MXPA06015140A

MXPA06015140A - Procedimiento de produccion y maquina de extrusion y soplado para recipientes de plastico.

Info

Publication number: MXPA06015140A
Application number: MXPA06015140A
Authority: MX
Inventors: Johann Kunz
Original assignee: Alpla Werke
Priority date: 2004-06-28
Filing date: 2005-06-15
Publication date: 2007-02-28
Also published as: US20080128959A1; EP1761376B1; ES2339784T3; US7758801B2; BRPI0512486B1; PL1761376T3; BRPI0512486A; ATE454976T1; WO2006000329A1; EP1761376A1; DE502005008873D1

Abstract

Una maquina de extrusion de moldeo por soplado para botellas de plastico que tienen los siguientes pasos: la manguera de plastico extruida es colocada en una cavidad de moldeo (7) compuesta por una pluralidad de cavidades de moldeo por soplado (71, 72, 73) arregladas una debajo de la otra en la direccion axial, estando cada dos cavidades de moldeo por soplado (71, 72) arregladas de manera simetricamente especular una en relacion a la otra y teniendo regiones abiertas coincidentes, y una sola cavidad de moldeo por soplado (73) la cual esta separada por una region de compresion de una seccion inferior de la cavidad de moldeo por soplado adyacente (72) y tiene una abertura (10) en una superficie externa del arreglo de herramienta de moldeo por soplado (6); un numero de mandriles de soplado guiados (18) los cuales corresponden al numero de cavidades de moldeo por soplado simetricamente especulares (71, 72) arregladas en pares son lateralmente moviles en los orificios (61) del arreglo de la herramienta de moldeo por soplado (6) y se insertan en las dos cavidades de moldeo por soplado coincidentes (71, 72) en la region de sus aberturas adyacentes para soplar las secciones de la manguera de plastico extruida colocada ahi de acuerdo a las cavidades de moldeo por soplado (71, 72), mientras que otro mandril de soplado libre (11) es insertado axialmente en la abertura (10) de la cavidad de moldeo por soplado individual (73) para soplar la seccion de la manguera de plastico colocada ahi; y los recipientes moldeados por soplado en las cavidades de moldeo por soplado son removidas del molde. Tambien se describe una maquina de extrusion de moldeo por soplado adecuada para llevar a cabo el proceso.

Description

PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIÓN Y MAQUINA DE EXTRUSIÓN Y SOPLADO PARA RECIPIENTES DE PLÁSTICO La invención se refiere a un procedimiento de producción y a una máquina de extrusión y soplado para recipientes de plástico, en particular para botellas de plástico, de conformidad con el preámbulo de las respectivas reivindicaciones independientes de procedimiento y de dispositivo. Los recipientes de hojalata o lámina, de vidrio o también cerámica, habituales en el pasado se reemplazan cada vez en mayor medida con recipientes de plástico. En especial para el empaque de sustancias fluidas tales como bebidas, aceite, utensilios de limpieza, cosméticos, etc., se utilizan principalmente recipientes de plástico. En esta sustitución, el poco peso y los costos reducidos desempeñan un papel no despreciable. El uso de materiales plásticos reciclables y el balance de energía global en su totalidad favorable en la producción también contribuyen a fomentar entre los consumidores la aceptación de los recipientes de plástico, en particular de las botellas de plástico. La fabricación de los recipientes de plástico, en especial de las botellas de plástico, por ejemplo, de polietileno o polipropileno, se realiza en un proceso de extrusión y soplado, en particular en un proceso de soplado de mangas extruidas. En lo anterior, una cabeza de extrusión extrusiona una manga de plástico, ésta se introduce en herramientas de moldeo por soplado, se infla mediante una espiga de soplado por sobrepresión y se endurece por enfriamiento. Las máquinas de extrusión y soplado utilizadas para ello poseen por lo regular cuando menos una extrusora para la alimentación del material plástico. La salida de la extrusora está unida a la cabeza de extrusión por cuya tobera de salida de preferencia regulable en su ancho de salida, sale la manga extruida en una o varias capas . La manga extruida pasa a una herramienta de moldeo por soplado y se infla dentro de su cavidad con una espiga de soplado. La manga de plástico puede ser de una o varias capas; puede extrusionarse como manga con tiras de visibilidad, tiras decorativas o revestida en la periferia con varios segmentos, por ejemplo, de distintos colores. La estación de soplado con la espiga de soplado está dispuesta normalmente a un lado de la cabeza de extrusión. La herramienta de moldeo por soplado cargada con la manga extruida se mueve hacia la estación de soplado, en donde la espiga de soplado se introduce en la cavidad de moldeo por soplado normalmente desde arriba. Para la operación continua, las máquinas de extrusión y soplado conocidas presentan por lo general dos estaciones de soplado.

Cada una de ellas está equipada con una herramienta de moldeo por soplado. En lo anterior, las estaciones de soplado están dispuestas una opuesta a la otra a ambos lados de la extrusora y presentan mesas de moldeo por soplado con las herramientas de moldeo por soplado que se colocan alternadamente debajo de la cabeza de extrusión para recibir la manga extruida. En lo anterior, la herramienta de moldeo por soplado se abre para recibir la manga. Después de cerrarse la herramienta de moldeo por soplado se separa la manga entre la cabeza de extrusión y la herramienta de moldeo por soplado. Posteriormente, la mesa de moldeo por soplado regresa nuevamente a la estación de soplado, en donde la espiga de soplado se introduce en la cavidad de la herramienta de moldeo por soplado, se infla la manga conforme a la cavidad de moldeo por soplado y se extrae. En el caso de múltiples cabezas de extrusión y múltiples herramientas de moldeo por soplado, cada estación de soplado cuenta con un número correspondiente de espigas de soplado, las cuales se introducen conjuntamente en las cavidades de moldeo por soplado. En su totalidad, la extrusora con la cabeza de extrusión y las dos estaciones de soplado forman aproximadamente una "T" . En lo anterior, la extrusora con la cabeza de extrusión constituyen la línea larga de la "T", mientras que las dos mesas de moldeo por soplado se pueden mover alternadamente a lo largo de las mitades de la línea transversal corta para colocarse debajo de la cabeza de extrusión. Una máquina de extrusión y soplado novedosa, desarrollada por la solicitante, prevé que la manga de plástico extruida esté sostenida continuamente durante todo el ciclo de producción de un recipiente. Para ello, en lados opuestos de la configuración de la herramienta de moldeo por soplado se disponen dispositivos de sujeción para la manga de plástico. Dichos dispositivos de sujeción para la manga están conformados, por un lado, por la espiga de soplado, y por el otro, por la cabeza de extrusión. En el lado opuesto a la misma de la configuración de la herramienta de moldeo por soplado se prevé un dispositivo de separación. La configuración de la herramienta de moldeo por soplado está dispuesta entre la cabeza de extrusión y la espiga de soplado. La cavidad de moldeo por soplado presenta una desembocadura en el lado de la configuración de la herramienta de moldeo por soplado opuesto a la tobera de extrusión, en la cual se puede introducir la espiga de soplado en la cavidad de moldeo por soplado. Mediante la sujeción permanente de la manga de plástico se evitan posiciones erróneas. Si es necesario, gracias a la sujeción permanente de la manga de plástico, su posición se puede modificar dirigidamente respecto al dispositivo de extrusión. De este modo también se pueden satisfacer, por ejemplo, los requisitos de geometrías complejas de los recipientes. También se conocen máquinas de extrusión y soplado en las que un número de herramientas de moldeo por soplado está dispuesto sobre una rueda rotativa. Ésta se encuentra en posición aproximadamente vertical y acerca las herramientas de moldeo por soplado de forma aproximadamente tangencial a la manga de plástico extruida en continuo por la cabeza de extrusión. Poco antes de alcanzar la manga de plástico extruida, la herramienta de moldeo por soplado acercada se abre para recibir la manga. Cuando la rueda sigue girando, la herramienta de moldeo por soplado se cierra alrededor de la manga introducida y ésta se cizalla finalmente con el giro progresivo. La disposición de las herramientas de moldeo por soplado y la velocidad de giro de la rueda se eligen de tal modo, que la manga sólo se cizalla cuando la siguiente herramienta de moldeo por soplado se ha cerrado alrededor de la siguiente pieza de manga. Con el giro progresivo de la rueda, la manga que se encuentra en la cavidad de la herramienta de moldeo por soplado llega finalmente a la estación de soplado, en donde es soplada conforme a la cavidad de moldeo por soplado a través de una espiga introducida lateralmente en la herramienta de moldeo. Finalmente, el cuerpo hueco soplado se entrega abriendo la herramienta de moldeo por soplado. La herramienta de moldeo por soplado colocada en la rueda rotativa se vuelve a acercar a la cabeza de extrusión para recibir otra manga extruida. En las máquinas de soplado de rueda resulta desventajoso el hecho de que, debido al gran número de herramientas de moldeo por soplado separadas dispuestas sobre la rueda, se requiere de una inversión relativamente elevada para proporcionar dichas herramientas. De igual modo, por lo regular las herramientas de moldeo por soplado no son totalmente idénticas. Esto puede producir diferencias de calidad en los cuerpos huecos producidos de herramienta de moldeo por soplado en herramienta de moldeo por soplado. El uso de herramientas de moldeo por soplado con varias cavidades de moldeo por soplado resulta relativamente complicado y costoso. Las herramientas de moldeo por soplado únicamente se pueden fijar a la rueda en puntos de montaje predeterminados. Éstos se establecen conforme a la altura máxima del cuerpo hueco soplado que se puede producir con la máquina. Los puntos de montaje establecidos ya no se pueden modificar. Lo anterior es también una consecuencia de los controles mecánicos habituales en estas máquinas a través de curvas de control, discos de levas y similares. Si se pretende soplar en la máquina de soplado de rueda recipientes con una reducida altura de construcción, las herramientas de moldeo por soplado pequeñas, montadas en la periferia de la rueda, presentan entre sí una mayor distancia angular. Dado que la manga de plástico sale continuamente de la cabeza de extrusión, lo anterior produce mayores cantidades de desperdicio en las zonas entre dos herramientas de moldeo por soplado. La manga de plástico extruida es recibida por la herramienta de moldeo por soplado que pasa por debajo de la cabeza de extrusión a lo largo de un recorrido circular. En lo anterior, sobre el movimiento de alimentación lateral de las mitades del molde de soplado que se cierran se sobrepone un movimiento de arco circular. Aunque mediante un radio lo mayor posible de la rueda se intenta mantener lo menor posible este movimiento en arco circular de las mitades del molde de soplado al recibir la manga de plástico, no se puede eliminar por completo. Tampoco el hecho de que la manga es sostenida entre herramientas de moldeo por soplado sucesivas, por un lado, por la cabeza de extrusión, y por el otro, por la herramienta de moldeo por soplado que avanza, puede modificar nada en las condiciones geométricas. Por ello, bajo circunstancias favorables puede ocurrir en especial en el caso de geometrías de recipiente más complejas, que la manga no se coloque de manera ideal en la cavidad de soplado y se apriete parcialmente entre zonas contiguas de las mitades del molde de soplado que se cierran. Lo anterior puede producir un desperdicio no deseado. El número de recipientes de plástico que se puede producir por unidad de tiempo y ciclo influye directamente en la rentabilidad del proceso de producción, en los costos de producción de cada recipiente y, con ello, en la amortización de la herramienta de moldeo por soplado y de la instalación de producción. La influencia del factor de cantidad es mayor mientras más pequeños sean los recipientes de plástico por producir. Por esta razón ya se conocen equipos de extrusión y soplado en los que la herramienta de moldeo por soplado presenta una cavidad doble por cada tobera de extrusión. En lo anterior, la cavidad doble consta de dos cavidades de molde dispuestas axialmente una debajo de la otra, las cuales están unidas en las desembocaduras de los recipientes por inflar. Una espiga de soplado que puede acercarse lateralmente por un canal de la herramienta de moldeo por soplado, sopla dos recipientes en un ciclo a partir de una manga de plástico introducida en la cavidad doble. Mientras que con este tipo de equipos ya se pudieron reducir los costos de producción por recipiente de plástico, sigue existiendo el deseo de una mejora adicional en cuanto al caudal y al número de recipientes individuales que se puede producir por unidad de tiempo y ciclo. A su vez, en lo anterior se debe mantener lo menor posible el desperdicio de material. No se deben modificar las dimensiones del equipo ni sus componentes . La consecución de este objetivo consiste en un procedimiento de producción y una máquina de extrusión y soplado para recipientes de plástico, en particular para botellas de plástico, con las etapas de procedimiento, o bien, características indicadas en la sección caracterizante de las respectivas reivindicaciones independientes . Las variantes de realización preferidas y/o los desarrollos de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes de la respectiva categoría de reivindicaciones. En un procedimiento para la producción de recipientes de plástico, en particular de botellas de plástico, en un procedimiento de extrusión y soplado, una manga de plástico extruida por una cabeza de extrusión se introduce con un ritmo predeterminable en un hueco de molde de una configuración de herramienta de moldeo por soplado, la manga de plástico colocada se infla por sobrepresión conforme al hueco del molde mediante una espiga de soplado que se acerca y después se desmoldea. El procedimiento de conformidad con la invención se caracteriza porque: — la manga de plástico extruida se coloca en un hueco de molde compuesto por varias cavidades de moldeo por soplado dispuestas axialmente una debajo de la otra, estando colocadas en cada caso dos cavidades de moldeo por soplado con simetría invertida entre sí y unidas por sus zonas de desembocadura, y estando separada una sola cavidad de moldeo por soplado por una zona de compresión de una sección de fondo de la cavidad de moldeo por soplado contigua, presentando una desembocadura en una superficie externa de la configuración de herramienta de moldeo por soplado; — se prevé un número de espigas de soplado guiadas conforme al número de cavidades de moldeo por soplado dispuestas por pares con simetría invertida entre sí, las cuales se pueden desplazar lateralmente en perforaciones de la configuración de herramienta de moldeo por soplado y se introducen en cada caso en la zona de las desembocaduras colindantes en las dos cavidades de moldeo por soplado relacionadas, para soplar ahí las secciones introducidas de la manga de plástico extruida conforme a las cavidades de moldeo por soplado, mientras que otra espiga de soplado libre se introduce axialmente en la desembocadura de la cavidad de moldeo por soplado para soplar la sección de manga de plástico que se encuentra ahí; — y se desmoldea el recipiente soplado conforme a las cavidades de moldeo por soplado. El procedimiento de conformidad con la invención permite producir por cada ciclo un número de recipientes de plástico, en particular botellas de plástico, considerablemente mayor que con las máquinas de extrusión y soplado conocidas. El procedimiento combina las ventajas de las máquinas de extrusión y soplado con espigas de soplado que se desplazan guiadas dentro de la configuración de herramienta de moldeo por soplado, con las ventajas de las máquinas de extrusión y soplado con espigas de soplado libres dispuestas fuera de la configuración de herramienta de moldeo por soplado, que se aproximan axialmente a una abertura de una cavidad de moldeo por soplado y se introducen en la misma. Las espigas de soplado guiadas con desplazamiento dentro de la configuración de herramienta de moldeo por soplado se introducen en la manga extruida en pares de moldes de soplado dispuestos con simetría invertida en la zona de las desembocaduras colindantes. En lo anterior atraviesan la pared de la manga de plástico. Sin embargo, la zona de perforación se encuentra precisamente en aquella sección de la manga de plástico en la que los recipientes se separan entre sí. En lo anterior, los recipientes soplados se cortan por encima y por debajo de la zona de perforación. Posteriormente, la sección cortada se puede volver a reciclar. La modificación de conformidad con la invención resulta ventajosa particularmente en la producción de recipientes más pequeños que presenten, por ejemplo, únicamente un volumen máximo de alrededor de 50 ml hasta alrededor de 500 ml y posean una altura correspondientemente reducida. La disposición axial de las cavidades de moldeo por soplado para cada recipiente se selecciona de tal modo, que la altura de la configuración de herramienta de moldeo por soplado de una máquina de extrusión y soplado predeterminada no se modifique y se aproveche de forma óptima. Así, con costos adicionales proporcionalmente reducidos para la herramienta de moldeo por soplado, en un ciclo de producción se puede fabricar un número considerablemente mayor de recipientes. Con ello se pueden reducir claramente los costos de producción por recipiente. Una variante conveniente de la invención prevé que la manga de plástico extruida se coloque en un hueco de molde equipado con tres cavidades de moldeo por soplado dispuestas axialmente una debajo de la otra. Esta variante es técnicamente muy sencilla y proporciona con un costo básico sólo ligeramente mayor un índice de producción de recipientes soplados terminados considerablemente mayor en comparación con procedimientos conocidos. En una variante del procedimiento de conformidad con la invención, la manga de plástico está sostenida continuamente durante todo el ciclo de producción, es decir, durante todo un ciclo de extrusión y soplado, en lados opuestos de la configuración de herramienta de moldeo por soplado. En lo anterior, la manga de plástico está guiada permanentemente y se pueden evitar posiciones incorrectas. El soplado de la manga de plástico que se encuentra en las cavidades de moldeo por soplado dispuestas axialmente una después de la otra, se realiza inmediatamente después de cargar la cavidad de moldeo por soplado con la manga de plástico extruida. Ésta se sostiene durante todo el ciclo de extrusión y soplado en una posición definida y ya no puede realizar movimientos pendulares alrededor de su eje. La cabeza de extrusión y la configuración de herramienta de moldeo por soplado permanecen durante todo el ciclo de extrusión y soplado en una relación de posición geométrica predeterminable y ajustable, y la manga de plástico siempre se puede tomar de manera óptima. De este modo, incluso en el caso de geometrías complicadas de las cavidades de moldeo por soplado se reduce el riesgo de un aprisionado involuntario de la manga de plástico. El procedimiento de conformidad con la invención permite modificar dirigidamente en caso necesario la posición de la manga de plástico extruida en relación a la orientación de las cavidades de moldeo por soplado, con el fin de tomar en cuenta requisitos geométricos especiales. En una variante ventajosa del procedimiento de conformidad con la invención, la manga de plástico se separa únicamente hasta el soplado completo de los recipientes de plástico. La separación se puede realizar mediante compresión controlada o por cizallamiento . De preferencia se utiliza para ello un cuchillo de separación o similar. Esta variante del procedimiento se diferencia tanto del procedimiento de soplado con las máquinas de soplado de rueda conocidas, en las que después de ser recibida por la herramienta de moldeo por soplado la manga se cizalla esencialmente de manera descontrolada con el giro progresivo de la rueda, como también del procedimiento de soplado continuo y discontinuo con las máquinas de extrusión y soplado conocidas, en las que la manga de plástico se cortan controladamente antes del proceso de soplado en sí . El procedimiento de conformidad con la invención hace que la espiga de soplado dispuesta axialmente se deba sincronizar por un determinado tiempo con el movimiento de la cabeza de extrusión y/o la velocidad de extrusión y entrega de la manga de plástico a la configuración de herramienta de moldeo por soplado. Sin embargo, con esta medida sencilla se garantiza que la manga esté sostenida de forma controlada en cada fase del ciclo de producción. Con ventaja, la separación de la manga de plástico se realiza en el lado de la configuración de herramienta de moldeo por soplado opuesto a la cabeza de extrusión. De este modo se garantiza antes de la separación el guiado de la manga por el cuerpo hueco soplado terminado que se encuentra en la espiga de soplado y la cabeza de extrusión. Disponiendo el lugar de separación directamente junto a la desembocadura la cavidad de moldeo por soplado individual, el desperdicio de material de manguera se puede mantener lo menor posible independientemente de la altura de la cavidad de moldeo por soplado. En relación a la dirección de movimiento de la manga de plástico, la configuración de herramienta de moldeo por soplado está dispuesta entre la cabeza de extrusión y la espiga de soplado libre. Ésta se introduce por una desembocadura de la cavidad de moldeo por soplado individual dispuesta en el lado de la configuración de herramienta de moldeo por soplado opuesto a la tobera de extrusión. En lo anterior, la salida de la tobera de extrusión y la proyección axial de la espiga de soplado están dispuestas de tal modo, que se alinean esencialmente de manera axial. En un procedimiento continuo de extrusión y soplado, la manga de plástico se extrusiona en continuo a partir de la tobera de extrusión de la cabeza de extrusión. Después de entregar la manga de plástico extruida al hueco de molde de varias partes de la configuración de herramienta de moldeo por soplado y durante todo el proceso de soplado, se aumenta la distancia relativa de la cabeza de extrusión de la configuración de herramienta de moldeo por soplado para que en la subsiguiente extrusión no llegue hasta la superficie de la configuración de herramienta de moldeo por soplado y la manga se pueda sostener en una orientación controlada. Con ello se toma en cuenta el hecho de que la manga de plástico se extrusiona en continuo de la tobera de extrusión, mientras que el proceso de soplado en las cavidades de moldeo por soplado de la configuración de herramienta de moldeo por soplado es un proceso discontinuo. La modificación de la distancia relativa entre la cabeza de extrusión y la configuración de herramienta de moldeo por soplado tiene lugar cuando menos con una velocidad equivalente a la velocidad de salida de la manga de plástico de la tobera de extrusión. De este modo se garantiza que la manga extruida no tope con la superficie de la configuración de herramienta de moldeo por soplado. En la elección de una mayor velocidad de la modificación de distancia que la velocidad de extrusión, la manga de plástico sujetada por zonas en la configuración de herramienta de moldeo por soplado es tirada uniformemente de la herramienta de tobera. De este modo se puede modificar dirigidamente, por ejemplo, el espesor de pared de la manga de plástico extruida. De este modo, incluso con una ranura de tobera relativamente grande se pueden generar una manga de pared delgada. Esto tiene la ventaja, por un lado, de que a pesar de un caudal elevado, la presión en la cabeza de extrusión se puede mantener comparativamente baja, y por el otro, de que la disipación, y con ello, el incremento de temperatura en la manga es menor. Otra ventaja consiste en que incluso en el procesamiento de materiales de gran hinchamiento se puede generar una manga de pared delgada, ya que gracias a la gran ranura de tobera y el menor cizallamiento vinculado a ello, se reduce el riesgo de una rotura de la masa fundida. También se puede prever modificar ininterrumpidamente la velocidad relativa entre la cabeza de extrusión y la espiga de soplado libre, o bien, la espiga de soplado durante la salida continua de la manga de conformidad con un programa de alargamiento, con el fin de influir en la medida deseada en el espesor de la pared de la manga. Para lograr la modificación de la distancia entre la cabeza de extrusión y la configuración de herramienta de moldeo por soplado, existe la posibilidad de alejar la cabeza de extrusión o la configuración de herramienta de moldeo por soplado o realizar una combinación de ambos movimientos. El desplazamiento de únicamente una de las partes del aparato simplifica la configuración constructiva y el control de la evolución de los movimientos. Por reflexiones constructivas, en lo anterior resulta conveniente que la modificación de la distancia se realice únicamente mediante un alejamiento de la cabeza de extrusión respecto a la configuración de herramienta de moldeo por soplado estacionaria en su posición. Por un lado, en la zona de la cabeza de extrusión se tiene más lugar para la colocación de medios de elevación. Por el otro, resulta ventajoso para el acercamiento de la espiga de soplado axial que la configuración de herramienta de moldeo por soplado mantenga su posición esencialmente sin cambios durante todo el ciclo de soplado. Para recibir la sección de manga en las cavidades de moldeo por soplado, la configuración de herramienta de moldeo por soplado únicamente debe realizar un movimiento de apertura y cerrado. Estos procesos se pueden controlar con mayor sencillez y exactitud si la configuración de herramienta de moldeo por soplado no realiza ningún otro movimiento. En un proceso de soplado discontinuo, la manga de plástico es expulsada discontinuamente de la tobera de extrusión de una cabeza de extrusión conformada como cabeza de acumulación hacia el hueco de molde de la configuración de herramienta de moldeo por soplado. Durante la expulsión de la manga de plástico aumenta la distancia axial de la espiga de soplado de la cabeza de acumulación. La configuración de la máquina de extrusión y soplado para el procedimiento discontinuo concuerda en gran medida con aquél de las máquinas continuas. Sin embargo, a diferencia de los procedimientos discontinuos conocidos, la manga es sostenida permanentemente durante el proceso de producción y guiada controladamente . De este modo se evita un movimiento pendular descontrolado de la manga. Además, en caso necesario la sujeción de la manga se puede utilizar también para un alargamiento o cambio de posición controlado de la misma. Sin embargo, en el procedimiento discontinuo se debe evitar que la manga tope con la superficie de la configuración de herramienta de moldeo por soplado. Para ello, la velocidad de la modificación de distancia de la espiga de soplado libre de la cabeza de acumulación se ajusta igual o mayor que la velocidad de expulsión de la manga de plástico de la tobera de extrusión. El procedimiento de conformidad con la invención, en el que la manga de plástico es guiada controladamente durante todo un ciclo de producción, permite un manejo del procedimiento con una orientación del movimiento prácticamente a discreción de la manga de plástico. Mientras que los procedimientos conocidos están limitados esencialmente a una dirección de extrusión vertical de la manga de plástico, el guiado de la manga permite también una orientación oblicua e incluso horizontal. Sin embargo, por razones de compatibilidad con las máquinas existentes se prefiere una orientación axial. Una disposición axial de la cabeza de extrusión, de la configuración de herramienta de moldeo por soplado y de la espiga de soplado libre, permite un control relativamente sencillo de los componentes de movimiento axial. En lo anterior, resulta ventajoso que la velocidad de salida de la manga de plástico, el movimiento de la cabeza de extrusión, un desplazamiento del ancho de la tobera de extrusión, el movimiento de la espiga de soplado y el movimiento de apertura y cerrado de la configuración de herramienta de moldeo por soplado sean individuales y ajustables entre sí. Esto permite la implementación de evoluciones de movimiento óptimas, ajustadas a los requisitos del recipiente por soplar sin tener que realizar modificaciones en el concepto general del procedimiento de conformidad con la invención. Por ejemplo, se puede prever que la manga de plástico esté oblicua durante un ciclo de co¬ producción, con el fin de poder atender de manera óptima geometrías especiales de cavidades de moldeo por soplado y producir geometrías de recipiente especiales. En una variante de realización conveniente de la invención, la configuración de herramienta de moldeo por soplado incluye cuando menos dos piezas de molde separables entre sí, que para abrir y cerrar la herramienta de moldeo por soplado se mueven esencialmente de forma perpendicular a la dirección de extrusión desde una posición final abierta a una posición final cerrada y viceversa. En el caso de una configuración de herramienta de moldeo por soplado fija en su posición, los medios de ajuste para el proceso de apertura y cerrado también pueden estar dispuestos fijos en su lugar. El prescindir de un componente de movimiento adicional simplifica la configuración mecánica y también contribuye a reducir el trabajo de control para los movimientos controlados de las piezas del molde. Las ventajas del procedimiento se ilustraron en el ejemplo de una cabeza de extrusión con únicamente una tobera de extrusión y una configuración de herramienta de moldeo por soplado con únicamente un hueco de molde integrado por varias cavidades de moldeo por soplado dispuestas axialmente sucesivas. La configuración de herramienta de moldeo por soplado también puede ser, por ejemplo, una configuración de herramientas con varios huecos de molde que presentan en cada caso un número de cavidades de moldeo por soplado dispuestas axialmente una debajo de la otra. En una variante conveniente del procedimiento se utilizan una cabeza de extrusión con una herramienta de toberas de extrusión múltiples y una configuración de herramienta de moldeo por soplado, equipada con un número correspondiente de huecos de molde. De este modo, en un ciclo de soplado y con los mismos parámetros de máquina y herramienta, se pueden generar un mayor número de recipientes de plástico, por ejemplo, botellas de plástico. De esta manera se incrementa el caudal y la rentabilidad de una configuración de herramienta de moldeo por soplado múltiple se puede mejorar aun más. Una variante ventajosa del procedimiento prevé que para desmoldear los recipientes de plástico soplados éstos sean empujados por un expulsor de desplazamiento lateral respecto a la pared interior del molde. En lo anterior, el expulsor se acerca de tal modo a los recipientes soplados terminados, que éstos son tocados por el expulsor en la zona de las desembocaduras limítrofes del par dispuesto con simetría invertida de las cavidades de moldeo por soplado. Esto tiene la ventaja de que las huellas del expulsor queden en una zona perdida que se separa de los dos recipientes unidos por las desembocaduras. Por ello, en los recipientes terminados con seguridad no quedan huellas de los expulsores. Una máquina de extrusión y soplado conformada de acuerdo con la invención para la producción de recipientes de plástico, en particular de botellas de plástico, posee una cabeza de extrusión dispuesta en un bastidor de aparato, con cuando menos una tobera de extrusión, una configuración de herramienta de moldeo por soplado con cuando menos un hueco de molde, y con cuando menos una espiga de soplado. El hueco de molde presenta varias cavidades de moldeo por soplado dispuestas axialmente una debajo de la otra, estando dispuestas en cada caso dos cavidades de moldeo por soplado con simetría invertida entre sí y unidas en sus zonas de desembocadura y en donde una sola cavidad de moldeo por soplado está separada por una zona de compresión de una sección de fondo de la cavidad de moldeo por soplado contigua y presenta una desembocadura en una superficie externa de la configuración de herramienta de moldeo por soplado. La máquina de extrusión y soplado posee un número de espigas de soplado guiadas que concuerda con el número de cavidades de moldeo por soplado dispuestas por pares con simetría invertida entre sí. Las espigas de soplado guiadas se pueden desplazar lateralmente en perforaciones de la configuración de herramienta de moldeo por soplado e introducir en cada caso en la zona de las desembocaduras limítrofes en ambas cavidades de moldeo por soplado unidas, con el fin de soplar conforme a las cavidades de moldeo por soplado las secciones ahí colocadas de la manga de plástico extruida.

Adicionalmente se prevé otra espiga de soplado libre que se puede introducir axialmente en la desembocadura de la cavidad de moldeo por soplado individual con el fin de soplar la sección que ahí se encuentra de la manga de plástico. La máquina de extrusión y soplado de conformidad con la invención reúne los principios de construcción de instalaciones con espigas de soplado guiadas con desplazamiento dentro de la configuración de herramienta de moldeo por soplado e instalaciones con una espiga de soplado libre de acercamiento axial. Ambos principios han sido probados y acreditados. La máquina de extrusión y soplado de conformidad con la invención permite así con un costo de construcción adicional comparativamente reducido, una expulsión considerablemente mayor de recipientes de plástico soplados por unidad de tiempo. Por reflexiones constructivas y debido al costo adicional relativamente reducido, resulta ventajosa una máquina de extrusión y soplado cuya configuración de herramienta de moldeo por soplado presente un hueco de molde con tres cavidades de moldeo por soplado dispuestas axialmente una debajo de la otra. Con ventaja, la configuración de herramienta de moldeo por soplado presenta cuando menos un expulsor que para desmoldear los recipientes de plástico soplados se puede desplazar lateralmente respecto a la pared interior del molde. El expulsor está dispuesto de tal modo que al expulsar toca los recipientes en la zona de las desembocaduras limítrofes del par de cavidades de moldeo por soplado con simetría invertida. De preferencia se prevén dos expulsores que están dispuestos opuestos respectivamente en una de las mitades de molde de la configuración de herramienta de moldeo por soplado. La disposición del o de los expulsores tiene la ventaja de que las huellas del expulsor queden en una zona perdida que se separa de los dos recipientes unidos por las desembocaduras. Por ello, en los recipientes terminados con seguridad no quedan huellas de los expulsores. Una variante del dispositivo de extrusión y soplado presenta en lados opuestos de la configuración de herramienta de moldeo por soplado, dispositivos de sujeción para la manga de plástico. Mediante la disposición de dispositivos de sujeción a ambos lados de la configuración de herramienta de moldeo por soplado, la manga de plástico está sostenida y guiada continuamente durante todo el ciclo de producción de un recipiente. De este modo se pueden evitar las posiciones incorrectas de la manga de plástico. Sin embargo, si se considera necesario, la posición de la manga también se puede modificar dirigidamente respecto a la dirección de extrusión. De este modo se pueden satisfacer también, por ejemplo, los requisitos de geometrías de recipiente complicadas. El soplado de las secciones de manga de plástico que se encuentran en las cavidades de moldeo por soplado se lleva a cabo directamente después de la carga con la manga de plástico extruida. Durante todo el ciclo de producción, la manga de plástico está fija en una posición definida y ya no puede realizar movimientos pendulares alrededor de su eje. Durante todo el proceso de extrusión y soplado, la cabeza de extrusión y la configuración de herramienta de moldeo por soplado se mantienen esencialmente en una relación geométrica de posiciones predeterminable y ajustable y la manga de plástico se puede recibir siempre de forma óptima. De este modo, incluso en el caso de geometrías complicadas de la cavidad de moldeo por soplado se puede reducir una sujeción no deseada de la manga de plástico. Los dispositivos de sujeción para la manga están formados, por un lado, por la espiga de soplado libre, y por el otro, por la cabeza de extrusión. Mediante el uso de componentes de la máquina ya existentes para la función de sujeción, la configuración se puede mantener sencilla y la construcción, compacta. En una disposición conveniente también por razones de espacio, la configuración de herramienta de moldeo por soplado está dispuesta entre la cabeza de extrusión y la espiga de soplado libre. La cavidad de moldeo por soplado individual presenta una desembocadura en el lado de la configuración de herramienta de moldeo por soplado opuesta a la tobera de extrusión, en la cual se puede introducir la espiga de soplado libre. En esta disposición, los movimientos de desplazamiento y acercamiento de los componentes del aparato están limitados esencialmente a movimientos a lo largo de la dirección de movimiento de la manga de plástico, o bien, esencialmente perpendicular a ello. Esto produce menores solicitaciones mecánicas y reduce las vibraciones y agitaciones que ocurren durante el funcionamiento. Para evitar que durante el ciclo de extrusión y soplado la manga de plástico tope con y se combe hacia componentes del aparato, se prevén medios de ajuste con los que se puede modificar la distancia relativa entre la cabeza de extrusión y la configuración de herramienta de moldeo por soplado. En lo anterior, una variante ventajosa prevé que la cabeza de extrusión esté unida a medios de ajuste y se pueda desplazar en su distancia respecto a la configuración de herramienta de moldeo por soplado estacionaria. Esta disposición tiene la ventaja de que en la configuración de herramienta de moldeo por soplado sólo se deben proporcionar esencialmente medios para abrir y cerrar las partes del molde así como para acercar la espiga de soplado guiada de forma interna y del expulsor. Esto simplifica las evoluciones de movimiento y el trabajo de control. La cabeza de extrusión puede estar conformada para una extrusión continua de la manga de plástico. En esta variante de realización, la modificación de la distancia entre la cabeza de extrusión y la configuración de herramienta de moldeo por soplado se lleva a cabo cuando menos a la velocidad de extrusión de la manga de plástico. En una variante de realización alternativa de la invención, la cabeza de extrusión está conformada como cabeza de acumulación para la expulsión discontinua de la manga de plástico. En esta variante, la espiga de soplado libre se puede modificar en su distancia respecto a la configuración de herramienta de moldeo por soplado cuando menos a la velocidad de expulsión. Después de que a ambos lados de la configuración de herramienta de moldeo por soplado se proporcionan dispositivos de sujeción para la manga de plástico, se puede seleccionar a discreción la orientación de la tobera de extrusión, de la configuración de herramienta de moldeo por soplado y de la espiga de soplado libre. Sin embargo, por razones de compatibilidad con los aparatos y componentes de instalación ya existentes, se prefiere una disposición en la que la cabeza de extrusión presente una tobera de extrusión con orientación esencialmente vertical y la configuración de herramienta de moldeo por soplado y la espiga de soplado libre estén dispuestas verticalmente entre sí. La disposición vertical también aprovecha el efecto en cierta medida estabilizante de la fuerza de cizallamiento sobre la manga de plástico extruida. La configuración de herramienta de moldeo por soplado incluye cuando menos dos partes de molde separables entre sí que para abrir y cerrar se pueden mover de manera esencialmente perpendicular a la dirección de extrusión de la manga de plástico desde una posición final abierta a una posición final cerrada y viceversa. En el caso de una configuración de herramienta de moldeo por soplado fija en su posición, los medios de ajuste para el proceso de apertura y cerrado también pueden estar fijos. El prescindir de un componente de movimiento adicional simplifica la configuración mecánica y también contribuye a reducir el trabajo de control para los movimientos controlados de las partes del molde. Por razones del mayor caudal, resulta ventajoso que la cabeza de extrusión presente varias toberas de extrusión y la configuración de herramienta de moldeo por soplado cuente con un número correspondiente de huecos de molde con un número de cavidades^ de moldeo por soplado dispuestas una debajo de la otra. Además del mayor caudal y la mejor rentabilidad de la herramienta de moldeo por soplado múltiple, en esta variante de realización se puede generar en un ciclo de soplado un mayor número de recipientes de plástico, por ejemplo, botellas de plástico, con los mismos parámetros de máquina y herramienta. Esto tiene ventajas en cuanto a la uniformidad de la calidad de los productos generados . A continuación se ilustra más detalladamente la invención haciendo referencia a las figuras esquemáticas no proporcionales. Muestran: La Figura 1, una reproducción básica de una máquina de extrusión y soplado de la técnica anterior. La Figura 2, un esquema de una disposición de conformidad con la invención de una cabeza de extrusión, una herramienta de moldeo y una espiga de soplado. Las Figuras 3 a 11, reproducciones esquemáticas para ilustrar el procedimiento de producción con herramienta de moldeo por soplado orientada axialmente sobre la tobera de extrusión y la espiga de soplado asignada a cada cavidad de moldeo por soplado. La Figura 12, una configuración de herramienta de moldeo por soplado de conformidad con la invención, con tres cavidades de moldeo por soplado dispuestas axialmente una debajo de la otra en estado abierto. La Figura 13, la configuración de herramienta de moldeo por soplado de conformidad con la Figura 12 con expulsores indicados. Y la Figura 14, una reproducción en corte de la configuración de herramienta de moldeo por soplado de acuerdo con la línea de corte A-A en la Figura 13.

La máquina de extrusión y soplado reproducida sólo básicamente en la Figura 1 porta en su totalidad la referencia 1. La configuración de este tipo de máquinas de extrusión de recorrido largo se conoce desde hace tiempo y se describe, por ejemplo, en "Blo molding handbook, edited by Donald V. Rosato and Dominick V. Rosato, 1989, ISBN 1-56990-089-2, Library of Congress Catalogue Card Number 88-016270". La reproducción en la Figura 1 se limita, por lo tanto, a los componentes de la máquina de extrusión y soplado 1 indispensables para la comprensión. El ejemplo de realización mostrado es una máquina de soplado de dos estaciones, como también la ofrece la solicitante. Presenta una unidad de extrusión 2 y dos estaciones de soplado 12, 13. La unidad de extrusión 2 incluye una extrusora 3 para granulado de plástico y una cabeza de extrusión 4 unida a lo anterior, la cual presenta cuando menos una tobera de extrusión 5. Las estaciones de soplado 12, 13 poseen en cada caso una cabeza de soplado con una espiga de soplado. Cada estación de soplado 12, 13 cuenta con una mesa de moldeo por soplado 14, 15, en la que están montadas herramientas de moldeo por soplado 6. Éstas rodean en cada caso un hueco de molde 7 que forma la cavidad de moldeo por soplado para el cuerpo hueco por producir, por ejemplo, una botella. Las cavidades de moldeo por soplado 7 poseen en su lado superior orientado a la cabeza de extrusión 4, una desembocadura 10. Las mesas de moldeo por soplado 14, 15 se pueden desplazar alternadamente de sus posiciones finales laterales a las estaciones de soplado 12, 13 a una posición en la que la desembocadura de la herramienta de moldeo por soplado 6 se alinea axialmente con la salida de la tobera de extrusión 5. En lo anterior, el desplazamiento lateral de las mesas de moldeo por soplado 14, 15 se realiza de forma esencialmente perpendicular a la proyección longitudinal de la extrusora 3. El granulado de plástico alimentado por la extrusora 3 se funde en ésta y/o en la cabeza de extrusión 4 y se extrusiona como manga sin fin mediante la tobera de extrusión 5. La manga se puede extrusionar en una o varias capas. Para ello se pueden prever también otras extrusoras que transporten los distintos materiales de plástico necesarios a la cabeza de extrusión 4. Las mesas de moldeo por soplado 14, 15 con las herramientas de moldeo por soplado 6 se mueven alternadamente de sus posiciones finales a las estaciones de soplado 12, 13, de forma lateral y pasando por debajo de la cabeza de extrusión 4, las herramientas de moldeo por soplado 6 se abren y se toma una parte de la manga extruida. Posteriormente, la respectiva mesa de moldeo por soplado 14, 15 regresa nuevamente a su posición final en la estación de soplado 12, o bien, 13. Ahí, con la ayuda de una espiga de soplado introducida en la cavidad 7 a través de la desembocadura 8, se sopla entonces el cuerpo hueco. El cuerpo hueco terminado se expulsa y el ciclo se repite. Mientras que en una estación de moldeo por soplado 12 se sopla una manga, la mesa de moldeo por soplado 15 de la segunda estación de soplado 13 se mueve lateralmente hacia abajo de la cabeza de extrusión 4 con el fin de tomar otra sección de la manga extruida. De este modo es posible un funcionamiento continuo. La Figura 2 muestra esquemáticamente una disposición de los componentes del aparato de conformidad con la invención. Se mantuvieron las referencias de la Figura 1 para permitir una comparación directa de los equipos. Con la referencia 4 se indica nuevamente la cabeza de extrusión que presenta la tobera de extrusión 5. La referencia 6 indica la configuración de herramienta de moldeo por soplado del dispositivo de extrusión y soplado que en el ejemplo de realización mostrado incluye dos mitades de moldeo por soplado 8, 9. Éstas delimitan el hueco de molde 7 que de conformidad con la invención consta de varias cavidades de moldeo por soplado 71, 72, 73 dispuestas axialmente una debajo de la otra. En lo anterior, dos de las en total tres cavidades de moldeo por soplado 71, 72 conforme al ejemplo de realización mostrado, están dispuestas con simetría invertida entre sí, de tal modo que sus desembocaduras colindan. Una tercera cavidad de moldeo por soplado 73 individual está separada por una sección de compresión del fondo de la cavidad de moldeo por soplado 72 anterior y posee una desembocadura 10 en el lado de la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 opuesto a la tobera de extrusión 5. Si se parte de la disposición conforme a la práctica de los componentes del aparato, la desembocadura 10 de la cavidad de moldeo por soplado 73 individual se encuentra en el lado inferior de la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6. Una espiga de soplado libre que porta la referencia 11, se puede introducir en la desembocadura 10 de la cavidad de moldeo por soplado individual. La configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 presenta una perforación 61 en la cual se puede desplazar lateralmente una espiga de soplado 18 guiada. Ésta está dispuesta de tal modo que se puede aproximar exactamente a la zona de las desembocaduras colindantes del par de cavidades de moldeo por soplado 71, 72 con simetría invertida. La cabeza de extrusión 4 y la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 están dispuestas de tal modo, que el eje de la cavidad de moldeo por soplado 7 y la salida de la tobera de extrusión 5 en la cabeza de extrusión 4 se alinean axialmente. En el ejemplo de realización mostrado, también la espiga de soplado 11 libre está dispuesta de tal manera, que se alinea con el eje del hueco de molde 7 conformado en tres piezas. Sin embargo, esto no es obligatorio. Se entiende que en el caso de una desembocadura excéntrica de la cavidad de moldeo por soplado 73 individual, la espiga de soplado 11 libre también puede estar desplazada lateralmente de manera correspondiente. Con la referencia 17 se indica además un cuchillo que se utiliza para separar la disposición de cuerpo hueco soplado terminada de manguera extruida . Las flechas indicadas en la Figura 2 señalan la posibilidad de desplazamiento de los componentes del aparato. Así, la cabeza de extrusión 4 sólo se puede desplazar esencialmente en su altura para modificar la distancia a la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 durante el proceso de extrusión y soplado. Sin embargo, presenta todos los grados de libertad para el ajuste básico necesario y el ajuste fino. Las mitades de moldeo por soplado 8, 9 de la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 sólo se pueden desplazar lateralmente de una posición final abierta a una posición final cerrada y viceversa. En una variante de la invención también se puede prever una posibilidad de desplazamiento de altura para la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6. La espiga de soplado 18 introducida en la perforación 61 está dispuesta a la altura de la zona de desembocadura del par de cavidades de moldeo por soplado 71, 72 con simetría invertida. La espiga de soplado 11 libre se puede desplazar en su altura para poder introducirse en la desembocadura 10 de la cavidad de moldeo por soplado 73 individual y volver a retirarse. La configuración de herramienta de moldeo por soplado mostrada en la Figura 2, con varias cavidades de moldeo por soplado, en particular tres, dispuestas axialmente una debajo de la otra, también se puede prever, por ejemplo, en un dispositivo de extrusión y soplado conforme a la Figura 1. En este caso, la tercera cavidad de moldeo por soplado individual también podría presentar su desembocadura en el lado superior de la configuración de herramienta de moldeo por soplado. La espiga de soplado libre prevista para la tercera cavidad de moldeo por soplado se aproxima entonces desde arriba a la desembocadura de la misma. Las dos cavidades de moldeo por soplado unidas por sus desembocaduras son cargadas por una espiga de soplado guiada y con desplazamiento lateral dentro de una perforación de la configuración de herramienta de moldeo por soplado a la altura de la zona de desembocadura de las cavidades de moldeo por soplado dispuestas en par. Las reproducciones en las Figuras 3 a 11 sirven para ilustrar el procedimiento para la producción de un cuerpo hueco de plástico en una disposición con orientación axial . La Figura 3 muestra el ciclo de producción iniciando con el estado en el que la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 está cerrada. La manga extruida en continuo de la tobera de extrusión 5 de la cabeza de extrusión 4, se indica con la referencia T. Dos así llamadas espigas de soplado libres 11 están montadas en una sujeción de espiga de soplado 16 giratoria y se pueden introducir alternadamente en la desembocadura 10 de la cavidad de moldeo por soplado 73 individual . La referencia 17 indica el cuchillo inactivo en este estado. En el estado mostrado en la Figura 3 se soplan las secciones de manga que se encuentran en las cavidades de moldeo por soplado 71, 72 y 73. Las secciones de manga que se encuentran en las cavidades de moldeo por soplado 71, 72 con simetría invertida son sopladas conjuntamente por la espiga de soplado 18 de aproximación lateral . Mientras que en la Figura 3 se muestra una configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 con tres cavidades de moldeo por soplado 71, 72, 73 dispuestas una encima de la otra, las reproducciones básicas simplificadas en las Figuras 4 a 11 muestran la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 en cada caso sólo con una cavidad de moldeo por soplado individual . En lo anterior se muestra particularmente la cavidad de moldeo por soplado 73 individual de la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 de la Figura 2, la cual representa en cada caso la disposición de tres o más cavidades de moldeo por soplado que conforman todo el hueco de molde. Para la evolución descrita a continuación del proceso de extrusión y soplado no es decisivo el número de cavidades de moldeo por soplado dispuestas por pares con simetría invertida. Sin embargo, se entiende que el hueco de molde de la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 siempre presenta también cuando menos las dos cavidades de moldeo por soplado 71, 72 con simetría invertida, que de acuerdo con la Figura 2 siguen hacia arriba de la cavidad de moldeo por soplado 73 individual y que son cargadas por la espiga de soplado guiada y con desplazamiento lateral en la perforación de la configuración de herramienta de moldeo por soplado. Durante el proceso de soplado, la cabeza de extrusión 4 se eleva continuamente y se incrementa continuamente la distancia de altura a la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6. Lo anterior se indica en la Figura 4 mediante la prolongación de la manga extruida T. Si la cabeza de extrusión se eleva con una velocidad mayor a la velocidad de extrusión de la manga de plástico, la manga es extraída de la tobera de extrusión y alargada y se reduce su espesor de pared. Si es necesario, durante la elevación de la cabeza de extrusión 4 se puede correr un programa de regulación de espesor de pared en el que, variando el ancho de ranura de la tobera de extrusión, se puede modificar en la medida deseada el espesor de pared de la manga. Durante la elevación de la cabeza de extrusión también se puede correr un programa de aire de apoyo. En la segunda espiga de soplado 11 libre que se encuentra fuera de la cavidad de moldeo por soplado 73 individual, aún se tiene la botella B unida y terminada de soplar conforme a las cavidades de moldeo por soplado (Figura 3) . En esta posición se pueden someter, por ejemplo, a un proceso de enfriamiento u otro procesamiento ulterior no mostrado. En lo sucesivo, las botellas unidas se indican siempre como una sola botella. En la Figura 5 se reproduce el final del proceso de soplado. La cabeza de extrusión 4 está aun más alejada de la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 y se eleva más. La botella soplada que se encuentra en la cavidad de moldeo por soplado 73 individual y las botellas sopladas con simetría invertida son desaireadas por la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6. Se extraen las botellas B unidas en la espiga de soplado 11 libre. Después de este proceso se abren las mitades de moldeo por soplado 8, 9 de la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6, 10 cual se indica en la Figura 6. En lo anterior, la cabeza de extrusión 4 se sigue elevando. Después de que las botellas B sopladas en las cavidades de moldeo por soplado se han desmoldeado por completo del hueco de molde, se detiene el movimiento de la cabeza de extrusión 4 y se invierte. Como se observa en la Figura 7, la cabeza de extrusión 4 junto con la pieza de manga extruida T y la botella B terminada de soplar aún unida a ella, se mueve hacia abajo en dirección de la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6. También desciende la espiga de soplado 11 libre montada en la sujeción de espiga de soplado 16. En las Figuras 6 y 7 se observa claramente que la manga extruida T también está sostenida en una posición de orientación axial incluso con la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 abierta. Dado que la manga sigue unida al recipiente B terminado de soplar, la manga está fija, por un lado, por la tobera de extrusión 6, y por el otro, por la espiga de soplado 11 libre. De este modo se evita de manera confiable un movimiento pendular de la manga T. La velocidad de descenso de la cabeza de extrusión 4 y de la espiga de soplado 11 libre es ventajosamente sincrónica y concuerda cuando menos con la velocidad de extrusión de la manga T. Con una diferencia predeterminable de las velocidades de descenso, la manga T extruida en continuo se puede alargar en la medida deseada. La disposición axial de la cabeza de extrusión 4, de la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 y de la espiga de soplado 11 libre, también permite un control relativamente sencillo de los componentes de movimiento axial. En lo anterior, resulta ventajoso que la velocidad de salida de la manga de plástico T, el movimiento de la espiga de soplado 11 libre y un movimiento de desplazamiento del ancho de la tobera de extrusión 5, se puedan ajustar individualmente y entre sí. Esto permite la implementación de evoluciones óptimas del movimiento, ajustadas a los requisitos del recipiente B por soplar, sin tener que realizar modificaciones en el concepto general del procedimiento de orientación axial . La Figura 8 muestra el estado en el que la sujeción 16 de la espiga de soplado ha alcanzado su posición más baja. Las mitades de la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 se vuelven a cerrar para abarcar una nueva sección de manga en las cavidades de moldeo por soplado dispuestas una encima de la otra. Poco antes de que la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 esté totalmente cerrada, se aproxima lateralmente el cuchillo 17 para separar la botella B terminada de soplar de la pieza de desperdicio que sobresale de la desembocadura de la cavidad de moldeo por soplado individual . Lo anterior se indica en la Figura 8 mediante una flecha doble. Entretanto, la cabeza de extrusión 4 volvió a invertir su dirección de movimiento y se vuelve a elevar. Después de la separación, la sujeción 16 de la espiga de soplado se gira para orientar la segunda espiga de soplado 11 libre a la desembocadura de la cavidad de moldeo por soplado individual. Durante el giro de la sujeción 16 de la espiga de soplado, ésta ya se puede aproximar a la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6. El giro y la modificación de la altura de la sujeción 16 de la espiga de soplado se indican en la Figura 9 mediante flechas correspondientes. Durante este proceso se sigue elevando la cabeza de extrusión 4. La Figura 10 muestra el estado en el que termina el proceso de giro de la sujeción 16 de la espiga de soplado y la espiga de soplado 11 libre ha alcanzado su posición de elevación correcta. Posteriormente se introduce en la desembocadura 10 de la cavidad de moldeo por soplado 7. En lo anterior se calibra la apertura posterior de la botella por soplar. Ya durante la introducción de la espiga de soplado 11 libre en la cavidad de moldeo por soplado 73 individual se puede empezar con el presoplado. La cabeza de extrusión 4 se eleva más. En la Figura 11, la espiga de soplado 11 libre se introdujo finalmente en la cavidad de moldeo por soplado individual de la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 y el ciclo de producción vuelve a empezar desde el inicio. En lo anterior, la reproducción en la Figura 11 concuerda con la reproducción de la Figura 3. La Figura 12 muestra una reproducción amplificada de la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6. Consta de dos mitades de molde 8, 9 que encierran un hueco de molde 7. De conformidad con el ejemplo de realización mostrado, éste está integrado por tres cavidades de moldeo por soplado 71, 72, 73, las cuales están dispuestas axialmente una debajo de la otra. Las dos cavidades de moldeo por soplado 71, 72 superiores en la reproducción están dispuestas con simetría invertida entre sí y están unidas con sus desembocaduras . La tercera cavidad de moldeo por soplado 73 individual está separada por una sección de compresión del fondo de la cavidad de moldeo por soplado 72 anterior. Posee su desembocadura 10 en el lado inferior de la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6. Una sección de manga que se encuentra en la cavidad de moldeo por soplado 73 individual, es soplada por una espiga de soplado 11 libre que se puede introducir en la desembocadura 10 de la cavidad de moldeo por soplado 73 individual. Las secciones de manga en las dos cavidades de moldeo por soplado 71, 72 unidas con sus desembocaduras son sopladas por una espiga de soplado 18 guiada y con desplazamiento lateral en una perforación 61 de la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6. En 10 anterior, la espiga de soplado 18 guiada está dispuesta de tal modo que penetra la manga de plástico en la zona de las desembocaduras colindantes. La Figura 12 muestra las mitades de molde 8, 9 en estado abierto. Las tres botellas B terminadas de soplar se muestran desprendidas de las paredes internas del molde y están sostenidas en la espiga de soplado 11 libre. Las botellas de plástico sopladas terminadas se separan después en el punto de compresión entre los fondos de las dos botellas inferiores y la zona de las desembocaduras colindantes de las dos botellas superiores. En lo anterior, en la zona de las desembocaduras colindantes se separa una pieza central. La configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 mostrada esquemáticamente a manera de ejemplo presenta un hueco de molde 7 integrado por tres cavidades de moldeo por soplado 71, 72, 73. Se entiende que el hueco de molde puede estar integrado también por más de tres cavidades de moldeo por soplado. También puede estar modificada la secuencia de las cavidades de moldeo por soplado dispuestas en pares e individualmente y la cavidad de moldeo por soplado individual puede presentar su desembocadura en el lado superior de la configuración de herramienta de moldeo por soplado . Las Figuras 13 y 14 muestran que la configuración de herramienta de moldeo por soplado 6 presenta expulsores 19, 20 que pueden salir respecto a la pared interna al abrir las mitades de molde 8, 9 y que facilitan el desmoldeo de las botellas sopladas terminadas. Los expulsores 19, 20 están guiados en perforaciones 62, 63 en las mitades de molde 8, 9 y se pueden accionar, por ejemplo, de manera hidráulica. En lo anterior, la disposición de los expulsores 19, 20 es tal que únicamente tocan las botellas terminadas de soplar en una zona central de las desembocaduras colindantes de las cavidades de moldeo por soplado 71, 72 con simetría invertida. La zona central entre las desembocaduras colindantes se separa posteriormente. De este modo, en las botellas terminadas de soplar con seguridad no se tienen huellas de los expulsores. La invención se muestra en los dibujos esquemáticos en el ejemplo de una cabeza de extrusión con únicamente una tobera de extrusión y una configuración de herramienta de moldeo por soplado con sólo un hueco de molde. Se entiende que la disposición y el procedimiento descritos también se pueden utilizar con dispositivos de extrusión y soplado con herramientas de tobera múltiples y herramientas de moldeo por soplado múltiples o en disposiciones de herramientas de moldeo por soplado simples y/o múltiples. En lo anterior, el número de espigas de soplado se ajusta al número de cavidades de moldeo por soplado. La invención se ilustró en el ejemplo de un procedimiento de extrusión y soplado continuo y un dispositivo conformado de forma correspondiente, con disposición vertical de la cabeza de extrusión, de la configuración de herramienta de moldeo por soplado y de las espigas de soplado. Se entiende que la disposición de los componentes del aparato también puede ser horizontal o con cualquier orientación conforme a la dirección de extrusión. El procedimiento de conformidad con la invención también se puede aplicar en un proceso de extrusión y soplado discontinuo y, por consiguiente, también se puede producir una máquina de extrusión y soplado discontinua.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para la producción de recipientes de plástico, en particular de botellas de plástico, en un procedimiento de extrusión y soplado, en el que una manga de plástico extruida (T) por una cabeza de extrusión (4) se introduce con un ritmo predeterminable en un hueco de molde (7) de una configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) ; la manga de plástico (T) colocada se infla por sobrepresión conforme al hueco del molde mediante una espiga de soplado que se acerca y después se desmoldea, caracterizado porque: — la manga de plástico extruida (T) se coloca en un hueco de molde (7) compuesto por varias cavidades de moldeo por soplado (71, 72, 73) dispuestas axialmente una debajo de la otra, estando colocadas en cada caso dos cavidades de moldeo por soplado (71, 72) con simetría invertida entre sí y unidas por sus zonas de desembocadura, y estando separada una sola cavidad de moldeo por soplado (73) por una zona de compresión de una sección de fondo de la cavidad de moldeo por soplado (72) contigua, presentando una desembocadura (10) en una superficie externa de la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) ; — se prevé un número de espigas de soplado (18) guiadas conforme al número de cavidades de moldeo por soplado (71, 72) dispuestas por pares con simetría invertida entre sí, las cuales se pueden desplazar lateralmente en perforaciones (61) de la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) y se introducen en cada caso en la zona de las desembocaduras colindantes en las dos cavidades de moldeo por soplado (71, 72) unidas, para soplar ahí las secciones introducidas de la manga de plástico extruida (T) conforme a las cavidades de moldeo por soplado (71, 72), mientras que otra espiga de soplado (11) libre se introduce axialmente en la desembocadura (10) de la cavidad de moldeo por soplado (73) individual para soplar la sección de manga de plástico que se encuentra ahí; — y se desmoldea el recipiente soplado (B) conforme a las cavidades de moldeo por soplado (71, 72, 73) .

2. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la manga de plástico (T) extruida se coloca en un hueco de molde (7) que cuenta con tres cavidades de moldeo por soplado (71, 72, 73) dispuestas axialmente una debajo de la otra.

3. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la manga de plástico (T) se sostiene continuamente durante todo un ciclo de extrusión y soplado en lados opuestos de la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) .

4. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque después de soplar el cuerpo hueco (B) la manga de plástico (T) se separa en el lado de la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) opuesto a la cabeza de extrusión (4) .

5. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) está dispuesta en relación a la dirección del movimiento de la manga de plástico (T) entre la cabeza de extrusión (4) y la espiga de soplado (11) libre que para el soplado de la manga de plástico (T) se introduce en la desembocadura (10) de la cavidad de moldeo por soplado (7) individual, dispuesta en el lado de la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) opuesto a la tobera de extrusión (5) .

6. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la manga de plástico (T) se extrusiona en continuo y después de la entrega de la manga de plástico (T) extruida a las cavidades de moldeo por soplado (71, 72, 73) y durante el proceso de soplado, se incrementa la distancia relativa entre la cabeza de extrusión (4) y la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) .

7. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la modificación de la distancia se realiza alejando la cabeza de extrusión (4) de la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) esencialmente estacionaria en cuanto a su posición.

8. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la modificación de la distancia se realiza a una velocidad igual o mayor a una velocidad de salida de la manga de plástico (T) de la tobera de extrusión (5) de la cabeza de extrusión (4) .

9. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la cabeza de extrusión está conformada como cabeza de acumulación con una tobera de extrusión con la cual se expulsa discontinuamente la manga de plástico a la cavidad de moldeo por soplado de la configuración de herramienta de moldeo por soplado, y porque durante la expulsión de la manga de plástico se incrementa la distancia de la espiga de soplado de la cabeza de acumulación.

10. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la velocidad de la modificación de la distancia de la espiga de soplado de la cabeza de acumulación es igual o mayor a la velocidad de expulsión de la manga de plástico de la tobera de extrusión.

11. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) incluye cuando menos dos partes de herramienta (8, 9) separables entre sí, que para abrir y cerrar la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) se mueven de forma esencialmente perpendicular a la dirección de extrusión de la manga de plástico (T) de una posición final abierta a una posición final cerrada y viceversa.

12. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza una cabeza de extrusión (4) con una herramienta de tobera de extrusión múltiple y una configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) que cuenta con un número correspondiente de huecos de molde (7) integrados en cada caso por varias cavidades de moldeo por soplado (71, 72, 73) dispuestas axialmente una debajo de la otra.

13. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para desmoldear el recipiente de plástico (B) soplado éste se carga con cuando menos un expulsor (19, 20) que puede salir lateralmente respecto a la pared interna del molde, tocando el expulsor (19, 20) el recipiente (B) en la zona de las desembocaduras colindantes del par de cavidades de moldeo por soplado (71, 72) dispuestas con simetría invertida.

14. Una máquina de extrusión y soplado para la producción de recipientes de plástico, en particular de botellas de plástico, con una cabeza de extrusión (4) dispuesta en un bastidor del aparato, con una tobera de extrusión (5) , una configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) con un hueco de molde (7) , y con cuando menos una espiga de soplado, caracterizada porque el hueco de molde (7) presenta varias cavidades de moldeo por soplado (71, 72, 73) dispuestas axialmente una debajo de la otra, estando dispuestas en cada caso dos cavidades de moldeo por soplado (71, 72) con simetría invertida entre sí y unidas en sus zonas de desembocadura y en donde una sola cavidad de moldeo por soplado (73) está separada por una zona de compresión de una sección de fondo de la cavidad de moldeo por soplado (72) contigua y presenta una desembocadura (10) en una superficie externa de la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) ; se prevé un número de espigas de soplado (18) guiadas que concuerda con el número de cavidades de moldeo por soplado (71, 72) dispuestas por pares con simetría invertida entre sí, que se pueden desplazar lateralmente en perforaciones (61) de la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) e introducir en cada caso en la zona de las desembocaduras limítrofes en ambas cavidades de moldeo por soplado (71, 72) unidas, con el fin de soplar conforme a las cavidades de moldeo por soplado (71, 72) las secciones ahí colocadas de la manga de plástico (T) extruida y se prevé otra espiga de soplado (11) libre que se puede introducir axialmente en la desembocadura (10) de la cavidad de moldeo por soplado (73) individual con el fin de soplar la sección que ahí se encuentra de la manga de plástico (T) .

15. La máquina de extrusión y soplado de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el hueco de molde (7) presenta tres cavidades de moldeo por soplado (71, 72, 73) dispuestas axialmente una debajo de la otra .

16. La máquina de extrusión y soplado de conformidad con la reivindicación 14 ó 15, caracterizada porque la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) presenta cuando menos un expulsor (19, 20) que para desmoldear el recipiente de plástico (B) soplado puede salir lateralmente respecto a la pared interior del molde y está dispuesto de tal modo que en la expulsión toca los recipientes (B) en la zona de las desembocaduras colindantes del par de cavidades de moldeo por soplado (71, 72) dispuestas en par con simetría invertida.

17. La máquina de extrusión y soplado de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque en cada mitad de molde (8, 9) de la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) se dispone un expulsor (19, 20) .

18. La máquina de extrusión y soplado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizada porque en lados axialmente opuestos de la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) se prevén dispositivos de sujeción para la manga de plástico (T) extruida y en el lado de la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) opuesto a la cabeza de extrusión (4) se dispone un dispositivo de separación (17) .

19. La máquina de extrusión y soplado de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque los dispositivos de sujeción para la manga de plástico (T) están conformados, por un lado, por la cabeza de extrusión (4), y por el otro, por la espiga de soplado (11) libre.

20. La máquina de extrusión y soplado de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) está dispuesta entre la cabeza de extrusión (4) y la espiga de soplado (11) libre y la cavidad de moldeo por soplado (73) individual presenta en el lado de la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) opuesto a la tobera de extrusión (5) una desembocadura (10) a través de la cual se puede introducir la espiga de soplado (11) libre a la cavidad de moldeo por soplado (73) .

21. La máquina de extrusión y soplado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 20, caracterizada porque se prevén medios de ajuste con los que durante el ciclo de producción se puede modificar la distancia relativa entre la cabeza de extrusión (4) de la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) .

22. La máquina de extrusión y soplado de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque los medios de ajuste está unidos a la cabeza de extrusión (4) .

23. La máquina de extrusión y soplado de conformidad con las reivindicaciones 14 a 22, caracterizada porque la cabeza de extrusión (4) está conformada para una extrusión continua de la manga de plástico (T) .

24. La máquina de extrusión y soplado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 22, caracterizada porque la cabeza de extrusión está conformada como cabeza de acumulación para la expulsión discontinua de la manga de plástico, y una espiga de soplado dispuesta axialmente puede modificar su distancia respecto a la configuración de herramienta de moldeo por soplado cuando menos con la velocidad de expulsión de la manga de plástico.

25. La máquina de extrusión y soplado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 24, caracterizada porque la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) incluye cuando menos dos partes de molde (8, 9) separables entre sí, que para abrir y cerrar se pueden mover esencialmente de forma perpendicular a la dirección de extrusión de la manga de plástico (T) de una posición final abierta a una posición final cerrada y viceversa .

26. La máquina de extrusión y soplado de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 25, caracterizada porque una cabeza de extrusión (4) presenta varias toberas de extrusión (5) y la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) cuenta con un número correspondiente de huecos de molde (7) que presenta en cada caso varias cavidades de moldeo por soplado (71, 72, 73) dispuestas axialmente una debajo de la otra, estando dispuestas en cada caso dos de las cavidades de moldeo por soplado (71, 72) con simetría invertida entre sí y unidas en sus zonas de desembocadura y estando separada una cavidad de moldeo por soplado (73) individual por una sección de compresión de una sección de fondo de la cavidad de moldeo por soplado (72) contigua y presentando una desembocadura (10) en una superficie externa de la configuración de herramienta de moldeo por soplado (6) . RESUMEN DE LA INVENCIÓN Una máquina de extrusión de moldeo por soplado para botellas de plástico que tienen los siguientes pasos: la manguera de plástico extruida es colocada en una cavidad de moldeo (7) compuesta por una pluralidad de cavidades de moldeo por soplado (71, 72, 73) arregladas una debajo de la otra en la dirección axial, estando cada dos cavidades de moldeo por soplado (71, 72) arregladas de manera simétricamente especular una en relación a la otra y teniendo regiones abiertas coincidentes, y una sola cavidad de moldeo por soplado (73) la cual está separada por una región de compresión de una sección inferior de la cavidad de moldeo por soplado adyacente (72) y tiene una abertura (10) en una superficie externa del arreglo de herramienta de moldeo por soplado (6); un número de mandriles de soplado guiados (18) los cuales corresponden al número de cavidades de moldeo por soplado simétricamente especulares (71, 72) arregladas en pares son lateralmente móviles en los orificios (61) del arreglo de la herramienta de moldeo por soplado (6) y se insertan en las dos cavidades de moldeo por soplado coincidentes (71, 72) en la región de sus aberturas adyacentes para soplar las secciones de la manguera de plástico extruida colocada ahí de acuerdo a las cavidades de moldeo por soplado (71, 72), mientras que otro mandril de soplado libre (11) es insertado axialmente en la abertura (10) de la cavidad de moldeo por soplado individual (73) para soplar la sección de la manguera de plástico colocada ahí; y los recipientes moldeados por soplado en las cavidades de moldeo por soplado son removidas del molde. También se describe una máquina de extrusión de moldeo por soplado adecuada para llevar a cabo el proceso.