NL1042016B1

NL1042016B1 - METHOD OF PACKAGING IN A BUNDLE

Info

Publication number: NL1042016B1
Application number: NL1042016A
Authority: NL
Inventors: Nowé Willem
Original assignee: Alcomij Beheer B V
Priority date: 2016-08-22
Filing date: 2016-08-22
Publication date: 2018-03-01

Abstract

Verpakking van lange producten, waarbij producten zijn geordend in ten minste 2 richtingen loodrecht op de grootste afmeting van de producten, met het kenmerk dat de verpakking van de producten een gelijke doorsnede over de lengte heeft en zich in een richting loodrecht op de doorsnede van de verpakking uitstrekt in ten minste 2 richtingen, waarbij de verpakking zich in elke richting tenminste een keer tussen 2 producten bevindt.Packaging of long products, wherein products are arranged in at least 2 directions perpendicular to the largest dimension of the products, characterized in that the packaging of the products has an equal cross-section over the length and in a direction perpendicular to the cross-section of the package extends in at least 2 directions, the package being in at least once between 2 products in each direction.

Description

11

WIJZE VAN VERPAKKEN IN EEN BUNDELMETHOD OF PACKAGING IN A BUNDLE

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een wijze van verpakken van meerdere, gelijkvormige, lange producten in een bundel. 5The present invention relates to a method of packaging multiple, uniform, long products in a bundle. 5

Bij het transport van goederen is het wenselijk dat uiterlijke kenmerken zoals kleur en glans niet wijzigen. Voor het transport van producten in een bundel is het daarom in bepaalde gevallen wenselijk dat de producten op bepaalde plaatsen geen contact met elkaar maken. Dit is in het algemeen het geval voor de toepassing van een product 10 waarvan de uiterlijke kenmerken van belang zijn, terwijl onderling contact bij het transport kan leiden tot een verandering van uiterlijke kenmerken. In het bijzonder is dit het geval bij aluminium profielen, waar het contact van vlakken onder bepaalde omstandigheden tot verkleuring kan leiden. 15 Een algemeen bekende werkwijze om verandering van uiterlijke kenmerken van producten te voorkomen, is het voorkomen van mogelijk van contact op die plaatsen waar uiterlijke kenmerken van belang zijn. In een bundel van producten wordt dit veelal slechts gedeeltelijk of helemaal niet gedaan, omdat anders elk product afzonderlijk verpakt zou moeten worden. Daarom wordt in dergelijke situaties vaak een oplossing gekozen die een 20 alleen bepaald contact risico reduceert.When transporting goods, it is desirable that external characteristics such as color and gloss do not change. For the transport of products in a bundle it is therefore desirable in certain cases that the products do not make contact with each other at certain places. This is generally the case for the application of a product 10 whose external characteristics are important, while mutual contact during transport can lead to a change of external characteristics. This is particularly the case with aluminum profiles, where the contact of surfaces can lead to discoloration under certain circumstances. A generally known method to prevent a change in the external characteristics of products is to prevent possible contact at those places where external characteristics are important. In a bundle of products this is usually only partially or not done at all, because otherwise each product would have to be packaged separately. Therefore, in such situations, a solution is often chosen that reduces a specific contact risk.

In het geval van aluminium profielen kan verkleuring voorkomen worden door het bewerkstelligen van droge omgevingscondities. Ook kan de doorsnede of oriëntatie zodanig gekozen zijn dat het contact dat tussen aluminium profielen kan ontstaan beperkt blijft tot een lijn contact in plaats van een vlak contact. Als een of beide van deze 25 maatregelen wordt genomen, wordt de kans op verkleuring gereduceerd tot een niveau dat in het algemeen als acceptabel wordt aanvaard.In the case of aluminum profiles, discolouration can be prevented by achieving dry environmental conditions. The cross-section or orientation can also be chosen such that the contact that can occur between aluminum profiles is limited to a line contact instead of a flat contact. If one or both of these measures are taken, the chance of discoloration is reduced to a level that is generally accepted as acceptable.

Het vermijden van contact in een bundel kan worden bewerkstelligd door het toevoegen van verpakkingsmateriaal rondom de producten. Ook in het geval van 30 meerdere, gelijkvormige, lange producten is deze werkwijze toepasbaar. Bij lange producten kan de hoeveelheid verpakkingsmateriaal beperkt worden door op een aantal plaatsen over de lengte van het product verpakkingsmateriaal te plaatsen. Dat neemt niet weg dat bij elk product verpakkingshandelingen plaatsvinden. Als het aantal producten groot is, wordt zowel de toegepaste hoeveelheid verpakkingsmateriaal als het aantal 35 handelingen groot. Als de prijs van de producten laag is kan het materiaal en de arbeid voor het verpakken de kostprijs substantieel verhogen tot een ongewenst niveau. 2Avoiding contact in a bundle can be achieved by adding packaging material around the products. This method is also applicable in the case of several, uniform, long products. For long products, the amount of packaging material can be limited by placing packaging material at a number of places along the length of the product. This does not alter the fact that packaging operations take place with every product. If the number of products is large, both the amount of packaging material used and the number of operations become large. If the price of the products is low, the material and labor for packaging can substantially increase the cost price to an undesirable level. 2

Deze situatie doet zich in het bijzonder voor bij onbehandelde aluminium extrusie profielen, zoals die in de glastuinbouw toegepast worden. De profielen worden in grote hoeveelheden geproduceerd en getransporteerd. De prijs van de profielen is laag, wat een gebruikelijke nabehandeling zoals anodiseren uitsluit. De uiterlijke kenmerken van de 5 profielen zijn echter van wel belang, omdat reflectie van licht belangrijk is voor toepassing in een tuinbouwkas. Tegelijkertijd kunnen tijdens de bouw van een tuinbouwkas de omgevingscondities zoals droge opslag niet gegarandeerd worden. In deze situatie is een opslag waarbij de profielen geen platte contactvlakken hebben wenselijk maar strijdig met de wens voor een maximale reflectie van licht. Profielen afzonderlijk verpakken is 10 verhoudingsgewijs te duur en bovendien ongewenst omdat het verpakkingsmateriaal ook op locatie afgevoerd dient te worden. Veelal wordt daarom het risico op ongewenste verkleuring genomen met soms afgekeurde leveringen als gevolg.This situation occurs in particular with untreated aluminum extrusion profiles, such as those used in greenhouse horticulture. The profiles are produced and transported in large quantities. The price of the profiles is low, which excludes a usual post-treatment such as anodizing. However, the external characteristics of the 5 profiles are important, because reflection of light is important for use in a greenhouse. At the same time, environmental conditions such as dry storage cannot be guaranteed during the construction of a greenhouse. In this situation, storage where the profiles do not have flat contact surfaces is desirable but conflicts with the desire for maximum reflection of light. Packaging profiles individually is relatively expensive and moreover undesirable because the packaging material must also be disposed of on location. Therefore, the risk of unwanted discoloration is often taken, sometimes resulting in rejected deliveries.

De uitvinding beoogt hier verandering in aan te brengen door een kwaliteit van 15 verpakken die ongewenst contact tussen producten in een bundel verhindert, echter zonder concessie te doen aan de kosten en hoeveelheid verpakkingsmateriaal. Dit kan gerealiseerd worden door een relatief kleine hoeveelheid verpakkingsmateriaal efficiënt in te zetten en op een efficiënte wijze aan te brengen. Daarvoor zijn zowel de keuze van het verpakkingsmateriaal als de wijze van aanbrengen van belang. 20It is an object of the invention to change this by means of a quality of packaging that prevents undesired contact between products in a bundle, but without making concessions to the costs and quantity of packaging material. This can be achieved by using a relatively small amount of packaging material efficiently and applying it efficiently. Both the choice of packaging material and the method of application are important for this. 20

In de gangbare definitie van verpakken gaat het om het omhullen van producten ten einde ongewenst contact met een bepaalde omgeving te vermijden. In de context van een bundel gaat het hier echter om verpakken met als doel om ongewenst contact tussen de producten onderling te vermijden. Verpakking wordt daarom in deze context versmald tot 25 het toepassen van een tussenlaag. Deze contextuele versmalling van verpakken geeft ruimte voor efficiënte inzet van een beperkte hoeveelheid verpakking. De keuze van het verpakkingsmateriaal heeft als doel alleen daar een afstand tussen producten aan te brengen waar ongewenst contact zou kunnen ontstaan. 30 De uitvinding zal thans bij wijze van voorbeeld nader worden toegelicht aan de hand van tekeningen waarin:The current definition of packaging is about enclosing products in order to avoid unwanted contact with a certain environment. In the context of a bundle, however, this is packaging with the aim of avoiding undesired contact between the products themselves. Packaging is therefore narrowed in this context to the use of an intermediate layer. This contextual narrowing of packaging gives room for the efficient use of a limited amount of packaging. The choice of the packaging material has as its aim only to provide a distance between products where undesired contact could occur. The invention will now be further elucidated by way of example with reference to drawings in which:

Figuur 1 toont een perspectivisch aanzicht van een bundel profielen van eenvoudige vorm, met daarin mogelijke locaties voor verpakking.Figure 1 shows a perspective view of a bundle of profiles of simple shape, with possible locations for packaging therein.

Figuren 2A tot en met 2E tonen een aantal mogelijke doorsneden van een 35 langgerekte verpakking. 3Figures 2A to 2E show a number of possible sections of an elongated package. 3

Figuur 3A tot en met 3D tonen een kops aanzicht van een bundel lange producten met een eenvoudige doorsnede, met in de opeenvolgende figuren verschillende patronen in de toepassing van verpakking.Figures 3A to 3D show a head view of a bundle of long products with a simple cross-section, with different patterns in the application of packaging in the successive figures.

Figuren 4A en 4B tonen een kops aanzicht van een bundel lange profielen tijdens 5 het opbouwen van de bundel uit verschillende lagen, met achtereenvolgens verschillende verpakking patronen.Figures 4A and 4B show a head view of a bundle of long profiles during the building up of the bundle from different layers, with successively different packaging patterns.

Figuren 5A tot en met 5H tonen de stapsgewijze inpassing van de verpakking volgens de vinding.Figures 5A to 5H show the stepwise fit of the package according to the invention.

In de figuren zijn overeenkomstige constructieve delen met gelijke verwijzingstekens 10 aangeduid.Corresponding structural parts are designated in the figures with the same reference numerals 10.

In figuur 1 wordt een bundel 10 van lange producten 1 in een perspectivisch aanzicht getoond. In de bundel bevinden zich op 2 of meer locaties, gezien over de lengte van de bundel, verpakking 9 tussen de profielen. 15 Figuren 2A tot en met 2E tonen een aantal mogelijke doorsneden van een verpakking 9. In principe is elke doorsnede mogelijk, de keuze van de doorsnede wordt meer bepaald door de beschikbaarheid en prijs. Wel is in geval van een meer samendrukbaar materiaal een meer samendrukbare doorsnede zoals die van figuur 2A of 2B meer geschikt. 20Figure 1 shows a bundle 10 of long products 1 in a perspective view. In the bundle there are at 2 or more locations, viewed over the length of the bundle, package 9 between the profiles. Figures 2A to 2E show a number of possible cross-sections of a package 9. In principle, any cross-section is possible, the choice of the cross-section is more determined by the availability and price. However, in the case of a more compressible material, a more compressible cross-section such as that of figure 2A or 2B is more suitable. 20

In figuur 3A wordt de gangbare opbouw van een bundel 10 van lange producten 1 in een kops aanzicht getoond. De getoonde producten zijn eenvoudig van doorsnede, waarbij liggende zijden 1a en staande zijden 1b contact maken met aanliggende zijden 1c respectievelijk 1d van een ander product 1. 25 In figuur 3B wordt getoond hoe het contact door middel van losse verpakkingen 2 voor liggende zijden en verpakkingen 3 voor staande zijden verhinderd kan worden. Het contact tussen de lange producten kan op deze wijze over de gehele lengte van de producten verhinderd worden, afhankelijk van de lengte posities en dikte van de verpakking en de stijfheid van de lange producten. 30 In figuur 3C zijn de verpakkingen die in eikaars verlengde liggen met elkaar verbonden. Daardoor kan het aantal handelingen dat nodig is om de verpakking te plaatsen beperkt worden, terwijl de hoeveelheid materiaal niet veel groter wordt. Hierdoor ontstaan lange verpakkingen 4 voor liggende zijden en lange verpakkingen 5 voor staande zijden. 35 In figuur 3D zijn de liggende en staande verpakkingen afwisselend met elkaar verbonden. Daardoor ontstaat een doorlopende verpakking 6 met afwisselend liggende 4 benen 6a en staande benen 6b. De hoeveelheid materiaal met geweven verpakking 6 is niet hoger dan met liggende verpakking 4 en staande verpakking 5.Figure 3A shows the usual structure of a bundle 10 of long products 1 in a head view. The products shown are of simple cross-section, with lying sides 1a and standing sides 1b making contact with adjacent sides 1c and 1d of another product 1. Figure 3B shows how the contact by means of loose packages 2 for lying sides and packages 3 for standing sides can be prevented. The contact between the long products can in this way be prevented over the entire length of the products, depending on the length positions and thickness of the package and the rigidity of the long products. In figure 3C the packages which are in line with each other are connected to each other. As a result, the number of operations required to place the package can be limited, while the amount of material does not increase much. This results in long packages 4 for horizontal sides and long packages 5 for vertical sides. In figure 3D, the horizontal and vertical packages are alternately connected to each other. This results in a continuous package 6 with alternately lying 4 legs 6a and standing legs 6b. The amount of material with woven package 6 is not higher than with horizontal package 4 and vertical package 5.

Figuur 4A toont een gangbare wijze waarop een bundel opgebouwd wordt. Een 5 bundel 10 wordt uitgebreid met een extra laag 10a van lange producten. In dezelfde figuur is zichtbaar dat dit een conflict geeft met doorlopende verpakkingen 5, die haaks op de bewegingsrichting staan. Er is geen conflict met doorlopende verpakkingen 4, die parallel aan de bewegingsrichting lopen.Figure 4A shows a common way in which a bundle is built up. A 5 bundle 10 is expanded with an extra layer 10a of long products. The same figure shows that this gives rise to a conflict with continuous packages 5, which are perpendicular to the direction of movement. There is no conflict with continuous packages 4, which run parallel to the direction of movement.

Figuur 4B toont dat dezelfde wijze van bundel opbouw geen conflict geeft met een 10 geweven verpakking 6. Deze wordt binnen een laag 10a ingebracht en is afwisselend haaks op en parallel aan de bewegingsrichting geweven. Vervolgens wordt bundel 10 uitgebreid met het samenstel van laag 10a met daarin de geweven verpakking 6.Figure 4B shows that the same method of bundle construction does not conflict with a woven package 6. This is introduced within a layer 10a and is alternately woven at right angles to and parallel to the direction of movement. Next, bundle 10 is expanded with the assembly of layer 10a containing the woven package 6.

De figuren 5A tot en met 5H tonen een uitwerking van de wijze waarop de 15 verpakking 6 door middel van een translerende beweging in de laag 10a wordt geweven. De verpakking 6 is gewikkeld op een spoel 7.Figures 5A to 5H show an elaboration of the way in which the package 6 is woven into the layer 10a by means of a translational movement. The package 6 is wound on a spool 7.

In figuur 5A staat de spoel 7 boven profiel 1 en is een deel van de verpakking 6 op een liggend profieldeel 1a afgewikkeld.In Figure 5A, the coil 7 stands above profile 1 and a part of the package 6 is unwound on a lying profile part 1a.

In figuur 5B is de spoel 7 haaks op de bewegingsrichting van de profielen 20 verplaatst tot onder profiel 1. Daardoor bevindt de verpakking 6 zich nu ook tegen een staand profieldeel 1 b.In figure 5B the coil 7 is moved perpendicular to the direction of movement of the profiles 20 to below profile 1. As a result, the package 6 is now also located against a standing profile part 1b.

In figuur 5C is het staand profieldeel 1d van een volgend profiel 1 tegen staand profieldeel 1b van een voorgaand profiel 1 aangeschoven. De verpakking 6 bevindt zich nu tussen de profieldelen 1b en 1d. 25 In figuur 5D is de spoel 7 weer terug naar de startpositie bewogen. De verpakking 6 is nu afgewikkeld tegen een volgende zijde 1c van het volgend profiel 1.In figure 5C the standing profile part 1d of a following profile 1 is pushed against standing profile part 1b of a previous profile 1. The package 6 is now located between the profile parts 1b and 1d. In figure 5D the coil 7 has been moved back to the starting position. The package 6 is now unwound against a next side 1c of the next profile 1.

In figuur 5E is het staand profieldeel 1d van een volgend profiel 1 tegen staand profieldeel 1b van een voorgaand profiel 1 aangeschoven. De verpakking 6 bevindt zich nu tussen de profielen 1b en 1d. Nu is naast de spoel 7 ook de verpakking 6 terug in de 30 startpositie zoals die ook in figuur 5A is weergegeven. Er zijn nu meerdere profielen 1 verzameld tot een laag 10a.In figure 5E the standing profile part 1d of a following profile 1 is pushed against standing profile part 1b of a previous profile 1. The package 6 is now located between the profiles 1b and 1d. Now, in addition to the coil 7, the package 6 is also back in the starting position, as is also shown in Figure 5A. Multiple profiles 1 have now been collected to a layer 10a.

In figuur 5F herhaalt zich het proces van figuur 5B met als verschil dat zich inmiddels een laag heeft gevormd. De spoel 7 is haaks op de bewegingsrichting van de profielen verplaatst tot onder laag 10a. Daardoor bevindt de verpakking 6 zich nu ook 35 tegen een staand profieldeel 1b. 5In figure 5F the process of figure 5B is repeated, with the difference that a layer has now been formed. The coil 7 is displaced perpendicular to the direction of movement of the profiles to below layer 10a. As a result, the package 6 is now also located against a standing profile part 1b. 5

In figuur 5G herhaalt zich het proces van figuur 5C en de laag 10a is verder uitgebreid.In figure 5G the process of figure 5C is repeated and the layer 10a is further expanded.

In figuur 5H herhaalt zich het proces van figuur 5D. De cyclus van 5E tot en met 5H herhaalt zich totdat de laag een gewenste batch grootte heeft bereikt. Na het 5 toevoegen van het gewenst aantal batches 10a aan een bundel 10 is het proces van verpakken voltooid.In figure 5H the process of figure 5D is repeated. The cycle from 5E to 5H is repeated until the layer has reached a desired batch size. After adding the desired number of batches 10a to a bundle 10, the packaging process is complete.

De uitvinding heeft behalve op het in het voorgaande beschrevene eveneens betrekking op alle details in de figuren, althans voor zover deze onmiddellijk en eenduidig 10 voor een vakman herleidbaar zijn, en op al hetgeen is beschreven in het navolgende stel conclusies.In addition to the above described, the invention also relates to all details in the figures, at least insofar as they are immediately and unambiguously traceable to a person skilled in the art, and to all that is described in the following set of claims.

Claims

6

1. Packaging of long products, wherein products are arranged in at least 2 directions perpendicular to the largest dimension of the products, characterized in that the packaging of the products has an equal cross-section over the length and extends in a direction perpendicular to the cross-section of the package in at least 2 directions, the package being in at least once between 2 products in each direction.

A package according to claim 1, wherein the package is against at least 2 surfaces of the product.

3. Package as claimed in claim 2, wherein the package is located on 3 sides of a product.

A package according to any one of the preceding claims, wherein the longitudinal axis of the package forms a block-shaped pattern.

5. Packaging as claimed in any of the foregoing claims, wherein the longitudinal axis of the packaging is arranged for placement in a circular form.

A package according to any one of the preceding claims, wherein the package is located at 2 or 3 positions of the longitudinal axis of the products.

7. Packaging as claimed in any of the foregoing claims, wherein the product to be packaged is an aluminum extrusion profile.

8. Packaging as claimed in any of the foregoing claims, wherein the material is a plastic or rubber.

9. Method of packaging long products, wherein products are arranged in at least 2 directions perpendicular to the largest dimension of the products, characterized in that the packaging of the products has an equal cross-section over the length and is perpendicular in a direction extends on the cross-section of the package in at least 2 directions, the package being located at least once between 2 products in each direction.

The method of packaging according to claim 9, wherein the package is brought against at least 2 surfaces of the product.

The method of packaging according to claim 10, wherein the package is placed on 3 sides of a product.

Method of packaging according to one of the preceding claims, wherein the package moves through between 2 products for placement. 7

A method of packaging according to any one of the preceding claims, wherein the package is included in a spool.

A method of packaging according to any one of the preceding claims, wherein the packaging takes place at 2 or 3 positions of the longitudinal axis of the products.

Method of packaging according to one of the preceding claims, wherein the product to be packaged is an aluminum extrusion profile.

A method of packaging according to any one of the preceding claims, wherein the packaging material is a plastic or rubber.