MXPA06014322A - Contenedor de aerosol grande de pared delgada con rebordes. - Google Patents

Abstract

Un contenedor de aerosol de tamano grande (10') que suministra un material fluidizable; un cuerpo de lata generalmente cilindrico (12') es fabricado de una lamina de acero y tiene un espesor de pared lateral relativamente delgado de entre 0.102 mm y 0.254 mm dependiendo del peso de la lamina de acero del cual este hecho el contenedor; el cuerpo de la lata tiene rebordes (30) formados a intervalos regulares sustancialmente a su longitud; los rebordes anaden resistencia estructural al contenedor por lo que el contenedor no es danado por manipulacion durante la fabricacion del contenedor, no se aplastara durante el llenado bajo vacio y no sera magullado con la mano antes de que el contenedor sea llenado; el contenedor puede resistir un vacio de por lo menos 58.42 cm de mercurio sin aplastarse; un ensamble de valvula (14') incluye una valvula de aspersion (20) para suministrar el material fluidizable almacenado en el contenedor; el contenedor es llenado con el material fluidizable y un propelente almacenado en el contenedor bajo presion.

Description

CONTENEDOR DE AEROSOL GRANDE DE PARED DELGADA CON REBORDES REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud es una continuación en parte de la solicitud de patente de E.U.A. 10/238,286, presentada el 10 de septiembre de 2002.

CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a contenedores de aerosol y muy particularmente a un contenedor de aerosol de tipo sin barrera de pared delgada de 2 ó 3 piezas.

TÉCNICA ANTERIOR Los contenedores de aerosol de tipo sin barrera de pared delgada son conocidos en la técnica. Véase, por ejemplo, patente de los Estados Unidos 5,211 ,317 de Diamond et al y su reexpedición Re 35,843. Una característica de los contenedores construidos de conformidad con las enseñanzas de estas patentes es que la pared lateral del contenedor tiene un espesor relativamente delgado. En la patente de Diamond et al. y su reexpedición, el espesor de pared del contenedor se dice que es del orden de 0.102 mm-0.127 mm. En contenedores no presurizados, a menudo es posible distorsionar la pared lateral del contenedor. Las patentes de Diamond et al., por ejemplo, se refieren a la pared lateral que es deflexionada por tanto como 0.635 cm, si se aplica una fuerza tan pequeña como de 2.27-4.54 kg a la lata antes de llenarse. Además, la lata, cuando está vacía, se dice que es fácilmente magullado por presión de la mano. Sin embargo, las latas pueden ser presurizadas de una manera que a 54.4°C, por ejemplo, la presión no exceda 8.43-9.14 kg/cm2 manométricos. Además, las latas no estallarán a una y una y media veces esta presión (12.65 kg/cm2 manométricos). Sin embargo, las latas no pueden ser llenadas bajo vacío a un nivel de vacío mayor que 45.72 cm de mercurio porque si lo son, el contenedor se aplastará. Aunque hay un número de ventajas para un contenedor que tiene paredes laterales delgadas (por ejemplo, costos de material más bajos), las construcciones de lata de pared delgada actuales también tienen desventajas. Por ejemplo, durante la manipulación del contenedor antes de ser llenado, incluso una cantidad moderada de fuerza puede distorsionar o magullar el contenedor. Esto hace al contenedor inutilizable y se agrega a los costos de fabricación. Los expertos en la técnica apreciarán que cantidades de fuerza moderadas pueden ser aplicadas inadvertidamente al contenedor en cualquiera de un número de diferentes puntos durante el manejo y proceso de fabricación, aun cuando el proceso sea sustancialmente automatizado. Existe un problema adicional con contenedores de tamaño grande tales como los que se usan para insecticidas, aspersiones para avispas y abejas, almidón doméstico, productos domésticos, etc. Ejemplos de esos contenedores de tamaño más grande son aquellos referidos en la industria como contenedores de tamaño de 211x612, 211x713, 211 x804, 214x714, y 214x804. Estos contenedores están hechos de láminas de acero que pesan de 36.32 a 38.59 kg por caja de base. Los contenedores de aerosol de tamaño más pequeño son, por ejemplo, hechos de una lámina de acero que pesa aproximadamente 33.14 a 34.05 kg por caja de base. Puesto que las láminas de acero son todas del mismo tamaño, las láminas más pesadas son más gruesas que las láminas de peso más ligero. El uso de una lámina más gruesa es necesario para evitar daño al contenedor causado por la manipulación durante la fabricación del contenedor, aplastamiento del contenedor durante el llenado de vacío y magullado con la mano antes de llenar el contenedor. Las latas más grandes son más susceptibles a sufrir daño no sólo debido a que son pesadas, sino también a que tienen un área expuesta significativamente mayor a la cual se pueden aplicar fuerzas no deseadas y/o involuntarias. Por lo tanto, sería ventajoso proveer un contenedor de aerosol de pared delgada; sin embargo, uno que cuando no esté lleno no sea fácilmente distorsionado ni inutilizable. El contenedor, cuando esté lleno, resistirá fuerzas sustanciales sin distorsionarse y cumple con las normas del Departamento de Transporte (DOT, por sus siglas en inglés) a este respecto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Entre los objetos de la invención, brevemente establecidos, está un contenedor de aerosol de pared delgada para usarse en la dispersión de un material fluidizable. El contenedor es ya sea una construcción de 2 piezas o 3 piezas, y es ya sea un contenedor de tipo de barrera o sin barrera. El contenedor incluye un cuerpo de lata cilindrico que tiene una construcción con rebordes. Los rebordes añaden resistencia estructural significativa al contenedor y evitan distorsión o magullado de la pared lateral del contenedor cuando la lata no es presurizada. El contenedor también incluye un ensamble de válvula de aspersión para suministrar el material fluidizable. Debido a la resistencia estructural implementada creada por los rebordes, el contenedor no está sujeto a daño durante la fabricación, mientras aún permite al fabricante realizar los ahorros de una construcción de pared más delgada. Para contenedores de tamaño más grande, la construcción con rebordes de la invención es ventajosa porque la pared lateral del contenedor ahora puede ser significativamente más delgada, proveyendo así ahorros sustanciales en el material, mientras se evita daño al contenedor como se refirió antes. La lata se puede llenar tanto con el material fluidízable como con un propelente. Durante el llenado, el contenedor puede resistir un vacío de por lo menos 58.42 cm de mercurio sin aplastarse. Esto permite que el cuerpo de la lata sea unido mediante doblez al ensamble de la válvula de aspersión, simplificando el procedimiento de llenado.

Otros objetos y características serán en parte evidentes y en parte se indicarán más adelante.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los objetos de la invención se logran como se expone en las modalidades ilustrativas mostradas en los dibujos que forman parte de la especificación. La figura 1 es una vista en elevación de un contenedor de la presente invención; la figura 2 es una vista en sección parcial de un contenedor de aerosol de pared delgada de 2 piezas; la figura 3 es una vista en sección parcial agrandada de la pared lateral del cuerpo del contenedor que ilustra la cantidad de deflexión que ocurre cuando el contenedor es sometido a presión; y la figura 4 es una vista en sección parcial de un contenedor de aerosol de pared delgada de 3 piezas. Caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes a través de las diversas vistas de los dibujos anexos.

MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN La siguiente descripción detallada ilustra la invención a manera de ejemplo y no a manera de limitación. Esta descripción permite claramente a un experto en la técnica hacer y usar la invención, y describe varias modalidades, adaptaciones, variaciones, alternativas y usos de la invención, incluyendo lo que el inventor de la presente actualmente cree que es el mejor modo de llevar a cabo la invención. Puesto que se podrían hacer varios cambios en las construcciones anteriores sin apartarse del alcance de la invención, se pretende que todo el material contenido en la descripción anterior o mostrado en los dibujos anexos se interprete como ilustrativo y no en un sentido limitante. Con referencia a los dibujos anexos, un contenedor de aerosol de la presente invención está indicado generalmente con el número 10 en las figuras 1 y 2. En la figura 2, el contenedor se muestra que es un contenedor de tipo sin barrera (es decir, no tiene una pared que separe el material fluidizable descargado del contenedor con un propelente usado para este propósito); aunque el contenedor podría ser un contenedor de tipo de barrera sin apartarse del alcance de la invención. El contenedor 10 incluye un cuerpo de lata 12, un ensamble de válvula 14 para suministrar el material fluídizable al almacenado en el contenedor y, una tapa 16. El cuerpo de la lata 12 comprende una lata generalmente cilindrica que tiene espesores de pared relativamente delgados.

Preferiblemente, el cuerpo de la lata 12 está hecho ya sea de acero o aluminio. Si el cuerpo de la lata está hecho de acero, el espesor de la pared es de entre 0.102-0.205 mm. Sí está hecho de aluminio, el espesor de pared es entre 0.102-0.255 mm. Los expertos en la técnica apreciarán que los contenedores de aerosol son fabricados en tamaños estándares. El cuerpo de la lata 12 está disponible en todos estos tamaños estándares, y los contenedores de tamaño personalizados también se pueden fabricar. Para los propósitos de esta solicitud, los contenedores de tamaño "grande" son 211x612, 211x713, 211x804, 214x714, 214x804, y contenedores de tamaños similares. Los contenedores de estos tamaños están hechos convencionalmente de una lámina de acero de 36.32 kg por caja de base y tendría un espesor de pared lateral de 0.223 mm. Si está hecho de una lámina de acero de 38.59 kg por caja de base, el contenedor tendrá un espesor de pared de 0.237 mm. Estos contenedores de aerosol más grandes son típicamente contenedores de 3 piezas tales como el contenedor 10' mostrado en la figura 4. El contenedor 10' incluye un cuerpo de lata 12', una base en forma de domo 13', un ensamble de válvula 14' para suministrar material fluidizable almacenado en el contenedor, y una tapa (no mostrada) que se ajusta sobre el ensamble de válvula. Usando la construcción con rebordes de la presente invención, como se muestra en la figura 1 , un contenedor grande 10 ó 10' se puede hacer ahora con un espesor de pared de entre 0.102-0.255 mm. Esto significa que ahora se puede usar lámina de acero en el intervalo de peso de 22.7- 24.97 kg por caja de base para hacer los contenedores más grandes, disminuyendo sustancialmente el costo de material para el contenedor mientras no se hace al contenedor susceptible a los tipos de daño como se describió anteriormente. El cuerpo de la lata incluye una base en forma de domo 18 que forma el fondo de la lata. La base 18 está hecha del mismo material que el cuerpo 12. En una construcción de contenedor de dos piezas, ya sea la base 18 o un domo 22 está integralmente formado con el cuerpo de la lata. En una construcción de contenedores de tres piezas, la base y el domo son piezas separadas que están fijadas a los extremos inferior o superior respectivos del cuerpo de la lata de una manera convencional. El ensamble de válvula 14 incluye una boquilla de aspersión 20 de diseño convencional. La boquilla es montada en el domo 22 que forma la parte superior de la lata. Un tubo de inmersión hueco 24 se extiende desde la boquilla 20 hacia abajo hasta la parte más baja del contenedor de aerosol como se muestra en la figura 2. El material fluidizable fluye a través del tubo de inmersión a la boquilla de aspersión cuando se descarga del contenedor. Cuando el contenedor no se está usando, la tapa 16 es ajustada sobre la porción de boquilla del contenedor. El propelente usado para suministrar el material fluidizable es un gas comprimido para el cual la presión del contenedor es entre 621-965 kPa, cuando el contenedor está lleno. Alternativamente, el propelente es un gas licuado con la presión del contenedor siendo entre 207-345 kPa cuando el contenedor está lleno.

A diferencia de los contenedores de aerosol de pared delgada convencionales, el cuerpo de lata 12 del contenedor 10 es un cuerpo de lata con rebordes. Preferiblemente, la lata puede tener una serie de rebordes separados 30 formados a intervalos a lo largo de la longitud del cuerpo de la lata. Como se indica en la figura 1 , los rebordes más bajos y más altos están formados a una distancia predeterminada X de la parte superior e inferior respectiva del cuerpo déla lata. Esta distancia es, por ejemplo, 191 mm para una construcción de contenedor de dos piezas. Enseguida, los rebordes son separados de modo que el centro de cada reborde está a una distancia predeterminada Y desde el centro del reborde adyacente. Esta distancia es, por ejemplo, de 31.8 mm. La separación es uniforme a lo largo de la longitud de la lata. Cada reborde se extiende circunferencialmente alrededor del cuerpo de la lata y tiene una profundidad máxima o depresión hacia adentro de Z que ocurre sustancialmente en el centro del reborde. La profundidad Z es, por ejemplo, de 5.3 mm. Como se describe aquí, la formación de rebordes a intervalos separados sustancialmente a lo largo de toda la longitud del cuerpo del contenedor añade resistencia estructural significativa al contenedor. Como resultado, el contenedor no es fácilmente deformado cuando está en estado no presurizado antes de ser llenado. En la fabricación de los rebordes, éstos se hacen de tal manera que la superficie externa del cuerpo de la lata tenga sustancialmente el mismo diámetro externo (D.E.) del cuerpo de la lata para un contenedor sin rebordes estándar. El diámetro mínimo de la lata indicada con la letra W en la figura 2 está dada por la fórmula Diámetro mínimo = D.E.-2Z Es decir, el diámetro exterior del cuerpo de la lata menos dos veces la profundidad de un reborde. Para determinar la resistencia o rigidez de la lata y su condición no presurízada, los contenedores hechos de conformidad con las dimensiones anteriores fueron sometidos a una serie de pruebas. Se encontró que cuando era sometido a una fuerza de un exceso de 4.54 kg, había poca deflexión en la pared lateral de la lata. Durante la prueba, se encontró, por ejemplo, que una fuerza aplicada de 6.2 kg de la pared lateral del contenedor produjo una deflexión de 0.25 cm. Además, la lata, cuando está vacía, no es fácilmente magullada por la mano. Es importante debido al ahorro de costos realizado al tener un contenedor que requiere menos material para fabricar que los contenedores de pared más gruesa convencionales, el contenedor de pared delgada con rebordes de la presente invención no es susceptible de daño durante las operaciones de fabricación realizadas antes del llenado del contenedor. El material fluidizable suministrado por el contenedor de aerosol 10, y el propelente usado para este propósito, son almacenados en el contenedor bajo presión. Un contenedor de aerosol de dos piezas se construyó de conformidad con las dimensiones expuestas anteriormente. Durante el llenado, se encontró que el contenedor puede resistir un vacío de por lo menos 58.42 cm de mercurio sin aplastarse. En pruebas de presurización, el contenedor 10 se sometió a presiones que variaban de 0-6.32 kg/cm2. Las pruebas después se realizaron para medir cuánto se expandía el contenedor (tanto longitudinalmente como diametralmente). Se apreció que, como se muestra en la figura 3, la presión interna empuja hacia afuera sobre la pared lateral del contenedor que tiende a aplanar la pared lateral. Para pruebas realizadas sobre un contenedor estándar de tamaño 202, la distorsión máxima medida (indicada con la letra V en la figura 3) fue menor de 0.33 mm. Lo que ha descrito es un contenedor de aerosol de pared delgada que tiene una construcción de pared lateral con rebordes. Los rebordes añaden suficiente resistencia al contenedor por lo que cuando no está presurizado, el cuerpo de la lata no se distorsiona o magulla fácilmente. Esto lo hace menos susceptible a daño durante los procedimientos de fabricación realizados antes de llenar el contenedor. Posteriormente, cuando es presurizada, la expansión de las paredes laterales de la lata es mínima incluso a presiones más altas. El contenedor, cuando está lleno, puede resistir niveles de vacío en exceso de 58.42 cm de mercurio sin aplastarse. Cuando está lleno, el contenedor resistirá presiones internas extremadamente altas sin estallar. Finalmente, los contenedores de aerosol, hechos de conformidad con la invención satisfacen las regulaciones de DOT con respecto a su capacidad para distorsionarse cuando se someten a presiones especificadas a temperaturas especificadas. En vista de lo anterior, se verá que los diversos objetos y ventajas de la presente invención se han logrado y otros resultados ventajosos se han obtenido.

Claims (21)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un contenedor de aerosol de tamaño grande para suministrar un material fluidizable que comprende: un cuerpo de lata con rebordes generalmente cilindrico que tiene un espesor de pared lateral delgado, el cuerpo teniendo rebordes formados a intervalos separados a lo largo de la longitud del mismo, los rebordes añaden resistencia estructural al contenedor por lo que el contenedor no puede ser dañado al manipularse durante su fabricación, no se aplastarán durante un llenado de vacío y no podrán ser magullados con la mano antes de que el contenedor sea llenado; un ensamble de válvula para suministrar el material fluidízable almacenado en el contenedor, el contenedor siendo llenado con el material fluidizable y un propelente para el mismo, el material fluídizable y propelente siendo almacenados en el contenedor bajo presión; y el cuerpo de contenedor siendo formado de una lámina de acero y teniendo un espesor de pared lateral de entre 0.102 mm y 0.255.

2.- El contenedor de aerosol de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el ensamble de válvula incluye una válvula de aspersión para suministrar material fluidizable, el ensamble de válvula siendo fijado al cuerpo de la lata en un extremo de la misma.

3.- El contenedor de aerosol de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque incluye una base fijada al otro extremo del cuerpo de la lata.

4.- El contenedor de aerosol de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque puede resistir un vacío de por lo menos 58.42 cm de mercurio sin aplastarse.

5.- El contenedor de aerosol de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el propelente es un gas comprimido y la presión del contenedor es entre 621-965 kPa cuando se llena.

6.- El contenedor de aerosol de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el propelente es un gas licuado y la presión del contenedor es entre 207-345 kPa cuando es llenado.

7.- El contenedor de aerosol de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cuerpo de la lata tiene una pluralidad de rebordes formados en el mismo, los rebordes siendo uniformemente separados a lo largo de la longitud del cuerpo de la lata.

8.- El contenedor de aerosol de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el reborde que está más arriba formado en el cuerpo de la lata y el reborde que está más abajo formado en el mismo se forman cada uno a la misma distancia predeterminada desde los extremos superior e inferior del cuerpo de la lata.

9.- El contenedor de aerosol de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la profundidad de cada reborde es de aproximadamente una sexta parte la distancia entre el centro de rebordes adyacentes.

10.- El contenedor de aerosol de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque por lo menos el cuerpo de la lata con rebordes está formado de una lámina de acero que tiene un peso que varía de entre 22.7-24.97 kg por caja de base.

11.- Un contenedor de aerosol de tamaño grande para suministrar un material fluidizable que comprende: un cuerpo de la lata generalmente cilindrico hecho de acero y que tiene un espesor de pared lateral de entre 0.102 mm y 0.255 mm, el cuerpo de la lata siendo un cuerpo de lata con rebordes que tiene rebordes formados a intervalos uniformes sustancialmente a lo largo de la longitud del cuerpo de la lata, los rebordes añadiendo resistencia estructural al contenedor por lo que el contenedor no puede ser dañado al manipularse durante la fabricación, no se aplastará durante el llenado bajo vacío y no puede ser magullado con la mano antes de que el contenedor sea llenado; y un ensamble de válvula para suministrar material fluídizable almacenado en el contenedor, el contenedor siendo llenado con el material fluidizable y un propelente para el mismo que son almacenados en el contenedor bajo presión.

12.- El contenedor de aerosol de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque por lo menos el cuerpo de lata con rebordes es formado de una lámina de acero que tiene un peso que varía entre 22.7-24.97 kg por caja de base.

13.- El contenedor de aerosol de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque puede resistir un vacío de por lo menos 58.42 cm de mercurio sin aplastarse.

14.- El contenedor de aerosol de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el propelente es un gas comprimido y la presión del contenedor es entre 621-965 kPa cuando se llena.

15.- El contenedor de aerosol de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el propelente es un gas licuado y la presión del contenedor es entre 207-345 kPa cuando es llenado.

16.- El contenedor de aerosol de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el reborde que está más arriba formado en el cuerpo de la lata y el reborde que está más abajo formado en el mismo se forma cada uno a la misma distancia predeterminada desde los extremos superior e inferior del cuerpo de la lata.

17.- Un procedimiento para suministrar material fluidizable desde un contenedor de aerosol grande que comprende: formar un contenedor de aerosol que tiene un cuerpo de lata generalmente cilindrico de un espesor de pared lateral relativamente delgado, el cuerpo de la lata siendo un cuerpo de lata con rebordes que tiene una pluralidad de rebordes formados a intervalos uniformes sustancialmente a todo lo largo del cuerpo de la lata, los rebordes añadiendo resistencia estructural al contenedor por lo que el contenedor no puede ser dañado por manipulación durante su fabricación, no se aplastará durante el llenado bajo vacío y no puede ser magullado con la mano antes de que el contenedor sea llenado, el cuerpo de la lata estando hecho de una lámina de acero que tiene un peso que varía de entre 22.7-24.97 kg por caja de base y que tiene un espesor de pared lateral de entre 0.102 mm y 0.255 mm; ajustar un ensamble de válvula a un extremo del cuerpo de la lata, el otro extremo del cuerpo de la lata siendo cerrado, el ensamble de válvula incluyendo una válvula de aspersión para suministrar el material fluidízable; y llenar el contenedor con el material fluídizable y un propelente para suministrar el material fluidizable; el material fluidizable y el propelente siendo almacenados en el contenedor bajo presión.

18.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el propelente es gas comprimido y la presión del contenedor es de 621-965 kPa cuando el contenedor es llenado.

19.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el propelente es un gas licuado y la presión del contenedor es entre 207-345 kPa cuando el contenedor es llenado.

20.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el contenedor de aerosol puede resistir un vacío de por lo menos 58.42 cm de mercurio sin aplastarse.

21.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el reborde que está más arriba formado en el cuerpo de la lata y el reborde que está más abajo formado en el mismo están formados cada uno a la misma distancia predeterminada desde los extremos superior e inferior respectivos del cuerpo de la lata.