[go: up one dir, main page]

NL1003743C2 - Removal of liquids from a solid-liquid mixture - Google Patents

Removal of liquids from a solid-liquid mixture Download PDF

Info

Publication number
NL1003743C2
NL1003743C2 NL1003743A NL1003743A NL1003743C2 NL 1003743 C2 NL1003743 C2 NL 1003743C2 NL 1003743 A NL1003743 A NL 1003743A NL 1003743 A NL1003743 A NL 1003743A NL 1003743 C2 NL1003743 C2 NL 1003743C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
passage
mixture
perforated
liquid
section
Prior art date
Application number
NL1003743A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Jacobus Der Kinderen
Original Assignee
Dry Tech Milieutechniek B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dry Tech Milieutechniek B V filed Critical Dry Tech Milieutechniek B V
Priority to NL1003743A priority Critical patent/NL1003743C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1003743C2 publication Critical patent/NL1003743C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0307—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements
    • B01D33/033—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D33/0338—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with bag, cage, hose, tube, sleeve or the like filtering elements arranged for outward flow filtration open ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/84—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating
    • B01D29/843—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/902—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/01—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons
    • B01D33/03—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements
    • B01D33/0346—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with translationally moving filtering elements, e.g. pistons with vibrating filter elements with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
    • B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
    • B01D33/663—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
    • B01D33/722—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

Liquid is removed from a mixture of solids and liquid in an apparatus with a vessel containing at least one perforated wall. At one end of the vessel, a supply is attached whose cross section is considerably less than that of the vessel perpendicular to the length. Also claimed is a method for removing liquid using the apparatus described above with the mixture being placed under pressure and continuously passed through the perforated wall in the vessel.

Description

Korte aanduiding : Inrichting en werkwijze voor het verwijderen van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof.Short designation: Device and method for removing liquid from a mixture of solid and liquid.

5 De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het verwijderen van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof.The invention relates to a device for removing liquid from a mixture of solid and liquid.

In de praktijk is gebleken, dat bij gebruikmaking van tot nu toe bekende inrichtingen en/of werkwijzen er in vele gevallen nog een onvoldoende scheiding van vloeistof en vaste stof wordt ge- 10 realiseerd, waardoor na het behandelen van het mengsel nog een ongewenst groot percentage vloeistof in het resterende mengsel van vaste stof en vloeistof aanwezig is.It has been found in practice that in many cases an insufficient separation of liquid and solid is still realized when using devices and / or methods known hitherto, so that an undesirably large percentage after treatment of the mixture liquid is present in the residual mixture of solid and liquid.

Met de uitvinding wordt beoogd een inrichting en werkwijze te verkrijgen waarmede een effectieve scheiding tussen vloeistof en 15 vaste stof te bereiken is, zodanig, dat het behandelde mengsel nog slechts een verhoudingsgewijs laag percentage vloeistof zal bevatten.The object of the invention is to obtain an apparatus and method with which an effective separation between liquid and solid can be achieved, such that the treated mixture will only contain a relatively low percentage of liquid.

Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt doordat de inrichting is voorzien van een door ten minste een geperforeerde wand begrensde doortocht op een uiteinde waarvan een toevoerleiding is 20 aangesloten waarvan de doorsnede aanzienlijk kleiner is dan de doorsnede van de doortocht in een vlak loodrecht op de lengterichting van de doortocht.According to the invention this can be achieved in that the device is provided with a passage bounded by at least one perforated wall at an end of which a supply line is connected, the cross section of which is considerably smaller than the cross section of the passage in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the passage.

Bij toepassing van de inrichting volgens de uitvinding kan het mengsel geleidelijk door de doortocht vanaf een uiteinde van de 25 doortocht naar het andere uiteinde van de doortocht worden verplaatst, terwijl op het mengsel een verhoudingsgewijs grote druk wordt uitgeoefend, waardoor, zoals in de praktijk is gebleken, een effectieve scheiding van vloeistof en vaste stof kan worden bewerkstelligd.When the device according to the invention is used, the mixture can be gradually moved through the passage from one end of the passage to the other end of the passage, while a relatively great pressure is exerted on the mixture, as is the case in practice. It has been found that an effective separation of liquid and solid can be achieved.

Een verder aspect van de uitvinding heeft betrekking op een 30 werkwijze voor het verwijderen van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof, waarbij men het mengsel onder druk verplaatst door een langgestrekte, door ten minste een geperforeerde wand begrensde doortocht, waarbij men het mengsel continu toevoert via een op de doortocht aangesloten leiding, waarvan de doorsnede aanzienlijk 35 kleiner is dan de doorsnede van de doortocht in een vlak loodrecht op de lengterichting van de doortocht.A further aspect of the invention relates to a method for removing liquid from a mixture of solid and liquid, in which the mixture is displaced under pressure through an elongated passage bounded by at least one perforated wall, wherein the mixture is continuously fed via a conduit connected to the passage, the cross section of which is considerably smaller than the cross section of the passage in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the passage.

1 0 0 3 7 A3 .1 0 0 3 7 A3.

22

Bij toepassing van deze werkwijze kan men het mengsel continu toevoeren met een gebruikelijke pomp of dergelijke, terwijl het mengsel toch verhoudingsgewijs langzaam en onder druk door de doortocht kan worden verplaatst voor het bewerkstelligen van een 5 effectieve scheiding tussen vloeistof en vaste stof.When using this method, the mixture can be continuously fed with a conventional pump or the like, yet the mixture can be moved relatively slowly and under pressure through the passage to effect an effective separation between liquid and solid.

De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van bijgaande figuren, waarin enige mogelijke uitvoeringsvormen van een inrichting volgens de uitvinding zijn weergegeven.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying figures, which show some possible embodiments of a device according to the invention.

Figuur 1 toont schematisch een deel van de inrichting 10 volgens de uitvinding nabij het einde, waarin het te behandelen materiaal aan de inrichting wordt toegevoerd.Figure 1 schematically shows a part of the device 10 according to the invention near the end, in which the material to be treated is supplied to the device.

Figuur 2 toont een deel van de in figuur 1 afgebeelde inrichting nabij het uiteinde van de inrichting, waar vaste stof de inrichting na behandeling verlaat.Figure 2 shows part of the device shown in Figure 1 near the end of the device, where solid leaves the device after treatment.

15 Figuur 3 toont een dwarsdoorsnede over de in figuren 1 en 2 weergegeven inrichting.Figure 3 shows a cross-section of the device shown in Figures 1 and 2.

Figuur 4 toont schematisch een bunker, die kan worden gebruikt voor het voorbehandelen van het door de in de figuren 1-3 weergegeven inrichting te voeren mengsel van vaste stof en vloeistof.Figure 4 schematically shows a bunker which can be used for pretreating the mixture of solid and liquid to be fed through the device shown in Figures 1-3.

20 Figuur 5 toont schematisch een zijaanzicht op een tweede uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding.Figure 5 schematically shows a side view of a second embodiment of a device according to the invention.

Figuur 6 toont schematisch, gedeeltelijk in aanzicht en gedeeltelijk in doorsnede, een zijaanzicht op figuur 5.Figure 6 is a schematic side view, partly in elevation and partly in section, of Figure 5.

Figuur 7 toont schematisch een aanzicht op een derde 25 uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding.Figure 7 schematically shows a view of a third embodiment of a device according to the invention.

Figuur 8 toont schematisch gedeeltelijk in aanzicht en gedeeltelijk in doorsnede een zijaanzicht op figuur 7.Figure 8 schematically shows a side view of figure 7 partly in view and partly in section.

De in de figuren 1 en 2 weergegeven inrichting omvat een binnenste geperforeerde, in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld een 30 cylindrische doorsnede bezittende geperforeerde mantel 1, die is omgeven door een zich concentrisch om de mantel 1 uitstrekkende geperforeerde mantel 2. Zoals uit de figuren blijkt is zo tussen de beide wanden vormende mantels 1 en 2 een in doorsnede ringvormige doortocht 3 gevormd, die aan beide einden open is.The device shown in Figures 1 and 2 comprises an inner perforated perforated jacket 1, which in the shown exemplary embodiment has a cylindrical cross-section, which is surrounded by a perforated jacket 2 extending concentrically around the jacket 1. shells 1 and 2 forming between the two walls form an annular passage 3 in cross section, which is open at both ends.

35 Op het gezien in de figuur 1 aan het linker einde van de beide mantels 1 en 2 gelegen uiteinde van de doortocht 3 is een 1003743.A 1003743 is located on the end of the passage 3, seen in the figure 1 at the left end of the two jackets 1 and 2.

3 uiteinde aangesloten van een in doorsnede ringvormige doortocht 4, die wordt begrensd door een tweetal conische gesloten mantels 5 en 6 waarvan de doorsnede in een van de mantels 1 en 2 afgekeerde richting geleidelijk afneemt. De binnenste conische mantel 6 van de beide 5 elkaar concentrisch omgevende mantels 5 en 6 is aan zijn van de mantels 1 en 2 afgekeerde uiteinde gesloten uitgevoerd, terwijl op het van de mantels 1 en 2 afgekeerde uiteinde van de mantel 5 een met streep-stiplijn weergegeven leiding 7 is aangesloten, die in verbinding staat met een in figuur 1 schematisch aangeduide pomp 8 voor 10 het toevoeren van het in de inrichting te behandelen mengsel van vaste stof en vloeistof. Deze pomp kan bijvoorbeeld worden gevormd door een verdringerpomp, die is uitgerust met een transportvijzel, die tijdens bedrijf continu wordt aangedreven voor het toevoeren van het te behandelen mengsel in de richting volgens pijl A.3 end connected to a cross-section annular passage 4, which is bounded by two conical closed jackets 5 and 6, the cross-section of which gradually decreases in one direction away from the jackets 1 and 2. The inner conical jacket 6 of the two 5 mutually concentrically surrounding jackets 5 and 6 is formed closed at its end remote from the jackets 1 and 2, while on the end of the jacket 5 remote from the jackets 1 and 2 a dashed-dotted line line 7 shown is connected, which is connected to a pump 8 schematically indicated in figure 1 for supplying the mixture of solid and liquid to be treated in the device. This pump can for instance be formed by a displacement pump, which is equipped with a conveying screw, which is continuously driven during operation for supplying the mixture to be treated in the direction according to arrow A.

15 Op het gezien in figuur 2 rechter uiteinde van de buiten mantel 2 is een afvoergoot 9 aangesloten. Het gezien in figuur 2 gelegen rechter uiteinde van de binnenste mantel 1 is afgesloten met een plaat 10, waarop een buisstomp 12 is bevestigd, die is voorzien van een doortocht 13, die in open verbinding staat met het inwendige 20 van de binnenste mantel 1.A drainage gutter 9 is connected to the right-hand end of the outer jacket 2 seen in Figure 2. The right-hand end of the inner jacket 1, seen in Figure 2, is closed with a plate 10 on which a pipe stub 12 is mounted, which is provided with a passage 13, which is in open communication with the interior 20 of the inner jacket 1.

Zoals in het bijzonder uit figuur 3 blijkt worden de onderling met elkaar verbonden mantels 1 en 2 ondersteund door een gestel 14 onder tussenplaatsing van uit rubber of dergelijk materiaal vervaardigde veerkrachtige buffers 15. Verder zijn met de aan elkaar 25 bevestigde mantels 1 en 2 trilmotoren 16 verbonden.As can be seen in particular from Figure 3, the mutually connected shells 1 and 2 are supported by a frame 14 with the interposition of resilient buffers 15 made of rubber or like material. Furthermore, with the shells 1 and 2 attached to each other, vibration motors 16 are connected.

Zoals reeds hierboven vermeld zal tijdens bedrijf een te behandelen mengsel van vaste stof en vloeistof met behulp van de pomp 8 of dergelijk orgaan in de richting volgens pijl A in de inrichting worden toegevoerd. Bij voorkeur zal daarbij de pomp 8 of dergelijke 30 continu werken, zodat een continue stroom van het materiaal in de richting volgens pijl A plaatsvindt.As already mentioned above, during operation a mixture of solid and liquid to be treated will be fed into the device in the direction according to arrow A by means of the pump 8 or the like. Preferably, the pump 8 or the like will operate continuously, so that a continuous flow of the material takes place in the direction according to arrow A.

De grootte van het oppervlak van de doortocht 4 tussen de beide mantels 5 en 6 gemeten in een vlak loodrecht op de lengte-as van de inrichting zal geleidelijk toenemen in de richting van de doortocht 35 3 tussen de beide mantels 1 en 2, waarbij het oppervlak van de door tocht 3, gemeten in een vlak loodrecht op de lengte-as van de 1003743.The size of the surface of the passage 4 between the two jackets 5 and 6 measured in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the device will gradually increase in the direction of the passage 35 between the two jackets 1 and 2, the area of the passage 3, measured in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the 1003743.

4 inrichting ten minste 10 tot 15 maal zo groot kan zijn als de doortocht van de op de inrichting aangesloten toevoerleiding 7. Het zal duidelijk zijn, dat daarbij de snelheid waarmede het mengsel van vaste stof en vloeistof door de doortocht 3 wordt verplaatst aanzienlijk 5 lager zal zijn dan de snelheid waarmede dit mengsel door de toevoerleiding 7 wordt toegevoerd. Zodoende kan een effectieve werking van de pomp 8 worden gewaarborgd, terwijl toch een langzame verplaatsing van het mengsel door de inrichting plaatsvindt om een voldoend lange verblijftijd van het mengsel van vaste stof en vloeistof in de 10 inrichting voor het bewerkstelligen van een effectief afvoeren van de vloeistof te kunnen garanderen. Daarbij zal de materiaal koek tussen de beide mantels 1 en 2, mede afhankelijk van de lengte van deze mantels, een grote weerstand bieden tegen de verplaatsing in de lengterichting van de inrichting, zodat in het zich tussen de mantels 1 en 2 be-15 vindende mengsel een hoge druk zal worden opgebouwd, hetgeen het uit het mengsel uitpersen van de vloeistof zal bevorderen.4 device can be at least 10 to 15 times as large as the passage of the supply line 7 connected to the device. It will be clear that the speed at which the mixture of solid and liquid is moved through passage 3 is considerably lower. will then be the speed at which this mixture is fed through the supply line 7. Thus, an effective operation of the pump 8 can be ensured, while still a slow displacement of the mixture through the device in order to ensure a sufficiently long residence time of the mixture of solid and liquid in the device for effecting an effective discharge of the liquid. In addition, the material cake between the two jackets 1 and 2, partly depending on the length of these jackets, will offer a great resistance to the displacement in the longitudinal direction of the device, so that it is located between the jackets 1 and 2. mixture will build up a high pressure, which will promote the squeezing out of the liquid.

Dit uit het mengsel afvoeren van de vloeistof zal tevens worden bevorderd door het met behulp van de tril organen 16 in trilling brengen van de beide mantels 1 en 2 en het daartussen gelegen mengsel. 20 Voor het bevorderen van de afvoer van vloeistof kan tevens onder druk staande en eventueel verwarmde lucht via de stomp 12 in het inwendige van de mantel 1 worden toegevoerd zoals met pijl B in figuur 2 aangeduid, zodat deze onder druk staande en eventueel verwarmde lucht geneigd zal zijn om door de geperforeerde mantel 1, de doortocht 25 3 en de geperforeerde mantel 2 te stromen.This discharge of the liquid from the mixture will also be promoted by vibrating the two jackets 1 and 2 and the mixture situated therebetween by means of the vibrating members 16. In order to promote the discharge of liquid, pressurized and optionally heated air can also be supplied via the stub 12 into the interior of the jacket 1 as indicated by arrow B in figure 2, so that this pressured and optionally heated air tends to will be to flow through the perforated jacket 1, the passage 25 and the perforated jacket 2.

De door de mantel 2 wegstromende vloeistof zal worden opgevangen in een onder de mantel 2 opgestelde opvangbak 17, welke zal zijn voorzien van een in de figuren niet nader weergegeven afvoer.The liquid flowing away from the jacket 2 will be collected in a receptacle 17 arranged under the jacket 2, which will be provided with a drain not shown in more detail in the figures.

De uit de doortocht 3 uittredende vaste stof, welke 30 eventueel nog gemengd kan zijn met een klein percentage vloeistof, wordt via de afvoergoot 9 afgevoerd.The solid matter leaving the passage 3, which optionally can still be mixed with a small percentage of liquid, is discharged via the discharge chute 9.

Om het verwijderen van vloeistof uit het door de doortocht 3 gevoerde mengsel van vaste stof en vloeistof te bevorderen kan eventueel om de buitenste mantel 2 een verdere op enige afstand van 35 deze mantel 2 gelegen en zich rondom de buitenomtrek van deze mantel 2 10037-4 3.In order to promote the removal of liquid from the mixture of solid matter and liquid passed through the passage 3, optionally around the outer jacket 2 a further distance from this jacket 2 and around the outer circumference of this jacket 2 can be located 10037-4 3.

5 uitstrekkende gesloten mantel worden aangebracht, waarbij dan in het inwendige van deze gesloten mantel een onderdruk ken worden opgewekt.5, an extended closed jacket is provided, whereby a suppression is then generated in the interior of this closed jacket.

Hoewel in het in de figuren 1-3 weergegeven uitvoerings-voorbeeld de mantels 1 en 2 zodanig zijn opgesteld, dat hartlijnen van 5 deze mantels resp. de lengte-as van de inrichting horizontaal is gelegen zal bijvoorbeeld ook een opstelling denkbaar zijn, waarbij de lengte-as van de inrichting zich verticaal omhoog uitstrekt, zodanig, dat het te behandelen mengsel van vloeistof en vaste stof geleidelijk vanaf de onderzijde van de inrichting in opwaartse richting naar het 10 boveneinde van de inrichting wordt verplaatst om daar te worden afgevoerd.Although in the exemplary embodiment shown in Figures 1-3, the jackets 1 and 2 are arranged such that the center lines of these jackets, respectively. the longitudinal axis of the device is horizontal, for example, an arrangement is also conceivable in which the longitudinal axis of the device extends vertically upwards, such that the mixture of liquid and solid to be treated is gradually removed from the bottom of the device is moved upwardly to the upper end of the device for discharge there.

Het de inrichting verlatende materiaal kan vervolgens in blokvorm worden geperst met behulp van een persinrichting, bijvoorbeeld van het type, dat wordt gebruikt in de steenf abri cage voor het 15 uit klei persen van stenen. Dergelijke blokken kunnen dan worden opgestapeld voor verdere droging aan de lucht. Om dergelijke droging aan de lucht te bevorderen is het doelmatig bij het persen van de blokken in de blokken kanalen te vormen, die zich door de blokken uitstrekken.The material leaving the device can then be pressed into block form by means of a pressing device, for example of the type used in the stone mill for pressing stones from clay. Such blocks can then be stacked for further air drying. In order to promote such air drying, it is expedient to form channels in the blocks when the blocks are pressed, which extend through the blocks.

20 Indien het te behandelen mengsel van vloeistof en vaste stof verhoudingsgewijs veel vloeistof bevat kan dit mengsel voor toevoer aan de in de figuren 1-3 weergegeven inrichting worden gestort in een bunker 18, die aan zijn boveneinde is voorzien van een toevoer-opening 19 en aan zijn ondereinde van een afvoerleiding 20. Daarbij is 25 de bunker 18 voorzien van een geperforeerde wand 21. De bunker 18 wordt onder tussenplaatsing van veerkrachtige organen 22 ondersteund door een gestel 23. Verder zijn op de bunker 18 trilorganen 24 aangebracht. Het verhoudingsgewijs veel vloeistof bevattende mengsel van vloeistof en vaste stof kan via de opening 19 in de bunker 18 worden 30 gestort waarna tijdens het in trilling brengen van de bunker 18 vloeistof via de geperforeerde wand 21 uit de bunker kan wegstromen. Dit uitstromende water wordt opgevangen in een nabij de onderzijde van de geperforeerde wand aangebrachte goot 25 en vanuit deze goot op geschikte wijze afgevoerd. Vervolgens kan het materiaal via de afvoer 35 20 aan de pomp 8 of dergelijke worden toegevoerd. Hiertoe kan doel matig in de afvoer 20 een transportvijzel worden aangebracht, die, 1 00 3 7 A3.If the mixture of liquid and solid to be treated contains a relatively large amount of liquid, this mixture can be dumped for supply to the device shown in Figures 1-3 in a bunker 18, which is provided at its top end with a supply opening 19 and at its lower end of a discharge pipe 20. In this case, the bunker 18 is provided with a perforated wall 21. The bunker 18 is supported by a frame 23 with the insertion of resilient members 22. Vibrating members 24 are further arranged on the bunker 18. The proportionally liquid-containing mixture of liquid and solid can be poured into the bunker 18 via the opening 19, after which, during the vibrating of the bunker 18, liquid can flow out of the bunker via the perforated wall 21. This outflowing water is collected in a gutter 25 arranged near the bottom side of the perforated wall and discharged in a suitable manner from this gutter. The material can then be supplied to the pump 8 or the like via the outlet 35. For this purpose, a conveying screw can expediently be arranged in the discharge 20, which 1, 3, 3, A3.

6 indien in draaiing gebracht, het materiaal zal afvoeren en die stilstaand een afsluitorgaan vormt.6 when rotated, the material will drain and which forms a closing member while stationary.

De in figuren 5 en 6 weergegeven inrichting omvat een uit verticale balken 26 en horizontale balken 27 opgebouwd gstel.The device shown in Figures 5 and 6 comprises an assembly built up of vertical beams 26 and horizontal beams 27.

5 Op aan het gestel bevestigde consoles 28 rusten uit rubber of dergelijk materiaal vervaardigde buffers 29, die evenwijdig en horizontaal verlopende steunbalken 30 ondersteunen. Hiertoe is iedere balk 30 voorzien van een tweetal zich loodrecht op de lengterichting van de balk 30 uitstrekkende armen 31, die ieder op een buffer 29 10 rusten.On brackets 28 attached to the frame rests buffers 29 made of rubber or like material, supporting parallel and horizontal support beams 30. For this purpose, each beam 30 is provided with two arms 31 extending perpendicular to the longitudinal direction of the beam 30, each of which rests on a buffer 29.

Tussen de op de buffers 29 rustende armen 31 en op enige afstand daarboven gelegen, aan het gestel bevestigde armen 32 zijn trekveren 33 aangebracht voor het opnemen van een deel van het door de steunbalken 30 gedragen gewicht ter ontlasting van de buffers 29.Tension springs 33 are arranged between the arms 31 resting on the buffers 29 and, some distance above, the arms 32 attached to the frame, for absorbing part of the weight carried by the support beams 30 to relieve the buffers 29.

15 Aan de steunbalken 30 zijn de boveneinden bevestigd van zich verticaal uitstrekkende U-balken 34, waarbij de boveneinden van deze U-balken 34 nog zijn verbonden door een dwarsbalk 35.The upper ends of vertically extending U-beams 34 are fixed to the support beams 30, the upper ends of these U-beams 34 still being connected by a cross beam 35.

Zoals in het bijzonder uit figuur 5 duidelijk zal zijn zijn de U-balken 34 gelegen tussen de uiteinden van een tweetal door de 20 U-balken 34 gedragen geperforeerde wanden of plaatvormige delen 36 en 37, die een in doorsnede in hoofdzaak rechthoekige doortocht 38 begrenzen. De afstand tussen de geperforeerde wanden is daarbij bij voorkeur kleiner dan een vijfde van de breedte van de geperforeerde wanden.As will be apparent in particular from Figure 5, the U-beams 34 are located between the ends of two perforated walls or plate-shaped parts 36 and 37 carried by the 20 U-beams 34, which bound a substantially rectangular passage 38 in cross section. . The distance between the perforated walls is preferably less than a fifth of the width of the perforated walls.

25 Aan hun van elkaar afgekeerde zijden zijn de geperforeerde wanden of zeefwanden 36 en 37 afgedekt door op enige afstand van deze geperforeerde wanden 36 en 37 gelegen en aan de balken 34 bevestigde afdekplaten 39 resp. 40 zodat tussen de geperforeerde wanden en de afdekplaten gelegen kamers 41 zijn gevormd.On their sides facing away from each other, the perforated walls or sieve walls 36 and 37 are covered by cover plates 39 and 42 respectively located at some distance from these perforated walls 36 and 37. 40 so that chambers 41 are formed between the perforated walls and the cover plates.

30 De boven de afdekplaten 39 en 40 uitstekende, gesloten uitgevoerde uiteinden van de wanden 36 en 37 sluiten aan op een flens 42, die is voorzien van een opening, die overeenkomt met de doortocht 38 tussen de beide geperforeerde wanden 36 en 37. Deze opening in de flens 42 is af te sluiten met behulp van een klep 43, die tegen de 35 voorspanning van veren 44 vanuit de de doortocht tussen de zeefwanden 36 en 37 afsluitende met getrokken lijnen weergegeven stand verzwenk- 1 00 37 A3 .The closed ends of the walls 36 and 37 projecting above the cover plates 39 and 40 connect to a flange 42, which is provided with an opening corresponding to the passage 38 between the two perforated walls 36 and 37. This opening in the flange 42, it can be closed by means of a valve 43, which pivots against the pretensioning of springs 44 from the position shown in solid lines shown by solid lines between the passage walls 36 and 37.

7 baar is naar een deze doortocht vrijgevende in de figuur 6 met gestippelde lijnen weergegeven stand.7 can be moved to a position releasing this passage in FIG. 6 in dotted lines.

Op de onderzijde van de door de geperforeerde wanden 36 en 37 begrensde doortocht 38 zijn in dit uitvoeringsvoorbeeld een tweetal 5 toevoerleidingen 45 aangesloten, waarvan het dwarsdoorsnede-oppervlak aanzienlijk kleiner is dan het dwarsdoorsnede-oppervlak van de doortocht, zoals uit de figuren duidelijk zal zijn. Via deze toevoerleidingen 45 kan op soortgelijke wijze als beschreven voor het eerste uitvoeringsvoorbeeld een mengsel van vaste stof en vloeistof worden 10 toegevoerd.In this exemplary embodiment, two supply lines 45 are connected to the underside of the passage 38 bounded by the perforated walls 36 and 37, the cross-sectional area of which is considerably smaller than the cross-sectional area of the passage, as will be apparent from the figures. . A mixture of solid and liquid can be supplied via these supply lines 45 in a manner similar to that described for the first exemplary embodiment.

Op de onderzijden van de kamers 41 zijn leidingen 46 aangesloten.Conduits 46 are connected to the undersides of the chambers 41.

Aan de balken 34 zijn zich loodrecht op deze balken uitstrekkende steunbalken 47 bevestigd voor het ondersteunen van 15 trilmotoren 48.Support beams 47 extending perpendicularly to these beams are attached to the beams 34 for supporting vibration motors 48.

Aan de onderzijde van de balken 34 zijn met behulp van zich vanaf de balken uitstrekkende armen 49 zich verticaal uitstrekkende pennen 50 bevestigd. De pennen 50 strekken zich uit in uit rubber of dergelijk elastisch materiaal vervaardigde hulsen 51, die zijn aange-20 bracht in aan het gestel bevestigde bussen 52 en doen dienst om ongewenste bewegingen van de geperforeerde wanden en daarmee samenhangende delen, die zijn opgehangen aan de balken 30 tegen te gaan.Vertically extending pins 50 are attached to the underside of the beams 34 by means of arms 49 extending from the beams. Pins 50 extend in sleeves 51 made of rubber or like elastic material, which are mounted in bushes 52 attached to the frame and serve to prevent undesired movements of the perforated walls and associated parts suspended from the bars 30.

Tijdens bedrijf van bovenbeschreven inrichting kan het te behandelen mengsel van vaste stof en vloeistof via de leidingen 45 25 worden toegevoerd in de door de geperforeerde wanden 36 en 37 be grensde doortocht 38 en geleidelijk in deze doortocht 38 omhoog worden geperst. Daarbij kan de grootte van de op het in de doortocht aanwezige materiaal uitgeoefende druk worden beïnvloed door instelling van de veerspanning van de veren 44 tegen de werking waarvan de de 30 doortocht 38 aan zijn boveneinde afsluitende klep 43 kan worden geopend. Om de afvoer van vloeistof uit het mengsel van vaste stof en vloeistof te bevorderen kunnen de geperforeerde wanden en het daartussen opgesloten mengsel met behulp van de trilmotoren 48 in trilling worden gebracht. De vloeistof zal uit het mengsel ontwijken via de 35 geperforeerde wanden 36 en 37 en kan worden afgevoerd via de leidingen 46.During operation of the above-described device, the mixture of solid and liquid to be treated can be introduced via the conduits 45 into the passage 38 bounded by the perforated walls 36 and 37 and gradually pressed upwards in this passage 38. The magnitude of the pressure exerted on the material present in the passage can thereby be influenced by adjusting the spring tension of the springs 44 against the action of which the valve 43 closing the passage 38 at its top end can be opened. In order to promote the discharge of liquid from the mixture of solid and liquid, the perforated walls and the mixture enclosed between them can be vibrated by means of the vibration motors 48. The liquid will escape from the mixture through the perforated walls 36 and 37 and can be discharged through the pipes 46.

1003743.1003743.

88

Om de afvoer van vloeistof te bevorderen kan eventueel in beide kamers 41 een onderdruk worden opgewekt.In order to promote the discharge of liquid, an underpressure can optionally be generated in both chambers 41.

Een andere mogelijkheid is, om op soortgelijke wijze als beschreven voor het eerste uitvoeringsvoorbeeld, in de ene kamer 41 5 bijvoorbeeld onder druk staande verwarmde lucht toe te voeren via de leiding 46 en de vloeistof af te voeren via de andere kamer waarin dan eventueel ook een onderdruk kan worden opgewekt.Another possibility is, in a manner similar to that described for the first exemplary embodiment, to supply, for example, pressurized heated air into one chamber 41 via the conduit 46 and to discharge the liquid through the other chamber, in which optionally also a negative pressure can be generated.

De uitvoering van de in de figuren 7 en 8 weergegeven inrichting komt in grote lijnen overeen met die van de in de figuren 5 10 en 6 weergegeven inrichting en overeenkomstige onderdelen zijn dan ook van dezelfde verwijzingscijfers voorzien, waarbij van een nogmaals beschrijven van deze onderdelen is afgezien.The design of the device shown in Figures 7 and 8 largely corresponds to that of the device shown in Figures 5, 10 and 6 and corresponding parts are therefore provided with the same reference numbers, with a re-description of these parts being apart.

Zoals uit figuren 7 en 8 duidelijk zal zijn is de hier weergegeven inrichting voorzien van een tweetal door geperforeerde 15 wanden 36 en 37 begrensde doortochten 38 waardoorheen het mengsel van vaste stof en vloeistof waaruit de vloeistof moet worden verwijderd kan worden verplaatst. Daarbij is op ieder van de doortochten een toevoerleiding 55 aangesloten en staan de toevoerleidingen 55 via een gemeenschappelijke verbindingsleiding 56 in verbinding met een pomp 57 20 met behulp waarvan het mengsel van vaste stof en vloeistof aan de doortochten 36 kan worden toegevoerd. Dit mengsel wordt vanuit een op de pomp aangesloten bunker 58 aan de pomp toegevoerd.As will be apparent from Figures 7 and 8, the device shown here is provided with two passages 38 bounded by perforated walls 36 and 37, through which the mixture of solid and liquid from which the liquid is to be removed can be moved. A supply line 55 is connected to each of the passages and the supply lines 55 are connected via a common connecting line 56 to a pump 57 by means of which the mixture of solid and liquid can be supplied to the passages 36. This mixture is supplied to the pump from a bunker 58 connected to the pump.

Zoals verder uit de figuren 7 en 8 duidelijk zal zijn is hier de klep 43 niet belast door een veer, maar door gewichten 59, die 25 zijn aangebracht op een aan de klep bevestigde stang 60. Door wijziging van het aantal gewichten kan men de voor het openen van de klep benodigde kracht beïnvloeden.As will further be apparent from Figures 7 and 8, here the valve 43 is not loaded by a spring, but by weights 59, which are mounted on a rod 60 attached to the valve. By changing the number of weights, the front opening the valve will affect the force required.

Het zal duidelijk zijn, dat verder de werking van deze inrichting overeenkomt met die van de inrichting volgens de figuren 5 30 en 6.It will be clear that the operation of this device further corresponds to that of the device according to Figures 5 and 6.

Verder zal het duidelijk zijn, dat bij gebruikmaken van de inrichting volgens figuren 5 en 6 of volgens figuren 7 en 8 een voorbehandeling en/of een nabehandeling van het materiaal kan plaatsvinden op soortgelijke wijze als beschreven voor de uitvoeringsvorm 35 volgens figuren 1-4.Furthermore, it will be clear that when using the device according to figures 5 and 6 or according to figures 7 and 8 a pre-treatment and / or a post-treatment of the material can take place in a manner similar to that described for the embodiment 35 according to figures 1-4.

*003743.* 003743.

Claims (19)

1. Inrichting voor het verwijderen van vloeistof uit een mengsel van vaste stof en vloeistof, met het kenmerk, dat de 5 inrichting is voorzien van een door ten minste een geperforeerde wand begrensde doortocht op een uiteinde waarvan een toevoerleiding is aangesloten, waarvan de doorsnede aanzienlijk kleiner is dan de doorsnede van de doortocht in een vlak loodrecht op de lengterichting van de doortocht.Device for removing liquid from a mixture of solid and liquid, characterized in that the device is provided with a passage bounded by at least one perforated wall at an end of which a supply pipe is connected, the cross section of which is considerable. is smaller than the cross section of the passage in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the passage. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat middelen zijn aangebracht met behulp waarvan de geperforeerde wand in trilling kan worden gebracht.2. Device as claimed in claim 1, characterized in that means are provided by means of which the perforated wall can be made to vibrate. 3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat middelen zijn aangebracht met behulp waarvan aan de van de doortocht 15 afgekeerde zijde van de geperforeerde wand een onderdruk kan worden opgewekt.Device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that means are provided by means of which an underpressure can be generated on the side of the perforated wall remote from the passage 15. 4. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de oppervlakte van de door de geperforeerde wand begrensde doortocht ten minste vijf maal groter is dan de oppervlakte 20 van de doorsnede van de toevoerleiding.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the area of the passage bounded by the perforated wall is at least five times larger than the area of the cross-section of the supply line. 5. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de doortocht zich ten minste nagenoeg verticaal uitstrekt en de toevoerleiding op het ondereinde van de doortocht is aangesloten.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the passage extends substantially vertically and the supply line is connected to the lower end of the passage. 6. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de doortocht een in hoofdzaak rechthoekige doorsnede heeft en aan een tweetal tegenover elkaar liggende zijden door een geperforeerde wand wordt begrensd.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the passage has a substantially rectangular cross-section and is bordered on two opposite sides by a perforated wall. 7. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de 30 breedte van een de doortocht begrenzende geperforeerde wand ten minste vijf maal zo groot is als de afstand tussen de twee tegenover elkaar gelegen geperforeerde de doortocht begrenzende wanden.7. Device according to claim 6, characterized in that the width of a perforated wall bounding the passageway is at least five times as great as the distance between the two opposed perforated walling bounding walls. 8. Inrichting volgens conclusie 6 of 7, met het kenmerk, dat aan de van de doortocht afgekeerde zijden van de geperforeerde wanden 35 afdekorganen zijn aangebracht, die met de geperforeerde wanden kamers begrenzen op de ondereinden waarvan leidingen zijn aangesloten. T '0 3 7 43.8. Device as claimed in claim 6 or 7, characterized in that on the sides of the perforated walls remote from the passage 35 cover members are provided, which, with the perforated walls, define chambers at the lower ends of which pipes are connected. T '0 3 7 43. 9. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de doortocht aan zijn van de toevoerleiding afgekeerde einde is afgesloten door een klep, welke bij het overschrijden van een bepaalde druk in de doortocht kan worden geopend.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the passage at its end remote from the supply line is closed by a valve, which can be opened when the passage exceeds a certain pressure. 10. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de de doortocht begrenzende organen in een gestel zijn ondersteund onder tussenplaatsing van buffers en van ten minste een deel van het gewicht voor het gestel overbrengende veren.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the members limiting the passageway are supported in a frame with intermediate placement of buffers and of at least a part of the weight for the frame transmitting springs. 11. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het 10 kenmerk, dat de doortocht wordt begrensd door een tweetal elkaar concentrisch omgevende geperforeerde mantels.11. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the passage is delimited by two perforated casings surrounding each other concentrically. 12. Inrichting volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat op nabij elkaar gelegen uiteinden van de geperforeerde mantels een tweetal elkaar omgevende gesloten wanden bezittende mantels aan- 15 sluiten, die in een van de geperforeerde mantels afgekeerde richting geleidelijk in doorsnede kleiner worden, terwijl de buitenste van de beide gesloten mantels nabij zijn van de geperforeerde mantels afgekeerde uiteinde is voorzien van een toevoeropening.12. Device as claimed in claim 11, characterized in that at adjacent ends of the perforated jackets adjoining two mutually surrounding closed walls comprising jackets, which gradually decrease in cross-section in a direction remote from the perforated jackets, while the outer of the two closed jackets, which are near the end remote from the perforated jackets, is provided with a supply opening. 13. Werkwijze voor het verwijderen van vloeistof uit een 20 mengsel van vaste stof en vloeistof, met het kenmerk, dat men het mengsel onder druk verplaatst door een langgestrekte, door ten minste een geperforeerde wand begrensde doortocht, waarbij men het mengsel continu toevoert via een op de doortocht aangesloten leiding, waarvan de doorsnede aanzienlijk kleiner is dan de doorsnede van de doortocht 25 in een vlak loodrecht op de lengterichting van de doortocht.13. Method for removing liquid from a mixture of solid and liquid, characterized in that the mixture is displaced under pressure through an elongated passage bounded by at least one perforated wall, the mixture being continuously supplied via a conduit connected to the passage, the cross section of which is considerably smaller than the cross section of the passage 25 in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the passage. 14. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat men het mengsel tijdens zijn verplaatsing in trilling brengt.Method according to claim 13, characterized in that the mixture is made to vibrate during its displacement. 15. Werkwijze volgens conclusie 13 of 14, met het kenmerk, dat tijdens bedrijf lucht door het mengsel wordt geleid.Method according to claim 13 or 14, characterized in that air is passed through the mixture during operation. 16. Werkwijze volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat men gebruik maakt van verwarmde lucht.A method according to claim 15, characterized in that heated air is used. 17. Werkwijze volgens een van de conclusies 13-16, met het kenmerk, dat men het mengsel onderwerpt aan een voorbehandeling door het mengsel in te brengen in een van een geperforeerde wand voorziene 35 bunker. 1003743.17. A method according to any one of claims 13-16, characterized in that the mixture is subjected to a pretreatment by introducing the mixture into a bunker provided with a perforated wall. 1003743. 18. Werkwijze volgens een van de conclusies 13-17, met het kenmerk, dat men de vaste stof na het bewegen door de doortocht in blokken perst, welke blokken men voor droging opstapelt.A method according to any one of claims 13-17, characterized in that the solid is pressed into blocks after it has been moved through the passage, which blocks are stacked for drying. 19. Werkwijze volgens conclusie 18, met het kenmerk, dat men in 5 de blokken door de blokken verlopende kanalen aanbrengt. 1 00 3 7 A3 .19. A method according to claim 18, characterized in that channels are provided in the blocks through the blocks. 1 00 3 7 A3.
NL1003743A 1996-08-06 1996-08-06 Removal of liquids from a solid-liquid mixture NL1003743C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003743A NL1003743C2 (en) 1996-08-06 1996-08-06 Removal of liquids from a solid-liquid mixture

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003743 1996-08-06
NL1003743A NL1003743C2 (en) 1996-08-06 1996-08-06 Removal of liquids from a solid-liquid mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1003743C2 true NL1003743C2 (en) 1998-02-12

Family

ID=19763318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1003743A NL1003743C2 (en) 1996-08-06 1996-08-06 Removal of liquids from a solid-liquid mixture

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1003743C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1391434A (en) * 1964-04-24 1965-03-05 Ahlstroem Oy Method and installation for the treatment of materials in tanks provided with vibrating filtering or screening surfaces
FR2091358A5 (en) * 1970-05-08 1972-01-14 Bayer Ag
EP0235857A2 (en) * 1986-02-24 1987-09-09 Douwe Egberts Koninklijke Tabaksfabriek- Koffiebranderijen-Theehandel N.V. Process for separating solid particles and/or liquid from a suspension, and wash column
GB2198366A (en) * 1986-12-06 1988-06-15 Bruss Ti Kirova Solid-liquid separators
EP0398437A1 (en) * 1989-05-18 1990-11-22 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Device, suitable for the continuous recovery of a product in suspension, as well as a process for the continuous recovery of a product in suspension with the aid of the said device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1391434A (en) * 1964-04-24 1965-03-05 Ahlstroem Oy Method and installation for the treatment of materials in tanks provided with vibrating filtering or screening surfaces
FR2091358A5 (en) * 1970-05-08 1972-01-14 Bayer Ag
EP0235857A2 (en) * 1986-02-24 1987-09-09 Douwe Egberts Koninklijke Tabaksfabriek- Koffiebranderijen-Theehandel N.V. Process for separating solid particles and/or liquid from a suspension, and wash column
GB2198366A (en) * 1986-12-06 1988-06-15 Bruss Ti Kirova Solid-liquid separators
EP0398437A1 (en) * 1989-05-18 1990-11-22 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Device, suitable for the continuous recovery of a product in suspension, as well as a process for the continuous recovery of a product in suspension with the aid of the said device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0500866A1 (en) Apparatus for separating liquids and solids
NL9001170A (en) METHOD AND APPARATUS FOR REMOVING LIQUID FROM A MIXTURE OF LIQUID AND SOLID
SU1181556A3 (en) Device for continuous extraction of liquid from running suspensions
US4159947A (en) Dewatering system
US3794164A (en) Hopper type separating and classifying device
US5616245A (en) High gravity separator
US4397230A (en) Screw press improvements
US5845367A (en) Double-cylinder opener and relative process for opening and cleaning staple fiber by progressive action
NL1003743C2 (en) Removal of liquids from a solid-liquid mixture
KR102459176B1 (en) The vibration separator of the oyster shell separating device
NL8502005A (en) DEVICE FOR TREATING LIQUIDS.
FI97996C (en) Apparatus for drying moist particulate matter with superheated steam
EP1360150A1 (en) Apparatus and methods for separating liquids from solids
EP0536650B1 (en) Process and apparatus for drying moist substances
EP0186357B2 (en) Tumbling apparatus
DE1942461B2 (en) Device for dewatering masses at low temperature on an endless conveyor belt
NL8203580A (en) METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING PAPER OR CARDBOARD
NL8103586A (en) METHOD AND APPARATUS FOR SEPARATING SAND FROM BOTANICAL FINES
KR102068155B1 (en) Solid-liquid separator
NL1013150C2 (en) Vibratory screen apparatus for solid liquid filtration, especially for sludge dewatering, uses slanting or vertical screen wall
EP1009511A1 (en) Folding belt filter
FI86517C (en) ANORDNING FOER RENING OCH SORTERING AV SPANNMAOL.
NL1018576C2 (en) Output device for discharging bulk material and handling device provided with such a discharge device.
GB2076307A (en) Rotary sieve for separation of solids from liquids
RU95116382A (en) METHOD FOR DEHYDRATING WATER SUSPENSION OF SOLID PARTICLES AND FILTROPRESS FOR ITS IMPLEMENTATION

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060301