instelbaar om te kunnen bereiken dat het polyurethaan zo goed mogelijk wordt gescheiden van het materiaal van de fijngemaakte houders. Aan het water kunnen additieven 10 worden toegevoegd, die zijn aangepast aan de vrijkomende inhoudsstoffen om de scheidingswerking te optimaliseren. Naar behoefte kunnen ook andere vloeistoffen dan water worden toegepast.The water level in the collection container is adjustable to ensure that the polyurethane is separated as best as possible from the material of the crushed containers. Additives 10 adapted to the released ingredients can be added to the water to optimize the separation action. If necessary, liquids other than water can also be used.

Afhankelijk van de aard en de oplosbaarheid van de vrijgekomen stoffen kan het mogelijk zijn om het water respectievelijk de proces-15 vloeistof in een kringloop rond te voeren.Depending on the nature and solubility of the released substances, it may be possible to circulate the water or the process liquid, respectively.

De inrichting is in deze uitvoeringsvorm als half open stelsel uitgevoerd om drukstoten, die door het vrijkomen van drijfgassen bij het fijnmaken ontstaan te verzwakken en om het toetreden van lucht te minimaliseren. Enerzijds kan de half open uitvoering door dimensione-20 ring van de spleten tussen de afzonderlijke kamers worden bereikt, waarbij de instelbare tussenwanden 6 met inert gas tangentieel aangeblazen worden, om een gasgordijn te vormen. Anderzijds kan volgens fig. 2a t/m 2c de afsluiting naar de valschacht 25 toe plaatsvinden door leiplaten, die door elastische vezels of banden 26 zijn verlengd, 25 zodat gascirculatie verregaand wordt tegengegaan. Bovendien kan ook hier een gasgordijn zijn voorzien.In this embodiment the device is designed as a semi-open system in order to attenuate pressure pulses caused by the release of propellant gases during comminution and to minimize the entry of air. On the one hand, the semi-open design can be achieved by dimensioning the gaps between the individual chambers, whereby the adjustable intermediate walls 6 are blown tangentially with inert gas to form a gas curtain. On the other hand, according to Figs. 2a to 2c, the closure towards the fall shaft 25 can take place by guide plates, which are extended by elastic fibers or bands 26, so that gas circulation is largely prevented. In addition, a gas curtain can also be provided here.

De toevoer van inert gas wordt bij dit stelsel zo geregeld, dat de concentratie aan drijfgas in de kamer 4 boven de bovenste explosie-grens ligt. In de kamer 4 wordt daarbij alleen voor het aanvangen 30 inert gas ingeleid om aanwezige lucht uit de ruimtes 4 en 5 te spoelen. De kamers 2 en 3 worden met een zodanige concentratie aan inert gas voorzien, dat in afhankelijkheid van het instromende drijfgas de onderste explosiegrens niet overschreden wordt.The supply of inert gas is controlled in this system such that the concentration of propellant in chamber 4 is above the upper explosion limit. Inert gas is introduced into chamber 4 only before starting to purge existing air from spaces 4 and 5. Chambers 2 and 3 are supplied with an inert gas concentration such that, depending on the inflowing propellant, the lower explosion limit is not exceeded.

In het geval van een drukstoot ontwijkt het drijfgas, dat dikwijls 35 ontbrandbaar is, uit de kamer 4 door het gasgordijn respectievelijk de elastische afsluitingen in de voorkamers, die met behulp van druksen-soren en een geschikt regelmechanisme via geschikte toevoerleidingen aanvullend met inert gas gespoeld worden, zodat in elk geval slechts 6 een mengsel van drijfmiddel en inert gas kan ontwijken, waarvan de concentratie onder de explosiegrens ligt. In het uiterste, onwaarschijnlijke geval van een explosie, bijvoorbeeld bij beschadiging of een niet voorzienbare bedrijfsstoring, wordt de explosiedruk door de 5 ten opzichte van elkaar verplaatste kamers en het net 7 gedempt, zodat mogelijke vlammen zich niet kunnen uitbreiden.In the event of a pressure surge, the propellant, which is often flammable, escapes from the chamber 4 through the gas curtain or the elastic seals in the pre-chambers, which is additionally flushed with inert gas via suitable supply lines via suitable supply lines so that in any case only 6 can evade a mixture of propellant and inert gas, the concentration of which is below the explosion limit. In the extreme, unlikely event of an explosion, for example in the event of damage or an unforeseeable malfunction, the explosion pressure is damped by the 5 displaced chambers and the net 7, so that possible flames cannot spread.

Bij de in fig. 3& en 3b getoonde, gewijzigde uitvoeringsvorm van de inrichting loopt de snijeenheid in een water gespoelde kamer 4, waaraan water via een toevoerleiding 8 wordt toegevoerd. De metalen 10 delen van de fijngemaakte houders vallen in de opvanghouder 3 onder de snijeenheid. De vrijkomende lichte inhoudsstoffen, zoals polyurethaan-schuim respectievelijk componenten daarvan, drijven omhoog en komen via een overlooprand 9 in een verdere opvanghouder 10. Het drijf-respectievelijk reactiegas wordt boven de opvanghouder 10 afgevoerd.In the modified embodiment of the device shown in Figs. 3 & 3b, the cutting unit runs in a water-flushed chamber 4, to which water is supplied via a supply line 8. The metal parts of the crushed containers fall into the collecting container 3 under the cutting unit. The released light constituents, such as polyurethane foam or components thereof, float upwards and enter a further collecting container 10 via an overflow edge 9. The buoyant or reaction gas is discharged above the collecting container 10.

15 De in fig. 4 schematisch weergegeven inrichting is in het bijzon der geschikt voor het fijnmaken en het leegmaken van spuitbussen, waarvan de inhoud bij het vrijkomen geen explosieve gassen vormt, ofschoon ook hier een zekere bescherming tegen explosie wordt verschaft. De toevoerschacht 11 heeft de vorm van een trechter, die met 20 zijn onderste opening in een buisvormige tunnel uitmondt. De tunnel verloopt schuin omhoog en eindigt met zijn bovenste opening op een hoogte boven de rand van de onderste trechteropening. De trechter en de tunnel zijn gevuld met water 22, dat op de weergegeven wijze een afsluiting, zoals op de wijze van een sifon, vormt.The device schematically shown in Fig. 4 is particularly suitable for crushing and emptying aerosol cans, the contents of which do not form explosive gases when released, although here again a certain protection against explosion is provided. The feed shaft 11 is in the form of a funnel, which opens with its bottom opening into a tubular tunnel. The tunnel slopes upwards and ends with its top opening at a height above the edge of the bottom funnel opening. The funnel and tunnel are filled with water 22, which forms a barrier, such as a siphon, in the manner shown.

25 In de tunnel loop coaxiaal ten opzichte van de buishartlijn een gecombineerde transport- en fijnmaakeenheid 12 met een motor 27. die in het aan de trechtermonding grenzende gebied als transportworm is uitgevoerd. De op de transportworm aansluitende fijnmaakeenheid is uitgevoerd als wormmes, dat met niet nader weergegeven contrasnijdelen 30 in de wand van de tunnel samenwerkt.In the tunnel, a combined transport and comminution unit 12 with a motor 27 runs coaxially with respect to the tube axis, which is designed as a transport worm in the area adjacent to the funnel mouth. The comminution unit connecting to the conveying worm is designed as a worm blade, which cooperates with counter cutting parts 30 in the wall of the tunnel, which are not shown in more detail.

Op het boveneind van de tunnel sluit een kamer 13 aan, waarin een zeef 14 schuin is aangebracht. Onder de kamer 13 bevinden zich twee opvanghouders 15 en 16. In de kamer mondt een toevoer 21 voor inert gas alsook een afvoerleiding 23 uit. Verder zijn druk- en gassensoren 35 2^ voorzien.A chamber 13, in which a screen 14 is arranged obliquely, connects to the top end of the tunnel. Below the chamber 13 there are two receptacles 15 and 16. In the chamber a supply 21 for inert gas and a discharge pipe 23 open. Pressure and gas sensors 35 2 ^ are also provided.

Tijdens bedrijf vallen de houders, bijvoorbeeld spuitbussen, in de toevoerschacht 11 en worden door de transportworm van de eenheid 12 meegenomen. Ze worden dan in de tunnel getrokken en in het achterste 1 0 0 4 0 9 6 7 gedeelte daarvan door de wormmessen kapot gemaakt en fijngemaakt of kleingemaakt. De afzonderlijke onderdelen van de houders en de inhoud daarvan worden door het wormmes naar de kamer 13 getransporteerd.During operation, the holders, for example aerosol cans, fall into the feed shaft 11 and are carried along by the conveying worm of the unit 12. They are then drawn into the tunnel and broken in the rear 1 0 0 4 0 9 6 7 section by the worm blades and crushed or shredded. The individual parts of the containers and their contents are transported by the worm knife to the chamber 13.

Door de met water 22 gevulde, stijgend verlopende tunnel is de 5 kamer 13 luchtdicht afgescheiden van de toevoerschacht 11. De vrijkomende drijfgassen ontwijken in de kamer 13, van waaruit ze worden afgezogen. De in het algemeen nog vloeibare inhoudsstoffen vallen door de zeef 1*1 in de opvanghouder 15, terwijl houderdelen via de zeef 1*1 in de opvanghouder 16 komen.Due to the ascending tunnel filled with water 22, the chamber 13 is airtightly separated from the supply shaft 11. The propellants released escape into the chamber 13, from which they are extracted. The generally still liquid ingredients fall through the sieve 1 * 1 into the receptacle 15, while container parts enter the receptacle 16 via the sieve 1 * 1.

10 Voor het aanvangen kan de kamer 13 zekerheidshalve worden gevuld met een inert gas.Before starting, the chamber 13 can be safely filled with an inert gas.

De op de beschreven wijze met de verschillende inrichtingen uitvoerbare werkwijze biedt de volgende voordelen.The method which can be carried out in the manner described with the various devices offers the following advantages.

Daar de inhoudsstoffen van de houders in de procesvloeistof res- 15 pectievelijk in contact daarmee worden vrijgemaakt of vrijkomen, wordt de reactie van de chemische componenten door de samenstelling van de procesvloeistof beïnvloed en kan door speciale additieven gestuurd worden. Dientengevolge is het mogelijk om de schuimvorming bij poly-urethaan te remmen.Since the contents of the containers in the process liquid are released or released in contact therewith, the reaction of the chemical components is influenced by the composition of the process liquid and can be controlled by special additives. As a result, it is possible to inhibit foam formation with polyurethane.

20 Het vastkleven van de (onder)delen, componenten respectievelijk van het schuim aan de wand van de kamer en aan de snijeenheid wordt door het bevochtigen met de procesvloeistof tegengegaan.The adhesion of the (parts), components or of the foam to the wall of the chamber and to the cutting unit is prevented by wetting with the process liquid.

Het scheiden van de chemische componenten, die bij polyurethaan-schuimbussen na het vrijkomen door fijnmaken van de houders tot 25 schuimvorming neigen, ten opzichte van het materiaal van de houders, in het bijzonder het metaal, kan op grond van de dichtheidsverschillen door middel van de procesvloeistof plaatsvinden. De componenten respectievelijk het schuim drijven omhoog, terwijl het materiaal van de houders neerslaat.Separation of the chemical components which, in the case of polyurethane foam cans, tend to foam after the release by crushing the containers, with respect to the material of the containers, in particular the metal, can be due to the differences in density by means of the process fluid. The components or the foam float upwards, while the material of the containers precipitates.

30 Door het bevochtigen of doorspoelen van de snijeenheid met de inerte procesvloeistof wordt de vorming van vonken, die tot ontsteking van de drijfgassen of andere brandbare inhoudsstoffen kunnen leiden, tegengegaan. De snijeenheid en de aangrenzende kamers kunnen bovendien met een beschermingsgas inert gemaakt worden.By sparking or flushing the cutting unit with the inert process liquid, the formation of sparks, which can lead to ignition of the propellants or other flammable substances, is prevented. The cutting unit and adjacent chambers can also be rendered inert with a shielding gas.

35 Bij het fijnmaken vrijgekomen gassen en dampen worden afgezogen, in het bijzonder dan, wanneer deze ontbrandbaar of belastend voor het milieu zijn, en kunnen aan een verder gebruik of aan een adequate/ge-schikte verwerking worden toegevoerd.Gases and vapors released during comminution are extracted, in particular when they are flammable or polluting the environment, and can be fed to further use or to adequate / suitable processing.

1 0 o 4 0 0 61 0 o 4 0 0 6

Claims

Method for comminuting containers containing reactive and / or hazardous substances and / or propellant and for separating the ingredients from each other and from the containers, wherein the containers are mechanically closed in a space closed to the atmosphere and where the material of the containers as well as the ingredients are discharged separately from each other, with the identification BisEk. that the comminution process takes place in the presence of a process liquid which moistens the containers and the comminution tools.

Method according to claim 1, characterized in that the process liquid is sprayed on the containers and the crushing tools.

3. Method according to claim 1, characterized in that the comminution process takes place in an immersion bath formed by the process liquid.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that. that the process fluid is water.

Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in. that additives are added to the process liquid to influence the reactions of the ingredients.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that. that the substances in the process liquid are separated by floating and sinking.

A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the separation of the substances outside the process liquid takes place according to particle size.

Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in. that the process liquid is fed into the cycle.

9. A method according to any one of claims 1 to 9., characterized in that released gases are discharged in the vicinity of the comminution tools.

Method according to any one of claims 1 to 10, characterized in. that an inert gas is introduced into the space receiving the crushing tools. 35

Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 10, characterized by a feed shaft (1), at least one adjoining pre-chamber (2, 3), a chamber (4) with a cutting unit circulating therein , a 1 0 0 * '· C to receiving holder (5) arranged under the cutting unit for the comminuted material, at least one connection for introducing inert gas into the antechamber (2, 3), and at least one connection for introduce the process fluid into the chamber (4) with the cutting unit.

Device according to claim 12, characterized in that the chamber (4) with the cutting unit comprises a gas discharge connection.

Device according to claim 12 or 13., characterized in that the pre-chamber (2) is separated from the feed shaft (1), the chamber (4) with the cutting unit by intermediate walls (6), which release passages of reduced cross-section. and possibly further pre-chambers (3).

Device according to claim 13., characterized in that the intermediate walls (6) are adjustable for changing the cross section.

Device according to claim 14 or 15, characterized in that the intermediate walls (6) are inclined in flow direction.

Device according to any one of claims 11 to 15, characterized in that sealing elements of elastic material are arranged in the passages, which open elastically in the feeding direction of the containers to be crushed and which open in the direction opposite to the 20 the flow direction closes the passages.

Device according to any one of claims 11 to 16, characterized in that. that the top of the inlet shaft (1) is open and covered with a net (7).

Device for carrying out the method according to any one of claims 1 to 10, characterized by a feed shaft (1), at least one adjoining pre-chamber (2, 3). a chamber (4) filled with a process liquid and a cutting unit circulating therein, and by a receptacle (10) arranged next to the chamber (4), which is partly filled with process liquid and with an overflow edge (9) on the chamber (k) borders.

Device according to claim 18, characterized in that the collecting container (10) comprises a gas discharge connection.

Device for carrying out the method according to any one of claims 1 to 10, characterized by a filling container 35 (11) open from above. an oblique upwardly extending tubular tunnel connecting to its lower opening, a cutting unit (12) coaxially rotating in the tunnel, a connection for a process liquid opening into the filling container, a chamber (13) connecting to the upper end of the tunnel and at least one receptacle (15, 16) disposed below the chamber (13).

Device according to claim 20, characterized in that the filling container (11) is funnel-shaped.

Device according to claim 20 or 21, characterized in that the cutting unit (12) is arranged in the rear part of the tunnel, and in the front part a transport device circulating together with the cutting unit is provided.

23. Device as claimed in claim 22, characterized in that the transport device is designed as a transport worm.

A device according to any one of claims 20-23, characterized. that the chamber (13) includes at least one connection for introducing an inert gas.

25. Device according to any one of claims 20 to 24, characterized in. that the chamber (13) comprises at least one connection for discharging released gases.

Device according to one of claims 20 to 25, characterized in that two receptacles (15, 16) are provided under the chamber (13).

Device according to any one of claims 20 to 26, characterized in that a screen (14) is arranged in the chamber (13). 1004096