NL1003115C2 - Correction of flows of liquid metal from furnaces during tapping - Google Patents
Correction of flows of liquid metal from furnaces during tapping Download PDFInfo
- Publication number
- NL1003115C2 NL1003115C2 NL1003115A NL1003115A NL1003115C2 NL 1003115 C2 NL1003115 C2 NL 1003115C2 NL 1003115 A NL1003115 A NL 1003115A NL 1003115 A NL1003115 A NL 1003115A NL 1003115 C2 NL1003115 C2 NL 1003115C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- plug
- liquid metal
- temporary
- flows
- tapping
- Prior art date
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/12—Opening or sealing the tap holes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
WERKWIJZE VOOR HET VERHELPEN VAN SPROEIEN UIT EEN TAPGAT VAN EEN SCHACHTOVENMETHOD FOR REMOVING SPRAYS FROM A TAPHOLE OF A SHAFT OVEN
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verhelpen van sproeien bij het aftappen van vloeibaar metaal uit een tapgat van een schachtoven.The invention relates to a method for eliminating spraying when draining liquid metal from a tapped hole of a shaft furnace.
De stabiele procesvoering van een schachtoven hangt sterk af 5 van een goede aftappraktijk. Bij een onregelmatige aftappraktijk kan de kwaliteit van het vloeibaar metaal sterk gaan variëren. Bij voorkeur wordt er gewerkt met een mooie continue aftapstraal. Bij het aftappen van vloeibaar metaal van een schachtoven, zoals het aftappen van ruwijzer en slak van een hoogoven, kunnen problemen 10 ontstaan met de continue vloeistofstroom. Er worden in hoofdzaak drie soorten ongewenste vloeistofstromen of aftapstralen onderscheiden: 1. een secundaire aftapstraal, waarbij naast een hoofd aftapstraal een kleinere, maar ongewenste vloeistofstroom ontstaat; 15 2. een sputterende aftapstraal, waarbij de aftapstraal gaat sputteren mogelijk als gevolg van een pulserende gasstroom uit de schachtoven; 3. een sproeiende aftapstraal, waarbij de aftapstraal op ongecontroleerde wijze uit het tapgat stroomt en wordt opgebroken in 20 een groot aantal druppels vloeibaar metaal.The stable process operation of a shaft furnace depends strongly on good draining practice. In an irregular tapping practice, the quality of the liquid metal can vary greatly. Preferably we work with a nice continuous tap jet. When tapping liquid metal from a shaft furnace, such as tapping pig iron and slag from a blast furnace, problems can arise with the continuous liquid flow. Mainly three types of undesired liquid flows or bleed jets are distinguished: 1. a secondary bleed jet, in which a smaller, but undesirable liquid flow arises in addition to a main bleed jet; 2. a sputtering bleed jet, wherein the bleed jet may sputter due to a pulsating gas stream from the shaft furnace; 3. a spraying bleed jet, wherein the bleed jet flows out of the tap hole in an uncontrolled manner and is broken up into a large number of drops of liquid metal.
De bekende werkwijze voor het voorkomen of het verhelpen van een in hoofdzaak sproeiende aftapstraal, welke werkwijze ook wordt toegepast als er problemen optreden bij het toestromen van vloeibaar metaal vanuit de schachtoven naar het tapgat waardoor een te lage 25 tapsnelheid wordt verkregen, bestaat hieruit dat het tapgat vanaf de buitenkant van de schachtoven wordt afgedicht met een vuurvaste stopmassa. Vervolgens wordt er enige tijd gewacht zodat er weer voldoende vloeibaar metaal voor het tapgat aanwezig is. Daarna wordt het tapgat weer geopend. Een nadeel van de bekende werkwijze is een 30 verlies aan productietijd, de hoge kosten voor de extra vuurvaste 1 ΡΠ311 5 - 2 - stopmassa en het optreden van de mogelijk verbrandde inrichtings-delen, zoals het mondstuk en de afsluitring.The known method for preventing or remedying a substantially spraying bleed jet, which method is also applied when problems arise in the flow of liquid metal from the shaft furnace to the tapping hole, resulting in a too low tapping speed. mortise from the outside of the shaft furnace is sealed with a refractory stopper. Then there is some time to wait so that there is again sufficient liquid metal for the tap hole. Then the tap hole is opened again. A drawback of the known method is a loss of production time, the high cost of the extra refractory plug mass and the occurrence of the possibly burnt device parts, such as the nozzle and the sealing ring.
De uitvinding heeft ten doel een werkwijze te verschaffen waarbij het sproeien van vloeibaar metaal uit een tapgat van een 5 schachtoven en de daarmee verbonden nadelen op een snelle en op een goedkope wijze worden verholpen.The object of the invention is to provide a method in which the spraying of liquid metal from a tap hole of a shaft furnace and the associated drawbacks are quickly and inexpensively solved.
Daartoe is de werkwijze volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt dat tijdens het sproeien van vloeibaar metaal of bij een te lage tapsnelheid in het tapgat van de schachtoven een tijdelijke in 10 hoofdzaak vormvaste plug of prop wordt geplaatst. De tijdelijke plug wordt hierbij bij voorkeur geplaatst op de boorstang van de boormachine. Hiermee is bereikt dat de sproeiende vloeistofstroom wordt afgebroken, waardoor het metaalniveau voor het tapgat stijgt en de gasdruk voor het tapgat afneemt, waardoor na het verwijderen van de 15 tijdelijke plug uit het tapgat weer een continue tapstraal wordt gevormd. De tijdelijke plug hoeft slechts circa 5-20 sec. in het tapgat te worden geplaatst.To this end, the method according to the invention is characterized in that a temporary substantially form-retaining plug or plug is placed in the tapping hole of the shaft furnace during the spraying of liquid metal or at a too low tapping speed. The temporary plug is preferably placed on the drill rod of the drilling machine. This achieves that the spraying liquid flow is interrupted, as a result of which the metal level for the tap hole increases and the gas pressure for the tap hole decreases, so that a continuous tap jet is formed again after the temporary plug has been removed from the tap hole. The temporary plug only needs about 5-20 sec. to be placed in the tap hole.
In de praktijk kan de tijdelijke plug worden vervaardigd van verschillende soorten materiaal. Een voorkeursuitvoeringsvorm van de 20 werkwijze volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat voor het materiaal van de tijdelijke plug een enigszins vervormbaar materiaal dat langzaam verbrandt zoals hout of geperst karton wordt gekozen. Hiermee is bereikt dat het tapgat gedurende enige tijd goed wordt afgesloten met een goedkoop materiaal. Voor de tijdelijke plug 25 kunnen ook verschillende betonsoorten worden gebruikt. Het nadeel van deze betonsoorten is dat door de thermische werking en de vloeistofdruk geen goede afdichting van het tapgat wordt verkregen, terwijl een enigszins vervormbaar materiaal dit nadeel niet vertoont. Het is gebleken dat hout of geperst karton uitstekend vol-30 doen, omdat het hout of geperst karton ten gevolge van de verhitting aan zijn oppervlak verbrandt en verkoolt, waardoor verdere verbranding wordt vertraagd en het materiaal zichzelf beschermt; hout of geperst karton zacht genoeg is en ook samendrukbaar is 35 om een goede afsluiting van het tapgat te verkrijgen; hout of geperst karton sterk genoeg is om de hoge druk die de boorstang op de tijdelijke plug uitoefent te weerstaan.In practice, the temporary plug can be made of different types of material. A preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that for the material of the temporary plug a slightly deformable material that burns slowly, such as wood or pressed cardboard, is chosen. This ensures that the tap hole is properly closed for some time with a cheap material. Different types of concrete can also be used for the temporary plug 25. The drawback of these concrete types is that due to the thermal effect and the liquid pressure, a good sealing of the tap hole is not obtained, while a somewhat deformable material does not show this drawback. Wood or pressed paperboard has been found to perform excellently because the wood or pressed paperboard burns and carbonizes as a result of heating, delaying further combustion and protecting the material itself; wood or pressed cardboard is soft enough and is also compressible to obtain a good sealing of the tap hole; wood or pressed cardboard is strong enough to withstand the high pressure that the drill rod exerts on the temporary plug.
Bij voorkeur is de werkwijze volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt dat voor de tijdelijke plug een hardhouten prop wordt 40 gekozen. Hiermee is bereikt dat op een efficiënte wijze een tijde- 1 0031 1 5 - 3 - lijke afdichting van het tapgat wordt verkregen. Bij deze uitvoeringsvorm is het verder mogelijk in de plug een tapdraad te draaien waarmee deze eenvoudig geschikt is voor montage op de boorstang.Preferably, the method according to the invention is characterized in that a hardwood plug is selected for the temporary plug. This achieves that a temporary sealing of the tap hole is obtained in an efficient manner. In this embodiment it is further possible to screw a tapping thread into the plug, with which it is simply suitable for mounting on the drill rod.
5 In een andere voorkeursuitvoeringsvorm is de werkwijze volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt dat voor de tijdelijke plug een spaanplaten prop wordt gekozen. Aangezien de tijdelijke plug slechts eenmalig te gebruiken is, heeft het voordelen een dergelijk goedkoop materiaal aan te wenden.In another preferred embodiment the method according to the invention is characterized in that a chipboard plug is selected for the temporary plug. Since the temporary plug can only be used once, it is advantageous to use such a cheap material.
10 1 0031 1 510 1 0031 1 5
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1003115A NL1003115C2 (en) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Correction of flows of liquid metal from furnaces during tapping |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1003115A NL1003115C2 (en) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Correction of flows of liquid metal from furnaces during tapping |
| NL1003115 | 1996-05-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1003115C2 true NL1003115C2 (en) | 1997-11-18 |
Family
ID=19762859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1003115A NL1003115C2 (en) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Correction of flows of liquid metal from furnaces during tapping |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1003115C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2024856A1 (en) * | 1969-05-21 | 1970-12-10 | Elwin L. Pocatello Id. Smith (V.St.A.) | Method for closing tap openings in melting furnaces |
| DE2635675A1 (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-24 | Toray Industries | Carbon sheet preventing splashing of hot substances - e.g. molten metal, is coated with flame-resistant plastics |
| NL9201420A (en) * | 1992-08-07 | 1994-03-01 | Hoogovens Groep Bv | A method for terminating a tap of an oven, ring, assembly and multi-piece assembly for application of the method. |
-
1996
- 1996-05-15 NL NL1003115A patent/NL1003115C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2024856A1 (en) * | 1969-05-21 | 1970-12-10 | Elwin L. Pocatello Id. Smith (V.St.A.) | Method for closing tap openings in melting furnaces |
| DE2635675A1 (en) * | 1975-08-12 | 1977-02-24 | Toray Industries | Carbon sheet preventing splashing of hot substances - e.g. molten metal, is coated with flame-resistant plastics |
| NL9201420A (en) * | 1992-08-07 | 1994-03-01 | Hoogovens Groep Bv | A method for terminating a tap of an oven, ring, assembly and multi-piece assembly for application of the method. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2004076924A3 (en) | A furnace, its method of operation and control | |
| NL1003115C2 (en) | Correction of flows of liquid metal from furnaces during tapping | |
| CA2158411A1 (en) | Refractory Wall Brick for a Heating Channel of a Ring Pit Furnace | |
| CN103757167A (en) | A method for pretreatment of taphole when blast furnace is opened | |
| US4637590A (en) | Method and apparatus for opening and closing a taphole in furnaces | |
| FR2762535B1 (en) | CONTINUOUS CASTING DISTRIBUTOR OF METALS, OF THE TYPE COMPRISING AT LEAST ONE PLASMA TORCH FOR METAL HEATING | |
| AU2003283259A1 (en) | Impact pad for tundishes | |
| DE2306858C2 (en) | Lining for the mouth area of converters | |
| US1280973A (en) | Stopper-rod. | |
| JPS5831006A (en) | Method and device for continuous tapping from blast furnace | |
| AU4038101A (en) | Grooved refractory pouring tube for metallurgical casting, assembly of refractory components, casting installation and process for repairing the surface of a refractory component | |
| CA2308469A1 (en) | Refractory nozzle | |
| JPS5616609A (en) | Preventing method for gas leakage from circumference of tap hole of blast furnace | |
| US5217658A (en) | Method for repairing a hot-blast long-time cupola furnace | |
| NL1008810C2 (en) | Sealing tap hole used to remove molten liquid and slag from blast furnace | |
| DK78188A (en) | METHOD AND REMOTE FOR REMOTE CONTROL FORMING INSTALLATION IN RANGE OF PIPE PIPES | |
| JP2770369B2 (en) | Tap hole forming method | |
| JPS5851976Y2 (en) | High-pressure water injection lance for cleaning the inside of the “ro” | |
| CN201306718Y (en) | Ventilating device for wick | |
| JPS62161904A (en) | Method for extending life of blast furnace tap hole | |
| US2313900A (en) | Step-in method of operating open hearth furnaces | |
| JPS62174304A (en) | Closing method of blast furnace taphole | |
| JPH0225509A (en) | Method for preventing gas leakage at the time of iron-tapping in blast furnace | |
| JPH01234510A (en) | How to start up re-blow air from a dormant blast furnace | |
| JPS6365730B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20001201 |